JP7083210B1

JP7083210B1 - 接合用の複層ガラスおよび複層ガラスの接合構造

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Publication number: JP7083210B1
Application number: JP2022015670A
Authority: JP
Inventors: 岳央星野; 宗秋磯
Original assignee: 株式会社星野アルミ建材
Priority date: 2022-02-03
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2042-02-03
Also published as: JP2023113353A

Abstract

【課題】低廉な整合用の複層ガラスを使用しつつ、外観性と視認性を改善して複層ガラスを接合できる、整合用の複層ガラスおよび複層ガラスの接合構造を提供すること。【解決手段】矩形を呈する内ガラス板１１および矩形の外ガラス板１２と、両ガラス板１１，１２の周縁部の内側に挟み込んだ方形のスペーサ２０とを具備した接合用の複層ガラス１０であって、内ガラス板１１および外ガラス板１２の接合部の端面に同一方向に傾斜する傾斜面１１ｅ，１２ｅを形成し、両ガラス板１１，１２の接合部に形成された開放空間に装填した二次シール材３２が傾斜面３２ａを有し、両ガラス板１１，１２の傾斜面１１ｅ，１２ｅと、二次シール材の傾斜面３２ａとにより連続した接合傾斜面１５を形成した。【選択図】図４

Description

本発明は隣り合う複層ガラスを交差させて接合する接合用の複層ガラスおよび複層ガラスの接合構造に関し、特に方立等を使用せずに接合する接合用の複層ガラスおよび複層ガラスの接合構造に関するものである。

単板ガラスと比べて断熱性と結露防止性に優れた複層ガラスが知られていて、窓材や外壁材等として使用されている。
複層ガラスは、相対向して配置して配置した二枚の同一寸法のガラス板と、二枚のガラス板の周縁部の内側に挟み込んだスペーサとからなり、スペーサの両側面とガラス板の間をポリイソブチレン系の黒色の一次シール材を介して接着しつつ、二枚のガラス板とスペーサの周縁部を黒色の二次シール材で被覆して密閉した中空構造になっている（特許文献１）。
各複層ガラスの左右の側端面は直角に形成されている。

例えば、隣り合う２つの複層ガラスを突き合せて直角に接合する場合、複層ガラスの厚さより大きい幅寸法を有する柱状の方立を予め接合位置に設置し、各複層ガラスの突合せ部の端面を方立の側面に接合する接合構造が広く知られている（特許文献２）。

さらに複層ガラスの突合せ部に跨って配置したホルダ材を介して接合することも知られている（特許文献３）。

実開昭５７－１６２３３０号公報実開平７－１４０８０号公報（図９，１０）実開平２－１２１５８０号公報

従来の複層ガラスの接合技術はつぎのような問題点を内包している。
＜１＞方立やホルダ材を使用した接合技術にあっては、複層ガラスの突合せ部の内外面に方立やホルダ材が露出するため、視界（眺望）を阻害するだけでなく、外観的にも見栄えが悪い。
＜２＞従来は複層ガラスの接合角度に対応した専用の方立を使用していた。
そのため、複層ガラスを直角以外の角度で接合する場合は、直角用の方立を適用できず、複層ガラスの接合角度の自由度が低い、といった問題を有しているだけでなく、接合角度に応じた方立の特注品を製作しなければならず、方立の製作コストが嵩むといった問題も有している。
＜３＞方立は複層ガラスと比べて線膨張係数が異なるため、方立を使用した場合は、突合せ部のシール箇所に亀裂が発生し易い。
＜４＞複層ガラスを接合するにあたり、方立やホルダ材を使用しないで接合できる接合技術が提案されておらず、その改良した接合技術の提案が望まれている。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少なくともつぎのひとつの接合用の複層ガラスおよび複層ガラスの接合構造を提供することにある。
＜１＞接合用の複層ガラスを低廉に製作できること。
＜２＞方立やホルダ材を使用せずに複層ガラスを接合できること。
＜３＞隣り合う複層ガラスの突合せ部の外観性がよくなること。
＜４＞室内外からの視認性がよくなること。
＜５＞積層ガラスの接合角度の自由度が高くなること。

本発明は、一定の間隔を隔てて相対向して配置した矩形を呈する内ガラス板および矩形の外ガラス板と、前記内ガラス板および外ガラス板の周縁部の内側に挟み込んだ方形のスペーサとを具備し、前記スペーサの外周全面を二次シール材で覆って前記両ガラス板の間に中空室を画成し、一部の辺に接合部を形成した接合用の複層ガラスであって、前記内ガラス板および外ガラス板の接合部の端面に同一方向に傾斜する傾斜面を有し、間隔隔てて位置する前記内ガラス板および外ガラス板の接合部に形成された開放空間に装填した二次シール材が前記ガラス板の傾斜面と同一方向に傾斜する傾斜面を有し、前記内ガラス板および外ガラス板の接合部の端面に間隔を隔てて形成した一対の傾斜面と、前記二次シール材の傾斜面とにより連続した接合傾斜面を形成した。
本発明の他の形態において、前記内ガラス板の横幅寸法が外ガラス板より短い寸法関係にある。
本発明の他の形態において、前記スペーサの両側面と内ガラス板および外ガラス板の側面との間に一次シール材を介装してシールしてある。
本発明の他の形態において、前記接合傾斜面の傾斜角度が複層ガラスを隣り合わせて突き合せた接合部の内角のほぼ１／２の角度である。
本発明は、隣り合う二枚の複層ガラスを交差させて位置させ、前記二枚の複層ガラスの接合部を突き合せて接合する複層ガラスの接合構造であって、前記した何れかひとつの接合用の複層ガラスを使用し、隣り合う前記複層ガラスの接合傾斜面が細幅の間隙を隔てて相対向して位置し、前記間隙内に中間仕切材を介装して隣り合う前記複層ガラスの接合傾斜面の間を分離不能に接合した。
本発明の他の形態において、前記中間仕切材の両側面の全面が隣り合う二枚の複層ガラスの接合傾斜面に圧接して接面する。
本発明の他の形態において、中間仕切材が現場充填式のシーリング材である。

本発明は少なくとも次のひとつの効果を得ることができる。
＜１＞接合用の複層ガラスは内ガラス板と外ガラス板の接合部の端面に傾斜面を形成すると共に、両ガラス板の接合部に形成された開放空間に装填する二次シール材の端面をガラス板の傾斜面と同一方向に傾斜する傾斜面として形成するだけでよく、接合用の複層ガラスを低廉に製作できる。
＜２＞二枚の複層ガラスの接合部に方立やホルダ材が存在せず、細幅の中間仕切材が位置するだけである。
しかも、複層ガラスの接合部の内外には、中間仕切材の内外に細幅の端面が露出するだけであり、中間仕切材の側面は外部に露出しない。
そのため、複層ガラスを設置した室内外からの視認性（眺望）がよくなり、外観的にもスッキリ感を醸し出して見栄えが非常によくなる。
＜３＞複層ガラスを接合するにあたり、相対向する接合傾斜面同士を直接接面する構造ではなく、間に中間仕切材を介装して接合する構造である。
そのため、複層ガラスの接合角度に応じた専用の方立やホルダ材の使用が不要となって、複層ガラスの接合角度の自由度が高くなる。
＜４＞本発明では、端面を所定の傾斜角度に形成した接合傾斜面を具備した複層ガラスを使用することで、現場では相対向させた接合傾斜面の間の間隙に中間仕切材を設けるだけの簡単な作業を行うことで、高いシール性を保持して複層ガラスを接合することができる。
したがって、複層ガラスを短時間のうちに経済的に接合できる。
＜５＞シーリング材の充填圧を利用して、中間仕切材の側面を各複層ガラスの接合傾斜面に圧着させることができる。
したがって、中間仕切材の側面と複層ガラスの接合傾斜面との間に高いシール性を確保することができる。

一部を省略した本発明に係る複層ガラスの接合部の斜視図複層ガラスを構成する内ガラス板と外ガラス板とスペーサの斜視図内ガラス板と外ガラス板の寸法関係の説明図一部を破断した複層ガラスの突合せ部の拡大図複層ガラスを突き合せた接合部のモデル図複層ガラスの接合を完了した接合部のモデル図

図面を参照しながら本発明について説明する。

＜１＞複層ガラス
図１～４を参照して複層ガラス１０について説明する。
複層ガラス１０は、相対向して配置した矩形の内ガラス板１１および矩形の外ガラス板１２と、両ガラス板１１，１２の周縁部の内側に挟み込んだ方形のスペーサ２０とを具備する。
本例では理解をし易くするために、複層ガラス１０の縦横寸法を小さい縮尺で表記しているが、複層ガラス１０の実際の縦横寸法は使途に応じて適宜選択が可能である。

＜２＞ガラス板
本例では間隔を隔てて２枚のガラス板１１，１２を配置した形態について説明するが、間隔を隔てて３枚以上のガラス板の組合せでもよい。

内ガラス板１１および外ガラス板１２はそれぞれ上下左右の四辺に端面１１ａ～１１ｄ，１２ａ～１２ｄを有するガラス板である。
また内ガラス板１１及び外ガラス板１２の双方ともに、低放射ガラス（Ｌｏｗ‐eガラス）、強化ガラス、合わせガラス、網入ガラス等の様々な機能を具備したガラス板を使用してもよい。

＜２．１＞内外ガラス板の寸法関係
図３を参照して内外ガラス板１１，１２の寸法関係について説明する。
内ガラス板１１の高さをＨ_１、内ガラス板１１の横幅をＬ_１とし、外ガラス板１２の高さをＨ_２、外ガラス板１２の横幅をＬ_２とした場合、内ガラス板１１および外ガラス板１２の高さＨ１，Ｈ２は同一であるが、内ガラス板１１の横幅Ｌ_１は外ガラス板１２の横幅Ｌ_２と比べて僅かに短い寸法になっている。
内ガラス板１１と外ガラス板１２の横幅を異なる寸法関係にしたのは、複層ガラス１０の突合部である傾斜面１１ｅ，１２ｅを同一の延長面上に位置させるためである。

内ガラス板１１の板厚ｔ_１と外ガラス板１２の板厚ｔ_２は、それぞれ同一厚（例えば３～５ｍｍ）または異なる厚さの組み合わせとしてもよい。

＜２．２＞内外ガラス板の端面
内ガラス板１１および外ガラス板１２は突合せ面となる一方の側端面１１ａ，１２ａを除いた３つの端面１１ｂ～１１ｄ，１２ｂ～１２ｄは従来と同様に直角または台形に形成する。

＜２．３＞内外ガラス板の傾斜面
本発明では、図４に拡大して示すように、複層ガラス１０を構成する内ガラス板１１および外ガラス板１２の突合せ部に位置する側端面１１ａ，１２ａを、その全高に亘って切断または研磨等により傾斜面１１ｅ，１２ｅとして形成する。

ガラス板の端面を斜めに形成するには、高価な研磨加工装置を必要とすることから、ガラス板の端面を斜めに形成して使用することが一般化されなかった。
本発明では、研磨加工装置を使用することで、複層ガラス１０を構成する内ガラス板１１および外ガラス板１２の側端面１１ａ，１２ａに高精度の傾斜面１１ｅ，１２ｅを形成することが可能である。

各傾斜面１１ｅ，１２ｅの各傾斜角θ_１，θ_２は、共に等しい角度であり、複層ガラス１０，１０の内角θに応じて設定する。
各傾斜角θ_１，θ_２の具体的な角度は、複層ガラス１０，１０の内角θのほぼ１／２の角度に設定する。
「ほぼ１／２の角度」とは、厳密な意味での１／２の角度でなく、多少の許容範囲を含むものである。

＜３＞スペーサ
図２，４を参照して説明すると、スペーサ２０は相対向して配置した内ガラス板１１および外ガラス板１２の相対向する周縁部の間に設置可能な方形を呈する枠体であり、両ガラス板１１，１２の相対向間隔を一定に保つスペーサ機能を有する。
内ガラス板１１と外ガラス板１２は全長が異なるため、スペーサ２０は内ガラス板１１の周縁部の側面に内接可能な寸法に製作する。

スペーサ２０は金属また樹脂からなる中空構造体であり、その内部に乾燥剤２２を収容し、スペーサ２０の内周面に開設した複数の微孔２３を通じて中空室１３内の湿気を吸着可能になっている。
スペーサ２０の角部は図２に示すような別部材のコーナーキー２４を用いてスペーサ本体の間を連結してもよいし、スペーサ本体を屈曲して形成してもよい。

＜４＞シール材
一次シール材３０および二次シール材である周面シール材３１，３２を使用して中空室１３の気密性を保持する。

＜４．１＞一次シール材
図４を参照して説明すると、スペーサ２０の側面２１と両ガラス板１１，１２の当接部は、間に一次シール材３０を介在して接面し、一次シール材３０によりスペーサ２０と両ガラス板１１，１２との接面部をシールしている。
一次シール材３０の実際の厚さは極めて薄く、例えば０．１～０．８ｍｍ程度の範囲内の厚さに設定する。
一次シール材３０は接着性を有するシール材でもよいし、非接着性のシール材でもよい。

＜４．２＞周面シール材（二次シール材）
図１に示すように、スペーサ２０及び両ガラス板１１，１２の外周面を覆うように、その全周縁部に亘って二次シール材である周面シール材３１，３２を設ける。
周面シール材３１，３２には異なるの素材を組み合わせて使用してもよいが、同一の素材を使用することが望ましい。

図１に示した周面シール材３１と図４に示した周面シール材３２は連続性を有していて、一方の周面シール材３１は両ガラス板１１，１２の傾斜面１１ｅ，１２ｅを除いた辺に設けて封鎖し、他方の周面シール材３２は両ガラス板１１，１２の傾斜面１１ｅ，１２ｅの間に形成した窪んだ開放空間を封鎖する。

両ガラス板１１，１２の突合せ部に設ける周面シール材３２は、両傾斜面１１ｅ，１２ｅと同一面上に連続して形成する。

複層ガラス１０の周縁部に設ける周面シール材３１，３２の素材としては粘着性と非透湿性を有する軟質樹脂（例えばブチル系またはシリコーン系シーリング材を主体としたゴム素材等）を使用できる。

＜５＞接合傾斜面
図４を参照して説明すると、内ガラス板１１と外ガラス板１２に形成した傾斜面１１ｅ，１２と、これら二つの傾斜面１１ｅ，１２の間に形成した周面シール材３２の傾斜面３２ａとにより、連続した接合傾斜面１５を形成する。
接合傾斜面１５の角度は、両ガラス板１１，１２の側端面１１ａ，１２ａの傾斜角θ_１，θ_２と等しい。

＜６＞中空室
図４を参照して説明すると、スペーサ２０の一対の側面２１は一次シール材３０を介して内ガラス板１１および外ガラス板１２の相対向面と接着していて、両ガラス板１１，１２の間に中空室１３を画成している。
中空室１３の形成幅は適宜選択が可能であるが、通常は５～１８ｍｍの範囲が好適である。

中空室１３内には空気を収容するだけでなく、必要に応じて中空室１３内にアルゴンガス等の希ガスを封入してしてもよいし、真空構造としてもよい。

＜７＞中間仕切材
中間仕切材４０は、隣り合う二枚の複層ガラス１０，１０の突合せ部に設ける現場充填式のシーリング材である。
中間仕切材４０は、粘着性と非透湿性を有する軟質樹脂（例えば、シリコーン系シーリング材、エマルジョン系シーリング材、ブチル系ゴムを主体としたシーリング材、２成分系ポリサルフアイド系シーリング材等）や硬化性樹脂を使用でき、現場で複層ガラス１０，１０の突合せ部に注入して形成する。

［複層ガラスの接合方法］
つぎに隣り合う二枚の複層ガラス１０，１０の端部の接合部を突き合せて直角に接合する接合方法について説明する。

なお、複層ガラス１０の接合部以外の他の周端面の固定方法は、例えば複層ガラス１０の接合部を除いた４辺を枠体に直接固定するか、硬質スチレンフォーム製の枠材に複層ガラス１０の接合部を除いた４辺を固定する。

＜１＞複層ガラスの突合せ（図５）
二枚の複層ガラス１０，１０の接合傾斜面１５，１５を相対向させて、二枚の複層ガラス１０，１０を所定の内角θに配置する。
この際、相対向する接合傾斜面１５，１５の間に間隔を設けて、相対向する接合傾斜面１５，１５の間に一定幅の間隙１６を形成する。

なお、本例では隣り合う複層ガラス１０，１０の内角θを９０°にする形態について説明するが、複層ガラス１０，１０の内角は９０°に限定されず、鋭角または鈍角でもよい。

＜２＞中間仕切材の形成（図６）
相対向する接合傾斜面１５，１５の間に形成された間隙１６内に、シーリング材を充填して中間仕切材４０を形成する。
中間仕切材４０の左右の側面４１，４１は、各複層ガラス１０の接合傾斜面１５の全長に亘って連続して接面して、突き合せた二枚の複層ガラス１０，１０の接合傾斜面１５，１５の間隙を封止する。
接合傾斜面１５，１５の間に形成する間隙１６を、例えば５～１０ｍｍに設定しておくと、中間仕切材４０を細幅に形成することができる。

このように本発明では、複層ガラス１０，１０の組付け作業の後に、接合部に形成した間隙１６内にシーリング材を充填して中間仕切材４０を設けるだけの簡単な作業で以て、所定の角度を介して突き合せた二枚の複層ガラス１０，１０の接合部を接合することができる。

＜３＞複層ガラスの接合傾斜面の角度について
本発明では相対向する接合傾斜面１５，１５同士を直接接面する構造ではなく、間に中間仕切材４０を介装して接合する構造である。
そのため、複層ガラス１０の接合傾斜面１５の傾斜角を、複層ガラス１０，１０の接合角度の１／２の角度に厳密に合わせる必要がなく、複層ガラス１０の接合傾斜面１５をラフに設定することができる。
換言すると、中間仕切材４０が複層ガラス１０の接合傾斜面１５の傾斜角の成形誤差を吸収するので、接合傾斜面１５の傾斜角の成形誤差の影響を受けずに隣り合う複層ガラス１０，１０の内角θを設計通り接合することができる。

＜４＞中間仕切材と複層ガラスのシール性
相対向する接合傾斜面１５，１５の内外に別途の硬質封止材を設けて間隙１６を封鎖した場合は、シーリング材の充填圧を利用して、中間仕切材４０の側面４１を各複層ガラス１０の接合傾斜面１５に圧着させることができるので、中間仕切材４０の側面４１と複層ガラス１０の接合傾斜面１５との間に高いシール性を確保できる。
なお、硬質封止材は必須ではなく、硬質封止材を使用せずに中間仕切材４０を形成することも可能である。

中間仕切材４０を構成するシーリング材が粘着性を有する場合は、中間仕切材４０の側面４１と複層ガラス１０の接合傾斜面１５との接面部のシール性がより高くなる。

さらに方立を使用しないので、複層ガラス１０と方立との線膨張係数が相違する課題がなくなり、複層ガラス１０の接合部に設けた接合傾斜面１５に亀裂が発生し難い。

＜５＞接合部の強度について
複層ガラス１０の接合傾斜面１５が、内ガラス板１１と外ガラス板１２に形成した傾斜面１１ｅ，１２と、二つの傾斜面１１ｅ，１２の間に形成した周面シール材３２の傾斜面３２ａとにより連続した傾斜面として形成してある。
そのため、中間仕切材４０の側面４１の全面に対して、複層ガラス１０の接合傾斜面１５の全面が接面するので、接着面積が増えて強度が増すので、複層ガラス１０の接合部の強度が高くなる。

＜６＞複層ガラスの接合角度の自由度について
中間仕切材４０は、複層ガラス１０，１０の組付け後に設けるので、複層ガラス１０，１０の突合せ角度である内角θの影響を受けず接合することができる。
したがって、複層ガラスの接合角度に応じた専用の方立やホルダ材の使用が不要となって、複層ガラスの接合角度の自由度が高くなる。

＜７＞施工性と施工コストについて
前記したように本発明では、端面を所定の角度にカットして接合傾斜面１５を形成した複層ガラス１０を使用することで、現場では相対向する接合傾斜面１５，１５の間の間隙１６に中間仕切材４０を設けるだけの簡単な作業を行うことで、高いシール性を保持して複層ガラス１０を接合することができる。
したがって、隣り合う複層ガラス１０を短時間のうちに経済的に接合することができる。

＜８＞複層ガラスの外観性について
前記したように本発明では、突き合せた二枚の複層ガラス１０，１０の接合部に方立やホルダ材が存在せず、細幅の中間仕切材４０が位置するだけである。
しかも、複層ガラス１０，１０の接合部の内外には、中間仕切材４０の内外に細幅の端面４２が露出するだけであり、中間仕切材４０の側面４１は外部に露出しない。
そのため、複層ガラス１０，１０の接合部の視界（眺望）が阻害されず、外観的にも見栄えがよい。

図６において、中間仕切材４０が遮蔽部材となって透視が制限されるが、中間仕切材４０が複層ガラス１０のほぼ板厚範囲に収まるので、複層ガラス１０，１０の接合部をＸ方向またはＹ方向から視認した場合でも、複層ガラス１０の遮蔽範囲が複層ガラス１０のほぼ板厚範囲の狭い範囲で済む。
そのため、複層ガラス１０，１０の接合部を外部から見たときの違和感を抑制できる。

＜９＞中間仕切材の交換性について
中間仕切材４０が劣化や棄損した場合には、中間仕切材４０のみを撤去して新たな中間仕切材４０と交換することができる。
中間仕切材４０の交換作業は、複層ガラス１０，１０を取り外さずに組み付けたまま行えるので、中間仕切材４０の交換を簡単に行うことができる。

１０・・・・・複層ガラス
１１・・・・・内ガラス板
１１ｅ・・・・内ガラス板の傾斜面
１２・・・・・外ガラス板
１２ｅ・・・・外ガラス板の傾斜面
１３・・・・・中空室
１５・・・・・複層ガラスの接合傾斜面
１６・・・・・間隙
２０・・・・・スペーサ
２１・・・・・スペーサの側面
２２・・・・・スペーサの乾燥剤
２３・・・・・スペーサの微孔
２４・・・・・コーナーキー
３０・・・・・一次シール材
３１・・・・・周面シール材（二次シール材）
３２・・・・・周面シール材（二次シール材）
４０・・・・・中間仕切材
４１・・・・・中間仕切材の側面
４２・・・・・中間仕切材の端面
θ・・・・・・複層ガラスの内角
θ_１・・・・・内ガラス板の傾斜面の傾斜角
θ_２・・・・・外ガラス板の傾斜面の傾斜角

Claims

一定の間隔を隔てて相対向して配置した矩形を呈する内ガラス板および矩形の外ガラス板と、前記内ガラス板および外ガラス板の周縁部の内側に挟み込んだ方形のスペーサとを具備し、前記スペーサの外周全面を二次シール材で覆って前記両ガラス板の間に中空室を画成し、一部の辺に接合部を形成した接合用の複層ガラスであって、
前記内ガラス板および外ガラス板の接合部の端面に同一方向に傾斜する傾斜面を有し、
間隔隔てて位置する前記内ガラス板および外ガラス板の接合部に形成された開放空間に装填した二次シール材が前記ガラス板の傾斜面と同一方向に傾斜する傾斜面を有し、
前記内ガラス板および外ガラス板の接合部の端面に間隔を隔てて形成した一対の傾斜面と、前記二次シール材の傾斜面とにより連続した接合傾斜面を形成したことを特徴とする、
接合用の複層ガラス。
前記内ガラス板の横幅寸法が外ガラス板より短い寸法関係にあることを特徴とする、請求項１に記載の接合用の複層ガラス。
前記スペーサの両側面と内ガラス板および外ガラス板の側面との間に一次シール材を介装してシールしたことを特徴とする、請求項１に記載の接合用の複層ガラス。
前記接合傾斜面の傾斜角度が複層ガラスを隣り合わせて突き合せた接合部の内角のほぼ１／２の角度であることを特徴とする、請求項１に記載の接合用の複層ガラス。
隣り合う二枚の複層ガラスを交差させて位置させ、前記二枚の複層ガラスの接合部を突き合せて接合する複層ガラスの接合構造であって、
前記請求項１乃至４の何れか一項に記載の接合用の複層ガラスを使用し、
隣り合う前記複層ガラスの接合傾斜面が細幅の間隙を隔てて相対向して位置し、
前記間隙内に中間仕切材を介装して隣り合う前記複層ガラスの接合傾斜面の間を分離不能に接合したことを特徴とする、
複層ガラスの接合構造。
前記中間仕切材の両側面の全面が隣り合う二枚の複層ガラスの接合傾斜面に圧接して接面していることを特徴とする、請求項５に記載の複層ガラスの接合構造。
中間仕切材が現場充填式のシーリング材であることを特徴とする、請求項５または６に記載の複層ガラスの接合構造。