JP6547683B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

この発明は、螺旋状のワイヤを備えるコイル部品に関するもので、特に、ワイヤと端子電極との接続部分の構造に関するものである。

この発明にとって興味ある技術として、たとえば特許第４１８４３９４号公報（特許文献１）に記載されたものがある。図８、図９および図１０は、特許文献１から引用したもので、それぞれ、特許文献１における図２、図４および図５に相当する。図８ないし図１０には、コイル部品に備えるコアの一部である一方の鍔部１およびそこに配置された端子電極２、ならびに端子電極２に接続されるワイヤ３の端部が図示されている。

ワイヤ３は、図８および図１０に示されるように、線状の中心導体４および中心導体４の周面を覆う絶縁被覆層５を備えている。端子電極２は、鍔部１の外側端面６側に配置された基部７と、基部７から屈曲部８を介して延びるもので、ワイヤ３の端部を受ける受け部９とを備えている。端子電極２は、さらに、受け部９から第１の折返し部１０を介して延びるもので、ワイヤ３の中心導体４に溶接される溶接部１１と、受け部９から第２の折返し部１２を介して延びるもので、ワイヤ３を保持して位置決めする保持部１３とを備えている。

上述した溶接部１１に関して、溶接工程を実施する前の状態が図８に示され、溶接工程後の状態が図９および図１０に示されている。図９および図１０には、溶接によって形成された溶接玉１４が図示されている。

溶接工程の詳細は、以下のとおりである。溶接工程の前の段階では、端子電極２において、溶接部１１および保持部１３は、受け部９に対して開いた状態にあり、受け部９とは対向していない。図８には、保持部１３が受け部９と対向するが、溶接部１１については受け部９に対して開いた状態が図示されている。

まず、端子電極２の受け部９上に、ワイヤ３が置かれ、この状態を仮に固定するため、受け部９と保持部１３とによってワイヤ３が挟まれるように、保持部１３が受け部９に対して第２の折返し部１２を介して折り曲げられる。

次に、保持部１３より先端側の部分において、図８に示すように、ワイヤ３の絶縁被覆層５が除去される。この絶縁被覆層５の除去のために、たとえばレーザ光の照射が適用される。なお、図１０によく示されているように、絶縁被覆層５における受け部９に接する部分については、除去されずに残される。

次に、溶接部１１が受け部９に対して第１の折返し部１０を介して折り曲げられ、溶接部１１と受け部９との間にワイヤ３を挟んだ状態とされる。

次に、ワイヤ３の中心導体４と溶接部１１とが溶接される。より具体的には、レーザ溶接が適用される。レーザ光は、溶接部１１に照射され、それによって、ワイヤ３の中心導体４と溶接部１１とが溶融し合い、中心導体４と溶接部１１との溶接が達成される。

特許第４１８４３９４号公報

溶接工程において、上述のように、端子電極２の溶接部１１とワイヤ３の中心導体４とが溶融し、液状化すると、溶融部分は表面張力によって球体に近づく。その結果、前述したように、溶接玉１４が形成される。そして、端子電極２の溶接部１１とワイヤ３の中心導体４とが溶融し、液状化すると、図１１において黒塗り部分で示すように、溶融金属１５が端子電極２の受け部９からはみ出して屈曲部８ないしは基部７にまで達することがある。

溶融金属１５が端子電極２の受け部９からはみ出して屈曲部８ないしは基部７にまで達するといった過度な溶接が行なわれると、端子電極２に対して悪影響を及ぼすことがある。たとえば、端子電極２において、不所望にも、屈曲部８が部分的に溶融ないしは変形することがあり、そのため、端子電極２の機能を適正に果たせ得なくなることもある。

そこで、この発明の目的は、上述したような過度な溶接を生じにくくすることができる構造を有する、コイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、線状の中心導体および中心導体の周面を覆う絶縁被覆層を有する、螺旋状のワイヤと、ワイヤの両端部分において上記中心導体に電気的にそれぞれ接続される接続部を有する、少なくとも１対の端子電極と、を備える、コイル部品に向けられる。

上記端子電極の接続部は、ワイヤの端部を受ける受け部と、受け部から折返し部を介して受け部に対向するように延びる溶接部と、を備える。また、ワイヤは、受け部と溶接部との間に挟まれた状態とされ、かつ絶縁被覆層が除去された部分において中心導体と溶接部とが溶接玉を形成する状態で溶接されている。

このような構成のコイル部品において、前述した技術的課題を解決するため、この発明では、ワイヤの先端部は、少なくとも前記受け部に接する側とは反対側において絶縁被覆層を残したまま、受け部と溶接部との間から突出していることを特徴としている。

上述した特徴的構成を採用することにより、端子電極の溶接部とワイヤの中心導体とが溶融し、液状化して、液状金属が端子電極の受け部からはみ出そうとしたとき、液状金属は、受け部と溶接部との間から突出しているワイヤの先端部を覆う絶縁被覆層によって弾かれる。

好ましくは、ワイヤの先端部は、全周にわたって絶縁被覆層を残している。この構成によれば、ワイヤの先端部を覆う絶縁被覆層によって、より確実に液状金属が弾かれる。

この発明において、ワイヤの絶縁被覆層は、上述したワイヤの先端部だけでなく、ワイヤが受け部に接する部分においても存在していることが好ましい。ワイヤが受け部に接する部分に存在する絶縁被覆層も過度な溶接を抑制するように作用する。

この発明に係るコイル部品は、コアを備えないものであってもよい。しかし、コイル部品がコアを備える場合には、コイル部品は、巻芯部ならびに巻芯部の各端部にそれぞれ設けられた１対の鍔部を有するコアをさらに備え、ワイヤは、巻芯部のまわりに螺旋状に巻回される。

上述したように、巻芯部および鍔部を有するコアを備える場合、鍔部は、巻芯部側に向きかつ巻芯部の各端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる底面と、底面の反対側の天面と、底面と天面とを連結する方向に延びかつ互いに対向する１対の側面と、を有し、端子電極は、その少なくとも一部が鍔部の底面に沿って延びるように配置されることが好ましい。この構成によれば、コイル部品を表面実装型のものとすることができる。

この発明において、絶縁被覆層は、中心導体と溶接部との溶接工程で付与される温度に耐え得る材料からなることが好ましい。この構成によれば、残すべき絶縁被覆層が不所望にも溶接工程で溶融したり、分解したりすることを防止することができる。

この発明に係るコイル部品によれば、端子電極の溶接部とワイヤの中心導体とが溶融したときに生じる液状金属が、ワイヤの先端部を覆う絶縁被覆層によって弾かれることが可能な構造とされているので、過度な溶接による端子電極の不所望な変形や溶融を生じにくくすることができる。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品４０の外観を示す斜視図であり、（Ａ）は比較的上方から示した図であり、（Ｂ）は比較的下方から示した図である。 図１に示したコイル部品４０の外観を示す底面図である。 図２に対応する図であって、ワイヤ６１および６２が端子電極７１〜７４に溶接される前の状態を示す底面図である。 図１に示したコイル部品４０の端子電極７１付近を拡大して示す底面図である。 図４に示した部分の断面図であり、（Ａ）は図４の線Ａ−Ａに沿う断面図であり、（Ｂ）は図４の線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。 この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備えるワイヤの図示を省略しながら、コア４２ならびに端子電極７１および７２のみを示す斜視図であり、（Ａ）は比較的上方から示した図であり、（Ｂ）は比較的下方から示した図である。 この発明の第３の実施形態によるコイル部品４０ａの外観を示す斜視図であり、（Ａ）は比較的上方から示した図であり、（Ｂ）は比較的下方から示した図である。 特許文献１に記載されたコイル部品に備えるコアの一部である一方の鍔部１およびそこに配置された端子電極２、ならびに端子電極２に接続されるワイヤ３の端部を示す斜視図であって、溶接工程前の状態を示す。 図８に示した部分の溶接工程後の状態を示す斜視図である。 図９に示した部分の断面図である。 この発明が解決しようとする課題を説明するためのもので、図１０に対応する図である。

図１ないし図５を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品４０について説明する。図示したコイル部品４０は、より具体的には、コイル部品の一例としてのコモンモードチョークコイルを構成するものである。

コイル部品４０は、巻芯部４１を有するドラム状のコア４２を備えている。コア４２は、また、巻芯部４１の各端部にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部４３および４４を備えている。コア４２は、たとえば、フェライト等の磁性体から構成される。巻芯部４１は、図１から四角柱状であることが類推されるが、その他、円柱状または多角柱状であってもよい。

鍔部４３および４４は、それぞれ、巻芯部４１側に向きかつ巻芯部４１の各端部を位置させる内側端面４５および４６と、内側端面４５および４６の反対側の外側に向く外側端面４７および４８とを有し、さらに、実装時において実装基板（図示しない。）側に向けられる底面４９および５０と、底面４９および５０の反対側の天面５１および５２と、第１の側面５３および５４と、第１の側面５３および５４に対向する第２の側面５５および５６とを有している。

第１の鍔部４３において、底面４９、天面５１、第１の側面５３および第２の側面５５は、それぞれ、内側端面４５と外側端面４７とを連結するものである。また、第１の側面５３および第２の側面５５は、底面４９と天面５１とを連結する方向に延びるものである。

同様に、第２の鍔部４４において、底面５０、天面５２、第１の側面５４および第２の側面５６は、それぞれ、内側端面４６と外側端面４８とを連結するものである。また、第１の側面５４および第２の側面５６は、底面５０と天面５２とを連結する方向に延びるものである。

また、第１の鍔部４３において、第１および第２の側面５３および５５の各々の底面４９側の端部には、それぞれ、切欠き形状の窪み５７および５８が設けられる。

同様に、第２の鍔部４４においても、第１および第２の側面５４および５６の各々の底面５０側の端部には、それぞれ、切欠き形状の窪み５９および６０が設けられる。

コイル部品４０は、さらに、巻芯部４１に螺旋状に巻回された第１および第２のワイヤ６１および６２を備えている。これらワイヤ６１および６２は、図３および図５に示されるように、それぞれ、線状の中心導体６３および６４、ならびに中心導体６３および６４の周面を覆う絶縁被覆層６５および６６を有する。中心導体６３および６４は、たとえば銅線からなる。絶縁被覆層６５および６６は、後述する溶接工程で付与される温度に耐え得る材料、たとえばポリウレタン、ポリイミド、ポリエステルイミド、ポリアミドイミドのような樹脂からなる。

コイル部品４０がコモンモードチョークコイルであるとき、ワイヤ６１および６２は、互いに同方向に巻回される。このとき、ワイヤ６１および６２は、いずれか一方が内層側に、いずれか他方が外層側に、というように、２層巻きにされても、巻芯部４１の軸線方向において交互に配列されかつ互いに平行に並んだ状態で巻くバイファイラ巻きにされてもよい。

コイル部品４０は、さらに、第１ないし第４の端子電極７１〜７４を備えている。これら第１ないし第４の端子電極７１〜７４のうち、第１および第３の端子電極７１および７３は、第１の鍔部４３に接着剤を介して固定される。第２および第４の端子電極７２および７４は、第２の鍔部４４に接着剤を介して固定される。

第１の端子電極７１と第４の端子電極７４とは、互いに同じ形状であり、第２の端子電極７２と第３の端子電極７３とは、互いに同じ形状である。また、第１の端子電極７１と第３の端子電極７３とは、互いに面対称形状をなし、第２の端子電極７２と第４の端子電極７４とは、互いに面対称形状をなしている。したがって、第１ないし第４の端子電極７１〜７４のうちのいずれか１つの端子電極、たとえば第１の端子電極７１について、その詳細を説明し、第２、第３および第４の端子電極７２、７３および７４の詳細については、その説明を省略する。

端子電極７１は、通常、たとえばリン青銅やタフピッチ銅などの銅系合金からなる１枚の金属板に対して板金加工を施すことにより製造される。しかし、端子電極７１は、他の製造方法、たとえば鋳込みによる製造方法によって製造されてもよい。

端子電極７１は、鍔部４３の外側端面４７に沿って延びる基部７５と、当該基部７５から、鍔部４３の外側端面４７と底面４９とが交差する稜線部分を覆う第１の屈曲部７６を介して、鍔部４３の底面４９に沿って延びる実装部７７と、を備えている。つまり、基部７５は、鍔部４３の外側端面４７側に配置され、実装部７７は、第１の屈曲部７６を介して、鍔部４３の底面４９側に配置される。

さらに、端子電極７１は、基部７５から第２の屈曲部７８を介して延びる接続部７９を有する。接続部７９は、ワイヤ６１の端部を受ける受け部８０と、受け部８０と重なるように、受け部８０から折り返し部８１を介して延び、かつワイヤ６１の端部と溶接された溶接部８２とを備える。接続部７９は、第１の鍔部４３に設けられた窪み５７内に位置される。

このように、接続部７９は、ワイヤ６１を受けて位置決めする機能とワイヤ６１を溶接する機能との双方を有している。

なお、上述した第１の端子電極７１における基部、第１の屈曲部、実装部、第２の屈曲部および接続部、ならびに受け部、折り返し部および溶接部をそれぞれ指すために用いた参照符号７５、７６、７７、７８および７９、ならびに８０、８１および８２は、第２、第３および第４の端子電極７２、７３および７４における対応の基部、第１の屈曲部、実装部、第２の屈曲部およびワイヤ接続部、ならびにワイヤ受け部、折り返し部およびワイヤ溶接部をそれぞれ指すためにも用いることにする。

前述した第１のワイヤ６１の一方端は第１の端子電極７１に接続され、第１のワイヤ６１の他方端は第２の端子電極７２に接続される。他方、第２のワイヤ６２の一方端は第３の端子電極７３に接続され、第２のワイヤ６２の他方端は第４の端子電極７４に接続される。以下、代表して、第１のワイヤ６１を第１の端子電極７１に接続する工程について説明する。

ワイヤ６１を接続する前の段階では、端子電極７１は、接続部７９において、図３に示すように、溶接部８２が受け部８０に対して展開した状態となっている。この状態で、ワイヤ６１の端部が端子電極７１の受け部８０上に位置される。

次に、受け部８０にワイヤ６１が仮固定される。たとえばワイヤ６１の絶縁被覆層６５に熱を加え軟化させたものに対して荷重が加えられることで、ワイヤ６１が受け部８０に密着し、仮固定される。このとき、後述する溶接工程を終えた段階で、ワイヤ６１の先端部６７が受け部８０と溶接部８２との間から突出するように、ワイヤ６１が位置決めされる。

次に、ワイヤ６１に対してレーザ光が照射され、受け部８０に接触する側とは反対側の絶縁被覆層６５が除去されることにより、ワイヤ６１の中心導体６３を露出させる。図３には、ワイヤ６１の中心導体６３が露出した状態が示されている。図３からわかるように、ワイヤ６１の先端部６７にあっては、絶縁被覆層６５が残されている。

次に、図１、図２および図４から類推し得るように、溶接部８２が、ワイヤ６１の端部を挟んで受け部８０と対向して重なるように、折り返し部８１が折り曲げられ、露出した中心導体６３に溶接部８２を近接または接触させる。

次に、溶接部８２に向かってレーザ光が照射され、溶接部８２とワイヤ６１の露出した中心導体６３とが溶接される。図１、図２、図４および図５において、レーザ溶接の結果、形成された溶接玉８３が図示されていることからわかるように、中心導体６３と溶接部８２とは、溶接玉８３を形成する状態で溶接されている。

上述した溶接工程を終えた段階において、図５（Ａ）および同（Ｂ）によく示されているように、ワイヤ６１の先端部６７は、受け部８０と溶接部８２との間から突出している。なお、先端部６７の突出は、図５（Ａ）および同（Ｂ）に示すように、コイル部品４０を正面から見たときに突出していれば十分である。したがって、たとえば図２に示すように、コイル部品４０を底面から見たときにはワイヤ６１の先端部６７が見えなくてもよい。

溶接工程を終えた段階において、ワイヤ６１の先端部６７に残された絶縁被覆層６５は、依然として残されている。絶縁被覆層６５は、好ましくは、中心導体６３の全周にわたって残されるが、少なくとも受け部８０に接する側とは反対側において残されていれば十分である。このような絶縁被覆層６５の残存をより確実なものとするため、絶縁被覆層６５は、前述したように、溶接工程で付与される温度に耐え得る材料からなることが好ましい。

上述のように、ワイヤ６１の先端部６７が、絶縁被覆層６５を少なくとも受け部８０に接する側とは反対側において残したまま、受け部８０と溶接部８２との間から突出していると、溶接部８２とワイヤ６１の中心導体６３とが溶融し、液状化して、液状金属が受け部８０からはみ出そうとしたとき、液状金属は、ワイヤ６１の先端部６７を覆う絶縁被覆層６５によって弾かれる。したがって、過度な溶接による端子電極７１の不所望な変形や溶融が生じにくくすることができる。

以上のようにして、第１のワイヤ６１を第１の端子電極７１に接続する工程が完了する。第２、第３および第４の端子電極７２、７３および７４においても同様の工程が実施され、図１および図２に示すコイル部品４０が完成される。なお、上記では、溶接部８２とワイヤ６１の中心導体６３との接続にはレーザ溶接を用いたが、これに限られず、アーク溶接などを用いてもよい。

図１ないし図３では図示しなかったが、第１および第２の鍔部４３および４４の各々の天面５１および５２に一方主面を接触させながら、１対の鍔部４３および４４間に渡された板状のコアが設けられてもよい。この場合、ドラム状のコア４２および板状のコアが、ともにフェライトのような磁性体から構成されるとき、ドラム状のコア４２および板状のコアによって閉磁路が形成される。

次に、図６を参照して、この発明の第２の実施形態によるコイル部品について説明する。図６では、ワイヤの図示が省略され、コイル部品に備えるドラム状のコア４２ならびに端子電極７１および７２のみが図示されている。図６において、図１ないし図３に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

第２の実施形態は、単一のコイルを構成するもので、第１および第２の鍔部４３および４４の各々に１個ずつ、すなわち、合計２個の端子電極７１および７２を備え、図示しないが、１本のワイヤを備えることを特徴としている。

より詳細には、第１の鍔部４３において、一方の側面５５の底面４９側の端部には、切欠き形状の窪み５８が設けられる。

同様に、第２の鍔部４４においては、一方の側面５４の底面５０側の端部には、切欠き形状の窪み５９が設けられる。

第２の実施形態に係るコイル部品は、さらに、第１および第２の端子電極７１および７２を備えている。第１の端子電極７１は、第１の鍔部４３に接着剤を介して固定される。第２の端子電極７２は、第２の鍔部４４に接着剤を介して固定される。

第１の端子電極７１は、鍔部４３の外側端面４７に沿って延びる基部７５と、当該基部７５から、鍔部４３の外側端面４７と底面４９とが交差する稜線部分を覆う第１の屈曲部７６を介して、鍔部４３の底面４９に沿って延びる実装部７７と、を備えている。さらに、端子電極７１は、基部７５から第２の屈曲部７８を介して延びる接続部７９を有する。接続部７９は、ワイヤの端部を受ける受け部８０と、受け部８０と重なるように、受け部８０から折り返し部８１を介して延び、かつワイヤの端部と溶接されるべき溶接部８２とを備える。接続部７９は、第１の鍔部４３に設けられた窪み５８内に位置される。

第１の端子電極７１と第２の端子電極７２とは、互いに同じ形状である。したがって、上述した第１の端子電極７１における基部、第１の屈曲部、実装部、第２の屈曲部および接続部、ならびに受け部、折り返し部および溶接部をそれぞれ指すために用いた参照符号７５、７６、７７、７８および７９、ならびに８０、８１および８２は、第２の端子電極７２における対応の基部、第１の屈曲部、実装部、第２の屈曲部および接続部、ならびに受け部、折り返し部および溶接部をそれぞれ指すためにも用いる。

第２の端子電極７２は、鍔部４４の外側端面４８に沿って延びる基部７５と、当該基部７５から、鍔部４４の外側端面４８と底面５０とが交差する稜線部分を覆う第１の屈曲部７６を介して、鍔部４４の底面５０に沿って延びる実装部７７と、を備えている。さらに、端子電極７２は、基部７５から第２の屈曲部７８（図６では図示されない。）を介して延びる接続部７９を有する。接続部７９は、ワイヤの端部を受ける受け部８０と、受け部８０と重なるように、受け部８０から折り返し部８１を介して延び、かつワイヤの端部と溶接されるべき溶接部８２とを備える。接続部７９は、第２の鍔部４４に設けられた窪み５９内に位置される。

図示しないワイヤの一方端部は、第１の鍔部４３に設けられた第１の端子電極７１の接続部７９、より特定的は、溶接部８２に対して、たとえばレーザ溶接により接続される。同様に、ワイヤの他方端部は、第２の鍔部４４に設けられた第２の端子電極７２の接続部７９、より特定的は、溶接部８２に対して、たとえばレーザ溶接により接続される。レーザ溶接の結果、形成された溶接玉８３が図６に図示されている。

図６では、ワイヤを図示しないが、この実施形態においても、ワイヤの先端部が、絶縁被覆層を残したまま、受け部と溶接部との間から突出する構成を備えている。

次に、図７を参照して、この発明の第３の実施形態によるコイル部品４０ａについて説明する。図７において、図１ないし図３に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図７に示したコイル部品４０ａは、コアを備えないことを特徴としている。コイル部品４０ａは、螺旋状のワイヤ６１を備える。ワイヤ６１は、線状の中心導体および中心導体の周面を覆う絶縁被覆層を有する。また、コイル部品４０ａは、１対の端子電極７１および７２を備える。

端子電極７１および７２は、互いに同じ形状であり、基部７５と、当該基部７５から第１の屈曲部７６を介して延びる実装部７７と、を備えている。さらに、端子電極７１および７２は、基部７５から第２の屈曲部７８を介して延びる接続部７９を有する。接続部７９は、ワイヤ６１の端部を受ける受け部８０と、受け部８０と重なるように、受け部８０から折り返し部８１を介して延び、かつワイヤ６１の端部と溶接される溶接部８２とを備える。

ワイヤ６１の一方端部は、第１の端子電極７１の接続部７９、より特定的は、溶接部８２に対して、たとえばレーザ溶接により接続される。同様に、ワイヤの他方端部は、第２の端子電極７２の接続部７９、より特定的は、溶接部８２に対して、たとえばレーザ溶接により接続される。レーザ溶接の結果、形成された溶接玉８３が図７に図示されている。

図７において、ワイヤ６１の先端部６７がわずかに図示されている。この実施形態においても、ワイヤ６１の先端部６７は、絶縁被覆層を残したまま、受け部８０と溶接部８２との間から突出している。

以上、この発明に係るコイル部品を、より具体的な実施形態に基づいて説明したが、説明した各実施形態は、例示的なものであり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることを指摘しておく。

４０，４０ａ コイル部品
４１ 巻芯部
４２ コア
４３，４４ 鍔部
４５，４６ 鍔部の内側端面
４７，４８ 鍔部の外側端面
４９，５０ 鍔部の底面
５１，５２ 鍔部の天面
５３〜５６ 鍔部の側面
５７〜６０ 窪み
６１，６２ ワイヤ
６３，６４ 中心導体
６５，６６ 絶縁被覆層
６７ 先端部
７１〜７４ 端子電極
７９ 接続部
８０ 受け部
８１ 折り返し部
８２ 溶接部

Claims (6)

1. 線状の中心導体および前記中心導体の周面を覆う絶縁被覆層を有する、螺旋状のワイヤと、
   前記ワイヤの両端部分において前記中心導体に電気的にそれぞれ接続される接続部を有する、少なくとも１対の端子電極と、
   を備え、
   前記端子電極の前記接続部は、前記ワイヤの端部を受ける受け部と、前記受け部から折返し部を介して前記受け部に対向するように延びる溶接部と、を備え、
   前記ワイヤは、前記受け部と前記溶接部との間に挟まれた状態とされ、かつ前記絶縁被覆層が除去された部分において前記中心導体と前記溶接部とが溶接玉を形成する状態で溶接されており、
   前記ワイヤの先端部は、少なくとも前記受け部に接する側とは反対側において前記絶縁被覆層を残したまま、前記受け部と前記溶接部との間から突出している、
   コイル部品。
2. 前記ワイヤの先端部は、全周にわたって前記絶縁被覆層を残している、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記ワイヤの前記絶縁被覆層は、前記ワイヤが前記受け部に接する部分において存在している、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 巻芯部ならびに前記巻芯部の各端部にそれぞれ設けられた１対の鍔部を有するコアをさらに備え、前記ワイヤは、前記巻芯部のまわりに螺旋状に巻回される、請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
5. 前記鍔部は、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の各端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる底面と、前記底面の反対側の天面と、前記底面と前記天面とを連結する方向に延びかつ互いに対向する１対の側面と、を有し、
   前記端子電極は、その少なくとも一部が前記鍔部の前記底面に沿って延びるように配置される、請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記絶縁被覆層は、前記中心導体と前記溶接部との溶接工程で付与される温度に耐え得る材料からなる、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。

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