JP7085240B2 - Hybrid paper straw manufacturing method including multi-stage binding structure and hybrid paper straw - Google Patents

Hybrid paper straw manufacturing method including multi-stage binding structure and hybrid paper straw Download PDF

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Description

本発明はハイブリッド紙ストロー製造方法およびハイブリッド紙ストローに関し、さらに詳細には、伸縮可能な多段結束構造を含み、衛生的な使用を保障できる構造を含むハイブリッド紙ストロー製造方法およびこれによって製造されたハイブリッド紙ストローに関する。 The present invention relates to a method for producing a hybrid paper straw and a hybrid paper straw, and more particularly, a method for producing a hybrid paper straw including a structure that includes a stretchable multi-stage binding structure and can guarantee hygienic use, and a hybrid produced by the method. Regarding paper straws.

全世界で生産されるプラスチックの総量は８３億トンであり、このうち７５％である約６３億トンがゴミで排出されている。２０１５年基準、韓国の１人当りプラスチック消費量は１３２．７トンであって、アメリカ（９３．８トン）、日本（６５．８トン）より多い。 The total amount of plastic produced worldwide is 8.3 billion tons, of which 75%, or about 6.3 billion tons, is discharged as garbage. Based on 2015, South Korea's per capita plastic consumption is 132.7 tons, which is higher than that of the United States (93.8 tons) and Japan (65.8 tons).

プラスチックは自然で分解されず、μｍ（マイクロメートル）単位の微細プラスチックで残って海洋生態系に悪影響を及ぼす。微細プラスチックは海洋の中の有害物質をよく吸収する性質があるため海洋生物体の餌になりがちである。 Plastics are not decomposed naturally and remain as fine plastics in the order of μm (micrometers), which adversely affects the marine ecosystem. Fine plastics tend to feed on marine organisms because they have the property of absorbing harmful substances in the ocean well.

海洋生物体はプラスチックの破片を餌と間違えて摂取したり身体の一部に詰まって苦痛を受けることになる。 Marine organisms can be distressed by mistakenly ingesting plastic debris for food or by clogging a part of their body.

環境汚染問題が台頭するにつれて、世界的にプラスチック製品の使用を減らすための努力が続けられている。英国はプラスチックゴミ根絶のための２５ヶ年計画を発表したし、英国王室は使い捨てプラスチックの使用を禁止した。 With the rise of pollution problems, efforts are underway to reduce the use of plastic products worldwide. The UK has announced a 25-year plan to eradicate plastic waste, and the British royal family has banned the use of disposable plastics.

また、韓国の場合にも、２０１８年８月に過度な使い捨て用品の使用を減らすという理由でコーヒー専門店内の使い捨てカップまたはプラスチックの使用を禁止しており、売り場内で使い捨てカップまたはプラスチックを使っていて摘発される場合、売り場面積、違反回数に応じて５万ウォンから最大２００万ウォンまでの過怠金を課するようにした。 Also, in the case of South Korea, the use of disposable cups or plastics in coffee shops was banned in August 2018 in order to reduce the use of excessive disposable items, and disposable cups or plastics are used in the sales floor. If it is caught, a penalty of 50,000 to 2 million won will be imposed depending on the sales floor area and the number of violations.

プラスチックストローの使用を減らすための代案として紙ストローが台頭されたが、「一」の字状にのみ製造されたため飲料の吸入時に不便が発生したし、時間の経過につれて強度が顕著に低下してくたくたになるなど、多数の問題点が発生している。 Paper straws have emerged as an alternative to reducing the use of plastic straws, but because they are manufactured only in the shape of a "one", they cause inconvenience when inhaling beverages and their strength drops significantly over time. There are many problems, such as being exhausted.

このような問題点を解決するために、図１に図示された通り、角度調節が可能な構造を含む紙ストローが開発された。 In order to solve such a problem, as shown in FIG. 1, a paper straw including a structure capable of adjusting the angle has been developed.

図１を詳察すると、紙材質で形成された中空型構造のボディ部１０、ボディ部１０の一端に位置して飲料が流入する流入部、ボディ部の他端に位置して飲料が使用者の口に吸入される吸入部および流入部と吸入部間に位置して選択的に曲げ調節が可能なしわ部４０を含むことを特徴とする。 Looking at FIG. 1 in detail, the body portion 10 having a hollow structure made of a paper material, the inflow portion where the beverage flows in located at one end of the body portion 10, and the beverage user located at the other end of the body portion. It is characterized by including a suction portion sucked into the mouth and a wrinkle portion 40 located between the inflow portion and the suction portion and capable of selectively bending adjustment.

しかし、図１に図示された従来技術も上下の長さ方向の延長長さの変更に限界があり、一般的には紙パック、カップなどの飲料容器にはストローを付着して販売することが普遍化されている方式であるため、図１のストローは長さの差によってこのような用途には適していない構造を有している。 However, the conventional technique shown in FIG. 1 also has a limit in changing the extension length in the vertical length direction, and generally, a straw may be attached to a beverage container such as a paper pack or a cup for sale. Due to the universal method, the straw in FIG. 1 has a structure that is not suitable for such applications due to the difference in length.

また、図１に図示された紙ストローを利用して飲料容器にさして使う場合、使用者の指が紙ストローの外周面に接触するしかなかったため、衛生的な使用が保障されない問題点がある。 Further, when the paper straw shown in FIG. 1 is used by inserting it into a beverage container, there is a problem that hygienic use is not guaranteed because the user's finger has no choice but to contact the outer peripheral surface of the paper straw.

したがって、前述した従来技術に係る問題点を解決できる技術が必要であるのが実情である。 Therefore, the actual situation is that a technique capable of solving the above-mentioned problems related to the conventional technique is required.

韓国公開特許公報第１０－２０２０－００６４７０９号（公開日：２０２０年０６月０８日）Korean Published Patent Gazette No. 10-2020-0064709 (Publication date: June 08, 2020)

本発明の目的は、プラスチックストローの使用を減らすことができ、生分解およびリサイクルが可能であるため環境保護を実践することができ、伸縮可能な構造を含み、衛生的な使用を保障できる構造を含む、ハイブリッド紙ストロー製造方法およびこれによって製造されたハイブリッド紙ストローを提供することである。 An object of the present invention is to reduce the use of plastic straws, to be biodegradable and recyclable, to practice environmental protection, to include stretchable structures, and to ensure hygienic use. It is to provide a method for producing a hybrid paper straw including, and a hybrid paper straw produced by the method.

このような目的を達成するための本発明の一側面に係るハイブリッド紙ストロー製造方法は、互いに異なる外径を有し、互いに異なる素材で構成される外側ストローと内側ストローが伸縮可能な構造で結束された構造のハイブリッド紙ストローを製造する方法であって、長さ方向に延びるように形成され、内紙、中紙および外紙の多層構造を有する紙を所定長さの幅で切断と同時に円筒状に巻いた後、外側ストローまたは内側ストローの内径と対応する外径を有する円筒形マンドレルに供給する紙供給段階；小幅で切断された紙の一側面に接着剤を塗布した後、切断された紙３個～５個をそれぞれの円筒形マンドレルを中心に螺旋状に重ねて巻いて外側ストローまたは内側ストロー構造を形成する紙重ね段階；前記紙重ね段階を通じて螺旋状に重なった紙を一定の長さで裁断して中空型構造の外側ストローまたは内側ストローを製造する紙ストロー製造段階；プラスチック素材で構成され、中空型構造の内側ストローまたは外側ストローを製造するプラスチックストロー製造段階；前記紙ストロー製造段階およびプラスチックストロー製造段階を通じて製造された外側ストローと内側ストローに互いに結束する構造をそれぞれ形成する結束構造形成段階；および前記結束構造形成段階を通じて製造された外側ストローの内部に内側ストローを組み立ててハイブリッド紙ストローを完成するハイブリッド紙ストロー組立段階；を含む構成であり得る。 The hybrid paper straw manufacturing method according to one aspect of the present invention for achieving such an object has different outer diameters, and the outer and inner straws made of different materials are bound by a stretchable structure. A method of manufacturing a hybrid paper straw having a structure that is formed so as to extend in the length direction and has a multi-layered structure of inner paper, inner paper, and outer paper. Paper feeding step after winding into a shape and then feeding to a cylindrical mandrel with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the outer or inner straw; after applying adhesive to one side of the narrowly cut paper, it was cut. A paper stacking step in which 3 to 5 pieces of paper are spirally stacked around each cylindrical mandrel to form an outer straw or inner straw structure; the paper stacked spirally through the paper stacking step has a constant length. Paper straw manufacturing stage to produce the outer or inner straw of the hollow structure by cutting; the plastic straw manufacturing step to manufacture the inner or outer straw of the hollow structure made of plastic material; the paper straw manufacturing step And a binding structure forming step that forms a structure that binds to each other to the outer and inner straws manufactured through the plastic straw manufacturing step; and hybrid paper by assembling the inner straw inside the outer straw manufactured through the binding structure forming step. The configuration may include a hybrid paper straw assembly stage to complete the straw.

本発明の一実施例において、前記紙は人体に無害で自然分解機能を有する素材であり、前記内紙の秤量は６０～１５０ｇ／ｍ２であり、前記中紙の秤量は６０～１５０ｇ／ｍ２であり、前記外紙の秤量は６０～１５０ｇ／ｍ２であり、前記内紙、中紙および外紙が重なって形成された多層構造の紙の秤量は１８０～４５０ｇ／ｍ２であり得る。 In one embodiment of the present invention, the paper is a material that is harmless to the human body and has a natural decomposition function, the inner paper is weighed 60 to 150 g / m 2 , and the inner paper is weighed 60 to 150 g / m. The weight of the outer paper may be 60 to 150 g / m 2 , and the weight of the multi-layered paper formed by overlapping the inner paper, the inner paper and the outer paper may be 180 to 450 g / m 2 . ..

本発明の一実施例において、前記外側ストローと内側ストローは３～２０ｍｍの外径で製造され、前記外側ストローの内径は、内側ストローの外径と同一の口径で製造され、前記円筒形マンドレルは製造しようとする外側ストローおよび内側ストローの内径と同一の外径を有することができる。 In one embodiment of the present invention, the outer straw and the inner straw are manufactured with an outer diameter of 3 to 20 mm, the inner diameter of the outer straw is manufactured with the same diameter as the outer diameter of the inner straw, and the cylindrical mandrel is It can have the same outer diameter as the inner diameter of the outer and inner straws to be manufactured.

本発明の一実施例において、前記紙重ね段階は、円筒形マンドレルを中心に螺旋状に重ねて巻いて外側ストローおよび内側ストロー構造を形成する過程で、巻かれた紙に摂氏１２０～２００度の熱を加えて接着剤を硬化させる接着剤硬化段階；を含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the paper stacking step is a process of spirally stacking and winding around a cylindrical mandrel to form an outer straw structure and an inner straw structure, and the temperature is 120 to 200 degrees Celsius on the rolled paper. The configuration may include an adhesive curing step; in which heat is applied to cure the adhesive.

本発明の一実施例において、前記紙ストロー製造段階およびプラスチックストロー製造段階は、前記外側ストローを裁断するにおいて、上端部の一部を内側に折り曲げるか内側面に巻いて折り曲げて上端部の形状を丸く仕上げる環状端部を形成し、前記内側ストローを裁断するにおいて、下端部に所定角度だけ傾斜した傾斜部を形成することができる。 In one embodiment of the present invention, in the paper straw manufacturing step and the plastic straw manufacturing step, when cutting the outer straw, a part of the upper end portion is bent inward or wound around the inner side surface and bent to form the shape of the upper end portion. In forming an annular end portion to be finished in a round shape and cutting the inner straw, it is possible to form an inclined portion inclined by a predetermined angle at the lower end portion.

本発明の一実施例において、前記結束構造形成段階は、前記外側ストローの下端に内側ストローの外径と同一の内径を有するように外径を縮小させた収容進入部を形成する収容進入部形成段階；前記収容進入部と隣接して内側ストローの上部を装着させて固定できる構造の装着部を形成する装着部形成段階；および前記外側ストローの収容進入部の内径と同一長さの外径を有する縮管された部分を形成するか外側ストローの装着部の内径と同一の外径を有するように拡管された部分を形成する縮管部／拡管部形成段階；を含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the binding structure forming step is to form a containment approach portion in which the outer diameter is reduced so as to have the same inner diameter as the outer diameter of the inner straw at the lower end of the outer straw. Step; Mounting part forming step to form a mounting part of the structure that can be fixed by mounting the upper part of the inner straw adjacent to the housing entrance part; It may be configured to include a reduced tube portion / expanded portion forming step; which forms a reduced tube portion having or has an expanded portion having the same outer diameter as the inner diameter of the mounting portion of the outer straw.

この場合、前記装着部形成段階は、前記外側ストローの外部面から内部に所定深さだけ加圧して内側に所定高さだけ突出した突起型ストッパーを形成し、前記外側ストローに形成された突起型ストッパーは、内側ストローが外側ストローと結束する時、内側ストローの上端と対応する位置に形成され得る。 In this case, in the mounting portion forming step, a protrusion type stopper is formed by pressurizing the inside from the outer surface of the outer straw by a predetermined depth and protruding inward by a predetermined height, and the protrusion type formed on the outer straw. The stopper may be formed in a position corresponding to the upper end of the inner straw when the inner straw binds to the outer straw.

また、前記突起型ストッパーは、外側ストローの内周面に沿って形成された横断面が環状構造であり得る。 Further, the protrusion-type stopper may have an annular structure in a cross section formed along the inner peripheral surface of the outer straw.

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストロー製造方法は、紙ストロー製造段階またはプラスチックストロー製造段階を通じて製造された外側ストローの一部分に、外側ストローを折り曲げることができる蛇腹構造を形成するしわ部形成段階；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the hybrid paper straw manufacturing method forms a wrinkle portion that forms a bellows structure in which the outer straw can be bent in a part of the outer straw manufactured through the paper straw manufacturing step or the plastic straw manufacturing step. The configuration may further include a step;

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストロー製造方法は、前記ハイブリッド紙ストロー組立段階の後、内側ストローの下端部に所定長さだけ突出延長されて一側に折り曲げられた鉤構造の係止突起を形成する係止突起形成段階；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, in the method for manufacturing a hybrid paper straw, after the hybrid paper straw assembly stage, a hook structure is locked, which is extended to the lower end of an inner straw by a predetermined length and bent to one side. The configuration may further include a locking projection forming step;

本発明はまた、前記ハイブリッド紙ストロー製造方法によって製造されたことを特徴とするハイブリッド紙ストローを提供できるところ、本発明の一側面に係るハイブリッド紙ストローは、互いに異なる素材で構成される外側ストローと内側ストローの組み合わせによって構成され、前記外側ストローが紙ストローである場合には内側ストローはプラスチックストローであり、前記外側ストローがプラスチックストローである場合には内側ストローは紙ストローであり得る。 The present invention can also provide a hybrid paper straw produced by the hybrid paper straw manufacturing method, wherein the hybrid paper straw according to one aspect of the present invention includes an outer straw made of different materials. It is composed of a combination of inner straws, the inner straw can be a plastic straw if the outer straw is a paper straw, and the inner straw can be a paper straw if the outer straw is a plastic straw.

本発明の一実施例において、前記紙ストローは、小幅で切断された紙３～５個を螺旋状に巻いて０．１５～１．００ｍｍの厚さで形成された管状構造であり、前記プラスチックストローは、プラスチック樹脂、ＰＬＡ、ＰＨＡ、ＰＨＢＨ、ＰＢＳ、セルロースまたは生分解性高分子樹脂で構成される管状構造であり、前記外側ストローは、内側ストローの外径と同一長さの内径を有する管状構造であり、前記内側ストローは、３～２０ｍｍの外径を有する管状構造であり得る。本発明で前記プラスチックストローは、生分解はできないがリサイクル可能なＢＩＯ ＭＡＳＳ樹脂で構成されてもよい。 In one embodiment of the present invention, the paper straw has a tubular structure formed by spirally winding 3 to 5 pieces of paper cut into a small width to a thickness of 0.15 to 1.00 mm, and is the plastic. The straw has a tubular structure composed of a plastic resin, PLA, PHA, PHBH, PBS, cellulose or a biodegradable polymer resin, and the outer straw is a tubular having an inner diameter equal to the outer diameter of the inner straw. It is a structure, and the inner straw can be a tubular structure having an outer diameter of 3 to 20 mm. In the present invention, the plastic straw may be composed of a biodegradable but recyclable BIO MASS resin.

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストローは、前記外側ストローの下端に所定長さだけ延びた構造で形成され、内側ストローの外径と同一の内径を有するように外径を縮小させて形成された収容進入部；および前記外側ストローの下端の収容進入部に隣接して形成され、内側ストローの上部を装着させて固定する装着部；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the hybrid paper straw is formed with a structure extending by a predetermined length from the lower end of the outer straw, and the outer diameter is reduced so as to have the same inner diameter as the outer diameter of the inner straw. The configuration may further include a formed containment entry; and a mounting portion formed adjacent to the accommodation entry at the lower end of the outer straw to attach and secure the upper portion of the inner straw.

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストローは、内側ストローの下端に収容進入部の内径と同一の外径を有するように内側ストローの下部の外径を縮小させた縮管された部分；または内側ストローの上端に装着部の内径と同一の外径を有するように内側ストローの上部の外径を増加させた拡管された部分；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the hybrid paper straw is a reduced tube portion in which the outer diameter of the lower part of the inner straw is reduced so that the lower end of the inner straw has the same outer diameter as the inner diameter of the accommodating approach portion; Alternatively, the configuration may further include an expanded portion in which the outer diameter of the upper part of the inner straw is increased so that the upper end of the inner straw has the same outer diameter as the inner diameter of the mounting portion.

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストローは、前記内側ストローが外側ストローと結束する時に内側ストローの上端と対応する位置に形成され、外側ストローの外部面から内部に所定深さだけ湾入されて外側ストローの内側に所定高さだけ突出した構造であり、外側ストローの内周面に沿って形成された横断面が環状構造を形成する突起型ストッパー；および前記外側ストローが内側ストローと結束する時に内側ストローの上部の下端と対応する位置に形成され、外側ストローの外径が縮小されて収容進入部と一体型に連続する傾斜構造であり、内側ストローの上部が下方に位置変更されることを制限する環状ストッパー；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the hybrid paper straw is formed at a position corresponding to the upper end of the inner straw when the inner straw binds to the outer straw, and penetrates into the inside from the outer surface of the outer straw by a predetermined depth. It is a structure that protrudes inside the outer straw by a predetermined height, and the cross section formed along the inner peripheral surface of the outer straw forms an annular structure; and the outer straw is bound to the inner straw. It is formed at the position corresponding to the lower end of the upper part of the inner straw, the outer diameter of the outer straw is reduced and it is a continuous inclined structure integrated with the accommodation entry part, and the upper part of the inner straw is repositioned downward. It may be configured to further include an annular stopper;

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストローは、前記外側ストローの上端部に形成され、上端部の一部を内側に巻いて折り曲げて上端部の形状を丸く仕上げる環状端部；および前記内側ストローの下端部の一部が切断されて形成され、所定角度だけ傾斜した構造の傾斜部；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the hybrid paper straw is formed at the upper end portion of the outer straw, and a part of the upper end portion is wound inward and bent to round the shape of the upper end portion; and the inner end portion. The structure may further include an inclined portion having a structure in which a part of the lower end portion of the straw is cut and formed and inclined by a predetermined angle.

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストローは、前記外側ストローの一部分に形成され、外側ストローを１００度以上の角度に折り曲げることができる蛇腹構造のしわ部；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the invention, the hybrid paper straw may further include a bellows-structured wrinkle that is formed in a portion of the outer straw and is capable of bending the outer straw at an angle of 100 degrees or more.

本発明の一実施例において、前記ハイブリッド紙ストローは、前記内側ストローの下端部に形成され、内側ストローと一体型に下方に所定長さだけ延びて側方に折り曲げられた鉤構造の係止突起；をさらに含む構成であり得る。 In one embodiment of the present invention, the hybrid paper straw is formed at the lower end of the inner straw, and is integrated with the inner straw and extends downward by a predetermined length and is bent sideways. It may be a configuration including;

以上で説明した通り、本発明のハイブリッド紙ストロー製造方法によると、特定の過程を遂行する紙供給段階、紙重ね段階、紙ストロー製造段階、プラスチックストロー製造段階、結束構造形成段階およびハイブリッド紙ストロー組立段階を具備することによって、全体の製品構成においてプラスチック素材の構成を５０％以下にしてプラスチックストローを代替することができ、リサイクルが可能であるため環境保護を実践することができ、伸縮可能な構造を含むハイブリッド紙ストロー製造方法を提供することができる。 As described above, according to the hybrid paper straw manufacturing method of the present invention, the paper supply step, the paper stacking step, the paper straw manufacturing step, the plastic straw manufacturing step, the binding structure forming step and the hybrid paper straw assembly to carry out a specific process. By providing stages, it is possible to replace plastic straws by reducing the composition of plastic materials to 50% or less in the overall product composition, and since it is recyclable, it is possible to practice environmental protection, and a stretchable structure. A method for producing a hybrid paper straw including the above can be provided.

また、本発明のハイブリッド紙ストロー製造方法によると、特定範囲内の秤量を有する内紙、中紙および外紙を重ねて多層構造で形成された紙を小幅で裁断して一側面に接着剤を塗布した後、３～５重に重ねた後に熱を加えて接着剤を硬化させることによって、紙自らの接合部位の水密の維持によって長時間水中に露出時にも形状と強度を一定範囲内に維持させることができ、特に内側ストローを紙素材で構成する場合、ストローを容器にさす部分の外面を長く縮管成形することによって、プラスチックストローに相応するなめらかな平滑度を有することはもちろん、固有の強度を維持することによって内部紙管と外部紙管の高い結合力を有するストローを製造することができるため、使用者にソフトな使用感を提供することができる。 Further, according to the hybrid paper straw manufacturing method of the present invention, paper formed by stacking inner paper, inner paper and outer paper having a weighing within a specific range and having a multi-layer structure is cut into a small width and an adhesive is applied to one side surface. After applying, the shape and strength are maintained within a certain range even when exposed to water for a long time by maintaining the watertightness of the joint part of the paper itself by applying heat after stacking 3 to 5 layers to cure the adhesive. Especially when the inner straw is made of paper material, the outer surface of the part where the straw is inserted into the container is formed into a long tube to have a smooth smoothness equivalent to that of a plastic straw. By maintaining the strength, it is possible to manufacture a straw having a high bonding force between the inner paper tube and the outer paper tube, so that a soft feeling of use can be provided to the user.

また、本発明のハイブリッド紙ストロー製造方法によると、特定構造の外側ストローと内側ストローを製作した後、特定位置に特定構造の結束構造を形成することによって、ハイブリッド紙ストロー組立構造の安定性を確保するとともに、ハイブリッド紙ストローを通じて流動する飲料の漏水を防止できるハイブリッド紙ストロー製造方法を提供することができる。 Further, according to the hybrid paper straw manufacturing method of the present invention, the stability of the hybrid paper straw assembly structure is ensured by forming the binding structure of the specific structure at the specific position after manufacturing the outer straw and the inner straw of the specific structure. At the same time, it is possible to provide a method for producing a hybrid paper straw that can prevent water leakage of a beverage flowing through the hybrid paper straw.

また、本発明のハイブリッド紙ストローによると、紙素材およびプラスチック素材で構成される特定構造の外側ストロー、内側ストロー、収容進入部、装着部、内側ストローの上部、突起型ストッパーおよび環状ストッパーを具備することによって、全体の製品構成においてプラスチック素材の構成を５０％以下にしてプラスチックストローを代替することができ、使用後に分離回収リサイクルが可能であるため環境保護を実践できるハイブリッド紙ストローを提供することができる。 Further, according to the hybrid paper straw of the present invention, it is provided with an outer straw having a specific structure made of a paper material and a plastic material, an inner straw, an accommodation entry part, a mounting part, an upper part of the inner straw, a protruding stopper and an annular stopper. By doing so, it is possible to replace plastic straws by reducing the composition of plastic materials to 50% or less in the overall product composition, and it is possible to provide hybrid paper straws that can practice environmental protection because they can be separated, collected and recycled after use. can.

また、本発明のハイブリッド紙ストローによると、特定構造の外側ストロー、内側ストロー、収容進入部、装着部、内側ストローの上部、突起型ストッパーおよび環状ストッパーを具備することによって、容易に長さを延長したり縮小できるハイブリッド紙ストローを提供することができ、ハイブリッド紙ストロー組立構造の安定性を確保するとともに、ハイブリッド紙ストローを通じて流動する飲料の漏水を防止できるハイブリッド紙ストローを提供することができる。 Further, according to the hybrid paper straw of the present invention, the length can be easily extended by providing an outer straw, an inner straw, a storage entrance, a mounting part, an upper part of the inner straw, a protruding stopper and an annular stopper having a specific structure. It is possible to provide a hybrid paper straw that can be reduced or reduced, to ensure the stability of the hybrid paper straw assembly structure, and to provide a hybrid paper straw that can prevent water leakage of beverages flowing through the hybrid paper straw.

また、本発明のハイブリッド紙ストローによると、鉤構造の係止突起を内側ストローの下端部に形成することによって、使用者の手で内側ストローの下端部を接触しなくても内側ストローを容器の飲用孔を利用して延長させることができるため、ハイブリッド紙ストローの使用において使用者の指によるハイブリッド紙ストローの汚染を防止することができ、衛生的な使用を保障するハイブリッド紙ストローを提供することもできる。 Further, according to the hybrid paper straw of the present invention, by forming the locking projection of the hook structure at the lower end of the inner straw, the inner straw can be used in the container without touching the lower end of the inner straw by the user's hand. To provide a hybrid paper straw that can be extended by utilizing the drinking hole, can prevent the user's finger from contaminating the hybrid paper straw in the use of the hybrid paper straw, and guarantees hygienic use. You can also.

従来技術によるハイブリッド紙ストローを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the hybrid paper straw by the prior art. 本発明の一実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す正面図である。It is a front view which shows the hybrid paper straw which concerns on one Example of this invention. 図２のハイブリッド紙ストローを示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the hybrid paper straw of FIG. 図３のハイブリッド紙ストローの内側ストローを下方に位置変更させてハイブリッド紙ストロー全体の長さを増加させた状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the inner straw of the hybrid paper straw of FIG. 3 is repositioned downward to increase the length of the entire hybrid paper straw. 本発明の一実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す分解組立断面図である。It is a disassembled assembly sectional view which shows the hybrid paper straw which concerns on one Example of this invention. 図５の内側ストローが紙ストローである場合の内側ストロー製造工程別成形の様子を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a state of molding for each inner straw manufacturing process when the inner straw of FIG. 5 is a paper straw. 図５の内側ストローがプラスチックストローである場合の内側ストロー製造工程別成形の様子を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a state of molding for each inner straw manufacturing process when the inner straw of FIG. 5 is a plastic straw. 本発明のさらに他の実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す正面図である。It is a front view which shows the hybrid paper straw which concerns on still another Example of this invention. 本発明のさらに他の実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す正面図である。It is a front view which shows the hybrid paper straw which concerns on still another Example of this invention. 図９の内側ストローの下端に形成された係止突起の多様な実施例を示す部分拡大図である。9 is a partially enlarged view showing various embodiments of locking projections formed at the lower end of the inner straw of FIG. 9. 図９に図示されたハイブリッド紙ストローを利用する様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of using the hybrid paper straw shown in FIG. 9. 図９に図示されたハイブリッド紙ストローを利用する様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of using the hybrid paper straw shown in FIG. 9. 本実施例に係るハイブリッド紙ストロー製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the hybrid paper straw manufacturing method which concerns on this Example.

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明することにする。これに先立ち、本明細書および特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的または辞書的な意味に限定して解釈されず、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈される。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Prior to this, the terms and words used in the present specification and the claims are not construed as being limited to ordinary or lexical meanings, but as meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention. To.

本明細書の全体いおいて、ある部材が他の部材「上に」位置しているとする時、これはある部材が他の部材に接している場合だけでなく、二つの部材の間にさらに他の部材が存在する場合も含む。本明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。 As a whole herein, if one member is located "on" another member, this is not only when one member is in contact with another member, but also between the two members. Further, the case where other members are present is also included. In the whole of the present specification, when a part "includes" a component, this does not exclude other components but may further include other components unless otherwise specified. Means.

図２には本発明の一実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す正面図が図示されており、図３には図２のハイブリッド紙ストローを示す縦断面図が図示されており、図４には図３のハイブリッド紙ストローの内部紙管を下方に位置変更させてハイブリッド紙ストロー全体の長さを増加させた状態を示す縦断面図が図示されている。また、図５には本発明の一実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す分解組立断面図が図示されている。 FIG. 2 shows a front view showing a hybrid paper straw according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 shows a vertical sectional view showing the hybrid paper straw of FIG. 2, and FIG. 4 shows a vertical sectional view. A vertical sectional view showing a state in which the internal paper tube of the hybrid paper straw of FIG. 3 is repositioned downward to increase the length of the entire hybrid paper straw is shown. Further, FIG. 5 shows an exploded assembly sectional view showing a hybrid paper straw according to an embodiment of the present invention.

これらの図面を参照すると、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー１００は、特定構造の外側ストロー１１０、内側ストロー１２０、収容進入部１１４、装着部１１５、内側ストローの上部１２３、突起型ストッパー１１２および環状ストッパー１１６を具備することによって、プラスチックストローを代替することができ、使用後に分離回収が容易であり、分離回収リサイクルが可能であるため環境保護を実践できるハイブリッド紙ストローを提供することができる。 Referring to these drawings, the hybrid paper straw 100 according to the present embodiment has an outer straw 110, an inner straw 120, an accommodation approach portion 114, a mounting portion 115, an upper portion 123 of the inner straw, a protruding stopper 112 and an annular shape. By providing the stopper 116, it is possible to replace the plastic straw, it is easy to separate and recover after use, and it is possible to provide a hybrid paper straw that can practice environmental protection because it can be separated, recovered and recycled.

以下では本実施例に係るハイブリッド紙ストロー１００を構成する各構成について詳細に説明する。 Hereinafter, each configuration constituting the hybrid paper straw 100 according to the present embodiment will be described in detail.

本実施例に係るハイブリッド紙ストロー１００は、互いに異なる素材で構成される外側ストロー１１０と内側ストロー１２０の組み合わせによって構成される。 The hybrid paper straw 100 according to the present embodiment is composed of a combination of an outer straw 110 and an inner straw 120 made of different materials.

具体的には、外側ストロー１１０が紙ストローである場合には内側ストロー１２０はプラスチックストローであり、外側ストロー１１０がプラスチックストローである場合には内側ストロー１２０は紙ストローである。 Specifically, when the outer straw 110 is a paper straw, the inner straw 120 is a plastic straw, and when the outer straw 110 is a plastic straw, the inner straw 120 is a paper straw.

好ましくは、液状飲料を収納している飲料容器の内部に進入する内側ストロー１２０をプラスチックストローにし、空気中に露出する外側ストロー１１０を紙ストローにして採択することができる。この場合、液状飲料に一定時間の間持続的に含浸されている内側ストロー１２０の水分の浸透による強度の低下を未然に防止することができる。 Preferably, the inner straw 120 that enters the inside of the beverage container containing the liquid beverage can be used as a plastic straw, and the outer straw 110 that is exposed to the air can be used as a paper straw. In this case, it is possible to prevent a decrease in strength due to permeation of water from the inner straw 120 which is continuously impregnated in the liquid beverage for a certain period of time.

本実施例に係る紙ストローは小幅で切断された紙３～５個を螺旋状に巻いて０．１５～１．００ｍｍの厚さで形成した管状構造であり、プラスチックストローはプラスチック樹脂、ＰＬＡ、ＰＨＡ、ＰＨＢＨ、ＰＢＳ、セルロースまたは生分解性高分子樹脂で構成される管状構造である。また、本発明で前記プラスチックストローは、生分解はできないがリサイクル可能なＢＩＯ ＭＡＳＳ樹脂で構成されてもよい。 The paper straw according to this embodiment has a tubular structure formed by spirally winding 3 to 5 pieces of paper cut in a small width to a thickness of 0.15 to 1.00 mm, and the plastic straw is a plastic resin, PLA, or the like. It is a tubular structure composed of PHA, PHBH, PBS, cellulose or a biodegradable polymer resin. Further, in the present invention, the plastic straw may be made of a recyclable BIO MASS resin although it cannot be biodegraded.

本実施例に係る外側ストロー１１０は、内側ストロー１２０の外径と同一長さの内径を有する管状構造であることが好ましい。 The outer straw 110 according to the present embodiment preferably has a tubular structure having an inner diameter equal to the outer diameter of the inner straw 120.

また、内側ストロー１２０は、３～２０ｍｍの外径を有する管状構造であることが好ましい。 Further, the inner straw 120 preferably has a tubular structure having an outer diameter of 3 to 20 mm.

前記で言及した外側ストロー１１０と内側ストロー１２０の外径Ｄ１、Ｄ２は、適用しようとする用途と環境を考慮して多様な長さで採択され得ることは言うまでもない。 It goes without saying that the outer diameters D1 and D2 of the outer straw 110 and the inner straw 120 mentioned above can be adopted in various lengths in consideration of the intended use and environment.

収容進入部１１４は、図５に図示された通り、外側ストロー１１０の下端に所定長さＬ１３だけ延びた構造で形成される構成であって、内側ストロー１２０の外径Ｄ２と同一の内径ｄ１３を有するように外径Ｄ１を縮小させて形成されることが好ましい。 As shown in FIG. 5, the accommodating approach portion 114 has a structure formed at the lower end of the outer straw 110 by a predetermined length L13, and has the same inner diameter d13 as the outer diameter D2 of the inner straw 120. It is preferably formed by reducing the outer diameter D1 so as to have it.

装着部１１５は、図４および図５に図示された通り、外側ストロー１１０の下端の収容進入部１１４に隣接して形成される構成であって、内側ストローの上部１２３を装着させて固定させることができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the mounting portion 115 has a configuration formed adjacent to the accommodating approach portion 114 at the lower end of the outer straw 110, and the upper portion 123 of the inner straw is mounted and fixed. Can be done.

本実施例に係る内側ストロー１２０が紙素材で構成される場合、図６に図示された通り、内側ストローの下部１２２に縮管された部分１２２ａが形成され得る。具体的には、内側ストローの下部１２２の縮管された部分１２２ａは、図５および図６に図示された通り、内側ストロー１２０の下部に所定長さだけ延びた構造で形成され、外側ストロー１１０の収容進入部１１４の内径ｄ１３と同一の外径Ｄ２を有するように内側ストロー１２０の下部の外径を縮小させて形成することが好ましい。 When the inner straw 120 according to the present embodiment is made of a paper material, a contracted portion 122a may be formed in the lower portion 122 of the inner straw as shown in FIG. Specifically, the contracted portion 122a of the lower portion 122 of the inner straw is formed in a structure extending by a predetermined length to the lower portion of the inner straw 120 as shown in FIGS. 5 and 6, and the outer straw 110 is formed. It is preferable to reduce the outer diameter of the lower part of the inner straw 120 so as to have the same outer diameter D2 as the inner diameter d13 of the accommodating approach portion 114.

さらに具体的には、内部ストロー１２０は、図６に図示された通り、外部ストロー１１０の内径ｄ１と同一の外径Ｄ２を有するように製作される（図６の［支管製造］工程）。その後、内部紙管１２０の上部Ｌ２１を除いた残りの部分に対して外径Ｄ２１を縮小させて縮管された部分１２２ａを形成することになる（図６の［縮管された部分の形成、係止段の形成］工程）。このとき、縮管された部分１２２ａの外径Ｄ２１は前記で言及した通り、外部紙管１１０の収容進入部１１４の内径ｄ１３と同一の外径であることが好ましい。最後に、内部紙管１２０の下端部に所定角度だけ傾斜した構造の下端傾斜部１２４を形成することができる（図６の［傾斜部形成］工程）。このとき、形成された下端傾斜部１２４を利用して飲用しようとする飲料が収納された飲料容器の飲用口を通じて飲料容器の内部に進入して紙ストローを設置することができる。 More specifically, as shown in FIG. 6, the inner straw 120 is manufactured so as to have the same outer diameter D2 as the inner diameter d1 of the outer straw 110 ([branch pipe manufacturing] step in FIG. 6). After that, the outer diameter D21 is reduced with respect to the remaining portion of the inner paper tube 120 excluding the upper part L21 to form the contracted portion 122a ([Formation of the contracted portion, FIG. 6]. Formation of locking stage] step). At this time, as mentioned above, the outer diameter D21 of the contracted portion 122a is preferably the same outer diameter as the inner diameter d13 of the accommodating approach portion 114 of the outer paper tube 110. Finally, the lower end inclined portion 124 having a structure inclined by a predetermined angle can be formed at the lower end portion of the internal paper tube 120 ([inclined portion forming] step in FIG. 6). At this time, the paper straw can be installed by entering the inside of the beverage container through the drinking port of the beverage container in which the beverage to be drunk is stored by using the formed lower end inclined portion 124.

前記で言及した通り、内側ストロー１２０の縮管された部分１２２ａは紙素材で構成された内側ストロー１２０の外径を縮小させて形成された部分であるので、縮管された部分１２２ａの表面がなめらかに処理されてプラスチックと類似したなめらかな表面を得ることになり、併せて水密度が増加する。内側ストローと外側ストローの結合力においては、外側ストロー１１０の内径と同一の外径を有する内側ストロー１２０に、別途に成形されていない製品固有の強度を維持する効果を得ることができるため、その結果、本実施例に係る内側ストロー１２０は十分な強度値を有する下端傾斜部１２４を利用して飲料容器にハイブリッド紙ストローを容易に設置することができ、内側ストロー１２０の下部の一部分が飲料容器の内部に収納された液状型飲料に長時間含浸されていても、容易に強度が低下したり、くたくたとなったり、損傷しないため、使用者に使用上の便宜を提供することができ、内側ストロー１２０固有の強度を維持することによって外側ストロー１１０との結合力を十分に維持することができる。 As mentioned above, since the contracted portion 122a of the inner straw 120 is a portion formed by reducing the outer diameter of the inner straw 120 made of a paper material, the surface of the contracted portion 122a is formed. It will be treated smoothly to obtain a smooth surface similar to plastic, and at the same time, the water density will increase. Regarding the bonding force between the inner straw and the outer straw, the inner straw 120 having the same outer diameter as the inner diameter of the outer straw 110 can obtain the effect of maintaining the strength peculiar to the product which is not separately molded. As a result, in the inner straw 120 according to the present embodiment, the hybrid paper straw can be easily installed in the beverage container by using the lower end inclined portion 124 having a sufficient strength value, and a part of the lower part of the inner straw 120 is the beverage container. Even if the liquid beverage stored inside the beverage is impregnated for a long time, it will not easily lose its strength, become lumpy, or be damaged, so it can provide convenience for the user and the inside. By maintaining the strength inherent in the straw 120, the binding force with the outer straw 110 can be sufficiently maintained.

反面、内側ストロー１２０がプラスチック素材で構成される場合、図７に図示された通り、内側ストローの上部１２３に拡管された部分１２１ａが形成され得る。具体的には、内側ストローの上部１２３に拡管された部分１２１ａは、図５および図７に図示された通り、内側ストロー１２０の上端に所定長さＬ２１だけ延びた構造で形成され、装着部１１５の内径ｄ１２と同一の外径Ｄ２１を有するように内側ストロー１２０の上端の外径Ｄ２を増加させて形成されることが好ましい。 On the other hand, when the inner straw 120 is made of a plastic material, an expanded portion 121a may be formed in the upper portion 123 of the inner straw as shown in FIG. Specifically, the portion 121a expanded to the upper portion 123 of the inner straw is formed with a structure extending by a predetermined length L21 to the upper end of the inner straw 120 as shown in FIGS. 5 and 7, and the mounting portion 115. It is preferable that the outer diameter D2 at the upper end of the inner straw 120 is increased so as to have the same outer diameter D21 as the inner diameter d12.

内側ストロー１２０がプラスチック素材で構成される場合、内側ストローの上部１２３を拡管する方法には、所定温度の熱を一定時間の間加えるとともに、拡管しようとする外径ｄ１２を有するジグを利用して内側ストロー１２０の上部を拡管することができる。前記で言及した拡管方法は一つの例示に過ぎず、これに限定されないことは言うまでもない。 When the inner straw 120 is made of a plastic material, the method of expanding the upper portion 123 of the inner straw is to apply heat of a predetermined temperature for a certain period of time and utilize a jig having an outer diameter d12 to expand the tube. The upper part of the inner straw 120 can be expanded. Needless to say, the tube expansion method mentioned above is merely an example, and is not limited thereto.

一方、図３～図５に図示された通り、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー１００は、特定構造の突起型ストッパー１１２および環状ストッパー１１６を含む構成であり得る。 On the other hand, as shown in FIGS. 3 to 5, the hybrid paper straw 100 according to the present embodiment may have a configuration including a protrusion-type stopper 112 and an annular stopper 116 having a specific structure.

具体的には、突起型ストッパー１１２は、内側ストロー１２０が外側ストロー１１０と結束する時に内側ストロー１２０の上端と対応する位置に形成される構成であって、外側ストロー１１０の外部面から内部に所定深さだけ湾入されて外側ストロー１１０の内側に所定高さだけ突出した構造であり、外側ストロー１１０の内周面に沿って形成された横断面が環状構造を形成することができる。 Specifically, the protrusion-type stopper 112 is formed at a position corresponding to the upper end of the inner straw 120 when the inner straw 120 is bound to the outer straw 110, and is predetermined from the outer surface of the outer straw 110 to the inside. It is a structure that is bayed by a depth and protrudes inside the outer straw 110 by a predetermined height, and the cross section formed along the inner peripheral surface of the outer straw 110 can form an annular structure.

環状ストッパー１１６は、外側ストロー１１０が内側ストロー１２０と結束する時に内側ストローの上部１２３の下端と対応する位置に形成される構成であって、外側ストロー１１０の外径が縮小されて収容進入部１１４と一体型に連続する傾斜構造であり、内側ストローの上部１２３が下方に位置変更されることを制限することができる。 The annular stopper 116 is formed at a position corresponding to the lower end of the upper portion 123 of the inner straw when the outer straw 110 is bound to the inner straw 120, and the outer diameter of the outer straw 110 is reduced to accommodate the accommodation entry portion 114. It is an inclined structure that is continuous with the inner straw, and it is possible to limit the position of the upper portion 123 of the inner straw from being repositioned downward.

この場合、本実施例によると、特定構造の外側ストロー１１０、内側ストロー１２０、収容進入部１１４、装着部１１５、内側ストローの上部１２３、突起型ストッパー１１２および環状ストッパー１１２を具備することによって、容易に長さを延長したり縮小できるハイブリッド紙ストローを提供することができ、ハイブリッド紙ストロー組立構造の安定性を確保するとともに、ハイブリッド紙ストローを通じて流動する飲料の漏水を防止できるハイブリッド紙ストローを提供することができる。 In this case, according to the present embodiment, it is easy to provide the outer straw 110, the inner straw 120, the accommodating approach portion 114, the mounting portion 115, the upper portion 123 of the inner straw, the protruding stopper 112 and the annular stopper 112 having a specific structure. It is possible to provide a hybrid paper straw that can be extended or reduced in length, to ensure the stability of the hybrid paper straw assembly structure, and to provide a hybrid paper straw that can prevent water leakage of beverages flowing through the hybrid paper straw. be able to.

場合により、図３～図５に図示された通り、外側ストロー１１０の上端部に環状端部１１１を形成することができる。この時、本実施例に係る環状端部１１１は外部紙管１１０の上端部の一部を内側に折り曲げたり（図３（ｂ）の１１１ｂ）、内側面に巻いて折り曲げて（図３（ａ）の１１１ａ）上端部の形状を丸く仕上げる構造である。 Optionally, as illustrated in FIGS. 3-5, an annular end 111 can be formed at the upper end of the outer straw 110. At this time, the annular end portion 111 according to the present embodiment is bent inward by partially bending the upper end portion of the outer paper tube 110 (111b in FIG. 3B), or is wound around the inner side surface and bent (FIG. 3A). ) 111a) The structure is such that the shape of the upper end is rounded.

この場合、使用者によってストローを唇または口腔に接触する時に鋭い構造の切断面により発生する安全事故を未然に防止することができる。 In this case, it is possible to prevent a safety accident caused by a cut surface having a sharp structure when the straw is brought into contact with the lips or the oral cavity by the user.

また、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー１００は、前述した通り、小幅で切断された紙３～５個を螺旋状に巻いて０．１５～１．００ｍｍの厚さで形成された紙で構成されるところ、紙を構成するそれぞれの多層構造の層間には接着剤が介在されており、ハイブリッド紙ストロー１００を構成する素材の強度を顕著に向上させた。 Further, as described above, the hybrid paper straw 100 according to the present embodiment is composed of paper formed by winding 3 to 5 pieces of paper cut in a small width in a spiral shape and having a thickness of 0.15 to 1.00 mm. As a result, an adhesive is interposed between the layers of each of the multilayer structures constituting the paper, and the strength of the material constituting the hybrid paper straw 100 is remarkably improved.

顕著に向上した強度特性を有する本実施例のハイブリッド紙ストロー１００の下端部には、所定角度だけ傾斜した構造で傾斜部１２１が形成され得る。場合により、内側ストロー１２０をプラスチックストローで構成して下端に傾斜部１２１を形成してもよい。 An inclined portion 121 may be formed at the lower end portion of the hybrid paper straw 100 of the present embodiment, which has significantly improved strength characteristics, with a structure inclined by a predetermined angle. In some cases, the inner straw 120 may be made of a plastic straw to form an inclined portion 121 at the lower end.

本実施例に係る傾斜部１２１を利用して飲用しようとする飲料容器の飲用口を開けて進入することができ、傾斜部１２１の傾斜角度および傾斜の形状は多様な飲料容器に適用できるように多様に変更可能であることは言うまでもない。 The inclined portion 121 according to the present embodiment can be used to open the drinking port of the beverage container to be drunk to enter, and the inclined angle and the shape of the inclined portion 121 can be applied to various beverage containers. Needless to say, it can be changed in various ways.

図８には、本発明のさらに他の実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す正面図が図示されている。 FIG. 8 shows a front view showing a hybrid paper straw according to still another embodiment of the present invention.

図８を参照すると、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー１００は外側ストロー１１０の一部分に形成され得わ部１１３をさらに含む構成であり得る。 Referring to FIG. 8, the hybrid paper straw 100 according to the present embodiment may be configured to further include a wrinkle portion 113 formed in a part of the outer straw 110.

具体的には、本実施例に係るしわ部１１３は、外側ストロー１１０を図８の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に図示された通り、１００度以上の角度に折り曲げることができる蛇腹構造であることが好ましい。しわ部１１３の形成範囲はハイブリッド紙ストロー１００の厚さと強度および弾力性を考慮して設定されることが好ましく、折り曲げようとする角度の範囲が大きいほどしわ部１１３の形成範囲を広げることが好ましい。しわ部１１３をより容易に形成するために、外側ストロー１１０をプラスチックストローに採択することができる。 Specifically, the wrinkle portion 113 according to the present embodiment is a bellows capable of bending the outer straw 110 at an angle of 100 degrees or more as shown in FIGS. 8A, 8B, and 8C. It is preferably a structure. The formation range of the wrinkle portion 113 is preferably set in consideration of the thickness, strength and elasticity of the hybrid paper straw 100, and it is preferable to widen the formation range of the wrinkle portion 113 as the range of the angle to be bent is larger. .. In order to form the wrinkle portion 113 more easily, the outer straw 110 can be adopted for the plastic straw.

この場合、本実施例によると、特定構造のしわ部１１３を特定位置に配置して形成することによって、使用者の意図に沿ってハイブリッド紙ストロー１００の上端部の位置と角度を容易に変更することができるため、使用者の便宜を増大させることができるハイブリッド紙ストロー１００を提供することができる。 In this case, according to the present embodiment, by arranging and forming the wrinkle portion 113 of the specific structure at a specific position, the position and angle of the upper end portion of the hybrid paper straw 100 can be easily changed according to the intention of the user. Therefore, it is possible to provide a hybrid paper straw 100 that can increase the convenience of the user.

図９には本発明のさらに他の実施例に係るハイブリッド紙ストローを示す正面図が図示されており、図１０には図９の内側ストローの下端に形成された係止突起の多様な実施例を示す部分拡大度が図示されており、図１１には図９に図示されたハイブリッド紙ストローを利用する様子を示す模式図が図示されており、図１２には図９に図示されたハイブリッド紙ストローを利用する様子を示す模式図が図示されている。 FIG. 9 shows a front view showing a hybrid paper straw according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 10 shows various examples of locking projections formed at the lower ends of the inner straw of FIG. A schematic diagram showing how to use the hybrid paper straw shown in FIG. 9 is shown in FIG. 11, and FIG. 12 shows a schematic diagram showing how the hybrid paper straw shown in FIG. 9 is used, and FIG. 12 shows the hybrid paper shown in FIG. A schematic diagram showing how to use a straw is shown.

これらの図面を参照すると、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー１００は、特定構造の係止突起１２２を内側ストロー１２０の下端部に形成することができる。 With reference to these drawings, in the hybrid paper straw 100 according to the present embodiment, the locking projection 122 having a specific structure can be formed at the lower end portion of the inner straw 120.

具体的には、本実施例に係る係止部１２２は、内側ストロー１２０と一体型に下方に所定長さだけ延びて側方に折り曲げられた鉤構造であり得る。 Specifically, the locking portion 122 according to the present embodiment may have a hook structure that is integrated with the inner straw 120 and extends downward by a predetermined length and is bent laterally.

図１０に図示された通り、係止部１２２は内側ストロー１２０の下端部の一部を利用して多様な形状で形成され得る。具体的には、図１０の（ａ）は内側ストロー１２０の下端部の尖がった部分を外側に折り曲げて係止突起１２２を形成した状態であり、図１０の（ｂ）、（ｃ）は内側ストロー１２０の下端部の一側面を切開して側方に折り曲げて突出させることによって係止突起１２２を形成した状態であり、図１０の（ｄ）は内側ストロー１２０の下端部にリング構造の係止突起１２２を別途に装着した状態である。 As shown in FIG. 10, the locking portion 122 can be formed in various shapes by utilizing a part of the lower end portion of the inner straw 120. Specifically, FIG. 10A shows a state in which a pointed portion at the lower end of the inner straw 120 is bent outward to form a locking projection 122, and FIGS. 10B and 10C are shown. Is a state in which a locking projection 122 is formed by incising one side surface of the lower end portion of the inner straw 120 and bending it sideways to project it. FIG. 10 (d) shows a ring structure at the lower end portion of the inner straw 120. The locking projection 122 of the above is separately attached.

図１０に図示された係止部１２２の構造は一つの例示に過ぎず、これに限定されないことは言うまでもない。 Needless to say, the structure of the locking portion 122 illustrated in FIG. 10 is merely an example, and is not limited thereto.

このような構造の係止部１２２を利用して図１１～図１２に図示された通り、使用者の指がハイブリッド紙ストロー１００の外部面を直接接触せずに飲用可能な状態でハイブリッド紙ストロー１００を飲料容器１０に設置することができる。 As shown in FIGS. 11 to 12, using the locking portion 122 having such a structure, the hybrid paper straw can be drunk without the user's finger directly touching the outer surface of the hybrid paper straw 100. The 100 can be installed in the beverage container 10.

具体的には、図１１に図示された通り、使用者のハイブリッド紙ストロー１００の包装紙２０のうち内側ストロー１２０の下端部側に位置する包装紙の下部２０ｂを除去する（図１１の（ａ）、（ｂ）参照）。使用者はハイブリッド紙ストロー１００の内側ストロー１２０の下端部を飲料容器１０の飲用口２０を通じて一部分挿入した後、内側ストロー１２０の下端部に形成された係止突起１２２を利用して飲用口２０の内側の上部面に係止されるようにした後（図１１の（ｃ））、ハイブリッド紙ストロー１００の外側ストロー１１０の上部を把持して持ち上げて内側ストロー１２０が外側ストロー１１０から吐出されてハイブリッド紙ストロー１００の全体の長さを増加させることになる（図１１の（ｄ））。 Specifically, as shown in FIG. 11, of the wrapping paper 20 of the user's hybrid paper straw 100, the lower portion 20b of the wrapping paper located on the lower end side of the inner straw 120 is removed ((a) of FIG. 11 (a). ), (B)). The user partially inserts the lower end of the inner straw 120 of the hybrid paper straw 100 through the drinking port 20 of the beverage container 10, and then uses the locking projection 122 formed at the lower end of the inner straw 120 to form the drinking port 20. After being locked to the inner upper surface ((c) of FIG. 11), the upper part of the outer straw 110 of the hybrid paper straw 100 is grasped and lifted, and the inner straw 120 is ejected from the outer straw 110 to hybridize. This will increase the overall length of the paper straw 100 ((d) in FIG. 11).

ハイブリッド紙ストロー１００の外側ストロー１１０の上部を把持して持ち上げて内側ストローの上部１２１が装着部１１５に装着される時に、突起型ストッパー１１２によって内側ストローの上部１２１の装着状態を使用者の指で感じることができる（図１２の（ｅ））。また、環状ストッパー１１６により内側ストロー１２０が下方にそれ以上吐出されないように制限できるため、この状態を通じても内側ストローの上部１２１が装着部１１５に装着された状態を判断することができる。 When the upper portion of the outer straw 110 of the hybrid paper straw 100 is grasped and lifted and the upper portion 121 of the inner straw is attached to the attachment portion 115, the mounting state of the upper portion 121 of the inner straw is checked by the user's finger by the protruding stopper 112. You can feel it ((e) in FIG. 12). Further, since the annular stopper 116 can limit the inner straw 120 so that it is not discharged further downward, it is possible to determine the state in which the upper portion 121 of the inner straw is mounted on the mounting portion 115 even through this state.

図１２の（ｆ）に図示された通り、ハイブリッド紙ストロー１００を飲料容器１０の内部に進入させ、図１２の（ｇ）に図示された通り、包装紙の上部２０ａを除去することによって、ハイブリッド紙ストロー１００の外周面を直接接触しなくてもハイブリッド紙ストロー１００を飲料容器１０に安定的に設置して容易に飲用できることになる。（図１２の（ｈ）） As shown in FIG. 12 (f), the hybrid paper straw 100 is allowed to enter the inside of the beverage container 10, and as shown in FIG. 12 (g), the upper portion 20a of the wrapping paper is removed to make the hybrid. The hybrid paper straw 100 can be stably installed in the beverage container 10 and easily drunk without directly contacting the outer peripheral surface of the paper straw 100. ((H) in FIG. 12)

したがって、本実施例によると、鉤構造の係止突起１２２を内側ストロー１２０の下端部に形成することによって、使用者の手で内側ストロー１２０の下端部を接触しなくても内側ストロー１２０を容器の飲用孔を利用して延長させることができるため、ハイブリッド紙ストローの使用において使用者の指によるハイブリッド紙ストローの汚染を防止することができ、衛生的な使用を保障するハイブリッド紙ストローを提供することができる。 Therefore, according to this embodiment, by forming the locking projection 122 of the hook structure at the lower end portion of the inner straw 120, the inner straw 120 can be placed in the container without the user having to touch the lower end portion of the inner straw 120. It is possible to prevent the hybrid paper straw from being contaminated by the user's finger in the use of the hybrid paper straw because it can be extended by utilizing the drinking hole of the drinking hole, and provide a hybrid paper straw that guarantees hygienic use. be able to.

図１３には、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー製造方法を示すフローチャートが図示されている。 FIG. 13 shows a flowchart showing the hybrid paper straw manufacturing method according to the present embodiment.

図１３に図示された通り、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー製造方法Ｓ１００は、互いに異なる外径を有する外側ストロー１１０と内側ストロー１２０が伸縮可能な構造で結束された構造のハイブリッド紙ストロー１００を製造する方法Ｓ１００であって、特定の過程を遂行する紙供給段階Ｓ１１０、紙重ね段階Ｓ１２０、紙ストロー製造段階Ｓ１３０、結束構造形成段階Ｓ１５０およびハイブリッド紙ストロー組立段階Ｓ１６０を含む構成であり得る。 As shown in FIG. 13, the hybrid paper straw manufacturing method S100 according to the present embodiment is a hybrid paper straw 100 having a structure in which an outer straw 110 and an inner straw 120 having different outer diameters are bundled in a stretchable structure. The manufacturing method S100 may include a paper supply step S110, a paper stacking step S120, a paper straw manufacturing step S130, a binding structure forming step S150, and a hybrid paper straw assembly step S160 that carry out a specific process.

本実施例によると、特定の過程を遂行する紙供給段階Ｓ１１０、紙重ね段階Ｓ１２０、紙ストロー製造段階Ｓ１３０、プラスチックストロー製造段階Ｓ１４０、結束構造形成段階Ｓ１５０およびハイブリッド紙ストロー組立段階Ｓ１６０を具備することによって、プラスチックストローを一部代替することができ、リサイクルが可能であるため環境保護を実践することができ、伸縮可能な構造を含むハイブリッド紙ストロー製造方法を提供することができる。 According to this embodiment, the paper supply step S110, the paper stacking step S120, the paper straw manufacturing step S130, the plastic straw manufacturing step S140, the binding structure forming step S150, and the hybrid paper straw assembly step S160 for carrying out a specific process are provided. It is possible to partially replace plastic straws, to be able to practice environmental protection because it is recyclable, and to provide a method for producing hybrid paper straws including a stretchable structure.

以下では、図１３を図２～図１０と共に参照して、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー製造方法Ｓ１００を構成する各段階について詳細に説明する。 In the following, with reference to FIGS. 2 to 10, each step constituting the hybrid paper straw manufacturing method S100 according to the present embodiment will be described in detail.

本実施例に係る紙供給段階Ｓ１１０は、長さ方向に延びるように形成され、内紙、中紙および外紙の多層構造を有する紙を所定長さの幅で切断した後、コンベヤー（ｃｏｎｖｅｙｏｒ）を通じて外側ストロー１１０または内側ストロー１２０の内径と対応する外径を有する円筒形マンドレルにそれぞれ供給する段階である。 The paper supply step S110 according to the present embodiment is formed so as to extend in the length direction, and after cutting a paper having a multi-layer structure of inner paper, inner paper and outer paper with a width of a predetermined length, a conveyor. Through the step of supplying to a cylindrical mandrel having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the outer straw 110 or the inner straw 120, respectively.

前記で言及した紙は人体に無害で自然分解特性を有する素材であって、特定範囲内の秤量を有する素材であることが好ましい。 The paper mentioned above is a material that is harmless to the human body and has natural decomposition characteristics, and is preferably a material having a weighing within a specific range.

例えば、図３に図示された通り、本実施例に係る多層構造の紙１０１は内紙、中紙および外紙で構成され得、それぞれ６０～１５０ｇ／ｍ２の秤量を有することが好ましい。このような特性を有する内紙、中紙および外紙で構成される多層構造の紙１０１の全体秤量は１８０～４５０ｇ／ｍ２範囲内に設定されることが好ましい。 For example, as shown in FIG. 3, the multi-layered paper 101 according to the present embodiment may be composed of an inner paper, an inner paper, and an outer paper, and each has a weighing of 60 to 150 g / m 2 . It is preferable that the total weighing of the multi-layered paper 101 composed of the inner paper, the inner paper and the outer paper having such characteristics is set within the range of 180 to 450 g / m 2 .

多層構造の紙１０１の秤量が４５０ｇ／ｍ２を超過する場合、ハイブリッド紙ストロー１００の強度および重さが過度に大きくなって加工特性が顕著に低下するため好ましくない。 When the weighing of the multi-layered paper 101 exceeds 450 g / m 2 , the strength and weight of the hybrid paper straw 100 become excessively large and the processing characteristics are significantly deteriorated, which is not preferable.

また、多層構造の紙１０１の秤量が１８０ｇ／ｍ２に達しない場合、ハイブリッド紙ストロー１００の強度および重さが足りないため加工特性が顕著に低下するだけでなく、使用するにおいてハイブリッド紙ストローが容易に曲がったり損傷し得るためこれもまた好ましくない。 Further, when the weighing of the multi-layered paper 101 does not reach 180 g / m 2 , the strength and weight of the hybrid paper straw 100 are insufficient, so that not only the processing characteristics are significantly deteriorated, but also the hybrid paper straw is used. This is also unfavorable as it can easily bend or be damaged.

紙重ね段階Ｓ１２０は、小幅で切断された紙の一側面に接着剤を塗布した後、切断された紙３個～５個をそれぞれの円筒形マンドレルを中心に螺旋状に重ねて巻いて外側ストロー１１０または内側ストロー１２０構造を形成する段階である。 In the paper stacking step S120, after applying an adhesive to one side surface of paper cut in a small width, three to five pieces of cut paper are spirally stacked around each cylindrical mandrel and wound to form an outer straw. The stage of forming the 110 or inner straw 120 structure.

具体的には、本実施例に係るハイブリッド紙ストロー製造方法Ｓ１００により製造される外側ストロー１１０と内側ストロー１２０は、３～２０ｍｍの外径で製造され、外側ストロー１１０の内径は、内側ストロー１２０の外径と同じ長さで製造されることが好ましい。 Specifically, the outer straw 110 and the inner straw 120 manufactured by the hybrid paper straw manufacturing method S100 according to the present embodiment are manufactured with an outer diameter of 3 to 20 mm, and the inner diameter of the outer straw 110 is the inner straw 120. It is preferably manufactured with the same length as the outer diameter.

この時、円筒形マンドレルは製造しようとする外側ストロー１１０または内側ストロー１２０の内径と同一の外径に有することが好ましい。 At this time, it is preferable that the cylindrical mandrel has the same outer diameter as the inner diameter of the outer straw 110 or the inner straw 120 to be manufactured.

また、本実施例に係る紙重ね段階Ｓ１２０は、接着剤硬化段階Ｓ１２１を含むことができる。具体的には、本実施例に係る接着剤硬化段階Ｓ１２１は、円筒形マンドレルを中心に螺旋状に重ねて巻いて外側ストロー１１０または内側ストロー１２０の構造を形成する過程で、巻かれた紙に摂氏１２０～２００度の熱を加えて接着剤を硬化させる過程を含むことができる。 Further, the paper stacking step S120 according to this embodiment can include an adhesive curing step S121. Specifically, the adhesive curing step S121 according to this embodiment is performed on rolled paper in the process of spirally overlapping and winding around a cylindrical mandrel to form the structure of the outer straw 110 or the inner straw 120. The process of applying heat of 120 to 200 degrees Celsius to cure the adhesive can be included.

本実施例によると、特定範囲内の秤量を有する内紙、中紙および外紙を重ねて多層構造で形成された紙を小幅で裁断して一側面に接着剤を塗布した後、３～５重に重ねた後に熱を加えて接着剤を硬化させることによって、紙自らの接合部位の水密の維持によって長時間水中に露出時にも形状と強度を一定範囲内に維持させることができ、プラスチックストローに相応するなめらかな平滑度を有するストローを製造することができるため、使用者にソフトな使用感を提供することができる。 According to this embodiment, paper formed by stacking inner paper, inner paper and outer paper having a weight within a specific range and having a multi-layer structure is cut into small widths, and then an adhesive is applied to one side surface, and then 3 to 5 By applying heat to cure the adhesive after stacking it in layers, the shape and strength of the paper can be maintained within a certain range even when exposed to water for a long time by maintaining the watertightness of the joints of the paper itself. Since it is possible to produce a straw having a smooth smoothness corresponding to that of the above, it is possible to provide a soft feeling to the user.

紙ストロー製造段階Ｓ１３０は、紙重ね段階Ｓ１２０を通じて螺旋状に重なった紙を一定の長さで裁断して中空型構造の外側ストロー１１０または内側ストロー１２０を製造する段階である。 The paper straw manufacturing step S130 is a step of cutting the spirally stacked papers to a certain length through the paper stacking step S120 to manufacture the outer straw 110 or the inner straw 120 having a hollow structure.

プラスチックストロー製造段階Ｓ１４０は、プラスチック素材で構成され、中空型構造の内側ストロー１２０または外側ストロー１１０を製造する段階である。 The plastic straw manufacturing step S140 is a step of manufacturing an inner straw 120 or an outer straw 110 which is made of a plastic material and has a hollow structure.

この時、紙ストローまたはプラスチックストローを裁断するにおいて、外側ストロー１１０の上端部の一部を内側に折り曲げるか内側に巻いて折り曲げて上端部の形状を丸く仕上げる環状端部１１１を形成することができる。また、内側ストロー１２０を裁断するにおいて、下端部に所定角度だけ傾斜した傾斜部１２１を形成することができる。 At this time, when cutting a paper straw or a plastic straw, it is possible to form an annular end portion 111 in which a part of the upper end portion of the outer straw 110 is bent inward or wound inward and bent to round the shape of the upper end portion. .. Further, when cutting the inner straw 120, an inclined portion 121 inclined by a predetermined angle can be formed at the lower end portion.

また、本実施例に係る紙ストロー製造段階Ｓ１３０およびプラスチックストロー製造段階Ｓ１４０の後、製造された外側ストロー１１０の一部分に外側ストロー１１０を折り曲げることができる蛇腹構造のしわ部１１３を形成するしわ部形成段階Ｓ１４１が遂行され得る。 Further, after the paper straw manufacturing step S130 and the plastic straw manufacturing step S140 according to the present embodiment, a wrinkled portion forming a wrinkled portion 113 having a bellows structure in which the outer straw 110 can be bent is formed in a part of the manufactured outer straw 110. Step S141 can be performed.

結束構造形成段階Ｓ１５０は、紙ストロー製造段階Ｓ１３０およびプラスチックストロー製造段階Ｓ１４０を通じて製造された外側ストロー１１０と内側ストロー１２０が互いに結束する構造をそれぞれ形成する段階である。 The binding structure forming step S150 is a step of forming a structure in which the outer straw 110 and the inner straw 120 manufactured through the paper straw manufacturing step S130 and the plastic straw manufacturing step S140 are bound to each other.

本実施例に係る結束構造形成段階Ｓ１５０は、特定の過程を遂行する収容進入部形成段階Ｓ１５１、装着部形成段階Ｓ１５２および縮管部／拡管部形成段階Ｓ１５３を含む構成であり得る。 The binding structure forming step S150 according to the present embodiment may have a configuration including a containment approach portion forming step S151, a mounting portion forming step S152, and a tube contraction section / tube expansion section forming step S153 that carry out a specific process.

具体的には、収容進入部形成段階Ｓ１５１は外側ストロー１１０の下端に内側ストロー１２０の外径と同一の内径を有するように外径を縮小させた収容進入部１１４を形成する過程を遂行する。 Specifically, the accommodation entry portion forming step S151 carries out a process of forming the accommodation entry portion 114 whose outer diameter is reduced so as to have the same inner diameter as the outer diameter of the inner straw 120 at the lower end of the outer straw 110.

装着部形成段階Ｓ１５２は収容進入部１１４と隣接して内側ストロー１２０の上部を装着させて固定できる構造の装着部１１５を形成する過程を含む。この時、外側ストロー１１０の外部面から内部に所定深さだけ加圧して内側に所定高さだけ突出した突起型ストッパー１１２を形成することができる。外側ストロー１１０に形成された突起型ストッパー１１２は、内側ストロー１２０が外側ストロー１１０と結束する時、内側ストロー１２０の上端と対応する位置に形成されることが好ましい。この時、突起型ストッパー１１２は、外側ストロー１１０の内周面に沿って形成された横断面が環状構造であることが好ましい。 The mounting portion forming step S152 includes a process of forming a mounting portion 115 having a structure in which the upper portion of the inner straw 120 can be mounted and fixed adjacent to the accommodating approach portion 114. At this time, it is possible to form a protruding stopper 112 that protrudes inward by a predetermined height by applying pressure to the inside from the outer surface of the outer straw 110 by a predetermined depth. The protruding stopper 112 formed on the outer straw 110 is preferably formed at a position corresponding to the upper end of the inner straw 120 when the inner straw 120 binds to the outer straw 110. At this time, it is preferable that the protrusion type stopper 112 has an annular structure in a cross section formed along the inner peripheral surface of the outer straw 110.

縮管部／拡管部形成段階Ｓ１５３は内側ストロー１２０を構成する素材が紙の場合とプラスチックの場合に区分される。 The contracted tube portion / expanded tube portion forming step S153 is classified into a case where the material constituting the inner straw 120 is paper and a case where the material is plastic.

具体的には、内側ストロー１２０が紙素材で構成される場合、図６に図示された通り、縮管部／拡管部形成段階Ｓ１５３は内側ストロー１２０の下部に縮管された部分１２２ａを形成する段階である。反面、内側ストロー１２０がプラスチック素材で構成される場合、図７に図示された通り、縮管部／拡管部形成段階Ｓ１５３は内側ストロー１２０の上部に拡管された部分１２１ａを形成する段階である。 Specifically, when the inner straw 120 is made of a paper material, as shown in FIG. 6, the contracted tube portion / expanded tube portion forming step S153 forms a contracted portion 122a in the lower part of the inner straw 120. It is a stage. On the other hand, when the inner straw 120 is made of a plastic material, as shown in FIG. 7, the contracted tube portion / expanded tube portion forming step S153 is a step of forming the expanded tube portion 121a on the upper part of the inner straw 120.

本実施例によると、特定構造の外側ストロー１１０と内側ストロー１２０を製作した後、特定位置に特定構造の結束構造を形成することによって、ハイブリッド紙ストロー組立構造の安定性を確保するとともに、ハイブリッド紙ストローを通じて流動する飲料の漏水を防止できるハイブリッド紙ストロー製造方法Ｓ１００を提供することができる。 According to this embodiment, after manufacturing the outer straw 110 and the inner straw 120 having a specific structure, a binding structure having a specific structure is formed at a specific position to ensure the stability of the hybrid paper straw assembly structure and the hybrid paper. It is possible to provide a hybrid paper straw manufacturing method S100 capable of preventing water leakage of a beverage flowing through a straw.

ハイブリッド紙ストロー組立段階Ｓ１６０は、図５に図示された通り、結束構造形成段階Ｓ１５０を通じて製造された外側ストロー１１０の内部に内側ストロー１２０を組み立ててハイブリッド紙ストローを完成する段階である。 As shown in FIG. 5, the hybrid paper straw assembly step S160 is a step of assembling the inner straw 120 inside the outer straw 110 manufactured through the binding structure forming step S150 to complete the hybrid paper straw.

ハイブリッド紙ストロー組立段階Ｓ１６０の後、係止突起形成段階Ｓ１６０がさらに遂行され得る。 After the hybrid paper straw assembly step S160, a locking projection forming step S160 may be further performed.

具体的には、本実施例に係る係止突起形成段階Ｓ１６０は、図７および図８に図示された通り、内側ストロー１２０の下端部に所定長さだけ突出延長されて一側に折り曲げられた鉤構造の係止突起１２２を形成する過程を含む。 Specifically, as shown in FIGS. 7 and 8, the locking projection forming step S160 according to the present embodiment is extended to the lower end of the inner straw 120 by a predetermined length and bent to one side. The process of forming the locking projection 122 of the hook structure is included.

図８に図示された通り、係止部１２２は内側ストロー１２０の下端部の一部を利用して多様な形状に形成され得る。具体的には、図８の（ａ）は内側ストロー１２０の下端部の尖がった部分を外側に折り曲げて係止突起１２２を形成した状態であり、図８の（ｂ）、（ｃ）は内側ストロー１２０の下端部の一側面を切開して側方に折り曲げて突出させることによって係止突起１２２を形成した状態であり、図８の（ｄ）は内側ストロー１２０の下端部にリング構造の係止突起１２２を別途に装着した状態である。 As shown in FIG. 8, the locking portion 122 can be formed into various shapes by utilizing a part of the lower end portion of the inner straw 120. Specifically, FIG. 8A shows a state in which a pointed portion at the lower end of the inner straw 120 is bent outward to form a locking projection 122, and FIGS. 8B and 8C are shown. Is a state in which a locking projection 122 is formed by incising one side surface of the lower end portion of the inner straw 120 and bending it sideways to project the locking projection 122, and FIG. 8D shows a ring structure at the lower end portion of the inner straw 120. The locking projection 122 of the above is separately attached.

図８に図示された係止部１２２の構造は一つの例示に過ぎず、これに限定されないことは言うまでもない。 Needless to say, the structure of the locking portion 122 illustrated in FIG. 8 is merely an example, and is not limited thereto.

このような構造の係止部１２２を利用して図９～図１０に図示された通り、使用者の指がハイブリッド紙ストロー１００の外部面を直接接触せずに飲用可能な状態でハイブリッド紙ストロー１００を飲料容器１０に設置することができる。 As shown in FIGS. 9 to 10 using the locking portion 122 having such a structure, the hybrid paper straw can be drunk without the user's finger directly touching the outer surface of the hybrid paper straw 100. The 100 can be installed in the beverage container 10.

以上で説明した通り、本発明のハイブリッド紙ストロー製造方法によると、特定の過程を遂行する紙供給段階Ｓ１１０、紙重ね段階Ｓ１２０、紙ストロー製造段階Ｓ１３０、結束構造形成段階Ｓ１５０およびハイブリッド紙ストロー組立段階Ｓ１６０を具備することによって、プラスチックストローを代替することができ、リサイクルが可能であるため環境保護を実践することができ、伸縮可能な構造を含むハイブリッド紙ストロー製造方法を提供することができる。 As described above, according to the hybrid paper straw manufacturing method of the present invention, the paper supply step S110, the paper stacking step S120, the paper straw manufacturing step S130, the binding structure forming step S150 and the hybrid paper straw assembly step for carrying out a specific process. By providing S160, a plastic straw can be replaced, environmental protection can be practiced because it can be recycled, and a method for producing a hybrid paper straw including a stretchable structure can be provided.

以上の本発明の詳細な説明ではそれによる特別な実施例についてのみ記述した。しかし、本発明は詳細な説明で言及される特別な形態に限定されないものと理解され、かえって添付された特許請求の範囲によって定義される本発明の精神と範囲内にあるすべての変形物と均等物および代替物を含む。 In the above detailed description of the present invention, only special examples thereof have been described. However, it is understood that the invention is not limited to the particular embodiments referred to in the detailed description and is rather equivalent to all variants within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Includes objects and alternatives.

すなわち、本発明は前述した特定の実施例および説明に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変形実施が可能であり、そのような変形は本発明の保護範囲内にある。 That is, the present invention is not limited to the specific examples and description described above, and any person who has ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed within the scope of claims. Anyone can carry out a variety of modifications, such modifications are within the scope of the invention.

１０：飲料容器
１１：飲用口
２０：包装紙
２０ａ：包装紙の上部
２０ｂ：包装紙の下部
１００：ハイブリッド紙ストロー
１０１：多層構造を有する紙
１０１ａ：内紙
１０１ｂ：中紙
１０１ｃ：外紙
１１０：外側ストロー
１１１：環状端部
１１２：突起型ストッパー
１１３：しわ部
１１４：収容進入部
１１５：装着部
１１６：環状ストッパー
１２０：内側ストロー
１２１：内側ストローの上部
１２１ａ：拡管された部分
１２２：内側ストローの下部
１２２ａ：縮管された部分
１２３：傾斜段
１２４：下端傾斜部
１２５：係止突起
Ｓ１００：ハイブリッド紙ストロー製造方法
Ｓ１１０：紙供給段階
Ｓ１２０：紙重ね段階
Ｓ１２１：接着剤硬化段階
Ｓ１３０：紙ストロー製造段階
Ｓ１４０：プラスチックストロー製造段階
Ｓ１４１：しわ部形成段階
Ｓ１５０：結束構造形成段階
Ｓ１５１：収容進入部形成段階
Ｓ１５２：装着部形成段階
Ｓ１５３：縮管部／拡管部形成段階
Ｓ１６０：ハイブリッド紙ストロー組立段階
Ｓ１７０：係止突起形成段階 10: Beverage container 11: Drinking mouth 20: Wrapping paper 20a: Upper part of wrapping paper 20b: Lower part of wrapping paper 100: Hybrid paper straw 101: Paper with multi-layer structure 101a: Inner paper 101b: Inner paper 101c: Outer paper 110: Outer straw 111: Circular end 112: Protruding stopper 113: Wrinkle part 114: Containment entry part 115: Mounting part 116: Circular stopper 120: Inner straw 121: Upper part of inner straw 121a: Expanded part 122: Inner straw Lower part 122a: Shrinked part 123: Inclined step 124: Lower end inclined part 125: Locking protrusion S100: Hybrid paper straw manufacturing method S110: Paper supply step S120: Paper stacking step S121: Adhesive curing step S130: Paper straw manufacturing Stage S140: Plastic straw manufacturing stage S141: Wrinkle part formation stage S150: Bundling structure formation stage S151: Containment approach part formation stage S152: Mounting part formation stage S153: Constricted tube part / tube expansion part formation stage S160: Hybrid paper straw assembly stage S170 : Locking protrusion formation stage

Claims (2)

互いに異なる外径を有し、互いに異なる素材で構成される外側ストロー（１１０）と内側ストロー（１２０）が伸縮可能な構造で結束された構造のハイブリッド紙ストローを製造する方法であって、
長さ方向に延びるように形成され、内紙（１０１ａ）、中紙（１０１ｂ）および外紙（１０１ｃ）の多層構造を有する紙（１０１）を所定長さの幅で切断した後、外側ストロー（１１０）または内側ストロー（１２０）の内径と対応する外径を有する円筒形マンドレルに供給する紙供給段階（Ｓ１１０）；
小幅で切断された紙の一側面に接着剤を塗布した後、切断された紙３個～５個をそれぞれの円筒形マンドレルを中心に螺旋状に重ねて巻いて外側ストロー（１１０）または内側ストロー（１２０）構造を形成する紙重ね段階（Ｓ１２０）；
前記紙重ね段階（Ｓ１２０）を通じて螺旋状に重なった紙を一定の長さで裁断して中空型構造の外側ストロー（１１０）または内側ストロー（１２０）を製造する紙ストロー製造段階（Ｓ１３０）；
プラスチック樹脂、ＰＬＡ、ＰＨＡ、ＰＨＢＨ、ＰＢＳ、セルロース、ＢＩＯ ＭＡＳＳ樹脂または生分解性高分子樹脂で構成される中空型構造の内側ストロー（１２０）または外側ストロー（１１０）を製造するプラスチックストロー製造段階（Ｓ１４０）；
前記紙ストロー製造段階Ｓ１３０およびプラスチックストロー製造段階（Ｓ１４０）を通じて製造された外側ストロー（１１０）と内側ストロー（１２０）に互いに結束する構造をそれぞれ形成する結束構造形成段階（Ｓ１５０）；および、
前記結束構造形成段階（Ｓ１５０）を通じて製造された外側ストロー（１１０）の内部に内側ストロー（１２０）を組み立ててハイブリッド紙ストローを完成するハイブリッド紙ストロー組立段階（Ｓ１６０）；
を含むハイブリッド紙ストロー製造方法によって製造されたことを特徴とするハイブリッド紙ストローであって、
前記内紙（１０１ａ）、前記中紙（１０１ｂ）および前記外紙（１０１ｃ）は、６０～１５０ｇ／m 2 であり、前記多層構造を有する紙（１０１）は、１８０～４５０ｇ／m 2 であり、
前記ハイブリッド紙ストローは、互いに異なる素材で構成される外側ストロー（１１０）と内側ストロー（１２０）の組み合わせによって構成され、
前記外側ストロー（１１０）が紙ストローである場合には内側ストロー（１２０）はプラスチックストローであり、前記外側ストロー（１１０）がプラスチックストローである場合には内側ストロー（１２０）は紙ストローであり、
前記紙ストローは、小幅で切断された紙３～５個を螺旋状に巻いて０．１５～１．００ｍｍの厚さで形成した管状構造であり、
前記プラスチックストローは、プラスチック樹脂、ＰＬＡ、ＰＨＡ、ＰＨＢＨ、ＰＢＳ、セルロース、ＢＩＯ ＭＡＳＳ樹脂または生分解性高分子樹脂で構成される管状構造であり、
前記外側ストロー（１１０）は、内側ストロー（１２０）の外径と同一の内径を有する管状構造であり、
前記内側ストロー（１２０）は、３～２０ｍｍの外径を有する管状構造であり、
また、前記ハイブリッド紙ストローは、
前記外側ストロー（１１０）の下端に所定長さだけ延びた構造で形成され、内側ストロー（１２０）の外径と同一の内径を有するように外径を縮小させて形成された収容進入部（１１４）；
前記外側ストロー（１１０）の下端の収容進入部（１１４）に隣接して形成され、内側ストローの上部（１２１）を装着させて固定する装着部（１１５）；
前記内側ストロー（１２０）が外側ストロー（１１０）と結束する時に内側ストロー（１２０）の上端と対応する位置に形成され、外側ストロー（１１０）の外部面から内部に所定深さだけ湾入されて外側ストロー（１１０）の内側に所定高さだけ突出した構造であり、外側ストロー（１１０）の内周面に沿って形成された横断面が環状構造を形成する突起型ストッパー（１１２）；および、
前記外側ストロー（１１０）が内側ストロー（１２０）と結束する時に内側ストローの上部（１２１）の下端に連なり漸次的に縮径される傾斜段（１２３）と対応する位置に形成され、外側ストロー（１１０）の外径が縮小されて収容進入部（１１４）と一体型に連続する傾斜構造であり、内側ストローの上部（１２１）が下方に位置変更されることを制限する環状ストッパー（１１６）；をさらに含み、
前記環状ストッパー（１１６）と前記傾斜段（１２３）との間に空隙があると共に、前記傾斜段（１２３）が曲面状である
ことを特徴とするハイブリッド紙ストロー。 A method for manufacturing a hybrid paper straw having a structure in which an outer straw (110) and an inner straw (120) having different outer diameters and being made of different materials are bundled in a stretchable structure.
A paper (101) formed so as to extend in the length direction and having a multi-layer structure of inner paper (101a), inner paper (101b) and outer paper (101c) is cut to a width of a predetermined length, and then an outer straw ( 110) or a paper feeding step (S110) of feeding a cylindrical mandrel having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the inner straw (120);
After applying adhesive to one side of a piece of paper that has been cut into small widths, 3 to 5 pieces of cut paper are spirally stacked around each cylindrical mandrel and wrapped around an outer straw (110) or an inner straw. (120) Paper stacking stage (S120) forming the structure;
A paper straw manufacturing step (S130) for producing an outer straw (110) or an inner straw (120) having a hollow structure by cutting spirally stacked papers to a certain length through the paper stacking step (S120);
A plastic straw manufacturing stage for producing an inner straw (120) or an outer straw (110) having a hollow structure composed of plastic resin, PLA, PHA, PHBH, PBS, cellulose, BIO MASS resin or biodegradable polymer resin ( S140);
The binding structure forming step (S150);
The hybrid paper straw assembly step (S160); which completes the hybrid paper straw by assembling the inner straw (120) inside the outer straw (110) manufactured through the binding structure forming step (S150);
A hybrid paper straw characterized by being manufactured by a hybrid paper straw manufacturing method including .
The inner paper (101a), the inner paper (101b) and the outer paper (101c) are 60 to 150 g / m 2 , and the paper having the multilayer structure (101) is 180 to 450 g / m 2 . ,
The hybrid paper straw is composed of a combination of an outer straw (110) and an inner straw (120) made of different materials.
When the outer straw (110) is a paper straw, the inner straw (120) is a plastic straw, and when the outer straw (110) is a plastic straw, the inner straw (120) is a paper straw.
The paper straw has a tubular structure formed by spirally winding 3 to 5 pieces of paper cut into a small width to a thickness of 0.15 to 1.00 mm.
The plastic straw has a tubular structure composed of a plastic resin, PLA, PHA, PHBH, PBS, cellulose, BIO MASS resin or a biodegradable polymer resin.
The outer straw (110) has a tubular structure having the same inner diameter as the outer diameter of the inner straw (120).
The inner straw (120) has a tubular structure having an outer diameter of 3 to 20 mm .
In addition, the hybrid paper straw is
A housing entry portion (114) formed by extending the lower end of the outer straw (110) by a predetermined length and reducing the outer diameter so as to have the same inner diameter as the outer diameter of the inner straw (120). );
A mounting portion (115) formed adjacent to the accommodating approach portion (114) at the lower end of the outer straw (110) and for mounting and fixing the upper portion (121) of the inner straw;
When the inner straw (120) is bound to the outer straw (110), it is formed at a position corresponding to the upper end of the inner straw (120), and is bayed into the inside from the outer surface of the outer straw (110) by a predetermined depth. A protruding stopper (112) having a structure protruding inside the outer straw (110) by a predetermined height and having a cross section formed along the inner peripheral surface of the outer straw (110) forming an annular structure;
When the outer straw (110) is bound to the inner straw (120), it is formed at a position corresponding to the inclined step (123) which is connected to the lower end of the upper portion (121) of the inner straw and is gradually reduced in diameter, and the outer straw (110) is formed. The annular stopper (116); Including,
There is a gap between the annular stopper (116) and the inclined step (123), and the inclined step (123) is curved.
A hybrid paper straw that features that. 前記ハイブリッド紙ストローは、
前記外側ストロー（１１０）の上端部に形成され、上端部の一部を内側に折り曲げるか内側に巻いて折り曲げて上端部の形状を丸く仕上げる環状端部（１１１）；
前記内側ストロー（１２０）の下端部の一部が切断されて形成され、所定角度だけ傾斜した構造の傾斜部（１２４）；
前記外側ストロー（１１０）の一部分に形成され、外側ストロー（１１０）を１００度以上の角度に折り曲げることができる蛇腹構造のしわ部（１１３）；および、
前記内側ストロー（１２０）の下端部に形成され、内側ストロー（１２０）と一体型に下方に所定長さだけ延びて側方に折り曲げられた鉤構造の係止突起（１２２）；をさらに含む
請求項１に記載のハイブリッド紙ストロー。 The hybrid paper straw is
An annular end (111) formed at the upper end of the outer straw (110), with a portion of the upper end bent inward or rolled inward to round the shape of the upper end;
An inclined portion (124) having a structure in which a part of the lower end portion of the inner straw (120) is cut and formed and inclined by a predetermined angle;
Wrinkled portion (113) of a bellows structure formed in a part of the outer straw (110) and capable of bending the outer straw (110) at an angle of 100 degrees or more;
Further includes a hook-structured locking projection (122) formed at the lower end of the inner straw (120) and integrally extended downward by a predetermined length with the inner straw (120) and bent laterally.
The hybrid paper straw according to claim 1 .
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