JP2002013354A - ガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構造 - Google Patents
ガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構造Info
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- JP2002013354A JP2002013354A JP2000199346A JP2000199346A JP2002013354A JP 2002013354 A JP2002013354 A JP 2002013354A JP 2000199346 A JP2000199346 A JP 2000199346A JP 2000199346 A JP2000199346 A JP 2000199346A JP 2002013354 A JP2002013354 A JP 2002013354A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルの周縁部に嵌合、装着するグレ
ージングチャンネルのコーナー部の接合強度を向上させ
たい。 【解決手段】 ガラスパネル50の両主表面51a,5
1aのコーナー部に、ガラスパネルの接着面側に接着剤
を有する接着テープ20を配置し、端部を斜めに切断し
たグレージングチャンネル1を、ガラスパネルの周縁部
の各辺に格別に嵌合して該グレージングチャンネル同士
を該ガラスパネルのコーナー部で突き合せて当接し、グ
レージングチャンネルの両側の挟持片5b,5bを接着
テープ20の側縁部20k,20kに係合したガラスパ
ネルへのグレージングチャンネルの取付構造。
ージングチャンネルのコーナー部の接合強度を向上させ
たい。 【解決手段】 ガラスパネル50の両主表面51a,5
1aのコーナー部に、ガラスパネルの接着面側に接着剤
を有する接着テープ20を配置し、端部を斜めに切断し
たグレージングチャンネル1を、ガラスパネルの周縁部
の各辺に格別に嵌合して該グレージングチャンネル同士
を該ガラスパネルのコーナー部で突き合せて当接し、グ
レージングチャンネルの両側の挟持片5b,5bを接着
テープ20の側縁部20k,20kに係合したガラスパ
ネルへのグレージングチャンネルの取付構造。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスパネルをサ
ッシに嵌合、装着する際に、ガラスパネルの周縁部に嵌
合、装着するグレージングチャンネルの取付構造に関す
るものである。
ッシに嵌合、装着する際に、ガラスパネルの周縁部に嵌
合、装着するグレージングチャンネルの取付構造に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】断熱性、防音性、安全性等に優れる複層
ガラスが、住宅をはじめ多くの建築物の窓として用いら
れる。複層ガラスは、内外2枚(3枚、或いはそれ以上
の枚数の複層ガラスもある)の板ガラスの対向する内面
間の周縁部にスペーサを介装して内部空間を画成し、こ
の内部空間に乾燥空気又は不活性ガスを充填し、断熱
性、防音性等を得るものである。複層ガラスは、少なく
とも2枚の板ガラスと、該2枚の板ガラスの間に空間を
設けるので、厚さが大きくなる。このため、サッシに複
層ガラスを嵌合、保持させる際には、複層ガラス四周縁
部を囲繞するようにグレージングチャンネルを装着し、
サッシに保持させる。
ガラスが、住宅をはじめ多くの建築物の窓として用いら
れる。複層ガラスは、内外2枚(3枚、或いはそれ以上
の枚数の複層ガラスもある)の板ガラスの対向する内面
間の周縁部にスペーサを介装して内部空間を画成し、こ
の内部空間に乾燥空気又は不活性ガスを充填し、断熱
性、防音性等を得るものである。複層ガラスは、少なく
とも2枚の板ガラスと、該2枚の板ガラスの間に空間を
設けるので、厚さが大きくなる。このため、サッシに複
層ガラスを嵌合、保持させる際には、複層ガラス四周縁
部を囲繞するようにグレージングチャンネルを装着し、
サッシに保持させる。
【0003】以上の他に、ある程度厚さのある1枚の板
ガラスからなる単板ガラス、2枚の板ガラスを中間膜を
介して接合、一体化したある程度厚さが大きくなる合せ
ガラス、内外2枚の板ガラス間の内部空間を真空とし、
ピラーを内部に封入した真空ガラスも厚さが大きくな
り、サッシにこれ等のガラスパネルを嵌合、保持させる
際には、ガラスパネル四周縁部を囲繞するようにグレー
ジングチャンネルを装着し、サッシに保持させることが
好ましい。
ガラスからなる単板ガラス、2枚の板ガラスを中間膜を
介して接合、一体化したある程度厚さが大きくなる合せ
ガラス、内外2枚の板ガラス間の内部空間を真空とし、
ピラーを内部に封入した真空ガラスも厚さが大きくな
り、サッシにこれ等のガラスパネルを嵌合、保持させる
際には、ガラスパネル四周縁部を囲繞するようにグレー
ジングチャンネルを装着し、サッシに保持させることが
好ましい。
【0004】次に、ガラスパネルの一例として、複層ガ
ラスへのグレージングチャンネルの装着及びサッシによ
る保持を説明しよう。図16は、サッシへのグレージン
グチャンネルによる複層ガラスの保持の縦断面図であ
る。図において50はガラスパネルの一例としての複層
ガラスで、図では二枚構造のものを示し、空間53を設
けて対峙する二枚の板ガラス51,51と、周辺部のス
ペーサ52とからなり、複層ガラス50の周縁部50a
を囲繞するようにグレージングチャンネル1を嵌合、装
着する。
ラスへのグレージングチャンネルの装着及びサッシによ
る保持を説明しよう。図16は、サッシへのグレージン
グチャンネルによる複層ガラスの保持の縦断面図であ
る。図において50はガラスパネルの一例としての複層
ガラスで、図では二枚構造のものを示し、空間53を設
けて対峙する二枚の板ガラス51,51と、周辺部のス
ペーサ52とからなり、複層ガラス50の周縁部50a
を囲繞するようにグレージングチャンネル1を嵌合、装
着する。
【0005】グレージングチャンネル1は、硬質の合成
樹脂、例えば、硬質の塩化ビニール樹脂で形成した基材
2と、軟質の合成樹脂、例えば、軟質の塩化ビニール樹
脂で形成したシール材5,5で構成する。基材2は、断
面が凹形状で、底片部3、底片部の両側から起立した左
右の側片部4,4を備える。そして、左右の側片部4,
4には、シール材5,5を接合、一体化して備える。シ
ール材5,5には、複層ガラス50を挟持する挟持片部
5b,5bとシール部5a,5aとを有している。以上
の断面凹形状のグレージングチャンネル1の左右の側片
部4,4、左右のシール材5,5間に複層ガラス50の
周縁部50aを嵌合、装着し、底片部3の内底面(図で
は上面)3aが複層ガラス50の周縁部端面に当接す
る。
樹脂、例えば、硬質の塩化ビニール樹脂で形成した基材
2と、軟質の合成樹脂、例えば、軟質の塩化ビニール樹
脂で形成したシール材5,5で構成する。基材2は、断
面が凹形状で、底片部3、底片部の両側から起立した左
右の側片部4,4を備える。そして、左右の側片部4,
4には、シール材5,5を接合、一体化して備える。シ
ール材5,5には、複層ガラス50を挟持する挟持片部
5b,5bとシール部5a,5aとを有している。以上
の断面凹形状のグレージングチャンネル1の左右の側片
部4,4、左右のシール材5,5間に複層ガラス50の
周縁部50aを嵌合、装着し、底片部3の内底面(図で
は上面)3aが複層ガラス50の周縁部端面に当接す
る。
【0006】以上のグレージングチャンネル1を四周に
囲繞するように嵌合、装着した複層ガラス50を、グレ
ージングチャンネル1を介してサッシ60の溝内に嵌合
し、サッシ60は、底片部61、左右の側片部62,6
2を備え、図では、底片部61上にセッティングブロッ
ク63を配置し、この上に、複層ガラス周縁部に装着し
たグレージングチャンネル1の底片部3の下面(外底
面)3bを載せた。
囲繞するように嵌合、装着した複層ガラス50を、グレ
ージングチャンネル1を介してサッシ60の溝内に嵌合
し、サッシ60は、底片部61、左右の側片部62,6
2を備え、図では、底片部61上にセッティングブロッ
ク63を配置し、この上に、複層ガラス周縁部に装着し
たグレージングチャンネル1の底片部3の下面(外底
面)3bを載せた。
【0007】ところで、複層ガラス50のコーナー部に
グレージングチャンネル1を装着する場合は、複層ガラ
スの縦横寸法に対応した長さに切断したグレージングチ
ャンネルを用意する。そして、図15に示すように、グ
レージングチャンネル1の突き合せ端部、即ち、複層ガ
ラスのコーナー部及び該コーナー部を構成する二辺にか
かる端部を夫々45°に切断し、側片部4,4の切断端
部A,A相互、並びに底片部3,3の端部B,B相互を
突き合せ、接着剤を介してグレージングチャンネル1,
1のコーナー部の接合部を接着している。又他の手法と
して、従来、実用新案登録第3036478号、特開平
9−217559号のように、グレージングチャンネル
のコーナー部を含む突き合せ端部の二辺の外側にかかる
ように、接着テープ70で保持している。
グレージングチャンネル1を装着する場合は、複層ガラ
スの縦横寸法に対応した長さに切断したグレージングチ
ャンネルを用意する。そして、図15に示すように、グ
レージングチャンネル1の突き合せ端部、即ち、複層ガ
ラスのコーナー部及び該コーナー部を構成する二辺にか
かる端部を夫々45°に切断し、側片部4,4の切断端
部A,A相互、並びに底片部3,3の端部B,B相互を
突き合せ、接着剤を介してグレージングチャンネル1,
1のコーナー部の接合部を接着している。又他の手法と
して、従来、実用新案登録第3036478号、特開平
9−217559号のように、グレージングチャンネル
のコーナー部を含む突き合せ端部の二辺の外側にかかる
ように、接着テープ70で保持している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来の手法は、
コーナー部の突き合せ端部の接着に際し、突き合せ端部
相互の接着面積が極めて小さいので、接着強度不足とな
り、剥離する虞が多分にある。又接着剤塗布後の養生に
長時間を必要とし、作業効率が悪い。特に、工場で事前
にグレージングチャンネルを複層ガラス等のガラスパネ
ルに装着し、運送し、現場でサッシに組み付けることが
できれば、作業性が向上する。しかしながら、上記した
接着によるコーナー部の接合なので、運搬中に外力が作
用したり、他の積載物と接触したり等してコーナー接合
部が剥離する虞がある。
コーナー部の突き合せ端部の接着に際し、突き合せ端部
相互の接着面積が極めて小さいので、接着強度不足とな
り、剥離する虞が多分にある。又接着剤塗布後の養生に
長時間を必要とし、作業効率が悪い。特に、工場で事前
にグレージングチャンネルを複層ガラス等のガラスパネ
ルに装着し、運送し、現場でサッシに組み付けることが
できれば、作業性が向上する。しかしながら、上記した
接着によるコーナー部の接合なので、運搬中に外力が作
用したり、他の積載物と接触したり等してコーナー接合
部が剥離する虞がある。
【0009】又接着テープをコーナー部の外側から貼着
した場合は、グレージングチャンネルのコーナー部の二
辺にかかるようにテープを外側から貼着しているだけで
あり、又グレージングチャンネルと複層ガラスコーナー
部とは接着等されておらず、接合強度が低い。又接着テ
ープも外側に配置されていることから、剥がれ易く、運
搬等において傷付き易い。
した場合は、グレージングチャンネルのコーナー部の二
辺にかかるようにテープを外側から貼着しているだけで
あり、又グレージングチャンネルと複層ガラスコーナー
部とは接着等されておらず、接合強度が低い。又接着テ
ープも外側に配置されていることから、剥がれ易く、運
搬等において傷付き易い。
【0010】本発明は、以上の課題を解決すべくなされ
たものである。本発明の目的とする処は、グレージング
チャンネルのガラスパネルへの装着の容易化、接合構造
の簡易化、グレージングチャンネル装着後におけるコー
ナー部の接合の確実化、強度アップを図ることを可能と
したガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構
造を提供することにある。
たものである。本発明の目的とする処は、グレージング
チャンネルのガラスパネルへの装着の容易化、接合構造
の簡易化、グレージングチャンネル装着後におけるコー
ナー部の接合の確実化、強度アップを図ることを可能と
したガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構
造を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項1は、断面が凹形状で、ガラスパネル周縁部に
嵌合、装着するグレージングチャンネルのガラスパネル
への取り付け構造であって、ガラスパネルの両主表面の
コーナー部に、該ガラスパネルの接着面側に接着剤を有
する接着テープを配置し、端部を斜めに切断したグレー
ジングチャンネルを、前記ガラスパネルの周縁部の各辺
に格別に嵌合して該グレージングチャンネル同士を該ガ
ラスパネルのコーナー部で突き合せて当接し、各グレー
ジングチャンネルの両側の挟持片を前記接着テープの側
縁部に係合したことを特徴とする。
に請求項1は、断面が凹形状で、ガラスパネル周縁部に
嵌合、装着するグレージングチャンネルのガラスパネル
への取り付け構造であって、ガラスパネルの両主表面の
コーナー部に、該ガラスパネルの接着面側に接着剤を有
する接着テープを配置し、端部を斜めに切断したグレー
ジングチャンネルを、前記ガラスパネルの周縁部の各辺
に格別に嵌合して該グレージングチャンネル同士を該ガ
ラスパネルのコーナー部で突き合せて当接し、各グレー
ジングチャンネルの両側の挟持片を前記接着テープの側
縁部に係合したことを特徴とする。
【0012】請求項1では、ガラスパネルの両主表面の
端部近傍に、ガラスパネルの接着面側の接着剤を有する
接着テープを配置する。そして、ガラスパネルの周縁部
に嵌合するように、端部を斜めに切断したグレージング
チャンネルの挟持部は、ガラスパネルの両主表面のコー
ナー部に配置した接着テープの側縁部に係合されること
となる。これにより、ガラスパネルの四周縁部に嵌合、
装着するグレージングチャンネルは、ガラスパネルのコ
ーナー部に配置した接着テープと挟持片部との係合によ
り一体化されることとなる。
端部近傍に、ガラスパネルの接着面側の接着剤を有する
接着テープを配置する。そして、ガラスパネルの周縁部
に嵌合するように、端部を斜めに切断したグレージング
チャンネルの挟持部は、ガラスパネルの両主表面のコー
ナー部に配置した接着テープの側縁部に係合されること
となる。これにより、ガラスパネルの四周縁部に嵌合、
装着するグレージングチャンネルは、ガラスパネルのコ
ーナー部に配置した接着テープと挟持片部との係合によ
り一体化されることとなる。
【0013】請求項2は、請求項1において、接着テー
プは両面接着テープであって、一方の接着面をガラスパ
ネルの側面及び該側面に隣接する両主表面のコーナー部
にかけて接着し、他方の接着面を前記ガラスパネルに嵌
合したグレージングチャンネルの内底面に接着したこと
を特徴とする。
プは両面接着テープであって、一方の接着面をガラスパ
ネルの側面及び該側面に隣接する両主表面のコーナー部
にかけて接着し、他方の接着面を前記ガラスパネルに嵌
合したグレージングチャンネルの内底面に接着したこと
を特徴とする。
【0014】請求項2では、接着テープを両面接着テー
プとしたので、先ず、ガラスパネルの側面及び該側面に
隣接する両主表面の端部近傍にかけて両面接着テープの
一方の接着面が接着される。更にガラスパネルに嵌合し
ているグレージングチャンネルの内面には、両面接着テ
ープの他方の接着面が接着されることとなる。これによ
り、ガラスパネルの周縁部に嵌合、装着するグレージン
グチャンネルは、その内底面が複層ガラスに接着され、
一体化されることとなる。
プとしたので、先ず、ガラスパネルの側面及び該側面に
隣接する両主表面の端部近傍にかけて両面接着テープの
一方の接着面が接着される。更にガラスパネルに嵌合し
ているグレージングチャンネルの内面には、両面接着テ
ープの他方の接着面が接着されることとなる。これによ
り、ガラスパネルの周縁部に嵌合、装着するグレージン
グチャンネルは、その内底面が複層ガラスに接着され、
一体化されることとなる。
【0015】請求項3は、請求項2において、両面接着
テープの他方の接着面を、前記ガラスパネルに嵌合した
グレージングチャンネルの両内側面に接着したことを特
徴とする。
テープの他方の接着面を、前記ガラスパネルに嵌合した
グレージングチャンネルの両内側面に接着したことを特
徴とする。
【0016】請求項3では、請求項2に加えるに、両面
接着テープは、他方の接着面でガラスパネルに嵌合して
いるグレージングチャンネルの両内側面に接合すること
となるので、接着強度は一層向上する。
接着テープは、他方の接着面でガラスパネルに嵌合して
いるグレージングチャンネルの両内側面に接合すること
となるので、接着強度は一層向上する。
【0017】請求項4は、請求項1〜請求項3のいずれ
かにおいて、ガラスパネルのグレージングチャンネルと
の接着は、前記接着テープ以外の部分においては、グレ
ージングチャンネルとガラスパネルとの間に接着剤を充
填するようにしたことを特徴とする。
かにおいて、ガラスパネルのグレージングチャンネルと
の接着は、前記接着テープ以外の部分においては、グレ
ージングチャンネルとガラスパネルとの間に接着剤を充
填するようにしたことを特徴とする。
【0018】請求項4では、請求項1〜請求項3のいず
れかに加えるに、両面接着テープによる接着部分以外の
部分は、充填した接着剤で接着されるので、グレージン
グチャンネルとガラスパネルを強固、確実に接着するこ
とができる。
れかに加えるに、両面接着テープによる接着部分以外の
部分は、充填した接着剤で接着されるので、グレージン
グチャンネルとガラスパネルを強固、確実に接着するこ
とができる。
【0019】請求項5は、請求項1〜請求項4のいずれ
かにおいて、グレージングチャンネルは、断面が凹形状
の硬質の合成樹脂からなる基材と、該基材の左右の側片
部に接合、一体化された軟質の合成樹脂からなるシール
材とからなることを特徴とする。
かにおいて、グレージングチャンネルは、断面が凹形状
の硬質の合成樹脂からなる基材と、該基材の左右の側片
部に接合、一体化された軟質の合成樹脂からなるシール
材とからなることを特徴とする。
【0020】請求項5では、請求項1〜請求項4のいず
れかに加えるに、グレージングチャンネルの硬質基材で
ガラスパネルの保持、サッシへの保持を確実に行ない、
軟質シール材で、ガラスパネルとグレージングチャンネ
ル、グレージングチャンネルとサッシとの間の高いシー
ル作用、シール効果が得られる。
れかに加えるに、グレージングチャンネルの硬質基材で
ガラスパネルの保持、サッシへの保持を確実に行ない、
軟質シール材で、ガラスパネルとグレージングチャンネ
ル、グレージングチャンネルとサッシとの間の高いシー
ル作用、シール効果が得られる。
【0021】請求項6は、請求項1、請求項2、請求項
3、請求項4又は請求項5において、ガラスパネルは、
単板ガラス、合せガラス、複層ガラス又は真空ガラスで
あることを特徴とする。
3、請求項4又は請求項5において、ガラスパネルは、
単板ガラス、合せガラス、複層ガラス又は真空ガラスで
あることを特徴とする。
【0022】ガラスパネルにおいて、ガラスパネルが単
板ガラス、合せガラス又は真空ガラスであっても、これ
等ガラスパネルの厚さがある程度大きい場合に、グレー
ジングチャンネルを該ガラスパネルの四周に囲橈、装着
してサッシに取り付けることが好ましく、これらガラス
パネルに囲枠状にグレージングチャンネルを装着する際
においても有利である。特に厚さが大きくなる複層ガラ
スのグレージングチャンネルの装着上において、本発明
は好ましい。
板ガラス、合せガラス又は真空ガラスであっても、これ
等ガラスパネルの厚さがある程度大きい場合に、グレー
ジングチャンネルを該ガラスパネルの四周に囲橈、装着
してサッシに取り付けることが好ましく、これらガラス
パネルに囲枠状にグレージングチャンネルを装着する際
においても有利である。特に厚さが大きくなる複層ガラ
スのグレージングチャンネルの装着上において、本発明
は好ましい。
【0023】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。実施の形態の図1〜図10においては、ガ
ラスパネルの一例として複層ガラスについて示す。従っ
て、複層ガラスの構造及びグレージングチャンネルの構
造は、前述と同構造なので、同一部分には同一符号を付
して説明する。又実施の形態では、本発明にかかる取付
構造に用いる接着テープの例として、ベースシートの両
面に接着層を形成した両面接着テープを用いた例で説明
する。接着テープは、後述するようにベースシートの一
面にのみに接着層を形成したものでも良い。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。実施の形態の図1〜図10においては、ガ
ラスパネルの一例として複層ガラスについて示す。従っ
て、複層ガラスの構造及びグレージングチャンネルの構
造は、前述と同構造なので、同一部分には同一符号を付
して説明する。又実施の形態では、本発明にかかる取付
構造に用いる接着テープの例として、ベースシートの両
面に接着層を形成した両面接着テープを用いた例で説明
する。接着テープは、後述するようにベースシートの一
面にのみに接着層を形成したものでも良い。
【0024】図1は、両面接着テープの一例を示す斜視
図、図2は、複層ガラスのコーナー部に接着テープを接
着する直前の状態を示す斜視図である。両面接着テープ
20は、両面に接着剤(粘着材)を塗布して接着層を形
成したベースシート21と、これに両面に容易に剥離可
能に貼着された保護フイルム22,23とからなる。
図、図2は、複層ガラスのコーナー部に接着テープを接
着する直前の状態を示す斜視図である。両面接着テープ
20は、両面に接着剤(粘着材)を塗布して接着層を形
成したベースシート21と、これに両面に容易に剥離可
能に貼着された保護フイルム22,23とからなる。
【0025】両面接着テープ20は、幅aが図2に示し
た複層ガラス50の幅wよりも所定幅大きく設定し、該
テープ20の長さ方向に表示した平行する破線20c,
20c間の中間部20aの幅bが複層ガラス50の幅と
略々一致し、従って中間部20aを囲む破線20c,2
0cの両側に所定幅c,cの余片部20b,20bが形
成される。該テープ20の長さdは、複層ガラス50の
コーナー部54及び該コーナー部54を介して隣接する
側面55,56に一部がかかる長さとした。
た複層ガラス50の幅wよりも所定幅大きく設定し、該
テープ20の長さ方向に表示した平行する破線20c,
20c間の中間部20aの幅bが複層ガラス50の幅と
略々一致し、従って中間部20aを囲む破線20c,2
0cの両側に所定幅c,cの余片部20b,20bが形
成される。該テープ20の長さdは、複層ガラス50の
コーナー部54及び該コーナー部54を介して隣接する
側面55,56に一部がかかる長さとした。
【0026】又該テープ20の厚さtであるが、図では
接着テープ20の理解の便宜上、実際のものよりも極め
て厚く表現している。該テープ20は、例えば0.5m
m程度の厚さのものを用いた。材質は、ベースシート2
1は、例えばポリウレタンシートであり、表面の保護フ
ィルム22,23の材質は、例えばポリエチレンフィル
ム、塩化ビニールフィルムであり、薄く、表面は滑性を
有する。
接着テープ20の理解の便宜上、実際のものよりも極め
て厚く表現している。該テープ20は、例えば0.5m
m程度の厚さのものを用いた。材質は、ベースシート2
1は、例えばポリウレタンシートであり、表面の保護フ
ィルム22,23の材質は、例えばポリエチレンフィル
ム、塩化ビニールフィルムであり、薄く、表面は滑性を
有する。
【0027】両面接着テープ20の長さ方向の中央部
で、破線20c,20c間に、長さ方向を横断するよう
に折線20dを設け、一方、両側の余片部20b,20
bには、折線20dの延長線を谷とする破線20eで示
した90°V形の切除線を形成しする。以上の両面接着
テープ20の両側の余片部20b,20bのV形切除線
20e,20eを切除し、長さ方向の中心部の両側部
に、対称的にV形切除部20f,20fを形成する。そ
して、破線20c,20cから山折りし、図2に示すよ
うに断面凹形の両面接着テープ20Aを形成する。
で、破線20c,20c間に、長さ方向を横断するよう
に折線20dを設け、一方、両側の余片部20b,20
bには、折線20dの延長線を谷とする破線20eで示
した90°V形の切除線を形成しする。以上の両面接着
テープ20の両側の余片部20b,20bのV形切除線
20e,20eを切除し、長さ方向の中心部の両側部
に、対称的にV形切除部20f,20fを形成する。そ
して、破線20c,20cから山折りし、図2に示すよ
うに断面凹形の両面接着テープ20Aを形成する。
【0028】ところで、上記したV形切除部20f,2
0fは必ずしも設ける必要がなく、両側の余片部20
b,20をそのままとし、折線20dを山折りしてもよ
い。この場合には、余片部の折曲部相互を内外に重ね合
わせ、接着剤の接着作用で折部分を貼着してもよい。従
って、V形切除部20f,20fは必ずしも必要としな
い。
0fは必ずしも設ける必要がなく、両側の余片部20
b,20をそのままとし、折線20dを山折りしてもよ
い。この場合には、余片部の折曲部相互を内外に重ね合
わせ、接着剤の接着作用で折部分を貼着してもよい。従
って、V形切除部20f,20fは必ずしも必要としな
い。
【0029】以上の両面接着テープ20Aを事前に折線
20dから山折りしておき、先ず、ベースシート21の
下面の保護フィルム23を剥離し、複層ガラス50のコ
ーナー部54の稜線にかかるように山折り部の裏面を重
ね、山折り部の前後の部分の裏面を、コーナー部54を
介して隣接する側面を形成する55,56に重ねる。こ
れにより、両面接着テープ20の裏面の中間部20a
は、その裏面の接着剤により、複層ガラス50のコーナ
ー部54の稜線及びコーナー部54を介して隣接する側
面55,56に接着されることとなる。
20dから山折りしておき、先ず、ベースシート21の
下面の保護フィルム23を剥離し、複層ガラス50のコ
ーナー部54の稜線にかかるように山折り部の裏面を重
ね、山折り部の前後の部分の裏面を、コーナー部54を
介して隣接する側面を形成する55,56に重ねる。こ
れにより、両面接着テープ20の裏面の中間部20a
は、その裏面の接着剤により、複層ガラス50のコーナ
ー部54の稜線及びコーナー部54を介して隣接する側
面55,56に接着されることとなる。
【0030】又V形切除部20f,20f(図は右側が
表れているが、左側は隠れている)の前後の余片部20
b,20bは、複層ガラス50の板ガラス51,51の
両主表面51a,51aの端部近傍に重なる。これによ
り、余片部20b,20bの各内側面は、板ガラス5
1,51の両主表面51a,51aの端部近傍に接着さ
れることとなる。この状態を図3で示し、図3は、複層
ガラス50の主表面51a,51aの端部近傍及びコー
ナー部54を介して隣接する側面にかけて両面接着テー
プ20の内面(裏面)を接着した状態を示す要部の斜視
図である。
表れているが、左側は隠れている)の前後の余片部20
b,20bは、複層ガラス50の板ガラス51,51の
両主表面51a,51aの端部近傍に重なる。これによ
り、余片部20b,20bの各内側面は、板ガラス5
1,51の両主表面51a,51aの端部近傍に接着さ
れることとなる。この状態を図3で示し、図3は、複層
ガラス50の主表面51a,51aの端部近傍及びコー
ナー部54を介して隣接する側面にかけて両面接着テー
プ20の内面(裏面)を接着した状態を示す要部の斜視
図である。
【0031】図4は、図3において、複層ガラス50の
主表面51a,51aの端部近傍及びコーナー部を介し
て隣接する側面にかけて両面接着テープ20を接着した
後、グレージングチャンネル1を装着する分解説明図
で、要部を示す図である。グレージングチャンネル1
は、図16で説明したような断面形状、構造をなし、凹
形状の硬質合成樹脂等からなる基材2と、基材2の両側
片部4,4に接合、一体化した軟質合成樹脂等からなる
シール材5,5で形成されている。図4は、グレージン
グチャンネル1の側面図を模式的に示し、図は複層ガラ
スの1ヵ所のコーナー部を示しているが、他の3ヵ所も
同様である。
主表面51a,51aの端部近傍及びコーナー部を介し
て隣接する側面にかけて両面接着テープ20を接着した
後、グレージングチャンネル1を装着する分解説明図
で、要部を示す図である。グレージングチャンネル1
は、図16で説明したような断面形状、構造をなし、凹
形状の硬質合成樹脂等からなる基材2と、基材2の両側
片部4,4に接合、一体化した軟質合成樹脂等からなる
シール材5,5で形成されている。図4は、グレージン
グチャンネル1の側面図を模式的に示し、図は複層ガラ
スの1ヵ所のコーナー部を示しているが、他の3ヵ所も
同様である。
【0032】グレージングチャンネル1は、複層ガラス
50の縦・横四辺の長さに切断され、図では2個のグレ
ージングチャンネル1A,1Bを示し、突き合せ端部を
各45°の対称形状に切除し、突き合せ斜辺部1a,1
aを形成する。このグレージングチャンネル1A,1B
の突き合せ斜辺部1a,1aが突き合さるように、グレ
ージングチャンネル1A,1Bを複層ガラスの周縁部に
矢印,に示すように嵌合、装着する。
50の縦・横四辺の長さに切断され、図では2個のグレ
ージングチャンネル1A,1Bを示し、突き合せ端部を
各45°の対称形状に切除し、突き合せ斜辺部1a,1
aを形成する。このグレージングチャンネル1A,1B
の突き合せ斜辺部1a,1aが突き合さるように、グレ
ージングチャンネル1A,1Bを複層ガラスの周縁部に
矢印,に示すように嵌合、装着する。
【0033】ところで、両面接着テープ20の表面の保
護フィルム22を事前に、又はグレージングチャンネル
1A,1Bを嵌合、装着する直前に剥がしておき、表面
の接着剤を露出させておく。グレージングチャンネル1
A,1Bの斜辺部1a,1aの裏面及びこの周辺部の裏
面は、両面接着テープ20の表面20g,20hに接着
し、又斜辺部1a,1aの両内側面及び周辺部の両内側
面は両面接着テープ20の両側の表面20i,20jに
接着されることとなる。
護フィルム22を事前に、又はグレージングチャンネル
1A,1Bを嵌合、装着する直前に剥がしておき、表面
の接着剤を露出させておく。グレージングチャンネル1
A,1Bの斜辺部1a,1aの裏面及びこの周辺部の裏
面は、両面接着テープ20の表面20g,20hに接着
し、又斜辺部1a,1aの両内側面及び周辺部の両内側
面は両面接着テープ20の両側の表面20i,20jに
接着されることとなる。
【0034】以上により、グレージングチャンネル1
A,1Bの接合端部及びこの周辺部は、両面接着テープ
20により、複層ガラス50のコーナー部及びこの周辺
部に接合、一体化するように嵌合、装着されることとな
る。図5は、複層ガラス50の四周辺部にグレージング
チャンネル1を囲繞するように装着した状態の模式的説
明図である。図のように、グレージングチャンネル1の
四隅は、夫々突き合わされ、両面接着テープ20…(…
は複数を表す。以下同じ)で複層ガラスに接着されるこ
ととなる。図の四隅の破線で示したL形の表示は、前記
した両面接着テープ20…である。
A,1Bの接合端部及びこの周辺部は、両面接着テープ
20により、複層ガラス50のコーナー部及びこの周辺
部に接合、一体化するように嵌合、装着されることとな
る。図5は、複層ガラス50の四周辺部にグレージング
チャンネル1を囲繞するように装着した状態の模式的説
明図である。図のように、グレージングチャンネル1の
四隅は、夫々突き合わされ、両面接着テープ20…(…
は複数を表す。以下同じ)で複層ガラスに接着されるこ
ととなる。図の四隅の破線で示したL形の表示は、前記
した両面接着テープ20…である。
【0035】図6は、図5の6−6線断面図である。図
に示したように、両面接着テープ20は、その中間部2
0aの表裏両面が、接着剤により複層ガラス50の側面
及びグレージングチャンネル1の基材2の底片部3の内
底面3aを接着して一体的に接合する。又両面接着テー
プ20の両側の余片部20b,20bは、複層ガラス5
0の主表面51a,51aの端部近傍とグレージングチ
ャンネル1の基材2の左右の側片部4,4の内側面と接
着し、これ等を接合、一体化する。尚、図では理解の便
宜上接着テープ20を極めて厚く表している。ところ
で、両面接着テープによる接着部分以外の部分に、接着
剤24…を充填しても良い。
に示したように、両面接着テープ20は、その中間部2
0aの表裏両面が、接着剤により複層ガラス50の側面
及びグレージングチャンネル1の基材2の底片部3の内
底面3aを接着して一体的に接合する。又両面接着テー
プ20の両側の余片部20b,20bは、複層ガラス5
0の主表面51a,51aの端部近傍とグレージングチ
ャンネル1の基材2の左右の側片部4,4の内側面と接
着し、これ等を接合、一体化する。尚、図では理解の便
宜上接着テープ20を極めて厚く表している。ところ
で、両面接着テープによる接着部分以外の部分に、接着
剤24…を充填しても良い。
【0036】ところで、図6で示すように、複層ガラス
50のコーナー部を含み、これに隣接する側面近傍の主
表面51a,51aには、前述のように接着テープ20
の両側の余片部20b,20bの端縁部20k,20k
に左右のシール材5,5の挟持片部5b,5bが係合す
る。従って、実施の形態では接着テープ20の両面に接
着層を形成するとしたが、接着テープ20の内面のみに
接着層を形成し、外面にはこれを設けず、接着テープを
複層ガラス50のコーナー部の側面及び該側面近傍の主
表面51a,51aに接着し、グレージングチャンネル
側は、接着テープ20の両側の余片部20b,20bの
端縁部20k,20kに、その左右のシール材5,5の
挟持片部5b,5bを係合させることで、グレージング
チャンネル1を複層ガラス側に係合してもよい。
50のコーナー部を含み、これに隣接する側面近傍の主
表面51a,51aには、前述のように接着テープ20
の両側の余片部20b,20bの端縁部20k,20k
に左右のシール材5,5の挟持片部5b,5bが係合す
る。従って、実施の形態では接着テープ20の両面に接
着層を形成するとしたが、接着テープ20の内面のみに
接着層を形成し、外面にはこれを設けず、接着テープを
複層ガラス50のコーナー部の側面及び該側面近傍の主
表面51a,51aに接着し、グレージングチャンネル
側は、接着テープ20の両側の余片部20b,20bの
端縁部20k,20kに、その左右のシール材5,5の
挟持片部5b,5bを係合させることで、グレージング
チャンネル1を複層ガラス側に係合してもよい。
【0037】図7は、図5の7−7線断面図である。こ
の部分は、両面接着テープ20に代って、事前にグレー
ジングチャンネル1の溝内に接着剤24…を充填してお
き、複層ガラス50の周辺部をグレージングチャンネル
1に嵌合、装着した際、接着剤24…は複層ガラス表面
の両側部と左右の側片部4,4との間に充填され、グレ
ージングチャンネル1を複層ガラス1の周縁部に接合、
一体化する。
の部分は、両面接着テープ20に代って、事前にグレー
ジングチャンネル1の溝内に接着剤24…を充填してお
き、複層ガラス50の周辺部をグレージングチャンネル
1に嵌合、装着した際、接着剤24…は複層ガラス表面
の両側部と左右の側片部4,4との間に充填され、グレ
ージングチャンネル1を複層ガラス1の周縁部に接合、
一体化する。
【0038】図8は、本発明の他の実施の形態を示す分
解説明図である。両面接着テープ120は、前記と同様
にベースシート121、表裏両面に剥離可能に貼着した
保護フィルム122,123からなり、幅aは複層ガラ
ス50の幅wと略一致する。両面接着テープ120の裏
面の保護フィルム123を剥がし、矢印のように複層
ガラス50のコーナー部54を介して隣接する側面5
5,56に接着する。
解説明図である。両面接着テープ120は、前記と同様
にベースシート121、表裏両面に剥離可能に貼着した
保護フィルム122,123からなり、幅aは複層ガラ
ス50の幅wと略一致する。両面接着テープ120の裏
面の保護フィルム123を剥がし、矢印のように複層
ガラス50のコーナー部54を介して隣接する側面5
5,56に接着する。
【0039】図9は、複層ガラス50のコーナー部54
を介して隣接する側面55,56に、図8に示した両面
接着テープ120を接着した状態を示す説明的斜視図で
ある。両面接着テープなので、複層ガラス50のコーナ
ー部54の稜線部及び側面の部分120g,120hの
外面には、上記と同様に接着剤による接着層が形成され
ることとなる。図10は、図9の両面接着テープ120
を接着したグレージングチャンネル部分の図6と同様の
断面図である。図で明示したように、両面接着テープ1
20は、前記した実施の形態と異なり、平坦で、両端部
に折曲部がないことが理解できる。両面接着テープ12
0で接着した部分以外の部分には、接着剤を充填しても
良い。
を介して隣接する側面55,56に、図8に示した両面
接着テープ120を接着した状態を示す説明的斜視図で
ある。両面接着テープなので、複層ガラス50のコーナ
ー部54の稜線部及び側面の部分120g,120hの
外面には、上記と同様に接着剤による接着層が形成され
ることとなる。図10は、図9の両面接着テープ120
を接着したグレージングチャンネル部分の図6と同様の
断面図である。図で明示したように、両面接着テープ1
20は、前記した実施の形態と異なり、平坦で、両端部
に折曲部がないことが理解できる。両面接着テープ12
0で接着した部分以外の部分には、接着剤を充填しても
良い。
【0040】以上は、複層ガラスに実施した例を説明し
た。次に図11以降の例を説明する。図11、図12
は、ガラスパネルとして単板ガラス150を示す。単板
ガラスは、通常板厚が3mm〜これ以上の厚さがあり、
15mm以上の厚さになるものもある。従って、厚さが
大きい場合には、サッシに保持させるに際し、グレージ
ングチャンネルを介装することが好ましい場合がある。
図11、図12はこのような実施の形態を示す。
た。次に図11以降の例を説明する。図11、図12
は、ガラスパネルとして単板ガラス150を示す。単板
ガラスは、通常板厚が3mm〜これ以上の厚さがあり、
15mm以上の厚さになるものもある。従って、厚さが
大きい場合には、サッシに保持させるに際し、グレージ
ングチャンネルを介装することが好ましい場合がある。
図11、図12はこのような実施の形態を示す。
【0041】板ガラス150のコーナー部150a及び
コーナー部150aを介して隣接する側面のコーナー部
150aの近傍部分の150b,150cにかけて、図
1、図2の構造の両面接着テープ20を図11に示すよ
うに配置し、図12のようにテープ20の一面を板ガラ
ス150のコーナー部150aを介して隣接する側面1
50b,150cにかけて接着し、該テープ20の外面
となる直角の接着面20Bを露出し、前記したグレージ
ングチャンネル1A,1Bの突き合せ斜辺部1a,1a
を突き合わせつつ、溝状内面を直角の接着面20Bの夫
々に接着する。
コーナー部150aを介して隣接する側面のコーナー部
150aの近傍部分の150b,150cにかけて、図
1、図2の構造の両面接着テープ20を図11に示すよ
うに配置し、図12のようにテープ20の一面を板ガラ
ス150のコーナー部150aを介して隣接する側面1
50b,150cにかけて接着し、該テープ20の外面
となる直角の接着面20Bを露出し、前記したグレージ
ングチャンネル1A,1Bの突き合せ斜辺部1a,1a
を突き合わせつつ、溝状内面を直角の接着面20Bの夫
々に接着する。
【0042】図13、図14は、ガラスパネルとして合
せガラス250を示す。合せガラス250は、既知のよ
うに、2枚の板ガラス251,251間に中間膜を介在
させて接合、一体化したガラスパネルである。前記と同
様に、合せガラス250のコーナー部250a及びコー
ナー部250aを介して隣接する側面のコーナー部25
0aの近傍部分の250b,250cにかけて、図1、
図2の構造の両面接着テープ20を図13に示すように
配置する。図14のように、テープ20の一面を合せガ
ラス250のコーナー部250aを介して隣接する側面
250b,250cにかけて接着し、該テープ20の外
面となる直角の接着面20Bを露出し、前記したグレー
ジングチャンネル1A,1Bの突き合せ斜辺部1a,1
aを突き合わせつつ、溝状内面を直角の接着面20Bの
夫々に接着する。
せガラス250を示す。合せガラス250は、既知のよ
うに、2枚の板ガラス251,251間に中間膜を介在
させて接合、一体化したガラスパネルである。前記と同
様に、合せガラス250のコーナー部250a及びコー
ナー部250aを介して隣接する側面のコーナー部25
0aの近傍部分の250b,250cにかけて、図1、
図2の構造の両面接着テープ20を図13に示すように
配置する。図14のように、テープ20の一面を合せガ
ラス250のコーナー部250aを介して隣接する側面
250b,250cにかけて接着し、該テープ20の外
面となる直角の接着面20Bを露出し、前記したグレー
ジングチャンネル1A,1Bの突き合せ斜辺部1a,1
aを突き合わせつつ、溝状内面を直角の接着面20Bの
夫々に接着する。
【0043】真空ガラスは一対の板ガラス間にピラーを
介装し、両板ガラスの外縁全周にわたり密閉部を設けて
空隙部を減圧状態に密閉した構造であるが、図では示さ
なかった。真空ガラスへのグレージングチャンネルの装
着に際し、本発明の対象のガラスパネルとして有用度が
高いことが理解できるであろう。
介装し、両板ガラスの外縁全周にわたり密閉部を設けて
空隙部を減圧状態に密閉した構造であるが、図では示さ
なかった。真空ガラスへのグレージングチャンネルの装
着に際し、本発明の対象のガラスパネルとして有用度が
高いことが理解できるであろう。
【0044】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項1は、断面が凹形状で、ガラスパネル周縁
部に嵌合、装着するグレージングチャンネルのガラスパ
ネルへの取り付け構造であって、ガラスパネルの両主表
面のコーナー部に、該ガラスパネルの接着面側に接着剤
を有する接着テープを配置し、端部を斜めに切断したグ
レージングチャンネルを、ガラスパネルの周縁部の各辺
に格別に嵌合して該グレージングチャンネル同士を該ガ
ラスパネルのコーナー部で突き合せて当接し、各グレー
ジングチャンネルの両側の挟持片を前記接着テープの側
縁部に係合した。
する。請求項1は、断面が凹形状で、ガラスパネル周縁
部に嵌合、装着するグレージングチャンネルのガラスパ
ネルへの取り付け構造であって、ガラスパネルの両主表
面のコーナー部に、該ガラスパネルの接着面側に接着剤
を有する接着テープを配置し、端部を斜めに切断したグ
レージングチャンネルを、ガラスパネルの周縁部の各辺
に格別に嵌合して該グレージングチャンネル同士を該ガ
ラスパネルのコーナー部で突き合せて当接し、各グレー
ジングチャンネルの両側の挟持片を前記接着テープの側
縁部に係合した。
【0045】請求項1では、ガラスパネルの主表面の端
部近傍に、ガラスパネルの接着面側に接着剤を有する接
着テープを配置する。そして、ガラスパネルの周縁部に
嵌合するように、端部を斜めに切断したグレージングチ
ャンネルの挟持片部は、ガラスパネルの両主表面のコー
ナー部に配置した接着テープの側縁部に係合されること
となる。これにより、ガラスパネルの四周縁部に嵌合、
装着するグレージングチャンネルは、ガラスパネルのコ
ーナー部に配置した接着テープと挟持片部の係合により
に一体化されることとなる。
部近傍に、ガラスパネルの接着面側に接着剤を有する接
着テープを配置する。そして、ガラスパネルの周縁部に
嵌合するように、端部を斜めに切断したグレージングチ
ャンネルの挟持片部は、ガラスパネルの両主表面のコー
ナー部に配置した接着テープの側縁部に係合されること
となる。これにより、ガラスパネルの四周縁部に嵌合、
装着するグレージングチャンネルは、ガラスパネルのコ
ーナー部に配置した接着テープと挟持片部の係合により
に一体化されることとなる。
【0046】従って、ガラスパネルの周縁部に嵌合、装
着するグレージングチャンネルは、挟持片部がガラスパ
ネルのコーナー部に配置した接着テープと係合され、一
体化されることとなる。従って、極めて接合し難く、又
接合強度が得られ難く、剥がれ易いグレージングチャン
ネルの接合コーナー部を構成する切断部を含む二つの部
材は、ガラスパネルに一体的に接合されることとなり、
極めて高い接合強度を得ることが可能となった。つま
り、グレージングチャンネルのコーナー部を構成する二
部材は、ガラスパネルに接合、一体化される状態とな
り、運搬、現場におけるサッシへの施工等に際し、コー
ナー部に配慮することなくサッシへの組付作業を行なう
ことができる。
着するグレージングチャンネルは、挟持片部がガラスパ
ネルのコーナー部に配置した接着テープと係合され、一
体化されることとなる。従って、極めて接合し難く、又
接合強度が得られ難く、剥がれ易いグレージングチャン
ネルの接合コーナー部を構成する切断部を含む二つの部
材は、ガラスパネルに一体的に接合されることとなり、
極めて高い接合強度を得ることが可能となった。つま
り、グレージングチャンネルのコーナー部を構成する二
部材は、ガラスパネルに接合、一体化される状態とな
り、運搬、現場におけるサッシへの施工等に際し、コー
ナー部に配慮することなくサッシへの組付作業を行なう
ことができる。
【0047】請求項2は、請求項1において、接着テー
プは両面接着テープであって、一方の接着面をガラスパ
ネルの側面及び該側面に隣接する両主表面のコーナー部
にかけて接着し、他方の接着面を前記ガラスパネルに嵌
合したグレージングチャンネルの内底面に接着した。
プは両面接着テープであって、一方の接着面をガラスパ
ネルの側面及び該側面に隣接する両主表面のコーナー部
にかけて接着し、他方の接着面を前記ガラスパネルに嵌
合したグレージングチャンネルの内底面に接着した。
【0048】請求項2では、請求項1の効果に加える
に、ガラスパネルの側面及び該側面に隣接する両主表面
の端部近傍にかけて両面接着テープの一方の接着面が接
着される。更にガラスパネルに嵌合しているグレージン
グチャンネルの内底面には、両面接着テープの他方の面
が接着されることとなる。これにより、ガラスパネルの
周縁部に嵌合、装着するグレージングチャンネルは、そ
の内底面がガラスパネルに両面接着テープを介して接着
され、一体化されることとなる。
に、ガラスパネルの側面及び該側面に隣接する両主表面
の端部近傍にかけて両面接着テープの一方の接着面が接
着される。更にガラスパネルに嵌合しているグレージン
グチャンネルの内底面には、両面接着テープの他方の面
が接着されることとなる。これにより、ガラスパネルの
周縁部に嵌合、装着するグレージングチャンネルは、そ
の内底面がガラスパネルに両面接着テープを介して接着
され、一体化されることとなる。
【0049】極めて接合し難く、又接合強度が得られ難
く、剥がれ易いグレージングチャンネルの接合コーナー
部を構成する切断部を含む二つの部材は、ガラスパネル
に一体的に接合されることとなり、極めて高い接合強度
を得ることが可能となった。つまり、グレージングチャ
ンネルのコーナー部を構成する二部材は、ガラスパネル
両面接着テープで接合、一体化され、従って、運搬、現
場におけるサッシへの施工等に際し、コーナー部に配慮
することなくサッシへの組付作業を行なうことができ
る。
く、剥がれ易いグレージングチャンネルの接合コーナー
部を構成する切断部を含む二つの部材は、ガラスパネル
に一体的に接合されることとなり、極めて高い接合強度
を得ることが可能となった。つまり、グレージングチャ
ンネルのコーナー部を構成する二部材は、ガラスパネル
両面接着テープで接合、一体化され、従って、運搬、現
場におけるサッシへの施工等に際し、コーナー部に配慮
することなくサッシへの組付作業を行なうことができ
る。
【0050】又本発明では、両面接着テープを用意し、
片面のフィルムを剥がし、複層ガラスのコーナー部及び
これを構成する二面に接着し、爾後、他面のフィルムを
剥がし、コーナー部に突き合わせるようにグレージング
チャンネルを嵌合、装着するだけで、グレージングチャ
ンネルのコーナー部の接合部の接合が行なえるので、グ
レージングチャンネルのコーナー部の接合作業が極めて
容易であり、又接合部材も両面接着テープなので、簡素
であり、コスト的に極めて有利である。
片面のフィルムを剥がし、複層ガラスのコーナー部及び
これを構成する二面に接着し、爾後、他面のフィルムを
剥がし、コーナー部に突き合わせるようにグレージング
チャンネルを嵌合、装着するだけで、グレージングチャ
ンネルのコーナー部の接合部の接合が行なえるので、グ
レージングチャンネルのコーナー部の接合作業が極めて
容易であり、又接合部材も両面接着テープなので、簡素
であり、コスト的に極めて有利である。
【0051】請求項3は、請求項2において、両面接着
テープの他方の接着面を、前記ガラスパネルに嵌合した
グレージングチャンネルの両内側面に接着した。
テープの他方の接着面を、前記ガラスパネルに嵌合した
グレージングチャンネルの両内側面に接着した。
【0052】請求項3では、請求項2の効果に加える
に、両面接着テープは、他方の接着面がガラスパネルに
嵌合しているグレージングチャンネルの両内側面に接合
することとなる。従って、接着テープによるガラスパネ
ルとグレージングチャンネルの接着強度は一層向上し、
又接着テープの幅は、複層ガラスの幅よりも大きく設定
しておき、両側部を折ることで得られ、又接着すること
ができるので、構造簡素で、作業が容易である。
に、両面接着テープは、他方の接着面がガラスパネルに
嵌合しているグレージングチャンネルの両内側面に接合
することとなる。従って、接着テープによるガラスパネ
ルとグレージングチャンネルの接着強度は一層向上し、
又接着テープの幅は、複層ガラスの幅よりも大きく設定
しておき、両側部を折ることで得られ、又接着すること
ができるので、構造簡素で、作業が容易である。
【0053】請求項4は、請求項1〜請求項3のいずれ
かにおいて、ガラスパネルのグレージングチャンネルと
の接着は、前記接着テープ以外の部分においては、グレ
ージングチャンネルとガラスパネルとの間に接着剤を充
填するようにした。
かにおいて、ガラスパネルのグレージングチャンネルと
の接着は、前記接着テープ以外の部分においては、グレ
ージングチャンネルとガラスパネルとの間に接着剤を充
填するようにした。
【0054】請求項4では、請求項1〜請求項3のいず
れかの効果に加えるに、両面接着テープによる接着部分
以外の部分は、充填した接着剤で接着されることとな
る。これにより、両面接着テープにより接着されたグレ
ージングチャンネルとガラスパネルを、充填した接着剤
により、強固、確実に接着することができる。従って、
工場等において複層ガラスにグレージングチャンネルを
事前に囲繞、装着した状態で運送等しても、グレージン
グチャンネルがガラスパネルから外れたりすることがな
く、現場におけるガラスパネルのサッシへの取付作業が
直ちに、迅速に行なえ、現場でのガラスパネルへのグレ
ージングチャンネルの装着作業を無くし、効率の良いガ
ラスパネルの取付作業を行なうことができる。
れかの効果に加えるに、両面接着テープによる接着部分
以外の部分は、充填した接着剤で接着されることとな
る。これにより、両面接着テープにより接着されたグレ
ージングチャンネルとガラスパネルを、充填した接着剤
により、強固、確実に接着することができる。従って、
工場等において複層ガラスにグレージングチャンネルを
事前に囲繞、装着した状態で運送等しても、グレージン
グチャンネルがガラスパネルから外れたりすることがな
く、現場におけるガラスパネルのサッシへの取付作業が
直ちに、迅速に行なえ、現場でのガラスパネルへのグレ
ージングチャンネルの装着作業を無くし、効率の良いガ
ラスパネルの取付作業を行なうことができる。
【0055】請求項5は、請求項1〜請求項4のいずれ
かにおいて、グレージングチャンネルは、断面が凹形状
の硬質の合成樹脂からなる基材と、該基材の左右の側片
部に接合、一体化された軟質の合成樹脂からなるシール
材とからなる。
かにおいて、グレージングチャンネルは、断面が凹形状
の硬質の合成樹脂からなる基材と、該基材の左右の側片
部に接合、一体化された軟質の合成樹脂からなるシール
材とからなる。
【0056】請求項5では、請求項1〜請求項4のいず
れかの効果に加えるに、グレージングチャンネルの硬質
基材でグレージングチャンネルの保形、グレージングチ
ャンネルによるガラスパネルの保持、サッシへの保持を
確実に行なう。又軟質シール材で、ガラスパネルとグレ
ージングチャンネルとの間、グレージングチャンネルと
サッシとの間のシールを行ない、軟質部材であることか
ら、これ等シール作用、シール効果に高いものが得られ
る。
れかの効果に加えるに、グレージングチャンネルの硬質
基材でグレージングチャンネルの保形、グレージングチ
ャンネルによるガラスパネルの保持、サッシへの保持を
確実に行なう。又軟質シール材で、ガラスパネルとグレ
ージングチャンネルとの間、グレージングチャンネルと
サッシとの間のシールを行ない、軟質部材であることか
ら、これ等シール作用、シール効果に高いものが得られ
る。
【0057】請求項6は、請求項1〜請求項5のいずれ
かにおいて、ガラスパネルは、単板ガラス、合せガラ
ス、複層ガラス、真空ガラスとした。
かにおいて、ガラスパネルは、単板ガラス、合せガラ
ス、複層ガラス、真空ガラスとした。
【0058】請求項6では、請求項1〜請求項5のいず
れかの効果に加えるに、ガラスパネルにおいて、ガラス
パネルが単板ガラス、合せガラス、真空ガラスであって
も、これ等ガラスパネルの厚さがある程度大きい場合
に、グレージングチャンネルを該ガラスパネルの四周に
囲橈、装着してサッシに取り付けることが好ましく、こ
れらガラスパネルに囲枠状にグレージングチャンネルを
装着する際においても有利である。特に厚さが大きくな
る複層ガラスのグレージングチャンネルの装着上におい
て、本発明は好ましい。
れかの効果に加えるに、ガラスパネルにおいて、ガラス
パネルが単板ガラス、合せガラス、真空ガラスであって
も、これ等ガラスパネルの厚さがある程度大きい場合
に、グレージングチャンネルを該ガラスパネルの四周に
囲橈、装着してサッシに取り付けることが好ましく、こ
れらガラスパネルに囲枠状にグレージングチャンネルを
装着する際においても有利である。特に厚さが大きくな
る複層ガラスのグレージングチャンネルの装着上におい
て、本発明は好ましい。
【図1】本発明にかかる取付構造に用いる両面接着テー
プの一例を示す斜視図
プの一例を示す斜視図
【図2】複層ガラスのコーナー部に接着テープを接着す
る直前の状態を示す斜視図
る直前の状態を示す斜視図
【図3】複層ガラスのコーナー部に両面接着テープの内
面(裏面)を接着した状態を示す要部の斜視図
面(裏面)を接着した状態を示す要部の斜視図
【図4】図3において、複層ガラスのコーナー部に両面
接着テープを接着した後、グレージングチャンネルを装
着する分解説明図で、要部を示す図
接着テープを接着した後、グレージングチャンネルを装
着する分解説明図で、要部を示す図
【図5】複層ガラスの四周辺部にグレージングチャンネ
ルを囲繞するように装着した状態の模式的説明図
ルを囲繞するように装着した状態の模式的説明図
【図6】図5の6−6線断面図
【図7】図5の7−7線断面図
【図8】本発明の他の実施の形態を示す分解説明図
【図9】複層ガラスのコーナー部に、図8に示した両面
接着テープを接着した状態を示す説明的斜視図
接着テープを接着した状態を示す説明的斜視図
【図10】図9の両面接着テープを接着したグレージン
グチャンネル部分の図6と同様の断面図
グチャンネル部分の図6と同様の断面図
【図11】ガラスパネルの他の例として単板ガラスに実
施した形態の図2と同様の図
施した形態の図2と同様の図
【図12】単板ガラスに実施した形態の図3と同様の図
【図13】ガラスパネルの他の例として合せガラスに実
施した形態の図2と同様の図
施した形態の図2と同様の図
【図14】合せガラスに実施した形態の図3と同様の図
【図15】従来のグレージングチャンネルコーナー部の
接着テープによる接着の例を示す要部の斜視図
接着テープによる接着の例を示す要部の斜視図
【図16】サッシへのグレージングチャンネルによる複
層ガラスの保持の縦断面図
層ガラスの保持の縦断面図
1…グレージングチャンネル、 1a…斜めに切断した
端部(斜辺部)、 2…硬質の基材、 5…軟質のシー
ル材、 5b…挟持片部、 20,120…両面接着テ
ープ、 20b…両側の余辺、 20k…側縁部、 5
0…ガラスパネルの一例としての複層ガラス、 51a
…主表面、 54…コーナー部、 55,56…コーナ
ー部を形成する二辺、 150…ガラスパネルの一例と
しての単板ガラス、 250…ガラスパネルの一例とし
ての合せガラス。
端部(斜辺部)、 2…硬質の基材、 5…軟質のシー
ル材、 5b…挟持片部、 20,120…両面接着テ
ープ、 20b…両側の余辺、 20k…側縁部、 5
0…ガラスパネルの一例としての複層ガラス、 51a
…主表面、 54…コーナー部、 55,56…コーナ
ー部を形成する二辺、 150…ガラスパネルの一例と
しての単板ガラス、 250…ガラスパネルの一例とし
ての合せガラス。
Claims (6)
- 【請求項1】 断面が凹形状で、ガラスパネル周縁部に
嵌合、装着するグレージングチャンネルのガラスパネル
への取り付け構造であって、 ガラスパネルの両主表面のコーナー部に、該ガラスパネ
ルの接着面側に接着剤を有する接着テープを配置し、 端部を斜めに切断したグレージングチャンネルを、前記
ガラスパネルの周縁部の各辺に格別に嵌合して該グレー
ジングチャンネル同士を該ガラスパネルのコーナー部で
突き合せて当接し、 各グレージングチャンネルの両側の挟持片を前記接着テ
ープの側縁部に係合した、 ことを特徴とするガラスパネルへのグレージングチャン
ネルの取付構造。 - 【請求項2】 前記接着テープは両面接着テープであっ
て、一方の接着面をガラスパネルの側面及び該側面に隣
接する両主表面のコーナー部にかけて接着し、他方の接
着面を前記ガラスパネルに嵌合したグレージングチャン
ネルの内底面に接着したことを特徴とする請求項1に記
載のガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構
造。 - 【請求項3】 前記両面接着テープの他方の接着面を、
前記ガラスパネルに嵌合したグレージングチャンネルの
両内側面に接着したことを特徴とする請求項2記載のガ
ラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構造。 - 【請求項4】 前記ガラスパネルのグレージングチャン
ネルとの接着は、前記接着テープ以外の部分において
は、グレージングチャンネルとガラスパネルとの間に接
着剤を充填するようにしたことを特徴とする請求項1〜
請求項3のいずれかに記載のガラスパネルへのグレージ
ングチャンネルの取付構造。 - 【請求項5】 前記グレージングチャンネルは、断面凹
形状の硬質の合成樹脂からなる基材と、該基材の左右の
側片部に接合、一体化された軟質の合成樹脂からなるシ
ール材とからなることを特徴とする請求項1〜請求項4
のいずれかに記載のガラスパネルへのグレージングチャ
ンネルの取付構造。 - 【請求項6】 前記ガラスパネルは、単板ガラス、合せ
ガラス、複層ガラス又は真空ガラスであることを特徴と
する請求項1〜請求項5のいずれかに記載のガラスパネ
ルへのグレージングチャンネルの取付構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000199346A JP2002013354A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000199346A JP2002013354A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002013354A true JP2002013354A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=18697385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000199346A Withdrawn JP2002013354A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ガラスパネルへのグレージングチャンネルの取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002013354A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010065523A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-03-25 | Tostem Corp | 開口部装置 |
JP2012122231A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Asahi Glass Co Ltd | グレージングチャンネル付き複層ガラス |
JP2012122230A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Asahi Glass Co Ltd | グレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法 |
JP2016037801A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 三協立山株式会社 | サッシ |
WO2017061145A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 株式会社Lixil | パネルユニット、障子及びパネルユニットの組立方法 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000199346A patent/JP2002013354A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010065523A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-03-25 | Tostem Corp | 開口部装置 |
JP2012122231A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Asahi Glass Co Ltd | グレージングチャンネル付き複層ガラス |
JP2012122230A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Asahi Glass Co Ltd | グレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法 |
JP2016037801A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 三協立山株式会社 | サッシ |
WO2017061145A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 株式会社Lixil | パネルユニット、障子及びパネルユニットの組立方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070319 |
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A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080611 |