JP7075328B2 - 木目調床材及び床面構造 - Google Patents

Description

本発明は、木目調の外観を有する床材及びそれを敷設した床面構造に関する。

従来、無垢の木材ではなく、天然木の木目模様を再現した床材が知られている。
このような木目調床材は、表面に凹凸を形成することにより、木目模様に立体感を持たせたものが知られている。例えば、特許文献１には、基材の表面に模様印刷を施した模様印刷シートを貼着してなる建築板において、該模様印刷シートの模様が耐摩耗性の高いインクと耐摩耗性の低いインクとで形成されるとともに、耐摩耗性の低いインク部分がブラシ等で適度に摩耗除去されて該模様印刷シートの表面に木目調の凹凸模様が形成されている建築板が開示されている。かかる建築板は、凸部が木目の筋の流れ模様を成している。

特開２０１３－２３４５４０号公報

しかしながら、特許文献１の建築板は凸部が流れ方向に連続した長状凸部であるため、その長状凸部の間（つまり、凹部）に、ゴミが溜まり易い上、そのゴミを清掃することが困難である。特に、屋外や半屋外の床面に木目調床材を敷設している場合、木目調床材の表面を箒で掃いて清掃するときに、かかる木目調床材にあってはその凹凸によってゴミを掃き出すことが困難となり、特に長状凸部の流れ方向に直交する方向に掃き出すことが困難である。
一方、前記長状凸部の突出高さを可及的に小さくすると、清掃し易くなるが、木目の立体感が消失する。

本発明の目的は、清掃性に優れた木目調床材及びそれを敷設した床面構造を提供することである。

本発明は、木目の筋形状を成す複数の凸列を有し、樹脂を主体とする木目調床材であって、前記凸列が、木目の流れ方向において、途切れ部を有して断続的に形成された複数の凸部から構成されており、前記凸列を構成する複数の凸部の一部又は全部が、突出高さの大きい山部位と、前記山部位よりも突出高さが小さい谷部位と、を有し、前記山部位のうち最も突出高さの大きい部位が、高さ０．２ｍｍ～０．８ｍｍであり、前記谷部位の突出高さが、前記最も突出高さの大きい部位の高さの０．２倍以上０．９倍未満である。

本発明の好ましい木目調床材は、前記凸列を構成する複数の凸部の一部又は全部が、平面視で、幅狭部位と、前記幅狭部位よりも幅の大きい幅広部位と、を有し、前記山部位が、前記幅広部位に形成され、且つ、前記谷部位が、前記幅狭部位に形成されている。
本発明の好ましい木目調床材は、前記複数の凸列が、木目の流れ方向と略直交する方向である幅方向において並列されており、１つの凸列の凸部の谷部位のうち７０％以上の谷部位が、当該凸列に隣接する凸列の凸部の谷部位と幅方向において揃っている。
本発明の好ましい木目調床材は、前記凸列が、２つ以上の山部位と前記山部位の間の谷部位とを有する凸部を含む。

本発明の別の局面によれば、床面構造を提供する。
本発明の床面構造は、木目模様が表出された床材が敷設された屋内床面と、前記屋内床面に隣接した屋外又は半屋外床面と、を有し、上記いずれかの木目調床材が、前記屋内床面に敷設された床材と木目の流れ方向を一致させて、前記屋外又は半屋外床面に敷設されている。

本発明の木目調床材は、天然木に近い外観を有し、さらに、清掃性に優れているので、綺麗に清掃できる上、清掃作業の短縮化を図ることができる。

本発明の木目調床材の平面図。 図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した断面図。 図１の四角囲いＩＩＩ部を拡大し且つ模式的に表した平面図（木目調床材の表面の凸列を拡大して表した模式的な平面図）。 図３の丸囲いＩＶ部を更に拡大し且つ模式的に表した平面図。 図４のＶ－Ｖ線で切断した端面図。なお、端面図は、切断面のみを表した図である。 図４のＶＩ－ＶＩ線で切断した端面図。 図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した端面図。 本発明の床面構造の平面図。 本発明の木目調床材の表面を清掃した際の状況を説明するための参考平面図。 実施例で作製した木目調床材の表面の写真図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、ある層の「表面」は、木目調床材を敷設する床面から遠い側の面を指し、「裏面」は、その反対側（床材を敷設する床面に近い側）の面を指す。
本明細書において、「～」で表される数値範囲は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「～」で結んだ範囲とすることができるものとする。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［木目調床材の概要］
図１は、本発明の木目調床材１の平面図であり、図２は、その断面図である。ただし、図１及び図２では、木目調床材１の表面に形成された凸列を図示していない。
図１に示すように、木目調床材１は、平面視長尺帯状に形成されている。本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向の長さに比して十分に長い長方形状であり、例えば、長手方向の長さが短手方向の長さの２倍以上、好ましくは４倍以上である。長尺帯状の木目調床材１は、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。もっとも、本発明の木目調床材１は、長尺帯状のシートに限られず、平面視正方形状などの枚葉状に形成された、いわゆるタイル形態であってもよい（図示せず）。

前記長尺帯状の木目調床材１は、例えば、短手方向長さが８００ｍｍ～４０００ｍｍのような所定幅で所定長さに形成されたものであり、その長手方向長さは、例えば、２ｍ～３００ｍである。枚葉状に形成される木目調床材１は、例えば、その縦横がそれぞれ１００ｍｍ～４０００ｍｍである。前記枚葉状の木目調床材１は、一辺の長さが５０ｃｍの平面視正方形状のものが一般的であるが、縦１０ｃｍ×横９０ｃｍの長方形状、六角形状などでもよく、大きさや形状は特に限定されない。

本発明の木目調床材１は、熱可塑性樹脂などの樹脂を主体として構成され、好ましくは、柔軟性を有する。例えば、本発明の木目調床材１は、直径１５ｃｍの芯材の周囲にロール状に巻き付けることができるほどの柔軟性を有する。もっとも、本発明の木目調床材１は、柔軟性を有さず、比較的硬質のものであってもよい。
本発明の木目調床材１の厚みは、適宜設定できるが、例えば、１．５ｍｍ～５ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ～４ｍｍである。なお、前記厚みは、床材１の最大厚み（凸部の山部位が形成された部分の厚み）を意味する。

［木目調床材の層構成］
本発明の木目調床材１の層構成は、特に限定されないが、例えば、図２に示すように、表面側から順に、表面樹脂層２と、本体層４と、を有し、好ましくは、表面側から順に、表面樹脂層２と、化粧層３と、本体層４と、を有する。
必要に応じて、表面樹脂層２の表面に、保護層（図示せず）が形成されていてもよい。

表面樹脂層２は、複数の凸部からなる凸列が表出された層である。凸列については後述する。
表面樹脂層２は、発泡されていてもよく、発泡されていなくてもよい。綺麗な木目の筋形状を表出できることから、表面樹脂層２は発泡されていない非発泡体であることが好ましい。
表面樹脂層２は、透明（無色透明又は有色透明）でもよく、不透明でもよい。裏面側に化粧層３が設けられる場合にはその化粧層３を透視できるようにするため、表面樹脂層２は、透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。

表面樹脂層２は、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどの熱可塑性樹脂から形成される。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。化粧層３と強固に接合することから、表面樹脂層２は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂から形成されていることが好ましい。前記塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂、又は、サスペンジョン塩化ビニル樹脂でもよく、或いは、これらの混合物であってもよい。
表面樹脂層２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．１５ｍｍ～０．５ｍｍである。なお、前記厚みは、表面樹脂層２の最大厚み（凸部の山部位が形成された部分の厚み）を意味する。

表面樹脂層２の表面に保護層が形成される場合、保護層は、木目調床材１の最表面を成し、木目調床材１に耐摩耗性及び耐傷付き性を付与する。保護層も、透明又は不透明でもよいが、化粧層３のデザインを透視できるようにするため、透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。保護層は、例えば、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、非電離放射線によって硬化する樹脂などから形成される。保護層の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ～１００μｍであり、好ましくは、１０μｍ～５０μｍである。

化粧層３は、木目調床材１にデザインを付与する層である。化粧層３としては、後述する凸列と相まって木目模様を表出できるようなデザインが採用される。印刷層３の模様は、凸列の筋形状と完全に一致していてもよく、或いは、完全に一致していなくてもよい。
前記化粧層３は、意匠印刷シート、意匠性が付与された熱可塑性樹脂層、転写層などが挙げられる。もっとも、化粧層３は、これら例示の層に限られず、デザインを表すことができる層であればその他任意のものを用いることができる。

前記意匠印刷シートは、予め意匠印刷を施したシートであり、例えば、塩化ビニル系樹脂シートに意匠印刷が施されたものなどを用いることができる。前記意匠印刷としては、グラビア印刷やロータリー印刷などが挙げられる。ロータリー印刷は、ペースト状塩化ビニル樹脂に、顔料を添加したインクを用いて印刷するので、耐候性に優れ、特に好ましい。意匠性が付与された熱可塑性樹脂層は、そのものが意匠となり得る層であり、例えば、着色剤が混合された樹脂の色彩及びその混ざり方によって意匠性が付与された層や、樹脂チップが混合され、その樹脂チップの色彩、形状、分散の仕方などによって意匠性が付与されている層などが挙げられる。前記転写層は、印刷インキを剥離紙などの基材上に印刷して固化させた後に、固化した印刷インキを剥離して形成した転写フィルムから構成される。
前記化粧層３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。

本体層４は、繊維補強層４１及び裏面樹脂層４２を有する。
繊維補強層４１は、経時的な収縮や膨張による木目調床材１の寸法変化を抑制するための層である。
繊維補強層４１としては、繊維を含む不織布、繊維を織った又は編んだ織布などが挙げられる。繊維は、特に限定されず、ガラス繊維やカーボン繊維などの無機繊維、ポリエステル繊維などの剛性繊維、羊毛や綿などの天然繊維などの繊維が挙げられる。強度が高く、温度による寸法変動が少ない点から、繊維補強層４１は、ガラス繊維を含むガラス不織布又はガラス繊維を含むガラス織布を用いることが好ましく、ガラス不織布を用いることがより好ましい。

前記繊維補強層４１には、接合樹脂が含浸されていることが好ましい。接合樹脂は、裏面樹脂層４２と表面樹脂層２（化粧層３が設けられている場合には化粧層３）の間に積層される繊維補強層４１をこれらの層４２，３に接着させるために設けられる。
接合樹脂としては、繊維補強層４１、裏面樹脂層４２及び表面樹脂層２（又は化粧層３）の何れにも接合するものであれば特に限定されず、従来公知の樹脂を用いることができる。接合樹脂としては、表面樹脂層２で例示したような熱可塑性樹脂が挙げられ、中でも、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂が好ましく、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂がより好ましい。
接合樹脂を含む繊維補強層４１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．２ｍｍ～０．５ｍｍである。

裏面樹脂層４２は、木目調床材１の強度及び重量を構成する層である。裏面樹脂層４２は、発泡されていてもよく、発泡されていなくてもよい。裏面樹脂層４２が発泡樹脂層であると、木目調床材１にクッション性を付与でき、木目調床材１の重量を軽くすることができる。裏面樹脂層４２が非発泡樹脂層であると、木目調床材１の強度が増して耐動荷重性などに優れる。裏面樹脂層４２の形成材料としては、表面樹脂層２で例示したような熱可塑性樹脂が挙げられ、中でも、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂が好ましい。前記塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂、又は、サスペンジョン塩化ビニル樹脂でもよく、或いは、これらの混合物であってもよい。裏面樹脂層４２は、カレンダー法、押し出し法などの従来公知の方法で作製することができる。

裏面樹脂層４２として発泡樹脂層を用いる場合、その発泡倍率は、特に限定されないが、余りに小さいとクッション性が付与できず、余りに大きいと沈み込みが大きくなり過ぎることから、１．１倍～３倍が好ましく、１．２倍～２倍がより好ましい。
なお、必要に応じて、裏面樹脂層４２の裏面にエンボス加工が施されていてもよい（図示せず）。
裏面樹脂層４２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ～４ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ～３ｍｍである。

なお、本体層４は、１層の繊維補強層４１と１層の裏面樹脂層４２とを有する層構成に限られず、例えば、２層以上の繊維補強層を有していてもよく、或いは、２層以上の発泡又は非発泡の樹脂層を有していてもよい（図示せず）。また、本体層４の最裏面に、ゴム、フェルトなどからなるバッキング層がさらに設けられていてもよい（図示せず）。

［木目調床材の筋形状］
図３は、本発明の木目調床材１の表面に形成された複数の凸列を拡大し且つ模式的に表した平面図であり、図４は、図３の丸囲い部分ＩＶの更なる拡大模式平面図である。図５及び図６は、１つの凸列を木目の流れ方向に沿って縦断したときの端面図（図４のＶ－Ｖ線の端面図及び図４のＶＩ－ＶＩ線の端面図）であり、図７は、複数の凸列を幅方向に沿って横断したときの端面図（図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線の端面図）である。
なお、実際の製品では、表面樹脂層２の表面に形成された凹凸（凸部５及び凹部６２など）に対応して表面樹脂層２のみならず化粧層３の厚みも変化するが、図５乃至図７の端面図においては、便宜上、化粧層３を均一な厚みで表していることに留意されたい。

図３及び図４において、本発明の木目調床材１は、木目の筋形状を成す複数の凸列を有する。前記凸列は、木目の流れ方向において、途切れ部６１を有して断続的に形成された複数の凸部５から構成されている。
具体的には、１つの凸列は、木目の流れ方向に断続的に形成された複数の凸部５の集合からなる。１つの凸列は、巨視的に見ると、木目の１つの筋を表出している。図３に示す矢印は、１つの凸列を指し示している。
ここで、木目の流れ方向は、再現する天然木の秋材部が延びる方向を意味し、必ずしも直線的な方向性を意味するものではなく、再現した秋材部に相当する筋が延びる方向を意味する。また、幅方向は、前記木目の流れ方向と略直交する方向をいう。前記秋材部とは、天然木の年輪を構成する一部であり、濃色でかつ硬質の部分をいい、春部材とは、淡色でかつ軟質の部分をいう。図３及び図４では、紙面の左右方向を流れ方向とし、紙面の上下方向を幅方向としている。

本発明の木目調床材１は、天然木に近い外観を表出するため、秋材部を再現した各凸列は、平面視において、全体的に緩やかに傾斜又は湾曲している。
図１では、木目の流れ方向は、長尺帯状の木目調床材１の短手方向にほぼ沿っている。もっとも、木目の流れ方向が、長尺帯状の木目調床材１の長手方向にほぼ沿っていてもよく、或いは、木目調床材１の長手方向に鋭角に交わる方向にほぼ沿っていてもよい。

前記凸列は、幅方向において複数並列されている。この複数の凸列が形成されていることによって、木目調床材１の表面に、木目の筋形状が表出されている。これによって、足裏へのグリップ力が増加し、特に幅方向への防滑性を高めることができる。
凸列を構成する複数の凸部５は、木目の流れ方向において断続的に形成されている。換言すると、木目の流れ方向において隣接する凸部５，５の間には、途切れ部６１が形成されている。これによって、足裏へのグリップ力が増加し、特に流れ方向への防滑性を高めることができる。

また、幅方向に列設された複数の凸列において、幅方向に隣接する凸列の間には、凹部６２が形成されている。
前記途切れ部６１は、木目の流れ方向において、各凸部５，５間に形成された凹みであり、前記凹部６２は、幅方向において各凸部５，５間に形成された凹みである。途切れ部６１と凹部６２は、清掃性が向上することから、同一平面上にあることが好ましい。
図３の矢印に示すように、各凸列は、幅方向において均等に配置されておらず、凸列が密な領域及び凸列が粗な領域を有する。凸列が粗な領域においては、凹部６２が比較的大きな面積を占めている。
なお、凹凸は、凹と凸の相対的な関係で決定されるものであり、前記凸部５は、前記凹部６２及び途切れ部６１を基準として、表面側に突出した部分である。図３及び図４において、平面視における凸部５の輪郭（つまり、凸部５の平面視形状）を明瞭な実線で表しているが、実際の製品においては、凸部５と途切れ部６１及び凹部６２とは、連続的に凹凸の高さが変化していることに留意されたい。凸部５は、断面視で角が丸く形成されている（角取りされている）ことが好ましい。これによって、ゴミなどの微粒子類が凸部５を乗り越え易くなり、清掃性が良くなる。

幅方向において隣接する凸列の複数の途切れ部６１は、その全部が幅方向において揃っていてもよいが、幅方向において隣接する凸列の複数の途切れ部６１の一部が、幅方向において不揃いとされていることが好ましい。前記隣接する凸列の途切れ部６１が幅方向において揃っているとは、１つの凸列の途切れ部６１の幅方向延長線上に、それに隣接する凸列の途切れ部６１が位置していることをいう。前記隣接する凸列の途切れ部６１が幅方向において不揃いであるとは、１つの凸列の途切れ部６１の幅方向延長線上に、それに隣接する凸列の途切れ部６１が位置しないことをいう。
途切れ部６１が幅方向において不揃いである場合には、清掃時に箒などの清掃用具で幅方向に掃くと、ゴミや砂などの微粒子類が幅方向に振れながら移動するので、広い範囲を一度に清掃することができる。また、途切れ部６１が幅方向において不揃いである場合には、幅方向への防滑性に優れる上、巨視的に見た場合に途切れ部６１が目立ち難くなり、より天然木に近い外観を有する木目調床材１を提供できる。他方、途切れ部６１が幅方向において揃っている場合には、清掃時に箒などの清掃用具で幅方向に掃くと、微粒子類が効率よく幅方向に移動して除去される。

隣接する凸列の途切れ部６１が不揃いとされている場合において、（１）幅方向において隣接する凸列の複数の途切れ部６１の全てが互いに不揃いであってもよく、或いは、（２）幅方向において隣接する凸列の多くの途切れ部６１が互いに不揃いで且つ少しの途切れ部６１が幅方向において揃っていてもよい。（２）の場合、１つの凸列の途切れ部６１の個数の全体に対して所定割合以上の途切れ部６１が、その凸列に隣接する凸列の途切れ部６１と不揃いであることを意味する。前記所定割合は、例えば、７０％以上が好ましく、７０％～９９％がより好ましく、８０％～９５％がさらに好ましい。
前記所定割合は、次のようにして計測するものとする。（ａ）木目調床材１の表面の１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲の中から、幅方向に隣接する２つの凸列を任意に特定し、そのうちの１つの凸列の途切れ部６１の個数を計測し、これを全体の個数とする。（ｂ）前記１つの凸列の途切れ部６１の中で、もう１つの凸列の途切れ部６１と不揃いとなっている個数を計測し、これを不揃いの個数とする。（ｃ）所定割合〔％〕＝（不揃いの個数／全体の個数）×１００、によって不揃いとなった途切れ部６１を計測するものとする。

図３及び図４に示すように、凸列を形成する複数の凸部５は、互いに定型的でなく、流れ方向において隣接する凸部５の平面視形状は、殆どが異なっている。また、幅方向に隣接する凸列の各凸部５の平面視形状も殆どが異なっている。不定型的な凸部５の集合からなる凸列が幅方向に複数並設されていることにより、天然木に近い外観を有する木目調床材１を構成できる。
例えば、図３に示すように凸列を構成する各凸部５の平面視形状は、異なっているが、殆どの凸部５は、木目の流れ方向に概ね延びる長状である点において共通している。ただし、幾つかの凸部５は、平面視で点状になっているものもある。殆どの凸部５が、木目の流れ方向に概ね延びる長状であり、各凸部５の平面視形状が異なっているため、天然木に近い外観を表出できる。
なお、各凸列を構成する複数の凸部５は、その多くが各凸列毎に独立しているが、例えば、図３の符号Ａに示す一部の隣接する凸列は、凸部５が繋がっている場合もある。

図４を参照して、木目の流れ方向に概ね延びる長状の凸部５は、その一部又は全部が、平面視で、幅狭部位７１と、前記幅狭部位７１よりも幅の大きい幅広部位７２と、を有する。幅広部位７２と幅狭部位７１は、相対的な概念であり、例えば、幅狭部位７１の幅を基準として、幅広部位７２は、その幅狭部位７１よりも幅が大きい部位を意味する。なお、幅狭部位７１の幅は、その幅方向長さをいい、幅広部位７２の幅は、その幅方向長さをいう。幅広部位７２の幅は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは１．３ｍｍ～２．５ｍｍである。幅狭部位７１の幅は、特に限定されないが、例えば、前記幅広部位７２の幅の０．５倍～０．９倍であり、好ましくは０．６倍～０．８倍である。

本発明の木目調床材１において、幾つかの凸部５は、１つの幅広部位７２と１つの幅狭部位７１を有し、幾つかの凸部５は、２つ以上の幅広部位７２と１つの幅狭部位７１を有し、幾つかの凸部５は、２つ以上の幅広部位７２と２つ以上の幅狭部位７１を有し、幾つかの凸部５は、幅広部位７２及び幅狭部位７１を有さない。
例えば、図４の凸部５ａは、２つの幅広部位７２と、２つの幅狭部位７１と、を有する。同図の凸部５ｂは、３つの幅広部位７２と、その３つの幅広部位７２の間にそれぞれ配置された２つの幅狭部位７１と、を有する。同図の凸部５ｃは、２つの幅広部位７２と、その２つの幅広部位７２の間に配置された１つの幅狭部位７１と、を有する。例えば、図３の凸部５ｄは、流れ方向において実質的に幅の広狭がなく、概念的には幅広部位７２及び幅狭部位７１を有さない。平面視における幅広部位７２及び幅狭部位７１を有する凸部５やそれらを有さない凸部５が任意に混在されていることにより、天然木に近い外観を有する木目調床材１を構成できる。

少なくとも１つの幅広部位７２及び少なくとも１つの幅狭部位７１を有する凸部５の割合は、特に限定されないが、７０％以上の凸部５が、少なくとも１つの幅広部位７２及び少なくとも１つの幅狭部位７１を有するものであることが好ましく、さらに、７０％～９９％がより好ましく、８０％～９５％がさらに好ましい。
前記幅広部位７２及び幅狭部位７１を有する凸部５の割合は、次のようにして計測するものとする。（ａ）木目調床材１の表面の１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲の中の凸部５の個数を計測し、これを全体の個数とする。（ｂ）前記範囲の凸部５の中で、幅広部位７２及び幅狭部位７１を有する凸部５の個数を計測し、これを広狭を有する凸部５の個数とする。（ｃ）幅広部位７２及び幅狭部位７１を有する凸部５の割合〔％〕＝（広狭を有する凸部５の個数／全体の個数）×１００、によって計測するものとする。以下、この計測方法を、凸部割合計測方法という。

凸部５の立体的な形状に着目すると、図４乃至図７を参照して、木目の流れ方向に概ね延びる長状の凸部５は、その一部又は全部が、突出高さの大きい山部位７５と、前記山部位７５よりも突出高さが小さい谷部位７６と、を有する。山部位７５と谷部位７６は、相対的な概念であり、例えば、山部位７５を基準として、谷部位７６は、それよりも突出高さが小さい部位を意味する。なお、山部位７５の突出高さは、凹部６２から山部位７５の頂面までの高さをいい、谷部位７６の突出高さは、凹部６２から谷部位７６の頂面までの高さをいう。
図４に、山部位７５の頂面に、便宜上、ドットを付している。図４において、平面視における凸部５の輪郭（つまり、凸部５の平面視形状）を表した無端状の実線で囲われる中でドットを付していない領域は、谷部位７６の頂面及び傾斜面を表している。

詳しくは、図７を参照して、全ての凸部５は、凹部６２から立ち上がる開始点となる基点５１と、基点５１に連続して比較的急峻に立ち上がる傾斜面５２と、傾斜面５２の先端において平坦状又は弧状になった頂面５３と、を有する。前記凸部５の基点５１が、平面視における凸部５の輪郭を画成している。凹部６２から基点５１、基点５１から傾斜面５２にかけて連続する面は、曲面を成していることが好ましい。これによって、ゴミなどの微粒子類が凸部５を乗り越え易くなり、より清掃性が良くなる。
本発明の木目調床材１において、幾つかの凸部５は、１つの山部位７５と１つの谷部位７６を有し、幾つかの凸部５は、２つ以上の山部位７５と１つの谷部位７６を有し、幾つかの凸部５は、２つ以上の山部位７５と２つ以上の谷部位７６を有し、幾つかの凸部５は、谷部位７６を有さない。
厚み方向における山部位７５及び谷部位７６を有する凸部５及びそれらを有さない凸部５が任意に混在されていることにより、天然木に近い外観を有する木目調床材１を構成できる。

図４及び図５の凸部５ａは、３つの山部位７５と、その山部位７５の間に配置された２つの谷部位７６と、を有する。図４及び図６の凸部５ｂは、３つの山部位７５と、その山部位７５の間に配置された２つの谷部位７６と、を有する。図４及び図５の凸部５ｅは、厚み方向において高低差がなく、概念的には谷部位７６を有さない。
前記凸部５ａにおいて、複数の山部位７５は、突出高さが全て同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、前記凸部５ａは、突出高さの異なる山部位７５を含んでいる。例えば、１つの山部位７５１（以下、高山部位７５１という）は、他の山部位７５２（以下、低山部位７５２という）よりも突出高さが大きい。高山部位７５１は、凸部５ａの中で最も突出高さが大きい部位である。一方、前記凸部５ｂにおいては、全ての山部位７５の突出高さは略同じである。山部位７５及び谷部位７６を有する凸部５において、前述の高山部位７５１及び低山部位７５２を有しているものもあれば、突出高さが同じの複数の山部位７５を有するものもある。

高山部位７５１の突出高さＨ１は、特に限定されないが、清掃性の観点から、０．２ｍｍ～０．８ｍｍであり、好ましくは、０．４ｍｍ～０．７ｍｍである。低山部位７５２の突出高さＨ２は、特に限定されないが、例えば、高山部位７５１の突出高さＨ１の０．９倍～０．９９倍である。なお、低山部位７５２の突出高さＨ２は、谷部位７６の突出高さよりも大きい。

谷部位７６の突出高さＨ３は、特に限定されないが、清掃性の観点から、高山部位７５１の突出高さＨ１の０．９倍未満であり、好ましくは０．８倍以下であり、より好ましくは、０．７倍以下である。具体的な寸法では、谷部位７６の突出高さＨ３は、例えば、０．４５ｍｍ以下であり、好ましくは０．４ｍｍ以下である。このような突出高さにより、箒などの清掃用具で掃いたときに、微粒子類が谷部位７６を容易に乗り越えることができ、清掃性が向上する。
谷部位７６の突出高さＨ３の下限値は、特に限定されないが、木目の筋形状を表出させる観点から、高山部位７５１の突出高さＨ１の０．２倍以上であり、好ましくは０．３倍以上であり、より好ましくは０．４倍以上である。谷部位７６の突出高さＨ３が前記下限値以上であると、凸部５の長状が損なわれることなく、木目の筋形状を表出できる。
山部位７５の流れ方向の寸法は、例えば０．５ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ～２ｍｍである。谷部位７６の流れ方向の寸法は、例えば１．５ｍｍ～４ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～３ｍｍである。流れ方向における谷部位７６の寸法は、山部位７５の寸法よりも大きくすることが好ましい。これによって、ゴミなどの微粒子類が谷部位７６を乗り越え易くなり、幅方向への清掃性を高めることができる。

なお、複数の山部位７５を有し且つ全ての山部位７５の突出高さが同じであって少なくとも１つの谷部位７６を有する凸部５の、山部位７５の突出高さＨ４は、前記低山部位７５２の突出高さＨ２と略同じである。また、１つの山部位７５のみしか有さず且つ谷部位７６を有さない凸部５の場合の、山部位７５の突出高さＨ４は、前記低山部位７５２の突出高さＨ２又は谷部位７６の突出高さＨ３と略同じである。

少なくとも１つの山部位７５及び少なくとも１つの谷部位７６を有する凸部５の割合は、特に限定されないが、７０％以上の凸部５が、少なくとも１つの山部位７５及び少なくとも１つの谷部位７６を有するものであることが好ましく、さらに、７０％～９９％がより好ましく、８０％～９５％がさらに好ましい。
前記山部位７５及び谷部位７６を有する凸部５の割合〔％〕は、上記凸部割合計測方法の「幅広部位７２及び幅狭部位７１を有する凸部５」及び「広狭を有する凸部５」を「山部位７５及び谷部位７６を有する凸部５」及び「高低差を有する凸部５」に読み替えて計測するものとする。

また、幅方向において隣接する凸列の凸部５，５であって何れも谷部位７６を有する凸部５，５に関して、それらの谷部位７６が幅方向において揃っていてもよく、或いは、不揃いであってもよい。
好ましくは、幅方向において隣接する凸列の凸部５，５のうち、少なくとも一部の凸部５の谷部位７６が幅方向で揃っていることが好ましい。前記隣接する凸列の凸部５，５の谷部位７６が幅方向において揃っているとは、１つの凸部５の谷部位７６の幅方向延長線上に、それに隣接する凸列の凸部５の谷部位７６が位置していることをいう。
例えば、図４においては、殆どの凸部５の谷部位７６が幅方向において揃っている。

幅方向において隣接する凸列の凸部５，５の谷部位７６が幅方向において揃っている場合において、（１）幅方向において隣接する凸列の凸部５，５は、その全ての凸部５の谷部位７６が幅方向において揃っていてもよく、或いは、（２）幅方向において隣接する凸列の多くの凸部５，５の谷部位７６が幅方向において揃っており且つ少しの凸部５，５の谷部位７６が不揃いでもよい。（２）の場合、１つの凸列の凸部５の谷部位７６の個数の全体に対して所定割合以上の谷部位７６が、その凸列に隣接する凸列の凸部５の谷部位７６と揃っていることを意味する。前記所定割合は、例えば、７０％以上が好ましく、７０％～９９％がより好ましく、８０％～９５％がさらに好ましい。
前記所定割合は、次のようにして計測するものとする。（ａ）木目調床材１の表面の１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲の中から、幅方向に隣接する２つの凸列を任意に特定し、そのうちの１つの凸列の凸部５の谷部位７６の個数を計測し、これを全体の個数とする。（ｂ）前記１つの凸列の凸部５の谷部位７６の中で、もう１つの凸列の凸部５の谷部位７６と揃っている個数を計測し、これを揃いの個数とする。（ｃ）所定割合〔％〕＝（揃いの個数／全体の個数）×１００、によって幅方向に揃った谷部位７６を計測するものとする。

中でも、同じ部位に幅広部位７２及び山部位７５を有し且つ同じ部位に幅狭部位７１及び谷部位７６を有する凸部５が含まれていることが好ましい。つまり、少なくとも１つの幅広部位７２及び少なくとも１つの幅狭部位７１を有する凸部５において、そのうちの少なくとも１つの幅広部位７２の突出高さが幅狭部位７１の突出高さよりも大きい凸部５が含まれていることが好ましい。
図５及び図６に示す凸部５ａ，５ｂは、少なくとも１つの幅広部位７２が山部位７５となっており、少なくとも１つの幅狭部位７１が谷部位７６となっている凸部５の一例である。

少なくとも１つの幅広部位７２が山部位７５となり且つ少なくとも１つの幅狭部位７１が谷部位７６となっている凸部５の割合は、特に限定されないが、７割以上の凸部５が、その関係を満たしているものであることが好ましい。
少なくとも１つの幅広部位７２が山部位７５となり且つ少なくとも１つの幅狭部位７１が谷部位７６となっている凸部５の割合は、上記凸部割合計測方法の「幅広部位７２及び幅狭部位７１を有する凸部５」及び「広狭を有する凸部５」を「少なくとも１つの幅広部位７２が山部位７５となり且つ少なくとも１つの幅狭部位７１が谷部位７６となっている凸部５」に読み替えて計測するものとする。

また、凸部５には、公知の梨地処理がなされている（梨地の凹凸は図示せず）。凸部５に梨地処理が施されることにより、足裏のグリップ力を高め、防滑性を向上できる。
また、凹部６２及び途切れ部６１の表面は、平面状（平滑面）であるが、凹部６２の表面の所々に、木目の流れ方向に延びる微細な筋状の突起が形成されている（この筋状の突起は図示せず）。前記微細な筋状の突起は、天然木の導管溝を再現したものである。前記筋状の突起の突出高さは、清掃性の観点から約５０μｍ以下であることが好ましい。これによって、清掃性を維持しつつ、さらに木質感の向上を図ることができる。

［木目調床材の製法］
本発明の木目調床材１は、従来公知の製法に従って作製できる。
例えば、表面樹脂層２の表面に、エンボス版で複数の凸部５を有する凸列を形成する。
本発明の木目調床材１の凸部５を形作るエンボス版は、例えば、次のような方法で得ることができる。
エンボス版としては、通常、円柱状のロールが用いられる。エンボス版の作製に際しては、円柱状のロールに、凸部５に対応する版凹みを形成することによって、凸部５を形作るエンボス版が得られる。

基本的な腐食工程は、次の通りである。鉄などの金属製のロールの表面に、レジスト（未硬化の紫外線硬化樹脂膜）を塗布する。紫外線を透過しないインキで模様を印刷した透明シートを、前記レジストの周囲に巻き付ける。紫外線を照射して、レジストを硬化させた後、透明シートを外し、未硬化のレジストを除去する。これに腐食液を塗布すると、金属製のロールのうち未硬化レジスト除去部分が浸食され、版凹みが形成される。最後に硬化したレジスト及び腐食液を除去する。
この腐食工程を１回以上行うことによって、凸部５を形作るエンボス版が得られる。ロールの腐食工程の回数は、特に限定されず、例えば１回～８回である。腐食工程の繰り返し回数が多いほどより複雑な形状の凹凸を形成することができる。

好ましくは、腐食工程を２回以上繰り返す。２回以上の浸食により、上述の山部位及び谷部位などの突出高さの異なる部位を有する凸部５に相当する版凹み（凸部５に対応する版凹み）を形成できる。
腐食液にて複数回浸食された箇所（つまり、腐食液が複数回重なって塗布された箇所）は、例えば、高山部位を形成できる版凹みとなり、２回分の腐食液にて浸食された箇所（つまり、腐食液が２回重なって塗布された箇所）は、例えば、低山部位を形成できる版凹みとなり、１回分の腐食液にて浸食された箇所は、例えば、谷部位を形成できる版凹みとなる。
腐食液の種類及び濃度などを調整することにより、角取りされた凸部５を形成できる版凹みとすることができる。
腐食液及びレジストを綺麗に除去すると、表面に版凹みが形成されたエンボス版が得られる。エンボス版の表面に形成された版凹みは、木目調床材１の凸部５に対応し、版凹み以外の部分は、木目調床材１の凹部及び途切れ部に対応する。
なお、エンボス版にヘアライン的な微細エンボスを形成すると、凹部６に上述の微細な筋状の突起が形成された木目調床材１を得ることができる。エンボス版にヘアライン的な微細エンボスを形成する方法としては、上述の腐食液を用いた版の腐食工程の他、エンボス版の表面に対するサンドブラスト加工、サンドペーパー加工、ヘアライン加工などが挙げられる。
また、エンボス版に微細な梨地エンボスを形成すると、上述の梨地処理がなされた凸部５を形成できる。
このようにして、本発明の木目調床材１の製造に用いるエンボス版を得ることができる。

得られたエンボス版を、表面樹脂層２の表面に押圧することによって、複数の凸列を有する木目調床材１が得られる。
エンボス版を押圧する際は、表面樹脂層２を加熱することが好ましい。例えば、加熱されたエンボス版を用いて表面樹脂層２を押圧してもよいし、エンボス版を押圧する直前に、別途の加熱装置を用いて、表面樹脂層２を加熱してもよい。その際の加熱温度は、表面樹脂層２を構成する樹脂成分に応じて適宜設定されるが、通常、１３０℃～２００℃程度である。得られた木目調床材１は、通常、ロールに巻き取られ、保管・搬送に供される。

［木目調床材の使用］
本発明の木目調床材１は、例えば、商業施設などの屋内、屋外又は半屋外の床面、マンションなどの廊下やバルコニーなどの屋外又は半屋外の床面、階段などの屋内、屋外又は半屋外の床面などの各種床面に敷設して使用される。特に、本発明の木目調床材１は、箒やブラシなどの清掃用具を用いて清掃することが多い屋外又は半屋外の床面に敷設することが効果的である。なお、半屋外は、庇のような屋根が付いているが、壁面部分が解放されているような場所を含む。以下、屋外又は半屋外床面を単に「屋外床面」と記す。
例えば、本発明の木目調床材１は、屋内床面に隣接している屋外床面に敷設して使用され、或いは、屋内床面に隣接している屋外床面及び前記屋内床面の双方に敷設して使用され、或いは、屋外床面に隣接している屋内床面に敷設して使用される。屋内床面に隣接している屋外又は半屋外床面としては、例えば、マンションの部屋に繋がるバルコニー部分などが挙げられる。

図８は、屋内床面に隣接した屋外床面に、本発明の木目調床材１を敷設した床面構造１０の平面図を示す。なお、屋内外の境界は、屋外床面と屋内床面とが直接的に隣接している場合に限られず、例えば、掃き出し窓などの建材を介して屋内外が隣接していてもよい。
図示例では、本発明の木目調床材１は、屋外床面に敷設されており、その屋外床面に隣接した屋内床面には、本発明以外の木目模様が表出された床材９が敷設されている。木目模様が表出された床材９は、公知の木目床材を用いることができ、例えば、木目プリント床材、木質フローリング材（天然材又は集成材から形成されたフローリング材）、上記特許文献１の床材などの公知のものが挙げられる。
好ましくは、前記屋外床面に敷設された本発明の木目調床材１と、屋内床面に敷設された公知の床材９は、それらの木目の流れ方向が一致するように敷設される。屋内床面と屋外床面に敷設された２つの床材１，９の木目の流れ方向が一致していることにより、両床材１，９の一体感が増し、意匠性が高まる。

２つの床材１，９の木目の流れ方向は、屋内外方向（屋内側から屋外側）でもよく、或いは、屋内外方向と直交する方向でもよいが、図示例のように、２つの床材１，９の木目の流れ方向が屋内外方向と一致していることが好ましい。屋内外方向とすることにより、屋内側から屋外を見た際に、奥行き感が増加し、空間が広いような感じを与えることができる。
図示例では、木目調床材１は、上述のように木目の流れ方向が床材の短手方向とされているものであり、床材９は、木目の流れ方向が床材の長手方向とされた木目模様が表出されているものである。従って、木目調床材１の長手方向と床材９の長手方向が直交するように、床材１，９が敷設されているが、両床材１，９の木目の流れ方向は一致している。

本発明の木目調床材１は、上述のように、複数の凸部５の平面視形状が異なり、さらに、立体形状において高低差を有する凸部５を含んでいるので、天然木に近い外観を有する。
また、平面視形状が異なる様々な凸部５が形成されているので、歩行時に足裏が滑り難く、特に、高低差を有する凸部５（山部位７５及び谷部位７６を有する凸部５）を含んでいるので、防滑性に特に優れている。

本発明の木目調床材１は、清掃性にも優れている。
具体的には、従来の木目調床材は、木目の流れ方向に延びる凸列を有するので、木目調床材の表面を、その流れ方向に箒やブラシなどの清掃用具にて掃くと、ゴミや砂などの微粒子類が滞留しにくく掃き出されていく。しかし、従来の木目調床材では、幅方向に清掃用具にて掃いた場合に、微粒子類が滞留し易く、清掃性に劣っているという欠点がある。

この点、本発明の木目調床材１は、凸列が木目の流れ方向において途切れ部６１を有して断続的に形成された複数の凸部５から構成されているので、木目調床材１の表面を、清掃用具にて幅方向に掃くと、微粒子類が途切れ部６１から幅方向に掃き出されていく。
図９は、本発明の木目調床材１の清掃時の状況を概念的に説明するための参考平面図である（山部位７５の頂面にドットを付している）。あくまで参考図であるので、凸部の平面視形状などは、実際のものとは異なっている。
図９を参照して、木目調床材１の表面を清掃用具にて幅方向に掃くと、隣接する凸列の途切れ部６１が幅方向において不揃いとされている箇所において、隣接する凸列の間（つまり凹部６２）に存在する微粒子類のうち途切れ部６１の幅方向側方に位置する微粒子類が、途切れ部６１から掃き出されていくようになる。途切れ部６１から幅方向に掃き出される微粒子類の移動を白抜き矢印で示している。

さらに、凸列を構成する複数の凸部５のうち少なくとも一部が、立体的に山部位７５と谷部位７６とを有するので、隣接する凸列の間に存在する微粒子類が、谷部位７６を乗り越えて幅方向に掃き出されていくようになる。谷部位７６を乗り越えて幅方向に掃き出される微粒子類の移動を太矢印で示している。
加えて、凸列を構成する複数の凸部５のうち少なくとも一部が、幅狭部位７１と幅広部位７２とを有するので、幅方向に掃いた際に、微粒子類が幅狭部位７１に集まるようになる。幅狭部位７１に集まる微粒子類の移動を細矢印で示している。
上記木目調床材１は、少なくとも１つの幅広部位７２が山部位７５となり且つ少なくとも１つの幅狭部位７１が谷部位７６となっている凸部５を有しているので、幅狭部位７１に集まった微粒子類は、立体的に谷部位７６となった幅狭部位７１を乗り越えて幅方向に掃き出され易くなる。
このように、本発明の木目調床材１は、清掃性に優れているものである。

以下、本発明の実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［使用材料］
（１）表面樹脂層
無色透明なサスペンジョン塩化ビニル樹脂。
（２）化粧層
意匠印刷シート。塩化ビニル製フィルムに公知のインキを用いて意匠印刷層が印刷されたもの。
（３）繊維補強層
ペースト塩化ビニル樹脂が含浸されたガラスマット。
（４）裏面樹脂層
塩化ビニル樹脂。

［実施例１］
上記（１）乃至（４）の各層を予めそれぞれ準備し、表面側から順に（１）乃至（４）を積層し、約１５０℃に加熱してこれらを一体化させた。このようにして、厚み約０．３ｍｍの表面樹脂層／厚み約０．２ｍｍの化粧層／厚み約０．３ｍｍの繊維補強層／厚み約１．３ｍｍの裏面樹脂層という層構成の積層体を形成した。この積層体を、加熱されたエンボスロール間に通して、表面樹脂層に木目の筋形状を成す複数の凸列を形成した。前記エンボスロール（ロール状のエンボス版）として、突出高さが０．５５ｍｍの山部位と突出高さが０．４ｍｍの谷部位とを有する凸部を形成できるものを使用した。前記凸列は、途切れ部を介して流れ方向に断続的に形成された複数の凸部からなり、各凸列の途切れ部は、多くの箇所で幅方向において不揃いとなっていた。また、各凸部の平面視形状は全て異なっていた。これらの複数の凸部は、幅広部位が山部位で且つ幅狭部位が谷部位である凸部、幅広部位及び幅狭部位を有する凸部、山部位及び谷部位を有する凸部を含んでいた。
実施例１で作製した木目調床材を、縦×横＝約８ｃｍ×約１０ｃｍに裁断し、その表面を撮影した写真図を、図１０に示す。

［実施例２］
実施例１の製法と同様にして、図１０のような複数の凸列が表面樹脂層に形成された木目調床材を作製した。ただし、実施例２では、突出高さが０．５ｍｍの山部位と突出高さが０．４ｍｍの谷部位とを有する凸部を形成できるエンボスロールを使用した。
得られた木目調床材は、凸部の山部位の突出高さが上記実施例１とは異なっている点を除いて、実施例１と略同じであった。

［実施例３］
実施例１の製法と同様にして、図１０のような複数の凸列が表面樹脂層に形成された木目調床材を作製した。ただし、実施例３では、突出高さが０．５ｍｍの凸部（つまり、谷部位を有さず、高さ変化のない凸部）を形成できるエンボスロールを使用した。
得られた木目調床材は、凸部の突出高さが一定であり且つ凸部が谷部位を有さない点を除いて、実施例１と略同じであった。

［実施例４］
実施例１の製法と同様にして、図１０のような複数の凸列が表面樹脂層に形成された木目調床材を作製した。ただし、実施例４では、突出高さが０．８ｍｍの山部位と突出高さが０．６５ｍｍの谷部位とを有する凸部を形成できるエンボスロールを使用した。
得られた木目調床材は、凸部の山部位及び谷部位の各突出高さが上記実施例１とは異なっている点を除いて、実施例１と略同じであった。

＜凸部の突出高さの計測＞
実施例１の木目調床材から、任意の箇所を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断することにより、計測用サンプル片を得た。この計測用サンプル片の表面を目視して、凸部の谷部位に相当する箇所を、幅方向に沿って切断し、その切断面に存在する切断された谷部位の突出高さを計測した。前記計測は、切断面をマイクロスコープ（拡大倍率：５０倍）にて拡大して行った。この場合の突出高さは、凹部から切断された谷部位の頂面までの長さである。任意に異なる１０箇所の谷部位を目視で選択し、それぞれの突出高さを計測し、その１０個の計測値の中の最小値を谷部位の突出高さとした。前記計測用サンプル片の表面を目視して、凸部の山部位に相当する箇所を、幅方向に沿って切断し、その切断面に存在する切断された山部位の突出高さを、同様にして計測した。この場合の突出高さは、凹部から切断された山部位の頂面までの長さである。任意に異なる１０箇所の山部位を目視で選択し、それぞれの突出高さを計測し、その１０個の計測値の中の最大値を山部位の突出高さとした。実施例１の谷部位及び山部位の突出高さを表１に示す。

実施例２乃至４の木目調床材についても、実施例１の木目調床材と同様にして、谷部位及び山部位の突出高さを計測した。その結果を、表１に示す。
ただし、実施例３の木目調床材については、谷部位を有さない凸部を形成したので、谷部位の突出高さの計測は行わなかった。
表１の通り、実施例１乃至４で作製した木目調床材は、何れも、ほぼ設計通りの突出高さを有する凸部が形成されていた。

＜清掃試験＞
実施例１乃至４のそれぞれの木目調床材から、任意の箇所を３０ｃｍ×３０ｃｍに裁断することにより、試験用サンプル片をそれぞれ得た。
２３℃、湿度５０％ＲＨ、大気圧下で、各試験用サンプル片の表面（凸部が形成された面）のほぼ中央部に、平均粒径３０μｍのアルミナ粒子１５ｇを載せた後、試験用サンプル片の重量を測定した。測定後、直ちに、市販の化繊ホウキ（箒の穂の素材がポリプロピレン）を用いて、凸列と直交する方向である幅方向に４回掃いた後、試験用サンプル片の重量を測定した。下記式から、粒子の除去率［％］を計算した。
アルミナ粒子残量［ｇ］＝アルミナ粒子を載せた直後の試験用サンプル片の重量－ホウキで掃いた直後の試験用サンプル片の重量。
除去率［％］＝１００－アルミナ粒子残量［ｇ］÷１５［ｇ］×１００。

実施例１乃至４の清掃試験は、それぞれ３回行った。その除去率の平均値を表１に示す。
なお、表１の清掃性の評価欄において、除去率が９５％以上である場合を○とし、除去率が９０％以上９５％未満である場合を△と表記している。

清掃試験の結果から、実施例１乃至４の木目調床材は、清掃に優れていることが判る。
実施例１及び２と実施例３との対比から、谷部位を有する凸部が形成された木目調床材の方が、清掃性により優れていることが判る。
実施例１及び２と実施例４との対比から、山部位及び谷部位の突出長さが大きすぎない方が、清掃性により優れていることが判る。木目の筋形状を表出しつつ、より清掃性に優れた木目調床材を構成するために、山部位の突出高さは、０．３ｍｍ～０．７ｍｍが良く、好ましくは０．４ｍｍ～０．６５ｍｍ、より好ましくは０．４ｍｍ～～０．６ｍｍが良いと考えられ、谷部位の突出高さは、０．１ｍｍ～０．５ｍｍが良く、好ましくは０．１５ｍｍ～０．４５ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ～０．４ｍｍが良いと考えられる。

１ 木目調床材
２ 表面樹脂層
３ 化粧層
４ 本体層
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ 凸部
６１ 途切れ部
６２ 凹部
７１ 幅狭部位
７２ 幅広部位
７５，７５１，７５２ 山部位
７６ 谷部位

Claims (5)

1. 木目の筋形状を成す複数の凸列を有し、樹脂を主体とする木目調床材であって、
   前記凸列が、木目の流れ方向において、途切れ部を有して断続的に形成された複数の凸部から構成されており、
   前記凸列を構成する複数の凸部の一部又は全部が、突出高さの大きい山部位と、前記山部位よりも突出高さが小さい谷部位と、を有し、
   前記山部位のうち最も突出高さの大きい部位が、高さ０．２ｍｍ～０．８ｍｍであり、
   前記谷部位の突出高さが、前記最も突出高さの大きい部位の高さの０．２倍以上０．９倍未満である、木目調床材。
2. 前記凸列を構成する複数の凸部の一部又は全部が、平面視で、幅狭部位と、前記幅狭部位よりも幅の大きい幅広部位と、を有し、
   前記山部位が、前記幅広部位に形成され、且つ、前記谷部位が、前記幅狭部位に形成されている、請求項１に記載の木目調床材。
3. 前記複数の凸列が、木目の流れ方向と略直交する方向である幅方向において並列されており、
   １つの凸列の凸部の谷部位のうち７０％以上の谷部位が、当該凸列に隣接する凸列の凸部の谷部位と幅方向において揃っている、請求項１または２に記載の木目調床材。
4. 前記凸列が、２つ以上の山部位と前記山部位の間の谷部位とを有する凸部を含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の木目調床材。
5. 木目模様が表出された床材が敷設された屋内床面と、前記屋内床面に隣接した屋外又は半屋外床面と、を有し、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の木目調床材が、前記屋内床面に敷設された床材と木目の流れ方向を一致させて前記屋外又は半屋外床面に敷設されている、床面構造。

Images