JP7082321B2 - 溶銑の脱燐処理方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の技術では、溶銑温度が低い場合において処理中の排滓性が悪化し、精錬炉内のスラグが固化ひいては滓化不良が発生してしまうという課題があった。つまり、酸化剤によって脱燐を進行させた処理末期においては溶銑温度1260℃以下まで低下する場合があり、その際には精錬剤は十分に滓化しない、かつスラグ液相率が低くなりスラグの流動性を損ねる。その結果、脱燐処理中の排滓性が悪くなりスラグが固化、ひいては滓化不良を起こすことが多く操業が不安定であった。
a.前記酸化剤は、CaOを10質量%以上20質量%以下の範囲で含み、SiO2を5質量%以上10質量%以下の範囲で含み、かつ、質量比でCaO/SiO2が1.2以上2.2以下の範囲にあること、
b.前記精錬容器が混銑車であること、
などがより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。
処理No.23-25は、処理後スラグ塩基度または溶銑温度が発明範囲を外れたため、処理後P濃度が0.010質量%超えとなった。
10 容器
100 炉口
2 溶銑
3 スラグ
4 インジェクションランス
5 石灰系フラックス
6 酸化剤
7 キャリアガス
Claims (3)
- 精錬容器内に保持した溶銑に石灰系フラックスおよび酸化剤を含む精錬剤(ハロゲン化物を除く)を吹き込み、溶銑を脱燐処理する方法において、処理終了時の温度を1200℃以上1260℃以下の範囲とし、処理終了時のスラグの塩基度を1.0以上1.8以下の範囲に調整する、ここでスラグの塩基度とはCaOとSiO2との質量比であることを特徴とする溶銑の脱燐処理方法。
- 前記酸化剤は、CaOを10質量%以上20質量%以下の範囲で含み、SiO2を5質量%以上10質量%以下の範囲で含み、かつ、質量比でCaO/SiO2が1.2以上2.2以下の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱燐処理方法。
- 前記精錬容器が混銑車であることを特徴とする請求項1または2に記載の溶銑の脱燐処理方法。
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