JP7074109B2 - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、コイル部品およびその製造方法に関するもので、特に、ワイヤと端子電極とが熱圧着によって接続された構造を有するコイル部品およびその製造方法に関するものである。

この発明にとって興味ある技術として、たとえば特開２０１５－５０３７３号公報（特許文献１）に記載されたものがある。特許文献１には、ワイヤと端子電極とが熱圧着によって接続された構造を有するコイル部品が記載されている。図１２は、特許文献１から引用したもので、特許文献１における図８（ｂ）に相当する。図１２は、熱圧着工程を説明するためのもので、そこには、コイル部品７１に備えるドラム状のコア７２の一部が図示されている。

コア７２は、ワイヤ７３が螺旋状に巻回された巻芯部７４を有する。また、巻芯部７４の軸線方向における互いに逆の第１および第２の端部には、それぞれ、第１および第２鍔部が設けられるが、図１２には、一方の鍔部７５のみが図示されている。鍔部７５には、Ｌ字状に延びる金属板からなる端子電極７６が取り付けられる。端子電極７６には、巻芯部７４から引き出されたワイヤ７３の端部が接続される。

上述のワイヤ７３の、端子電極７６への接続には、ヒーターチップ７７を用いた熱圧着が適用される。図１２に示すように、ヒーターチップ７７は、ワイヤ７３を挟んで端子電極７６と対向するように配置される。この状態で、ヒーターチップ７７が端子電極７６に向かって押圧し、その結果、ワイヤ７３の端部が端子電極７６に熱圧着される。

特開２０１５－５０３７３号公報

上述した熱圧着工程において、ヒーターチップ７７から及ぼされる圧力により、ヒーターチップ７７と端子電極７６とに挟まれた部分では、ワイヤ７３は加圧方向に潰されるが、特に、端子電極７６の端縁７６ａがワイヤ７３に当たる部分では、ワイヤ７３が過度に潰される傾向がある。その結果、端子電極７６の端縁７６ａがワイヤ７３に食い込み、ワイヤ７３を断線させてしまうことがある。

また、ヒーターチップ７７が、たとえば図１２に示した位置より右側にずれた場合、ヒーターチップ７７の端縁７７ａがワイヤ７３に食い込み、その結果、ワイヤ７３を断線に至らせることもある。

そこで、この発明の目的は、金属板からなる端子電極、および端子電極に熱圧着されるワイヤを備えるコイル部品において、ワイヤの断線が生じにくくされたコイル部品の構造およびコイル部品の製造方法を提供しようとすることである。

この発明は、ワイヤと、ワイヤが巻回された巻芯部および巻芯部の軸線方向における第１端に設けられた第１鍔部と巻芯部の軸線方向における上記第１端とは逆の第２端に設けられた第２鍔部とを有するコアと、ワイヤが接続され、第１鍔部および第２鍔部にそれぞれ配置される、金属板からなる複数の端子電極と、を備える、コイル部品に向けられる。上述した技術的課題を解決するため、この発明に係るコイル部品は、以下のような構成を備えることを特徴としている。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、巻芯部側に向きかつ巻芯部の各端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側の天面と、を有する。
端子電極は、外側端面に沿って延びる基部と、基部から、外側端面と実装面とが交差する稜線部分を覆う第１の折り曲げ部を介して、実装面に沿って延びる実装部と、実装部に連なり、第１鍔部および第２鍔部の各々における軸線方向での端部より、軸線方向に張り出した位置にある張出部と、を有する。この張出部は、ワイヤが沿う状態で熱圧着接続された平坦面を有する。そして、ワイヤは、平坦面上において、潰れた断面形状を有するとともに、張出部の先端から潰れ度合いが減少し始め、張出部の先端側から鍔部側に向かって、潰れ度合が減少していることを特徴としている。

この発明は、また、上述した構造を有するコイル部品を製造する方法にも向けられる。

この発明に係るコイル部品の製造方法は、巻芯部側からワイヤを上記平坦面上へ導く工程と、平坦面上のワイヤをヒーターチップのヘッド面で押圧することによって、ワイヤを平坦面に熱圧着接続する工程と、を備え、熱圧着接続工程は、ヒーターチップのヘッド面と上記平坦面との間隔を張出部の鍔部側から先端側に向かってより狭くした状態で実施されることを特徴としている。

この発明に係るコイル部品によれば、端子電極における張出部の平坦面上にワイヤが熱圧着接続されるが、ワイヤは、その潰れ度合が張出部の先端側から鍔部側に向かって減少するような形態をとるため、張出部の鍔部側では、ワイヤの潰れ度合が低いか、潰れていないため、ワイヤに及ぼされる機械的ストレスに対して、ワイヤの特定箇所に力が集中しないようにすることができる。したがって、ワイヤの断線を生じにくくすることができる。

この発明に係るコイル部品の製造方法によれば、熱圧着接続工程が、ヒーターチップのヘッド面と端子電極における張出部の平坦面との間隔を張出部の鍔部側から先端側に向かってより狭くした状態で実施されるので、ワイヤが、張出部の鍔部側では、潰れ度合が低いか、潰れず、当該工程でのワイヤの断線を生じにくくすることができる。

この発明の第１の実施形態を説明するためのもので、コイル部品１の外観を概略的に実装面１１および１２側から示す斜視図である。 図１に示したコイル部品１の一部であって、ドラム状のコア３に備える第１鍔部４側の構成を拡大して示す正面図であり、ワイヤ２３が端子電極２７に熱圧着接続される前の状態を示す。 図１に示したコイル部品１の一部であって、ドラム状のコア３に備える第１鍔部４側の構成をより拡大して示す平面図であり、ワイヤ２３が端子電極２７に熱圧着接続される前の状態を示す。 図２に対応する図であって、ワイヤ２３が端子電極２７に熱圧着接続された後の状態を示す。 図３に対応する図であって、ワイヤ２３が端子電極２７に熱圧着接続された後の状態を示す。 図１ないし図５に示したコイル部品１について、ワイヤ２３を端子電極２７の張出部３７に熱圧着接続する工程を説明するための模式的説明図である。 この発明の第２の実施形態を説明するためのもので、コイル部品１の一部を示す、図４に対応する図である。 図７に示したコイル部品１の一部を示す、図５に対応する図である。 図７および図８に示したコイル部品１について、ワイヤ２３を端子電極２７に熱圧着接続する工程を説明するための模式的説明図である。 この発明の第３の実施形態を説明するためのもので、ワイヤ２３を端子電極２７の張出部３７に熱圧着接続する工程を説明するための模式的説明図である。 この発明の第４の実施形態を説明するためのもので、ワイヤ２３を端子電極２７の張出部３７に熱圧着接続する工程を説明するための模式的説明図である。 特許文献１に記載されたコイル部品７１に備えるドラム状コア７２の一部である一方の鍔部７５およびそこに配置された端子電極７６を示す正面図であり、ワイヤ７３を端子電極７６に熱圧着接続する工程を説明するためのものである。

［第１の実施形態］
図１を主として参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品１について説明する。図示したコイル部品１は、たとえばコモンモードチョークコイルを構成するものである。

コイル部品１は、巻芯部２を有するドラム状のコア３を備えている。コア３は、巻芯部２の軸線方向Ａにおける第１端に設けられた第１鍔部４と巻芯部２の軸線方向における上記第１端とは逆の第２端に設けられた第２鍔部５とを備えている。コイル部品１は、第１鍔部４および第２鍔部５間に渡された板状のコア６を備えていてもよい。ドラム状のコア３および板状のコア６は、非導電性材料、より具体的には、アルミナのような非磁性体、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトのような磁性体、または樹脂などから構成される。コア３および６が樹脂から構成される場合には、たとえば、金属粉、フェライト粉などの磁性粉を含有する樹脂、シリカ粉などの非磁性体粉を含有する樹脂、粉末などのフィラーを含有しない樹脂から構成される。

鍔部４および５は、それぞれ、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の各端部を位置させる内側端面７および８と、内側端面７および８の反対側の外側に向く外側端面９および１０とを有する。また、鍔部４および５は、それぞれ、実装時において実装基板（図示されない。）側に向けられる実装面１１および１２、ならびに実装面１１および１２の反対側の天面１３および１４を有している。前述した板状のコア６は、鍔部４および５の天面１３および１４に接合されている。さらに、第１鍔部４は、実装面１１と天面１３とを連結する方向に延びかつ互いに逆の側方に向く第１および第２の側面１５および１６を有し、第２鍔部５は、実装面１２と天面１４とを連結する方向に延びかつ互いに逆の側方に向く第１および第２の側面１７および１８を有する。

また、第１鍔部４における実装面１１の両端部に、切欠き形状の窪み１９および２０が設けられる。同様に、第２鍔部５における実装面１２の両端部に、切欠き形状の窪み２１および２２が設けられる。

コイル部品１は、さらに、互いに並行しながら、巻芯部２のまわりで同方向に螺旋状に巻回された第１および第２のワイヤ２３および２４を備えている。なお、図１では、ワイヤ２３および２４の各々の端部のみが図示され、巻芯部２上でのワイヤ２３および２４の図示が省略されている。他の図面においても、巻芯部２上でのワイヤ２３および２４の図示が省略されている。

ワイヤ２３および２４は、具体的な図示を省略するが、線状の中心導体と、中心導体の周面を覆う絶縁被覆層とを有する。中心導体は、たとえば銅線からなる。絶縁被覆層は、好ましくは、ポリアミドイミドや、イミド変成ポリウレタンのような少なくともイミド結合を含む樹脂からなる。

コイル部品１は、さらに、第１ないし第４の端子電極２７～３０を備えている。これら第１ないし第４の端子電極２７～３０のうち、第１および第３の端子電極２７および２９は、第１鍔部４における第１および第２の側面１５および１６が対向する方向に配列されて、第１鍔部４に接着剤を介して取り付けられる。第２および第４の端子電極２８および３０は、第２鍔部５における第１および第２の側面１７および１８が対向する方向に配列されて、第２鍔部５に接着剤を介して取り付けられる。

第１のワイヤ２３の第１端は第１の端子電極２７に電気的に接続され、第１のワイヤ２３の第１端とは逆の第２端は第２の端子電極２８に電気的に接続される。他方、第２のワイヤ２４の第１端は第３の端子電極２９に電気的に接続され、第２のワイヤ２４の第１端とは逆の第２端は第４の端子電極３０に電気的に接続される。

第１の端子電極２７と第４の端子電極３０とは、互いに同じ形状であり、第２の端子電極２８と第３の端子電極２９とは、互いに同じ形状である。また、第１の端子電極２７と第３の端子電極２９とは、互いに面対称形状をなし、第２の端子電極２８と第４の端子電極３０とは、互いに面対称形状をなしている。したがって、第１ないし第４の端子電極２７～３０のうちのいずれか１つの端子電極、たとえば第１の端子電極２７について、その詳細を説明し、第２、第３および第４の端子電極２８、２９および３０の詳細については、その説明を省略する。

第１の端子電極２７の詳細は図２および図３に示され、また、第１の端子電極２７に第１のワイヤ２３が接続された状態の詳細が図４および図５に示されている。なお、以下の説明において、「第１の端子電極２７」は、他の端子電極２８～３０との間で区別する必要がない場合、単に「端子電極２７」と言い、「第１のワイヤ２３」は、第２のワイヤ２４と区別する必要がない場合、単に「ワイヤ２３」と言う。

端子電極２７は、通常、たとえばリン青銅やタフピッチ銅などの銅系合金からなる１枚の金属板に対して順送プレス加工を施すことにより製造される。端子電極２７の材料となる金属板は、０．１５ｍｍ以下の厚みを有しており、たとえば０．１ｍｍの厚みである。

端子電極２７は、第１鍔部４の外側端面９に沿って延びる基部３１と、当該基部３１から、第１鍔部４の外側端面９と実装面１１とが交差する稜線部分を覆う第１の折り曲げ部３２を介して、第１鍔部４の実装面１１に沿って延びる実装部３３と、を備えている。実装部３３は、コイル部品１が図示しない実装基板上に実装されるとき、実装基板上の導電ランドに対して、はんだ付け等によって電気的かつ機械的に接続される部分となる。

さらに、端子電極２７は、実装部３３から第２の折り曲げ部３４を介して延びる立上がり部３５、および立上がり部３５から第３の折り曲げ部３６を介して延びる張出部３７を備えている。立上がり部３５は、第１鍔部４にある窪み１９内に位置している。

張出部３７は、第１鍔部４における軸線方向Ａでの端部より、軸線方向Ａに張り出した位置にある。張出部３７は、上述したように金属板からなり、また、第１鍔部４より張り出した位置にあり、第１鍔部４上に位置していないため、金属板自体が有する弾性により、弾性的な変位が可能である。よって、張出部３７は、ワイヤ２３を端子電極２７に接続する場合等において、ワイヤ２３にかかる力を吸収することができるため、ワイヤ２３の断線を生じにくくすることができる。

また、張出部３７は、軸線方向Ａに見て、実装部３３と巻芯部２との間にある。これにより、コイル部品１の実装状態において、実装基板に付与されるはんだ等が張出部３７にまで届きにくくすることができる。そのため、コイル部品１の実装後において、張出部３７がはんだ等によって不所望にも固定されることによって、張出部３７の動きが阻害され、張出部３７に及ぼされる力を逃がし得ない事態を生じにくくすることができる。

図３を参照して、たとえば、張出部３７の長手方向寸法Ｌは０．５７ｍｍ、同じく幅方向寸法Ｗは０．３０ｍｍ、同じく基部３１の外側面からの突出長さＰは０．４７ｍｍとされる。

張出部３７は、図４および図５に示すように、ワイヤ２３を端子電極２７に電気的かつ機械的に接続する部分となるもので、ワイヤ２３が沿う状態で熱圧着接続された平坦面３８を有している。なお、平坦面３８は、その全面が平坦である必要がなく、たとえば、一部に出っ張りまたは凹みがあっても、端縁部が反っていても、丸まっていてもよい。

平坦面３８は、図２によく示されているように、実装部３３から比較的離れた位置にあり、張出部３７における実装部３３側に向き、巻芯部２の中心軸線Ｃより実装部３３側に位置している。また、平坦面３８は、第１鍔部４から離れるに従って巻芯部２の中心軸線Ｃからより離れる方向に傾いている。この傾斜角θはたとえば０°＜θ＜１０°程度に選ばれる。

図１では図示を省略するが、端子電極２７は、その細部において、以下に説明するように、いくつかの特徴的な形態を有している。

まず、図２に示すように、立上がり部３５の巻芯部２側の端縁であって、張出部３７から延びる部分との境界を与える第３の折り曲げ部３６の近傍には、凹部３９が設けられる。また、図３に示すように、張出部３７から延びる部分の巻芯部２側の端縁には、凹部４０が設けられる。これら凹部３９および４０は、巻芯部２側から端子電極２７の平坦面３８上へと導かれたワイヤ２３を受け入れて、ワイヤ２３を仮にまたは一時的に位置決めする機能を果たすものである。

たとえば、図１において、第１の端子電極２７へと導かれるワイヤ２３のように、巻芯部２の図による下面から引き出されるワイヤの場合には、張出部３７から延びる部分に設けられた凹部４０にワイヤが受け入れられる。図５には、凹部４０にワイヤ２３が受け入れられた状態が示されている。他方、図１において、第３の端子電極２９へと導かれるワイヤ２４のように、巻芯部２の図による手前の側面から引き出されるワイヤの場合には、立上がり部３５に設けられた凹部３９にワイヤが受け入れられる。凹部３９および４０が上述したような機能を果たす際に、ワイヤの断線を生じさせにくいようにするため、凹部３９および４０を規定する端縁には丸みが付与されることが好ましい。

また、図３に示すように、張出部３７と張出部３７から巻芯部２側に延びる部分との境界位置には、幅が比較的狭くされたくびれ部４１が設けられる。くびれ部４１は、熱の伝導を制限する機能を有している。より具体的は、くびれ部４１が設けられるのは、後述する熱圧着接続工程において、ヒーターチップからの熱が張出部３７の先端部に効率的に加わるようにするため、言い換えると、ヒーターチップからの熱が実装部３３側にできるだけ逃げないようにするためである。

また、図２および図４に示すように、張出部３７は、第１鍔部４から離隔している。すなわち、張出部３７は、平坦面３８とは逆側において第１鍔部４に接触せず、第１鍔部４との間に隙間４２を形成している。そのため、張出部３７は、隙間４２を閉じる方向に弾性的に変位可能である。

上述した第１の端子電極２７における基部、第１の折り曲げ部、実装部、第２の折り曲げ部、立上がり部、第３の折り曲げ部、張出部および平坦面をそれぞれ指すために用いた参照符号３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７および３８は、本明細書および図面において、必要に応じて、第２、第３および第４の端子電極２８、２９および３０における対応の部分をそれぞれ指すためにも用いられる。

次に、コイル部品１の製造方法、特に、ワイヤ２３および２４を端子電極２７～３０に熱圧着接続する工程について説明する。

通常、上述したワイヤ２３および２４と端子電極２７～３０との熱圧着接続工程を実施する前に、ワイヤ２３および２４を巻芯部２上に巻回する工程が実施される。巻回工程では、ドラム状のコア３を巻芯部２の中心軸線Ｃまわりに回転させた状態で、ノズルからワイヤ２３および２４がトラバースされながら巻芯部２に向かって供給される。これによって、ワイヤ２３および２４が巻芯部２上で螺旋状に巻回される。

この巻回工程において、コア３を上述のように回転させるため、コア３は、回転駆動源に接続されたチャックによって保持される。チャックは、コア３における一方の鍔部、たとえば第１鍔部４を保持するように設計されている。

巻回工程を終えた後、以下に説明するワイヤ２３および２４と端子電極２７～３０との熱圧着接続工程が実施される。以下、代表して、第１のワイヤ２３を第１の端子電極２７に熱圧着接続する工程について説明する。ここにおいても、「第１の端子電極２７」は、他の端子電極２８～３０との間で区別する必要がない場合、単に「端子電極２７」と言い、「第１のワイヤ２３」は、第２のワイヤ２４と区別する必要がない場合、単に「ワイヤ２３」と言う。また、「第１鍔部４」は、第２鍔部５と区別する必要がない場合、単に「鍔部４」と言う。

前述の巻回工程を終えた後、図６（１）に示すように、ワイヤ２３は、張出部３７の平坦面３８上へと導かれる。この段階において、ワイヤ２３は、その端部において絶縁被覆層が除去されていても、残されていてもよい。絶縁被覆層の除去には、たとえばレーザ光照射が適用される。絶縁被覆層が存在している場合には、後述する熱圧着工程での熱により、熱圧着と同時に絶縁被覆層が除去される。

図６（１）において、張出部３７の上方にヒーターチップ４３が図示されている。ヒーターチップ４３は、矢印４４ａ方向に押圧動作し、押圧動作後には、図６（３）に示した矢印４４ｂ方向に戻り動作する。ヒーターチップ４３のヘッド面４５は、ヒーターチップ４３の押圧方向４４ａに対して直交方向に延びている。他方、張出部３７の平坦面３８は、図２に示した傾斜角θをもって傾いており、したがって、ヒーターチップ４３の押圧方向４４ａに対して非直交方向に延びている。

次に、ヒーターチップ４３は、矢印４４ａ方向に押圧動作し、図６（２）に示すように、平坦面３８上のワイヤ２３をヒーターチップ４３のヘッド面４５で押圧することによって、ワイヤ２３が平坦面３８に熱圧着接続される。この熱圧着接続工程において、前述したように、ヒーターチップ４３の押圧方向４４ａに対して、それぞれ、平坦面３８は非直交方向に延び、ヒーターチップ４３のヘッド面４５は直交方向に延びている。したがって、熱圧着接続工程は、ヒーターチップ４３のヘッド面４５と平坦面３８との間隔を張出部３７の鍔部４側から先端側に向かってより狭くした状態で実施される。

その結果、ワイヤ２３は、平坦面３８上において、潰れた断面形状を有する状態となるが、張出部３７の先端から潰れ度合いが減少し始め、張出部３７の先端側から鍔部４側に向かって、潰れ度合が減少した状態となる。すなわち、ワイヤ２３を図４に示す方向から見たとき、ワイヤ２３は、張出部３７の先端側から鍔部４側に向かって、寸法がより増しており、ワイヤ２３を図５に示す方向から見たとき、ワイヤ２３は、張出部３７の鍔部４側から先端側に向かって、寸法がより増加している。図５に示す方向から見たときのワイヤ２３の寸法の増加は、張出部３７の幅方向寸法Ｗ（図３参照）内に納まるようにされる。

一例として、ワイヤ２３の本来の直径が０．０３ｍｍであるとき、ワイヤ２３は、図５に示す方向から見て、径方向寸法が０．０５～０．０６ｍｍと広がるまで潰され、図４に示す方向から見て、径方向寸法が０．００５～０．０１０ｍｍと小さくなるまで潰される。

上の記載からわかるように、この明細書において「潰れ度合」と言うときは、平坦面に直交する方向から見たときのワイヤの径方向寸法について、熱圧着前の寸法に対する熱圧着後の寸法の増加度合、または、平坦面に平行な方向から見たときのワイヤの径方向寸法について、熱圧着前の寸法に対する熱圧着後の寸法の減少度合のことを言う。

前述したように、張出部３７は、第１鍔部４における軸線方向Ａでの端部より、軸線方向Ａに張り出した位置にあり、弾性的に変位可能である。また、張出部３７は、鍔部４との間に隙間４２を形成していて、隙間４２を閉じる方向に弾性的に変位可能である。このような張出部３７の変位は、たとえば、上述した熱圧着接続工程においてヒーターチップ４３から及ぼされる押圧力によってもたらされることになるが、このことは、ヒーターチップ４３が及ぼす押圧力の制御を容易にする。なぜなら、張出部３７の弾性的な変位は、ヒーターチップ４３から及ぼされる押圧力の変動を吸収するように作用するからである。

また、ヒーターチップ４３から及ぼされる押圧力による張出部３７の弾性的な変位は、平坦面３８の傾斜角θ（図２参照）をより小さくする方向に生じる。このとき、ワイヤ２３に対して、これが伸ばされる方向の張力が加わる。しかし、熱圧着接続後には、ヒーターチップ４３からの押圧力が除去されるため、平坦面３８は元の傾斜状態に戻ろうとする。この平坦面３８の戻り動作は、ワイヤ２３に及ぼされる張力を緩ませることになり、したがって、この点においても、ワイヤ２３の断線を生じにくくすることができる。

なお、図４において想像線（一点鎖線および斜線）で示すように、張出部３７を平坦面３８側とは逆側から支える支持台４６が熱圧着接続装置に組み込まれてもよい。支持台４６は、熱圧着接続工程において、張出部３７を、平坦面３８側とは逆側から支えるように作用する。これによって、ヒーターチップ４３からの押圧力により、たとえば鍔部４が破損することが防止される。また、支持台４６は、前述した張出部３７の弾性的な変位の限界を超えないようにするようにも作用する。

図６（２）に示す工程では、上述したワイヤ２３を平坦面３８に熱圧着接続することに加えて、ワイヤ２３における張出部３７からはみ出た余剰部分を切断除去することも行なわれる。より具体的には、ヒーターチップ４３のヘッド面４５が張出部３７の鋭利な端縁３７ａに向かってワイヤ２３を押し付けることにより、ワイヤ２３が切断される。その結果、ワイヤ２３の切断片２３ａが、平坦面３８に熱圧着接続されたワイヤ２３から除去される。

次に、図６（３）に示すように、ヒーターチップ４３は、矢印４４ｂ方向に上昇動作し、ワイヤ２３の熱圧着接続工程が終了する。熱圧着接続工程を終えたワイヤ２３における張出部３７に沿う部分は、鍔部４側において、潰れていない部分を有すること、言い換えると、本来の断面形状を残していることが好ましい。ワイヤ２３の断線をより生じにくくすることができるからである。

以上のようにして、第１のワイヤ２３の第１の端子電極２７への熱圧着接続工程を終え、さらに、第１のワイヤ２３の第２の端子電極２８への熱圧着接続工程ならびに第２のワイヤ２４の第３の端子電極２９および第４の端子電極３０への熱圧着接続工程を終えることによって、製品としてのコイル部品１が完成される。すなわち、ワイヤ２３および２４の端子電極２７～３０への接続は、熱圧着のみによって済まされる。

しかしながら、ワイヤ２３および２４の端子電極２７～３０への接続を熱圧着のみによって済ませるのではなく、必要に応じて、レーザ光照射等による溶接工程がさらに実施されてもよい。

［第２の実施形態］
図７ないし図９を参照して、この発明の第２の実施形態について説明する。図７は図４に対応し、図８は図５に対応し、図９は図６（２）に対応している。図７ないし図９において、図４ないし図６に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図７ないし図９には、図４ないし図６の場合と同様、第１の端子電極２７、第１のワイヤ２３および第１鍔部４が図示されている。したがって、以下の説明において、「第１の端子電極２７」を単に「端子電極２７」と言い、「第１のワイヤ２３」を単に「ワイヤ２３」と言い、「第１鍔部４」を単に「鍔部４」と言う。

第２の実施形態は、張出部３７に平坦面３８より低い低位面４７を有していることを特徴としている。低位面４７は、張出部３７を幅方向に横切るように設けられる。また、低位面４７より張出部３７の先端側に平坦面３８の少なくとも一部が存在している。なお、低位面４７と平坦面３８との境であって、低位面４７と平坦面３８との高低差を吸収する部分には、図示したような勾配面が形成されることが好ましい。なお、低位面４７は、張出部３７を幅方向に完全に横切るのではなく、張出部３７の幅方向の一部のみを横切るように設けられてもよい。

この実施形態において、図９に示すような熱圧着接続工程が実施されるとき、ヒーターチップ４３は、ワイヤ２３を挟んで平坦面３８と対向した状態で、ワイヤ２３を平坦面３８に向かって押圧するが、ヒーターチップ４３のヘッド面４５の鍔部４側の端縁４５ａは低位面４７に対向するように配置される。

ヒーターチップ４３のヘッド面４５と低位面４７との位置関係が上述したように選ばれることにより、ワイヤ２３におけるヘッド面４５の端縁４５ａに当接する部分は、図９に示すように、低位面４７に向かってわずかに変形して、ヘッド面４５の端縁４５ａからの押圧力を逃がすことができる。したがって、ヘッド面４５の端縁４５ａがワイヤ２３に食い込むことによるワイヤ４２の断線を生じにくくすることができる。

［第３の実施形態］
図１０を参照して、この発明の第３の実施形態について説明する。図１０は図６に対応している。図１０において、図６に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

この実施形態の説明も、第１の端子電極２７および第１のワイヤ２３について行ない、「第１の端子電極２７」を単に「端子電極２７」と言い、「第１のワイヤ２３」を単に「ワイヤ２３」と言う。

この実施形態でも、第１および第２の実施形態の場合と同様、熱圧着接続工程は、ヒーターチップ４３のヘッド面４５と平坦面３８との間隔を張出部３７の鍔部４側から先端側に向かってより狭くした状態で実施される。

この実施形態では、ヒーターチップ４３の押圧方向４４ａに対して、それぞれ、張出部３７の平坦面３８は直交方向に延び、ヒーターチップ４３のヘッド面４５は非直交方向に延びている。したがって、この実施形態では、平坦面３８に、図２に示した傾斜角θのような傾斜角を付与する必要がない。

図１０に示した熱圧着接続工程においてワイヤ２３に及ぼされる加工自体については、図６に示した熱圧着接続工程の場合と実質的に同様である。すなわち、図１０（１）に示す状態から、ヒーターチップ４３が矢印４４ａ方向に下降し、図１０（２）に示すように、平坦面３８上のワイヤ２３をヒーターチップ４３のヘッド面４５で押圧することによって、ワイヤ２３が平坦面３８に熱圧着接続される。その結果、ワイヤ２３は、平坦面３８上において、潰れた断面形状を有する状態となるが、張出部３７の先端側から鍔部４側に向かって、潰れ度合が減少した状態となる。

また、図１０（２）に示す工程では、ヒーターチップ４３のヘッド面４５が張出部３７の鋭利な端縁３７ａに向かってワイヤ２３を押し付けることにより、ワイヤ２３における張出部３７からはみ出た部分が切断片２３ａとして除去される。そして、図１０（３）に示すように、ヒーターチップ４３は、矢印４４ｂ方向に上昇動作し、ワイヤ２３の熱圧着接続工程が終了する。

この実施形態によれば、端子電極２７側において、平坦面３８に傾斜を付与するための加工が必要ではなく、ヒーターチップ４３のヘッド面４５に傾斜を付与するといった比較的簡易な変更のみで、ワイヤ２３に対して、張出部３７の先端側から鍔部４側に向かって、潰れ度合が減少した形態を与えることができる。

なお、熱圧着接続工程が、ヒーターチップ４３のヘッド面４５と平坦面３８との間隔を張出部３７の鍔部４側から先端側に向かってより狭くした状態で実施される、という条件を満たす限り、第３の実施形態における、ヒーターチップ４３の押圧方向４４ａに対して、ヒーターチップ４３のヘッド面４５が非直交方向に延びるという特徴に加えて、第１の実施形態における、ヒーターチップ４３の押圧方向４４ａに対して、平坦面３８が非直交方向に延びるという特徴を備える実施形態も可能である。

［第４の実施形態］
図１１を参照して、この発明の第４の実施形態について説明する。図１１は図６（１）に対応している。図１１において、図６に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

この実施形態の説明も、第１の端子電極２７および第１のワイヤ２３について行ない、「第１の端子電極２７」を単に「端子電極２７」と言い、「第１のワイヤ２３」を単に「ワイヤ２３」と言う。

この実施形態でも、第１ないし第３の実施形態の場合と同様、熱圧着接続工程は、ヒーターチップ４３のヘッド面４５と平坦面３８との間隔を張出部３７の鍔部４側から先端側に向かってより狭くした状態で実施される。

この実施形態では、第１および第２の実施形態の場合と同様、ヒーターチップ４３の押圧方向４４ａに対して、それぞれ、張出部３７の平坦面３８は非直交方向に延び、ヒーターチップ４３のヘッド面４５は直交方向に延びている。しかしながら、第１および第２の実施形態の場合とは異なるが、第３の実施形態の場合と同様、この実施形態では、平坦面３８に、図２に示した傾斜角θのような傾斜角を付与されていない。代わりに、ヒーターチップ４３の押圧方向が、鉛直方向ではなく、鉛直方向に対して所定の角度で交差する方向とされている。

この実施形態による熱圧着接続工程においてワイヤ２３に及ぼされる加工自体については、図６に示した熱圧着接続工程の場合と実質的に同様であるので、改めての説明を省略する。この実施形態においても、平坦面３８上のワイヤ２３をヒーターチップ４３のヘッド面４５で押圧することによって、ワイヤ２３が平坦面３８に熱圧着接続される。その結果、ワイヤ２３は、平坦面３８上において、潰れた断面形状を有する状態となるが、張出部３７の先端側から鍔部４側に向かって、潰れ度合が減少した状態となる。

以上、この発明を、コモンモードチョークコイルを構成するコイル部品に関する実施形態に基づいて説明したが、この実施形態は、例示的なものであり、その他種々の変形例が可能である。

たとえば、コイル部品に備えるワイヤの本数およびワイヤの巻回方向、ならびに端子電極の個数等は、コイル部品の機能に応じて変更され得る。

特に、端子電極の個数について言えば、図示した実施形態では、コイル部品がコモンモードチョークコイルを構成するものであるので、第１鍔部に端子電極が２個、第２鍔部に端子電極が２個というように、合計４個の端子電極を備えるものであるが、これに限らず、第１鍔部に端子電極が１個、第２鍔部に端子電極が１個というように、合計２個の端子電極を備えるものであっても、第１鍔部に端子電極が３個以上、第２鍔部に端子電極が３個というように、合計６個以上の端子電極を備えるものであっても、さらには、第１鍔部に配置される端子電極の個数と第２鍔部に配置される端子電極の個数とが互いに異なっていてもよい。

また、本明細書に記載の各実施形態は、例示的なものであり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

１ コイル部品
２ 巻芯部
３ ドラム状のコア
４，５ 鍔部
２３，２４ ワイヤ
２７～３０ 端子電極
３３ 実装部
３７ 張出部
３８ 平坦面
４２ 隙間
４３ ヒーターチップ
４４ａ ヒーターチップの押圧方向を示す矢印
４５ ヘッド面
４６ 支持台
４７ 低位面
Ａ 軸線方向
Ｃ 中心軸線
θ 傾斜角

Claims (13)

1. ワイヤと、
   前記ワイヤが巻回された巻芯部および前記巻芯部の軸線方向における第１端に設けられた第１鍔部と前記巻芯部の軸線方向における前記第１端とは逆の第２端に設けられた第２鍔部とを有するコアと、
   前記ワイヤが接続され、前記第１鍔部および前記第２鍔部にそれぞれ配置される、金属板からなる複数の端子電極と、
   を備え、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の各端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、前記実装面の反対側の天面と、を有し、
   前記端子電極は、前記外側端面に沿って延びる基部と、前記基部から、前記外側端面と前記実装面とが交差する稜線部分を覆う第１の折り曲げ部を介して、前記実装面に沿って延びる実装部と、前記実装部に連なり、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々における前記軸線方向での端部より、前記軸線方向に張り出した位置にある張出部と、を有し、
   前記張出部は、前記ワイヤが沿う状態で熱圧着接続された平坦面を有し、
   前記ワイヤは、前記平坦面上において、潰れた断面形状を有するとともに、先端から潰れ度合いが減少し始め、前記張出部の先端側から前記鍔部側に向かって、潰れ度合が減少している、
   コイル部品。
2. 前記張出部は、前記軸線方向に見て、前記実装部と前記巻芯部との間にある、
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記平坦面は、前記張出部における前記実装部側に向き、前記巻芯部より前記実装部側に位置し、かつ前記鍔部から離れるに従って前記巻芯部の中心軸線からより離れる方向に傾いている、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記ワイヤの前記張出部に沿う部分は、前記鍔部側において、潰れていない部分を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
5. 前記張出部は、前記鍔部から離隔している、請求項１ないし４のいずれかに記載のコイル部品。
6. 前記張出部は、前記平坦面より低い低位面を有し、
   前記低位面は、前記張出部の少なくとも一部を前記軸線方向に対して垂直な方向に横切るように設けられ、前記低位面より前記張出部の前記先端側に前記平坦面の少なくとも一部が存在している、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
7. ワイヤと、
   前記ワイヤが巻回された巻芯部および前記巻芯部の軸線方向における第１端に設けられた第１鍔部と前記巻芯部の軸線方向における前記第１端とは逆の第２端に設けられた第２鍔部とを有するコアと、
   前記ワイヤが接続され、前記第１鍔部および前記第２鍔部にそれぞれ配置される、金属板からなる複数の端子電極と、
   を備え、
   前記端子電極は、前記第１鍔部または前記第２鍔部における前記軸線方向での端部より、前記軸線方向に張り出した位置にある張出部を有し、
   前記張出部は、前記ワイヤが沿う状態で熱圧着接続された平坦面を有している、
   コイル部品の製造方法であって、
   前記巻芯部側から前記ワイヤを前記平坦面上へ導く工程と、
   前記平坦面上の前記ワイヤをヒーターチップのヘッド面で押圧することによって、前記ワイヤを前記平坦面に熱圧着接続する工程と、
   を備え、
   前記熱圧着接続工程は、前記ヒーターチップの前記ヘッド面と前記平坦面との間隔を前記張出部の前記鍔部側から先端側に向かってより狭くした状態で実施される、
   コイル部品の製造方法。
8. 前記熱圧着接続工程は、前記ヒーターチップの押圧により前記張出部を弾性的に変位させる工程を含む、請求項７に記載のコイル部品の製造方法。
9. 前記コアをチャックによって保持する工程をさらに備え、
   前記熱圧着接続工程は、前記保持工程により前記コアが保持された状態で実施される、請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
10. 前記熱圧着接続工程は、前記張出部が前記平坦面側とは逆側から支えられる工程を含む、請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
11. 前記ヒーターチップの押圧方向に対して、それぞれ、前記平坦面は非直交方向に延び、前記ヒーターチップの前記ヘッド面は直交方向に延びている、請求項７ないし１０のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
12. 前記ヒーターチップの押圧方向に対して、それぞれ、前記平坦面は直交方向に延び、前記ヒーターチップの前記ヘッド面は非直交方向に延びている、請求項７ないし１０のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
13. 前記張出部は、前記平坦面より低い低位面を有し、前記低位面は、前記張出部の少なくとも一部を前記軸線方向に対して垂直な方向に横切るように設けられ、前記低位面より前記張出部の前記先端側に前記平坦面の少なくとも一部が存在しており、
    前記熱圧着接続工程において、前記ヒーターチップの前記ヘッド面の前記鍔部側の端縁が前記低位面に対向するように配置される、
    請求項７ないし１２のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。

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