JP7085551B2 - 装飾シート - Google Patents

Description

本開示は、装飾シートに関する。

例えば、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて印刷される印刷部が、広告掲示板等に用いられる装飾シート上に形成される。紫外線硬化型インクジェットプリンタは、少量及び多品種の印刷を実行することができ、印刷後の短い時間でインクが乾くので、印刷部の製造期間を大幅に短くすることができるか、又は樹脂、ガラス、金属などの種々の媒体に印刷することができる。

国際公開第２０１２／０７３９９４号は、「薄いフィルム形状の基材に対してＵＶインクを使用してインクジェットプリンタによって印刷される装飾フィルムであって、この装飾フィルムは、基材上にインクジェットプリンタによって印刷されるＵＶインク層、ＵＶインク層に重なり、ＵＶインク層の上方にグラビア印刷又はスクリーン印刷によって印刷される上側印刷層、及びＵＶインク層と上側印刷層との間に介在する保護層から形成される」と記載している。

紫外線硬化型インクを用いることにより、比較的厚い印刷層を得ることができるか、又は３次元形状を形成することができる。結果として、紫外線硬化型インクを用いて印刷層を形成することによって、より３次元的な装飾を有する装飾シートを形成することができる。一方、耐久性や耐候性等を高めるために、保護層によって印刷層表面を覆うことが望ましい。それゆえ、装飾シートは、印刷層の３次元形状を利用して立体感を有する表面状態を維持しながら、簡易な方法を用いて印刷層表面を覆う保護層を設けられる。

本開示の一態様による装飾シートは、基材と、基材上に設けられ、紫外線硬化型インクを含む３次元形状印刷部と、基材及び印刷部に積層されるオーバーラミネートフィルムとを設けられる。オーバーラミネートフィルムは、フィルム層及び接着層を含み、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有する。

本開示の態様による装飾シートの製造方法は、基材上に紫外線硬化型インクジェット印刷を実行し、３次元形状印刷部を形成するステップと、オーバーラミネートフィルムの接着層が基材及び印刷部側に面するように、基材及び印刷部にオーバーラミネートフィルムを積層するステップとを含む。これにより、オーバーラミネートフィルムは、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状に形成される。

一実施形態による装飾シートの一例を示す平面図である。 第１の実施形態による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。 第１の実施形態の変形例による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。 装飾シート製造装置の一例を概略的に示す図である。 第２の実施形態による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。 第３の実施形態による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。 第４の実施形態による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。 一実施例による装飾シートの一例を示す平面図である。 図７の線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った概略的な断面図である。 一実施例による装飾シートの一例を示す平面図である。 図９の線Ｘ－Ｘに沿った概略的な断面図である。

本開示における「３次元形状」は、立体形状を形成することを意味する。すなわち、基材に対する高さの差を有し、高さの差が少なくとも７μｍであることを意味する。「３次元形状」において、基材の全面に凹凸を有する印刷部を設けることができ、高さの差が形成され、基材の一部に印刷部を設けることができ、印刷部を有する領域と、印刷部を有しない領域との間に高さの差を形成することができる。

「追従する」は、基材からのオーバーラミネートフィルムの高さが、基材からの印刷部の高さの変化に従って変更されることを意味する。すなわち、例えば、印刷部が山部分及び谷部を有するとき、「追従する」は、印刷部の山部の位置にオーバーラミネートフィルムの山部を有し、印刷部の谷部の位置にオーバーラミネートフィルムの谷部を有することを意味する。更に、オーバーラミネートフィルムが印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有するか否かの評価に関して、「追従した３次元形状を有する」という評価は、例えば、オーバーラミネートフィルムを通して印刷部の３次元形状を認識できる場合に、又はオーバーラミネートフィルムの３次元形状が、印刷部の３次元形状と実質的に同じ形状、若しくはそれに類似の形状と認識される場合に可能である。「追従した３次元形状を有する」という評価は、例えば、印刷部の３次元形状として認識される山部の数に対するオーバーラミネートフィルムの３次元形状として認識される山部の数の場合に可能である。

「透過的」は、約６０％以上、好ましくは約８０％以上、より好ましくは約９０％以上の可視範囲の光の平均透過率を意味し、無色透明であることには限定されず、半透明も含まれる。「着色された」は、無彩色又は有彩色を意味する。更に、単色には限定されず、複数の色で形成されたパターンを有する形態も含まれ、更に、半透明も含まれる。

「印刷部」は、単一の印刷層又は複数の印刷層を含む部分であり、単一の「印刷層」は、同じ紫外線硬化型インクによって形成される層であり、異なる顔料を有する同じタイプの紫外線硬化型インクから形成される複数の層が存在する場合、印刷層は互いに異なる。すなわち、例えば、インクジェットプリンタによって印刷層が形成されている場合、同じ色の紫外線硬化型インクを同じ位置に何度も塗布することによって形成される印刷層は単層である。

「平面パターン」は、印刷層の平面図における印刷層の形状及びサイズを意味する。「実質的に同じ平面パターン」は、印刷層の同じ形状及びサイズを有する場合であるか、又は異なる場合であっても、肉眼で差を認識できない限り、実質的に同じパターンであると推定される。「異なる平面パターン」は、印刷層の形状及びサイズが異なることを意味し、「実質的に同じ平面パターン」以外である。

装飾シート
本開示の一態様による装飾シートは、基材と、基材上に設けられ、紫外線硬化型インクを含む３次元形状印刷部と、基材及び印刷部に積層されるオーバーラミネートフィルムとを設けられる。オーバーラミネートフィルムは、表面側にフィルム層を有し、裏面に接着層を有し、接着層を介して印刷部に積層することによって、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有する。印刷部は、例えば、インクジェット印刷によって形成される印刷層を含む。

その態様による装飾シートは、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有するオーバーラミネートフィルムを設けられるので、表面が平坦化された２次元形状の装飾シートと比べて立体感を有する装飾を与えることができる。オーバーラミネートフィルムは接着剤を有するフィルムであるので、印刷部を容易に覆うことができ、印刷部を保護し、耐久性や耐候性を改善することができる。

その態様による装飾シートでは、印刷部の少なくとも一部の厚さが約７μｍ以上とすることができる。その態様による装飾シートでは、印刷部の少なくとも一部の厚さは約１５μｍ以上とすることができる。その態様による装飾シートでは、印刷部の少なくとも一部の厚さは約２０μｍ以上とすることができる。そのような印刷部の厚さを一定以上に設定することにより、立体感による装飾を達成することができる。

後に説明されるように、オーバーラミネートフィルムのフィルム層は、一定量以下の厚さを有し、柔軟性を与えられ、印刷部が覆われるときに、印刷部の３次元形状に追従した熱可塑性樹脂フィルムとして配置することができる。熱可塑性フィルムの具体例には後に説明される。

その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが約９０μｍ以下であることが好ましい。そのようなフィルム層の厚さを調整することによって、印刷部の３次元形状における追従性が容易に得られる。その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さは、約６０μｍ以下、又は５０μｍ以下とすることができる。その態様による装飾シートにおいて、フィルム層は保護層として機能するので、フィルム層の厚さは約５μｍ以上であることが好ましく、約１０μｍ以上にできることが好ましい。

その態様による装飾シートは、基材及び印刷部に積層される前のオーバーラミネートフィルムの表面粗さをＲａ（０）とし、基材及び印刷部に積層されたオーバーラミネートフィルムの表面粗さをＲａとするとき、式（１）によって表されるオーバーラミネートフィルムの表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は、約１１０％以上とすることが好ましい。
式１：Ｒａ（ｒａｔｉｏ）（％）＝（Ｒａ－Ｒａ（０））／Ｒａ（０）×１００
変化率Ｒａの数値は、印刷部の凹凸上でオーバーラミネートフィルムが追従する度合いを示す１つの指標であり、数値が大きいほど、立体感がある装飾が得られる。

その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムの表面粗さＲｚは、約１０μｍ以上とすることができる。その態様による装飾シートにおいて、オーバーレイフィルムの表面粗さＲｚは、約１５μｍ以上とすることができる。その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムの表面粗さＲｚは、約２０μｍ以上とすることができる。オーバーラミネートフィルムの表面粗さＲｚは、印刷部の凹凸上でオーバーラミネートフィルムが追従する度合いを示す１つの指標であり、数値が大きいほど、立体感がある装飾が得られる。

その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムのフィルム層は透過性とすることができる。その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムのフィルム層は着色することができる。

その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムの接着層の損失係数（ｔａｎδ）のピーク温度が－２０℃以上であることが望ましい。この場合、接着層の形状維持が大きいため、被覆後に、印刷部の３次元形状に追従するように覆うオーバーラミネートフィルムの３次元形状を維持することもできる。結果として、装飾シート表面の立体装飾をより安定して維持することができる。その態様による装飾シートにおいて、接着層のｔａｎδのピーク温度は、約－１５℃以上、又は約－１０℃以上とすることができる。その態様による装飾シートは、接着層のｔａｎδのピーク温度が約５℃以下であることが望ましい。この条件では、室温において良好な効率で接着性を示すことができる。その態様による装飾シートにおいて、接着層のｔａｎδのピーク温度は、約０℃以下とすることができる。

その態様による装飾シートにおいて、印刷部は複数の印刷層を有することができる。その態様による装飾シートにおいて、複数の印刷層は、第１の印刷層と、第１の印刷層と実質的に同じ平面パターンを有し、第１の印刷層上に配置される第２の印刷層とを含むことができる。より立体的な装飾を設けることができる。

その態様による装飾シートにおいて、複数の印刷層は、少なくとも透明性が低いカラー層と、カラー層の透明性よりも透明性が高い立体形成層とを含むことができる。

その態様による装飾シートにおいて、複数の印刷層は、第１の印刷層と、第１の印刷層とは異なる平面パターンを有し、第１の印刷層上に配置される第２の印刷層とを含むことができる。より複雑で、かつ多彩な装飾を与えることができる。

その態様による装飾シートにおいて、オーバーラミネートフィルムの最も外側の表面上に表面保護層が更に存在することができる。

本開示の態様による装飾シートの製造方法は、基材上に紫外線硬化型インクジェット印刷を実行し、３次元形状印刷部を形成するステップと、オーバーラミネートフィルムの接着層が基材及び印刷部側に面するように、基材及び印刷部にオーバーラミネートフィルムを積層するステップとを含む。これにより、オーバーラミネートフィルムは、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状に形成される。

その態様による装飾シートの製造方法において、積層中に、オーバーラミネートフィルムを室温以上まで加熱することができる。オーバーラミネートフィルムが熱可塑性フィルムである場合、印刷部の３次元形状に対する追従性を更に高めることができる。加熱温度は、約３５℃以上、又は約５０℃以上とすることができる。一方、印刷層の３次元形状が維持されるように、加熱温度は約８５℃以下にすることができる。

以下に、本開示による装飾シートの基材、印刷部、オーバーラミネートフィルム、表面保護層が更に詳細に説明される。

基材
例えば、基材は、グラフィックフィルム、接着層、及び剥離ライナーを設けられる。グラフィックフィルムは、接着層上に設けられ、接着層は剥離ライナー上に設けられる。

例えば、グラフィックフィルムは、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステルアミドを含む。例えば、グラフィックフィルム１１は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、及びその組み合わせを含むことができ、複数の材料の積層体とすることができる。材料を含むグラフィックフィルムはインクの受容に優れているので、グラフィックフィルム上に高品質の印刷部が形成される。

例えば、接着層は熱可塑性材料を含み、具体的には、アクリル接着剤、ポリエステル接着剤、ゴム接着剤、シリコーン接着剤又はポリウレタン接着剤などの材料を含む。

剥離ライナーは、粘着テープなどの分野でしばしば使用されるライナーとすることができ、特定の部材に限定されない。好ましい剥離ライナーとして、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル若しくはセルロースアセテートなどのプラスチック材料、紙、又はこのタイプのプラスチック材料で被覆又は積層される別の材料が挙げられる。剥離ライナーは、更なる変更を加えることなく使用することができるが、剥離ライナーの剥離特性を改善するために、シリコーン処理を施した後に使用することができるか、又は別の方法を用いて処理することができる。

種々の市販品を基材として使用することができ、印刷画像の形成に適したグラフィックフィルムなどの市販のフィルムを使用することができる。市販のグラフィックフィルムの例として、Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）グラフィックフィルムＩＪ１８０－１０、Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）グラフィックフィルムＩＪ５３３１、及びＳｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）グラフィックフィルムＩＪ８１５０（上記は３Ｍ社製）が与えられる。Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）グラフィックフィルムは、グラフィックフィルム、接着層、及び剥離ライナーを設けられる。グラフィックフィルム及び接着層を組み合わせた厚さは、例えば、約８０μｍ～約９０μｍに設定することができる。剥離ライナーの厚さは、例えば、約１０μｍ～約５００μｍに設定することができる。

印刷部
印刷部は、紫外線硬化型インクを含み、紫外線硬化型インクジェット印刷によって形成される。紫外線硬化型インクジェット印刷は、種々の画像に対応する印刷画像データに基づいて、小さいロット単位でも印刷画像を基材上に容易に印刷することができ、屋外耐候性を有するフルカラー印刷画像を得ることができる。紫外線硬化型インクジェット印刷に使用される紫外線硬化型インクは、例えば、光重合性樹脂、光重合開始剤、着色剤、及びアジュバントを設けられる。フルカラー印刷は、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インク及びブラック（Ｋ）インクの４色のインクセットとして一般に提供される紫外線硬化型インクによって可能である。例として、紫外線硬化型インクＬＵＳ－２００（３Ｍ社製）及びＵＪＶ５００－１６０ＵＶインクジェットプリンタ純正インク（ミマキエンジニアリング社製）が紫外線硬化型インクとして与えられる。紫外線硬化型インクとして透明インクを用いることもできる。例えば、そのようなインクとして、富士フィルム社によって製造されるインクジェットプリンタ用のＵＶ硬化型インク（商品名：ＵＶ－ＩＪＩＮＫ ＬＬ３９１クリア６００ｍＬ）を使用することができる。

基材上に印刷部が形成される領域が、印刷領域である。インクジェット印刷が実行される場合、印刷部の最大厚を１回の印刷において、すなわち、１回インクを塗布する際に約７μｍに設定することができる。重複印刷が実行される場合、印刷部の厚さが約７μｍを超える部分を形成することができる。

印刷部は３次元形状を有し、詳細には、基材に対して高さ方向に厚さを有する。例えば、印刷領域と印刷領域の外側の周縁領域とが基材上に形成される場合、印刷領域は、周縁領域に対して高さの差を有し、立体的な３次元形状を形成する。印刷部の表面上に山部及び谷部が形成される場合には、印刷部自体が高さの差を有し、立体的な３次元形状を形成する。

印刷部は、複数の印刷層を含むことができる。例えば、印刷部は、第１の印刷層と、第１の印刷層と実質的に同じ平面パターンを有し、第１の印刷層上に配置される第２の印刷層とを含むことができる。印刷部は、第１の印刷層と、第１の印刷層とは異なる平面パターンを有し、第１の印刷層上に配置される第２の印刷層とを含むことができる。複数の印刷層は２つの層、すなわち、第１の印刷層及び第２の印刷層を含む事例には限定されず、３層以上を設けることができる。

複数の印刷層は、少なくとも透明性が低いカラー層と、カラー層の透明性よりも高い透明性を有する立体形成層とを含むことができる。例えば、第１の印刷層はカラー層とすることができ、第２の印刷層は立体形成層とすることができる。３層以上の場合、カラー層を挟むために２つの立体形成層を設けることができる。

オーバーラミネートフィルム
オーバーラミネートフィルムは、フィルム層及び接着層を設けられ、接着層を介して印刷部に積層される。オーバーラミネートフィルムが印刷層に結合されると、フィルム層は、印刷層の３次元形状に対して良好な追従性効率を示し、結合後の接着層の接着性に起因して、オーバーラミネートフィルムの流動状態を良好な効率で維持することができる。

フィルム層は、熱可塑性樹脂が基材であり、室温以上の温度で加熱されるときに印刷部の３次元形状に追従するフィルムとすることができる。フィルム層は、熱可塑性樹脂が基材であり、約３５℃以上、約８０℃以下の温度で加熱されるときに印刷部の３次元形状に追従するフィルムとすることができる。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル樹脂、ポリフッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が基材であるフィルム層を使用することができる。

フィルム層の厚さは、好ましくは約９０μｍ以下であり、印刷部の３次元形状に対する追従性が妨害されないように、６０μｍ以下、又は約５０μｍ以下とすることができる。フィルム層の厚さは保護層として機能するので、フィルム層の厚さは約５μｍ以上、また約１０μｍ以上とすることが好ましい。

一実施形態において、フィルム層に含まれる樹脂のガラス転移温度は、約９０℃以下、約８５℃以下、又は約８０℃以下である。樹脂のガラス転移温度が約９０℃以下であることに起因して、装飾接着フィルムの表面追従性を更に改善することができる。一方、フィルム層のガラス転移温度は、約３０℃以上、約３５℃以上、又は約４０℃以上であることが望ましい。フィルム層のガラス転移温度が約３０℃以上であることに起因して、フィルム層の層厚を薄くすることができ、埃の付着をより実効的に防ぐことができ、耐ブロッキング性を高めることができる。

フィルム層がポリ塩化ビニル樹脂である場合、フィルム層は、ポリマー成分としてポリ塩化ビニルのみを含むことができ、熱可塑性ポリウレタン、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）コポリマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー及びアクリル樹脂等の付加的なポリマーを、耐衝撃性などの特性を変更する目的で、例えば約４０質量％以下、約３０質量％以下、又は約２０質量％以下の量だけ含むことができる。ポリ塩化ビニル樹脂は、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、及びトリメリット酸エステルなどの可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、顔料などの別の添加剤を含むことができる。一実施形態において、フィルム層は、ポリ塩化ビニル樹脂及び可塑剤を含み、可塑剤の量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００に対して、質量比で約２０以上、又は約２５以上であり、かつ約４０以下、又は約３５以下である。この場合、フィルム層は、３次元印刷層に対して良好な追従性効率を示すことができる。

フィルム層がポリウレタン樹脂である場合、フィルム層はポリオールと架橋剤とを重合して得られる樹脂を含むことができる。ポリオールとして、例えば、アクリルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリカプロラクトンジオールなどのポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールなどのポリエーテルポリオール等を使用することができる。一実施形態において、フィルム層は、ポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオール、及びポリカーボネートポリオールから選択される少なくとも１つのポリオール由来の単位を有するポリウレタン樹脂を含む。架橋剤として、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンビス（４－フェニルイソシアネート）、ビュレット、イソシアヌレート、又はこれらの付加物、ポリカルボジイミド等を使用することができる。一実施形態では、ポリウレタン樹脂は、非黄変ポリイソシアネート由来の単位を有する。非黄変ポリイソシアネートの例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。本実施形態によれば、耐候性に特に優れた装飾接着フィルムを得ることができる。耐久性及び耐候性に優れるため、アクリルポリオールと架橋剤との重合付加物であるアクリル系ウレタン樹脂を有利に使用することができる。

フィルム層がアクリル樹脂を含む場合、フィルム層は、カルボキシル基含有（メタ）アクリルポリマーとアミノ基含有（メタ）アクリルポリマーとのポリマーブレンドを含むことができる。そのようなポリマーブレンドを含むアクリル樹脂フィルムは、引張強度が高く、優れた伸長特性を有するので、３次元形状を有する表面に対して好ましい追従性を有する装飾フィルムを提供することができる。必要に応じて、１つ又は２つ以上のタイプのカルボキシル基含有（メタ）アクリルポリマーと、１つ又は２つ以上のタイプのアミノ基含有（メタ）アクリルポリマーとを混合することによって、ポリマーブレンドを形成することもできる。フィルム層がアクリル樹脂を含む場合、フィルム層は耐候性等に優れており、過酷な外部環境に曝される適用例に特に適している。

フィルム層がフッ素樹脂を含む場合、フィルム層は、フッ素系モノマーを重合することによって得られるポリマーを含むことができる。フッ素系モノマーは、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、及びトリフッ化物エチレンクロリドなどのフッ素エチレンモノマーである。フッ素系モノマーに加えて、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピルなどのメタクリレート、アクリル酸ブチル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレートなどのアクリレートなどの１つ又は２つ以上のタイプの共重合性モノマーを混合することもできる。フッ素樹脂及びアクリル樹脂がブレンドされたフッ素樹脂組成物を使用することもできる。例えば、アクリルポリオール樹脂では、ポリオールの水酸基と（メタ）アクリル系ポリマー内の水酸基とがイソシアネート架橋剤とそれぞれ反応することにより、ウレタン結合に起因してアクリルポリオール樹脂が形成される。フィルム層がフッ素樹脂を含む場合、フィルム層は、優れた耐薬品性、耐候性等を有し、過酷な外部環境に曝される適用例に特に適している。

一実施形態では、国際公開第２０１３／０１９６９９号（表題：「Ｇｒａｐｈｉｃ Ａｒｔｉｃｌｅ」、発明者：Ｓｔｅｅｌｍａｎら）及び国際公開第２０１３／０１９７０６号（表題：「Ｇｒａｐｈｉｃ Ａｒｔｉｃｌｅ」、発明者：Ｓｔｅｅｌｍａｎら）に記載の熱可塑性ポリウレタン及びセルロースエステルを含むポリマー配合物を含むフィルム層、又は国際公開第２０１４／１２３７６６号（表題：「Ｇｒａｐｈｉｃ Ａｒｔｉｃｌｅ」、発明者：Ｓｔｅｅｌｍａｎら）に記載の熱可塑性ポリウレタン及びポリビニルブチラールを含むポリマー配合物を含むフィルム層を使用することもできる。

一実施形態では、フィルムは多層フィルム構造を有することができる。多層フィルム構造において、各フィルム層は、異なる材料とすることができるか、同じ材料を使用する異なる添加剤とすることができるか、又は同じ材料を使用するある配合比とすることができる。例えば、上記の熱可塑性樹脂の１つの材料から形成される第１のフィルム層と、第１のフィルム層以外の熱可塑性樹脂から形成される第２のフィルム層とを用いて多層フィルム構造を形成することができる。代替的には、多層フィルム構造は、１つのフィルム層に顔料を含むことができる。具体的には、フィルムは、白色層上に透過的な層を含むことができるか、又は別の顔料色上に白色層を含むことができる。

フィルム層は透過的であってもよく、着色されていてもよい。接着層が透過的であり、フィルム層が透過的である場合は、実質的に透明なオーバーラミネートフィルムを意味する。フィルム層が着色されている場合は、有色オーバーラミネートフィルムを意味する。例えば、オーバーラミネートフィルムが透明（半透明を含む）である場合には、印刷部によって構成される文字又は図形は、オーバーラミネートフィルムを通して視覚的に認識される。

押出フィルム、押出延伸フィルム、カレンダーフィルム、キャストフィルム、又はこれらの積層体などの、様々な形成方法によって形成されるフィルムをフィルム層として使用することができる。一実施形態において、フィルム層はキャストフィルムとすることができる。キャスト方法によれば、薄膜層を得るのは容易であり、残留内部応力が相対的に低いので、装飾接着フィルムの表面追従性を有利に高めることができる。バーコーティング及びナイフコーティングの溶媒を使用する種々のコーティング方法以外に、溶媒を使用しないホットメルトコーティング法を用いて製造されたフィルムがキャストフィルム上に含まれる。

装飾接着フィルムの適用によれば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、フィラー等の従来から知られている添加剤をフィルム層に添加することもできる。

例えば、接着層は熱可塑性材料を含み、具体的には、例えば、アクリル接着剤、ポリエステル接着剤、ゴム接着剤、シリコーン接着剤、又はポリウレタン接着剤を含む。

接着層において、動的粘弾性測定法による損失係数（ｔａｎδ）のピーク温度は、約－２０℃以上であることが好ましく、約－１０℃以上であることがより好ましい。ピーク温度が低いとき、接着層が熱変形した後に、元の形状に容易に戻るだけの十分な追従性が得られないと考えられる。接着層の厚さは、例えば、約５μｍ～約５０μｍとすることができる。例えば、白色顔料又は黒色顔料を接着層に添加することができる。

接着層を形成する接着剤は、例えば、粘着性ポリマー又は架橋剤を含むことができる。架橋剤の添加量は、粘着性ポリマー又は架橋剤のタイプに応じて適切に調整できるが、例えば、粘着性ポリマー１００に対して質量比で、０．０２～２とすることができ、０．００３～１とすることができる。架橋剤として、例えば、イソシアネート化合物、メラミン化合物、ポリ（メタ）アクリレート化合物、エポキシ化合物、アミド化合物、及びビスアミド化合物を使用することができる。更に、接着剤としてモノマー組成物を添加することができる。接着剤は、粘着付与剤及びＵＶ吸収剤などの添加剤を更に含むことができる。

接着層の損失係数ｔａｎδ（＝剪断損失弾性率Ｇ”／剪断貯蔵弾性率Ｇ’）は、ＡＲＥＳ動的粘弾性測定装置（Ｔ．Ａ計器ジャパン社製、日本国東京都品川区）を用いて測定される。測定条件として、接着剤の乾燥厚１～３ｍｍ、接着剤の直径約７．９ｍｍ、昇温範囲－６０℃～１００℃、昇温速度５．０℃／秒、剪断モード周波数１．０Ｈｚが挙げられ、これらの条件下で、剪断貯蔵弾性率Ｇ’及び剪断損失弾性率Ｇ”が測定される。損失係数ｔａｎδのピーク温度は、好ましくは約－２０℃～約５℃、より好ましくは約－１８℃～約０℃である。

損失係数ｔａｎδのピーク温度が約－２０℃以上である場合、被覆後に接着層の形状維持が高いので、印刷部の３次元形状に追従するように覆うオーバーラミネートフィルムの３次元形状を維持することもできる。結果として、装飾シート表面の立体装飾をより安定して維持することができる。

一実施形態において、接着層の厚さは、フィルム層の厚さの約０．５倍又は約２倍とすることができる。接着層の厚さは、約５μｍ以上、１０μｍ以上、又は他は２０μｍ以上とすることができる。一方、接着層の厚さは、８０μｍ以下、５０μｍ以下、又は４０μｍ以下とすることができる。一実施形態において、接着層の厚さは、フィルム層の厚さの約０．５倍以上、又は約１倍以上とすることができる。フィルム層に対する接着層の厚さの比が高くなるほど、オーバーラミネートフィルムの物理的特性、例えば、引張強度及び伸長率などの接着層の物理的特性の影響が大きくなり、結果として、オーバーラミネートフィルムの表面追従性をより高めることができる。接着層が厚くなるほど、凹凸表面を有する被着体に結合するときに生じるフィルム層への応力の緩和効果が大きくなる。そのようなフィルム層に関して、比較的厚い接着層に結合されるオーバーラミネートフィルムを設定することにより、印刷部の３次元形状に対する追従性を与えることができる。一実施形態では、接着層の厚さは、フィルム層の厚さの約０．５倍～約２倍とすることができる。

オーバーラミネートフィルムは、印刷部の３次元形状に対するオーバーラミネートフィルムの良好な追従性を示すために、柔軟性を有することが好ましい。また、フィルム破断中の引張強度又は伸長率によってオーバーラミネートフィルムの柔軟性を表すこともできる。

一実施形態において、オーバーラミネートフィルムの５％伸長中の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、温度２０℃、初期把持間隔１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件下で測定されるときに、約１４ＭＰａ以下、約１２ＭＰａ以下、又は約１１ＭＰａ以下とすることができる。オーバーラミネートフィルムの印刷部への積層中の加熱条件下で、オーバーラミネートフィルムは、印刷部の３次元形状に対してより良好な追従性を与え、結合後、それに追従する３次元形状を良好に維持することができる。

一実施形態において、オーバーラミネートフィルムの破断時の伸長率は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、温度２０℃、初期把持間隔１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定されるとき、約１００％以上、約１２０％以上、又は約１５０％以上である。測定された試験サンプルが切断されたときにベンチマーク間距離Ｌ１（ｍｍ）を測定し、初期把持間隔１００ｍｍを使用することによって、以下の式（２）からの伸長率を得ることができる。
式２：破断中の伸長率（％）＝［（Ｌ１－１００）／１００］×１００

オーバーラミネートフィルムは剥離ライナーを含むことができる。剥離ライナーとして、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、若しくは酢酸セルロースなどのプラスチック材料、又はこのタイプのプラスチック材料で被覆若しくは積層された紙が挙げられる。シリコーン処理などの方法を、剥離ライナー上で実行することができる。剥離ライナーの厚さは、例えば、約１０μｍ～約５００μｍに設定される。

オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さの一例は、約９０μｍ以下である。オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さの別の例は、約６０μｍ以下である。具体的には、オーバーラミネートフィルムがポリ塩化ビニル樹脂である場合、フィルム層の厚さが約９０μｍ以下である場合、印刷部の凹凸が約７μｍ以上である場合、オーバーラミネートフィルムは良好な追従性を得ることができる。オーバーラミネートフィルムがアクリル樹脂である場合、フィルム層の厚さが５０μｍ以下である場合、印刷部の凹凸が約７μｍ以上である場合、オーバーラミネートフィルムは良好な追従性を得ることができる。

オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが薄くなることに起因して、印刷部によって構成される文字や図形において立体感を維持することが容易である。しかしながら、フィルム層の厚さが約１０μｍ未満であるとき、オーバーラミネートフィルムの弾性、すなわち弾性率が低下し、支持体の機能が満たされないので、種々の製造プロセスにおいて干渉が生じる場合がある。フィルム層の厚さが約９０μｍを超えるとき、塑性変形が発生しない傾向になる場合がある。

オーバーラミネートフィルムは、印刷部（印刷領域）の３次元形状に追従した３次元形状を有する。したがって、例えば、印刷領域上の基材の表面からのオーバーラミネートフィルムの高さは、周辺領域における基材の表面からのオーバーラミネートフィルムの高さと比べて高い。例えば、基材及び印刷部に積層されるオーバーラミネートフィルムの表面粗さＲｚは、約１０μｍ以上である。

基材及び印刷部に積層される前のオーバーラミネートフィルムの表面粗さをＲａ（０）とし、基材及び印刷部に積層されたオーバーラミネートフィルムの表面粗さをＲａとするとき、式（１）によって表されるオーバーラミネートフィルムの表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は、例えば、約１１０％以上に設定される。約２００％以上、又は約４００％以上も許容可能である。

上述のように、印刷部は３次元形状を有する。すなわち、オーバーラミネートフィルムの表面粗さＲａが、オーバーラミネートフィルムの表面粗さＲａ（０）と比べて大きくなるほど、印刷部の３次元形状に応じてオーバーラミネートフィルムの立体感が顕著になる。特に、オーバーラミネートフィルムの表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）が１１０％以上である場合には、印刷部の３次元形状に応じて立体感による装飾を与えるのが容易である。

表面保護層
必要に応じて、装飾シートに表面保護層を設けることができる。表面保護層として、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、例えば、ポリアクリル樹脂、ポリフッ素樹脂、又はポリ塩化ビニル樹脂が挙げられる。必要に応じて、表面保護層は、硬化剤又は他の添加剤を含むことができる。表面保護層の厚さは、例えば、約１μｍ以上、又は約２μｍ以上とすることができる。一方、表面保護層の厚さは、約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下とすることができる。

装飾シート製造方法
装飾シートの製造方法は、例えば、基材上で紫外線硬化型インクジェット印刷を実行し、３次元形状印刷部を形成するステップと、オーバーラミネートフィルムの接着層が基材及び印刷部側に面するように、基材及び印刷部にオーバーラミネートフィルムを積層するステップとを含む。本製造方法の積層中に、オーバーラミネートフィルムは、印刷部分の３次元形状に追従するように覆う３次元形状に形成される。

オーバーラミネートフィルム製造方法
オーバーラミネートフィルムによって構成されるフィルム層には、市販の熱可塑性フィルムを使用することができるが、例えば、以下の製造方法において、印刷部の３次元形状に対して良好な追従性を有するフィルムを製造することができる。表面上で剥離処理を実行したポリエステルフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが準備される。上記のフィルム層として使用可能な熱可塑性樹脂を溶媒に溶かした溶液が、ナイフコータ等を用いて剥離処理されたＰＥＴ表面に塗布され、乾燥することにより、フィルム層が所望の厚さに形成される。そのような塗布方法を使用することによって、約１００μｍの厚さ又は約５０μｍ以下の厚さで、印刷部の３次元形状の良好な追従性を有するフィルム層を形成することができる。

本製造方法の積層中に、オーバーラミネートフィルムは、約３５℃以上、かつ約８５℃以下に加熱された状態で積層される。基材の巻き出し及び巻き取りの速度、すなわち、基材の積層速度は、例えば、毎分約３０ｃｍ～毎分約６０ｃｍである。例えば、装飾シート製造装置を用いて、装飾シートの製造を実行することができる。

それらの実施形態による装飾シートの複数の態様が、図面を参照しながら以下に詳細に説明される。

第１の実施形態
図１は、装飾シートの各形態を共に示す平面図の一例である。図２Ａは、第１の実施形態による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。図２Ａにおいて、視認するのを容易にするために、幅方向の寸法に対する厚さ方向の寸法が、実際の形状よりも厚くなるように示されている。

装飾シート１Ａは、基材１０と、基材１０上に設けられる印刷部２０Ａと、基材１０及び印刷部２０Ａに設けられるオーバーラミネートフィルム３０とを設けられる。基材１０は、グラフィックフィルム１１、接着層１２、及び剥離ライナー１３を設けられる。

オーバーラミネートフィルム３０は、フィルム層３２及び粘着層３１を含む。粘着層３１は、フィルム層３２と基材１０とを接着し、フィルム層３２と印刷部２０Ａとを接着する。必要に応じて、装飾シート１Ａはオーバーラミネートフィルム３０の最も外側の表面に表面保護層４０を有することができ、表面保護層４０は省くこともできる。例えば、図２Ｂは、変形例による装飾シート１Ａの断面図であり、表面保護層４０は省かれている。

印刷部２０Ａが設けられる印刷領域１０Ａと、印刷領域１０Ａの外側の周辺領域１０Ｂとが、基材１０上に設けられる。印刷部２０Ａは紫外線硬化型インクを含み、紫外線硬化型インクジェット印刷によって形成される。印刷部２０Ａは、例えば、３次元形状を有し、オーバーラミネートフィルム３０は、印刷部２０Ａの３次元形状に追従した３次元形状を有する。印刷領域１０Ａ上の基材１０の表面１０Ｐからのオーバーラミネートフィルム３０の高さＨ１は、周辺領域１０Ｂにおける基材１０の表面１０Ｐからのオーバーラミネートフィルム３０の高さＨ２と比べて高い。例えば、基材１０及び印刷部２０Ａに積層されるオーバーラミネートフィルム３０の表面粗さＲｚは、約１０μｍ以上である。

装飾シート製造方法
次に、装飾シート１Ａの製造方法の一例についての説明が与えられる。図３は、装飾シート製造装置の一例を概略的に示す図である。例えば、装飾シート製造装置５０は、基材１０上に印刷部２０Ａを形成するためのインクジェット印刷装置６０と、基材１０上にオーバーラミネートフィルム３０を設けるための積層装置７０とを設けられる。

インクジェット印刷装置６０は、紫外線硬化型インクジェット印刷装置である。具体的には、紫外線硬化型インクジェット印刷装置として、インクジェットプリンタＵＪＦ－３０４２ＦＸ（ミマキエンジニアリング社製）を使用することができる。

積層装置７０は、ロールツーロール適用装置である。具体的には、ロールツーロール適用装置として、ラミネーターＡＥ－１６００（ＡＣＣＯブランズジャパン社製）を使用することができる。例えば、ロールツーロール適用装置は、基材１０の巻き出しを実行する基材巻き出しロール７１と、基材１０の巻き取りを実行する基材巻き取りロール７２と、オーバーラミネートフィルム３０の巻き出しを実行するオーバーラミネートフィルム巻き出しロール７３と、オーバーラミネートフィルム３０の剥離ライナー１３の巻き取りを実行する剥離ライナー巻き取りロール７４と、基材１０上にオーバーラミネートフィルム３０を適用するための２つのニップローラー７５、すなわち、第１のニップローラー７５Ａ及び第２のニップローラー７５Ｂとを有する。

最初に、装飾シート製造装置５０は、基材巻き出しロール７１から基材１０を巻き出し、インクジェット印刷装置６０は、インクジェット印刷と、後続の紫外線照射プロセス（印刷プロセス）を実行することによって、印刷部２０Ａを形成する。次に、積層装置７０はオーバーラミネートフィルム巻き出しロール７３からオーバーラミネートフィルム３０を巻き出し、印刷部２０Ａを形成した基材１０に対してニップローラー７５を用いて結合されるようにオーバーラミネートフィルム３０を積層する（積層プロセス）。オーバーラミネートフィルム３０の剥離ライナー３３は、ニップローラー７５を用いて基材１０に結合する前に剥離される。剥離された剥離ライナー３３は、剥離ライナー巻き取りロール７４によって巻き取られる。装飾シート製造装置５０は、基材巻き取りロール７２を用いて、オーバーラミネートフィルム３０が結合された基材１０を巻き取る。

積層するステップにおいて、オーバーラミネートフィルムは加熱された状態で積層される。具体的には、必要に応じて、ニップローラー７５のうちの、オーバーラミネートフィルム３０に接触する第１のニップローラー７５Ａが、例えば、約３５℃～約８５℃の温度範囲において加熱される。第１のニップローラー７５Ａがその温度範囲において加熱されるとき、オーバーラミネートフィルム３０の可撓性が改善され、その３次元形状が、印刷部２０Ａの３次元形状に追従して形成される傾向がある。基材１０の巻き出し及び巻き取り速度、つまり積層速度は、例えば、毎分約３０ｃｍ～毎分約６０ｃｍである。

第２の実施形態
図４は、第２の実施形態による装飾シートの一例であり、図２のＩＩ－ＩＩ線に沿った概略的な断面図である。図４において、視認するのを容易にするために、幅方向の寸法に対する厚さ方向の寸法は、実際の形状よりも厚くなるように示されている。第２の実施形態による装飾シート１Ｂは、第１の実施形態の装飾シート１Ａと同じ要素及び構造を与えられる。したがって、以下の説明は、異なる部品に注目しながら行われ、共通の要素及び構造は同じ参照番号を与えられ、詳細な説明は省略される。

第２の実施形態による装飾シート１Ｂは、基材１０と、基材１０上に設けられる印刷部２０Ｂと、基材１０及び印刷部２０Ｂ上に設けられるオーバーラミネートフィルム３０と、必要に応じて表面保護層４０とを設けられる。装飾シート１Ａの印刷部２０Ａとは異なり、印刷部２０Ｂは複数の印刷層を設けられる。

例えば、複数の印刷層は、第１の印刷層２２及び第２の印刷層２３を含む。第２の印刷層２３は、第１の印刷層２２と実質的に同じ平面パターンを有し、第１の印刷層２２上に配置される。装飾シート１Ｂの複数の印刷層２２、２３において、各印刷層２２、２３は、互いに実質的に同じ平面パターンを有する。本開示において、「同期」は、各印刷層２２及び２３が互いに実質的に同じ平面パターンを有することを意味する。各印刷層２２、２３を同期させることによって、印刷部２０Ｂの３次元形状が顕著になり、特に、基材１０からの高さ方向における形状が更に強調される。

本実施形態において、第１の印刷層２２は着色された紫外線硬化型インクを含み、着色された印刷層である。第１の印刷層２２に対して、第２の印刷層２３は透過的な紫外線硬化型インクを含む。第１の印刷層２２は、少なくとも第２の印刷層２３と比べて透明性が低く、印刷部２０Ｂの色又はパターンに独立して影響を与えるカラー機能を優先させる層であり、カラー層の一例である。第２の印刷層２３は、少なくとも、第１の印刷層２２の透明性より高い透明性を有する。第２の印刷層２３は、３次元形状が顕著になるように印刷部２０Ｂの厚さを厚くする層であり、３次元形状機能を優先させる層である。第２の印刷層２３は、立体形成層の一例である。

本実施形態において、第１の印刷層２２はカラー層の一例であり、第２の印刷層２３は立体形成層の一例であるが、第１の印刷層２２を立体形成層とすることができ、第２の印刷層２３をカラー層とすることができる。第１の印刷層２２の厚さは、第２の印刷層２３の厚さと実質的に同じにすることができる。第１の印刷層２２の厚さは、第２の印刷層２３の厚さと比べて厚くすることができ、薄くすることもできる。

第３の実施形態
図５は、第３の実施形態による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。図５では、視認するのを容易にするために、幅方向の寸法に対する厚さ方向の寸法は、実際の形状よりも厚くなるように示されている。第３の実施形態による装飾シート１Ｃは、第１の実施形態の装飾シート１Ａ又は第２の実施形態の装飾シート１Ｂと同じ要素及び構造を与えられる。したがって、以下の説明は、異なる部品に注目しながら行われ、共通の要素及び構造は同じ参照番号を与えられ、詳細な説明は省略される。

第３の実施形態による装飾シート１Ｃは、基材１０と、基材１０上に設けられる印刷部２０Ｃと、基材１０及び印刷部２０Ｂ上に設けられるオーバーラミネートフィルム３０とを設けられ、必要に応じて、表面保護層４０を設けられる。装飾シート１Ａの印刷部２０Ａとは異なり、印刷部２０Ｃには複数の印刷層を設けられる。

例えば、複数の印刷層は、第１の印刷層２４及び第２の印刷層２５を含む。第２の印刷層２５は、第１の印刷層２４とは異なる平面パターンを有し、第１の印刷層２４上に配置される。装飾シート１Ｃの複数の印刷層２４、２５において、各印刷層２４、２５は、互いに異なる平面パターンを有する。本開示において、「非同期」は、各印刷層２４及び２５が互いに異なる平面パターンを有することを意味する。各印刷層２４及び２５が非同期である場合、例えば、第２の印刷層２５において、第１の印刷層２４によって表される外観情報に完全には関連しない形状情報を与えることができる。例えば、第１の印刷層２４にグレインパターンを表現することができ、第２の印刷層２５には、そのグレインパターンと無関係にデザイン、会社ロゴ等を表現することができる。

本実施形態において、第１の印刷層２４は、透過的な紫外線硬化型インクを含む印刷層である。第１の印刷層２４に対して、第２の印刷層２５は着色された紫外線硬化型インクを含み、着色された印刷層である。第１の印刷層２４は、少なくとも第２の印刷層２５の透明性よりも高い透明性を有する。第１の印刷層２４は、３次元形状が顕著になるように印刷部２０Ｃの厚さが厚くされる層であり、３次元形状機能を優先させる層である。第１の印刷層２４は、立体形成層の一例である。第２の印刷層２５は、少なくとも第１の印刷層２４と比べて透明性が低い層であり、印刷部２０Ｃの色又はパターンに独立して影響を与えるカラー機能を優先させる。第２の印刷層２５は、カラー層の一例である。

本実施形態において、第１の印刷層２４は立体形成層の一例であり、第２の印刷層２５はカラー層の一例であるが、第１の印刷層２４をカラー層とすることができ、第２の印刷層２５を立体形成層とすることができる。第１の印刷層２４の厚さは、第２の印刷層２５の厚さと実質的に同じにすることができる。第１の印刷層２４の厚さは、第２の印刷層２５の厚さと比べて厚くすることができ、薄くすることもできる。

第４の実施形態
図６は、第４の実施形態による装飾シートの一例であり、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。図６では、視認するのを容易にするために、幅方向の寸法に対する厚さ方向の寸法は、実際の形状よりも厚くなるように示されている。印刷部を除き、第４の実施形態による装飾シート１Ｄは、第３の実施形態の装飾シート１Ｃと同じである。したがって、以下の説明は、異なる部品に注目しながら行われ、共通の要素及び構造は同じ参照番号を与えられ、詳細な説明は省略される。

第４の実施形態による装飾シート１Ｄの第１の印刷層２４は、着色された紫外線硬化型インクを含み、着色された印刷層である。第１の印刷層２４に対して、第２の印刷層２５は、透過的な紫外線硬化型インクを含む印刷層である。第１の印刷層２４は、少なくとも第２の印刷層２５より低い透明性を有する。第１の印刷層２４は、印刷部２０Ｄの色又はパターンに独立して影響を与えるカラー機能を優先させる層である。第２の印刷層２５は、カラー層の一例である。第２の印刷層２５は、少なくとも第１の印刷層２４より低い透明性を有する。第２の印刷層２５は、３次元形状が顕著になるように印刷部２０Ｄの厚さが厚くされる層であり、３次元形状機能を優先させる層である。第２の印刷層２５Ｄは、立体形成層の一例である。第１の印刷層２４の厚さは、第２の印刷層２５の厚さと実質的に同じにすることができる。第１の印刷層２４の厚さは、第２の印刷層２５の厚さと比べて厚くすることができ、薄くすることもできる。

以下に、本発明の実施例及び比較例を用いて装飾シートが更に説明されるが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。以下の説明では、説明の便宜上、上記の実施形態に対応する要素又は構造が、図７、図８、図９及び図１０並びに以下に説明される本文において、上記と同じ参照番号を与えられる。

実施例において、実施例におけるオーバーラミネートフィルムの形成において使用されるポリマー組成物、架橋剤、顔料及び粘着付与剤が表１に示される。以下の説明において、「部分」及び「パーセント」は、特に明記しない限り、質量を指している。

表１に記載される各略語は、以下のそれぞれの材料を示す。
ＭＡ：メチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＢＭＡ：ブチルメタクリレート
ＤＭＡＥＭＡ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
Ｖａｃ：酢酸ビニル
ＡＮ：アクリロニトリル
２ＭＢＡ：２メチルブチルアクリレート
ＩＯＡ：イソオクチルアクリレート
ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン

接着層の損失係数ｔａｎδの測定条件
実施例において使用されるオーバーラミネートフィルムの接着層の損失係数ｔａｎδのピーク温度を、ＡＲＥＳ動的粘弾性測定装置（Ｔ．Ａ計器ジャパン社製、日本国東京都品川区）を用いて測定した。接着剤を、約３ｍｍの乾燥厚を有するフィルムに形成し、フィルムを打ち抜くことによって、約７．９ｍｍの直径を有する試験サンプルを作製した。剪断貯蔵弾性率Ｇ’及び剪断損失弾性率Ｇ”を剪断モードで１．０Ｈｚの周波数で測定することにより、損失係数ｔａｎδのピーク温度（＝剪断損失弾性率Ｇ”／剪断貯蔵弾性率Ｇ’）を得たが、その間、温度は、－２０℃から１５０℃まで５．０℃／秒の温度上昇速度で上昇した。

印刷部、接着層の厚さ及び表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）の測定条件
印刷部、オーバーラミネートフィルム、及び接着層のそれぞれの厚さは、厚さ測定装置ＡＢＳデジマックインジケータＩＤ－ＣＸ直立ゲージ（ミツトヨ社製）を用いて測定した。測定器具とプローブとの間に挿入された試験サンプルを測定し、各厚さを得た。表面粗さは、表面粗さ測定装置ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ Ｅ－３５Ａ（東京精密社製）を用いて測定した。試験サンプル上に配置されたピックアップ部の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）を得た。

実施例１
装飾シート１Ａの基材１０（図７及び図８を参照）は、グラフィックフィルム１１、接着層１２及び剥離ライナー１３を設けられる。グラフィックフィルム１１として、Ｃｏｎｔｒｏｌｔｕｃｋ（商標）グラフィックフィルムＩＪ１８０－１０（３Ｍ社製）を使用した。グラフィックフィルムＩＪ１８０－１０は、白色装飾接着シートである。

印刷部２０Ａは、インクジェットプリンタＵＪＦ－３０４２ＦＸ（ミマキエンジニアリング社製）を用いて、グラフィックフィルム１１上にＡ４サイズ（垂直２９７ｍｍ、水平２１０ｍｍ）の領域内に形成した。インクとしてインクジェットプリンタ用の紫外線硬化型インクＬＵＳ－２００（３Ｍ社製）を使用した。図７及び図８に示されるような炭素繊維織物パターンをグラフィックフィルム１１上に印刷した。炭素繊維織物パターンは、縦方向に１．５ｍｍ、横方向に１．５ｍｍの間隙を有する格子状であった。線の幅方向の格子線上に、０％～１００％～０％のインク濃度を有する濃淡を与えた。描画解像度は、７２０×６００ｄｐｉであった。この印刷方法では、副走査方向において１６回単一方向に進むことによって印刷を実行した。紫外線照射レベルは高レベルであった。重ね合わせ印刷を実行し、全部で３回印刷することによって、厚さ２１μｍの印刷部２０Ａを形成した。

以下の条件下でフィルム層及び接着層をそれぞれ作製した後に、結合することによってオーバーラミネートフィルム３０を得た。ナイフコータを用いて、ＰＥＴフィルム（Ｔｅｉｊｉｎ Ｄｕｐｏｎｔ Ｆｉｌｍｓ社、Ｔｅｉｊｉｎ Ｔｅｔｒｏｎ ＦｉｌｍＧ２（商品名）の剥離処理を施した表面上に３Ｍ社製青色軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂溶液ＪＳ１６１０４ＯＲＧをコーティングし、その後、乾燥させることによって、厚さ５０μｍのオーバーラミネートフィルムのフィルム層を得た。

次に、以下の条件下で接着層を作製した。顔料１、アミノ基含有（メタ）アクリルポリマー１（ＨＡＰ１）、及びＭＩＢＫを混合することによって、白色顔料分散液を調製した。顔料１とＨＡＰ１との質量比は固形分に換算して５：１であった。白色顔料分散液の固形分は約６６％であった。白色顔料分散液と粘着性ポリマー１（ＡＤＨ１）と架橋剤１（ＣＬ１）とを混合することによって白色接着剤溶液を調製した。各成分の使用量は、質量比で、ＡＤＨ１が１００、ＨＡＰ１が８、顔料１が４０であった。白色接着剤溶液にＣＬ１を添加した。ＣＬ１は、質量比で、ＡＤＨ１が１００に対して０．１であった。白色接着剤溶液を、ナイフコータを用いて、片面シリコーン処理両面ポリエチレン積層剥離シート上にコーティングした。塗布層を９５℃で５分間乾燥させて、３０μｍの厚さを有する白色粘着層３１を得た。接着層のｔａｎδのピーク温度は－５℃であった。

ロールツーロール適用装置としてラミネーターＡＥ－１６００（ＡＣＣＯブランズジャパン社製）を使用し、オーバーラミネートフィルム３０を基材１０に結合（積層）した。オーバーラミネートフィルム３０に接触している第１のニップローラー７５Ａを６５℃に加熱し、積層速度は毎秒約３５ｃｍであった。基材１０の表面に対する印刷領域１０Ａ上のオーバーラミネートフィルム３０の高さは、周辺領域１０Ｂ上のオーバーラミネートフィルム３０の高さと比べて高く、高さの差は最大２１μｍであった。

基材１０及び印刷部２０Ａ上に積層されたオーバーラミネートフィルム３０の表面粗さＲａは４．６μｍであり、表面粗さＲｚは２０．９μｍであった。オーバーラミネートフィルム３０の表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は５５７％であった。

実施例２
印刷部の印刷回数が３～４であり、印刷部の厚さが２８μｍである以外は、実施例１と同じようにして装飾シートを作製した。

実施例３
オーバーラミネートフィルムが黒色低光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムの接着層が透過的であること以外は、実施例１と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１と同じようにしてオーバーラミネートフィルムのフィルム層を作製した。接着層として、白色顔料分散液を使用することなく、質量比でＡＤＨ１が１００、及びＣＬ１が０．１のみを混合した接着剤溶液を使用した。

実施例４
印刷部への印刷回数が３～４であり、印刷部の厚さが２８μｍであり、実施例３のオーバーラミネートフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同じようにして装飾シートを作製した。

実施例５
実施例３のオーバーラミネートフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同じようにして装飾シートを作製した。

実施例６
印刷部への印刷回数が３～４であり、印刷部の厚さが２８μｍであり、実施例５のオーバーラミネートフィルムを使用したこと以外は、実施例１とおおむね同じようにして装飾シートを作製した。

実施例７
表面保護層を設けられた実施例３のオーバーラミネートフィルムと同様に黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδピーク温度が－７℃であり、オーバーラミネートフィルムの接着層が透過的であること以外は、実施例１と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、白色顔料分散液を使用することなく、質量比でＡＤＨ２が１００、及びＣＬ２が０．２を混合することにより、オーバーラミネートフィルムの接着層に接着剤溶液を使用した。フッ素樹脂を含む表面保護材ＣＣ－２ＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは、約２μｍであった。

実施例８
印刷部への印刷回数が３～４であり、印刷部の厚さが２８μｍであり、実施例７と同じオーバーラミネートフィルム及び表面保護層を使用したこと以外は、実施例１と同じようにして装飾シートを作製した。

表２及び表３は、装飾シートの製造条件、装飾シートの構成、オーバーラミネートフィルムの測定結果、及び実施例１～実施例８における鮮明度の評価結果を示す表である。鮮明度評価は、オーバーラミネートフィルムが印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有するか否かを評価することを意味する。表２は、実施例１～実施例４を示し、表３は実施例５～実施例８を示す。鮮明度評価において、装飾シートの印刷部によって形成された縞の数に関して、生成された数と視覚的に認識可能な数が一致するか否かが調査され、数が一致するとき、「Ａ」と評価される。すなわち、鮮明度評価は、オーバーラミネートフィルムが印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有するか否かを評価することを意味する。実施例１～実施例８において、鮮明度評価は全て「Ａ」であり、オーバーラミネートフィルムは、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有することが示された。印刷領域上の基材表面からのオーバーラミネートフィルムの高さは、周辺領域における基材表面からのオーバーラミネートフィルムの高さと比べて高く、表１及び表２において、高さの差は「フィルム高差ΔＨ（μｍ）」（本明細書において以下、本明細書と同様）と表される。

実施例９
装飾シートの基材として、Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）透明グラフィックフィルムＩＪ８１５０（３Ｍ社製）を使用した。透明グラフィックフィルムＩＪ８１５０は透過的な装飾接着シートである。実施例９では、インクジェットプリンタＵＪＦ－３０４２ＦＸ（ミマキエンジニアリング社製）を用いて、グラフィックフィルム上にＡ４サイズ（垂直２９７ｍｍ、水平２１０ｍｍ）の領域内に印刷部を形成した。印刷部分は、３Ｍのロゴデザインを表すように形成される。ロゴサイズは垂直７ｍｍ、水平１５ｍｍであった。インクとして、インクジェットプリンタ用の紫外線硬化型インクＬＵＳ－２００（３Ｍ社製）を使用した。インク濃度はマゼンタ１００％及びイエロー１００％であった。描画解像度は、７２０×６００ｄｐｉであった。この印刷方法では、副走査方向において１６回単一方向に進むことによって印刷を実行した。紫外線照射レベルは高レベルであった。２回印刷することによって、厚さ２８μｍの印刷部を形成した。

オーバーラミネートフィルムは実施例１と同じであり、厚さ５０μｍの青色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）と、厚さ３０μｍの白色粘着層とを含むフィルムである。実施例９では、ロールツーロール適用装置としてラミネーターＡＥ－１６００（ＡＣＣＯブランズジャパン社製）を使用し、基材にオーバーラミネートフィルムを接着（積層）した。オーバーラミネートフィルムに接触する第１のニップローラーは６５℃に加熱し、積層速度は毎秒約３５ｃｍであった。基材及び印刷部に積層されたオーバーラミネートフィルムの表面粗さＲａは４．２μｍであり、表面粗さＲｚは２３．４μｍであった。オーバーラミネートフィルムの表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は７４０％であった。

実施例９では、装飾シートを上側（前側）から見たとき、及び下側（裏側）から見たときである。印刷部によって構成される文字及び図形を視覚的に認識することができる。下側（裏側）から見るときの文字及び図形と比べて、装飾シートを表側（前側）から見たときの文字や図において、文字や図形の左右が反転されたように見える鏡像外観の画像効果が確認される。

実施例１０
オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが４７μｍ、接着層の厚さが４０μｍであり、溶剤インクジェット印刷を、溶剤インク用ＪＶ５純正インク（ミマキエンジニアリング社製）を用いてオーバーラミネートフィルム上で実行すること以外は、実施例９と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂溶液００２５－１０ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１と同じようにしてオーバーラミネートフィルムのフィルム層を作製した。

実施例１０では、装飾シートを上側（前側）から見たとき、及び下側（後側）から見たときである。印刷部によって構成される文字及び図形を視覚的に認識することができる。下側（裏側）から見るときの文字及び図形と比べて、装飾シートを表側（前側）から見たときの文字や図において、文字や図形の左右が反転されたように見える鏡像外観の画像効果が確認される。印刷領域上の基材表面からのオーバーラミネートフィルムの高さは、周辺領域の基材表面からのオーバーラミネートフィルムの高さと比べて高いので、印刷領域上に配置されたオーバーラミネートフィルムが、溶剤インクジェット印刷による偽造防止のためのセキュリティマークを形成することができた。

表４は、実施例９及び実施例１０における、装飾シートの製造条件、装飾シートの構成、オーバーラミネートフィルムの測定結果及び鮮明度の評価結果を示す表である。実施例９及び実施例１０によるオーバーラミネートフィルムの鮮明度は良好であり、オーバーラミネートフィルムが印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有することを評価することができた。

実施例１１
Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）透明グラフィックフィルムＩＪ８１５０（３Ｍ社製）を基材として使用した。グラフィックフィルムＩＪ８１５０は透過的な装飾接着シートである。実施例１１では、インクジェットプリンタＵＪＦ－３０４２ＦＸ（ミマキエンジニアリング社製）を用いて、グラフィックフィルム上にＡ４サイズ（垂直２９７ｍｍ、水平２１０）の領域内に印刷部を形成した。この印刷部上に、径方向傾斜設計を有するカラー層を形成した。カラー層のインク濃度は、０％～１００％のシアン、０％～１００％のマゼンタ、０％～１００％のイエローの濃淡で与え、印刷回数は１回であった。インクとして、インクジェットプリンタ用の紫外線硬化型インクＬＵＳ－２００（３Ｍ社製）を使用した。描画解像度は、７２０×６００ｄｐｉであった。この印刷方法では、副走査方向において１６回単一方向に進むことによって印刷を実行した。紫外線照射レベルは高レベルであった。

実施例１１では、立体形成層をカラー層上に積層した。立体形成層は、図７及び図８に示されるような炭素繊維織物パターンを有する。炭素繊維織物パターンの格子をそれぞれ構成する正方形（垂直１．５ｍｍ、水平１．５ｍｍ）内に縞模様線を設け、線の幅方向のインク濃度は０％～１００％～０％の濃淡で与えた。炭素繊維織物パターンの格子を単一の透明インクを用いて印刷し、印刷回数は３回であった。カラー層と立体形成層とを組み合わせる印刷部の厚さは、３０μｍであった。

表５は、実施例１１において使用した透明インクに含まれる材料の名前、及び透明インク内の各材料によって占められる質量％を示す表である。

表５において、９７４０ｉ及び９８０１は、紫外線硬化型インク（３Ｍ社製）である。ＴＰＯは、光重合開始剤の２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製）である。

オーバーラミネートフィルム３０は、実施例１０と同じ白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルムであった。しかしながら、オーバーラミネートフィルム３０の厚さは４７μｍに調整した。オーバーラミネートフィルム３０の接着層３１として、実施例１と同じ厚さ３０μｍを有する白色粘着層を使用した。実施例１１では、溶剤インクジェットプリンタ（ミマキエンジニアリング社製）用のＪＶ５純正インクを用いて、オーバーラミネートフィルム３０上で溶剤インクジェット印刷を実行した。

ロールツーロール適用装置及びラミネーターＡＥ－１６００（ＡＣＣＯブランズジャパン社製）を使用して、基材上にオーバーラミネートフィルムを結合（積層）した。オーバーラミネートフィルムに接触する第１のニップローラーを６５℃に加熱し、積層速度は毎秒約３５ｃｍであった。基材及び印刷部上に積層されたオーバーラミネートフィルムの表面粗さＲａは２．６μｍであり、表面粗さＲｚは１５．３μｍであった。オーバーラミネートフィルムの表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は７６７％であった。

実施例１１では、オーバーラミネートフィルムの高さの差に基づいて外観を確認した。すなわち、印刷領域上のオーバーラミネートフィルムの基材表面に対する高さが、周辺領域におけるオーバーラミネートフィルムの高さと比べて高くなるように外観を確認した。

装飾シートを上側（前側）から見るとき、及び下側（裏側）から見るときに、同じ形状及び同じ色を有する印刷部によって構成される文字や図形を視覚的に認識することができる。下側（裏側）から見るときの文字及び図形と比べて、表側（前側）から装飾シートを見たときの文字や図において、文字や図形の左右が反転されたように見える鏡像外観の画像効果も確認される。印刷層は非同期であり、各印刷層が互いに異なる平面パターンを有するため、カラー層によって表される外観情報に全く関係がない形状の情報を与えることにより、立体形成層上の新たな装飾又は外観の印象がもたらされた。

実施例１２
実施例１２による装飾シート１Ｂの基材１０（図１０を参照）には、グラフィックフィルム１１、接着層１２及び剥離ライナー１３を設けた。グラフィックフィルム１１として、Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（商標）グラフィックフィルムＩＪ５３３１（３Ｍ社製）を使用した。グラフィックフィルムＩＪ１８０－１０は、白色装飾接着シートであった。

実施例１２では、印刷部２０Ｂを、インクジェットプリンタＵＪＦ－３０４２ＦＸ（ミマキエンジニアリング社製）を用いて、グラフィックフィルム１１上のＡ４サイズ（垂直２９７ｍｍ、水平２１０ｍｍ）の領域内に形成した。図９及び図１０に示されるような、グレインパターンを有するカラー層２２を印刷部２０Ｂ上に形成した。カラー層２２のインク濃度は、０％～１００％のシアン、０％～１００％のマゼンタ、及び０％～１００％のイエローの濃淡で与え、印刷回数は１回であった。インクとして、インクジェットプリンタ用の紫外線硬化型インクＬＵＳ－２００（３Ｍ社製）を使用した。描画解像度は、７２０×６００ｄｐｉであった。この印刷方法では、副走査方向において１６回単一方向に進むことによって印刷を実行した。紫外線照射レベルは高レベルであった。

図１０に示されるように、カラー層２２より高い透明性を有する立体形成層２３をカラー層２２上に積層した。立体形成層２３は、木目パターンを有する。立体形成層２３の木目の寸法は、カラー層２２内の木目の寸法と同じになるように形成し、２つのカラー層が互いに実質的に同じ平面パターンを有する複数の同期層を形成した。立体形成層２３を形成する木目パターンは、単調に変換され、木目導管部が抽出される。カラー層２２内の木目パターンは、実施例１１と同じ単一の透明インクを使用して印刷し、印刷回数は６回であった。カラー層と立体形成層とを組み合わせる印刷部の厚さは、４５μｍであった。

オーバーラミネートフィルム３０は、透明低光沢アクリル樹脂を含むフィルムであった。オーバーラミネートフィルム３０の厚さは１３μｍであった。接着層３１として、実施例３と同じ厚さ３０μｍの透明接着層を使用した。３Ｍ社製透明軟質アクリル樹脂溶液Ｃ１１０－ＳＯＬを使用したこと以外は実施例１と同様の方法を用いて、アクリル樹脂を含むフィルム層を作製した。フッ素樹脂を含む表面保護材ＣＣ－２ＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは約４μｍであった。

実施例１２では、溶剤インクジェットプリンタ（ミマキエンジニアリング社製）用のＪＶ５純正インクを用いて、オーバーラミネートフィルム３０上で溶剤インクジェット印刷を実行した。オーバーラミネートフィルム層３０上に、表面保護層４０を設けた。フッ素樹脂を含む表面保護材料ＣＣ－２ＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後に、乾燥させることによって表面保護層４０を形成した。表面保護層の厚さは約２μｍであった。

ロールツーロール適用装置及びラミネーターＡＥ－１６００（ＡＣＣＯブランズジャパン社製）を使用して、基材１０上にオーバーラミネートフィルム３０を結合（積層）した。オーバーラミネートフィルム３０に接触している第１のニップローラー７５Ａを６５℃に加熱し、積層速度は毎秒約３５ｃｍであった。基材１０及び印刷部２０Ｂに積層されたオーバーラミネートフィルム３０の表面粗さＲａは７．３μｍであり、表面粗さＲｚは３５．７μｍであった。オーバーラミネートフィルム３０の表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は３５６％であった。

実施例１２では、オーバーラミネートフィルム３０の高さの差に基づいて外観を確認した。すなわち、印刷領域１０Ａ上の基材１０の表面からのオーバーラミネートフィルム３０の高さが、周辺領域１０Ｂにおける基材１０の表面からのオーバーラミネートフィルム３０の高さと比べて高い外観が確認される。オーバーラミネートフィルム３０上で溶剤インクジェット印刷を実行したので、オーバーラミネートフィルム３０上に印刷された文字又は図形を視覚的に認識することができた。印刷層が同期しており、各印刷層２２及び２３が互いに実質的に同じ平面パターンを有するので、印刷部２０Ｂの３次元形状、特に基材１０からの高さ方向における形状が更に強調される。印刷領域１０Ａ上に配置されたオーバーラミネートフィルム３０は、溶剤インクジェット印刷による偽造防止のためのセキュリティマークを形成することができた。

実施例１３
カラー層が立体形成層に積層されること以外は、実施例１２と同じ条件下で装飾シートを作製した。実施例１３では、実施例１２とは異なり、立体形成層をカラー層上に積層した。立体形成層は、木目パターンを有する。立体形成層を形成する木目の寸法は、カラー層の木目の寸法と同じになるように形成し、カラー層と立体形成層とが互いに実質的に同じ平面パターンを有する複数の同期層を形成した。立体形成層を形成する木目パターンは、単調に変換され、木目導管部が抽出される。立体形成層を形成する木目パターンは、実施例１１と同じ単一の透明インクを用いて印刷し、印刷回数は３回であった。印刷部上に、木目模様を有するカラー層を形成した。カラー層の印刷回数は２回であった。カラー層と立体形成層とを組み合わせる印刷部の厚さは、２５μｍであった。

実施例１３では、立体形成層をカラー層上に積層したが、印刷層は同期しており、各印刷層が互いに実質的に同じ平面パターンを有し、印刷部の３次元形状、特に基材からの高さ方向における形状が更に強調された。外観を、オーバーラミネートフィルムの高さの差に基づいて確認した。すなわち、印刷領域上の基材表面からのオーバーラミネートフィルムの高さが、周辺領域における基材表面からのオーバーラミネートフィルムの高さに比べて高い外観が確認される。

表６は、実施例１１～実施例１３における装飾シートの製造条件、装飾シートの構成、及びオーバーレイフィルムの測定結果を示す表である。実施例１１～実施例１３のオーバーレイフィルムの鮮明度は良好であり、オーバーレイフィルムが印刷部の３次元形状に追従した３次元形状であったことを評価することができた。

実施例１４
実施例１４による装飾シートの基材として、Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ（商標）グラフィックフィルムＩＪ１８０－１０（３Ｍ社製）を使用した。グラフィックフィルムＩＪ１８０－１０は、白色装飾接着シートであった。実施例１４では、インクジェットプリンタＵＪＦ－３０４２ＦＸ（ミマキエンジニアリング社製）を用いて、グラフィックフィルム上にＡ４サイズ（垂直２９７ｍｍ、水平２１０ｍｍ）の領域内に印刷部を形成した。インクとして、インクジェットプリンタ用の紫外線硬化型インクＬＵＳ－２００（３Ｍ社製）を使用した。炭素繊維織物パターンをグラフィックフィルム上に印刷し、炭素繊維織物パターンは縦方向に１．５ｍｍ、横方向に１．５ｍｍの間隙を有する格子状であった。線の幅方向の格子線上に、０％～１００％～０％のインク濃度を有する濃淡を与えた。描画解像度は、７２０×６００ｄｐｉであった。この印刷方法では、副走査方向において１６回単一方向に進むことによって印刷を実行した。紫外線照射レベルは高レベルであった。印刷を３回重ね合わせることによって、厚さ２１μｍの印刷部を形成した。

オーバーラミネートフィルムとして、透明高光沢アクリル樹脂を含むフィルムを使用した。オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さは５０μｍであった。接着層３１として、実施例３と同じ厚さ３０μｍの透明接着層を使用した。３Ｍ社製の透明軟質アクリル樹脂溶液Ｂ７５－ＳＯＬを使用したこと以外は、実施例１と類似の方法を用いてアクリル樹脂を含むフィルム層を作製した。ポリウレタン樹脂から形成される表面保護材料ＳＣＬＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後に、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは約２μｍであった。

実施例１４では、ロールツーロール適用装置としてラミネーターＡＥ－１６００（ＡＣＣＯブランズジャパン社製）を使用し、オーバーラミネートフィルムを基材に結合した。オーバーラミネートフィルムに接触する第１のニップローラーを６５℃に加熱し、積層速度は毎秒約３５ｃｍであった。基材及び印刷部に積層されたオーバーラミネートフィルムの表面粗さＲａは２．８μｍであり、表面粗さＲｚは１２．３μｍであった。オーバーラミネートフィルムの表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は１８０％であった。

実施例１５
表面保護層が設けられていないこと以外は、オーバーラミネートフィルムは透過的な高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－１７℃であり、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の透明軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１９００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて透明高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。白色顔料分散液を使用することなく、質量比で、ＡＤＨ３が１００、ＣＬ３が２．８のみを混合することによって接着剤溶液を調製したこと以外は、実施例１と類似の方法を用いて、接着層を作製した。

実施例１６
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが７０μｍであり、接着層の色が銀である、接着層のｔａｎδのピーク温度が－１７℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液００２５－１０ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。接着層として、白色顔料分散液を使用することなく、質量比で、ＡＤＨ３が１００、顔料２が５．７、ＣＬ３が２．８を混合することによって接着剤溶液を調製したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて接着層を作製した。

実施例１７
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが透過的な高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－７℃あること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の透明軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１９００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて透明高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。接着層は、実施例７に類似の方法を用いて作製した。

実施例１８
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層の色が灰色であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－７℃あること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１７と同じ接着層を使用した。

実施例１９
オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層の色が灰色であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－７℃であること以外は、実施例１と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１７と同じ接着層を使用した。ポリウレタン樹脂から形成される表面保護材料ＳＣＬＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後に、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは約２μｍであった。

実施例２０
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層の色が灰色であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－７℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１７と同じ接着層を使用した。

実施例２１
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが８６μｍであり、接着層の色が灰色であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－７℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１７と同じ接着層を使用した。

実施例２２
オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－１４℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。白色顔料分散液を使用することなく、質量比で、ＡＤＨ４が１００、及びＣＬ２が０．２を混合することによって接着剤溶液を調製したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて接着層を作製した。ポリウレタン樹脂から形成される表面保護材料ＳＣＬＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後に、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは約２μｍであった。

実施例２３
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－１４℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例２２と同じ接着層を使用した。

実施例２４
表面保護層が設けらず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－１４℃である以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例２２と同じ接着層を使用した。

実施例２５
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが８６μｍであり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－１４℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例２２と同じ接着層を使用した。

実施例２６
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－６℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。質量比で、ＡＤＨ５が１００、及びＣＬ２が０．１５を使用したこと以外は、実施例２２に類似の方法を用いて接着層を作製した。

実施例２７
オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－６℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例２６と同じ接着層を使用した。ポリウレタン樹脂から形成される表面保護材料ＳＣＬＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後に、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは約２μｍであった。

実施例２８
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－６℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例２６と同じ接着層を使用した。

実施例２９
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが８６μｍであり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－６℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例２６と同じ接着層を使用した。

実施例３０
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層の色が白色であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１と同じ接着層を使用した。

実施例３１
オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層の色が白色である以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１と同じ接着層を使用した。ポリウレタン樹脂から形成される表面保護材料ＳＣＬＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後に、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは約２μｍであった。

実施例３２
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層の色が白色であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１と同じ接着層を使用した。

実施例３３
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが８６μｍであり、接着層の色が白色であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。実施例１と同じ接着層を使用した。

実施例３４
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが４７μｍであり、接着層の色が白色、積層温度８５℃あること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及び接着層を含む、実施例１１と同じフィルム層を使用した。

実施例３５
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが４７μｍであり、接着層の色が白色、積層温度７５℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及び接着層を含む、実施例３４と同じフィルム層を使用した。

実施例３６
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが４７μｍであり、接着層の色が白色であり、積層温度が６５℃である以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及び接着層を含む、実施例３４と同じフィルム層を使用した。

実施例３７
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが４７μｍであり、接着層の色が白色であり、積層温度が５５℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及び接着層を含む、実施例３４と同じフィルム層を使用した。

実施例３８
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが４７μｍであり、接着層の色が白色であり、積層温度が４５℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及び接着層を含む、実施例３４と同じフィルム層を使用した。

実施例３９
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが４７μｍであり、接着層の色が白色、積層温度が３５℃であること以外は、実施例１４と同様に装飾シートを作製した。具体的には、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及び接着層を含む、実施例３４と同じフィルム層を使用した。

比較例１
オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが８６μｍであり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－２２℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。着色顔料分散液を使用することなく、質量比で、ＡＤＨ６が１００と、ＣＬ３が３．６とを混合することによって接着剤溶液が調製したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて接着層を作製した。ポリウレタン樹脂から形成される表面保護材料ＳＣＬＳＯＬ（３Ｍ社製）をコーティングした後に、乾燥させることによって表面保護層を形成した。表面保護層の厚さは約２μｍであった。

比較例２
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－２２℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。比較例１と同じ接着層を使用した。

比較例３
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－２２℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。比較例１と同じ接着層を使用した。

比較例４
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが８６μｍであり、接着層のｔａｎδのピーク温度が－２２℃であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の黒色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１５００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、黒色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。比較例１と同じ接着層を使用した。

比較例５
表面保護層が設けられず、オーバーラミネートフィルムが白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、オーバーラミネートフィルムのフィルム層の厚さが１００μｍであり、接着層の色が白色であること以外は、実施例１４と同じようにして装飾シートを作製した。具体的には、３Ｍ社製の白色軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液ＪＳ１０００ＯＲＧを使用したこと以外は、実施例１に類似の方法を用いて、白色高光沢の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含むフィルム層を作製した。比較例１と同じ接着層を使用した。

表７～表１５は、実施例１４～実施例３９及び比較例１～比較例５における、装飾シートの製造条件、装飾シートの構成、オーバーラミネートフィルムの測定結果及び鮮明度の評価結果を示す表である。表７は実施例１４～実施例１７を示し、表８は実施例１８～実施例２１を示し、表９は実施例２２～実施例２５を示し、表１０は実施例２６～実施例２９を示し、表１１は実施例３０～実施例３３を示し、表１２は実施例３４～３６を示し、表１３は、実施例３７～実施例３９を示す。表１４は比較例１～比較例４を示し、表１５は比較例５を示す。鮮明度評価では、装飾シートの印刷部によって形成される縞の数に関して、生成された数と視覚的に認識可能な数とが一致しているか否かを調査した。数が一致する場合、「Ａ」と評価され、数が一致しない場合、「Ｂ」を評価される。

表７～表１５の実施例１４～実施例３９、比較例１～比較例５の結果から、実施例１４～実施例３９のオーバーラミネートフィルムの鮮明度が良好であり、オーバーラミネートフィルムが印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有すると評価することができた。一方、比較例１～比較例５によるオーバーラミネートフィルムの鮮明度は良好であったということはできず、オーバーラミネートフィルムが印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有すると評価することはできなかった。

具体的には、例えば、比較例１～比較例５では、接着層のｔａｎδのピーク温度は－２２℃であり、－２０℃より低い温度であり、結果として、鮮明度の評価は「Ｂ」と指示される。比較例１～比較例５において、オーバーラミネートフィルムの厚さが１００μｍであり、結果として、鮮明度の評価は「Ｂ」と指示された。すなわち、接着層のｔａｎδのピーク温度が－２０℃未満であるとき、又はオーバーラミネートフィルムの厚さが１００μｍであるとき、少なくとも装飾シートの印刷部によって形成される縞の数に関して、生成される数及び視覚的に認識可能な数が一致せず、鮮明度が低下することが示される。表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）は１００％未満であり、オーバーラミネートフィルムは、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有していなかったことが示された。

具体的には、実施例３４～実施例３９の結果から、積層温度が３５℃～８５℃の温度範囲にあるとき、鮮明度の評価は「Ａ」と指示された。すなわち、オーバーラミネートフィルムは、印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有することが示された。
参照符号リスト

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 装飾シート
１０ 基材
１０Ａ 印刷領域
１０Ｂ 周辺領域
１０Ｐ 表面
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 印刷部
２２ 第１の印刷層
２３ 第２の印刷層
３０ オーバーラミネートフィルム
４０ 表面保護層

Claims (9)

1. 基材と、
   前記基材上に設けられ、紫外線硬化型インクを含む３次元形状印刷部と、
   前記基材及び前記印刷部に積層されるオーバーラミネートフィルムであって、フィルム層と接着層とを含み、前記印刷部の３次元形状に追従した３次元形状を有する、オーバーラミネートフィルムと、を備え、
   前記接着層の損失係数（ｔａｎδ）のピーク温度が－２０℃以上である、装飾シート。
2. 前記印刷部の少なくとも一部の厚さが７μｍ以上である、請求項１に記載の装飾シート。
3. 前記基材及び前記印刷部上に積層される前の前記オーバーラミネートフィルムの表面粗さがＲａ（０）と設定される場合、前記基材及び前記印刷部上に積層されたオーバーラミネートフィルムの表面粗さはＲａと設定され、式（１）によって表されるオーバーラミネートフィルムの表面粗さの変化率Ｒａ（ｒａｔｉｏ）が１１０％以上であり、
   式（１）は、Ｒａ（ｒａｔｉｏ）（％）＝（Ｒａ－Ｒａ（０））／Ｒａ（０）×１００である、請求項１に記載の装飾シート。
4. 前記オーバーラミネートフィルムの表面粗さＲｚが、約１０μｍ以上である、請求項１に記載の装飾シート。
5. 前記印刷部が複数の印刷層を有する、請求項１に記載の装飾シート。
6. 前記複数の印刷層は、第１の印刷層と、前記第１の印刷層と実質的に同じ平面パターンを有し、前記第１の印刷層上に配置される第２の印刷層とを含む、請求項５に記載の装飾シート。
7. 前記複数の印刷層は、少なくとも透明性が低いカラー層と、前記カラー層の前記透明性より高い透明性を有する立体形成層とを含む、請求項５に記載の装飾シート。
8. 前記複数の印刷層は、前記第１の印刷層と、前記第１の印刷層とは異なる平面パターンを有し、前記第１の印刷層上に配置される前記第２の印刷層とを含む、請求項５に記載の装飾シート。
9. 基材上で紫外線硬化型インクジェット印刷を実行し、３次元形状印刷部を形成するステップと、
   前記基材及び前記印刷部上にオーバーラミネートフィルムを、前記オーバーラミネートフィルムの接着層が前記基材及び印刷部側に面するように積層するステップであって、前記オーバーラミネートフィルムは前記印刷部の３次元形状に追従した３次元形状に形成される、積層するステップとを含み、
   前記接着層の損失係数（ｔａｎδ）のピーク温度が－２０℃以上である、装飾シートの製造方法。

Images