JP2019162779A - Liquid recovery device, liquid attaching device, liquid recovery method for liquid recovery device and liquid recovery program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体回収装置、液体付着装置、液体回収装置の液体回収方法、及び液体回収プログラムに関する。 The present invention relates to a liquid recovery apparatus, a liquid adhesion apparatus, a liquid recovery method of the liquid recovery apparatus, and a liquid recovery program.
インクジェット方式の画像形成装置では、記録媒体（印刷媒体）上の先塗りコート剤やインク等の溶剤や水分を除去するため、ヒータなどの熱源によって、記録媒体上の上記成分を乾燥させることで、記録媒体への画像形成を定着させている。乾燥によって生じた蒸気は記録媒体上に定着せず過剰となった溶剤や水分が含まれており、それらは人体や環境に有害になる場合もあることから、乾燥蒸気を冷却し溶剤成分を結露させて排気中より分離回収する技術が既に知られている。 In an inkjet image forming apparatus, a solvent such as a pre-applied coating agent or ink on a recording medium (printing medium) or moisture is removed by drying the above components on the recording medium with a heat source such as a heater, The image formation on the recording medium is fixed. The vapor generated by drying contains excess solvent and moisture that does not settle on the recording medium, and these may be harmful to the human body and the environment. A technique for separating and recovering from exhaust gas is already known.
特許文献１には、乾燥排気ダクト内に塗布剤回収のための排気冷却機構と、その冷却温度をモニタリングする温度センサと、回収装置とを備え、水と塗布剤を回収することが開示されている。詳しくは、この文献には、水蒸気と塗布剤のうち、乾燥排気ダクト内の圧力センサを用いて算出された塗布剤の結露温度より低温かつ水蒸気の結露温度より高温に制御し、主に水分のみを含む排気を装置外に排気することが開示されている。
しかし、特許文献１では、圧力センサは回収装置内部の高温排気が通過する流路の気圧を検知するため、温度使用範囲が高温に耐えうるものでならず、センサが高価になってしまった。
However, in
また、液体の結露温度は装置外部の環境圧力によって変化するため、結露温度の違う複数の成分の分離精度が悪くなることがあった。 Further, since the condensation temperature of the liquid changes depending on the environmental pressure outside the apparatus, the separation accuracy of a plurality of components having different condensation temperatures may be deteriorated.
そこで、本発明は上記事情に鑑み、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収できる、液体回収装置の提供を目的とする。 Therefore, in view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a liquid recovery apparatus capable of appropriately separating and recovering a solvent from exhaust gas without being influenced by the installation environment atmospheric pressure.
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
本発明の一態様では、
第１の成分と、当該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却する冷却部と、
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記冷却部の温度を制御する冷却制御部と、
制御された前記冷却部によって液化した、前記蒸気中の前記第２の成分を回収する回収部と、を備える
液体回収装置、を提供する。
In order to solve the above problems, the present invention has the following means.
In one embodiment of the present invention,
A cooling unit that cools the steam including the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component;
An atmospheric pressure sensor for detecting the atmospheric pressure outside the device;
A cooling control unit that controls the temperature of the cooling unit based on the ambient atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure sensor;
And a recovery unit that recovers the second component in the vapor liquefied by the controlled cooling unit.
本発明の他の態様では、
第１の成分と、当該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却する冷却部と、
前記冷却により液化した前記第１の成分と前記第２の成分とを回収する第１の回収部と、
前記第１の回収部に回収された液体を加熱する分離加熱部と、を備える
液体回収装置、を提供する。
In another aspect of the invention,
A cooling unit that cools the steam including the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component;
A first recovery unit that recovers the first component and the second component liquefied by the cooling;
And a separation heating unit that heats the liquid collected in the first collection unit.
一態様によれば、液体回収装置において、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収できる。 According to one aspect, in the liquid recovery apparatus, the solvent can be appropriately separated and recovered from the exhaust gas regardless of the installation environment atmospheric pressure.
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
＜液体付着装置（システム）＞
まず、図１を用いて画像形成システムについて説明する。
<Liquid adhesion device (system)>
First, the image forming system will be described with reference to FIG.
図１は、本発明の液体回収装置が適用される画像形成装置（液体付着装置、液体付与装置）を含む画像形成システムの概要図である。画像形成システム１００は、例えば、連帳方式のインクジェット式プリンタである。
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming system including an image forming apparatus (a liquid adhering apparatus, a liquid applying apparatus) to which a liquid recovery apparatus of the present invention is applied. The
画像形成システム１００は、給紙部１１０と、画像形成装置１２０と、用紙反転部１３０と、画像形成装置１４０と、用紙回収部１５０と、を有している。
The
給紙部１１０は、アンワインダー１１１により巻き出された、記録媒体２００を画像形成装置１２０へと供給する。なお、記録媒体２００は、インク滴が吐出される印刷媒体、印字媒体、ウェブ状印刷メディアとして機能し、例えばロール紙等の連続シートや、長尺状のフィルム等であってもよく、インクが付着する対象物となる。
The paper feeding unit 110 supplies the
画像形成装置１２０は、インクヘッド１２２が設けられた作像部１２１と、乾燥部１２３と、用紙駆動ローラ１２４と、を備える。作像部１２１において、インクヘッド１２２は、給紙部１１０より供給されて搬送されている記録媒体２００の片面に、インクを吐出する。
The
インクは液体の例であり、例えば液体は水性インクであっても、油性インクであってもよい。さらに染料を含んでいても顔料を含んでいてもよい。 The ink is an example of a liquid. For example, the liquid may be a water-based ink or an oil-based ink. Furthermore, it may contain a dye or a pigment.
例えば、インクが水性インクの場合、各色の顔料分散体（ブラック、シアン、イエロー、マゼンタ）、水溶性有機溶剤（保湿剤、浸透剤として機能）、水、界面活性剤、防カビ剤、消泡剤、及びｐＨ調整剤などの成分から構成される。 For example, when the ink is a water-based ink, each color pigment dispersion (black, cyan, yellow, magenta), water-soluble organic solvent (functions as a humectant, penetrant), water, surfactant, antifungal agent, antifoam It is comprised from components, such as an agent and a pH adjuster.
乾燥部１２３は作像部１２１により印字された記録媒体２００上のインクを乾燥させる。記録媒体２００上のインクを乾燥させることで、インクの成分のうち、各色の顔料分散体や界面活性剤を残して、水溶性有機溶剤や水が蒸発する。
The
用紙駆動ローラ１２４は、記録媒体２００を搬送する。これらの構成要素によって画像形成装置１２０において、画像印字を行う。
The
用紙反転部１３０は、記録媒体２００を反転することで、画像形成装置１２０が印字した面と反対面が後段の画像形成装置１４０で印字面になるように搬送する。
The
画像形成装置１４０は、インクヘッド１４２が設けられた作像部１４１と、乾燥部１４３と、用紙駆動ローラ１４４と、を備えており、画像形成装置１２０と同等の機能を有し、記録媒体２００のうち、画像形成装置１２０の印字面と異なる印字面を印刷する。
The
用紙回収部１５０は、リワインダー１５１により、印字完了した記録媒体２００を巻き取って回収する。
The
これらの構成に加えて、印字前に先塗りコーティングを施すことでインク定着性を改良し、印字可能な記録媒体の種類を拡張可能な先塗装置（前処理液塗布装置）を設けてもよい。さらに、インクや記録媒体の種類によって印字後の乾燥部１２３における乾燥フローのみでは不足する場合は、画像形成システムにおいて画像形成装置１２０、１４０の後段に乾燥性能を補填する乾燥装置を別途設けた構成にしてもよい。
In addition to these configurations, a pre-coating device (pretreatment liquid coating device) that can improve the ink fixing property by applying a pre-coating coating before printing and expand the types of printable recording media may be provided. . Furthermore, when only the drying flow in the
図１において、画像形成装置１２０，１４０に設けられる乾燥部１２３，１４３は乾燥により用紙から蒸発した液体を回収する液体回収装置として機能する。そして作像部１２１，１４１は、対象物である記録媒体２００にインク（液体）を吐出させる液体付着部として機能する。作像部（液体付着部）と、乾燥部（液体回収装置）と、を有する画像形成装置１２０，１４０は、液体付着装置として機能する。
In FIG. 1, drying
また、前処理液を塗布し、前処理液のための乾燥部を設ける場合は、前処理液用乾燥部は、乾燥により対象物から蒸発した液体を回収する液体回収装置として機能する。そして後処理液塗布装置は、液体付着部として機能する。後処理液付与装置および後処理液乾燥部を有する前処理液付与乾燥装置は、液体付着装置として機能しうる。 In addition, when the pretreatment liquid is applied and a drying unit for the pretreatment liquid is provided, the pretreatment liquid drying unit functions as a liquid recovery apparatus that recovers the liquid evaporated from the object by drying. The post-treatment liquid coating apparatus functions as a liquid adhesion part. The pretreatment liquid application / drying device having the posttreatment liquid application device and the posttreatment liquid drying unit can function as a liquid adhesion device.
同様に、後処理液を塗布し、後処理液のための乾燥部を設ける場合は、後処理液用乾燥部は乾燥により対象物から蒸発した液体を回収する液体回収装置として機能する。そして後処理液付与部は、対象物に後処理液（液体）を吐出させる液体付着部として機能する。後処理液付与部（液体付着部）および後処理液乾燥部（液体回収装置）を有する後処理液塗布乾燥装置は、液体付着装置として機能しうる。 Similarly, when the post-processing liquid is applied and a drying unit for the post-processing liquid is provided, the post-processing liquid drying unit functions as a liquid recovery device that recovers the liquid evaporated from the object by drying. And a post-processing liquid provision part functions as a liquid adhesion part which discharges a post-processing liquid (liquid) to a target object. A post-treatment liquid coating / drying apparatus having a post-treatment liquid application part (liquid adhesion part) and a post-treatment liquid drying part (liquid recovery apparatus) can function as a liquid adhesion apparatus.
また、図１〜図３、図６、図７において、Ｘは記録媒体２００の搬送方向、Ｙは奥行方向、Ｚは高さ方向を示している。
1 to 3, 6, and 7, X indicates the conveyance direction of the
＜液体回収装置：第１実施形態＞
次に、図２を用いて、図１の乾燥部である液体回収装置における排気と溶剤回収について説明する。図２は、第１実施形態に係る、大気圧センサを用いた排気冷却制御による液体回収機構を備える液体回収装置１の断面図である。
<Liquid Recovery Device: First Embodiment>
Next, exhaust and solvent recovery in the liquid recovery apparatus as the drying unit in FIG. 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the
例えば、図２に示す液体回収装置は図１中の画像形成装置１２０内において、作像部１２１の後段に設けられる乾燥部１２３に適用される。あるいは、先工程である前処理液や、後工程である後処理液の塗布後に、処理液を乾燥させるための乾燥部に適用されてもよい。
For example, the liquid recovery apparatus shown in FIG. 2 is applied to the
図２に示す液体回収装置（溶剤回収装置）１は、乾燥機構１０及び液体回収機構２０を備えている。
A liquid recovery apparatus (solvent recovery apparatus) 1 shown in FIG. 2 includes a
乾燥機構１０は、外部吸引ファン１１、対象物乾燥ヒータ１２、対象物加熱部温度センサ１３、搬送ベルト１４、搬送ベルト駆動モータ１５、及び対象物加熱制御部１６を備えている。
The
液体回収機構２０は、乾燥排気ファン２１、蒸気流路２２、溶剤回収部２３、冷却部２４、冷却部温度センサ２５、冷却制御部２６、及び外部排気ファン２７を備えている。液体回収機構２０において、蒸気流路２２と溶剤回収部２３を構成する内壁部は、排気ダクトとして機能する。
The
また、液体回収装置１の筐体２の外側には、大気圧センサ３が設けられている。そして、液体回収装置１の筐体２には、吸気口及び排気口が形成されており、吸気口には外部吸引ファン１１が設けられ、排気口には外部排気ファン２７が設けられている。
An atmospheric pressure sensor 3 is provided outside the
乾燥機構１０において、印刷・塗布後の記録媒体２００は、搬送ベルト駆動モータ１５により駆動される搬送ベルト１４によって、図１に示す乾燥部１２３（１４３）の位置まで搬送される。
In the
乾燥機構１０では、搬送ベルト１４による搬送経路上を、対象物乾燥ヒータ１２によって高温にすることで、記録媒体２００上のインクに含まれる溶剤及び水分を乾燥・蒸発させる。搬送ベルト１４には対象物加熱部温度センサ１３が設けられ、対象物加熱制御部１６は、対象物加熱部温度センサ１３による温度値に基づいて乾燥温度を適切に制御して、対象物加熱部である対象物乾燥ヒータ１２が駆動している。
In the
乾燥機構１０において、記録媒体２００上のインクに含まれる溶剤及び水分は、外部吸引ファン１１によって吸引される外部空気ＦＡに接触し、乾燥排気ファン２１によって換気されることで、記録媒体２００から、乾燥蒸気Ｖ１として積極的に蒸発する。そして、記録媒体２００より蒸発した乾燥蒸気Ｖ１は、装置内部に進入してきた外部空気ＦＡとともに、乾燥排気ファン２１によって吸引されることで、搬送ベルト１４の上部から排気ダクトの蒸気流路２２の方へ排気される。
In the
なお、本例では、乾燥排気ファン２１によって、吸引するような空気の流れを作ることで、乾燥蒸気Ｖ１を搬送ベルト上から蒸気流路２２へ移動させて排気する例を示したが、排気させる方向とは反対側からエアナイフを吹き付けることによって、乾燥蒸気Ｖ１を排気させてもよい。
In this example, the
液体回収機構２０において、蒸気流路２２に導入された乾燥排気Ｖ２は、冷却部２４を通過して外部排気ファン２７より外部へと排気される。
In the
詳しくは、冷却部２４は冷却部温度センサ２５の温度値と外部気圧を測定する大気圧センサ３の気圧値に基づいて、冷却制御部２６により適切に温度制御される。例えば、本実施形態の冷却部２４は、電子冷却素子（ペルチェ素子）を有しており、電子冷却素子へ流れる電流量を調整することで、冷却部２４における電子冷却素子の吸熱量が調整されて、冷却部２４の温度が制御される。
Specifically, the cooling
温度制御された冷却部２４と接触した乾燥排気Ｖ２は、溶剤・水の両者が液化することで、排気内から結露・分離される。この結露した溶剤と水の混合液体成分は、液体回収機構２０の内部領域である排気ダクト内に滴下したのち、排気ダクト下部に設けられた溶剤回収部２３内に混合回収液Ｓとして分離する。
The dry exhaust V2 in contact with the temperature-controlled
混合回収液Ｓはユーザーが適切に廃棄処理できるように液体回収装置１（乾燥部１２３）より取り外し可能なタンク構造などにすることによって、液体回収装置１と別体となる構造としてもよい。
The mixed recovery liquid S may be separated from the
本実施形態における、第１の制御として、冷却制御部２６は、大気圧センサ３が検知した環境気圧及び冷却部温度センサ２５の温度値に基づいて、乾燥排気Ｖ２中の複数の溶剤成分及び水を液化させるような温度になるように、冷却部２４の温度を制御する。この制御を一次分離機構とする。この場合、乾燥排気Ｖ２中には溶剤成分（第２の成分）と水（第１の成分）が含まれていることになる。
In the present embodiment, as the first control, the cooling
本制御では、冷却部２４では液化した溶剤と水を個別に分離する単離プロセスは行わず、乾燥排気Ｖ２中から溶剤成分と水分をまとめて分離する構成とする。すなわち、水を含めた複数の含有成分のうち最も結露点が低い成分の結露点以下に温度を制御し、蒸発した含有成分を全て回収できるように冷却することによって液体を回収する。
In this control, the cooling
上記の制御により、冷却部２４にて溶剤を回収することで、乾燥排気Ｖ２は外部排気ファン２７を通じて外部排気ＥＡとして人体や環境に有害となる溶剤成分を含有せずに機外に放出することが可能となる。
By recovering the solvent by the cooling
このとき、外部排気に関して、やむを得ず除去不能な成分が含有される可能性があるときは、溶剤回収部２３とは別にフィルタ形式の分離機構を介在させて外部排気するシステム構成としてもよい。
At this time, when there is a possibility that components that cannot be removed are unavoidably contained with respect to external exhaust, a system configuration in which external exhaust is performed by interposing a filter-type separation mechanism separately from the
あるいは、同様の構成を用いた第２の制御として、冷却制御部２６は、大気圧センサ３が検知した環境気圧及び冷却部温度センサ２５の温度値に基づいて、乾燥排気Ｖ２中の複数の溶剤成分（第２の成分）を液化させ、水（第１の成分）を液化させないように、冷却部２４の温度を制御してもよい。本制御において、沸点が低い水を第１の成分、沸点が高い溶剤を第２の成分とする。本例においても、外部排気に関して、やむを得ず除去不能な成分が含有される可能性があるときは、溶剤回収部２３とは別にフィルタ形式の分離機構を介在させて外部排気するシステム構成としてもよい。
Or as 2nd control using the same structure, the cooling
このように本発明の本実施形態では、冷却部２４で、気圧センサ３が検知した環境気圧に基づいて、水及び溶剤成分、あるいは、溶剤成分のみを液化させるように、冷却部２４の温度を制御するため、大気圧変動に伴う溶剤成分の沸点の変化に対して、適宜調整することができる。そのため、液体の結露温度が装置外部の環境圧力によって変化しても、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収することが可能である。
As described above, in the present embodiment of the present invention, the temperature of the cooling
また、本実施形態において、大気圧センサ３による温度制御は、溶剤回収における冷却部２４のみならず、乾燥プロセスにおける対象物乾燥ヒータ１２の使用に関して用いると好適である。即ち、対象物加熱制御部１６は、大気圧センサ３が検知した環境気圧に基づいて、対象物加熱部である対象物乾燥ヒータ１２の温度を制御する。
In the present embodiment, the temperature control by the atmospheric pressure sensor 3 is preferably used not only for the
従来の一般的な温度一定制御による乾燥プロセスでは、気圧変動に伴う溶剤成分の沸点の変化から、気圧が上昇した場合には沸点が上昇し、記録媒体上のインク乾燥・蒸発が不十分となってしまい後工程でのインク付着や剥がれなどの画像不良を招く可能性がある。一方、逆に気圧が減少した場合には沸点が減少することにより過剰な乾燥温度設定となってしまい、乾燥過多による記録媒体の黄変や焼け減少、過度な用紙収縮などが発生する。 In the conventional drying process with a constant temperature control, the boiling point rises when the atmospheric pressure rises due to the change in the boiling point of the solvent component accompanying the atmospheric pressure fluctuation, and the ink drying and evaporation on the recording medium becomes insufficient. This may cause image defects such as ink adhesion and peeling in a later process. On the other hand, when the atmospheric pressure decreases, the boiling point decreases, resulting in an excessive drying temperature setting, resulting in yellowing of the recording medium, burning reduction, excessive paper shrinkage, and the like due to excessive drying.
これに対して、本発明の実施形態では、対象物乾燥ヒータ１２の乾燥温度を、測定した環境気圧に基づいて制御するため、温度一定での乾燥制御で気圧変動の際に発生する乾燥不足や乾燥過多で誘発される画像不良を防ぐことができる。 On the other hand, in the embodiment of the present invention, since the drying temperature of the object drying heater 12 is controlled based on the measured environmental atmospheric pressure, insufficient drying that occurs when the atmospheric pressure fluctuates due to the drying control at a constant temperature. Image defects induced by excessive drying can be prevented.
上記実施形態では、冷却を用いて溶剤を回収した溶剤回収機構（一次分離機構）について説明したが、図２の構成に加えて、回収溶液中から水分を蒸発させることで溶剤成分のみを分離し、回収する２次分離機構を追加してもよい。 In the above embodiment, the solvent recovery mechanism (primary separation mechanism) that recovers the solvent using cooling has been described. However, in addition to the configuration of FIG. 2, only the solvent component is separated by evaporating water from the recovered solution. A secondary separation mechanism to be recovered may be added.
＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態に係る、大気圧センサを用いた加熱制御による二次分離機構を備えた液体回収機構の断面図である。
Second Embodiment
FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism including a secondary separation mechanism by heating control using an atmospheric pressure sensor according to the second embodiment.
図３の液体回収機構２０Ａは、図２の一次分離機構の構成に加えて、分離加熱ヒータ３３、二次回収部３６、水蒸気排気ファン３７等からなる二次分離回収機構３０を備えている。二次分離回収機構３０は、回収溶液中から水分を蒸発させることで溶剤成分のみを分離し、回収するという二次分離機能を有している。
3 includes a secondary separation /
第１実施形態の第１の制御では冷却部２４により回収された溶剤と水との混合回収液Ｓが廃棄溶液として廃棄処理されたが、本実施形態では、混合液内から水分を取り除いた溶剤成分のみを廃棄するため、恒常的な廃液量を削減して画像形成装置を運用することが可能となる。
In the first control of the first embodiment, the mixed recovery liquid S of the solvent and water recovered by the cooling
詳しくは、本実施形態の液体回収機構２０Ａの二次分離回収機構３０において、第１の溶剤回収部２３Ａに液下して貯蔵された混合回収液Ｓ１は、一定の液量に達すると排液弁３１を開放することによって二次回収部（第２の回収部）３６へと移動する。
Specifically, in the secondary separation /
排液弁３１から二次回収部３６への流路中には、混合回収液Ｓ１より水成分のみを分離するための分離加熱ヒータ３３が設けられている。この分離加熱ヒータ３３の温度は、分離加熱部温度センサ３４によって測定される。分離加熱ヒータ３３の加熱温度は、温度センサ３４の読み取り値及び気圧センサ３に応じて、分離加熱制御部３５によって制御される。分離加熱ヒータ３３、分離加熱部温度センサ３４、及び分離加熱制御部３５は、第２の溶剤分離機構として機能する。
A
混合回収液Ｓ１が分離加熱ヒータ３３によって加熱された回収液流路３２を通過することで、混合回収液Ｓ１より水分のみを蒸発させる。そして、蒸発により混合回収液Ｓ１から分離された水蒸気Ｗ１は、水蒸気排気ファン３７より機外に排気される。
When the mixed recovery liquid S1 passes through the recovery
一方、水蒸気Ｗ１が蒸発により分離した混合回収液Ｓ１は、そのまま滴下し、二次回収部３６へ分離回収溶液Ｓ２として貯蔵される。
On the other hand, the mixed recovery liquid S1 from which the water vapor W1 has been separated by evaporation is dropped as it is and stored in the
第１実施形態の第１の制御を用いた第１の溶剤回収機構により結露・分離された混合回収液Ｓと比較して、本実施形態の二次分離機構（第２の溶剤回収機構）３０により水蒸気Ｗ１を蒸発させて水分量が除去された分離回収溶液Ｓ２は、廃棄溶剤として破棄される量が少なくなる。そのため、ユーザーがメンテナンスにより廃液処理するプロセス数を削減し、より効率的な画像形成装置の運用に繋げることができる。 The secondary separation mechanism (second solvent recovery mechanism) 30 of the present embodiment is compared with the mixed recovery liquid S condensed and separated by the first solvent recovery mechanism using the first control of the first embodiment. The separation and recovery solution S2 from which the amount of water has been removed by evaporating the water vapor W1 is reduced in the amount discarded as a waste solvent. Therefore, it is possible to reduce the number of processes that the user performs waste liquid processing by maintenance, and to lead to more efficient operation of the image forming apparatus.
このとき、混合回収液Ｓから水蒸気Ｗ１を取り除く分離加熱ヒータ３３の制御に関して、機外に設けられた大気圧センサ３の読取り値に基づいて温度制御を行うと、より好適である。即ち、本実施形態において、分離加熱制御部３５は、大気圧センサ３が検知した環境気圧に基づいて、分離加熱部である分離加熱ヒータ３３の温度を制御する。
At this time, regarding the control of the
従来のような大気圧を温度に反映させない排気ダクト内での分離回収機構では、ダクト内の排気圧と機外の大気圧との相関が不明確であり、結露温度の違う複数の成分の分離精度が悪くなる。 In the conventional separation and recovery mechanism in the exhaust duct that does not reflect the atmospheric pressure in the temperature, the correlation between the exhaust pressure in the duct and the atmospheric pressure outside the aircraft is unclear, and multiple components with different condensation temperatures are separated. The accuracy becomes worse.
これに対して、本実施形態では、含有溶剤を一重に回収できる冷却部２４による第１の溶剤回収機構と、第１の溶剤回収機構により回収された混合回収液Ｓ１を更に分離・回収する二次分離機構（第２の溶剤回収機構）３０とを備えている。そのため、排気ダクト内での不安定な単体分離機構を実施すること無く、排気ダクト内と比較して静的かつ低温な第２の溶剤回収機構で、大気圧に応じた分離温度で加熱制御する。この本制御により、液体回収装置１の設置環境気圧に左右されず、排気中から、効率よく水分（第１の成分）を蒸発して分離させ、水よりも沸点が高い溶剤成分（第２の成分）を適切に回収することができる。
On the other hand, in the present embodiment, the first solvent recovery mechanism by the cooling
また、仮に高温排気が通過する流路内に圧力センサを設けるとすると、気圧センサの温度使用範囲が高温に耐えうるものでなくてはならず、溶剤付着によるメンテナンス・交換等を必要とすることにも繋がるため非効率的であるが、本発明の構成では、圧力センサは装置外に設けられている。そのため、本発明の構成では、圧力センサの温度使用範囲は外気温で足りるため高価な圧力センサを設置する必要がなく、溶剤付着によるメンテナンスも不要となる。 Also, if a pressure sensor is installed in the flow path through which high-temperature exhaust passes, the temperature sensor's temperature usage range must be able to withstand high temperatures, requiring maintenance and replacement due to solvent adhesion, etc. However, in the configuration of the present invention, the pressure sensor is provided outside the apparatus. For this reason, in the configuration of the present invention, since the temperature usage range of the pressure sensor suffices for the outside air temperature, it is not necessary to install an expensive pressure sensor, and maintenance due to solvent adhesion is also unnecessary.
ここで、図４、図５に、代表的なインク溶剤の例の蒸気圧曲線を示す。詳しくは、図４は、プロピレングリコールの蒸気圧曲線であり、図５は、トリメチレングリコールの蒸気圧曲線である。（出典元：神戸海難防止研究会ＨＰより引用）図４及び図５において、横軸は溶剤の温度、縦軸は蒸気圧を示している。 Here, FIGS. 4 and 5 show vapor pressure curves of examples of typical ink solvents. Specifically, FIG. 4 is a vapor pressure curve of propylene glycol, and FIG. 5 is a vapor pressure curve of trimethylene glycol. (Source: Kobe Marine Accident Prevention Study Group HP) In FIGS. 4 and 5, the horizontal axis indicates the temperature of the solvent and the vertical axis indicates the vapor pressure.
ここで標準大気圧1atm＝101.33kPaにより、上記の２つの代表的なインク含有溶剤の蒸気圧曲線から、プロピレングリコール及びトリメチレングリコールのいずれの溶剤も大気圧下での沸点が２００℃に近い。 Here, at a standard atmospheric pressure of 1 atm = 101.33 kPa, from the vapor pressure curves of the above two typical ink-containing solvents, both the propylene glycol and trimethylene glycol solvents have a boiling point close to 200 ° C. under atmospheric pressure.
したがって、図４又は図５に示す溶剤と水とをインク内に含んでいる場合、温度制御を下記のように実施する。 Therefore, when the solvent and water shown in FIG. 4 or 5 are included in the ink, the temperature control is performed as follows.
記録媒体の蒸発加熱制御では、対象物乾燥ヒータ１２が、記録媒体２００上のインクの溶剤及び水を蒸発させるように、対象物加熱制御部１６では、加熱温度で加熱された記録媒体２００が、測定された大気圧における溶剤の沸点（例えば２００℃）よりも高くなるように調整して設定する。
In the evaporation heating control of the recording medium, the object
また、図２の構成の第１の制御及び図３に示す実施形態の冷却制御では、溶剤と水からなる溶媒すべてを液化させるように設定されるため、冷却制御部２６は、冷却温度で強制冷却された記録媒体２００が、測定された大気圧における水の沸点（例えば１００℃）よりも低くなるように調整して設定する。
Further, in the first control of the configuration of FIG. 2 and the cooling control of the embodiment shown in FIG. 3, the cooling
あるいは、図２の構成の第２の制御を行う場合の冷却制御では、溶媒のみを液化されるように設定されるため、冷却制御部２６は、冷却温度で強制冷却された蒸気Ｖ２が、測定された大気圧における水の沸点（例えば１００℃）よりも高く、溶剤の沸点（例えば１８８．２℃又は２０４℃）よりも低くなるように調整して設定する。
Alternatively, in the cooling control in the case of performing the second control of the configuration of FIG. 2, since only the solvent is set to be liquefied, the cooling
さらに、図３の構成の分離加熱制御では、分離加熱制御部３５は、加熱温度で加熱される混合液体が、測定された大気圧における、水の沸点（例えば１００℃）以上、且つ溶剤の沸点（例えば１８８．２℃又は２０４℃）よりも小さくなるように調整して設定する。
Further, in the separation heating control of the configuration of FIG. 3, the separation
ここで図４、図５に示したインク含有の溶剤の蒸気圧曲線からわかるように、溶剤を組成するプロピレングリコール及びトリメチレングリコールは大気圧下での沸点が２００℃近いため、水の沸点（例えば１００℃）とは明確に違いがある。そのため図３における第２の分離回収機構における水蒸気分離プロセスでは、分離加熱ヒータ３３によって１００℃程度で沸点を迎える水を分離することで、これらの溶剤成分を第２の回収機構において分離回収した後、廃棄処理が可能となる。
As can be seen from the vapor pressure curves of the ink-containing solvent shown in FIGS. 4 and 5, propylene glycol and trimethylene glycol constituting the solvent have a boiling point of nearly 200 ° C. under atmospheric pressure. For example, it is clearly different from 100 ° C.). Therefore, in the water vapor separation process in the second separation / recovery mechanism in FIG. 3, after the water having a boiling point at about 100 ° C. is separated by the
＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態に係る、大気圧センサを用いた加熱制御による二次分離機構を備えた液体回収機構の断面図である。
<Third Embodiment>
FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism including a secondary separation mechanism by heating control using an atmospheric pressure sensor according to the third embodiment.
図３に示す上記実施形態では、回収した混合回収液の破棄量を少なくするために、加熱により水蒸気Ｗ１による水分を除去していたが、本実施形態では、回収した混合回収液から水を分離するために、吸着部材を用いて水分を除去する。 In the embodiment shown in FIG. 3, the moisture from the water vapor W1 is removed by heating in order to reduce the discarded amount of the collected mixed recovered liquid. However, in this embodiment, water is separated from the collected mixed recovered liquid. In order to do this, moisture is removed using an adsorbing member.
本実施形態では、二次分離回収機構３０Ｂとして、吸着部材３８、吸着部材加熱ヒータ３３Ｂ、二次回収部３６等を備えている。
In the present embodiment, the secondary separation and
本実施形態では、吸着部材３８は、二次回収部（第２の回収部）３６及び回収液流路３２の上方の空間に設けられている。吸着部材３８は、混合回収液が回収液流路３２を通って移動する際の大気中の水分（第１の成分）を吸着する。また、吸着部材３８が、回収液流路３２を移動する液体（混合回収液）に加えて二次回収部３６に回収された液体から水分を吸着することで、二次回収部３６には、回収溶剤Ｓ０が残る。吸着部材３８は、例えば、シリカゲルのような除湿剤であって、選択的に水分を除去できる部材である。
In the present embodiment, the
吸着部材加熱ヒータ（吸着部材加熱部）３３Ｂは、水分を蒸発させる温度で吸着部材３８を加熱する。
The adsorption member heater (adsorption member heating unit) 33B heats the
そして、蒸発により吸着部材３８から分離された水蒸気Ｗ１は、第２実施形態同様に、水蒸気排気ファン３７より機外に排気される。
And the water vapor | steam W1 isolate | separated from the adsorption |
本実施形態の液体回収機構１０Ｂでは、吸着部材３８は、回収液流路３２を移動中の液体や、二次回収部３６に回収された液体の中から選択的に、水分を吸着する。この制御により、液体回収装置１の設置環境気圧に左右されず、移動中の液体から、効率よく水分（第１の成分）を吸着して分離させ、吸着部材が吸着しない溶剤成分（第２の成分）を、二次回収部３６で適切に回収することができる。
In the
＜第４実施形態＞
上記実施形態では、温度が制御された冷却部によって蒸気を強制冷却する例を示したが、乾燥排気が外気によって充分冷却され溶剤回収が可能な場合には、冷却部２４を省略し排気ダクトを蛇行させる等によって外部環境との接触面を用いて自然冷却を行うような構成であってもよい。
<Fourth embodiment>
In the above embodiment, an example is shown in which steam is forcibly cooled by a temperature-controlled cooling unit. However, when dry exhaust is sufficiently cooled by outside air and solvent recovery is possible, the cooling
自然冷却方式を用いた溶剤の回収機構について説明する。図７は、第４実施形態に係る自然冷却方式を用いた液体回収機構の断面図である。図７の構成では、第１の溶剤回収機構の冷却部２４に代えて、蛇腹上にした排気ダクト内に複数の自然冷却部及び複数の回収部を設けられている。なお、自然冷却部を構成する蒸気の流路の形状は、蛇腹状に屈曲した形状に限られず、例えば内壁に沿って迂回するような形状であってもよい。
A solvent recovery mechanism using a natural cooling system will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view of a liquid recovery mechanism using a natural cooling system according to the fourth embodiment. In the configuration of FIG. 7, instead of the cooling
図７に示すように、自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚは、外気と接触するように蛇行している蒸気の流路である。それぞれの自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚの下部には、外気環境からの自然冷却により結露・分離して滴下した溶剤及び水分を混合回収液Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚとして回収・貯蔵する回収部２３ｘ，２３ｙ，２３ｚが設けられている。即ち、本実施形態では、冷却部は自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚによって構成されている。
As shown in FIG. 7, the
本実施形態において、乾燥機構１０より排気ダクト内に流入した乾燥排気Ｖ２は、機外に露出した排気ダクト内の複数の自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚを通過して外部排気ファン２７Ｃより機外に排気される。詳しくは、乾燥排気Ｖ２は複数の自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚを通過することで次第に冷却されながらＶ３からＶ４へと段階的に溶剤・水分を結露させて分離して外部排気ＡＥ１として排気される。
In the present embodiment, the dry exhaust V2 that has flowed into the exhaust duct from the
一方、自然冷却部２８ｘ，２８ｙ，２８ｚで乾燥蒸気Ｖ３，Ｖ４が蒸発により分離した混合回収液Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚは、そのまま滴下し、溶剤回収部２３ｘ，２３ｙ，２３ｚへ回収される。溶剤回収部２３ｘ，２３ｙ，２３ｚで回収された混合回収液Ｓｘ，Ｓｙ，Ｓｚは回収液配管２９を通じて第２の溶剤回収機構である二次分離回収機構３０Ｃに移動され、二次分離回収機構３０Ｃにより溶剤と水とが分離される。
On the other hand, the mixed recovery liquids Sx, Sy, Sz from which the dry vapors V3, V4 are separated by evaporation in the
また、第１の分離回収機構として、冷却部２４により温度制御した冷却と、排気ダクト内による自然冷却による冷却との、両者を組み合わせて用いてもよい。例えば、外部環境温度が必要十分に排気ダクト内の乾燥排気を冷却可能な低温である場合には冷却部２４による冷却制御を実施せず、第１の分離回収機構として自然冷却による溶剤回収を行う。一方で排気冷却に際して不足が認められるほどに外気温が高温の場合には、自然冷却による溶剤回収に変えて冷却部２４による強制冷却を実施して溶剤回収を行う。
Further, as the first separation / recovery mechanism, a combination of the cooling controlled by the cooling
冷却部２４を用いた強制冷却による溶剤回収制御の実施有無にかかわらず、本実施形態のように自然冷却方式に基づいた排気ダクトの方式を導入しておくことにより、排気ダクト内での結露を総じて防止・回収することが可能となる。
Regardless of whether or not solvent recovery control by forced cooling using the
さらに、排気ダクト内の下部の、回収部２３ｘ〜２３ｚへ滴下するよう蒸気が通る流路の底部２２Ｂ１，２８Ｂ１，２８Ｂ２を、傾斜構造とすることで、排気ダクトの腐食防止やメンテナンスの低減を実現することができる。
Furthermore, the bottom part 22B1, 28B1, 28B2 of the flow path through which the steam passes so as to drop to the
また、図７に示す実施形態では、液体回収機構２０Ｃ内の二次分離機構として図３と同様の液体分離加熱方式の二次分離回収機構３０Ｃを適用する例を示しているが、自然冷却を用いた一次分離機構を、図６に示すような吸着部材による吸着分離方式の二次分離回収機構３０Ｂに類似した形状と組み合わせてもよい。
In the embodiment shown in FIG. 7, an example in which the secondary separation and
＜制御ブロック＞
図８は、液体回収装置を含むシステムにおける、大気圧を用いる乾燥及び液体回収の制御ブロック図である。本例では、液体回収装置が、図１の画像形成装置１２０の乾燥部１２３である例を示す。
<Control block>
FIG. 8 is a control block diagram of drying and liquid recovery using atmospheric pressure in a system including a liquid recovery apparatus. In this example, an example in which the liquid recovery apparatus is the drying
本例において、画像形成装置１２０とは別体で設けられた、ユーザー操作部５０が画像形成装置１２０に接続されている。ユーザー操作部５０は、ユーザー操作Ｉ/Ｆ５１及び表示部５２を備える。表示部５２は、ユーザーに情報を表示する。ユーザー操作Ｉ/Ｆ５１はユーザーによって操作され、画像形成装置１２０の通信Ｉ/Ｆ４６と通信を行う。
In this example, a
画像形成装置１２０には、乾燥部１２３と、制御基板４０とが設けられている。制御基板４０は、液体回収装置１である乾燥部１２３の冷却・加熱部（対象物乾燥ヒータ１２，冷却部２４，分離加熱ヒータ３３）を、大気圧センサ３による気圧読み取り値に基づいて制御する。
The
制御基板４０には、本発明の気圧センサを用いた温度調整を伴う液体回収方法が実行可能な温度制御プログラムを、予めインストールしておく、コンピュータ機能を有する。例えば、この液体回収プログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等によって、適用可能としてもよいし、インターネット等による電気通信回線により配信されてもよい。
The
制御基板４０には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）４２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）４３と、制御Ｉ/Ｆ（Interface）４４と、センサＩ/Ｆ４５と、通信Ｉ/Ｆ４６とが設けられている。
The
ＣＰＵ４１は、各種フローの演算を行う。ＲＯＭ４２は、ＣＰＵ４１とパラレルバスにより接続され、計算パラメータ及び各種インク・溶剤種類の個別パラメータを保存する。ＲＡＭ４３は、ＣＰＵ４１の動作時計算領域として用いられる。
The
制御Ｉ/Ｆ４４は、冷却・加熱部１２，２４，３３を駆動する。センサＩ/Ｆ４５は、外部環境大気圧を測定する大気圧センサ３（４）と冷却・加熱部１２，２４，３３の温度を監視する温度センサ１３，２５，３４とのやりとりを受け持つ。
The control I / F 44 drives the cooling /
通信Ｉ/Ｆ４６は、制御基板４０以外の画像形成装置１２０内の他基板（画像形成用基板など）や外部の装置内基板との通信、及びユーザー操作部５０との通信を行う。
The communication I /
ユーザーあるいはメンテナンス担当者が、ユーザー操作部５０の表示部５２又はユーザー操作Ｉ/Ｆ５１を用いてインクや溶剤の変更に基づいて制御目標温度を変更する際には、入力された情報が制御基板４０内部のＲＯＭ４２に保存され、ＣＰＵ４１による制御目標計算フロー実行時に読み出される。
When the user or the person in charge of maintenance changes the control target temperature based on the change of ink or solvent using the
図８では、液体回収装置１の冷却・加熱部１２，２４，３３の温度を、ＣＰＵ４１が一括して制御する例を示しているが、上述の図２、図３、図６、図７に示した通り、液体回収装置のそれぞれの対象物加熱制御部１６、冷却制御部２６、分離加熱制御部３５に、上記の制御基板４０に相当する基板を設けて個別に制御を行ってもよい。あるいは、冷却・加熱部１２，２４，３３を同時かつそれぞれを複数箇所まとめて監視・制御できるような構成としてもよい。
FIG. 8 shows an example in which the
また、ＲＯＭ４２及びＲＡＭ４３はそれぞれ独立したデバイスとして実装されるのではなくＣＰＵ４１の内部回路によって内包される構成であってもよい。
Further, the
＜制御概略＞
図９は、本発明の実施形態における大気圧を用いた温度制御の全体概略フローである。
<Outline of control>
FIG. 9 is an overall schematic flow of temperature control using atmospheric pressure in the embodiment of the present invention.
まず、電源ＯＮとともにフローが開始される（ＳＴＡＲＴ）。 First, the flow starts when the power is turned on (START).
ステップＳ１（下記、単にＳと示す）において、起動時設定を行う。起動時設定において、大気圧を測定し、測定された大気圧に基づいて、ＣＰＵ４１又は対象物加熱制御部１６が記録媒体加熱温度を設定し、ＣＰＵ４１又は冷却制御部２６が冷却温度を設定し、ＣＰＵ４１又は分離加熱制御部３５が分離加熱温度を設定することができる。詳細は、図１０、図１３、図１４とともに説明する。
In step S1 (hereinafter simply referred to as S), the startup setting is performed. In the start-up setting, the atmospheric pressure is measured, and based on the measured atmospheric pressure, the
起動時設定が終了すると、Ｓ２で印刷ＪＯＢが開始され、Ｓ３でＪＯＢ間測定を実施するか、即ち、印刷ＪＯＢと次の印刷ＪＯＢとの間で大気圧測定を実施するかどうか、を判断する。 When the start-up setting is completed, a print job is started in S2, and it is determined whether or not an inter-job measurement is performed in S3, that is, whether or not an atmospheric pressure measurement is performed between the print job and the next print job. .
Ｓ３でＪＯＢ間測定を実施する場合（Ｙｅｓ）、Ｓ４で、大気圧センサ３が大気圧（環境気圧）を測定する。印刷ＪＯＢ間で、大気圧測定を実施する場合は、その後の制御においては、測定された大気圧に応じて、記録媒体加熱温度、冷却温度、分離加熱温度を設定（更新）する。詳細は、図１４とともに説明する。 When the inter-JOB measurement is performed in S3 (Yes), the atmospheric pressure sensor 3 measures the atmospheric pressure (environmental atmospheric pressure) in S4. When atmospheric pressure measurement is performed between print jobs, in the subsequent control, the recording medium heating temperature, cooling temperature, and separation heating temperature are set (updated) in accordance with the measured atmospheric pressure. Details will be described with reference to FIG.
そして、Ｓ５で印刷ＪＯＢを開始する。 In step S5, a print job is started.
Ｓ６で、紙間に到達することが予想されたら、Ｓ７で、紙間測定を実施するか、即ち、記録媒体と次の記録媒体との間の期間で大気圧測定を実施するかどうか、を判断する。 If it is predicted in S6 that the sheet will reach the sheet, it is determined in S7 whether to perform the sheet interval measurement, that is, whether to perform the atmospheric pressure measurement in the period between the recording medium and the next recording medium. to decide.
そして、Ｓ７で紙間測定を実施する場合（Ｙｅｓ）、Ｓ８で、大気圧センサ３が、大気圧測定を実施する。 When the inter-paper measurement is performed in S7 (Yes), the atmospheric pressure sensor 3 performs the atmospheric pressure measurement in S8.
Ｓ６の紙間の到達〜Ｓ８の大気圧測定は、Ｓ９で印刷ＪＯＢが終了するまで、紙間が到達する毎に繰り返す。 The arrival of the paper between S6 to the atmospheric pressure measurement of S8 is repeated every time the paper reaches until the print job is finished in S9.
なお、紙間で、大気圧測定を実施する場合は、その後の制御においては、測定された大気圧に応じて、記録媒体加熱温度、冷却温度、分離加熱温度を設定（更新）する。詳細は、図１４とともに説明する。 When the atmospheric pressure is measured between the sheets, the recording medium heating temperature, the cooling temperature, and the separation heating temperature are set (updated) according to the measured atmospheric pressure in the subsequent control. Details will be described with reference to FIG.
印刷ＪＯＢが完了したら（Ｓ９）で、電源をＯＦＦにしてよいか判断する（Ｓ１０）。
電源をＯＦＦにしない場合は、次の印刷ＪＯＢが開始される（Ｓ２でＹｅｓ）まで、待機する。
When the print job is completed (S9), it is determined whether the power can be turned off (S10).
If the power is not turned off, the system waits until the next print job is started (Yes in S2).
電源をＯＦＦにしてよい場合フローを終了する（ＥＮＤ）。 If the power can be turned off, the flow is terminated (END).
＜設定フロー＞
図１０は、画像形成装置の起動時における、大気圧に基づいた溶剤回収制御の設定フローについて説明する図である。図１０は、図９のＳ１の起動時設定における詳細フローに相当する。
<Setting flow>
FIG. 10 is a diagram illustrating a setting flow of solvent recovery control based on atmospheric pressure when the image forming apparatus is activated. FIG. 10 corresponds to a detailed flow in the start-up setting in S1 of FIG.
画像形成装置１２０が電源投入と同時に起動時設定を開始する際、一連のフローの中で図１０のフローを実行する。まず、大気圧センサ３による冷却部２４又は加熱部１２，３３における温度制御プロセスを実施する（Ｓ１１）。Ｓ１１の詳細については図１１とともに説明する。
When the
その後、Ｓ１２において、起動時に大気圧の測定を行うかどうかを判定する。詳しくは、Ｓ１１のサブフロー内で起動時における大気圧測定の実施フラグが生成されたかについての条件判定を行う。 Thereafter, in S12, it is determined whether or not the atmospheric pressure is measured at the time of startup. Specifically, a condition determination is performed as to whether an execution flag for atmospheric pressure measurement at the time of activation is generated in the subflow of S11.
フラグ生成の場合には（Ｓ１２でＹＥＳ）、Ｓ１３において、大気圧センサ３に大気圧を測定させ、大気圧センサ３の読取値（大気圧、環境気圧）に基づいて、加熱部１２，３３及び冷却部２４の温度に反映して温度制御の目標温度値をパラメータ設定する。Ｓ１３の詳細については図１４とともに説明する。
In the case of flag generation (YES in S12), the atmospheric pressure sensor 3 is caused to measure the atmospheric pressure in S13, and the
フラグ非生成の場合には（Ｓ１２でＮＯ）、大気圧を測定するＳ１３を省略して、画像形成装置全体の制御における起動時設定を終了する。 When the flag is not generated (NO in S12), S13 for measuring the atmospheric pressure is omitted, and the startup setting in the control of the entire image forming apparatus is ended.
次に、図１１〜１３を用いて、図１０のＳ１１の大気圧制御設定のサブフローについて説明する。 Next, a subflow for setting the atmospheric pressure control in S11 of FIG. 10 will be described with reference to FIGS.
図１１は、大気圧制御設定プロセスのフローである。
大気圧制御設定プロセスにおいて、ます、Ｓ１０１で、それぞれの冷却部２４や加熱部１２，３３における大気圧制御の実施有無を設定する制御反映先を設定する。
FIG. 11 is a flow of the atmospheric pressure control setting process.
In the atmospheric pressure control setting process, first, in S101, a control reflection destination for setting whether or not the atmospheric pressure control is performed in each of the cooling
その後、Ｓ１０２において、大気圧測定周期を設定する。詳しくは、大気圧制御プロセスを実施する、画像形成装置１２０のジョブプロセスに含まれる大気圧測定の実行周期を設定する。
Thereafter, in S102, an atmospheric pressure measurement cycle is set. Specifically, an execution period of atmospheric pressure measurement included in the job process of the
Ｓ１０１の制御反映先の設定についての詳細は図１２とともに説明し、Ｓ１０２の大気圧測定の周期の設定は図１３とともに説明する。 Details of the setting of the control reflection destination in S101 will be described with reference to FIG. 12, and the setting of the atmospheric pressure measurement period in S102 will be described with reference to FIG.
図１２は、大気圧制御反映先設定プロセスのサブフローである。
制御反映先設定プロセスは、加熱部の大気圧制御対象決定工程Ｐ１と、冷却部の大気圧制御対象決定工程Ｐ２とを有している。加熱部の大気圧制御対象決定工程Ｐ１と冷却部の大気圧制御対象決定工程Ｐ２の２つの工程の実行順序は問わず、並列処理によって順不同で実施してもよい。
FIG. 12 is a subflow of the atmospheric pressure control reflection destination setting process.
The control reflection destination setting process includes an atmospheric pressure control target determination step P1 of the heating unit and an atmospheric pressure control target determination step P2 of the cooling unit. The execution order of the two processes of the atmospheric pressure control object determination process P1 of the heating part and the atmospheric pressure control object determination process P2 of the cooling part may be performed in any order by parallel processing.
加熱部の大気圧制御対象決定工程Ｐ１では、画像形成装置内に存在する加熱部（１２，３３や他の画像形成部内の加熱部）の制御対象に対して制御有無のフラグ擁立を行う（Ｓ２０１）。これを対象とする全制御対象に対してフラグ設定が完了したかを判断して（Ｓ２０２）、全対象へのフラグ擁立を行う（Ｓ２０２でＹＥＳになる）まで繰り返す。 In the atmospheric pressure control target determination process P1 of the heating unit, a flag indicating whether control is present or not is performed on the control target of the heating unit (12, 33 or a heating unit in another image forming unit) existing in the image forming apparatus (S201). ). It is determined whether or not flag setting has been completed for all control targets (S202), and the process is repeated until flag support is performed for all targets (YES in S202).
同様に、冷却部の大気圧制御対象決定工程Ｐ２では、画像形成装置内に存在する冷却部２４等の制御対象に対して制御有無のフラグ擁立を行う（Ｓ２０３）。これを対象とする全制御対象に対してフラグ設定が完了したかを判断して（Ｓ２０４）、全対象へのフラグ擁立を行う（Ｓ２０４でＹＥＳになる）まで繰り返す。
Similarly, in the atmospheric pressure control target determination process P2 of the cooling unit, a control presence / absence flag is raised for the control target such as the cooling
このとき、例えば、図２や図７の構成など、制御対象が加熱部ないし冷却部のどちらか一方において存在しないときは、存在しない加熱部の大気圧制御対象決定工程、又は冷却部の大気圧制御対象決定工程を省略して実行してもよい。 At this time, for example, when the control target does not exist in either the heating unit or the cooling unit, such as the configuration of FIG. 2 or FIG. 7, the atmospheric pressure control target determination step of the heating unit that does not exist, or the atmospheric pressure of the cooling unit The control target determination step may be omitted.
図１３は、大気圧測定周期設定プロセスのサブフローである。
大気圧測定周期設定プロセスは、画像形成装置１２０の動作において大気圧検知制御を行うタイミングを規定する。
FIG. 13 is a subflow of the atmospheric pressure measurement cycle setting process.
The atmospheric pressure measurement cycle setting process defines the timing for performing atmospheric pressure detection control in the operation of the
大気圧測定周期設定プロセスの実行タイミングは、例えば、電源投入後の起動時Ｔ１や印刷ＪＯＢ間Ｔ２、印刷紙間Ｔ３等である。 The execution timing of the atmospheric pressure measurement cycle setting process is, for example, a startup time T1 after power-on, a print job T2 interval, a print sheet interval T3, or the like.
それぞれの実行タイミングＴ１，Ｔ２，Ｔ３において、まず大気圧測定周期間隔を実施するかどうかの有無を判定する（Ｓ３０１、Ｓ３０３、Ｓ３０６）。 At each execution timing T1, T2, T3, first, it is determined whether or not to carry out the atmospheric pressure measurement cycle interval (S301, S303, S306).
大気圧測定間隔を実施する場合（Ｓ３０１、Ｓ３０３、Ｓ３０６でＹＥＳ）、実行フラグを生成する（Ｓ３０２、Ｓ３０４、Ｓ３０７）。 When the atmospheric pressure measurement interval is executed (YES in S301, S303, and S306), an execution flag is generated (S302, S304, and S307).
そして、印刷ＪＯＢ間Ｔ２および印刷紙間Ｔ３では、印刷ＪＯＢ間Ｔ２や印刷紙間Ｔ３が到達する間隔に応じて、実行周期（Ｓ３０５、Ｓ３０８）を設定する。 In the inter-print job T2 and the inter-print paper interval T3, the execution cycle (S305, S308) is set according to the interval between the inter-print job T2 and the inter-print paper interval T3.
これらの処理についてもＴ１、Ｔ２、Ｔ３の設定手順は不問であり、並列処理にて実行してもかまわない。 Also for these processes, the setting procedure of T1, T2, and T3 is not questioned and may be executed in parallel processing.
大気圧センサによって加熱部や冷却部の温度補正制御を適切な間隔で実行することにより、画像形成装置の設置環境について潜在的に持つ標高による気圧値だけでなく、天候変化などの経時変化による気圧変化にも追従して温度制御を行うことが可能となる。そのため、適切な乾燥・冷却プロセスを常に実行しながらの画像形成の実施が可能となる。 By executing temperature correction control of the heating and cooling units at appropriate intervals using the atmospheric pressure sensor, not only the atmospheric pressure value due to the altitude that the image forming apparatus installation environment potentially has, but also the atmospheric pressure due to changes over time such as weather changes Temperature control can be performed following changes. Therefore, it is possible to perform image formation while always performing an appropriate drying / cooling process.
図１４は、大気圧測定・反映プロセスのサブフローである。図１４のフローは、図１０のＳ１３の大気圧測定・設定温度反映のプロセスの詳細に相当する。また、図１４のフローが、図９のＳ１、Ｓ４及びＳ８の大気圧測定のプロセスに適用される。 FIG. 14 is a subflow of the atmospheric pressure measurement / reflection process. The flow of FIG. 14 corresponds to the details of the atmospheric pressure measurement / set temperature reflection process of S13 of FIG. Further, the flow of FIG. 14 is applied to the atmospheric pressure measurement process of S1, S4 and S8 of FIG.
大気圧測定・反映プロセスは、加熱部の温度設定工程Ｐ３と、冷却部の温度設定工程Ｐ３と、を有している。加熱部の温度設定工程Ｐ３と冷却部の温度設定工程Ｐ４の実行順序は問わず、並列処理によって順不同で実施してもよい。 The atmospheric pressure measurement / reflection process includes a temperature setting step P3 for the heating portion and a temperature setting step P3 for the cooling portion. The execution order of the temperature setting process P3 of the heating part and the temperature setting process P4 of the cooling part is not limited and may be performed in any order by parallel processing.
まず、Ｓ４０１において大気圧センサ３で大気圧（環境気圧）を測定する。そして、大気圧の読取値に応じて、加熱部１２，３３と冷却部２４の制御目標温度を計算し（Ｓ４０２，４０４）、パラメータ保存を行う（Ｓ４０３、Ｓ４０５）。
First, in S401, the atmospheric pressure (environmental atmospheric pressure) is measured by the atmospheric pressure sensor 3. Then, the control target temperatures of the
このとき、大気圧センサ値を読み取り（Ｓ４０１）後に、計算に反映するパラメータに際して、計測時の瞬間的な気圧値に代えて一定時間経過した際の平均気圧値を採用してもよい。前記のパラメータをもって、印字プロセスに採用されるインクやその溶剤の種類に応じて加熱部１２，３３と冷却部２４それぞれの制御目標温度値を計算し（Ｓ４０２、Ｓ４０４）、パラメータとして保存する。
At this time, after reading the atmospheric pressure sensor value (S401), an average atmospheric pressure value when a predetermined time has passed may be adopted instead of the instantaneous atmospheric pressure value at the time of measurement for the parameter reflected in the calculation. With the above parameters, the control target temperature values of the
また、前述のインクや溶剤については、ユーザーやメーカー側がインクの交換・変更に応じて、外部操作部ＩＦから搭載されるインク種類を選択したり、あるいはインクカートリッジ容器に設けられたインク識別手段に応じて自動的に搭載種類を認識したりすることで、搭載インクの種類に応じてＳ４０２、Ｓ４０４にかかる計算フローの設定温度計算式を変更できるような構成としてもよい。 For the ink and solvent described above, the user or manufacturer can select the type of ink loaded from the external operation unit IF according to the exchange or change of the ink, or use the ink identification means provided in the ink cartridge container. Accordingly, the configuration may be such that the set temperature calculation formula of the calculation flow relating to S402 and S404 can be changed according to the type of mounted ink by automatically recognizing the mounted type accordingly.
本フローにおいても、例えば、図２や図５の構成など、制御対象が加熱部１２，３３ないし冷却部２４のどちらか一方において存在しないときは、存在しない加熱部の温度設定工程Ｐ３、又は冷却部の温度設定工程Ｐ４を省略して実行してもよい。
Also in this flow, for example, when the control target does not exist in any one of the
なお、図１２及び図１４において、対象物の加熱及び二次分離のための加熱について加熱部としてまとめて説明したが、対象物乾燥ヒータ１２の加熱制御と、分離加熱ヒータ３３の加熱制御を別々に行ってもよい。
In FIGS. 12 and 14, the heating of the object and the heating for the secondary separation are collectively described as the heating unit. However, the heating control of the object drying heater 12 and the heating control of the
上記の実施形態により、本発明の液体回収装置において、設置環境気圧に左右されず、排気中から適切に溶剤を分離回収できる。 According to the above embodiment, in the liquid recovery apparatus of the present invention, the solvent can be appropriately separated and recovered from the exhaust gas regardless of the installation environment atmospheric pressure.
ここで、「液体付着装置」とは、液体吐出部である液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出部を駆動させて、液体を吐出させる装置である。この「液体付着装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置等も含むことができる。 Here, the “liquid adhesion device” is a device that includes a liquid ejection head or a liquid ejection unit that is a liquid ejection unit, and drives the liquid ejection unit to eject liquid. The “liquid attaching device” may include means for feeding, transporting, and discharging a material to which a liquid can be attached, a pre-processing device, a post-processing device, and the like.
例えば、「液体付着装置」としては、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置の他に、立体造形物（三次元造形物）を造形するために粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）が挙げられる。 For example, as a “liquid adhesion apparatus”, in addition to an image forming apparatus that ejects ink to form an image on paper, powder is layered to form a three-dimensional structure (three-dimensional structure). A three-dimensional modeling apparatus (three-dimensional modeling apparatus) that discharges a modeling liquid onto the formed powder layer can be used.
又、「液体付着装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。 Further, the “liquid adhesion device” is not limited to the one in which significant images such as characters and figures are visualized by the discharged liquid. For example, what forms a pattern etc. which does not have a meaning in itself, and what forms a three-dimensional image are also included.
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するもの等を意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布等の被記録媒体、電子基板、圧電素子等の電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セル等の媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着する全てのものが含まれる。 The above-mentioned “applicable liquid” means that the liquid can be attached at least temporarily and adheres and adheres, or adheres and penetrates. Specific examples include recording media such as paper, recording paper, recording paper, film, cloth, etc., electronic parts such as electronic boards, piezoelectric elements, powder layers (powder layers), organ models, examination cells, and other media. Yes, unless specifically limited, includes everything to which a liquid adheres.
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等液体が一時的でも付着可能であればよい。 The material of the above-mentioned “material to which liquid can adhere” is not limited as long as liquid such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics can be adhered even temporarily.
又、「液体」は、インク、処理液、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、結着剤、造形液、又は、アミノ酸、たんぱく質、カルシウムを含む溶液及び分散液等も含まれる。 “Liquid” also includes ink, treatment liquid, DNA sample, resist, pattern material, binder, modeling liquid, or a solution and dispersion containing amino acid, protein, calcium, and the like.
又、「液体付着装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置等が含まれる。 In addition, the “liquid attaching device” includes a device in which the liquid discharge head and the device to which the liquid can be attached move relatively, but is not limited thereto. Specific examples include a serial type apparatus that moves the liquid discharge head, a line type apparatus that does not move the liquid discharge head, and the like.
又、「液体付着装置」としては他にも、用紙の表面を改質する等の目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液をノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置等がある。 In addition, as a “liquid adhesion device”, a processing liquid application device that discharges a processing liquid onto a sheet in order to apply the processing liquid to the surface of the paper for the purpose of modifying the surface of the paper, a raw material solution There is an injection granulator for spraying a composition liquid dispersed therein through a nozzle to granulate raw material fine particles.
又、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等は何れも同義語とする。 Further, the terms “image formation”, “recording”, “printing”, “printing”, “printing”, “modeling”, etc. in the terms of the present application are all synonymous.
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to the specific embodiment, and within the scope of the gist of the embodiment of the present invention described in the claims, Various modifications and changes are possible.
１ 液体回収装置
２ 筐体
３ 大気圧センサ（気圧センサ）
１０ 乾燥機構
１２ 対象物乾燥ヒータ（対象物加熱部）
１３ 対象物加熱部温度センサ（温度センサ）
１６ 対象物加熱制御部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 液体回収機構
２３ 溶剤回収部（回収部）
２３ｘ，２３ｙ，２３ｚ 溶剤回収部（回収部）
２３Ａ 第１の溶剤回収部（第１の回収部）
２４ 冷却部
２５ 冷却部温度センサ（温度センサ）
２６，２６Ａ，２６Ｂ 冷却制御部
２８ｘ，２８ｙ，２８ｚ 自然冷却部
３０，３０Ｂ，３０Ｃ 二次分離回収機構（第２の液体回収機構）
３３ 分離加熱ヒータ（分離加熱部）
３４ 分離加熱部温度センサ（温度センサ）
３５ 分離加熱制御部
３５Ｂ 吸着部材加熱制御部
３６ 第２の回収部
３８ 吸着部材
４０ 制御基板
１２０，１４０ 画像形成装置（液体付着装置）
１２１，１４１ 作像部（液体付着部）
１２３，１４２ 乾燥部（液体回収装置）
1
10 Drying Mechanism 12 Object Drying Heater (Object Heating Unit)
13 Object heating unit temperature sensor (temperature sensor)
16 Object
23x, 23y, 23z Solvent recovery unit (recovery unit)
23A First solvent recovery unit (first recovery unit)
24
26, 26A, 26B
33 Separation heater (separation heating unit)
34 Separate heating unit temperature sensor (temperature sensor)
35 Separation heating control unit 35B Adsorption member
121,141 Image forming part (liquid adhesion part)
123, 142 Drying unit (liquid recovery device)
Claims (15)
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記冷却部の温度を制御する冷却制御部と、
制御された前記冷却部によって液化した、前記蒸気中の前記第２の成分を回収する回収部と、を備える
液体回収装置。 A cooling unit that cools the steam including the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component;
An atmospheric pressure sensor for detecting the atmospheric pressure outside the device;
A cooling control unit that controls the temperature of the cooling unit based on the ambient atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure sensor;
And a recovery unit that recovers the second component in the vapor liquefied by the controlled cooling unit.
請求項１に記載の液体回収装置。 The said cooling control part controls the temperature of the said cooling part so that the said 2nd component may be liquefied based on the environmental atmospheric pressure which the said atmospheric | air pressure sensor detected, and the said 1st component is not liquefied. The liquid recovery apparatus as described.
前記回収部は、制御された前記冷却部によって液化した、前記蒸気中の前記第１の成分及び前記第２の成分を回収する
請求項１に記載の液体回収装置。 The cooling control unit controls the temperature of the cooling unit based on the ambient atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure sensor so that the first component and the second component are liquefied.
The liquid recovery apparatus according to claim 1, wherein the recovery unit recovers the first component and the second component in the vapor that are liquefied by the controlled cooling unit.
前記回収液流路の下流に設けられる第２の回収部と、
前記第２の回収部及び前記回収液流路の上方の空間に設けられる吸着部材と、を備え、
前記吸着部材は、前記回収液流路を移動中の液体及び前記第２の回収部に回収された液体の中から前記第１の成分を非接触に吸着して回収する
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体回収装置。 A recovery liquid channel through which the liquid recovered in the recovery unit passes,
A second recovery unit provided downstream of the recovery liquid channel;
An adsorption member provided in a space above the second recovery part and the recovery liquid flow path,
The adsorbing member adsorbs and collects the first component in a non-contact manner from the liquid moving through the recovery liquid channel and the liquid recovered by the second recovery unit. The liquid recovery apparatus according to any one of the above.
前記冷却により液化した前記第１の成分と前記第２の成分とを回収する第１の回収部と、
前記第１の回収部に回収された液体を加熱する分離加熱部と、を備える
液体回収装置。 A cooling unit that cools the steam including the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component;
A first recovery unit that recovers the first component and the second component liquefied by the cooling;
And a separation heating unit that heats the liquid collected in the first collection unit.
前記液体回収装置は、前記第１の成分が蒸発した後の前記第２の成分を回収する第２の回収部を備える
請求項５に記載の液体回収装置。 The separation heating unit evaporates the first component and heats the liquid at a temperature that does not evaporate the second component,
The liquid recovery apparatus according to claim 5, wherein the liquid recovery apparatus includes a second recovery unit that recovers the second component after the first component has evaporated.
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記分離加熱部の温度を制御する分離加熱制御部と、を備える
請求項５又は６の何れか１項に記載の液体回収装置。 An atmospheric pressure sensor for detecting the atmospheric pressure outside the device;
The liquid recovery apparatus according to claim 5, further comprising: a separation heating control unit that controls a temperature of the separation heating unit based on an ambient atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure sensor.
請求項５乃至７の何れか一項に記載の液体回収装置。 The cooling unit is a natural cooling unit that naturally cools a vapor containing the first component and the second component by using a contact surface with an external environment by bending a flow path. The liquid recovery apparatus according to any one of 5 to 7.
前記液体回収装置は、
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記冷却部の前記電子冷却素子の温度を制御する冷却制御部と、を備える
請求項５乃至７のいずれか一項に記載の液体回収装置。 The cooling unit has an electronic cooling element,
The liquid recovery device includes:
An atmospheric pressure sensor for detecting the atmospheric pressure outside the device;
The liquid recovery apparatus according to any one of claims 5 to 7, further comprising: a cooling control unit that controls a temperature of the electronic cooling element of the cooling unit based on an environmental atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure sensor.
前記冷却制御部は、前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記第１の成分及び前記第２の成分を液化させるような温度になるように前記冷却部の温度を、制御する
請求項９に記載の液体回収装置。 An atmospheric pressure sensor for detecting the atmospheric pressure outside the device;
The said cooling control part controls the temperature of the said cooling part so that it may become temperature which liquefies a said 1st component and a said 2nd component based on the environmental atmospheric pressure which the said atmospheric | air pressure sensor detected. 9. The liquid recovery apparatus according to 9.
装置外部の環境気圧を検知する気圧センサと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、前記対象物加熱部の温度を制御する対象物加熱制御部と、を備える
請求項１乃至１０の何れか１項に記載の液体回収装置。 An object heating unit for heating the liquid attached to the object to generate the vapor;
An atmospheric pressure sensor for detecting the atmospheric pressure outside the device;
The liquid recovery apparatus according to claim 1, further comprising: an object heating control unit configured to control a temperature of the object heating unit based on an ambient pressure detected by the atmospheric pressure sensor.
請求項１１に記載の前記液体回収装置と、を備える
液体付着装置。 A liquid adhering portion for adhering liquid to the object;
A liquid adhesion apparatus comprising: the liquid recovery apparatus according to claim 11.
前記液体付着装置の電源をオンした後かつ前記液体の付着動作の開始前に行うことを特徴とする
請求項１２に記載の液体付着装置。 The timing when the atmospheric pressure sensor measures the ambient atmospheric pressure is
The liquid adhesion apparatus according to claim 12, which is performed after the power supply of the liquid adhesion apparatus is turned on and before the liquid adhesion operation is started.
気圧センサが、装置外部の環境気圧を検知するステップと、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、冷却温度を制御するステップと、
冷却部が、前記制御された冷却温度で、第１の成分と、当該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却するステップと、
回収部が、前記蒸気中の前記第２の成分を回収するステップと、を有する
液体回収方法。 A liquid recovery method for a liquid recovery apparatus, comprising:
A step in which an atmospheric pressure sensor detects an atmospheric pressure outside the apparatus;
Controlling the cooling temperature based on the ambient pressure detected by the pressure sensor;
A cooling unit cooling the steam including the first component and the second component having a boiling point higher than the first component at the controlled cooling temperature;
And a recovery unit that recovers the second component in the vapor. A liquid recovery method.
気圧センサに、装置外部の環境気圧を検知させる検知処理と、
前記気圧センサが検知した環境気圧に基づいて、冷却温度を制御する冷却制御処理と、
冷却部に、前記制御された冷却温度で、第１の成分と、当該第１の成分よりも沸点の高い第２の成分とを含む蒸気を冷却させる冷却処理と、
回収部に、前記蒸気中の前記第２の成分を回収させる回収処理と、を実行させる
液体回収プログラム。 On the computer,
A detection process that causes the atmospheric pressure sensor to detect the atmospheric pressure outside the device;
A cooling control process for controlling the cooling temperature based on the atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure sensor;
A cooling process for causing the cooling unit to cool the steam including the first component and the second component having a boiling point higher than that of the first component at the controlled cooling temperature;
A liquid recovery program for causing a recovery unit to execute a recovery process of recovering the second component in the vapor.
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