JP7081244B2 - Liquid recovery device, liquid adhesion device, liquid recovery method for liquid recovery device, and liquid recovery program - Google Patents

Liquid recovery device, liquid adhesion device, liquid recovery method for liquid recovery device, and liquid recovery program Download PDF

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Description

本発明は、液体回収装置、液体付着装置、液体回収装置の液体回収方法、及び液体回収プログラムに関する。 The present invention relates to a liquid recovery device, a liquid adhesion device, a liquid recovery method for the liquid recovery device, and a liquid recovery program.

インクジェット方式の画像形成装置では、記録媒体（印刷媒体）上の先塗りコート剤やインク等の溶剤や水分を除去するため、ヒータなどの熱源によって、記録媒体上の上記成分を乾燥させることで、記録媒体への画像形成を定着させている。乾燥によって生じた蒸気は記録媒体上に定着せず過剰となった溶剤や水分が含まれており、それらは人体や環境に有害になる場合もあることから、乾燥蒸気を冷却し溶剤成分を結露させて排気中より分離回収する技術が既に知られている。 In the inkjet type image forming apparatus, in order to remove the solvent and water such as the precoat coating agent and ink on the recording medium (printing medium), the above components on the recording medium are dried by a heat source such as a heater. Image formation on recording media is firmly established. The steam generated by drying does not settle on the recording medium and contains excess solvent and moisture, which may be harmful to the human body and the environment.Therefore, the dried steam is cooled and the solvent component is condensed. The technique of separating and recovering from the exhaust is already known.

特許文献１には、乾燥排気ダクト内に塗布剤回収のための排気冷却機構と、その冷却温度をモニタリングする温度センサと、回収装置とを備え、水と塗布剤を回収することが開示されている。詳しくは、この文献には、水蒸気と塗布剤のうち、乾燥排気ダクト内の圧力センサを用いて算出された塗布剤の結露温度より低温かつ水蒸気の結露温度より高温に制御し、主に水分のみを含む排気を装置外に排気することが開示されている。 Patent Document 1 discloses that an exhaust cooling mechanism for recovering a coating agent, a temperature sensor for monitoring the cooling temperature thereof, and a recovery device are provided in a dry exhaust duct to recover water and the coating agent. There is. Specifically, in this document, among the water vapor and the coating agent, the temperature is controlled to be lower than the dew condensation temperature of the coating agent calculated by using the pressure sensor in the dry exhaust duct and higher than the dew condensation temperature of the water vapor, and mainly only moisture. It is disclosed that the exhaust including the above is exhausted to the outside of the device.

しかし、特許文献１では、圧力センサは回収装置内部の高温排気が通過する流路の気圧を検知するため、温度使用範囲が高温に耐えうるものでならず、センサが高価になってしまった。 However, in Patent Document 1, since the pressure sensor detects the atmospheric pressure in the flow path through which the high-temperature exhaust inside the recovery device passes, the temperature usage range cannot withstand the high temperature, and the sensor becomes expensive.

また、液体の結露温度は装置外部の環境圧力によって変化するため、結露温度の違う複数の成分の分離精度が悪くなることがあった。 Further, since the dew condensation temperature of the liquid changes depending on the environmental pressure outside the apparatus, the separation accuracy of a plurality of components having different dew condensation temperatures may deteriorate.

そこで、本発明は上記事情に鑑み、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収できる、液体回収装置の提供を目的とする。 Therefore, in view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a liquid recovery device capable of appropriately separating and recovering a solvent from the exhaust gas without being affected by the atmospheric pressure of the installation environment.

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
本発明の一態様では、
第１の成分と、該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却する冷却部と、
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記第１の成分及び前記第２の成分を液化させるような温度になるように、前記冷却部の温度を制御する冷却制御部と、
制御された前記冷却部によって液化した、前記蒸気中の前記第１の成分と前記第２の成分とを回収して貯蔵する第１の回収部と、
前記第１の回収部に回収された液体が通過する回収液流路と、
前記回収液流路を加熱する分離加熱部と、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記第１の成分を蒸発させ、前記第２の成分を蒸発させない温度になるように、前記分離加熱部の温度を制御する分離加熱制御部と、
前記回収液流路の下流に設けられ、前記第１の成分が蒸発した後の前記第２の成分を回収して貯蔵する第２の回収部と、を備える
液体回収装置、を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following means.
In one aspect of the invention
A cooling unit that cools the steam containing the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component.
A barometric pressure sensor that detects the environmental barometric pressure outside the device,
A cooling control unit that controls the temperature of the cooling unit so that the temperature is such that the first component and the second component are liquefied based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor.
A first recovery unit that collects and stores the first component and the second component in the steam liquefied by the controlled cooling unit.
A recovery liquid flow path through which the recovered liquid passes through the first recovery unit, and
A separate heating unit that heats the recovery liquid flow path,
A separate heating control unit that controls the temperature of the separate heating unit so that the temperature of the first component is evaporated and the temperature of the second component is not evaporated based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor.
Provided is a liquid recovery device provided downstream of the recovery liquid flow path and comprising a second recovery unit for recovering and storing the second component after the first component has evaporated .

本発明の他の態様では、
第１の成分と、該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却する冷却部と、
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記第１の成分及び前記第２の成分を液化させるような温度になるように、前記冷却部の温度を制御する冷却制御部と、
制御された前記冷却部によって液化した、前記蒸気中の前記第１の成分と前記第２の成分とを回収して貯蔵する第１の回収部と、
前記第１の回収部に回収された液体が通過する回収液流路と、
前記回収液流路の下流に設けられる第２の回収部と、
前記第２の回収部及び前記回収液流路の上方の空間に設けられる吸着部材と、を備え、
前記吸着部材は、前記回収液流路を移動中の液体及び前記第２の回収部に回収された液体の中から前記第１の成分を非接触に吸着して回収する
液体回収装置、を提供する。 In another aspect of the invention
A cooling unit that cools the steam containing the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component.
A barometric pressure sensor that detects the environmental barometric pressure outside the device,
A cooling control unit that controls the temperature of the cooling unit so that the temperature is such that the first component and the second component are liquefied based on the environmental pressure detected by the air pressure sensor.
A first recovery unit that collects and stores the first component and the second component in the steam liquefied by the controlled cooling unit.
A recovery liquid flow path through which the recovered liquid passes through the first recovery unit, and
A second recovery unit provided downstream of the recovery liquid flow path,
The second recovery unit and the suction member provided in the space above the recovery liquid flow path are provided.
The adsorption member non-contactly adsorbs and recovers the first component from the liquid moving in the recovery liquid flow path and the liquid collected in the second recovery unit.
A liquid recovery device, provided.

一態様によれば、液体回収装置において、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収できる。 According to one aspect, in the liquid recovery device, the solvent can be appropriately separated and recovered from the exhaust gas regardless of the installation environmental pressure.

本発明の液体回収装置が適用される画像形成装置（液体付着装置）を含むシステムの概要図。The schematic diagram of the system including the image forming apparatus (liquid adhering apparatus) to which the liquid recovery apparatus of this invention is applied. 第１実施形態に係る、大気圧センサを用いた排気冷却制御による液体回収機構を備える液体回収装置の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid recovery device provided with a liquid recovery mechanism by exhaust cooling control using an atmospheric pressure sensor according to the first embodiment. 第２実施形態に係る、大気圧センサを用いた加熱制御による二次分離機構を備えた液体回収機構の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism provided with a secondary separation mechanism by heating control using an atmospheric pressure sensor according to a second embodiment. 溶剤成分の一例であるプロピレングリコールの蒸気圧曲線を示すグラフ。The graph which shows the vapor pressure curve of propylene glycol which is an example of a solvent component. 溶剤成分の他の例であるトリメチレングリコールの蒸気圧曲線を示すグラフ。The graph which shows the vapor pressure curve of trimethylene glycol which is another example of a solvent component. 第３実施形態に係る、大気圧センサを用いた加熱制御による二次分離機構を備えた液体回収機構の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism provided with a secondary separation mechanism by heating control using an atmospheric pressure sensor according to a third embodiment. 第４実施形態に係る、自然冷却方式を用いた液体回収機構の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism using a natural cooling method according to a fourth embodiment. 本発明の実施形態に係る液体回収の制御ブロック図。The control block diagram of the liquid recovery which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る大気圧を用いた温度制御の全体概略フロー。Overall schematic flow of temperature control using atmospheric pressure according to the embodiment of the present invention. 画像形成装置の起動時における、大気圧に基づいた溶剤回収制御の設定フロー。Setting flow of solvent recovery control based on atmospheric pressure at the time of starting the image forming apparatus. 大気圧制御設定プロセスのフロー。Atmospheric pressure control setting process flow. 大気圧制御反映先設定プロセスのサブフロー。Sub-flow of atmospheric pressure control reflection destination setting process. 大気圧測定周期設定プロセスのサブフロー。Sub-flow of the barometric pressure measurement cycle setting process. 大気圧測定・反映プロセスのサブフロー。Sub-flow of atmospheric pressure measurement / reflection process.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same components may be designated by the same reference numerals and duplicate explanations may be omitted.

＜液体付着装置（システム）＞
まず、図１を用いて画像形成システムについて説明する。 <Liquid adhesion device (system)>
First, the image forming system will be described with reference to FIG.

図１は、本発明の液体回収装置が適用される画像形成装置（液体付着装置、液体付与装置）を含む画像形成システムの概要図である。画像形成システム１００は、例えば、連帳方式のインクジェット式プリンタである。 FIG. 1 is a schematic view of an image forming system including an image forming apparatus (liquid adhering apparatus, liquid applying apparatus) to which the liquid recovery apparatus of the present invention is applied. The image forming system 100 is, for example, a continuous book type inkjet printer.

画像形成システム１００は、給紙部１１０と、画像形成装置１２０と、用紙反転部１３０と、画像形成装置１４０と、用紙回収部１５０と、を有している。 The image forming system 100 includes a feeding unit 110, an image forming device 120, a paper reversing unit 130, an image forming device 140, and a paper collecting unit 150.

給紙部１１０は、アンワインダー１１１により巻き出された、記録媒体２００を画像形成装置１２０へと供給する。なお、記録媒体２００は、インク滴が吐出される印刷媒体、印字媒体、ウェブ状印刷メディアとして機能し、例えばロール紙等の連続シートや、長尺状のフィルム等であってもよく、インクが付着する対象物となる。 The paper feeding unit 110 supplies the recording medium 200 unwound by the unwinder 111 to the image forming apparatus 120. The recording medium 200 functions as a print medium, a print medium, or a web-like print medium on which ink droplets are ejected. For example, a continuous sheet such as roll paper, a long film, or the like may be used, and the ink may be used. It becomes an object to be attached.

画像形成装置１２０は、インクヘッド１２２が設けられた作像部１２１と、乾燥部１２３と、用紙駆動ローラ１２４と、を備える。作像部１２１において、インクヘッド１２２は、給紙部１１０より供給されて搬送されている記録媒体２００の片面に、インクを吐出する。 The image forming apparatus 120 includes an image forming unit 121 provided with an ink head 122, a drying unit 123, and a paper drive roller 124. In the image forming unit 121, the ink head 122 ejects ink to one side of the recording medium 200 supplied and conveyed from the paper feeding unit 110.

インクは液体の例であり、例えば液体は水性インクであっても、油性インクであってもよい。さらに染料を含んでいても顔料を含んでいてもよい。 The ink is an example of a liquid, for example, the liquid may be a water-based ink or an oil-based ink. Further, it may contain a dye or a pigment.

例えば、インクが水性インクの場合、各色の顔料分散体（ブラック、シアン、イエロー、マゼンタ）、水溶性有機溶剤（保湿剤、浸透剤として機能）、水、界面活性剤、防カビ剤、消泡剤、及びｐＨ調整剤などの成分から構成される。 For example, when the ink is a water-based ink, pigment dispersions of each color (black, cyan, yellow, magenta), water-soluble organic solvents (functioning as moisturizers and penetrants), water, surfactants, antifungal agents, and defoamers. It is composed of components such as an agent and a pH adjuster.

乾燥部１２３は作像部１２１により印字された記録媒体２００上のインクを乾燥させる。記録媒体２００上のインクを乾燥させることで、インクの成分のうち、各色の顔料分散体や界面活性剤を残して、水溶性有機溶剤や水が蒸発する。 The drying unit 123 dries the ink on the recording medium 200 printed by the image forming unit 121. By drying the ink on the recording medium 200, the water-soluble organic solvent and water evaporate, leaving the pigment dispersion and the surfactant of each color among the components of the ink.

用紙駆動ローラ１２４は、記録媒体２００を搬送する。これらの構成要素によって画像形成装置１２０において、画像印字を行う。 The paper drive roller 124 conveys the recording medium 200. An image is printed in the image forming apparatus 120 by these components.

用紙反転部１３０は、記録媒体２００を反転することで、画像形成装置１２０が印字した面と反対面が後段の画像形成装置１４０で印字面になるように搬送する。 The paper reversing unit 130 reverses the recording medium 200 so that the surface opposite to the surface printed by the image forming apparatus 120 becomes the printing surface in the subsequent image forming apparatus 140.

画像形成装置１４０は、インクヘッド１４２が設けられた作像部１４１と、乾燥部１４３と、用紙駆動ローラ１４４と、を備えており、画像形成装置１２０と同等の機能を有し、記録媒体２００のうち、画像形成装置１２０の印字面と異なる印字面を印刷する。 The image forming apparatus 140 includes an image forming unit 141 provided with an ink head 142, a drying unit 143, and a paper drive roller 144, and has the same functions as the image forming apparatus 120, and is a recording medium 200. Of these, a print surface different from the print surface of the image forming apparatus 120 is printed.

用紙回収部１５０は、リワインダー１５１により、印字完了した記録媒体２００を巻き取って回収する。 The paper collection unit 150 winds up and collects the printed recording medium 200 by the rewinder 151.

これらの構成に加えて、印字前に先塗りコーティングを施すことでインク定着性を改良し、印字可能な記録媒体の種類を拡張可能な先塗装置（前処理液塗布装置）を設けてもよい。さらに、インクや記録媒体の種類によって印字後の乾燥部１２３における乾燥フローのみでは不足する場合は、画像形成システムにおいて画像形成装置１２０、１４０の後段に乾燥性能を補填する乾燥装置を別途設けた構成にしてもよい。 In addition to these configurations, an ink fixability may be improved by applying a precoat coating before printing, and a precoat device (pretreatment liquid coating device) capable of expanding the types of printable recording media may be provided. .. Further, if the drying flow in the drying unit 123 after printing is insufficient depending on the type of ink or recording medium, a drying device for supplementing the drying performance is separately provided after the image forming devices 120 and 140 in the image forming system. You may do it.

図１において、画像形成装置１２０，１４０に設けられる乾燥部１２３，１４３は乾燥により用紙から蒸発した液体を回収する液体回収装置として機能する。そして作像部１２１，１４１は、対象物である記録媒体２００にインク（液体）を吐出させる液体付着部として機能する。作像部（液体付着部）と、乾燥部（液体回収装置）と、を有する画像形成装置１２０，１４０は、液体付着装置として機能する。 In FIG. 1, the drying units 123 and 143 provided in the image forming devices 120 and 140 function as a liquid recovery device for recovering the liquid evaporated from the paper by drying. The image forming units 121 and 141 function as liquid adhering parts for ejecting ink (liquid) to the recording medium 200 which is an object. The image forming devices 120 and 140 having an image forming section (liquid adhering section) and a drying section (liquid collecting device) function as a liquid adhering device.

また、前処理液を塗布し、前処理液のための乾燥部を設ける場合は、前処理液用乾燥部は、乾燥により対象物から蒸発した液体を回収する液体回収装置として機能する。そして後処理液塗布装置は、液体付着部として機能する。後処理液付与装置および後処理液乾燥部を有する前処理液付与乾燥装置は、液体付着装置として機能しうる。 Further, when the pretreatment liquid is applied and a drying portion for the pretreatment liquid is provided, the drying portion for the pretreatment liquid functions as a liquid recovery device for recovering the liquid evaporated from the object by drying. The post-treatment liquid application device functions as a liquid adhering portion. A pretreatment liquid applying and drying device having a post-treatment liquid applying device and a post-treatment liquid drying unit can function as a liquid adhering device.

同様に、後処理液を塗布し、後処理液のための乾燥部を設ける場合は、後処理液用乾燥部は乾燥により対象物から蒸発した液体を回収する液体回収装置として機能する。そして後処理液付与部は、対象物に後処理液（液体）を吐出させる液体付着部として機能する。後処理液付与部（液体付着部）および後処理液乾燥部（液体回収装置）を有する後処理液塗布乾燥装置は、液体付着装置として機能しうる。 Similarly, when the post-treatment liquid is applied and a drying portion for the post-treatment liquid is provided, the drying portion for the post-treatment liquid functions as a liquid recovery device for recovering the liquid evaporated from the object by drying. The post-treatment liquid applying portion functions as a liquid adhering portion for discharging the post-treatment liquid (liquid) to the object. A post-treatment liquid application drying device having a post-treatment liquid application unit (liquid adhesion portion) and a post-treatment liquid drying unit (liquid recovery device) can function as a liquid adhesion device.

また、図１～図３、図６、図７において、Ｘは記録媒体２００の搬送方向、Ｙは奥行方向、Ｚは高さ方向を示している。 Further, in FIGS. 1 to 3, 6 and 7, X indicates the transport direction of the recording medium 200, Y indicates the depth direction, and Z indicates the height direction.

＜液体回収装置：第１実施形態＞
次に、図２を用いて、図１の乾燥部である液体回収装置における排気と溶剤回収について説明する。図２は、第１実施形態に係る、大気圧センサを用いた排気冷却制御による液体回収機構を備える液体回収装置１の断面図である。 <Liquid recovery device: 1st embodiment>
Next, with reference to FIG. 2, the exhaust gas and the solvent recovery in the liquid recovery device, which is the drying portion of FIG. 1, will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view of a liquid recovery device 1 provided with a liquid recovery mechanism by exhaust cooling control using an atmospheric pressure sensor according to the first embodiment.

例えば、図２に示す液体回収装置は図１中の画像形成装置１２０内において、作像部１２１の後段に設けられる乾燥部１２３に適用される。あるいは、先工程である前処理液や、後工程である後処理液の塗布後に、処理液を乾燥させるための乾燥部に適用されてもよい。 For example, the liquid recovery device shown in FIG. 2 is applied to the drying unit 123 provided in the subsequent stage of the image forming unit 121 in the image forming apparatus 120 in FIG. Alternatively, it may be applied to a drying portion for drying the treatment liquid after the application of the pretreatment liquid which is the pre-process or the post-treatment liquid which is the post-process.

図２に示す液体回収装置（溶剤回収装置）１は、乾燥機構１０及び液体回収機構２０を備えている。 The liquid recovery device (solvent recovery device) 1 shown in FIG. 2 includes a drying mechanism 10 and a liquid recovery mechanism 20.

乾燥機構１０は、外部吸引ファン１１、対象物乾燥ヒータ１２、対象物加熱部温度センサ１３、搬送ベルト１４、搬送ベルト駆動モータ１５、及び対象物加熱制御部１６を備えている。 The drying mechanism 10 includes an external suction fan 11, an object drying heater 12, an object heating unit temperature sensor 13, a transfer belt 14, a transfer belt drive motor 15, and an object heating control unit 16.

液体回収機構２０は、乾燥排気ファン２１、蒸気流路２２、溶剤回収部２３、冷却部２４、冷却部温度センサ２５、冷却制御部２６、及び外部排気ファン２７を備えている。液体回収機構２０において、蒸気流路２２と溶剤回収部２３を構成する内壁部は、排気ダクトとして機能する。 The liquid recovery mechanism 20 includes a dry exhaust fan 21, a steam flow path 22, a solvent recovery unit 23, a cooling unit 24, a cooling unit temperature sensor 25, a cooling control unit 26, and an external exhaust fan 27. In the liquid recovery mechanism 20, the inner wall portion constituting the vapor flow path 22 and the solvent recovery unit 23 functions as an exhaust duct.

また、液体回収装置１の筐体２の外側には、大気圧センサ３が設けられている。そして、液体回収装置１の筐体２には、吸気口及び排気口が形成されており、吸気口には外部吸引ファン１１が設けられ、排気口には外部排気ファン２７が設けられている。 Further, an atmospheric pressure sensor 3 is provided on the outside of the housing 2 of the liquid recovery device 1. An intake port and an exhaust port are formed in the housing 2 of the liquid recovery device 1, an external suction fan 11 is provided at the intake port, and an external exhaust fan 27 is provided at the exhaust port.

乾燥機構１０において、印刷・塗布後の記録媒体２００は、搬送ベルト駆動モータ１５により駆動される搬送ベルト１４によって、図１に示す乾燥部１２３（１４３）の位置まで搬送される。 In the drying mechanism 10, the printing / coating recording medium 200 is conveyed to the position of the drying section 123 (143) shown in FIG. 1 by the conveying belt 14 driven by the conveying belt drive motor 15.

乾燥機構１０では、搬送ベルト１４による搬送経路上を、対象物乾燥ヒータ１２によって高温にすることで、記録媒体２００上のインクに含まれる溶剤及び水分を乾燥・蒸発させる。搬送ベルト１４には対象物加熱部温度センサ１３が設けられ、対象物加熱制御部１６は、対象物加熱部温度センサ１３による温度値に基づいて乾燥温度を適切に制御して、対象物加熱部である対象物乾燥ヒータ１２が駆動している。 In the drying mechanism 10, the solvent and moisture contained in the ink on the recording medium 200 are dried and evaporated by raising the temperature on the transport path by the transport belt 14 by the object drying heater 12. The object heating unit temperature sensor 13 is provided on the transport belt 14, and the object heating unit 16 appropriately controls the drying temperature based on the temperature value of the object heating unit temperature sensor 13 to control the object heating unit. The object drying heater 12 is driven.

乾燥機構１０において、記録媒体２００上のインクに含まれる溶剤及び水分は、外部吸引ファン１１によって吸引される外部空気ＦＡに接触し、乾燥排気ファン２１によって換気されることで、記録媒体２００から、乾燥蒸気Ｖ１として積極的に蒸発する。そして、記録媒体２００より蒸発した乾燥蒸気Ｖ１は、装置内部に進入してきた外部空気ＦＡとともに、乾燥排気ファン２１によって吸引されることで、搬送ベルト１４の上部から排気ダクトの蒸気流路２２の方へ排気される。 In the drying mechanism 10, the solvent and moisture contained in the ink on the recording medium 200 come into contact with the external air FA sucked by the external suction fan 11 and are ventilated by the drying exhaust fan 21 from the recording medium 200. It actively evaporates as dry steam V1. Then, the dry steam V1 evaporated from the recording medium 200 is sucked by the dry exhaust fan 21 together with the external air FA that has entered the inside of the apparatus, so that the dry steam V1 is sucked from the upper part of the transport belt 14 toward the steam flow path 22 of the exhaust duct. It is exhausted to.

なお、本例では、乾燥排気ファン２１によって、吸引するような空気の流れを作ることで、乾燥蒸気Ｖ１を搬送ベルト上から蒸気流路２２へ移動させて排気する例を示したが、排気させる方向とは反対側からエアナイフを吹き付けることによって、乾燥蒸気Ｖ１を排気させてもよい。 In this example, the dry exhaust fan 21 creates a flow of air to be sucked, so that the dry steam V1 is moved from the conveyor belt to the steam flow path 22 and exhausted. The dry steam V1 may be exhausted by blowing an air knife from the side opposite to the direction.

液体回収機構２０において、蒸気流路２２に導入された乾燥排気Ｖ２は、冷却部２４を通過して外部排気ファン２７より外部へと排気される。 In the liquid recovery mechanism 20, the dry exhaust V2 introduced into the steam flow path 22 passes through the cooling unit 24 and is exhausted to the outside from the external exhaust fan 27.

詳しくは、冷却部２４は冷却部温度センサ２５の温度値と外部気圧を測定する大気圧センサ３の気圧値に基づいて、冷却制御部２６により適切に温度制御される。例えば、本実施形態の冷却部２４は、電子冷却素子（ペルチェ素子）を有しており、電子冷却素子へ流れる電流量を調整することで、冷却部２４における電子冷却素子の吸熱量が調整されて、冷却部２４の温度が制御される。 Specifically, the cooling unit 24 is appropriately temperature-controlled by the cooling unit 26 based on the temperature value of the cooling unit temperature sensor 25 and the atmospheric pressure value of the atmospheric pressure sensor 3 that measures the external pressure. For example, the cooling unit 24 of the present embodiment has an electronic cooling element (Pelche element), and by adjusting the amount of current flowing through the electronic cooling element, the heat absorption amount of the electronic cooling element in the cooling unit 24 is adjusted. The temperature of the cooling unit 24 is controlled.

温度制御された冷却部２４と接触した乾燥排気Ｖ２は、溶剤・水の両者が液化することで、排気内から結露・分離される。この結露した溶剤と水の混合液体成分は、液体回収機構２０の内部領域である排気ダクト内に滴下したのち、排気ダクト下部に設けられた溶剤回収部２３内に混合回収液Ｓとして分離する。 The dry exhaust V2 in contact with the temperature-controlled cooling unit 24 is dew-condensed and separated from the exhaust by liquefying both the solvent and water. The mixed liquid component of the condensed solvent and water is dropped into the exhaust duct which is the internal region of the liquid recovery mechanism 20, and then separated as the mixed recovery liquid S in the solvent recovery unit 23 provided in the lower part of the exhaust duct.

混合回収液Ｓはユーザーが適切に廃棄処理できるように液体回収装置１（乾燥部１２３）より取り外し可能なタンク構造などにすることによって、液体回収装置１と別体となる構造としてもよい。 The mixed recovery liquid S may have a structure separate from the liquid recovery device 1 by forming a tank structure or the like that can be removed from the liquid recovery device 1 (drying unit 123) so that the user can appropriately dispose of it.

本実施形態における、第１の制御として、冷却制御部２６は、大気圧センサ３が検知した環境気圧及び冷却部温度センサ２５の温度値に基づいて、乾燥排気Ｖ２中の複数の溶剤成分及び水を液化させるような温度になるように、冷却部２４の温度を制御する。この制御を一次分離機構とする。この場合、乾燥排気Ｖ２中には溶剤成分（第２の成分）と水（第１の成分）が含まれていることになる。 As the first control in the present embodiment, the cooling control unit 26 has a plurality of solvent components and water in the dry exhaust V2 based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor 3 and the temperature values of the cooling unit temperature sensor 25. The temperature of the cooling unit 24 is controlled so that the temperature becomes such that the temperature is liquefied. This control is used as the primary separation mechanism. In this case, the dry exhaust V2 contains a solvent component (second component) and water (first component).

本制御では、冷却部２４では液化した溶剤と水を個別に分離する単離プロセスは行わず、乾燥排気Ｖ２中から溶剤成分と水分をまとめて分離する構成とする。すなわち、水を含めた複数の含有成分のうち最も結露点が低い成分の結露点以下に温度を制御し、蒸発した含有成分を全て回収できるように冷却することによって液体を回収する。 In this control, the cooling unit 24 does not perform an isolation process for separately separating the liquefied solvent and water, but separately separates the solvent component and water from the dry exhaust V2. That is, the liquid is recovered by controlling the temperature below the dew condensation point of the component having the lowest dew condensation point among the plurality of contained components including water and cooling so that all the evaporated contained components can be recovered.

上記の制御により、冷却部２４にて溶剤を回収することで、乾燥排気Ｖ２は外部排気ファン２７を通じて外部排気ＥＡとして人体や環境に有害となる溶剤成分を含有せずに機外に放出することが可能となる。 By recovering the solvent in the cooling unit 24 by the above control, the dry exhaust V2 is discharged to the outside of the machine as an external exhaust EA through the external exhaust fan 27 without containing the solvent component harmful to the human body and the environment. Is possible.

このとき、外部排気に関して、やむを得ず除去不能な成分が含有される可能性があるときは、溶剤回収部２３とは別にフィルタ形式の分離機構を介在させて外部排気するシステム構成としてもよい。 At this time, if there is a possibility that a component that cannot be removed is unavoidably contained in the external exhaust, a system configuration may be configured in which a filter-type separation mechanism is interposed separately from the solvent recovery unit 23 to exhaust the external exhaust.

あるいは、同様の構成を用いた第２の制御として、冷却制御部２６は、大気圧センサ３が検知した環境気圧及び冷却部温度センサ２５の温度値に基づいて、乾燥排気Ｖ２中の複数の溶剤成分（第２の成分）を液化させ、水（第１の成分）を液化させないように、冷却部２４の温度を制御してもよい。本制御において、沸点が低い水を第１の成分、沸点が高い溶剤を第２の成分とする。本例においても、外部排気に関して、やむを得ず除去不能な成分が含有される可能性があるときは、溶剤回収部２３とは別にフィルタ形式の分離機構を介在させて外部排気するシステム構成としてもよい。 Alternatively, as a second control using the same configuration, the cooling control unit 26 may use a plurality of solvents in the dry exhaust V2 based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor 3 and the temperature values of the cooling unit temperature sensor 25. The temperature of the cooling unit 24 may be controlled so as to liquefy the component (second component) and not liquefy the water (first component). In this control, water having a low boiling point is used as a first component, and a solvent having a high boiling point is used as a second component. Also in this example, when there is a possibility that an irremovable component is unavoidably contained in the external exhaust, the system configuration may be such that the external exhaust is provided by interposing a filter type separation mechanism separately from the solvent recovery unit 23.

このように本発明の本実施形態では、冷却部２４で、気圧センサ３が検知した環境気圧に基づいて、水及び溶剤成分、あるいは、溶剤成分のみを液化させるように、冷却部２４の温度を制御するため、大気圧変動に伴う溶剤成分の沸点の変化に対して、適宜調整することができる。そのため、液体の結露温度が装置外部の環境圧力によって変化しても、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収することが可能である。 As described above, in the present embodiment of the present invention, the temperature of the cooling unit 24 is set so that the cooling unit 24 liquefies only the water and the solvent component or the solvent component based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor 3. In order to control it, it is possible to appropriately adjust the change in the boiling point of the solvent component due to the change in atmospheric pressure. Therefore, even if the dew condensation temperature of the liquid changes due to the environmental pressure outside the device, the solvent can be appropriately separated and recovered from the exhaust gas without being affected by the installation environmental pressure.

また、本実施形態において、大気圧センサ３による温度制御は、溶剤回収における冷却部２４のみならず、乾燥プロセスにおける対象物乾燥ヒータ１２の使用に関して用いると好適である。即ち、対象物加熱制御部１６は、大気圧センサ３が検知した環境気圧に基づいて、対象物加熱部である対象物乾燥ヒータ１２の温度を制御する。 Further, in the present embodiment, the temperature control by the atmospheric pressure sensor 3 is preferably used not only for the cooling unit 24 in the solvent recovery but also for the use of the object drying heater 12 in the drying process. That is, the object heating control unit 16 controls the temperature of the object drying heater 12, which is the object heating unit, based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor 3.

従来の一般的な温度一定制御による乾燥プロセスでは、気圧変動に伴う溶剤成分の沸点の変化から、気圧が上昇した場合には沸点が上昇し、記録媒体上のインク乾燥・蒸発が不十分となってしまい後工程でのインク付着や剥がれなどの画像不良を招く可能性がある。一方、逆に気圧が減少した場合には沸点が減少することにより過剰な乾燥温度設定となってしまい、乾燥過多による記録媒体の黄変や焼け減少、過度な用紙収縮などが発生する。 In the conventional drying process with constant temperature control, the boiling point rises when the atmospheric pressure rises due to the change in the boiling point of the solvent component due to the atmospheric pressure fluctuation, and the ink drying / evaporation on the recording medium becomes insufficient. This may lead to image defects such as ink adhesion and peeling in the subsequent process. On the other hand, when the atmospheric pressure decreases, the boiling point decreases and the drying temperature is set excessively, which causes yellowing and burning of the recording medium due to excessive drying, excessive paper shrinkage, and the like.

これに対して、本発明の実施形態では、対象物乾燥ヒータ１２の乾燥温度を、測定した環境気圧に基づいて制御するため、温度一定での乾燥制御で気圧変動の際に発生する乾燥不足や乾燥過多で誘発される画像不良を防ぐことができる。 On the other hand, in the embodiment of the present invention, since the drying temperature of the object drying heater 12 is controlled based on the measured environmental atmospheric pressure, insufficient drying occurs when the atmospheric pressure fluctuates due to the drying control at a constant temperature. Image defects induced by excessive drying can be prevented.

上記実施形態では、冷却を用いて溶剤を回収した溶剤回収機構（一次分離機構）について説明したが、図２の構成に加えて、回収溶液中から水分を蒸発させることで溶剤成分のみを分離し、回収する２次分離機構を追加してもよい。 In the above embodiment, the solvent recovery mechanism (primary separation mechanism) in which the solvent is recovered by cooling has been described, but in addition to the configuration of FIG. 2, only the solvent component is separated by evaporating water from the recovery solution. , A secondary separation mechanism for recovery may be added.

＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態に係る、大気圧センサを用いた加熱制御による二次分離機構を備えた液体回収機構の断面図である。 <Second Embodiment>
FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism provided with a secondary separation mechanism by heating control using an atmospheric pressure sensor according to a second embodiment.

図３の液体回収機構２０Ａは、図２の一次分離機構の構成に加えて、分離加熱ヒータ３３、二次回収部３６、水蒸気排気ファン３７等からなる二次分離回収機構３０を備えている。二次分離回収機構３０は、回収溶液中から水分を蒸発させることで溶剤成分のみを分離し、回収するという二次分離機能を有している。 The liquid recovery mechanism 20A of FIG. 3 includes a secondary separation and recovery mechanism 30 including a separation heating heater 33, a secondary recovery unit 36, a steam exhaust fan 37, and the like, in addition to the configuration of the primary separation mechanism of FIG. The secondary separation and recovery mechanism 30 has a secondary separation function of separating and recovering only the solvent component by evaporating water from the recovery solution.

第１実施形態の第１の制御では冷却部２４により回収された溶剤と水との混合回収液Ｓが廃棄溶液として廃棄処理されたが、本実施形態では、混合液内から水分を取り除いた溶剤成分のみを廃棄するため、恒常的な廃液量を削減して画像形成装置を運用することが可能となる。 In the first control of the first embodiment, the mixed recovery liquid S of the solvent recovered by the cooling unit 24 and water was discarded as a waste solution, but in the present embodiment, the solvent from which the water is removed from the mixed liquid is disposed of. Since only the components are discarded, it is possible to operate the image forming apparatus by reducing the constant amount of waste liquid.

詳しくは、本実施形態の液体回収機構２０Ａの二次分離回収機構３０において、第１の溶剤回収部２３Ａに液下して貯蔵された混合回収液Ｓ１は、一定の液量に達すると排液弁３１を開放することによって二次回収部（第２の回収部）３６へと移動する。 Specifically, in the secondary separation / recovery mechanism 30 of the liquid recovery mechanism 20A of the present embodiment, the mixed recovery liquid S1 submerged and stored in the first solvent recovery unit 23A is drained when a certain amount of liquid is reached. By opening the valve 31, it moves to the secondary recovery unit (second collection unit) 36.

排液弁３１から二次回収部３６への流路中には、混合回収液Ｓ１より水成分のみを分離するための分離加熱ヒータ３３が設けられている。この分離加熱ヒータ３３の温度は、分離加熱部温度センサ３４によって測定される。分離加熱ヒータ３３の加熱温度は、温度センサ３４の読み取り値及び気圧センサ３に応じて、分離加熱制御部３５によって制御される。分離加熱ヒータ３３、分離加熱部温度センサ３４、及び分離加熱制御部３５は、第２の溶剤分離機構として機能する。 In the flow path from the drain valve 31 to the secondary recovery unit 36, a separation heating heater 33 for separating only the water component from the mixed recovery liquid S1 is provided. The temperature of the separation heating heater 33 is measured by the separation heating unit temperature sensor 34. The heating temperature of the separation heating heater 33 is controlled by the separation heating control unit 35 according to the reading value of the temperature sensor 34 and the barometric pressure sensor 3. The separation heating heater 33, the separation heating unit temperature sensor 34, and the separation heating control unit 35 function as a second solvent separation mechanism.

混合回収液Ｓ１が分離加熱ヒータ３３によって加熱された回収液流路３２を通過することで、混合回収液Ｓ１より水分のみを蒸発させる。そして、蒸発により混合回収液Ｓ１から分離された水蒸気Ｗ１は、水蒸気排気ファン３７より機外に排気される。 By passing the mixed recovery liquid S1 through the recovery liquid flow path 32 heated by the separation heating heater 33, only the water content is evaporated from the mixed recovery liquid S1. Then, the steam W1 separated from the mixed recovery liquid S1 by evaporation is exhausted to the outside of the machine by the steam exhaust fan 37.

一方、水蒸気Ｗ１が蒸発により分離した混合回収液Ｓ１は、そのまま滴下し、二次回収部３６へ分離回収溶液Ｓ２として貯蔵される。 On the other hand, the mixed recovery solution S1 separated by the steam W1 by evaporation is dropped as it is and stored in the secondary recovery unit 36 as the separation recovery solution S2.

第１実施形態の第１の制御を用いた第１の溶剤回収機構により結露・分離された混合回収液Ｓと比較して、本実施形態の二次分離機構（第２の溶剤回収機構）３０により水蒸気Ｗ１を蒸発させて水分量が除去された分離回収溶液Ｓ２は、廃棄溶剤として破棄される量が少なくなる。そのため、ユーザーがメンテナンスにより廃液処理するプロセス数を削減し、より効率的な画像形成装置の運用に繋げることができる。 The secondary separation mechanism (second solvent recovery mechanism) 30 of the present embodiment is compared with the mixed recovery liquid S dew condensation / separation by the first solvent recovery mechanism using the first control of the first embodiment. The separated and recovered solution S2 from which the water vapor content has been removed by evaporating the water vapor W1 is less discarded as a waste solvent. Therefore, it is possible to reduce the number of processes for the user to dispose of waste liquid by maintenance, which leads to more efficient operation of the image forming apparatus.

このとき、混合回収液Ｓから水蒸気Ｗ１を取り除く分離加熱ヒータ３３の制御に関して、機外に設けられた大気圧センサ３の読取り値に基づいて温度制御を行うと、より好適である。即ち、本実施形態において、分離加熱制御部３５は、大気圧センサ３が検知した環境気圧に基づいて、分離加熱部である分離加熱ヒータ３３の温度を制御する。 At this time, regarding the control of the separation heating heater 33 that removes the water vapor W1 from the mixed recovery liquid S, it is more preferable to control the temperature based on the reading value of the atmospheric pressure sensor 3 provided outside the machine. That is, in the present embodiment, the separation heating control unit 35 controls the temperature of the separation heating heater 33, which is the separation heating unit, based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor 3.

従来のような大気圧を温度に反映させない排気ダクト内での分離回収機構では、ダクト内の排気圧と機外の大気圧との相関が不明確であり、結露温度の違う複数の成分の分離精度が悪くなる。 In the conventional separation and recovery mechanism inside the exhaust duct that does not reflect the atmospheric pressure in the temperature, the correlation between the exhaust pressure inside the duct and the atmospheric pressure outside the machine is unclear, and the separation of multiple components with different dew condensation temperatures The accuracy gets worse.

これに対して、本実施形態では、含有溶剤を一重に回収できる冷却部２４による第１の溶剤回収機構と、第１の溶剤回収機構により回収された混合回収液Ｓ１を更に分離・回収する二次分離機構（第２の溶剤回収機構）３０とを備えている。そのため、排気ダクト内での不安定な単体分離機構を実施すること無く、排気ダクト内と比較して静的かつ低温な第２の溶剤回収機構で、大気圧に応じた分離温度で加熱制御する。この本制御により、液体回収装置１の設置環境気圧に左右されず、排気中から、効率よく水分（第１の成分）を蒸発して分離させ、水よりも沸点が高い溶剤成分（第２の成分）を適切に回収することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the first solvent recovery mechanism by the cooling unit 24 capable of recovering the contained solvent in a single layer and the mixed recovery liquid S1 recovered by the first solvent recovery mechanism are further separated and recovered. It is provided with a next separation mechanism (second solvent recovery mechanism) 30. Therefore, without implementing an unstable single separation mechanism in the exhaust duct, the second solvent recovery mechanism, which is static and low temperature compared to the inside of the exhaust duct, controls heating at the separation temperature according to the atmospheric pressure. .. By this control, water (first component) is efficiently evaporated and separated from the exhaust regardless of the installation environmental pressure of the liquid recovery device 1, and the solvent component (second component) having a boiling point higher than that of water is used. Ingredients) can be properly recovered.

また、仮に高温排気が通過する流路内に圧力センサを設けるとすると、気圧センサの温度使用範囲が高温に耐えうるものでなくてはならず、溶剤付着によるメンテナンス・交換等を必要とすることにも繋がるため非効率的であるが、本発明の構成では、圧力センサは装置外に設けられている。そのため、本発明の構成では、圧力センサの温度使用範囲は外気温で足りるため高価な圧力センサを設置する必要がなく、溶剤付着によるメンテナンスも不要となる。 In addition, if a pressure sensor is installed in the flow path through which high-temperature exhaust passes, the temperature range of the barometric pressure sensor must be able to withstand high temperatures, and maintenance or replacement due to solvent adhesion is required. However, in the configuration of the present invention, the pressure sensor is provided outside the device. Therefore, in the configuration of the present invention, since the temperature usage range of the pressure sensor is sufficient at the outside air temperature, it is not necessary to install an expensive pressure sensor, and maintenance due to solvent adhesion is also unnecessary.

ここで、図４、図５に、代表的なインク溶剤の例の蒸気圧曲線を示す。詳しくは、図４は、プロピレングリコールの蒸気圧曲線であり、図５は、トリメチレングリコールの蒸気圧曲線である。（出典元：神戸海難防止研究会ＨＰより引用）図４及び図５において、横軸は溶剤の温度、縦軸は蒸気圧を示している。 Here, FIGS. 4 and 5 show vapor pressure curves of typical ink solvents. Specifically, FIG. 4 is a vapor pressure curve of propylene glycol, and FIG. 5 is a vapor pressure curve of trimethylene glycol. (Source: Quoted from Kobe Sea Disaster Prevention Study Group HP) In FIGS. 4 and 5, the horizontal axis shows the temperature of the solvent and the vertical axis shows the vapor pressure.

ここで標準大気圧1atm＝101.33kPaにより、上記の２つの代表的なインク含有溶剤の蒸気圧曲線から、プロピレングリコール及びトリメチレングリコールのいずれの溶剤も大気圧下での沸点が２００℃に近い。 Here, at standard atmospheric pressure 1 atm = 101.33 kPa, the boiling points of both propylene glycol and trimethylene glycol are close to 200 ° C. under atmospheric pressure from the vapor pressure curves of the above two typical ink-containing solvents.

したがって、図４又は図５に示す溶剤と水とをインク内に含んでいる場合、温度制御を下記のように実施する。 Therefore, when the solvent and water shown in FIG. 4 or FIG. 5 are contained in the ink, the temperature control is performed as follows.

記録媒体の蒸発加熱制御では、対象物乾燥ヒータ１２が、記録媒体２００上のインクの溶剤及び水を蒸発させるように、対象物加熱制御部１６では、加熱温度で加熱された記録媒体２００が、測定された大気圧における溶剤の沸点（例えば２００℃）よりも高くなるように調整して設定する。 In the evaporation heating control of the recording medium, the object drying heater 12 evaporates the solvent and water of the ink on the recording medium 200, and in the object heating control unit 16, the recording medium 200 heated at the heating temperature is used. Adjust and set so that it is higher than the boiling point of the solvent at the measured atmospheric pressure (for example, 200 ° C.).

また、図２の構成の第１の制御及び図３に示す実施形態の冷却制御では、溶剤と水からなる溶媒すべてを液化させるように設定されるため、冷却制御部２６は、冷却温度で強制冷却された記録媒体２００が、測定された大気圧における水の沸点（例えば１００℃）よりも低くなるように調整して設定する。 Further, in the first control of the configuration of FIG. 2 and the cooling control of the embodiment shown in FIG. 3, since all the solvent composed of the solvent and water is set to be liquefied, the cooling control unit 26 is forced to cool at the cooling temperature. The cooled recording medium 200 is adjusted and set to be lower than the boiling point of water (for example, 100 ° C.) at the measured atmospheric pressure.

あるいは、図２の構成の第２の制御を行う場合の冷却制御では、溶媒のみを液化されるように設定されるため、冷却制御部２６は、冷却温度で強制冷却された蒸気Ｖ２が、測定された大気圧における水の沸点（例えば１００℃）よりも高く、溶剤の沸点（例えば１８８．２℃又は２０４℃）よりも低くなるように調整して設定する。 Alternatively, in the cooling control in the case of performing the second control of the configuration of FIG. 2, since only the solvent is set to be liquefied, the cooling control unit 26 measures the steam V2 forcibly cooled at the cooling temperature. The temperature is adjusted and set so as to be higher than the boiling point of water (for example, 100 ° C.) and lower than the boiling point of solvent (for example, 188.2 ° C. or 204 ° C.) at the atmospheric pressure.

さらに、図３の構成の分離加熱制御では、分離加熱制御部３５は、加熱温度で加熱される混合液体が、測定された大気圧における、水の沸点（例えば１００℃）以上、且つ溶剤の沸点（例えば１８８．２℃又は２０４℃）よりも小さくなるように調整して設定する。 Further, in the separation heating control having the configuration of FIG. 3, in the separation heating control unit 35, the mixed liquid heated at the heating temperature is equal to or higher than the boiling point of water (for example, 100 ° C.) at the measured atmospheric pressure and the boiling point of the solvent. Adjust and set so that it is smaller than (for example, 188.2 ° C or 204 ° C).

ここで図４、図５に示したインク含有の溶剤の蒸気圧曲線からわかるように、溶剤を組成するプロピレングリコール及びトリメチレングリコールは大気圧下での沸点が２００℃近いため、水の沸点（例えば１００℃）とは明確に違いがある。そのため図３における第２の分離回収機構における水蒸気分離プロセスでは、分離加熱ヒータ３３によって１００℃程度で沸点を迎える水を分離することで、これらの溶剤成分を第２の回収機構において分離回収した後、廃棄処理が可能となる。 Here, as can be seen from the vapor pressure curves of the ink-containing solvent shown in FIGS. 4 and 5, the boiling points of propylene glycol and trimethylene glycol constituting the solvent are close to 200 ° C. under atmospheric pressure, so that the boiling point of water ( For example, there is a clear difference from 100 ° C.). Therefore, in the steam separation process in the second separation / recovery mechanism in FIG. 3, water that reaches the boiling point at about 100 ° C. is separated by the separation heating heater 33, and then these solvent components are separated and recovered in the second recovery mechanism. , Disposal can be done.

＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態に係る、大気圧センサを用いた加熱制御による二次分離機構を備えた液体回収機構の断面図である。 <Third Embodiment>
FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism provided with a secondary separation mechanism by heating control using an atmospheric pressure sensor according to a third embodiment.

図３に示す上記実施形態では、回収した混合回収液の破棄量を少なくするために、加熱により水蒸気Ｗ１による水分を除去していたが、本実施形態では、回収した混合回収液から水を分離するために、吸着部材を用いて水分を除去する。 In the above embodiment shown in FIG. 3, in order to reduce the amount of discarded mixed recovery liquid recovered, water is removed by steam W1 by heating, but in this embodiment, water is separated from the recovered mixed recovery liquid. In order to do so, water is removed using an adsorption member.

本実施形態では、二次分離回収機構３０Ｂとして、吸着部材３８、吸着部材加熱ヒータ３３Ｂ、二次回収部３６等を備えている。 In the present embodiment, the suction member 38, the suction member heating heater 33B, the secondary recovery unit 36, and the like are provided as the secondary separation and recovery mechanism 30B.

本実施形態では、吸着部材３８は、二次回収部（第２の回収部）３６及び回収液流路３２の上方の空間に設けられている。吸着部材３８は、混合回収液が回収液流路３２を通って移動する際の大気中の水分（第１の成分）を吸着する。また、吸着部材３８が、回収液流路３２を移動する液体（混合回収液）に加えて二次回収部３６に回収された液体から水分を吸着することで、二次回収部３６には、回収溶剤Ｓ０が残る。吸着部材３８は、例えば、シリカゲルのような除湿剤であって、選択的に水分を除去できる部材である。 In the present embodiment, the adsorption member 38 is provided in the space above the secondary recovery unit (second recovery unit) 36 and the recovery liquid flow path 32. The adsorption member 38 adsorbs moisture (first component) in the atmosphere when the mixed recovery liquid moves through the recovery liquid flow path 32. Further, the adsorption member 38 adsorbs water from the liquid recovered in the secondary recovery unit 36 in addition to the liquid (mixed recovery liquid) moving in the recovery liquid flow path 32, so that the secondary recovery unit 36 receives water. The recovered solvent S0 remains. The adsorption member 38 is, for example, a dehumidifying agent such as silica gel, and is a member capable of selectively removing water.

吸着部材加熱ヒータ（吸着部材加熱部）３３Ｂは、水分を蒸発させる温度で吸着部材３８を加熱する。 The adsorption member heating heater (adsorption member heating unit) 33B heats the adsorption member 38 at a temperature at which water is evaporated.

そして、蒸発により吸着部材３８から分離された水蒸気Ｗ１は、第２実施形態同様に、水蒸気排気ファン３７より機外に排気される。 Then, the steam W1 separated from the adsorption member 38 by evaporation is exhausted to the outside of the machine from the steam exhaust fan 37 as in the second embodiment.

本実施形態の液体回収機構１０Ｂでは、吸着部材３８は、回収液流路３２を移動中の液体や、二次回収部３６に回収された液体の中から選択的に、水分を吸着する。この制御により、液体回収装置１の設置環境気圧に左右されず、移動中の液体から、効率よく水分（第１の成分）を吸着して分離させ、吸着部材が吸着しない溶剤成分（第２の成分）を、二次回収部３６で適切に回収することができる。 In the liquid recovery mechanism 10B of the present embodiment, the adsorption member 38 selectively adsorbs water from the liquid moving in the recovery liquid flow path 32 and the liquid recovered by the secondary recovery unit 36. By this control, moisture (first component) is efficiently adsorbed and separated from the moving liquid regardless of the installation environmental pressure of the liquid recovery device 1, and the solvent component (second component) that the adsorbing member does not adsorb is used. The component) can be appropriately recovered by the secondary recovery unit 36.

＜第４実施形態＞
上記実施形態では、温度が制御された冷却部によって蒸気を強制冷却する例を示したが、乾燥排気が外気によって充分冷却され溶剤回収が可能な場合には、冷却部２４を省略し排気ダクトを蛇行させる等によって外部環境との接触面を用いて自然冷却を行うような構成であってもよい。 <Fourth Embodiment>
In the above embodiment, an example in which steam is forcibly cooled by a cooling unit whose temperature is controlled is shown, but when the dry exhaust is sufficiently cooled by the outside air and the solvent can be recovered, the cooling unit 24 is omitted and the exhaust duct is used. It may be configured to perform natural cooling using the contact surface with the external environment by meandering or the like.

自然冷却方式を用いた溶剤の回収機構について説明する。図７は、第４実施形態に係る自然冷却方式を用いた液体回収機構の断面図である。図７の構成では、第１の溶剤回収機構の冷却部２４に代えて、蛇腹上にした排気ダクト内に複数の自然冷却部及び複数の回収部を設けられている。なお、自然冷却部を構成する蒸気の流路の形状は、蛇腹状に屈曲した形状に限られず、例えば内壁に沿って迂回するような形状であってもよい。 The solvent recovery mechanism using the natural cooling method will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism using the natural cooling method according to the fourth embodiment. In the configuration of FIG. 7, instead of the cooling unit 24 of the first solvent recovery mechanism, a plurality of natural cooling units and a plurality of recovery units are provided in the exhaust duct on the bellows. The shape of the steam flow path constituting the natural cooling portion is not limited to the shape bent in a bellows shape, and may be a shape that detours along the inner wall, for example.

図７に示すように、自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚは、外気と接触するように蛇行している蒸気の流路である。それぞれの自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚの下部には、外気環境からの自然冷却により結露・分離して滴下した溶剤及び水分を混合回収液Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚとして回収・貯蔵する回収部２３ｘ，２３ｙ，２３ｚが設けられている。即ち、本実施形態では、冷却部は自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚによって構成されている。 As shown in FIG. 7, the natural cooling units 28x, 28y, 28z are steam flow paths meandering so as to come into contact with the outside air. At the bottom of each of the natural cooling units 28x, 28y, 28z, there is a collection unit 23x, which collects and stores the solvent and water that have dewed, separated, and dropped due to natural cooling from the outside air environment as mixed recovery liquids Sx, Sy, Sz. 23y and 23z are provided. That is, in the present embodiment, the cooling unit is composed of natural cooling units 28x, 28y, 28z.

本実施形態において、乾燥機構１０より排気ダクト内に流入した乾燥排気Ｖ２は、機外に露出した排気ダクト内の複数の自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚを通過して外部排気ファン２７Ｃより機外に排気される。詳しくは、乾燥排気Ｖ２は複数の自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚを通過することで次第に冷却されながらＶ３からＶ４へと段階的に溶剤・水分を結露させて分離して外部排気ＡＥ１として排気される。 In the present embodiment, the dry exhaust V2 flowing into the exhaust duct from the drying mechanism 10 passes through a plurality of natural cooling portions 28x, 28y, 28z in the exhaust duct exposed to the outside of the machine, and is outside the machine from the external exhaust fan 27C. Is exhausted to. Specifically, the dry exhaust V2 is gradually cooled by passing through a plurality of natural cooling portions 28x, 28y, 28z, and the solvent and moisture are gradually condensed from V3 to V4 to be separated and exhausted as the external exhaust AE1. To.

一方、自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚで乾燥蒸気Ｖ３，Ｖ４が蒸発により分離した混合回収液Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚは、そのまま滴下し、溶剤回収部２３ｘ，２３ｙ，２３ｚへ回収される。溶剤回収部２３ｘ，２３ｙ，２３ｚで回収された混合回収液Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚは回収液配管２９を通じて第２の溶剤回収機構である二次分離回収機構３０Ｃに移動され、二次分離回収機構３０Ｃにより溶剤と水とが分離される。 On the other hand, the mixed recovery liquids Sx, Sy, Sz separated by evaporation of the dry vapors V3 and V4 in the natural cooling units 28x, 28y and 28z are dropped as they are and recovered to the solvent recovery units 23x, 23y and 23z. The mixed recovery liquids Sx, Sy, and Sz recovered by the solvent recovery units 23x, 23y, and 23z are moved to the secondary separation and recovery mechanism 30C, which is the second solvent recovery mechanism, through the recovery liquid pipe 29, and the secondary separation and recovery mechanism 30C. Separates the solvent and water.

また、第１の分離回収機構として、冷却部２４により温度制御した冷却と、排気ダクト内による自然冷却による冷却との、両者を組み合わせて用いてもよい。例えば、外部環境温度が必要十分に排気ダクト内の乾燥排気を冷却可能な低温である場合には冷却部２４による冷却制御を実施せず、第１の分離回収機構として自然冷却による溶剤回収を行う。一方で排気冷却に際して不足が認められるほどに外気温が高温の場合には、自然冷却による溶剤回収に変えて冷却部２４による強制冷却を実施して溶剤回収を行う。 Further, as the first separation / recovery mechanism, both cooling by temperature control by the cooling unit 24 and cooling by natural cooling in the exhaust duct may be used in combination. For example, when the external environmental temperature is a low temperature at which the dry exhaust in the exhaust duct can be cooled sufficiently, the cooling control by the cooling unit 24 is not performed, and the solvent is recovered by natural cooling as the first separation recovery mechanism. .. On the other hand, when the outside air temperature is so high that a shortage is recognized in the exhaust cooling, the solvent is recovered by performing forced cooling by the cooling unit 24 instead of the solvent recovery by natural cooling.

冷却部２４を用いた強制冷却による溶剤回収制御の実施有無にかかわらず、本実施形態のように自然冷却方式に基づいた排気ダクトの方式を導入しておくことにより、排気ダクト内での結露を総じて防止・回収することが可能となる。 Regardless of whether or not the solvent recovery control by forced cooling using the cooling unit 24 is implemented, by introducing the exhaust duct method based on the natural cooling method as in the present embodiment, dew condensation in the exhaust duct can be prevented. It is possible to prevent and collect as a whole.

さらに、排気ダクト内の下部の、回収部２３ｘ～２３ｚへ滴下するよう蒸気が通る流路の底部２２Ｂ１，２８Ｂ１，２８Ｂ２を、傾斜構造とすることで、排気ダクトの腐食防止やメンテナンスの低減を実現することができる。 Furthermore, the bottom 22B1, 288B 1, 28B2 of the flow path through which steam passes so as to drip into the recovery section 23x to 23z at the bottom of the exhaust duct has an inclined structure to prevent corrosion of the exhaust duct and reduce maintenance. can do.

また、図７に示す実施形態では、液体回収機構２０Ｃ内の二次分離機構として図３と同様の液体分離加熱方式の二次分離回収機構３０Ｃを適用する例を示しているが、自然冷却を用いた一次分離機構を、図６に示すような吸着部材による吸着分離方式の二次分離回収機構３０Ｂに類似した形状と組み合わせてもよい。 Further, in the embodiment shown in FIG. 7, an example in which the secondary separation / recovery mechanism 30C of the liquid separation heating method similar to that in FIG. 3 is applied as the secondary separation mechanism in the liquid recovery mechanism 20C is shown, but natural cooling is performed. The primary separation mechanism used may be combined with a shape similar to the secondary separation / recovery mechanism 30B of the adsorption separation method using an adsorption member as shown in FIG.

＜制御ブロック＞
図８は、液体回収装置を含むシステムにおける、大気圧を用いる乾燥及び液体回収の制御ブロック図である。本例では、液体回収装置が、図１の画像形成装置１２０の乾燥部１２３である例を示す。 <Control block>
FIG. 8 is a control block diagram of drying and liquid recovery using atmospheric pressure in a system including a liquid recovery device. In this example, an example is shown in which the liquid recovery device is the drying unit 123 of the image forming device 120 of FIG.

本例において、画像形成装置１２０とは別体で設けられた、ユーザー操作部５０が画像形成装置１２０に接続されている。ユーザー操作部５０は、ユーザー操作Ｉ/Ｆ５１及び表示部５２を備える。表示部５２は、ユーザーに情報を表示する。ユーザー操作Ｉ/Ｆ５１はユーザーによって操作され、画像形成装置１２０の通信Ｉ/Ｆ４６と通信を行う。 In this example, a user operation unit 50 provided separately from the image forming apparatus 120 is connected to the image forming apparatus 120. The user operation unit 50 includes a user operation I / F 51 and a display unit 52. The display unit 52 displays information to the user. The user operation I / F 51 is operated by the user and communicates with the communication I / F 46 of the image forming apparatus 120.

画像形成装置１２０には、乾燥部１２３と、制御基板４０とが設けられている。制御基板４０は、液体回収装置１である乾燥部１２３の冷却・加熱部（対象物乾燥ヒータ１２，冷却部２４，分離加熱ヒータ３３）を、大気圧センサ３による気圧読み取り値に基づいて制御する。 The image forming apparatus 120 is provided with a drying unit 123 and a control board 40. The control board 40 controls the cooling / heating unit (object drying heater 12, cooling unit 24, separation heating heater 33) of the drying unit 123, which is the liquid recovery device 1, based on the atmospheric pressure reading by the atmospheric pressure sensor 3. ..

制御基板４０には、本発明の気圧センサを用いた温度調整を伴う液体回収方法が実行可能な温度制御プログラムを、予めインストールしておく、コンピュータ機能を有する。例えば、この液体回収プログラムは、ＣＤ－ＲＯＭ等によって、適用可能としてもよいし、インターネット等による電気通信回線により配信されてもよい。 The control board 40 has a computer function in which a temperature control program capable of executing a liquid recovery method accompanied by temperature adjustment using the barometric pressure sensor of the present invention is installed in advance. For example, this liquid recovery program may be made applicable by a CD-ROM or the like, or may be distributed by a telecommunication line such as the Internet.

制御基板４０には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）４２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）４３と、制御Ｉ/Ｆ（Interface）４４と、センサＩ/Ｆ４５と、通信Ｉ/Ｆ４６とが設けられている。 The control board 40 communicates with a CPU (Central Processing Unit) 41, a ROM (Read Only Memory) 42, a RAM (Random Access Memory) 43, a control I / F (Interface) 44, and a sensor I / F 45. An I / F 46 is provided.

ＣＰＵ４１は、各種フローの演算を行う。ＲＯＭ４２は、ＣＰＵ４１とパラレルバスにより接続され、計算パラメータ及び各種インク・溶剤種類の個別パラメータを保存する。ＲＡＭ４３は、ＣＰＵ４１の動作時計算領域として用いられる。 The CPU 41 calculates various flows. The ROM 42 is connected to the CPU 41 by a parallel bus, and stores calculation parameters and individual parameters of various ink / solvent types. The RAM 43 is used as an operating calculation area of the CPU 41.

制御Ｉ/Ｆ４４は、冷却・加熱部１２，２４，３３を駆動する。センサＩ/Ｆ４５は、外部環境大気圧を測定する大気圧センサ３（４）と冷却・加熱部１２，２４，３３の温度を監視する温度センサ１３，２５，３４とのやりとりを受け持つ。 The control I / F 44 drives the cooling / heating units 12, 24, 33. The sensor I / F 45 is in charge of communication between the atmospheric pressure sensor 3 (4) that measures the external environmental atmospheric pressure and the temperature sensors 13, 25, 34 that monitor the temperature of the cooling / heating units 12, 24, 33.

通信Ｉ/Ｆ４６は、制御基板４０以外の画像形成装置１２０内の他基板（画像形成用基板など）や外部の装置内基板との通信、及びユーザー操作部５０との通信を行う。 The communication I / F 46 communicates with other boards (such as an image forming board) in the image forming device 120 other than the control board 40, an external board in the device, and communication with the user operation unit 50.

ユーザーあるいはメンテナンス担当者が、ユーザー操作部５０の表示部５２又はユーザー操作Ｉ/Ｆ５１を用いてインクや溶剤の変更に基づいて制御目標温度を変更する際には、入力された情報が制御基板４０内部のＲＯＭ４２に保存され、ＣＰＵ４１による制御目標計算フロー実行時に読み出される。 When the user or the person in charge of maintenance changes the control target temperature based on the change of ink or solvent by using the display unit 52 of the user operation unit 50 or the user operation I / F 51, the input information is used as the control board 40. It is stored in the internal ROM 42 and read out when the control target calculation flow is executed by the CPU 41.

図８では、液体回収装置１の冷却・加熱部１２，２４，３３の温度を、ＣＰＵ４１が一括して制御する例を示しているが、上述の図２、図３、図６、図７に示した通り、液体回収装置のそれぞれの対象物加熱制御部１６、冷却制御部２６、分離加熱制御部３５に、上記の制御基板４０に相当する基板を設けて個別に制御を行ってもよい。あるいは、冷却・加熱部１２，２４，３３を同時かつそれぞれを複数箇所まとめて監視・制御できるような構成としてもよい。 FIG. 8 shows an example in which the CPU 41 collectively controls the temperatures of the cooling / heating units 12, 24, 33 of the liquid recovery device 1, but the above-mentioned FIGS. 2, 3, 6, and 7 show the above-mentioned FIGS. As shown, the object heating control unit 16, the cooling control unit 26, and the separation heating control unit 35 of the liquid recovery device may be individually controlled by providing a substrate corresponding to the control substrate 40. Alternatively, the cooling / heating units 12, 24, and 33 may be configured to be simultaneously monitored and controlled at a plurality of locations.

また、ＲＯＭ４２及びＲＡＭ４３はそれぞれ独立したデバイスとして実装されるのではなくＣＰＵ４１の内部回路によって内包される構成であってもよい。 Further, the ROM 42 and the RAM 43 may not be mounted as independent devices but may be included in the internal circuit of the CPU 41.

＜制御概略＞
図９は、本発明の実施形態における大気圧を用いた温度制御の全体概略フローである。 <Outline of control>
FIG. 9 is an overall schematic flow of temperature control using atmospheric pressure in the embodiment of the present invention.

まず、電源ＯＮとともにフローが開始される（ＳＴＡＲＴ）。 First, the flow is started when the power is turned on (START).

ステップＳ１（下記、単にＳと示す）において、起動時設定を行う。起動時設定において、大気圧を測定し、測定された大気圧に基づいて、ＣＰＵ４１又は対象物加熱制御部１６が記録媒体加熱温度を設定し、ＣＰＵ４１又は冷却制御部２６が冷却温度を設定し、ＣＰＵ４１又は分離加熱制御部３５が分離加熱温度を設定することができる。詳細は、図１０、図１３、図１４とともに説明する。 In step S1 (hereinafter, simply referred to as S), the startup setting is performed. At the start-up setting, the atmospheric pressure is measured, the CPU 41 or the object heating control unit 16 sets the recording medium heating temperature, and the CPU 41 or the cooling control unit 26 sets the cooling temperature based on the measured atmospheric pressure. The CPU 41 or the separation heating control unit 35 can set the separation heating temperature. Details will be described with reference to FIGS. 10, 13, and 14.

起動時設定が終了すると、Ｓ２で印刷ＪＯＢが開始され、Ｓ３でＪＯＢ間測定を実施するか、即ち、印刷ＪＯＢと次の印刷ＪＯＢとの間で大気圧測定を実施するかどうか、を判断する。 When the start-up setting is completed, the print JOB is started in S2, and it is determined whether to perform the inter-JOB measurement in S3, that is, whether to perform the atmospheric pressure measurement between the print JOB and the next print JOB. ..

Ｓ３でＪＯＢ間測定を実施する場合（Ｙｅｓ）、Ｓ４で、大気圧センサ３が大気圧（環境気圧）を測定する。印刷ＪＯＢ間で、大気圧測定を実施する場合は、その後の制御においては、測定された大気圧に応じて、記録媒体加熱温度、冷却温度、分離加熱温度を設定（更新）する。詳細は、図１４とともに説明する。 When the measurement between JOBs is carried out in S3 (Yes), the atmospheric pressure sensor 3 measures the atmospheric pressure (environmental pressure) in S4. When the atmospheric pressure is measured between the printing JOBs, in the subsequent control, the recording medium heating temperature, the cooling temperature, and the separation heating temperature are set (updated) according to the measured atmospheric pressure. Details will be described with reference to FIG.

そして、Ｓ５で印刷ＪＯＢを開始する。 Then, the print JOB is started in S5.

Ｓ６で、紙間に到達することが予想されたら、Ｓ７で、紙間測定を実施するか、即ち、記録媒体と次の記録媒体との間の期間で大気圧測定を実施するかどうか、を判断する。 If it is predicted that the paper will reach the space in S6, whether to perform the paper-to-paper measurement in S7, that is, whether to perform the atmospheric pressure measurement in the period between the recording medium and the next recording medium. to decide.

そして、Ｓ７で紙間測定を実施する場合（Ｙｅｓ）、Ｓ８で、大気圧センサ３が、大気圧測定を実施する。 Then, when the paper-to-paper measurement is carried out in S7 (Yes), the atmospheric pressure sensor 3 carries out the atmospheric pressure measurement in S8.

Ｓ６の紙間の到達～Ｓ８の大気圧測定は、Ｓ９で印刷ＪＯＢが終了するまで、紙間が到達する毎に繰り返す。 The arrival of the paper space in S6 to the atmospheric pressure measurement in S8 are repeated every time the paper space is reached until the printing JOB is completed in S9.

なお、紙間で、大気圧測定を実施する場合は、その後の制御においては、測定された大気圧に応じて、記録媒体加熱温度、冷却温度、分離加熱温度を設定（更新）する。詳細は、図１４とともに説明する。 When the atmospheric pressure is measured between papers, the recording medium heating temperature, cooling temperature, and separation heating temperature are set (updated) according to the measured atmospheric pressure in the subsequent control. Details will be described with reference to FIG.

印刷ＪＯＢが完了したら（Ｓ９）で、電源をＯＦＦにしてよいか判断する（Ｓ１０）。
電源をＯＦＦにしない場合は、次の印刷ＪＯＢが開始される（Ｓ２でＹｅｓ）まで、待機する。 When the printing JOB is completed (S9), it is determined whether the power can be turned off (S10).
If the power is not turned off, the process waits until the next print JOB starts (Yes in S2).

電源をＯＦＦにしてよい場合フローを終了する（ＥＮＤ）。 If the power can be turned off, the flow ends (END).

＜設定フロー＞
図１０は、画像形成装置の起動時における、大気圧に基づいた溶剤回収制御の設定フローについて説明する図である。図１０は、図９のＳ１の起動時設定における詳細フローに相当する。 <Setting flow>
FIG. 10 is a diagram illustrating a setting flow of solvent recovery control based on atmospheric pressure at the time of starting the image forming apparatus. FIG. 10 corresponds to the detailed flow in the startup setting of S1 in FIG.

画像形成装置１２０が電源投入と同時に起動時設定を開始する際、一連のフローの中で図１０のフローを実行する。まず、大気圧センサ３による冷却部２４又は加熱部１２，３３における温度制御プロセスを実施する（Ｓ１１）。Ｓ１１の詳細については図１１とともに説明する。 When the image forming apparatus 120 starts the start-up setting at the same time when the power is turned on, the flow of FIG. 10 is executed in a series of flows. First, the temperature control process in the cooling unit 24 or the heating units 12 and 33 by the atmospheric pressure sensor 3 is carried out (S11). Details of S11 will be described with reference to FIG.

その後、Ｓ１２において、起動時に大気圧の測定を行うかどうかを判定する。詳しくは、Ｓ１１のサブフロー内で起動時における大気圧測定の実施フラグが生成されたかについての条件判定を行う。 After that, in S12, it is determined whether or not to measure the atmospheric pressure at the time of starting. Specifically, the condition determination as to whether or not the execution flag of the atmospheric pressure measurement at the time of activation is generated is performed in the subflow of S11.

フラグ生成の場合には（Ｓ１２でＹＥＳ）、Ｓ１３において、大気圧センサ３に大気圧を測定させ、大気圧センサ３の読取値（大気圧、環境気圧）に基づいて、加熱部１２，３３及び冷却部２４の温度に反映して温度制御の目標温度値をパラメータ設定する。Ｓ１３の詳細については図１４とともに説明する。 In the case of flag generation (YES in S12), in S13, the atmospheric pressure sensor 3 is made to measure the atmospheric pressure, and based on the reading value (atmospheric pressure, environmental pressure) of the atmospheric pressure sensor 3, the heating units 12, 33 and The target temperature value for temperature control is set as a parameter by reflecting it on the temperature of the cooling unit 24. Details of S13 will be described with reference to FIG.

フラグ非生成の場合には（Ｓ１２でＮＯ）、大気圧を測定するＳ１３を省略して、画像形成装置全体の制御における起動時設定を終了する。 When the flag is not generated (NO in S12), S13 for measuring the atmospheric pressure is omitted, and the start-up setting in the control of the entire image forming apparatus is terminated.

次に、図１１～１３を用いて、図１０のＳ１１の大気圧制御設定のサブフローについて説明する。 Next, the sub-flow of the atmospheric pressure control setting in S11 of FIG. 10 will be described with reference to FIGS. 11 to 13.

図１１は、大気圧制御設定プロセスのフローである。
大気圧制御設定プロセスにおいて、ます、Ｓ１０１で、それぞれの冷却部２４や加熱部１２，３３における大気圧制御の実施有無を設定する制御反映先を設定する。 FIG. 11 is a flow of the atmospheric pressure control setting process.
In the atmospheric pressure control setting process, in S101, the control reflection destination for setting whether or not the atmospheric pressure control is performed in each of the cooling unit 24 and the heating units 12 and 33 is set.

その後、Ｓ１０２において、大気圧測定周期を設定する。詳しくは、大気圧制御プロセスを実施する、画像形成装置１２０のジョブプロセスに含まれる大気圧測定の実行周期を設定する。 After that, in S102, the atmospheric pressure measurement cycle is set. Specifically, the execution cycle of the atmospheric pressure measurement included in the job process of the image forming apparatus 120 that executes the atmospheric pressure control process is set.

Ｓ１０１の制御反映先の設定についての詳細は図１２とともに説明し、Ｓ１０２の大気圧測定の周期の設定は図１３とともに説明する。 The details of the setting of the control reflection destination of S101 will be described with reference to FIG. 12, and the setting of the cycle of atmospheric pressure measurement of S102 will be described with reference to FIG.

図１２は、大気圧制御反映先設定プロセスのサブフローである。
制御反映先設定プロセスは、加熱部の大気圧制御対象決定工程Ｐ１と、冷却部の大気圧制御対象決定工程Ｐ２とを有している。加熱部の大気圧制御対象決定工程Ｐ１と冷却部の大気圧制御対象決定工程Ｐ２の２つの工程の実行順序は問わず、並列処理によって順不同で実施してもよい。 FIG. 12 is a sub-flow of the atmospheric pressure control reflection destination setting process.
The control reflection destination setting process includes an atmospheric pressure control target determination step P1 of the heating unit and an atmospheric pressure control target determination step P2 of the cooling unit. The execution order of the two steps, the atmospheric pressure control target determination step P1 of the heating unit and the atmospheric pressure control target determination step P2 of the cooling unit, may be performed in any order by parallel processing.

加熱部の大気圧制御対象決定工程Ｐ１では、画像形成装置内に存在する加熱部（１２，３３や他の画像形成部内の加熱部）の制御対象に対して制御有無のフラグ擁立を行う（Ｓ２０１）。これを対象とする全制御対象に対してフラグ設定が完了したかを判断して（Ｓ２０２）、全対象へのフラグ擁立を行う（Ｓ２０２でＹＥＳになる）まで繰り返す。 In the atmospheric pressure control target determination step P1 of the heating unit, a control presence / absence flag is set for the control target of the heating unit (12, 33 and the heating unit in other image forming units) existing in the image forming apparatus (S201). ). It is determined whether the flag setting is completed for all the control targets targeting this (S202), and the process is repeated until the flag is set for all the targets (YES in S202).

同様に、冷却部の大気圧制御対象決定工程Ｐ２では、画像形成装置内に存在する冷却部２４等の制御対象に対して制御有無のフラグ擁立を行う（Ｓ２０３）。これを対象とする全制御対象に対してフラグ設定が完了したかを判断して（Ｓ２０４）、全対象へのフラグ擁立を行う（Ｓ２０４でＹＥＳになる）まで繰り返す。 Similarly, in the atmospheric pressure control target determination step P2 of the cooling unit, a flag for the presence or absence of control is set for the control target such as the cooling unit 24 existing in the image forming apparatus (S203). It is determined whether the flag setting is completed for all the control targets targeting this (S204), and the process is repeated until the flag is set for all the targets (YES in S204).

このとき、例えば、図２や図７の構成など、制御対象が加熱部ないし冷却部のどちらか一方において存在しないときは、存在しない加熱部の大気圧制御対象決定工程、又は冷却部の大気圧制御対象決定工程を省略して実行してもよい。 At this time, when the control target does not exist in either the heating unit or the cooling unit, for example, in the configuration of FIGS. 2 and 7, the atmospheric pressure control target determination step of the non-existent heating unit or the atmospheric pressure of the cooling unit The control target determination step may be omitted.

図１３は、大気圧測定周期設定プロセスのサブフローである。
大気圧測定周期設定プロセスは、画像形成装置１２０の動作において大気圧検知制御を行うタイミングを規定する。 FIG. 13 is a sub-flow of the atmospheric pressure measurement cycle setting process.
The atmospheric pressure measurement cycle setting process defines the timing at which the atmospheric pressure detection control is performed in the operation of the image forming apparatus 120.

大気圧測定周期設定プロセスの実行タイミングは、例えば、電源投入後の起動時Ｔ１や印刷ＪＯＢ間Ｔ２、印刷紙間Ｔ３等である。 The execution timing of the atmospheric pressure measurement cycle setting process is, for example, T1 at startup after the power is turned on, T2 between printing JOBs, T3 between printing papers, and the like.

それぞれの実行タイミングＴ１，Ｔ２，Ｔ３において、まず大気圧測定周期間隔を実施するかどうかの有無を判定する（Ｓ３０１、Ｓ３０３、Ｓ３０６）。 At each of the execution timings T1, T2, and T3, it is first determined whether or not to execute the atmospheric pressure measurement cycle interval (S301, S303, S306).

大気圧測定間隔を実施する場合（Ｓ３０１、Ｓ３０３、Ｓ３０６でＹＥＳ）、実行フラグを生成する（Ｓ３０２、Ｓ３０４、Ｓ３０７）。 When the atmospheric pressure measurement interval is executed (YES in S301, S303, S306), the execution flag is generated (S302, S304, S307).

そして、印刷ＪＯＢ間Ｔ２および印刷紙間Ｔ３では、印刷ＪＯＢ間Ｔ２や印刷紙間Ｔ３が到達する間隔に応じて、実行周期（Ｓ３０５、Ｓ３０８）を設定する。 Then, in the printing JOBs T2 and the printing papers T3, the execution cycle (S305, S308) is set according to the interval at which the printing JOBs T2 and the printing papers T3 reach.

これらの処理についてもＴ１、Ｔ２、Ｔ３の設定手順は不問であり、並列処理にて実行してもかまわない。 The setting procedure of T1, T2, and T3 does not matter for these processes, and may be executed by parallel processing.

大気圧センサによって加熱部や冷却部の温度補正制御を適切な間隔で実行することにより、画像形成装置の設置環境について潜在的に持つ標高による気圧値だけでなく、天候変化などの経時変化による気圧変化にも追従して温度制御を行うことが可能となる。そのため、適切な乾燥・冷却プロセスを常に実行しながらの画像形成の実施が可能となる。 By performing temperature correction control of the heating part and cooling part at appropriate intervals by the atmospheric pressure sensor, not only the pressure value due to the altitude that is potentially present in the installation environment of the image forming device but also the pressure due to changes over time such as weather changes. It is possible to control the temperature according to changes. Therefore, it is possible to carry out image formation while constantly executing an appropriate drying / cooling process.

図１４は、大気圧測定・反映プロセスのサブフローである。図１４のフローは、図１０のＳ１３の大気圧測定・設定温度反映のプロセスの詳細に相当する。また、図１４のフローが、図９のＳ１、Ｓ４及びＳ８の大気圧測定のプロセスに適用される。 FIG. 14 is a sub-flow of the atmospheric pressure measurement / reflection process. The flow of FIG. 14 corresponds to the details of the process of measuring the atmospheric pressure and reflecting the set temperature in S13 of FIG. Further, the flow of FIG. 14 is applied to the process of atmospheric pressure measurement of S1, S4 and S8 of FIG.

大気圧測定・反映プロセスは、加熱部の温度設定工程Ｐ３と、冷却部の温度設定工程Ｐ３と、を有している。加熱部の温度設定工程Ｐ３と冷却部の温度設定工程Ｐ４の実行順序は問わず、並列処理によって順不同で実施してもよい。 The atmospheric pressure measurement / reflection process includes a temperature setting step P3 of the heating unit and a temperature setting step P3 of the cooling unit. The execution order of the temperature setting step P3 of the heating unit and the temperature setting step P4 of the cooling unit may not be limited, and may be performed in any order by parallel processing.

まず、Ｓ４０１において大気圧センサ３で大気圧（環境気圧）を測定する。そして、大気圧の読取値に応じて、加熱部１２，３３と冷却部２４の制御目標温度を計算し（Ｓ４０２，４０４）、パラメータ保存を行う（Ｓ４０３、Ｓ４０５）。 First, in S401, the atmospheric pressure (environmental pressure) is measured by the atmospheric pressure sensor 3. Then, the control target temperatures of the heating units 12 and 33 and the cooling unit 24 are calculated (S402, 404) according to the reading value of the atmospheric pressure, and the parameters are saved (S403, S405).

このとき、大気圧センサ値を読み取り（Ｓ４０１）後に、計算に反映するパラメータに際して、計測時の瞬間的な気圧値に代えて一定時間経過した際の平均気圧値を採用してもよい。前記のパラメータをもって、印字プロセスに採用されるインクやその溶剤の種類に応じて加熱部１２，３３と冷却部２４それぞれの制御目標温度値を計算し（Ｓ４０２、Ｓ４０４）、パラメータとして保存する。 At this time, after reading the atmospheric pressure sensor value (S401), the average atmospheric pressure value after a certain period of time may be adopted instead of the instantaneous atmospheric pressure value at the time of measurement for the parameter to be reflected in the calculation. With the above parameters, the control target temperature values of the heating units 12, 33 and the cooling units 24 are calculated (S402, S404) according to the type of ink used in the printing process and the solvent thereof, and stored as parameters.

また、前述のインクや溶剤については、ユーザーやメーカー側がインクの交換・変更に応じて、外部操作部ＩＦから搭載されるインク種類を選択したり、あるいはインクカートリッジ容器に設けられたインク識別手段に応じて自動的に搭載種類を認識したりすることで、搭載インクの種類に応じてＳ４０２、Ｓ４０４にかかる計算フローの設定温度計算式を変更できるような構成としてもよい。 For the above-mentioned inks and solvents, the user or manufacturer can select the type of ink to be mounted from the external operation unit IF according to the ink replacement / change, or use the ink identification means provided in the ink cartridge container. By automatically recognizing the mounting type according to the situation, the setting temperature calculation formula of the calculation flow for S402 and S404 may be changed according to the type of the mounting ink.

本フローにおいても、例えば、図２や図５の構成など、制御対象が加熱部１２，３３ないし冷却部２４のどちらか一方において存在しないときは、存在しない加熱部の温度設定工程Ｐ３、又は冷却部の温度設定工程Ｐ４を省略して実行してもよい。 Also in this flow, when the control target does not exist in either the heating unit 12, 33 or the cooling unit 24, for example, in the configuration of FIGS. 2 and 5, the temperature setting step P3 of the non-existent heating unit or cooling is performed. The temperature setting step P4 of the unit may be omitted.

なお、図１２及び図１４において、対象物の加熱及び二次分離のための加熱について加熱部としてまとめて説明したが、対象物乾燥ヒータ１２の加熱制御と、分離加熱ヒータ３３の加熱制御を別々に行ってもよい。 In addition, in FIGS. 12 and 14, the heating for the object and the heating for the secondary separation are collectively described as the heating unit, but the heating control of the object drying heater 12 and the heating control of the separation heating heater 33 are separately described. You may go to.

上記の実施形態により、本発明の液体回収装置において、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収できる。 According to the above embodiment, in the liquid recovery device of the present invention, the solvent can be appropriately separated and recovered from the exhaust gas regardless of the installation environmental pressure.

ここで、「液体付着装置」とは、液体吐出部である液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出部を駆動させて、液体を吐出させる装置である。この「液体付着装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置等も含むことができる。 Here, the "liquid adhering device" is a device provided with a liquid discharge head or a liquid discharge unit which is a liquid discharge unit, and drives the liquid discharge unit to discharge the liquid. This "liquid adhering device" can also include means related to feeding, transporting, and discharging paper to which a liquid can be adhered, as well as a pretreatment device, a posttreatment device, and the like.

例えば、「液体付着装置」としては、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置の他に、立体造形物（三次元造形物）を造形するために粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）が挙げられる。 For example, as a "liquid adhering device", in addition to an image forming device which is a device for ejecting ink to form an image on paper, powder is layered in order to form a three-dimensional model (three-dimensional model). Examples thereof include a three-dimensional modeling device (three-dimensional modeling device) that discharges a modeling liquid into the formed powder layer.

又、「液体付着装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。 Further, the "liquid adhering device" is not limited to a device in which a significant image such as characters and figures is visualized by the discharged liquid. For example, those that form patterns that have no meaning in themselves and those that form a three-dimensional image are also included.

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するもの等を意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布等の被記録媒体、電子基板、圧電素子等の電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セル等の媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着する全てのものが含まれる。 The above-mentioned "material to which a liquid can adhere" means a material to which a liquid can adhere at least temporarily, such as one that adheres and adheres, and one that adheres and permeates. Specific examples include paper, recording paper, recording paper, film, recorded media such as cloth, electronic substrates, electronic components such as piezoelectric elements, powder layers (powder layers), organ models, and media such as inspection cells. Yes, and unless otherwise specified, it includes everything to which the liquid adheres.

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等液体が一時的でも付着可能であればよい。 The material of the above-mentioned "material to which liquid can adhere" may be paper, thread, fiber, cloth, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics or the like as long as the liquid can adhere even temporarily.

又、「液体」は、インク、処理液、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、結着剤、造形液、又は、アミノ酸、たんぱく質、カルシウムを含む溶液及び分散液等も含まれる。 Further, the "liquid" includes an ink, a treatment liquid, a DNA sample, a resist, a pattern material, a binder, a modeling liquid, or a solution containing amino acids, proteins and calcium, and a dispersion liquid.

又、「液体付着装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置等が含まれる。 Further, the "liquid adhering device" includes, but is not limited to, a device in which the liquid discharge head and the device to which the liquid can adhere move relatively. Specific examples include a serial type device that moves the liquid discharge head, a line type device that does not move the liquid discharge head, and the like.

又、「液体付着装置」としては他にも、用紙の表面を改質する等の目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液をノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置等がある。 In addition, as a "liquid adhering device", a treatment liquid coating device that discharges the treatment liquid onto the paper in order to apply the treatment liquid to the surface of the paper for the purpose of modifying the surface of the paper, and a solution of raw materials. There are injection granulators and the like that atomize fine particles of raw materials by injecting a composition liquid dispersed therein through a nozzle.

又、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等は何れも同義語とする。 Further, in the terms of the present application, image formation, recording, printing, printing, printing, modeling, etc. are all synonymous.

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the specific embodiment, and is within the scope of the gist of the embodiment of the present invention described in the claims. Various modifications and changes are possible.

１ 液体回収装置
２ 筐体
３ 大気圧センサ（気圧センサ）
１０ 乾燥機構
１２ 対象物乾燥ヒータ（対象物加熱部）
１３ 対象物加熱部温度センサ（温度センサ）
１６ 対象物加熱制御部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 液体回収機構
２３ 溶剤回収部（回収部）
２３ｘ，２３ｙ，２３ｚ 溶剤回収部（回収部）
２３Ａ 第１の溶剤回収部（第１の回収部）
２４ 冷却部
２５ 冷却部温度センサ（温度センサ）
２６，２６Ａ，２６Ｂ 冷却制御部
２８ｘ，２８ｙ，２８ｚ 自然冷却部
３０，３０Ｂ，３０Ｃ 二次分離回収機構（第２の液体回収機構）
３３ 分離加熱ヒータ（分離加熱部）
３４ 分離加熱部温度センサ（温度センサ）
３５ 分離加熱制御部
３５Ｂ 吸着部材加熱制御部
３６ 第２の回収部
３８ 吸着部材
４０ 制御基板
１２０，１４０ 画像形成装置（液体付着装置）
１２１，１４１ 作像部（液体付着部）
１２３，１４２ 乾燥部（液体回収装置） 1 Liquid recovery device 2 Housing 3 Atmospheric pressure sensor (barometric pressure sensor)
10 Drying mechanism 12 Object drying heater (object heating part)
13 Object heating unit temperature sensor (temperature sensor)
16 Object heating control unit 20, 20A, 20B, 20C Liquid recovery mechanism 23 Solvent recovery unit (recovery unit)
23x, 23y, 23z Solvent recovery unit (recovery unit)
23A First solvent recovery unit (first recovery unit)
24 Cooling unit 25 Cooling unit Temperature sensor (temperature sensor)
26, 26A, 26B Cooling control unit 28x, 28y, 28z Natural cooling unit 30, 30B, 30C Secondary separation and collection mechanism (second liquid recovery mechanism)
33 Separate heating heater (separate heating unit)
34 Separate heating unit temperature sensor (temperature sensor)
35 Separation heating control unit 35B Adsorption member Heating control unit 36 Second recovery unit 38 Adsorption member 40 Control board 120, 140 Image forming device (liquid adhesion device)
121,141 Image drawing part (liquid adhesion part)
123, 142 Drying part (liquid recovery device)

特開２００５－１４４２８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-144285

Claims (8)

第１の成分と、該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却する冷却部と、
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記第１の成分及び前記第２の成分を液化させるような温度になるように、前記冷却部の温度を制御する冷却制御部と、
制御された前記冷却部によって液化した、前記蒸気中の前記第１の成分と前記第２の成分とを回収して貯蔵する第１の回収部と、
前記第１の回収部に回収された液体が通過する回収液流路と、
前記回収液流路を加熱する分離加熱部と、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記第１の成分を蒸発させ、前記第２の成分を蒸発させない温度になるように、前記分離加熱部の温度を制御する分離加熱制御部と、
前記回収液流路の下流に設けられ、前記第１の成分が蒸発した後の前記第２の成分を回収して貯蔵する第２の回収部と、を備える
液体回収装置。 A cooling unit that cools the steam containing the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component.
A barometric pressure sensor that detects the environmental barometric pressure outside the device,
A cooling control unit that controls the temperature of the cooling unit so that the temperature is such that the first component and the second component are liquefied based on the environmental pressure detected by the air pressure sensor.
A first recovery unit that collects and stores the first component and the second component in the steam liquefied by the controlled cooling unit.
A recovery liquid flow path through which the recovered liquid passes through the first recovery unit, and
A separate heating unit that heats the recovery liquid flow path,
A separate heating control unit that controls the temperature of the separate heating unit so that the temperature of the first component is evaporated and the temperature of the second component is not evaporated based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor.
A liquid recovery device provided downstream of the recovery liquid flow path and comprising a second recovery unit for recovering and storing the second component after the first component has evaporated . 第１の成分と、該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却する冷却部と、
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記第１の成分及び前記第２の成分を液化させるような温度になるように、前記冷却部の温度を制御する冷却制御部と、
制御された前記冷却部によって液化した、前記蒸気中の前記第１の成分と前記第２の成分とを回収して貯蔵する第１の回収部と、
前記第１の回収部に回収された液体が通過する回収液流路と、
前記回収液流路の下流に設けられる第２の回収部と、
前記第２の回収部及び前記回収液流路の上方の空間に設けられる吸着部材と、を備え、
前記吸着部材は、前記回収液流路を移動中の液体及び前記第２の回収部に回収された液体の中から前記第１の成分を非接触に吸着して回収する
液体回収装置。 A cooling unit that cools the steam containing the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component.
A barometric pressure sensor that detects the environmental barometric pressure outside the device,
A cooling control unit that controls the temperature of the cooling unit so that the temperature is such that the first component and the second component are liquefied based on the environmental pressure detected by the air pressure sensor.
A first recovery unit that collects and stores the first component and the second component in the steam liquefied by the controlled cooling unit.
A recovery liquid flow path through which the recovered liquid passes through the first recovery unit, and
A second recovery unit provided downstream of the recovery liquid flow path,
The second recovery unit and the suction member provided in the space above the recovery liquid flow path are provided.
The adsorption member is a liquid recovery device that non-contactly adsorbs and recovers the first component from the liquid moving in the recovery liquid flow path and the liquid collected in the second recovery unit. 前記冷却部は、電子冷却素子を有しており、 The cooling unit has an electronic cooling element and has an electronic cooling element.
前記冷却制御部は、前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記冷却部の前記電子冷却素子の温度を制御する The cooling control unit controls the temperature of the electronic cooling element of the cooling unit based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor.
請求項１又は２に記載の液体回収装置。 The liquid recovery device according to claim 1 or 2. 対象物に付着した液体を加熱して前記蒸気を発生させる対象物加熱部と、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記対象物加熱部の温度を制御する対象物加熱制御部と、を備える
請求項１乃至３の何れか一項に記載の液体回収装置。 An object heating unit that heats the liquid adhering to the object to generate the vapor, and
The liquid recovery device according to any one of claims 1 to 3 , further comprising an object heating control unit that controls the temperature of the object heating unit based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor. 前記対象物に液体を付着させる液体付着部と、
請求項４に記載の前記液体回収装置と、を備える
液体付着装置。 A liquid attachment part that attaches a liquid to the object,
A liquid adhering device comprising the liquid recovery device according to claim 4 . 前記気圧センサによる前記環境気圧の測定は、前記液体付着装置の電源をオンした後かつ前記液体の付着動作の開始前のタイミングで行う
請求項５に記載の液体付着装置。 The liquid adhering device according to claim 5 , wherein the measurement of the environmental air pressure by the barometric pressure sensor is performed at a timing after turning on the power of the liquid adhering device and before the start of the liquid adhering operation. 液体回収装置の液体回収方法であって、
気圧センサが、装置外部の環境気圧を検知するステップと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、冷却温度を制御するステップと、
冷却部が、第１の成分と、該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を、制御された該第１の成分及び該第２の成分を液化させる冷却温度で、冷却するステップと、
第１の回収部が、前記蒸気中の前記第１の成分と前記第２の成分を回収するステップと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、分離加熱温度を制御するステップと、
分離加熱部が、前記第１の回収部に回収された液体が通過する回収液流路を、制御された前記第１の成分を蒸発させ前記第２の成分を蒸発させない分離加熱温度で、加熱するステップと、
前記回収液流路の下流に設けられた第２の回収部が、前記第１の成分が蒸発した後の前記第２の成分を回収するステップと、を有する
液体回収方法。 It is a liquid recovery method for liquid recovery equipment.
The step that the barometric pressure sensor detects the environmental barometric pressure outside the device,
A step of controlling the cooling temperature based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor,
At a cooling temperature at which the cooling unit liquefies the steam containing the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component, in a controlled manner of the first component and the second component. , Cooling steps and
A step in which the first recovery unit recovers the first component and the second component in the steam,
A step of controlling the separation heating temperature based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor, and
The separation heating unit heats the recovery liquid flow path through which the liquid recovered in the first recovery unit passes at a separation heating temperature at which the controlled first component is evaporated and the second component is not evaporated . Steps to do and
A liquid recovery method in which a second recovery unit provided downstream of the recovery liquid flow path has a step of recovering the second component after the first component has evaporated . コンピュータに、
気圧センサに、装置外部の環境気圧を検知させる検知処理と、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、冷却温度を制御する冷却制御処理と、
冷却部に、第１の成分と、該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を、制御された該第１の成分及び該第２の成分を液化させる冷却温度で、冷却させる冷却処理と、
第１の回収部に、前記蒸気中の前記第１の成分と前記第２の成分を回収させる一次回収処理と、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、分離加熱温度を制御する加熱制御処理と、
分離加熱部に、前記第１の回収部に回収された液体が通過する回収液流路を、制御された前記第１の成分を蒸発させ前記第２の成分を蒸発させない分離加熱温度で、加熱させる分離加熱処理と、
前記回収液流路の下流に設けられた第２の回収部に、前記第１の成分が蒸発した後の前記第２の成分を回収させる二次回収処理と、を実行させる
液体回収プログラム。 On the computer
Detection processing that causes the barometric pressure sensor to detect the environmental barometric pressure outside the device,
Cooling control processing that controls the cooling temperature based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor,
At a cooling temperature at which the steam containing the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component is liquefied in the cooling unit at the controlled first component and the second component. , Cooling process to cool,
A primary recovery process for causing the first recovery unit to recover the first component and the second component in the steam,
A heating control process that controls the separation heating temperature based on the environmental pressure detected by the atmospheric pressure sensor, and
The recovery liquid flow path through which the liquid recovered in the first recovery section passes is heated in the separation heating section at a separation heating temperature at which the controlled first component is evaporated and the second component is not evaporated. Separation heat treatment and
A liquid recovery program for executing a secondary recovery process of recovering the second component after the first component has evaporated in a second recovery section provided downstream of the recovery liquid flow path .
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