JP7078516B2 - 重合体粒子の製造方法および重合体粒子 - Google Patents
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Description
(i)重合体粒子を大気中150℃で1時間加熱した後に測定したYI値が10以下である。
(ii)重合体粒子を窒素雰囲気下10℃/minで昇温し、350℃に到達した際の重量減少率が10重量%以下である。
本発明の重合体粒子の製造方法は、スチレン系モノマーを含むモノマー成分を、酸化防止剤およびチオ硫酸塩の存在下で重合する。
本発明では、スチレン系モノマー以外のモノマー成分として、アルキル基の炭素数が1~18の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを用いることが好ましい。前記アルキル基の炭素数としては、1~12が好ましく、1~10がより好ましく、1~8が特に好ましい。
本発明では、モノマー成分として、1分子中にエチレン性不飽和基を2つ以上有する多官能モノマーを用いることが好ましい。多官能モノマーの1分子中のエチレン性不飽和基の数は2~8が好ましく、2~6がより好ましい。
本発明では、モノマー成分として、アルコキシアルキル(メタ)アクリレートを用いてもよい。
本発明では、モノマー成分として、アルコキシポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートを用いてもよい。
本発明では、モノマー成分として、官能基含有モノマーを用いてもよい。
本発明では、モノマー成分として、脂環式基または芳香環含有(メタ)アクリレートを用いてもよい。
本発明の(メタ)アクリル系重合体粒子の製造においては、上述したモノマー成分を、酸化防止剤およびチオ硫酸塩の存在下で重合する。
挙げられる。
本発明の(メタ)アクリル系重合体粒子の製造においては、上述したモノマー成分を、酸化防止剤およびチオ硫酸塩の存在下で重合する。
本発明の重合体粒子の製造方法は、スチレン系モノマーを含むモノマー成分を、酸化防止剤およびチオ硫酸塩の存在下で重合する。
本発明の重合体粒子は、スチレン系モノマーを含むモノマー成分由来の構成成分を含む重合体粒子であって、下記条件(i)および(ii)を満たす。
撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素道入管を備えた反応装置にMMA(メチルメタクリレート)59質量部、St(スチレン)40質量部、EGDMA(エチレングリコールジメタクリレート)1質量部、酸化防止剤(アデカスタブPEP-36:ADEKA製)0.2質量部、イオン交換水400質量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70℃に昇温した。
重合開始剤として過硫酸カリウム(KPS)に変えて、2,2’-アゾビス(2-アミジノプロパン)二塩酸塩(AAPH)0.5質量部用いた以外は、実施例1と同様に行い、平均粒径が0.4μmの重合体粒子(A-2)を得た。
重合時に使用した各成分の組成を表1に記載したとおりに変更したこと以外は実施例1と同様に行い、平均粒径が0.4μmの重合体粒子(A’-1)~(A’-3)を得た。
得られた重合体粒子について、熱重量・示差熱分析(TG-DTA)により、下記条件で、重合体粒子の重量減少率(耐熱分解性)を求めた。
・測定装置:STA7220((株)日立ハイテクサイエンス製)
・雰囲気:窒素 200ml/min
・加熱温度:500℃
・昇温速度:10℃/min
・試料測定容器:アルミ製 オープンセル
得られた重合体粒子2gを、150℃に設定した乾燥機に入れ、大気雰囲気下、150℃で1時間加熱した。
得られた重合体粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡((株)日立ハイテクノロジー製)より得られる画像から任意の粒子100個の粒子径を測定し、その平均値を平均粒子径とした。顕微鏡による平均粒子径の観察は、15000倍の観察倍率で行った。
Claims (1)
- スチレン系モノマーおよびアルキル基の炭素数が1~18の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含むモノマー成分を、リン系酸化防止剤およびチオ硫酸塩の存在下で重合する、重合体粒子の製造方法。
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