JP7081171B2 - Manufacturing method of composite preform with pattern, composite bottle with pattern, composite preform with pattern, compound bottle with pattern, manufacturing method of standard composite preform and standard composite bottle - Google Patents
Manufacturing method of composite preform with pattern, composite bottle with pattern, composite preform with pattern, compound bottle with pattern, manufacturing method of standard composite preform and standard composite bottle Download PDFInfo
- Publication number
- JP7081171B2 JP7081171B2 JP2018009124A JP2018009124A JP7081171B2 JP 7081171 B2 JP7081171 B2 JP 7081171B2 JP 2018009124 A JP2018009124 A JP 2018009124A JP 2018009124 A JP2018009124 A JP 2018009124A JP 7081171 B2 JP7081171 B2 JP 7081171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- pattern
- plastic member
- composite
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 260
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 49
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 322
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 322
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 182
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 33
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 30
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 29
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 25
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 238000013461 design Methods 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000007 Nylon MXD6 Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- 229920005792 styrene-acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Image Processing (AREA)
Description
本発明は、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトル、基準複合プリフォームおよび基準複合ボトルの製造方法に関する。 The present invention relates to a composite preform with a pattern, a composite bottle with a pattern, a method for manufacturing a composite preform with a pattern, a composite bottle with a pattern, a reference composite preform, and a method for manufacturing a reference composite bottle.
近時、内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the contents liquid, and such plastic bottles contain the contents liquid.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、二軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretching blow molding.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body and the bottom).
本出願人は、先の出願（特許文献１）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体およびプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。 In the previous application (Patent Document 1), the present applicant proposes a composite container including a container body and a plastic member, which can impart various functions and characteristics to the container.
一方、このような複合容器を作製するにあたっては、複合容器における外観をより良好にし、意匠性を向上させることが求められている。 On the other hand, in producing such a composite container, it is required to improve the appearance of the composite container and improve the design.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることが可能な、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトル、基準複合プリフォームおよび基準複合ボトルの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of improving the appearance of the bottle and improving the design, such as a composite preform with a pattern, a composite bottle with a pattern, and a composite preform with a pattern. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a standard composite bottle, a standard composite preform, and a standard composite bottle.
本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、プリフォーム絵柄が形成されたプラスチック製部材と、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention has a preform having a mouth, a body connected to the mouth, and a bottom connected to the body, and at least a cylindrical body, the outside of the preform. It is provided so as to surround it, and has a plastic member on which a preform pattern is formed, and at least a cylindrical body portion, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is formed on the plastic member. The preform is a composite preform with a pattern, which is provided with a protective member for protecting the preform pattern.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, characterized in that at least the area covering the preform pattern among the protective members is transparent or translucent.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, characterized in that the thickness of at least the region covering the preform pattern among the protective members is 50 μm or more and 500 μm or less.
本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, wherein the preform contains polyethylene terephthalate.
本発明は、口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する容器本体と、少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、少なくとも胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側に密着して設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記ボトル絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention has a container body having a mouth portion, a body portion provided below the mouth portion, and a bottom portion provided below the body portion, and at least a body portion, and the outside of the container body. The bottle is provided in close contact with the plastic member and has at least a body portion and is provided in close contact with the outside of the plastic member and is formed on the plastic member. It is a composite bottle with a pattern, which is characterized by being equipped with a protective member that protects the pattern.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention is a composite bottle with a pattern, characterized in that at least the area covering the bottle pattern of the protective member is transparent or translucent.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention is a composite bottle with a pattern, characterized in that the thickness of at least the region covering the bottle pattern of the protective member is 5 μm or more and 100 μm or less.
本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention is a composite bottle with a pattern, wherein the container body contains polyethylene terephthalate.
本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程とを備え、前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有し、前記保護部材は、前記プラスチック製部材の外側に設けられることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, in the method for manufacturing a composite preform with a pattern, a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of preparing a plastic member having at least a cylindrical body portion, and at least a cylindrical body portion are provided. The step of preparing the protective member to have and the step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform are provided, and the step of preparing the plastic member forms a preform pattern on the plastic member. The protective member is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, which is provided on the outside of the plastic member.
本発明は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the steps of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform include the step of providing the plastic member on the outside of the preform and the plastic member provided on the outside of the preform. It is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, which comprises a step of providing the protective member on the outside of the member.
本発明は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を、その外側に設けられた前記保護部材とともに、前記プリフォームの外側に設ける工程とを有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform includes the step of providing the protective member on the outside of the plastic member and the step of providing the plastic member on the outside thereof. It is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, which comprises a step of providing the protective member on the outside of the preform.
本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY In the method for manufacturing a composite preform with a pattern, the present invention comprises a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of preparing a plastic member having at least a cylindrical body portion, and a step of preparing the preform on the outside of the preform. A step of providing a plastic member, a step of forming a preform pattern on the plastic member provided on the outside of the preform, a step of preparing a protective member having at least a cylindrical body portion, and a step of preparing the preform. It is a method of manufacturing a composite preform with a pattern, which comprises the step of providing the said protective member on the outside of the said plastic member provided on the outside of a said | manner.
本発明は、前記プリフォーム絵柄を作成する工程は、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、少なくともプリフォームと、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、少なくとも前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the steps for creating the preform pattern include a step of creating a plane reference pattern having a plurality of reference points, a step of printing the plane reference pattern on a plastic member, and at least a preform and a plurality of the above. A step of producing a reference composite preform including the plastic member including the reference preform pattern having a reference point, and blow molding of the reference composite preform to integrate the preform and the plastic member. A reference bottle pattern having a plurality of reference points is formed by inflating the container body, which corresponds to at least the preform and has a mouth, a body, and a bottom, and is provided in close contact with the outside of the container body. A step of producing a reference composite bottle having a plastic member, a step of projecting the reference bottle pattern on a projection surface to obtain a projected reference bottle projection pattern, and a step of projecting the reference bottle of the reference composite bottle. Based on the pattern, the step of obtaining a correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern into the plane reference pattern from the plane reference pattern, the step of creating a bottle pattern on the reference bottle projection pattern, and the bottle pattern. The manufacture of a composite preform with a pattern is characterized by comprising a step of obtaining a flat pattern using the correction coefficient and a step of obtaining a preform pattern by printing the flat pattern on a plastic member. The method.
本発明は、前記投影面は、平面であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, wherein the projection surface is a flat surface.
本発明は、前記投影面は、円筒面であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, wherein the projection surface is a cylindrical surface.
本発明は、前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, characterized in that, in the step of obtaining the correction coefficient, the correction coefficient is determined based on the displacement amounts of the plurality of reference points.
本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for producing a composite preform with a pattern, wherein the preform contains polyethylene terephthalate.
本発明は、本発明による絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製されたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, which is produced by the method for producing a composite preform with a pattern according to the present invention.
本発明は、絵柄付複合ボトルの製造方法において、本発明による絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付複合プリフォームを準備する工程と、前記絵柄付複合プリフォームの前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、前記プラスチック製部材の外側に設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。 In the present invention, in the method for manufacturing a composite bottle with a pattern, a step of preparing a composite preform with a pattern produced by the method for manufacturing a composite preform with a pattern according to the present invention, and the preform of the composite preform with a pattern. By applying blow molding to the plastic member and the protective member, the preform, the plastic member and the protective member are integrally inflated to correspond to the preform, and the mouth, body and bottom. The present invention comprises a step of producing a container body having the above, a plastic member provided in close contact with the outside of the container body and having a bottle pattern formed thereof, and a protective member provided on the outside of the plastic member. This is a method for manufacturing a composite bottle with a pattern, which is characterized by the fact that.
本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite bottle with a pattern, wherein the container body contains polyethylene terephthalate.
本発明は、プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準複合プリフォームにおいて、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプラスチック製部材と、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備えたことを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention relates to a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion in a reference composite preform used for creating a preform pattern formed on the preform. A preform having, at least a plastic member having a cylindrical body, provided so as to surround the outside of the preform, and having a reference preform pattern having a plurality of reference points. It has a cylindrical body, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is provided with a protective member that protects the reference preform pattern formed on the plastic member. It is a standard compound preform.
本発明は、前記基準複合プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention is a reference composite preform characterized in that the preform of the reference composite preform has the same shape as the preform on which the preform pattern is formed and contains the same material. ..
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention is a reference composite preform characterized in that, of the protective member, at least the region covering the reference preform pattern is transparent or translucent.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention is a reference composite preform having a thickness of at least a region covering the reference preform pattern of the protective member of 50 μm or more and 500 μm or less.
本発明は、本発明による基準複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準複合ボトルである。 The present invention is a reference composite bottle produced by performing blow molding on the reference composite preform according to the present invention.
本発明によれば、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。 According to the present invention, the appearance of the bottle can be improved and the design can be improved.
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図２１は本発明の一実施の形態を示す図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 21 are views showing an embodiment of the present invention.
（絵柄付複合ボトルの構成）
まず、図１乃至図３により、本実施の形態による絵柄付複合ボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ絵柄付複合ボトル１０Ａを正立させた状態（図１及び図３）における上方および下方のことをいう。また、本明細書中、「絵柄」とは、文字、図形、記号、模様若しくは色彩又はこれらの結合をいう。
(Composition of composite bottle with pattern)
First, with reference to FIGS. 1 to 3, the outline of the composite bottle with a pattern according to the present embodiment will be described. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper side and the lower part in the state (FIG. 1 and FIG. 3) in which the
図１乃至図３に示す絵柄付複合ボトル１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを含む絵柄付複合プリフォーム７０（図４及び図５参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを膨張させて得られたものである。
As will be described later, the
このような絵柄付複合ボトル１０Ａは、プラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０と、プラスチック製部材４０ａの外側に密着して設けられた保護部材１１０とを備えており、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１（図３参照）が形成されている。
Such a
このような容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
Such a
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
Further, the
さらに、保護部材１１０は、プラスチック製部材４０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０およびプラスチック製部材４０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。この保護部材１１０は、プラスチック製部材４０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護する役割を果たす。
Further, the
次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。
Next, the
このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。
Further, the thickness of the
このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a
また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
Further, the
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less is formed, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the
このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。
Such a
次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このプラスチック製部材４０は、後述するように、筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。
Next, the
プラスチック製部材４０は、少なくとも円筒状の胴部４１を有し、容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。
Further, the
プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いてプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。
Since the
また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。
The thickness of the
このようなプラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。
Such a
上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１が形成されている。このボトル絵柄Ｄ１は、後述するように、絵柄付複合プリフォーム７０（図４及び図５参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより絵柄付複合プリフォーム７０を膨張させた際に、絵柄付複合プリフォーム７０のプラスチック製部材４０ａに印刷された後述するプリフォーム絵柄ｄ１（図５参照）が延伸して作成されたものである。図３に示す例においては、ボトル絵柄Ｄ１は、絵柄付複合ボトル１０Ａの軸線方向（上下方向）に沿って、容器本体１０の胴部２０に対応する部分に設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合ボトル１０Ａの円周方向に沿って、容器本体１０の肩部１２に対応する部分に設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。
As described above, in the present embodiment, the bottle pattern D1 is formed on the
このようなボトル絵柄Ｄ１は、容器本体１０のフランジ部１７の下端部から底部３０の接地部３２までの長さをＬとした場合、フランジ部１７の下端部から１／３Ｌ以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部１７の下端部から１／３Ｌ以内の範囲内には、一般的に容器本体１０の肩部１２が存在し、この肩部１２は、従来のプラスチックボトルにおいては、容器の周囲に付与されたラベルが設けられていない領域となる。本実施の形態のように、従来ラベルが設けられていない領域にボトル絵柄Ｄ１を形成することにより、絵柄付複合ボトル１０Ａにおける外観をより良好にし、意匠性を向上させることができる。
Such a bottle pattern D1 is within 1/3 L from the lower end portion of the
また、このようなボトル絵柄Ｄ１は、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全域に対応する部分に設けられていても良く、この場合、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対応する部分に対して所望の意匠性を付与することができる。
Further, such a bottle pattern D1 may be provided on a portion corresponding to the entire area of the
なお、ここでは、ボトル絵柄Ｄ１が、絵柄付複合ボトル１０Ａの軸線方向に沿って設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合ボトル１０Ａの円周方向に沿って設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている例について説明したが、これに限られることはなく、ボトル絵柄Ｄ１は任意に変更することができる。
Here, the bottle pattern D1 is the character "abc" provided along the axial direction of the combined
次に、保護部材１１０について説明する。保護部材１１０（１１０ａ）は後述するようにプラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられ、プラスチック製部材４０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。この保護部材１１０は、後述するように、筒状の保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。
Next, the
保護部材１１０は、少なくとも円筒状の胴部１１１を有している。この保護部材１１０は、プラスチック製部材４０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０およびプラスチック製部材４０に対して移動又は回転しないほどに密着されていても良く、あるいは、プラスチック製部材４０の外面に接着されていても良い。この保護部材１１０は、プラスチック製部材４０の外面において薄く引き延ばされてプラスチック製部材４０および容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、保護部材１１０は、容器本体１０およびプラスチック製部材４０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、保護部材１１０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対応する部分に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護することができる。
In this case, the
また、保護部材１１０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、保護部材１１０は、容器本体のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、保護部材１１０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの保護部材１１０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。なお、ボトル絵柄Ｄ１を保護するために、保護部材１１０は、少なくともボトル絵柄Ｄ１を覆う領域に設けられている。
Further, the
保護部材１１０が、容器本体１０およびプラスチック製部材４０に対して溶着ないし接着されていない場合、保護部材１１０は、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いて保護部材１１０を切除したり、保護部材１１０に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いて保護部材１１０を剥離したりすることができる。これにより、保護部材１１０を容器本体１０から分離除去することができる。また、保護部材１１０がプラスチック製部材４０の外面に接着されている場合であっても、上述したようにプラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、保護部材１１０は、プラスチック製部材４０とともに、容器本体１０から剥離して除去することができる。
When the
また、保護部材１１０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。また、このような保護部材１１０のうち、プラスチック製部材４０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を覆う領域の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。保護部材１１０のうち、ボトル絵柄Ｄ１を覆う領域の厚みを５μｍ以上とすることにより、保護部材１１０がボトル絵柄Ｄ１を効果的に保護することができる。また、保護部材１１０のうち、ボトル絵柄Ｄ１を覆う領域の厚みを１００μｍ以下とすることにより、ボトル絵柄Ｄ１の視認性が低下することを抑制することができる。
The thickness of the
このような保護部材１１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、このような保護部材１１０は、保護部材１１０のうち、少なくともボトル絵柄Ｄ１を覆う領域が透明又は半透明である。これにより、プラスチック製部材４０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を視認することができるようになっている。なお、可視光色に着色された保護部材１１０を作製する場合、ブロー成形前の保護部材１１０ａを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。また、保護部材１１０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分とを有していても良い。
Such a
（絵柄付複合プリフォームの構成）
次に、図４乃至図１０により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームの構成について説明する。
(Composition of composite preform with pattern)
Next, the configuration of the composite preform with a pattern according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 10.
図４及び図５に示すように、絵柄付複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状のプラスチック製部材４０ａと、プラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状の保護部材１１０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１（図５参照）が形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
図４及び図５に示すように、プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、口部１１ａは、容器本体１０のねじ部１４に対応するねじ部１４ａと、ねじ部１４ａの下方に設けられ、容器本体１０のフランジ部１７に対応するフランジ部１７ａとを有している。なお、口部１１ａの形状は、従来公知の形状であってもよい。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
図６（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２ａがプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、容器本体１０の胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。また、図６（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１ａを有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。また、図６（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図６（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１ａを有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良い。図６（ｂ）および図６（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａの場合、図７に示すように、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成し、この余白部８０ａを熱圧着しても良い。これにより、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａとすることができる。
As shown in FIG. 6A, the
熱圧着後の余白部８０ａの形状は特に限定されるものではなく、図８（ａ）－（ｃ）に示されるように任意の形状とすることができる。
The shape of the
すなわち、図８（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂに形成された第１対向面４６ａと第２対向面４６ｂとが、底面方向から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図８（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図８（ｃ）に示すように、端部４０ｂの圧着部が、底面方向から見て約１２０°ずつ等配となるように配置されていても良い。
That is, as shown in FIG. 8A, the first facing
この場合、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く全域を覆うように設けられている。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。
In this case, the
また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体１０と、プラスチック製部材４０との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。プラスチック製部材４０ａが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
Further, the
プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。
Examples of the
またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
Further, they may be a blend material, a multi-layer structure, or a partial multi-layer structure. Further, various additives other than the main component resin may be added to the material of the
またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。
Further, the
またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ－６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
Further, the
またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Further, the
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が絵柄付複合ボトル１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、絵柄付複合ボトル１０Ａの保冷性が高められる。また、使用者が絵柄付複合ボトル１０Ａを把持した際、冷たすぎることにより絵柄付複合ボトル１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。
Further, the
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が絵柄付複合ボトル１０Ａを把持しやすくすることができる。
Further, the
上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。このプリフォーム絵柄ｄ１は、後述するように、平面絵柄ｄ５（図１９（ｂ）参照）をプラスチック製部材４０ａに印刷したものである。図５に示す例においては、絵柄付複合プリフォーム７０の軸線方向（上下方向）に沿って、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合プリフォーム７０の円周方向に沿って、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。
As described above, in the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プリフォーム１０ａのフランジ部１７ａの下端部から底部３０ａの下端部までの長さをＬａとした場合、フランジ部１７ａの下端部から１／２Ｌａ以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部１７ａの下端部から１／２Ｌａ以内の範囲内は、一般的に容器本体１０の肩部１２が存在する領域に対応する。ここで、容器本体１０の肩部１２は、胴部２０よりも径が小さくなっており、プリフォーム１０ａの円周方向への延伸倍率が小さくなる部分となる。このため、当該部分に形成されたプリフォーム絵柄ｄ１については、後述する補正係数を求め易くすることができ、容器本体１０において、当該部分に対応する部分に形成されるボトル絵柄Ｄ１の形状精度を高くすることができる。
Such a preform pattern d1 is within 1 / 2La from the lower end of the
このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａの全域に設けられていても良い。
Such a preform pattern d1 may be provided in the entire area of the
図５に示すように、プリフォーム絵柄ｄ１は、図３に示すボトル絵柄Ｄ１と比較した際に、歪んだ絵柄となっている。このように、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム絵柄ｄ１を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した際に、ボトル絵柄Ｄ１の形状を歪みのない形状に整えることができる。すなわち、絵柄付複合プリフォーム７０にブロー成形を施し、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製する際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。とりわけ、プリフォーム１０ａの胴部２０ａのうち、容器本体１０の肩部１２および胴部２０に対応する領域においては、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの延伸倍率の違いが大きくなる。これにより、絵柄付複合プリフォーム７０において印刷された絵柄の形状を歪みのない形状に整えた場合であっても、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した際に当該絵柄が歪んでしまう場合がある。これに対して予め絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム絵柄ｄ１を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した際に、ボトル絵柄Ｄ１の形状を歪みのない形状に整えることができる。このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、ボトル絵柄Ｄ１に後述する補正係数を適用することにより作成される。
As shown in FIG. 5, the preform pattern d1 has a distorted pattern when compared with the bottle pattern D1 shown in FIG. In this way, by making the preform pattern d1 of the
また、このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、平面絵柄ｄ５に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａに対してＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化させることにより形成することができる。プリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに印刷するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることが好ましい。これにより、プリフォーム絵柄ｄ１が延伸されて形成されるボトル絵柄Ｄ１を明確に表示させることができる。
Further, such a preform pattern d1 can be designed or printed based on the flat pattern d5 by, for example, a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, or a screen printing method, or by thermal transfer. It was applied and formed. For example, when the inkjet method is used, the preform pattern d1 can be formed by applying UV curable ink to the
このように、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成することにより、容器本体１０の胴部２０に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。このため、意匠性を向上させることができる。
In this way, by forming the preform pattern d1 on the
このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、予めプラスチック製部材４０ａに形成されていても良い。この場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態でプリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。このため、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄ｄ１の印刷工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに形成されても良い。
Such a preform pattern d1 may be formed on the
次に、保護部材１１０ａについて説明する。保護部材１１０ａは、プラスチック製部材４０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。この保護部材１１０ａは、プラスチック製部材４０ａに形成されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護する役割を果たす。
Next, the
保護部材１１０ａは、図６（ａ）－（ｃ）に示したプラスチック製部材４０ａと略同一の形状を有していても良い。すなわち、図６（ａ）に示すように、保護部材１１０ａは、円筒状の胴部１１１ａと、胴部１１１ａに連結された底部１１２ａとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、保護部材１１０ａの底部１１２ａがプリフォーム１０ａの底部３０ａおよびプラスチック製部材４０ａの底部４２ａを覆うので、容器本体１０の胴部２０に対応する部分に加え、底部３０に対応する部分に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護することができる。また、図６（ｂ）に示すように、保護部材１１０ａは、円筒状の胴部１１１ａを有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。また、図６（ｃ）に示すように、保護部材１１０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製され、胴部１１１ａを有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良い。図６（ｂ）および図６（ｃ）に示される保護部材１１０ａの場合、プラスチック製部材４０ａと同様に、図９（ａ）－（ｂ）に示すように、保護部材１１０ａが余白部１８０ａを有するように構成し、この余白部１８０ａを熱圧着しても良い。これにより、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示される無底円筒形状からなる保護部材１１０ａであっても、有底円筒形状の保護部材１１０ａとすることができる。ここで、図９（ａ）は、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有さないように構成された例を示し、例えば、図６（ａ）に示される有底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａの外面に保護部材１１０ａを密着させる例を示している。また、図９（ｂ）は、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成された例を示し、例えば、図６（ｂ）－（ｃ）に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａの外面に保護部材１１０ａを密着させる例を示している。
The
また、熱圧着後の余白部１８０ａの形状は特に限定されるものではなく、図１０（ａ）－（ｆ）に示されるように任意の形状とすることができる。
Further, the shape of the
すなわち、図１０（ａ）、（ｄ）に示すように、保護部材１１０ａの端部１４０ｂに形成された第１対向面１４６ａと第２対向面１４６ｂとが、底面方向から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図１０（ｂ）、（ｅ）に示すように、保護部材１１０ａの端部１４０ｂは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図１０（ｃ）、（ｆ）に示すように、端部１４０ｂの圧着部が、底面方向から見て約１２０°ずつ等配となるように配置されていても良い。ここで、図１０（ａ）－（ｃ）は、保護部材１１０ａの余白部１８０ａが、プラスチック製部材４０ａの余白部８０ａを介することなく互いに熱圧着されている例を示し、例えば、図９（ａ）に示される余白部１８０ａを熱圧着させる例を示している。また、図１０（ｄ）－（ｆ）は、保護部材１１０ａの余白部１８０ａが、プラスチック製部材４０ａの余白部８０ａを介して互いに熱圧着されている例を示し、例えば、図９（ｂ）に示される余白部１８０ａを熱圧着させる例を示している。
That is, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (d), the first facing
この場合、保護部材１１０ａは、口部１１ａを除く全域を覆うように設けられているが、これに限らず、プリフォーム１０ａのうち、口部１１ａを除く一部の領域に設けられていても良い。なお、プリフォーム絵柄ｄ１を保護するために、保護部材１１０ａは、少なくともプリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域に設けられている。また、保護部材１１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、このような保護部材１１０ａは、保護部材１１０ａのうち、少なくともプリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域が透明又は半透明である。これにより、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した際に、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を視認することができるようになっている。なお、保護部材１１０ａは、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分とを有していても良い。
In this case, the
また、これに限定されるものではないが、保護部材１１０ａのうち、プリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域の厚みは、プリフォーム１０ａに取り付けられた状態で、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。保護部材１１０ａのうち、プリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域の厚みを５０μｍ以上とすることにより、保護部材１１０ａがプリフォーム絵柄ｄ１を効果的に保護することができる。また、保護部材１１０ａのうち、プリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域の厚みを５００μｍ以下とすることにより、ブロー成形時に保護部材１１０ａを十分に引き延ばすことができ、絵柄付複合ボトル１０Ａにおいて、保護部材１１０が容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を確実に保護することができる。
Further, although not limited to this, the thickness of the region of the
また、保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体１０およびプラスチック製部材４０と、保護部材１１０との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。保護部材１１０ａが収縮する作用を有する場合、保護部材１１０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、保護部材１１０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
Further, the
保護部材１１０ａの材料としては、上述したプラスチック製部材４０ａと同様の材料を用いることができるため、ここでは詳細な説明は省略する。なお、絵柄付複合ボトル１０Ａを例えば、飲料以外の用途に使用する場合、保護部材１１０ａは、ポリ塩化ビニルを含んでいても良い。これにより、容器本体１０やボトル絵柄Ｄ１に用いられるインクの耐候劣化を抑制することができる。
As the material of the
次に、上述した絵柄付複合プリフォーム７０に形成されるプリフォーム絵柄ｄ１を作成するための基準複合ボトルおよび基準複合プリフォームについて説明する。
Next, a reference composite bottle and a reference composite preform for creating the preform pattern d1 formed on the above-mentioned
（基準複合ボトルの構成）
まず、基準複合ボトルについて説明する。
(Composition of standard composite bottle)
First, the standard composite bottle will be described.
図１１に示すように、基準複合ボトル１００Ａは、上述した容器本体１０と、上述したプラスチック製部材４０と、上述した保護部材１１０とを備えており、プラスチック製部材４０に、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されている。
As shown in FIG. 11, the reference
基準ボトルパターンＤ２は、後述するように、基準複合プリフォーム７００Ａ（図１２Ａ参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより基準複合プリフォーム７００Ａを膨張させた際に、基準複合プリフォーム７００Ａのプラスチック製部材４０ａに形成された後述する基準プリフォームパターンｄ２（図１２Ａ参照）が延伸して作成されたものである。この基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２と比較した際に、歪んだパターンとなっている。これは、基準複合プリフォーム７００Ａにブロー成形を施し、基準複合ボトル１００Ａを作製した際に、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａに形成された基準プリフォームパターンｄ２が歪むためである。このため、基準ボトルパターンＤ２と基準プリフォームパターンｄ２とを比較することにより、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおける延伸倍率の差を求めることができる。
As will be described later, the reference bottle pattern D2 is a reference
（基準複合プリフォームの構成）
次に、基準複合プリフォーム７００Ａについて説明する。
(Composition of standard composite preform)
Next, the reference
図１２Ａに示すように、基準複合プリフォーム７００Ａは、上述したプリフォーム１０ａと、上述したプラスチック製部材４０ａと、上述した保護部材１１０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａに、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２が形成されている。ここで、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａは、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａと同一であることが好ましく、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａは、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含んでいることが好ましい。この場合、基準複合プリフォーム７００Ａから基準複合ボトル１００Ａが作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率と、絵柄付複合プリフォーム７０から絵柄付複合ボトル１０Ａが作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率とを同様にすることができる。これにより、後述する補正係数の信頼性を向上させることができ、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。
As shown in FIG. 12A, the reference
基準プリフォームパターンｄ２は、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３（図１２Ｂ参照）をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより形成されたものである。図１２Ｂに示す例においては、平面基準パターンｄ３は、略正方格子状のパターンとなっている。この場合、平面基準パターンｄ３は、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されており、本実施の形態においては、直線および点から構成された同一形状の格子が規則的に複数配置されている。このようなパターンの場合、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより形成される基準プリフォームパターンｄ２を、図１２Ａに示すように、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができる。これにより、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２を直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができる。このため、後述する補正係数を精度良く求めることができ、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。
The reference preform pattern d2 is formed by printing a plane reference pattern d3 (see FIG. 12B) having a plurality of reference points P on a
このような平面基準パターンｄ３は、上述したように複数の基準点Ｐをもっており、各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に予め記録されている。 As described above, such a plane reference pattern d3 has a plurality of reference points P, and data including a set of coordinate values of each reference point P is recorded in advance in an image processing device (not shown).
また、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が、このような略正方格子状のパターンである場合、基準点Ｐは例えば格子の各交点、すなわち、各正方形の四頂点とすることができる。基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が正方格子状のパターンである場合、平面基準パターンｄ３において、パターンの正方形の一辺は、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができる。また、パターンの正方形の一辺を１ｍｍ以上とすることにより、後述する補正係数を求める処理を短縮することができる。また、パターンの正方形の一辺を１ｍｍ以下とすることにより、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおける延伸倍率の差をより正確に求めることができ、ボトル絵柄Ｄ１に歪みが発生することを抑制できる。また、上述した基準複合ボトル１００Ａにおいて、容器本体１０の胴部２０に減圧吸収パネルなどの凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合、当該凹凸内に少なくとも１点以上の基準点Ｐが存在するようにパターンの正方形の一辺を調整することが好ましい。これにより、当該凹凸の形状に対してボトル絵柄Ｄ１を精度よく追従させることができる。なお、ここでは、正方格子状の基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３を用いた例を示すが、複数の基準点Ｐをもったパターンであれば、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３のパターンは特に限定されない。このようなパターンとして、例えば、チェス盤状のパターン（市松模様）であっても良く、基準点Ｐのみからなるパターンを使用しても良い。また、図１２Ａおよび図１２Ｂに示す例においては、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３のパターンが、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が、曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されていても良い。この場合においても、基準プリフォームパターンｄ２から作成される基準ボトルパターンＤ２を曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンＤ２において、曲線および点から構成された図形が規則的に複数配置されることにより、基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができる。また、幾何学模様を構成する図形が規則的に複数配置される場合、各々の図形が同一形状ではなく、異なる形状を有していても良い。
Further, when the reference preform pattern d2 and the plane reference pattern d3 are such a substantially square grid pattern, the reference point P can be, for example, each intersection of the grids, that is, four vertices of each square. When the reference preform pattern d2 and the plane reference pattern d3 are square grid patterns, in the plane reference pattern d3, one side of the square of the pattern can be, for example, 0.5 mm or more and 2.0 mm or less. Further, by setting one side of the square of the pattern to 1 mm or more, it is possible to shorten the process of obtaining the correction coefficient described later. Further, by setting one side of the square of the pattern to 1 mm or less, the difference in the draw ratio between the
なお、この場合、図１２Ｃに示すように、基準複合プリフォーム７００Ａの基準プリフォームパターンｄ２を平面ＳＡ上に投影した基準プリフォーム投影パターンｄ４は、平面基準パターンｄ３と略同一のパターンから構成され、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている。
In this case, as shown in FIG. 12C, the reference preform projection pattern d4 obtained by projecting the reference preform pattern d2 of the reference
このような基準プリフォームパターンｄ２は、平面基準パターンｄ３に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。基準プリフォームパターンｄ２をプラスチック製部材４０ａに印刷するためのインクは、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられるインクと同様のものを使用することができる。
Such a reference preform pattern d2 is designed or printed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, a screen printing method, or thermal transfer based on the plane reference pattern d3. It was formed by applying. As the ink for printing the reference preform pattern d2 on the
なお、基準プリフォームパターンｄ２は、プリフォーム１０ａに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２は、容器本体１０に形成される。また、基準プリフォームパターンｄ２は、保護部材１１０ａに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２は、保護部材１１０に形成される。
The reference preform pattern d2 may be formed on the
また、上述したように、プラスチック製部材４０ａ、プリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良いため、基準プリフォームパターンｄ２は、プラスチック製部材４０ａ、プリフォーム１０ａまたは保護部材１１０ａの色とのコントラストが大きい色を選択することが好ましい。これにより、基準複合プリフォーム７００Ａにブロー成形を施し、基準複合ボトル１００Ａを作製した際に、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができ、後述する補正係数を精度良く求めることができる。このため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。さらに、基準プリフォームパターンｄ２は、赤色で印刷されていることが好ましい。ここで、後述するように、基準複合プリフォーム７００Ａをブロー成形して基準複合ボトル１００Ａを作製する際、基準複合プリフォーム７００Ａを、加熱装置（図１４（ｅ）参照）によって加熱した後、ブロー成形金型（図１５（ａ）参照）に送る。この場合、加熱装置において近赤外線ヒーターを使用する場合がある。このような場合、基準プリフォームパターンｄ２が、赤色で印刷されていることにより、近赤外線ヒーターによる影響を受けにくくすることができる。
Further, as described above, the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム絵柄の作成方法並びに絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, a method of creating a preform pattern and a method of manufacturing a composite preform with a pattern and a composite bottle with a pattern will be described.
（プリフォーム絵柄の作成方法）
まず、図１３、図１４（ａ）－（ｅ）、図１５（ａ）－（ｃ）、図１６（ａ）－（ｃ）、図１７（ａ）－（ｂ）、図１８（ａ）－（ｃ）、図１９（ａ）－（ｂ）および図２０（ａ）－（ｂ）により、本実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法について説明する。
(How to create a preform pattern)
First, FIGS. 13, 14 (a)-(e), 15 (a)-(c), 16 (a)-(c), 17 (a)-(b), 18 (a). -(C), FIGS. 19 (a)-(b) and 20 (a)-(b) will explain a method of creating a preform pattern according to the present embodiment.
まず、プラスチック製部材４０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成するための、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３を作成する（図１３の符合Ｓ１、図１４（ａ）参照）。この平面基準パターンｄ３は、例えば正方格子状のパターンとすることができ、基準点Ｐは格子の各交点とすることができる。なお、この際、平面基準パターンｄ３の複数の基準点Ｐの各座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に記録される。
First, a plane reference pattern d3 having a plurality of reference points P for forming the reference preform pattern d2 on the
次に、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１３の符号Ｓ２）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製する（図１４（ｂ）参照）。このプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、円筒状の胴部２０ａと、略半球状の底部３０ａとを有している。なお、プリフォーム１０ａは、平面基準パターンｄ３を作成することと並行して準備するようにしても良い。
Next, a
また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図１３の符号Ｓ３）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、少なくとも円筒状の胴部４１ａを有している。例えばプラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有している。
Further, in parallel with the preparation of the
また、プラスチック製部材４０ａを準備する際、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２を、プラスチック製部材４０ａに形成する。
Further, when the
ここで、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷し、予め基準プリフォームパターンｄ２をプラスチック製部材４０ａに形成する場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、基準プリフォームパターンｄ２の形成工程を容易にすることができる。この場合、基準プリフォームパターンｄ２は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材４０ａに印刷される。なお、基準プリフォームパターンｄ２は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに形成されても良い。
Here, when the plane reference pattern d3 is printed on the
さらに、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを準備することと並行して、保護部材１１０ａを準備する（図１３の符号Ｓ４）。この場合、保護部材１１０ａは、少なくとも円筒状の胴部１１１ａを有している。例えば保護部材１１０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部１１１ａと、胴部１１１ａに連結された底部１１２ａとを有している。
Further, in parallel with preparing the
次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａと、プラスチック製部材４０ａの外側に密着された保護部材１１０ａとを有する基準複合プリフォーム７００Ａを作製する（図１３の符号Ｓ５、図１４（ｃ）－（ｄ）参照）。
Next, by providing the
この際、例えば、まず、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図１４（ｃ）参照）。
At this time, for example, first, a
この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
In this case, the
次に、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける（図１４（ｄ）参照）。
Next, the
この場合、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ保護部材１１０ａを、プラスチック製部材４０ａに対して押し込むことにより、プラスチック製部材４０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ保護部材１１０ａをプラスチック製部材４０ａの外面に設け、この保護部材１１０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプラスチック製部材４０ａの外面に密着させても良い。
In this case, the outer surface of the
次いで、基準複合プリフォーム７００Ａをブロー成形して、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されたプラスチック製部材４０と、プラスチック製部材４０の外側に密着して設けられた保護部材１１０とを有する基準複合ボトル１００Ａを作製する（図１３の符号Ｓ６）。この際、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを、加熱装置５１によって加熱する（図１４（ｅ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
Next, the reference
続いて、加熱装置５１によって加熱された基準複合プリフォーム７００Ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図１５（ａ）参照）。
Subsequently, the reference
基準複合ボトル１００Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図１５（ａ）参照）。図１５（ａ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、基準複合プリフォーム７００Ａが挿入される。
The reference
次に図１５（ｂ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。
Next, as shown in FIG. 15B, after the
次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、基準複合プリフォーム７００Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施される。
Next, air is press-fitted into the
このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。この際、プラスチック製部材４０ａが膨張し、基準複合プリフォーム７００Ａの基準プリフォームパターンｄ２が延伸する。このようにして、基準プリフォームパターンｄ２が延伸した基準ボトルパターンＤ２が形成された基準複合ボトル１００Ａが得られる。なお、この際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａまたは底部３０ａにおいて、延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２を歪めたような形状のパターンとなる（図３及び図５参照）。
As a result, the
このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０と、プラスチック製部材４０の外面に設けられた保護部材１１０とを備えた基準複合ボトル１００Ａが得られる。
In this way, the reference
次に図１５（ｃ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から基準複合ボトル１００Ａが取出される。
Next, as shown in FIG. 15 (c), the pair of
次いで、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２を投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンＤ３を得る（図１３の符号Ｓ７）。この場合、まず、図１６（ａ）に示すように、投影面Ｓを準備する。この投影面Ｓは、例えば基準複合ボトル１００Ａの軸線方向（上下方向）に平行な平面とすることができる。このような投影面Ｓは、例えばカメラにより撮影された基準複合ボトル１００Ａの正面画像であっても良い。次に、図１６（ｂ）に示すように、この投影面Ｓに基準ボトルパターンＤ２を投影する。これにより、図１６（ｃ）に示すように、基準プリフォームパターンｄ２が歪められた基準ボトル投影パターンＤ３が得られる。
Next, the reference bottle pattern D2 of the reference
次に、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求める（図１３の符号Ｓ８）。この際、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。この場合、まず、例えば図１７（ａ）に示すように、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐの位置が検出される。例えば、図１７（ａ）に示す例においては、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の位置が、座標値（ｘ１、ｙ１）、（ｘ２、ｙ２）、（ｘ３、ｙ３）、（ｘ４、ｙ４）として検出される。この画像処理装置には、予め、図１７（ｂ）に示すような平面基準パターンｄ３の各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータ（例えば、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４の座標値（ｘ１１、ｙ１１）、（ｘ１２、ｙ１２）、（ｘ１３、ｙ１３）、（ｘ１４、ｙ１４））が記録されており、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータについても同様に画像処理装置に記録される。ここで、図１７（ａ）に示す点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、図１７（ｂ）の点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４にそれぞれ対応する。次に、画像処理装置は、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の座標値と、平面基準パターンｄ３の対応する各基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４の座標値とから、各基準点Ｐの対応関係を求める。これにより、各基準点Ｐにおける、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数が求められる。
Next, the correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern D3 into the plane reference pattern d3 is obtained from the reference bottle projection pattern D3 and the plane reference pattern d3 of the reference
この際、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させるために、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４によって囲まれた領域内の任意の点Ｐｘについての補正係数を求めても良い。絵柄は、着色された点の集合体と考えることができるため、基準ボトル投影パターンＤ３上の点が平面基準パターンｄ３上において、どの位置に対応するかが判明すれば、絵柄付複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施した際に、歪みのないボトル絵柄Ｄ１を形成することが可能なプリフォーム絵柄ｄ１を得ることができる。点Ｐｘについては、例えば以下のようにして、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４によって囲まれる領域内の対応する点Ｐ１ｘを求めても良い。
At this time, in order to improve the shape accuracy of the bottle pattern D1, the correction coefficient for any point Px in the region surrounded by the reference points P1, P2, P3, and P4 may be obtained. Since the pattern can be considered as a collection of colored points, if it is known which position the points on the reference bottle projection pattern D3 correspond to on the plane reference pattern d3, the
まず、図１８（ａ）に示すように、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を結び、四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４を作成する。次に、直線Ｐ１Ｐ２の延長線と直線Ｐ３Ｐ４の延長線との交点Ａと、点Ｐｘとを直線で結び、点Ｐｘが、この直線の四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４内の部分を分割する比ｍ：ｎを求める。また、直線Ｐ１Ｐ４の延長線と直線Ｐ２Ｐ３の延長線との交点Ｂと、点Ｐｘとを直線で結び、点Ｐｘが、この直線の四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４内の部分を分割する比ｑ：ｒを求める。一方、図１８（ｂ）に示すように、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４によって作成される四角形Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４においては、辺Ｐ１１Ｐ１２および辺Ｐ１３Ｐ１４をそれぞれｍ：ｎに分割する二点ＣＤを結ぶ直線と、辺Ｐ１１Ｐ１４および辺Ｐ１２Ｐ１３をそれぞれｑ：ｒに分割する二点ＥＦを結ぶ直線と、を引き、これらの直線の交点を点Ｐ１ｘとすることができる。なお、四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４の対辺（例えば辺Ｐ１Ｐ４及び辺Ｐ２Ｐ３）が平行な場合、交点Ｂを求めることができなくなるが、この場合は、図１８（ｃ）に示すように、点Ｐｘを通り、辺Ｐ１Ｐ４および辺Ｐ２Ｐ３に平行な直線を考えることができる。この際、交点Ａおよび交点Ｂの両方を求めることができない場合においても、同様の方法により補正係数を求めることができる。このような各基準点Ｐにおける対応関係を用いて、任意の点においても補正係数を求めることができる。 First, as shown in FIG. 18A, reference points P1, P2, P3, and P4 are connected to form a quadrangle P1P2P3P4. Next, the intersection A of the extension line of the straight line P1P2 and the extension line of the straight line P3P4 and the point Px are connected by a straight line, and the ratio m: n at which the point Px divides the portion in the square P1P2P3P4 of this straight line is obtained. Further, the intersection B of the extension line of the straight line P1P4 and the extension line of the straight line P2P3 and the point Px are connected by a straight line, and the ratio q: r at which the point Px divides the portion in the square P1P2P3P4 of this straight line is obtained. On the other hand, as shown in FIG. 18B, in the square P11P12P13P14 created by the reference points P11, P12, P13, and P14, the straight line connecting the two-point CDs that divide the sides P11P12 and the sides P13P14 into m: n, respectively. , A straight line connecting two points EF that divide the side P11P14 and the side P12P13 into q: r, respectively, and the intersection of these straight lines can be set as the point P1x. If the opposite sides of the quadrangle P1P2P3P4 (for example, sides P1P4 and sides P2P3) are parallel, the intersection B cannot be obtained. In this case, as shown in FIG. 18C, the side P1P4 passes through the point Px. And a straight line parallel to the sides P2P3 can be considered. At this time, even when both the intersection point A and the intersection point B cannot be obtained, the correction coefficient can be obtained by the same method. The correction coefficient can be obtained at any point by using the correspondence at each reference point P.
次いで、基準ボトル投影パターンＤ３上に、ボトル絵柄Ｄ１を作成する（図１３の符号Ｓ９）。この際、ボトル絵柄Ｄ１は、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンＤ３を含むレイヤーとは異なるレイヤーに作成されることが好ましい。これにより、基準ボトル投影パターンＤ３が含まれていないボトル絵柄Ｄ１を作成することができる。この場合、例えば図１９（ａ）に示す例においては、基準複合ボトル１００Ａの軸線方向に沿って、歪みのない文字「ａｂｃ」が設けられ、基準複合ボトル１００Ａの円周方向に沿って、歪みのない文字「ＡＢＣ」が設けられる。
Next, the bottle pattern D1 is created on the reference bottle projection pattern D3 (reference numeral S9 in FIG. 13). At this time, it is preferable that the bottle pattern D1 is created on a layer different from the layer including the reference bottle projection pattern D3 in an image processing device (not shown). This makes it possible to create a bottle pattern D1 that does not include the reference bottle projection pattern D3. In this case, for example, in the example shown in FIG. 19A, a distortion-free character "abc" is provided along the axial direction of the reference
次に、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得る（図１３の符号Ｓ１０）。この場合、補正係数を用いて、ボトル絵柄Ｄ１の点のうち、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐに対応する点の座標値が、平面基準パターンｄ３の対応する基準点Ｐの座標値となるように、ボトル絵柄Ｄ１を平面絵柄ｄ５へ変換する。このようにして、投影面Ｓ上に作成されたボトル絵柄Ｄ１が、補正係数を用いて補正され、図１９（ｂ）に示すように、点の集合体であるボトル絵柄Ｄ１に対応する平面絵柄ｄ５が得られる。この場合、基準複合プリフォーム７００Ａの軸線方向に沿って、歪んだ文字「ａｂｃ」が設けられ、基準複合プリフォーム７００Ａの円周方向に沿って、歪んだ文字「ＡＢＣ」が設けられる。
Next, based on the bottle pattern D1, a plane pattern d5 is obtained using a correction coefficient (reference numeral S10 in FIG. 13). In this case, using the correction coefficient, the coordinate values of the points corresponding to the reference points P of the reference bottle projection pattern D3 among the points of the bottle pattern D1 are the coordinate values of the corresponding reference points P of the plane reference pattern d3. The bottle pattern D1 is converted to the flat pattern d5 so as to be. In this way, the bottle pattern D1 created on the projection surface S is corrected by using the correction coefficient, and as shown in FIG. 19B, a flat surface pattern corresponding to the bottle pattern D1 which is an aggregate of points. d5 is obtained. In this case, the distorted character "abc" is provided along the axial direction of the reference
次に、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得る（図１３の符号Ｓ１１）。このようにして、プリフォーム絵柄ｄ１が作成される。
Next, the plane pattern d5 is printed on the
なお、ここでは、基準複合プリフォーム７００Ａを作製する際に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設け、その後に、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける例（図１４（ｃ）－（ｄ）参照）について説明したが、これに限られることはない。例えば、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを設ける際に、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。
Here, when the reference
この場合、まず、プラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける（図２０（ａ）参照）。
In this case, first, the
この場合、プラスチック製部材４０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ保護部材１１０ａを、プラスチック製部材４０ａに対して押し込むことにより、プラスチック製部材４０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ保護部材１１０ａを、保護部材１１０ａがプラスチック製部材４０ａの外面を覆うように設けても良い。
In this case, the
次に、プラスチック製部材４０ａを、その外側に設けられた保護部材１１０ａとともに、プリフォーム１０ａの外側に設ける（図２０（ｂ）参照）。
Next, the
この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
In this case, the
このようにして、基準複合プリフォーム７００Ａを作製しても良い。
In this way, the reference
（絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法）
次に、図２１により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。
(Manufacturing method of composite preform with pattern and composite bottle with pattern)
Next, with reference to FIG. 21, a method for manufacturing a composite preform with a pattern and a composite bottle with a pattern according to the present embodiment will be described.
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図２１の符号Ｓ１１）。
First, a
また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図２１の符号Ｓ１２）。
Further, in parallel with the preparation of the
また、このプラスチック製部材４０ａを準備する際、上述したプリフォーム絵柄ｄ１の作成方法によって、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する。この場合、プリフォーム絵柄ｄ１は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材４０ａに印刷される。
Further, when the
ここで、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、予めプリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに形成する場合においても、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷し、プリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに形成することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄ｄ１の形成工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに印刷されても良い。
Here, even when the preform pattern d1 is formed on the
さらに、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを準備することと並行して、保護部材１１０ａを準備する（図２１の符号Ｓ１３）。
Further, in parallel with preparing the
次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａと、プラスチック製部材４０ａの外側に密着された保護部材１１０ａとを有する絵柄付複合プリフォーム７０を作製する（図２１の符号Ｓ１４）。
Next, by providing the
この際、例えば、まず、図１４（ｃ）を用いて説明したように、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。
At this time, for example, first, as described with reference to FIG. 14 (c), a
次に、図１４（ｄ）を用いて説明したように、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける。
Next, as described with reference to FIG. 14 (d), the
あるいは、図２０（ａ）－（ｂ）を用いて説明したように、まず、プラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設け、その後に、プラスチック製部材４０ａを、その外側に設けられた保護部材１１０ａとともに、プリフォーム１０ａの外側に設けるようにしても良い。
Alternatively, as described with reference to FIGS. 20 (a)-(b), first, the
ここで、本実施の形態による絵柄付複合プリフォーム７０は、プリフォーム絵柄ｄ１が印刷されたプラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられる保護部材１１０ａを備えている。これにより、プラスチック製部材４０ａに印刷されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護部材１１０ａによって保護することができ、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施されることにより作製される絵柄付複合ボトル１０Ａに形成されるボトル絵柄Ｄ１の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にすることができる。
Here, the
なお、このように予めプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成し、絵柄付複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、絵柄付複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１３乃至図２１の符号Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４）と、絵柄付複合ボトル１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図２１の符号Ｓ１５、Ｓ１６）とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps (FIGS. 13 to 13) for producing the
次いで、絵柄付複合プリフォーム７０を、加熱装置５１（図１４（ｅ）参照）によって加熱した後、ブロー成形金型５０（図１５（ａ）参照）に送る（図２１の符号Ｓ１５）。
Next, the
次に、絵柄付複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施される（図２１の符号Ｓ１６）。このようにして、絵柄付複合ボトル１０Ａが得られる。
Next, air is press-fitted into the
ここで、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施され、絵柄付複合ボトル１０Ａが作製される際、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａは、基準複合プリフォーム７００Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施され、基準複合ボトル１００Ａが作製される際と同様の延伸倍率によって膨張する。このため、絵柄付複合プリフォーム７０に形成された、歪んだ文字から構成されたプリフォーム絵柄ｄ１は、歪みが補正され、絵柄付複合ボトル１０Ａに、歪みのない文字から構成されたボトル絵柄Ｄ１が形成される。
Here, when the
また、本実施の形態による絵柄付複合ボトル１０Ａは、プラスチック製部材４０の外側に密着して設けられる保護部材１１０を備えている。これにより、絵柄付複合ボトル１０Ａの出荷時や、小売店に搬送されまたは自動販売機に投入されて、消費者に販売されるまでの間、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護部材１１０によって保護することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好に保つことができる。
Further, the
このように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成され、絵柄付複合プリフォーム７０が、プラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられる保護部材１１０ａを備えている。これにより、プラスチック製部材４０ａに形成されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護部材１１０ａによって保護することができ、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付複合ボトル１０Ａに形成されるボトル絵柄Ｄ１の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にすることができる。
As described above, according to the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１が形成され、絵柄付複合ボトル１０Ａが、プラスチック製部材４０の外側に密着して設けられる保護部材１１０を備えている。これにより、プラスチック製部材４０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護部材１１０によって保護することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好に保つことができる。
Further, according to the present embodiment, the bottle pattern D1 is formed on the
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、基準プリフォームパターンｄ２をプラスチック製部材４０ａに形成することができる。このため、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。この結果、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、基準プリフォームパターンｄ２の形成工程を容易にすることができる。
Further, according to the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
また、本実施の形態によれば、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求め、基準ボトル投影パターンＤ３上にボトル絵柄Ｄ１を作成し、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得ている。そして、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得ている。これにより、プラスチック製部材４０ａに印刷を施した場合においても、歪みのない絵柄を絵柄付複合ボトル１０Ａに設けることができる。このため、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。
Further, according to the present embodiment, the correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern D3 into the plane reference pattern d3 is obtained from the reference bottle projection pattern D3 and the plane reference pattern d3 of the reference
また、本実施の形態によれば、補正係数を求める工程において、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。これにより、補正係数を容易に求めることができる。 Further, according to the present embodiment, in the step of obtaining the correction coefficient, the correction coefficient is determined based on the displacement amounts of the plurality of reference points P. As a result, the correction coefficient can be easily obtained.
さらに、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、容器本体１０の胴部に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。また、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されているため、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がなく、絵柄付複合ボトル１０Ａの廃棄時にラベルを剥がす手間を省くことができる。また、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がないため、包装資材を削減でき、かつ、包装資材を付与するための包装機械が不要になるとともに、当該包装機械を設置する工数を削減できる。さらに、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することによりプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する際、一般的な印刷機をそのまま用いることができるので、プリフォーム絵柄ｄ１を形成するための新たな印刷機を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
なお、上述した実施の形態において、絵柄付複合ボトル１０Ａにプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１のみが形成されている例について説明したが、これに限られることはない。すなわち、絵柄付複合ボトル１０Ａにプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１以外の絵柄が形成されていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した後に、例えばインクジェット法等の印刷法により追加の絵柄を形成しても良く、例えばシールやラベル等により、追加の絵柄を形成しても良い。これにより、例えば、絵柄付複合ボトル１０Ａを販売する地域や言語の異なる国毎に、記載する表示を変更することが容易になる。
In the above-described embodiment, an example in which only the bottle pattern D1 created from the preform pattern d1 is formed on the
また、本実施の形態において、投影面Ｓが平面である例について説明したが、これに限られることはない。例えば、投影面Ｓは円筒面であっても良い。この場合、まず、図２２（ａ）に示すように、投影面Ｓａを準備する。次に、図２２（ｂ）に示すように、この投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。この際、基準複合ボトル１００Ａを回転させながら、投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。この場合、例えばカメラにより、基準複合ボトル１００Ａが１°回転するごとに基準複合ボトル１００Ａの正面画像を撮影する。このようにして、図２２（ｃ）に示すように、基準複合ボトル１００Ａのうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する部分が投影された仮想円筒面（投影面Ｓ）を得ることができる。次いで、図２２（ｄ）に示すように、円筒面の投影面Ｓに投影された基準ボトル投影パターンＤ３を平面上に展開し、図１７及び図１８に示す方法により、補正係数を求める。この場合、基準複合ボトル１００Ａのうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する部分に対する基準ボトル投影パターンＤ３を得ることができるため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。なお、絵柄付複合ボトル１０Ａの底部３０にボトル絵柄Ｄ１を形成する場合には、絵柄付複合ボトル１０Ａの軸線方向に垂直な平面を投影面とし、当該投影面に基準ボトルパターンＤ２を投影するようにしても良い。この場合においても、図１７及び図１８に示す方法により、補正係数を求めることができ、補正されたプリフォーム絵柄ｄ１を得ることができる。
Further, in the present embodiment, an example in which the projection surface S is a plane has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the projection surface S may be a cylindrical surface. In this case, first, as shown in FIG. 22A, the projection plane Sa is prepared. Next, as shown in FIG. 22B, the reference bottle pattern D2 is projected onto the projection surface Sa. At this time, the reference bottle pattern D2 is projected on the projection surface Sa while rotating the reference
また、本実施の形態において、基準複合ボトル１００Ａが保護部材１１０を備え、基準複合プリフォーム７００Ａが保護部材１１０ａを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル１００Ａおよび基準複合プリフォーム７００Ａが、それぞれ保護部材１１０および保護部材１１０ａを備えていなくても良い。
Further, in the present embodiment, an example in which the reference
また、本実施の形態において、基準複合ボトル１００Ａがプラスチック製部材４０を備え、基準複合プリフォーム７００Ａがプラスチック製部材４０ａを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル１００Ａおよび基準複合プリフォーム７００Ａが、それぞれプラスチック製部材４０およびプラスチック製部材４０ａを備えていなくても良い。この場合、例えばプリフォーム１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成することにより、基準ボトルパターンＤ２を容器本体１０に形成することができる。
Further, in the present embodiment, an example in which the reference
さらに、プリフォーム絵柄ｄ１を作成する際に、例えば基準ボトル投影パターンＤ３における四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４に対応する、平面基準パターンｄ３における四角形Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４の延伸倍率を求めて、プリフォーム絵柄ｄ１の色の濃淡を調整しても良い。上述したように、絵柄付複合プリフォーム７０から絵柄付複合ボトル１０Ａを作製する際に、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。ここで、延伸倍率が大きい領域においては、プリフォーム絵柄ｄ１がより広範囲に延伸し、プリフォーム絵柄ｄ１の色が薄くなる。このため、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間で色の濃淡に差が生じ、意匠性が低下する場合がある。これに対して、延伸倍率を求めてプリフォーム絵柄ｄ１の色の濃淡を調整することにより、延伸倍率が大きい領域においてはプリフォーム絵柄ｄ１の色を濃くし、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制し、意匠性が低下することを抑制することができる。なお、この際、延伸倍率が小さい領域のプリフォーム絵柄ｄ１の色を薄くしても良い。この場合においても、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制することができる。
Further, when creating the preform pattern d1, for example, the stretching magnification of the quadrangle P11P12P13P14 in the plane reference pattern d3 corresponding to the quadrangle P1P2P3P4 in the reference bottle projection pattern D3 is obtained, and the shade of the color of the preform pattern d1 is adjusted. May be. As described above, when the
上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 It is also possible to appropriately combine a plurality of components disclosed in the above-described embodiments and modifications as necessary. Alternatively, some components may be deleted from all the components shown in the above embodiments and modifications.
１０ 容器本体
１０Ａ 絵柄付複合ボトル
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１１ａ 口部
２０ 胴部
２０ａ 胴部
３０ 底部
３０ａ 底部
４０ プラスチック製部材
４０ａ プラスチック製部材
４１ａ 胴部
７０ 絵柄付複合プリフォーム
１００Ａ 基準複合ボトル
１１０ 保護部材
１１０ａ 保護部材
１１１ａ 胴部
７００Ａ 基準複合プリフォーム
Ｄ１ ボトル絵柄
ｄ１ プリフォーム絵柄
Ｄ２ 基準ボトルパターン
ｄ２ 基準プリフォームパターン
Ｄ３ 基準ボトル投影パターン
ｄ３ 平面基準パターン
ｄ４ 基準プリフォーム投影パターン
ｄ５ 平面絵柄
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４ 基準点
Ｓ 投影面
ＳＡ 平面
Ｓａ 投影面
10
Claims (19)
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、プリフォーム絵柄が形成されたプラスチック製部材と、
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備え、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記プリフォーム絵柄を前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることを特徴とする絵柄付複合プリフォーム。 A preform having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
A plastic member having at least a cylindrical body, provided so as to surround the outside of the preform, and having a preform pattern formed therein.
It has at least a cylindrical body, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is provided with a protective member that protects the preform pattern formed on the plastic member.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
The ink for forming the preform pattern on the plastic member is a composite preform with a pattern characterized by having stretchability of 300% or more .
口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有する、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程とを備え、
前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有し、
前記保護部材は、前記プラスチック製部材の外側に設けられ、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記プリフォーム絵柄を前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。 In the manufacturing method of composite preform with a pattern
A step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
The process of preparing a plastic member with at least a cylindrical body,
The process of preparing a protective member with at least a cylindrical body,
A step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform is provided.
The step of preparing the plastic member includes a step of forming a preform pattern on the plastic member.
The protective member is provided on the outside of the plastic member and is provided.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
A method for producing a composite preform with a pattern , wherein the ink for forming the preform pattern on the plastic member has stretchability of 300% or more .
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを有することを特徴とする請求項５に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。 The step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform is
The fifth aspect of claim 5 is characterized by having a step of providing the plastic member on the outside of the preform and a step of providing the protective member on the outside of the plastic member provided on the outside of the preform. How to make a composite preform with a pattern.
前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を、その外側に設けられた前記保護部材とともに、前記プリフォームの外側に設ける工程とを有することを特徴とする請求項５に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。 The step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform is
A claim comprising a step of providing the protective member on the outside of the plastic member, and a step of providing the plastic member on the outside of the preform together with the protective member provided on the outside thereof. 5. The method for manufacturing a composite preform with a pattern according to 5.
口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有する、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを備え、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記プリフォーム絵柄を前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。 In the manufacturing method of composite preform with a pattern
A step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
The process of preparing a plastic member with at least a cylindrical body,
The process of providing the plastic member on the outside of the preform and
A step of forming a preform pattern on the plastic member provided on the outside of the preform, and
The process of preparing a protective member with at least a cylindrical body,
A step of providing the protective member on the outside of the plastic member provided on the outside of the preform is provided.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
A method for producing a composite preform with a pattern , wherein the ink for forming the preform pattern on the plastic member has stretchability of 300% or more .
前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、少なくともプリフォームと、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、
前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、少なくとも前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、
前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、
前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、
前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、
前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、
前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。 The steps of creating the preform pattern include a step of creating a plane reference pattern having a plurality of reference points and a step of creating a plane reference pattern.
A step of printing the plane reference pattern on a plastic member to produce a reference composite preform comprising at least the preform and the plastic member including the reference preform pattern having the plurality of reference points.
The reference composite preform is blow-molded to integrally inflate the preform and the plastic member, and the container body corresponding to at least the preform and having a mouth, a body and a bottom, and the container body. A step of producing a reference composite bottle having a plastic member provided in close contact with the outside of the bottle and having a reference bottle pattern having a plurality of reference points.
The process of projecting the reference bottle pattern on the projection surface to obtain the projected reference bottle projection pattern, and
A step of obtaining a correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern into the plane reference pattern from the reference bottle projection pattern of the reference composite bottle and the plane reference pattern.
The process of creating a bottle pattern on the reference bottle projection pattern and
A process of obtaining a flat pattern using the correction coefficient based on the bottle pattern, and
The method for manufacturing a composite preform with a pattern according to any one of claims 5 to 8 , further comprising a step of obtaining a preform pattern by printing the flat pattern on a plastic member.
請求項５乃至１３のいずれか一項に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付複合プリフォームを準備する工程と、
前記絵柄付複合プリフォームの前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、前記プラスチック製部材の外側に設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法。 In the manufacturing method of composite bottles with patterns
A step of preparing a composite preform with a pattern produced by the method for manufacturing a composite preform with a pattern according to any one of claims 5 to 13 .
By performing blow molding on the preform, the plastic member, and the protective member of the composite preform with a pattern, the preform, the plastic member, and the protective member are integrally expanded to expand the preform. A plastic member having a mouth, a body, and a bottom, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body to form a bottle pattern, and a plastic member provided on the outside of the plastic member. A method for manufacturing a composite bottle with a pattern, which comprises a step of manufacturing a protective member.
口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプラスチック製部材と、
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備え、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記基準プリフォームパターンを前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることを特徴とする基準複合プリフォーム。 In the reference composite preform used to create the preform pattern formed on the preform,
A preform having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
A plastic member having at least a cylindrical body, provided so as to surround the outside of the preform, and having a reference preform pattern having a plurality of reference points.
It has at least a cylindrical body, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is provided with a protective member that protects the reference preform pattern formed on the plastic member.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
A reference composite preform characterized in that the ink for forming the reference preform pattern on the plastic member has stretchability of 300% or more .
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018009124A JP7081171B2 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Manufacturing method of composite preform with pattern, composite bottle with pattern, composite preform with pattern, compound bottle with pattern, manufacturing method of standard composite preform and standard composite bottle |
| PCT/JP2018/035954 WO2019065849A1 (en) | 2017-09-28 | 2018-09-27 | Preform pattern creating method, reference preform, reference bottle, patterned preform manufacturing method, patterned bottle manufacturing method, patterned preform, patterned bottle, reference composite preform, reference composite bottle, patterned composite preform manufacturing method, patterned composite bottle manufacturing method, patterned composite preform, patterned composite bottle, composite container, composite container manufacturing method, composite preform, and composite preform manufacturing method |
| TW107134241A TW201927517A (en) | 2017-09-28 | 2018-09-28 | Preform pattern creating method, reference preform and bottle, patterned preform and manufacturing method, patterned bottle and manufacturing method, reference composite preform and bottle, patterned composite preform and manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018009124A JP7081171B2 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Manufacturing method of composite preform with pattern, composite bottle with pattern, composite preform with pattern, compound bottle with pattern, manufacturing method of standard composite preform and standard composite bottle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019126948A JP2019126948A (en) | 2019-08-01 |
| JP7081171B2 true JP7081171B2 (en) | 2022-06-07 |
Family
ID=67471644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018009124A Active JP7081171B2 (en) | 2017-09-28 | 2018-01-23 | Manufacturing method of composite preform with pattern, composite bottle with pattern, composite preform with pattern, compound bottle with pattern, manufacturing method of standard composite preform and standard composite bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7081171B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256872B (en) * | 2022-03-17 | 2023-11-17 | 鹿啄泉矿泉水有限公司 | Bottle body with color gradual change effect and bottle blank forming process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004532147A (en) | 2001-05-10 | 2004-10-21 | イーストマン ケミカル カンパニー | Method for producing labeled container using stretch blow molding method |
| JP2007535435A (en) | 2004-05-17 | 2007-12-06 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Method for producing hollow plastic preform, method for producing plastic container, plastic preform and container containing visible design on its surface |
| JP2016203430A (en) | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 大日本印刷株式会社 | Composite container and manufacturing method thereof, composite preform, plastic member, inner label member and label |
| JP2017226217A (en) | 2016-06-17 | 2017-12-28 | 大日本印刷株式会社 | Composite preform, manufacturing method thereof, composite container, and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2135406A1 (en) * | 1971-07-15 | 1973-02-01 | Bosch Verpackungsmaschinen | Decorating blow moulded thermoplast bottles - by decorative film shrunk onto parison |
| JP2747706B2 (en) * | 1988-11-17 | 1998-05-06 | 大日本印刷株式会社 | Picture film distortion correction method |
-
2018
- 2018-01-23 JP JP2018009124A patent/JP7081171B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004532147A (en) | 2001-05-10 | 2004-10-21 | イーストマン ケミカル カンパニー | Method for producing labeled container using stretch blow molding method |
| JP2007535435A (en) | 2004-05-17 | 2007-12-06 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Method for producing hollow plastic preform, method for producing plastic container, plastic preform and container containing visible design on its surface |
| JP2016203430A (en) | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 大日本印刷株式会社 | Composite container and manufacturing method thereof, composite preform, plastic member, inner label member and label |
| JP2017226217A (en) | 2016-06-17 | 2017-12-28 | 大日本印刷株式会社 | Composite preform, manufacturing method thereof, composite container, and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019126948A (en) | 2019-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6582512B2 (en) | Composite container and manufacturing method thereof, composite preform, plastic member, inner label member, and label | |
| JP6738550B2 (en) | Composite container, composite preform, method for manufacturing composite container, and plastic member | |
| JP6582404B2 (en) | Composite container and manufacturing method thereof, composite preform, and plastic member | |
| JP7081171B2 (en) | Manufacturing method of composite preform with pattern, composite bottle with pattern, composite preform with pattern, compound bottle with pattern, manufacturing method of standard composite preform and standard composite bottle | |
| JP2016124136A (en) | Composite container and production method of the same, plastics member, and composite preform | |
| JP7081170B2 (en) | Manufacturing method of preform with picture, bottle with picture, preform with picture, manufacturing method of bottle with picture, standard preform and standard bottle | |
| JP7081169B2 (en) | How to make a preform picture, standard composite preform, standard composite bottle, manufacturing method of composite preform with picture, manufacturing method of composite bottle with picture, composite preform with picture and composite bottle with picture | |
| JP6575840B2 (en) | Composite container manufacturing method, composite preform, and composite container | |
| JP2016055523A (en) | Manufacturing method of composite container for beer, composite preform, composite container for beer, inner label member and plastic member | |
| JP6663577B2 (en) | Composite preform and its manufacturing method, intermediate, and composite container and its manufacturing method | |
| JP6868209B2 (en) | Composite container with cap and its manufacturing method | |
| JP7116903B2 (en) | Composite container and manufacturing method thereof, composite preform and manufacturing method thereof, and plastic member | |
| JP7081168B2 (en) | How to make preforms, standard preforms, standard bottles, how to make preforms with pictures, how to make bottles with pictures, preforms with pictures and bottles with pictures | |
| JP6776511B2 (en) | Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container | |
| JP6850443B2 (en) | Composite containers and their manufacturing methods, composite preforms, and plastic components | |
| JP7097007B2 (en) | Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container | |
| JP6853971B2 (en) | Composite preforms and their manufacturing methods, intermediates, and composite containers and their manufacturing methods | |
| JP6667121B2 (en) | Method for manufacturing composite container, composite preform, composite container, and plastic member | |
| JP7078071B2 (en) | Composite containers, composite preforms, composite container manufacturing methods, and plastic components | |
| JP7314198B2 (en) | Composite container and its manufacturing method, composite preform, and plastic member | |
| JP6814418B2 (en) | Manufacturing method of composite container, composite preform, composite container and plastic parts | |
| JP7081330B2 (en) | Composite preform intermediate, method for manufacturing composite preform intermediate, composite preform, method for manufacturing composite preform and composite container | |
| JP7317463B2 (en) | Composite preform and its manufacturing method, and composite container and its manufacturing method | |
| JP6907718B2 (en) | Composite preforms and their manufacturing methods, composite containers and their manufacturing methods, and heat shrinkable plastic components | |
| JP2021080027A (en) | Composite container, manufacturing method of the same, composite preform, and plastic member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211019 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220118 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220309 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220426 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220509 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7081171 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |