JP7073636B2 - 接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法 - Google Patents

接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7073636B2
JP7073636B2 JP2017118789A JP2017118789A JP7073636B2 JP 7073636 B2 JP7073636 B2 JP 7073636B2 JP 2017118789 A JP2017118789 A JP 2017118789A JP 2017118789 A JP2017118789 A JP 2017118789A JP 7073636 B2 JP7073636 B2 JP 7073636B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive composition
adherend
curing
wavelength
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017118789A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019001936A (ja
Inventor
威和 小森
大輔 佐藤
恭司 北村
陽介 達野
優希 法元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omron Corp
Original Assignee
Omron Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omron Corp filed Critical Omron Corp
Priority to JP2017118789A priority Critical patent/JP7073636B2/ja
Priority to EP18817977.4A priority patent/EP3640310B1/en
Priority to US16/607,373 priority patent/US11773296B2/en
Priority to CN201880023991.1A priority patent/CN110494520B/zh
Priority to PCT/JP2018/005480 priority patent/WO2018230041A1/ja
Priority to TW107106313A priority patent/TWI673295B/zh
Publication of JP2019001936A publication Critical patent/JP2019001936A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7073636B2 publication Critical patent/JP7073636B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/43421—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74281—Copper or alloys of copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
    • B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/408—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the adhesive layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/41—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the carrier layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00—Presence of epoxy resin

Description

本発明は、接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法に関する。より具体的には、接着剤組成物をレーザ光の照射による発熱により硬化させる接着剤組成物の硬化方法およびかかる接着剤組成物の硬化方法を用いた接着構造体の製造方法に関する。
電子部品などを短時間で接着する方法として、特開２０１５－１７４９１１号公報（特許文献１）は、エポキシ樹脂と、硬化剤を含有するコアと上記コアを被覆するシェルとを含有するカプセル型硬化剤と、フィラーと、色材と、を含有する樹脂組成物に対し、直接的および／または間接的にレーザ光を照射する工程を含む樹脂組成物の硬化方法を開示する。
特開２０１５－１７４９１１号公報
しかしながら、特開２０１５－１７４９１１号公報（特許文献１）に開示の樹脂組成物の硬化方法は、接着剤組成物である樹脂組成物にレーザ光を吸収し発熱する光熱変換材である色材が含まれていることから、上記レーザ光の照射により樹脂組成物の表面およびその近傍で主に上記レーザ光の吸収および発熱が起こり、樹脂組成物がその表面側から内部に硬化が進むため、樹脂組成物の被着体側の硬化が不十分になり、樹脂組成物と被着体との接着が不十分となるおそれがある。
そこで、本発明は、上記問題点を解決して、接着剤組成物と被着体と接着性が高い接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法を提供することを目的とする。
［１］本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法は、第１波長のレーザ光を吸収して発熱する第１光熱変換材を少なくとも表面に含む第１被着体の表面に接するように第１波長のレーザ光を透過する接着剤組成物を配置する工程と、接着剤組成物および第１被着体に第１波長のレーザ光を照射することにより接着剤組成物を硬化させる工程と、を含む。これにより、接着剤組成物と第１被着体との接着性が高くなる。
［２］本態様の接着剤組成物の硬化方法において、第１被着体は金属部分を含み、接着剤組成物を硬化させる工程において、金属部分を加熱することができる。これにより、接着剤組成物と第１被着体との接着が促進され、接着性がより高くなる。
［３］本態様の接着剤組成物の硬化方法において、接着剤組成物は、加熱により第１波長のレーザ光を吸収して発熱する材料に変化する第２光熱変換材を含むことができる。これにより、接着剤組成物と第１被着体との接着性がより高くなる。
［４］本態様の接着剤組成物の硬化方法において、接着剤組成物は、第１波長とは波長の異なる第２波長のレーザ光を吸収して発熱する第３光熱変換材を含み、接着剤組成物を硬化させる工程において、接着剤組成物および第１被着体に第１波長のレーザ光および第２波長のレーザ光を照射することができる。これにより、接着剤組成物と第１被着体との接着性がより高くなる。
［５］本態様の接着剤組成物の硬化方法においては、接着剤組成物を配置する工程において、第１被着体の表面および第１光熱変換材を少なくとも表面に含む第２被着体の表面の両方に接するように接着剤組成物を配置し、接着剤組成物を硬化させる工程において、接着剤組成物、第１被着体および第２被着体に第１波長のレーザ光を照射することにより接着剤組成物を硬化させることができる。これにより、接着剤組成物を介在させて第１被着体と第２被着体とが接着される。
［６］本態様の接着剤組成物の硬化方法においては、接着剤組成物を配置する工程において、第１被着体の表面および第１波長のレーザ光を透過する第３被着体の表面の両方に接するように接着剤組成物を配置し、接着剤組成物を硬化させる工程において、第３被着体、接着剤組成物および第１被着体に第１波長のレーザ光を照射することにより接着剤組成物を硬化させることができる。これにより、接着剤組成物を介在させて第１被着体と第３被着体とが接着される。
［７］本発明の別の態様にかかる接着構造体の製造方法は、たとえば、上記［１］～［４］に記載の接着剤組成物の硬化方法により、第１被着体に接着剤組成物が接着された第１接着構造体を製造する。これにより、第１被着体と接着剤組成物との接着性が高い第１接着構造体が得られる。
［８］本発明の別の態様にかかる接着構造体の製造方法は、たとえば、上記［５］に記載の接着剤組成物の硬化方法により、接着剤組成物を介在させて第１被着体と第２被着体とが接着された第２接着構造体を製造する。これにより、第１被着体および第２被着体と接着剤組成物との接着性が高い第２接着構造体が得られる。
［９］本発明の別の態様にかかる接着構造体の製造方法は、たとえば、上記［６］に記載の接着剤組成物の硬化方法により、接着剤組成物を介在させて第１被着体と第３被着体とが接着された第３接着構造体を製造する。これにより、第１被着体および第３被着体の少なくとも第１被着体と接着剤組成物との接着性が高い第３接着構造体が得られる。
上記のように、本発明の上記態様によれば、接着剤組成物と被着体と接着性が安定して高い接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法を提供することができる。
図１は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法のある例を示す概略断面図である。 図２は、従来の接着剤組成物の硬化方法のある例を示す概略断面図である。 図３は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。 図４は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。 図５は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。 図６は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。 図７は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。 図８は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。 図９は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。 図１０は、本発明の別の態様にかかる接着構造体のある例を示す概略図である。 図１１は、本発明のある態様にかかる接着剤組成物の硬化方法の別の例を示す概略断面図である。
＜実施形態１：接着剤組成物の硬化方法＞
［第１例］
図１を参照して、本実施形態にかかる接着剤組成物の硬化方法の第１例は、第１波長のレーザ光Ｌ１を吸収して発熱する第１光熱変換材１１を少なくとも表面に含む第１被着体１の表面に接するように、第１波長のレーザ光Ｌ１を透過する接着剤組成物４を配置する工程と、接着剤組成物４および第１被着体１に第１波長のレーザ光Ｌ１を照射することにより接着剤組成物４を硬化させる工程と、を含む。第１例の接着剤組成物の硬化方法によれば、接着剤組成物４を透過した第１波長のレーザ光Ｌ１が第１被着体１の表面およびその近傍に含まれる第１光熱変換材１１に吸収されて発熱するため（図１の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）、接着剤組成物４は第１被着体１との界面側から硬化する。これにより、第１被着体１との界面側の接着剤組成物４の硬化度が高くなるため、接着剤組成物４と第１被着体１との接着性が安定して高くなる。
さらに、第１例の接着剤組成物の硬化方法によれば、接着剤組成物４により接着したい部分のみを加熱して硬化させることができるため、製品全体を加熱する必要がなくなり、製品内部において熱により膨張した空気を逃がすための２次封止用穴が不要となる。
図２を参照して、特開２０１５－１７４９１１号公報（特許文献１）などに開示される従来の接着剤組成物の硬化方法においては、第１波長のレーザ光Ｌ１を吸収して発熱する第１光熱変換材１１が接着剤組成物４Ｒに含まれていることから、接着剤組成物４Ｒに照射された第１波長のレーザ光Ｌ１が接着剤組成物４Ｒの露出面およびその近傍に含まれる第１光熱変換材１１に吸収されて発熱するため（図２の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）、接着剤組成物４Ｒはその露出面側から硬化する。これにより、接着剤組成物４の露出面側に硬化膜４ｃが形成されるため、第１被着体１との界面側の接着剤組成物４の硬化度が低くなるため、接着剤組成物４Ｒと第１被着体１との接着性が低くなる。
上記の従来の接着剤組成物の硬化方法に対して、第１例の接着剤組成物の硬化方法は、第１波長のレーザ光Ｌ１を吸収して発熱する第１光熱変換材１１を少なくとも表面に含む第１被着体１と第１波長のレーザ光Ｌ１を透過する接着剤組成物４とを用いることにより、接着剤組成物４を第１被着体１との界面側から硬化させて、第１被着体１との界面側の接着剤組成物４の硬化度を高めて、接着剤組成物４と第１被着体１との接着性を高めることができる。
（第１光熱変換材）
第１光熱変換材１１は、第１波長のレーザ光Ｌ１を吸収して発熱する材料であれば特に制限はなく、無機顔料、有機顔料、および染料からなる群から選ばれる少なくとも１種類の色材が好適に挙げられる。無機顔料としては、黒色系、赤色系、青色系、緑色系、黄色系の無機顔料が好ましく、たとえば、カーボンブラック、鉛丹、ウルトラマリン青、コバルトグリーン、黄鉛などが好適に挙げられる。有機顔料としては、黒色系、赤色系、青色系、緑色系、黄色系の有機顔料が好ましく、たとえば、アニリンブラック、レーキレッドＣ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ファーストイエローなどが好適に挙げられる。染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、反応染料などの染料が好適に挙げられる。また、第１光熱変換材１１は、鉄、銅、金などの金属体または金属粉であってもよい。ここで、第１波長とは、ある特定の波長を意味し、光熱変換材が最大の吸収を示す光の波長であることが好ましい。
（第１被着体）
第１被着体１は、上記の第１光熱変換材１１を少なくとも表面に含むものであれば特に制限はなく、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂などをさらに含むものでもよい。
（接着剤組成物）
接着剤組成物４は、第１波長のレーザ光Ｌ１を透過する接着剤組成物であれば特に制限はないが、接着剤組成物４内における第１波長のレーザ光Ｌ１の吸収を抑制して、第１被着体１の表面への第１波長のレーザ光Ｌ１の透過を高くする観点から、厚さ０．５ｍｍの接着剤組成物４における透過率が、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。ここで、透過率は、ガラス板に挟まれた厚さ０．５ｍｍの接着剤組成物にレーザ光を照射したときにパワーメータ受光器に入る光量により測定し、ガラス板および接着剤組成物が無い場合にパワーメータ受光器に入る光量を１００％としたときの百分率とする。接着剤組成物４は、樹脂と硬化剤とを含み、第１被着体１の少なくとも表面に含まれる第１光熱変換材１１が第１波長のレーザ光Ｌ１を吸収して発生する熱により硬化する。
接着剤組成物４に含まれる樹脂は、上記の熱により硬化剤と反応して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、エポキシ樹脂などが好適に挙げられる。接着剤組成物４に含まれる硬化剤は、上記の熱により樹脂と反応して硬化する硬化剤であれば特に制限はないが、エポキシ樹脂を低温短時間で硬化させる観点から、アミン系化合物、イミダゾール系化合物、およびチオール系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種類の化合物を含むことが好ましい。また、接着剤組成物４の上記の熱による硬化反応を制御する観点から、上記の硬化剤を含有するコアと上記コアを被覆するシェルとを含むカプセル型硬化剤を用いることが好ましい。
［第２例～第４例］
図３～図５を参照して、本実施形態にかかる接着剤組成物の硬化方法の第２例～第４例は、第１例の構成に加えて、第１被着体１は金属部分１ｍを含み、上記の接着剤組成物４を硬化させる工程において、金属部分１ｍを加熱する。第２例～第４例の接着剤組成物の硬化方法によれば、第１被着体１の表面およびその近傍の第１光熱変換材１１の発熱（図３～図５の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）に加えて金属部分１ｍも加熱されるため、接着剤組成物４の第１被着体１および金属部分１ｍとの界面側からの硬化が促進される。これにより、第１被着体１との界面側の接着剤組成物４の硬化度がより高くなるため、接着剤組成物４と第１被着体１および金属部分１ｍとの接着性がより高くなる。ここで、金属部分１ｍを加熱する方法は、特に制限はなく、磁気の印加、レーザ光の照射などの公知の方法が好適に挙げられる。
図３に示す第２例の接着剤組成物の硬化方法は、接着剤組成物４を硬化させる工程において、第１被着体１の表面およびその近傍の第１光熱変換材１１の発熱（図３の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）および金属部分１ｍの加熱を上記第１波長のレーザ光Ｌ１の照射により同時に行なう方法である。
図４に示す第３例の接着剤組成物の硬化方法は、接着剤組成物４を硬化させる工程において、第１被着体１の表面およびその近傍の第１光熱変換材１１の発熱（図４の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）を上記第１波長のレーザ光Ｌ１により行なうと同時に、金属部分１ｍの加熱を磁気および／または別のレーザ光ＭＬの印加および／または照射などにより行なう方法である。
図５に示す第４例の接着剤組成物の硬化方法は、接着剤組成物４を硬化させる工程において、まず、図５（Ａ）に示すように、金属部分１ｍに磁気および／または別のレーザ光ＭＬを印加および／または照射することにより接着剤組成物４の金属部分１ｍとの界面側から硬化させる（図５（Ａ））。次いで、図５（Ｂ）に示すように、第１被着体１の表面に上記第１波長のレーザ光Ｌ１を照射することにより接着剤組成物４の第１被着体１の界面側から硬化させる方法である。ここで、図５の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す。
［第５例］
図６を参照して、本実施形態にかかる接着剤組成物の硬化方法の第５例は、第１例の構成に加えて、接着剤組成物４は、加熱により第１波長のレーザ光を吸収して発熱する材料に変化する第２光熱変換材１２を含む。第５例の接着剤組成物の硬化方法によれば、接着剤組成物４中の第２光熱変換材１２により発熱領域が接着剤組成物４の第１被着体１との界面側から内部に順次形成されるため（図６の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示し、第２光熱変換材１２ｈは加熱により第１波長のレーザ光を吸収して発熱した第２光熱変換材１２を示す）、接着剤組成物４の第１被着体１との界面側からの硬化が促進される。これにより、第１被着体１との界面側の接着剤組成物４の硬化度がより高くなるため、接着剤組成物４と第１被着体１との接着性がより高くなる。
（第２光熱変換材）
第２光熱変換材１２は、室温（たとえば２５℃）では第１波長のレーザ光を透過するかまたはほとんど吸収しないが、一定温度以上に加熱することにより第１波長のレーザ光Ｌ１を吸収して発熱する材料に変化する材料であれば特に制限はなく、サーモクロミック材料などが好適に挙げられる。サーモクロミック材料とは、所定の温度以上に加熱することにより色が変化する材料をいい、たとえば（株）記録素材総合研究所製サーマルカラーＯＩ－２２０は、２２０℃以上に加熱することにより、白色から黒色に変化する。変色する温度は調節可能である。
［第６例］
図７を参照して、本実施形態にかかる接着剤組成物の硬化方法の第６例は、第１例の構成に加えて、接着剤組成物４は、第１波長とは波長の異なる第２波長のレーザ光Ｌ２を吸収して発熱する第３光熱変換材１３を含み、接着剤組成物４を硬化させる工程において、接着剤組成物４および第１被着体１に第１波長のレーザ光Ｌ１および第２波長のレーザ光Ｌ２を照射する。第６例の接着剤組成物の硬化方法によれば、第１波長のレーザ光Ｌ１による第１被着体１の表面およびその近傍の第１光熱変換材の発熱（図７の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）に加えて、第２波長のレーザ光Ｌ２による接着剤組成物４の露出面およびその近傍の第３光熱変換材１３の発熱（図７の第３光熱変換材１３ｈは発熱した第３光熱変換材１３を示す）のため、接着剤組成物４は第１被着体１との界面側および露出面側の両側から硬化する。ただし、第６例においては、接着剤組成物４の界面側の硬化を確実にするために、接着剤組成物４の界面側の硬化が露出面側の硬化に比べて優先するように、第１波長のレーザ光Ｌ１の強度が第２波長のレーザ光Ｌ２の強度に比べて大きくする必要がある。これにより、第１被着体１との界面側および露出面側の接着剤組成物４の硬化度が高くなるため、接着剤組成物４と第１被着体１との接着性がより高くなる。
（第３光熱変換材）
第３光熱変換材１３は、第１波長のレーザ光Ｌ１を透過するとともに、第２波長のレーザ光Ｌ２を吸収して発熱する材料であれば特に制限はなく、近赤外吸収材料などが好適に挙げられる。近赤外線吸収材料としては、たとえば、１０６４ｎｍの波長のレーザ光を透過し８０８ｎｍの波長のレーザ光を吸収する山田化学工業（株）製ＦＤＮ―００２がある。
［第７例］
図８を参照して、本実施形態にかかる接着剤組成物の硬化方法の第７例は、第１例の構成に加えて、接着剤組成物４を配置する工程において、第１被着体１の表面および第１光熱変換材１１を少なくとも表面に含む第２被着体２の表面の両方に接するように接着剤組成物４を配置し、接着剤組成物４を硬化させる工程において、接着剤組成物４、第１被着体１および第２被着体２に第１波長のレーザ光Ｌ１を照射することにより接着剤組成物４を硬化させる。第７例の接着剤組成物の硬化方法によれば、第１波長のレーザ光Ｌ１による第１被着体１の表面およびその近傍の第１光熱変換材の発熱（図９の第１被着体１に含まれる第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）に加えて、第１波長のレーザ光Ｌ１による第２被着体２の表面およびその近傍の第１光熱変換材の発熱（図９の第２被着体２に含まれる第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）のため、接着剤組成物４は第１被着体１との界面側および第２被着体２との界面側から硬化する。これにより、接着剤組成物を介在させて第１被着体と第２被着体とを接着させることができるとともに、第１被着体１との界面側および第２被着体２との界面側の接着剤組成物４の硬化度が高くなるため、接着剤組成物４と第１被着体１および第２被着体２との接着性が高くなる。
（第２被着体）
第２被着体２は、上記の第１光熱変換材１１を少なくとも表面に含むものであれば特に制限はなく、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂などを含むものでもよい。ここで、第２被着体２は、第１被着体１と化学組成が同一であっても異なっていてもよい。
［第８例］
図９を参照して、本実施形態にかかる接着剤組成物の硬化方法の第８例は、第１例の構成に加えて、接着剤組成物４を配置する工程において、第１被着体１の表面および第１波長のレーザ光Ｌ１を透過する第３被着体３の表面の両方に接するように接着剤組成物４を配置し、接着剤組成物４を硬化させる工程において、第３被着体３、接着剤組成物４および第１被着体１に第１波長のレーザ光Ｌ１を照射することにより接着剤組成物４を硬化させる。第８例の接着剤組成物の硬化方法によれば、第１波長のレーザ光Ｌ１による第１被着体１の表面およびその近傍の第１光熱変換材の発熱（図９の第１光熱変換材１１ｈは発熱した第１光熱変換材１１を示す）のため、接着剤組成物４は第１被着体１との界面側から硬化する。これにより、接着剤組成物を介在させて第１被着体と第３被着体とを接着させることができるとともに、第１被着体１との界面側の接着剤組成物４の硬化度が高くなるため、接着剤組成物４と第１被着体１との接着性が高くなる。
（第３被着体）
第３被着体３は、第１波長のレーザ光Ｌ１を透過する被着体であれば特に制限はないが、第３被着体３内における第１波長のレーザ光Ｌ１の吸収を抑制して、第１被着体１の表面への第１波長のレーザ光Ｌ１の透過を高くする観点から、厚さ０．５ｍｍの第３被着体３における透過率が、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。ここで、透過率は、ガラス板に挟まれた厚さ０．５ｍｍの第３被着体にレーザ光を照射したときにパワーメータ受光器に入る光量により測定し、ガラス板および第３被着体が無い場合にパワーメータ受光器に入る光量を１００％としたときの百分率とする。第３被着体３としては、たとえば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの色彩のない樹脂が挙げられる。
＜実施形態２：接着構造体の製造方法＞
［第１例］
図１および図３～図７を参照して、本実施形態にかかる接着構造体の製造方法の第１例は、実施形態１にかかる接着剤組成物の硬化方法の第１例～第６例のいずれかの例により、第１被着体１に接着剤組成物４が接着された第１接着構造体１０１を製造する。第１例の接着構造体の製造方法によれば、接着剤組成物４の第１被着体１との界面側の硬化率が高くなるため、第１被着体１と接着剤組成物４との接着性が高い第１接着構造体１０１が得られる。
［第２例］
図８を参照して、本実施形態にかかる接着構造体の製造方法の第２例は、実施形態１にかかる接着剤組成物の硬化方法の第７例により、接着剤組成物４を介在させて第１被着体１と第２被着体２とが接着された第２接着構造体１０２を製造する。第２例の接着構造体の製造方法によれば、接着剤組成物４の第１被着体１との界面側および第２被着体２との界面側の硬化率が高くなるため、第１被着体１および第２被着体２と接着剤組成物４との接着性が高い第２接着構造体１０２が得られる。
［第３例］
図９を参照して、本実施形態にかかる接着構造体の製造方法の第２例は、実施形態１の接着剤組成物の硬化方法の第８例により、接着剤組成物４を介在させて第１被着体１と第３被着体３とが接着された第３接着構造体１０３を製造する。第３例の接着構造体の製造方法によれば、接着剤組成物４の第１被着体１との界面側の硬化率が高くなるため、第１被着体１と接着剤組成物４との接着性が高い第３接着構造体１０３が得られる。
本実施形態にかかる接着構造体の製造方法により得られる第２接着構造体１０２としては、たとえば、図１０に示すような接着剤組成物４を介在させてベース（第１被着体１）とケース（第２被着体２）が接着されたリレー部品などが挙げられる。ここで、図１０（Ａ）は第２接着構造体１０２の概略斜視図であり、図１０（Ｂ）は接着剤組成物４を介在して接着している第１被着体１および第２被着体２の部分拡大断面図であり、図１０（Ｃ）は接着剤組成物４を介在して接着している第１被着体１と端子電極５との部分拡大図である。
（実施例１）
図１１を参照して、０．５質量％のカーボンブラック（第１光熱変換材１１）を含む厚さ１ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）板（第１被着体１）の端部に深さ０．５ｍｍの溝を形成した。次いで、上記溝上に、１００質量部のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製ｊＥＲ８２８）、５質量部のエポキシ樹脂イミダゾールアダクト化合物（味の素ファインテクノ社製アミキュア（登録商標）ＰＮ－２３）、２０質量部のカプセル型硬化剤（旭化成イーマテリアル社製ノバキュア（登録商標）ＨＸ－３７２２）、および２０質量部のシリカが配合された接着剤組成物４を配置し、その側面に波長８０８ｎｍのレーザ光を透過する厚さ０．５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）板の主面が接するように配置した。第１被着体１の主面に垂直な方向から上記接着剤組成物４および第１被着体１に、波長８０８ｎｍ（第１波長）のレーザ光（レーザ光源：イエナオプティックジャパン社製ＪＯＬＤ－３２－ＣＰＢＮ－１Ｌ）を照射した。レーザ光の照射条件は、レーザ出力２Ｗで１秒照射することにより接着剤組成物の第１被着体との界面を１３０℃まで昇温した後、レーザ出力０．８Ｗの照射で３０秒間１３０℃を保持した。硬化後の接着剤組成物４の深さ０．５ｍｍ（すなわち、樹脂組成物の第１被着体側の界面）における硬化率が９２％と極めて高く、第１被着体１と接着剤組成物４とが安定して接着性が高い第３接着構造体１０３が得られた。ここで、硬化率は、硬化前後の接着剤組成物の特定官能基の吸光度ピーク面積を比較することによって求めた。なお、硬化率は、特定官能基のピーク面積を用いて以下の式
硬化率（％）＝（硬化後のグリシジル基吸光度ピーク面積／硬化後のメチレン基の吸光度ピーク面積）／（硬化前のグリシジル基吸光度ピーク面積／硬化前のメチレン基の吸光度ピーク面積)
で表される。吸光度ピーク面積の測定については、ゴールデンダイヤモンドＡＴＲを付属したＦＴ－ＩＲ（パーキンエルマー社製ｓｙｓｔｅｍ２０００）を利用した。グリシジル基およびメチレン基の吸光度面積については、それぞれ、グリシジル基（吸収位置９１０ｃｍ-1付近）およびメチレン基（吸収位置２９００ｃｍ-1付近）の吸光度ピーク面積を採用した。一般的には、８０％の硬化状態であれば、十分に反応しているとされている。
（比較例１）
第１被着体としてカーボンブラックを含まない透明な厚さ１ｍｍのＰＥＴ（ポリブチレンテレフタテート）板を用いたこと、接着剤組成物として１００質量部のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製ｊＥＲ８２８）、５質量部のエポキシ樹脂イミダゾールアダクト化合物（味の素ファインテクノ社製アミキュア（登録商標）ＰＮ－２３）、２０質量部のカプセル型硬化剤（旭化成イーマテリアル社製ノバキュア（登録商標）ＨＸ－３７２２）、２０質量部のシリカ、および１質量部のカーボンブラックが配合された接着剤組成物を用いたこと、接着剤組成物内の温度を１３０℃まで昇温させたこと以外は、実施例１と同様にして接着剤組成物を硬化させた。硬化後の接着剤組成物４の深さ０．５ｍｍ（すなわち、樹脂組成物の第１被着体側の界面）における硬化率が２７％と極めて低く、第１被着体１と接着剤組成物４との接着構造体は接着性が不安定で低かった。
（実施例２）
図３を参照して、０．５質量％のカーボンブラック（第１光熱変換材１１）を含む厚さ１ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）板（第１被着体１）に、金属部分１ｍとして純銅の金属部品（幅０．８ｍｍ×厚さ０．２ｍｍ×高さ４．７ｍｍ）を設置した。第１被着体１の上に、１００質量部のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製ｊＥＲ８２８）、５質量部のエポキシ樹脂イミダゾールアダクト化合物（味の素ファインテクノ社製アミキュア（登録商標）ＰＮ－２３）、２０質量部のカプセル型硬化剤（旭化成イーマテリアル社製ノバキュア（登録商標）ＨＸ－３７２２）、および２０質量部のシリカが配合された接着剤組成物４を配置した。第１被着体１とその金属部分１ｍに斜め４５°方向から上記接着剤組成物４と第１被着体１およびその金属部分１ｍとに、波長３６５ｎｍ（第３波長）のレーザ光を照射した。レーザ光の照射条件は、レーザ出力１２Ｗで４０秒照射することにより接着剤組成物と第１被着体１の金属部分１ｍとの界面を１３０℃まで昇温した後、レーザ出力１０Ｗの照射で３０秒間１３０℃を保持した。硬化後の接着剤組成物４の深さ０．５ｍｍ（すなわち、第１被着体およびその金属部分との界面）における硬化率が９０％と極めて高く、金属部分１ｍを含む第１被着体１と接着剤組成物４とが安定して接着性が高い第１接着構造体１０１が得られた。
（実施例３）
図８を参照して、０．５質量％のカーボンブラック（第１光熱変換材１１）を含む厚さ１ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）板（第１被着体１）上に、１００質量部のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製ｊＥＲ８２８）、５質量部のエポキシ樹脂イミダゾールアダクト化合物（味の素ファインテクノ社製アミキュア（登録商標）ＰＮ－２３）、２０質量部のカプセル型硬化剤（旭化成イーマテリアル社製ノバキュア（登録商標）ＨＸ－３７２２）、および２０質量部のシリカが配合された接着剤組成物４を配置し、その側面に０．５質量％のカーボンブラック（第１光熱変換材１１）を含む厚さ０．５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）板（第２被着体２）の主面が接するように配置した。第１被着体１の斜め４５°方向から上記接着剤組成物４および第１被着体１および第２被着体２に、波長８０８ｎｍ（第１波長）のレーザ光を照射した。レーザ光の照射条件は、レーザ出力２Ｗで１秒照射することにより接着剤組成物の第１被着体１および第２被着体２との界面を１３０℃まで昇温した後、レーザ出力０．８Ｗの照射で３０秒間１３０℃を保持した。硬化後の接着剤組成物４の深さ０．５ｍｍ（すなわち、樹脂組成物の第１被着体側の界面と樹脂組成物の第２被着体側の界面）における硬化率が９５％と極めて高く、第１被着体１および第２被着体２と接着剤組成物４とが安定して接着性が高い第２接着構造体１０２が得られた。
図９を参照して、０．８質量％のカーボンブラック（第１光熱変換材１１）を含む厚さ１ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）板（第１被着体１）上に、１００質量部のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製ｊＥＲ８２８）、５質量部のエポキシ樹脂イミダゾールアダクト化合物（味の素ファインテクノ社製アミキュア（登録商標）ＰＮ－２３）、２０質量部のカプセル型硬化剤（旭化成イーマテリアル社製ノバキュア（登録商標）ＨＸ－３７２２）、および２０質量部のシリカが配合された接着剤組成物４を配置し、その上面にカーボンブラック（第１光熱変換材１１）を含まないナチュラル材の厚さ０．５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタテート）板（第３被着体３）の主面が接するように配置した。第１被着体１の主面に垂直な方向から上記第３被着体３および接着剤組成物４および第１被着体１に、波長８０８ｎｍ（第１波長）のレーザ光を照射した。レーザ光の照射条件は、レーザ出力８Ｗで１秒照射することにより接着剤組成物の第１被着体との界面を１３０℃まで昇温した後、レーザ出力２Ｗの照射で３０秒間１３０℃を保持した。硬化後の接着剤組成物４の深さ０．５ｍｍ（すなわち、樹脂組成物の第１被着体側の界面）における硬化率が９１％と極めて高く、第１被着体１と接着剤組成物４とが安定して接着性が高い第３接着構造体１０３が得られた。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１ 第１被着体、１ｍ 金属部分、２ 第２被着体、３ 第３被着体、４，４Ｒ 接着剤組成物、４ｃ 硬化膜、１１，１１ｈ 第１光熱変換材、１２，１２ｈ 第２光熱変換材、１３，１３ｈ 第３光熱変換材、１００ 接着構造体、１０１ 第１接着構造体、１０２ 第２接着構造体、１０３ 第３接着構造体、Ｌ１ 第１波長のレーザ光、Ｌ２ 第２波長のレーザ光、ＭＬ 磁気および／または別のレーザ光。

Claims (7)

  1. 第１波長のレーザ光を吸収して発熱する第１光熱変換材を少なくとも表面に含む第１被着体の前記表面に接するように前記第１波長のレーザ光を透過する接着剤組成物を配置する工程と、
    前記接着剤組成物および前記第１被着体に前記第１波長のレーザ光を照射することにより前記接着剤組成物を硬化させる工程と、を含み、
    前記接着剤組成物は、前記第１波長とは波長の異なる第２波長のレーザ光を吸収して発熱する第３光熱変換材を含み、
    前記接着剤組成物を硬化させる工程において、前記接着剤組成物および前記第１被着体に前記第１波長のレーザ光および前記第２波長のレーザ光を照射する接着剤組成物の硬化方法。
  2. 前記第１被着体は金属部分を含み、前記接着剤組成物を硬化させる工程において、前記金属部分を加熱する請求項１に記載の接着剤組成物の硬化方法。
  3. 前記接着剤組成物を配置する工程において、前記第１被着体の前記表面および前記第１光熱変換材を少なくとも表面に含む第２被着体の前記表面の両方に接するように前記接着剤組成物を配置し、
    前記接着剤組成物を硬化させる工程において、前記接着剤組成物、前記第１被着体および前記第２被着体に前記第１波長のレーザ光を照射することにより前記接着剤組成物を硬化させる、請求項１または請求項２に記載の接着剤組成物の硬化方法。
  4. 前記接着剤組成物を配置する工程において、前記第１被着体の前記表面および前記第１波長のレーザ光を透過する第３被着体の表面の両方に接するように前記接着剤組成物を配置し、
    前記接着剤組成物を硬化させる工程において、前記第３被着体、前記接着剤組成物および前記第１被着体に前記第１波長のレーザ光を照射することにより前記接着剤組成物を硬化させる、請求項１または請求項２に記載の接着剤組成物の硬化方法。
  5. 請求項１または請求項２に記載の接着剤組成物の硬化方法により、前記第１被着体に前記接着剤組成物が接着された第１接着構造体を製造する接着構造体の製造方法。
  6. 請求項３に記載の接着剤組成物の硬化方法により、前記接着剤組成物を介在させて前記第１被着体と前記第２被着体とが接着された第２接着構造体を製造する接着構造体の製造方法。
  7. 請求項４に記載の接着剤組成物の硬化方法により、前記接着剤組成物を介在させて前記第１被着体と前記第３被着体とが接着された第３接着構造体を製造する接着構造体の製造方法。
JP2017118789A 2017-06-16 2017-06-16 接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法 Active JP7073636B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017118789A JP7073636B2 (ja) 2017-06-16 2017-06-16 接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法
EP18817977.4A EP3640310B1 (en) 2017-06-16 2018-02-16 Method for curing adhesive composition and method for manufacturing adhesive structure
US16/607,373 US11773296B2 (en) 2017-06-16 2018-02-16 Method for curing adhesive composition and method for manufacturing bonded structure
CN201880023991.1A CN110494520B (zh) 2017-06-16 2018-02-16 粘接剂组合物的硬化方法以及粘接结构体的制造方法
PCT/JP2018/005480 WO2018230041A1 (ja) 2017-06-16 2018-02-16 接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法
TW107106313A TWI673295B (zh) 2017-06-16 2018-02-26 接著劑組成物的硬化方法及接著結構體的製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017118789A JP7073636B2 (ja) 2017-06-16 2017-06-16 接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019001936A JP2019001936A (ja) 2019-01-10
JP7073636B2 true JP7073636B2 (ja) 2022-05-24

Family

ID=64660965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017118789A Active JP7073636B2 (ja) 2017-06-16 2017-06-16 接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11773296B2 (ja)
EP (1) EP3640310B1 (ja)
JP (1) JP7073636B2 (ja)
CN (1) CN110494520B (ja)
TW (1) TWI673295B (ja)
WO (1) WO2018230041A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234718A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 京东方科技集团股份有限公司 导电胶结构、显示装置及绑定方法
EP4318697A1 (en) * 2021-12-06 2024-02-07 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode assembly, manufacturing method therefor, and battery cell comprising same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060105493A1 (en) 2004-11-15 2006-05-18 Osram Opto Semiconductors Gmbh Encapsulation of organic devices
WO2014156905A1 (ja) 2013-03-25 2014-10-02 大日本印刷株式会社 電池用包装材料
JP2015125185A (ja) 2013-12-25 2015-07-06 シャープ株式会社 携帯端末及びその製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6363773A (ja) * 1986-09-04 1988-03-22 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 接着方法
JP2002166653A (ja) * 2000-12-04 2002-06-11 Dainippon Printing Co Ltd 感熱記録層、感熱記録体、感熱記録層転写シート、感熱記録層貼付用ラベル、感熱記録層の適用方法、および記録方法
US20030201059A1 (en) 2002-04-24 2003-10-30 Holman Thomas J. Selective manipulation of material for medical devices and methods and devices made therefrom
US20080014532A1 (en) 2006-07-14 2008-01-17 3M Innovative Properties Company Laminate body, and method for manufacturing thin substrate using the laminate body
JP2008308525A (ja) * 2007-06-12 2008-12-25 Toyo Ink Mfg Co Ltd レーザー光感光性感圧式接着剤組成物及びその利用
CN102850730B (zh) * 2007-06-13 2014-10-15 胜技高分子株式会社 激光透射性树脂成形品及其复合成形品
JP5342286B2 (ja) * 2008-05-16 2013-11-13 日東電工株式会社 シート接合体の製造方法及びシート接合体
JP6046329B2 (ja) 2010-01-08 2016-12-14 早川ゴム株式会社 レーザー光を用いた接合方法
CN101788713A (zh) * 2010-01-19 2010-07-28 武汉凌云光电科技有限责任公司 半导体激光胶水固化装置及应用方法
JP5653652B2 (ja) * 2010-05-13 2015-01-14 浜松ホトニクス株式会社 熱硬化性樹脂接合方法及び熱硬化性樹脂接合装置
CA2798879C (en) * 2010-05-18 2018-02-27 Basf Se Laser-transparent polyesters
WO2012104006A1 (en) 2011-02-03 2012-08-09 Merck Patent Gmbh Laser-markable and laser-weldable polymers
JP5736331B2 (ja) * 2012-03-02 2015-06-17 早川ゴム株式会社 レーザー光を用いた接合方法
US9412702B2 (en) * 2013-03-14 2016-08-09 Intel Corporation Laser die backside film removal for integrated circuit (IC) packaging
JP6331525B2 (ja) * 2014-03-14 2018-05-30 オムロン株式会社 樹脂組成物の硬化方法
CN105968566B (zh) * 2016-05-31 2018-08-28 广东顺德华焯机械科技有限公司 用于透光塑料激光透射焊接的吸收剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060105493A1 (en) 2004-11-15 2006-05-18 Osram Opto Semiconductors Gmbh Encapsulation of organic devices
WO2014156905A1 (ja) 2013-03-25 2014-10-02 大日本印刷株式会社 電池用包装材料
JP2015125185A (ja) 2013-12-25 2015-07-06 シャープ株式会社 携帯端末及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110494520A (zh) 2019-11-22
TWI673295B (zh) 2019-10-01
JP2019001936A (ja) 2019-01-10
EP3640310A4 (en) 2021-03-03
EP3640310A1 (en) 2020-04-22
WO2018230041A1 (ja) 2018-12-20
US11773296B2 (en) 2023-10-03
TW201905028A (zh) 2019-02-01
EP3640310B1 (en) 2023-09-27
US20200140720A1 (en) 2020-05-07
CN110494520B (zh) 2022-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7073636B2 (ja) 接着剤組成物の硬化方法および接着構造体の製造方法
JP3782096B2 (ja) レーザー光透過性樹脂組成物、及びそれを用いたレーザー溶着方法
TW491764B (en) Laser joining toothbrush heads to handles
JP3782097B2 (ja) レーザー溶着方法
TW201127533A (en) Glass welding method and glass layer fixing method
CN104302706B (zh) 复合材料
TW201030067A (en) Molding compound including a carbon nano-tube dispersion
JP2008156510A (ja) マイクロ波吸収性物質を含有する接着剤及び接着構造体
CN109963702A (zh) 用于激光可标记及激光可焊接的聚合物材料的添加剂
JPH11121501A (ja) 半導体装置内部接続用被覆金属細線及び半導体装置の組立方法
US20090239081A1 (en) Method for welding two opaque elements of polymer material stable at high temperatures
JPS6363773A (ja) 接着方法
DE60309395D1 (de) Material und Verfahren zum Laserschweissen
JPS63179921A (ja) 封止用樹脂組成物およびそれを用いた樹脂封止型半導体装置
TW201513294A (zh) 半導體裝置之製造方法
DE602005021063D1 (en) Is
CN109068958A (zh) 医疗器械和医疗器械用热固化型粘接剂
JP2004291344A (ja) レーザ溶着方法、レーザ溶着品、レーザ溶着用の樹脂部材
JP2003096425A (ja) 光学部品固定用接着剤組成物
JP2011161651A (ja) 樹脂部材のレーザー接合方法および樹脂部材のレーザー接合体
JP4192859B2 (ja) 異種樹脂部材の接合方法
JP2020006587A (ja) 接合体とその製造方法
CN112927984A (zh) 电器产品和制造电器产品的方法
KR101866525B1 (ko) Led, led 제조 장치, led 제조방법
KR20240037327A (ko) 렌즈 모듈의 제조 방법 및 열경화형 접착제

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210413

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210604

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211207

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220107

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220412

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220425

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7073636

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150