JP7070742B2 - Composite preforms, composite containers and plastic components - Google Patents
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Description
本発明は、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材に関する。 The present invention relates to composite preforms, composite containers and plastic members.
近時、内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the contents liquid, and such plastic bottles contain the contents liquid.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body and the bottom).
本出願人は、先の出願(特開2015-128858号公報)において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体およびプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。 In the previous application (Japanese Patent Laid-Open No. 2015-128858), the present applicant proposes a composite container provided with a container body and a plastic member capable of imparting various functions and characteristics to the container. are doing.
上記した複合容器が備えるプラスチック製部材は、容器本体に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体から分離(剥離)して除去することができ、容器本体をリサイクルすることができる。
しかしながら、プラスチック製部材は、容器本体に密着するように設けられており、その容器本体からの分離性には改善の余地があった。
Since the plastic member included in the above-mentioned composite container is not welded or adhered to the container body, it can be separated (peeled) from the container body and removed, and the container body can be recycled.
However, the plastic member is provided so as to be in close contact with the container body, and there is room for improvement in the separability from the container body.
今般、本発明者は、複合容器が備えるプラスチック製部材に切り込みを設けることにより、容器本体からプラスチック製部材を容易に分離することができることを知見した。本発明はかかる知見に基づくものである。
したがって、本発明の解決しようとする課題は、分離性の高いプラスチック製部材を備える複合容器、並びにこの複合容器の作製に用いられる複合プリフォームおよびプラスチック製部材を提供することである。
Now, the present inventor has found that the plastic member can be easily separated from the container body by providing a notch in the plastic member included in the composite container. The present invention is based on such findings.
Therefore, an object to be solved by the present invention is to provide a composite container provided with a highly separable plastic member, and a composite preform and a plastic member used for producing the composite container.
本発明の複合プリフォームは、口部と、口部に連結された胴部と、胴部に連結された底部を備えるプリフォームと、プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、プラスチック製部材の胴部が、プリフォームの口部側の一端に少なくとも1箇所の切り込みを有することを特徴とする。 The composite preform of the present invention is provided to surround the mouth, the torso connected to the mouth, the preform having a bottom connected to the torso, and the outside of the preform, and is at least cylindrical. It comprises a plastic member having a torso, characterized in that the torso of the plastic member has at least one notch at one end of the preform on the mouth side.
上記態様においては、プラスチック製部材の口部が有するフランジ部からの距離hが、0.5mm以上、5mm以下であることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the distance h from the flange portion of the mouth portion of the plastic member is 0.5 mm or more and 5 mm or less.
上記態様においては、プラスチック製部材が、切り込みに連接して摘まみ部を備えることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the plastic member is connected to the notch and has a knob portion.
本発明の複合容器は、口部と、口部下方に設けられた首部と、首部下方に設けられた肩部と、肩部の下方に設けられた胴部と、胴部下方に設けられた底部と、を備える容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられ、少なくとも胴部を有するプラスチック製部材とを備え、プラスチック製部材の胴部が、容器本体の口部側の一端に少なくとも1箇所以上の切り込みを有することを特徴とする。 The composite container of the present invention is provided with a mouth, a neck provided below the mouth, a shoulder provided below the neck, a body provided below the shoulder, and a body below the body. A container body having a bottom, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body and having at least a body, the body of the plastic member having at least one end on the mouth side of the container body. It is characterized by having one or more notches.
上記態様においては、プラスチック製部材の口部が有するフランジ部からの距離Hが、0.5mm以上、15mm以下であることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the distance H from the flange portion of the mouth portion of the plastic member is 0.5 mm or more and 15 mm or less.
上記態様においては、プラスチック製部材が、切り込みに連接して摘まみ部を備えることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the plastic member is connected to the notch and has a knob portion.
本発明のプラスチック製部材は、上記複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、少なくとも円筒状の胴部を有し、その一端に少なくとも1箇所の切り込みを有することを特徴とする。 The plastic member of the present invention is a plastic member for manufacturing the composite container, and is characterized by having at least a cylindrical body portion and having at least one notch at one end thereof.
上記態様においては、切り込みに連接して摘まみ部を備えることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable to provide a knob portion connected to the notch.
本発明によれば、分離性の高いプラスチック製部材を備える複合容器、並びにこの複合容器の作製に用いられる複合プリフォームおよびプラスチック製部材を提供することである。 According to the present invention, there is provided a composite container provided with a highly separable plastic member, and a composite preform and a plastic member used for producing the composite container.
複合プリフォーム70
図1に示すように、本発明の複合プリフォーム70は、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えるプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられるプラスチック製部材40aとを備えて、これをブロー成型することにより複合容器10Aを得ることができる。
一実施形態において、図1および2に示すように、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの口部11a側の一端に、切り込み90aを有する。
プラスチック製部材40aに切り込み90aを設けることにより、これを備える複合プリフォーム70をブロー成形することにより得られる複合容器10Aにおけるプラスチック製部材40の分離性を向上させることができる。
また、プラスチック製部材40aの切り込み90aが設けられた一端と、プリフォーム10aの口部11aが有するフランジ部17aからの距離hが、0.5mm以上、5mm以下であることが好ましく、1mm以上、3mm以下であることがより好ましい。これにより、ブロー成形後の複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40の分離をより一層容易なものとすることができる。
Composite preform 70
As shown in FIG. 1, the
In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the
By providing the
Further, the distance h from one end of the
プリフォーム10a
プリフォーム10aは、図1に示すように、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。
このうち口部11aは、後述する容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、口部11aは、図示しないキャップに螺着されるねじ部14aと、ねじ部14a下方に設けられたフランジ部17aとを有している。なお、口部11aの形状は、従来公知の形状であっても良い。
また、胴部20aは、容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。
底部30aは、容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
Preform 10a
As shown in FIG. 1, the
Of these, the
Further, the
The
プリフォーム10aは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、アイオノマー樹脂やこれらをブレンドしたもの等の樹脂材料を含んでなることができる。
上記した樹脂材料の中でも、成形安定性やガスバリア性、コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
また、プリフォーム10aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の着色剤を含んでいても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。
The
Among the above-mentioned resin materials, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of molding stability, gas barrier property, cost and the like.
Further, the preform 10a may contain colorants such as red, blue, yellow, green, brown, black and white, but when consideration is made for ease of recycling, the preform 10a does not contain these colorants and is colorless. It is preferably transparent.
プラスチック製部材40a
図1および2に示すように、プラスチック製部材40aは、少なくとも円筒状の胴部41aを有し、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
図3(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41aと、胴部41aに連結された底部42aとを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42aがプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
また、図3(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。
また、図3(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製された、無底円筒形状のものであっても良い。
図3(b)および(c)に示されるプラスチック製部材40aの場合、後述するようにプラスチック製部材40aが余白部80aを有するように構成し、この余白部80aを熱圧着することができる。これにより、図3(b)および(c)に示されるプラスチック製部材40aであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材40aとすることができる。
熱圧着後の余白部80の形状は特に限定されるものではなく、図4に示されるように任意の形状とすることができる。
また、プラスチック製部材40aは、単層からなるものであってもよく、多層からなるものであってもよい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
As shown in FIG. 3A, the
Further, as shown in FIG. 3B, the
Further, as shown in FIG. 3C, the
In the case of the
The shape of the margin portion 80 after thermocompression bonding is not particularly limited, and may be any shape as shown in FIG.
Further, the
一実施形態において、本発明のプラスチック製部材40aは、図2および3に示すように、胴部41aの一端であって、プリフォーム10aに装着した際、プリフォーム10aの口部11aに近い側の一端に少なくとも1箇所の切り込み90aを有する。
切り込み90aの形状は特に限定されるものではなく、図2および図3(a)~(c)に示すような切り込み線であってもよく、図5および6に示すように切り欠け状のものであってもよい。
切り込み90aが切り込み線である場合、その長さは特に限定されるものではなく、容器本体10の形状に合わせ適宜、変更してよく、例えば、ブロー成形前のプラスチック製部材40aにおいて0.5mm以上、5mm以下とすることができる。
このような長さの切り込み線を有するプラスチック製部材40aをプリフォーム10aと共に、ブロー成形することにより、ブロー成形後のプラスチック製部材40は、3mm以上、15mm以下の切り込み線を有することとなり、この切り込み線に基づき容易に容器本体10から分離することができる。
また、切り欠けの形状も、特に限定されるものではなく、容器本体10の大きさ、形状等を考慮し、適宜、変更してよく、例えば、図5および6に示すように、三角形状や四角形状、または半円形状や扇形状のような曲線を組み合わせた形状(図示せず)等、様々な形状とすることができる。
切り欠けの形状が三角形である場合、例えば、縦の長さxを0.5mm以上、5mm以下、横の長さyを0.1mm以上、8mm以下とすることができるがこれに限定されるものではない。
このような大きさの切り欠けを有するプラスチック製部材40aをプリフォーム10aと共に、ブロー成形することにより、ブロー成形後のプラスチック製部材40は、縦の長さxを1mm以上、15mm以下、横の長さyを0.5mm以上、10mm以下の三角形の切り欠けを有することとなり、この切り欠けに基づき容易に容器本体10から分離することができる。
なお、プラスチック製部材40aは、切り込み90aを2箇所以上有していてもよく、この場合2箇所以上の切り込み90aが全て切り込み線または切り欠けであってもよく、切り込み線および切り欠けを共に有するものであってもよい。
In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the
The shape of the
When the
By blow-molding the
Further, the shape of the notch is not particularly limited, and may be appropriately changed in consideration of the size, shape, etc. of the
When the shape of the notch is a triangle, for example, the vertical length x can be 0.5 mm or more and 5 mm or less, and the horizontal length y can be 0.1 mm or more and 8 mm or less, but the present invention is limited to this. It's not a thing.
By blow-molding a
The
また、プラスチック製部材40aは、図1や図2に示すように、切り込み90aに連接する摘まみ部Xを有していてもよい。これにより、複合容器10Aにおけるプラスチック製部材40の分離をより容易に行うことができる。
摘まみ部Xを構成する材料は特に限定されるものではなく、プラスチック製部材40aの作製に使用される樹脂材料製のものであってもよく、紙製や金属製のものであってもよい。
摘まみ部Xは、従来公知の接着剤によりプラスチック製部材40aに接着することができる。例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などの接着剤を使用することができる。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the
The material constituting the knob X is not particularly limited, and may be made of a resin material used for manufacturing the
The knob portion X can be adhered to the
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。
ブロー成形後において、容器本体10と、プラスチック製部材40との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。
プラスチック製部材40aが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材40aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材40は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
The
After blow molding, the
When the
プラスチック製部材40aは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ-4-メチルペンテン-1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン-1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、MXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂などの樹脂材料を含むことが出来る。
上記した樹脂材料の中でも、ブロー成形後、容器本体10からの分離性が高いという観点からは、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、特には、低密度ポリエチレン(密度:0.910g/cm3以上、0.930g/cm3以下)。
The
Among the above-mentioned resin materials, polyethylene and polypropylene are preferable from the viewpoint of high separability from the
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する樹脂材料を含んでなることができる。
この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。
このような材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6とナイロン6,6との共重合体、MXD-6およびEVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)が挙げられる。
In one embodiment, the
In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blended material as the
Examples of such materials include polyethylene, polypropylene, nylon 6, nylon 6,6, a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, MXD-6 and EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer).
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い樹脂材料(熱伝導性の低い樹脂材料)を含んでいることができる。
この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性を高めることができる。
このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが挙げられる。
In one embodiment, the
In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the
Examples of such a material include foamed polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like.
またプラスチック製部材40aは、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記樹脂材料以外にも、各種の添加剤を含んでなることができる。添加剤としては、例えば、可塑剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
Further, the
さらに、プラスチック製部材40aには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。
例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。
印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40a(40)にUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに嵌め込む前のプラスチック製部材40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。
Further, the
For example, a
Printing can be performed by, for example, a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, or a flexographic printing method. For example, when the inkjet method is used, a UV curable ink is applied to the
複合容器10A
図7に示すように、複合プリフォーム70をブロー成形することにより得られる複合容器10Aは、口部11と、口部11に連結された胴部20と、胴部20に連結された底部30とを備え、内側に位置する容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の口部11に近い胴部41の一端に、切り込み90を有する。この切り込み90からプラスチック製部材40の分離を行うことにより、容器本体10表面からプラスチック製部材40を容易に分離除去することができる。
また、プラスチック製部材40の切り込み90が設けられた一端と、容器本体10の口部11が有するフランジ部17からの距離Hが、0.5mm以上、15mm以下であることが好ましく、1mm以上、10mm以下であることがより好ましい。これにより、複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40の分離をより一層容易なものとすることができる。
As shown in FIG. 7, the
Further, the
Further, the distance H from one end of the
容器本体10
容器本体10は、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12の下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図7)における上方および下方のことをいう。
The
口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
The
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
The
また、胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm~250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば、容器本体10の内容量が500mLである場合は、10g~20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
Further, the thickness of the
一実施形態において、容器本体10は、樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10aを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。
In one embodiment, the
容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
A thin-film film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the
容器本体10は、例えば満注容量が100mL~2000mLのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L~60Lの大型のボトルであっても良い。
The
プラスチック製部材40
プラスチック製部材40は、少なくとも円筒状の胴部41を有し、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。また、図8に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
プラスチック製部材40は、プラスチック製部材40aを、後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設け、プリフォーム10aの外側に密着させた後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。
The
図7に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けることができる。
このような構成とすることにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
As shown in FIG. 7, the
With such a configuration, desired functions and characteristics can be imparted to the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
Further, the
また、プラスチック製部材40は、ブロー成形前のプラスチック製部材40aが有する切り込み90aに対応する切り込み90を有する。例えば、切り込み90aとして、切り込み線を設けていた場合、この切り込み線はブロー成形によるプラスチック製部材40aの延伸により、左右から引張された形状となる。
さらに、プラスチック製部材40は、図7に示すように、切り込み90aに連接する摘まみ部Xを有していてもよい。摘まみ部Xを構成する材料およびプラスチック製部材40への接着方法については上記した通りである。
Further, the
Further, as shown in FIG. 7, the
また、プラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm~50μm程度とすることができる。
The thickness of the
複合容器10Aの製造方法
本発明の複合容器10Aの製造方法は、
プリフォーム10aおよびプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材40aを備える複合プリフォーム70を準備する工程と、
複合プリフォーム70を、ブロー成形金型内においてブロー成形し、プラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられるプラスチック製部材40とを備える複合容器10Aを得る工程と、
ブロー成形前または後において、プラスチック製部材40a(40)に切り込み90a(90)を設ける工程と、を含んでなる。
また、本発明の方法は、切り込み90a(90)に連接する摘まみ部Xを設ける工程を含んでいてもよい。
Method for
A step of preparing a
A step of blow molding the
It comprises a step of providing a
Further, the method of the present invention may include a step of providing a knob portion X connected to the
複合プリフォーム70を準備する工程
本発明の方法は、プリフォーム10aおよび前記プリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材40aを備える複合プリフォーム70を準備する工程を含む。
Steps for Preparing the
一実施形態において、プリフォーム10aは、上記した樹脂材料を従来公知の装置を使用して射出成形することにより製造することができる。
また、射出成形により2層以上の多層プリフォーム10aを作製することにより、容器本体10を2層以上の多層成形ボトルとすることができる。
例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)を含んでなる層として、3層以上からなるプリフォーム10aを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性などを有する多層成形ボトルを得ることができる。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂などを用いても良い。
In one embodiment, the
Further, by producing a
For example, the intermediate layer contains a resin (intermediate layer) having gas barrier properties and light-shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). A multi-layer molded bottle having gas barrier properties, light-shielding properties, and the like can be obtained by molding a
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foamed preform is blow molded. Thereby, the container
なお、上記方法により製造したものに限定されず、市販されるプリフォーム10aを使用してもよい。
In addition, it is not limited to the one manufactured by the above method, and a commercially
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、上記した樹脂材料などを含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。
成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。
また、多層からなるプラスチック製部材40aは、2以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。
上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Tダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。
In one embodiment, the
Examples of the molding method include deep drawing molding, or a method of molding a resin sheet into a tube shape and fusing or adhering its ends.
Further, the
The resin sheet may be a commercially available product, or may be produced by a conventionally known method. In the present invention, it is preferably produced by extrusion molding, and it is preferable that the extrusion molding is performed by a T-die method or an inflation method.
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、図9(a)に示すように、
(1)まず樹脂材料51を加熱溶融し、ダイ52からチューブ状に押し出し、チューブ状パリソン53を形成させ、
(2)次いで、図9(b)に示すように、例えば2分割の金型54によりチューブ状パリソン53を挟み込み、
(3)次いで、図9(c)に示すように、吹き込みノズル55よりチューブ状パリソン53内に空気を吹き込み、チューブ状パリソン53を金型54に合わせて成形し、冷却、型開き、取り出しを順次行うことにより、図9(d)に示すような有底円筒形状のプラスチック製部材40aを得ることができる(ダイレクトブロー成形)。
本方法によれば、金型の設計を変更することにより、得られるプラスチック製部材40aの設計を変更することができ、プリフォーム10aとの密着性の高いプラスチック製部材40aを作製することができる。
In one embodiment, the
(1) First, the
(2) Next, as shown in FIG. 9B, the
(3) Next, as shown in FIG. 9C, air is blown into the
According to this method, the design of the obtained
一実施形態において、熱収縮性のプラスチック製部材40aは、以下のような方法により作製することができる。
まず、上記した樹脂材料等を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した樹脂材料等をリングダイより連続的に押し出し、冷却することにより、未延伸の押出チューブ1に成形する(図10(a)参照)。なお、多層からなるプラスチック製部材40aは、2以上の樹脂材料を共押し出しすることにより、作製することができる。
次いで、この未延伸の押出チューブの一端を溶着または接着することによって、押出チューブの一端を閉鎖する。
さらに、この一端が閉鎖された押出チューブ1を、押出チューブ1の外径よりも大きい内径を有する金型2内に配置する(図10(b)参照)。
次いで、押出チューブ1の他端にブロー装置3を配置(装着)する(図10(c)参照)。このとき、ブロー装置3は、押出チューブ1と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。
続いて、押出チューブ1、金型2およびブロー装置3を、この配置のまま加熱炉4に送り込み、加熱炉4の内部で70~150℃に加熱する(図10(d)参照)。加熱炉4としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは押出チューブ1、金型2およびブロー装置3を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。
次に、押出チューブ1、金型2およびブロー装置3を、加熱炉4から取り出し、ブロー装置3から押出チューブ1内にエアを噴出することにより、押出チューブ1の内面を加圧延伸する。これにより、押出チューブ1は、膨張し、金型2の内面形状に沿って拡径される(図10(e)参照)。
その後、ブロー装置3からエアを噴出した状態のまま、押出チューブ1を冷水中で冷却し、押出チューブを金型2から取り出す(図10(f)参照)。これを所望の大きさにカットすることにより熱収縮性のプラスチック製部材40aを得ることができる(図10(g)参照)。
In one embodiment, the heat-
First, the above-mentioned resin material or the like is heated and melted in an extruder, and the melted resin material or the like is continuously extruded from a ring die and cooled to form an unstretched extrusion tube 1 (FIG. 10 (a). )reference). The
One end of the extruded tube is then closed by welding or adhering one end of the unstretched extruded tube.
Further, the extruded tube 1 having one end closed thereof is placed in a
Next, the
Subsequently, the extrusion tube 1, the
Next, the extrusion tube 1, the
Then, the extrusion tube 1 is cooled in cold water while the air is ejected from the
また、一実施形態において、プラスチック製部材40aは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、上記した樹脂材料などを含む混合物を加熱溶融する。
次いで、加熱溶融した混合物を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材40aを得ることができる。
Further, in one embodiment, the
Then, the heated and melted mixture is injected into the mold. The
なお、上記方法により製造されたプラスチック製部材40aに限定されず、市販されるものを使用してもよい。
The
プラスチック製部材40aが、熱収縮性のものではない場合、複合プリフォーム70は、プリフォーム10aをプラスチック製部材40aへ嵌め込むことにより得ることができる。
When the
プラスチック製部材40aが、熱収縮性のものである場合、複合プリフォーム70は、プリフォーム10aをプラスチック製部材40aへ嵌め込んだ後、プラスチック製部材40aを加熱することにより得ることができる。
このとき、加熱方法は特に限定されず、赤外線や、温風等を用いて適宜行うことができる。加熱温度は、60℃以上、250℃以下であることが好ましく、80℃以上、150℃以下であることがより好ましい。なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材40aの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。
When the
At this time, the heating method is not particularly limited, and it can be appropriately performed by using infrared rays, warm air, or the like. The heating temperature is preferably 60 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. The heating temperature is the surface temperature of the heat-
また、一実施形態において、プラスチック製部材40aが図3(b)および(c)に示されるようなチューブ状の形状有する場合、図11に示すように、プラスチック製部材40aに、プリフォーム10aの胴部20aおよび底部30aの長さの和よりも長い部分(余白部80a)を設け、この余白部80aを熱圧着することができる。
熱圧着の方法は、特に限定されず、赤外線や、温風等により加熱された余白部を挟み込む等して、圧着することができるものであれば特に限定されず、例えば、金属製や耐熱性の樹脂製の器具(以下、場合により「圧着器具」という)を利用することができ、それらを組み合わせても良い。
Further, in one embodiment, when the
The method of thermocompression bonding is not particularly limited as long as it can be crimped by sandwiching a margin heated by infrared rays, warm air, etc., and is not particularly limited, for example, made of metal or heat resistant. Resin instruments (hereinafter, referred to as “crimping instruments” in some cases) can be used, and they may be combined.
圧着器具の表面は、平坦なものであってもよく、一部または全体に凹凸形状を有するものであっても良い。 The surface of the crimping tool may be flat, or may have an uneven shape in part or in whole.
圧着器具は、その表面に加熱機構を有していてもよい。これにより、余白部80aの圧着強度をより高めることができる。圧着器具表面の加熱温度は、例えば、100℃以上、250℃以下とすることが好ましい。また、プラスチック製部材40aの表面の良好な外観維持という観点から、圧着時間は5秒以下であることが好ましい。
The crimping tool may have a heating mechanism on its surface. Thereby, the crimping strength of the
圧着時の圧力は、50N/cm2以上、1000N/cm2以下が好ましく、100N/cm2以上、500N/cm2以下がより好ましい。 The pressure at the time of crimping is preferably 50 N / cm 2 or more and 1000 N / cm 2 or less, and more preferably 100 N / cm 2 or more and 500 N / cm 2 or less.
圧着時の熱収縮性プラスチック製部材40aの温度は、材質にもよるが80℃以上、200℃以下が好ましい。
The temperature of the heat-
また、熱圧着後の余白部80aは、所望により適当な長さにカットしてもよい。余白部を適当な長さ(例えば、2mm程度)にカットすることにより、複合容器とした際の底部の外観が良好となる。
Further, the
ブロー成形工程
ブロー成形金型内において、複合プリフォーム70に対し、2軸延伸ブロー成形を施し、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させることにより、図4に示す複合容器10Aを得ることができる。
Blow molding step In the blow molding mold, biaxial stretching blow molding is performed on the
以下、図12(a)~(d)に基づいて、本発明の複合容器10Aの製造方法についてより詳しく説明する。
Hereinafter, the method for producing the
まず、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図12(a)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。
この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃以上、130℃以下であること好ましい。
また、この加熱は、赤外線や、温風等を発生する装置を用いて適宜行うことができる。
なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材40aの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。
First, the
The heating temperature of the
Further, this heating can be appropriately performed by using a device that generates infrared rays, warm air, or the like.
The heating temperature is the surface temperature of the heat-
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図12(b)参照)。
Subsequently, the
また、一実施形態において、ブロー成形金型50は、互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図12(b)参照)。図12(b)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
Further, in one embodiment, the blow molding die 50 includes a pair of
次に、図12(c)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施され、複合容器10Aが得られる。
この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
Next, as shown in FIG. 12 (c), after the
During this time, the
ブロー成形後、図12(d)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
After blow molding, as shown in FIG. 12 (d), the pair of
切り込み90a(90)を設ける工程
本発明の方法は、ブロー成形前または後において、プラスチック製部材40a(40)に切り込み90a(90)を設ける工程を含んでなる。
すなわち、切り込み90a(90)を設ける工程は、(1)プリフォーム10aを嵌め込む前のプラスチック製部材40aに対して行ってもよく、(2)プリフォーム10aを嵌め込んだ後のプラスチック製部材40aに対して行ってもよく、(3)複合プリフォーム70をブロー成形し、得られた複合容器10Aが備えるプラスチック製部材40に対して行ってもよい。
切り込み90a(90)を設ける方法は特に限定されるものではなく、ブロー成形前であって、プリフォーム10aを嵌め込む前であれば、ハサミやナイフを使用することにより行うことができる。
また、プリフォーム10aの嵌め込み後、およびブロー成形後であっても、レーザー光線等を使用することにより切り込み90a(90)を設けることができる。
Step of Providing
That is, the step of providing the
The method of providing the
Further, even after fitting the
摘まみ部Xを設ける工程
本発明の方法は、所望により、摘まみ部Xを設ける工程を含んでなる
摘まみ部Xを設ける工程は、プリフォーム10aを嵌め込む前のプラスチック製部材40aに対し行ってもよく、嵌め込み後のプラスチック製部材40aに対し行ってもよく、ブロー成形後のプラスチック製部材40に対し行ってもよく、さらには、内容物の充填後、キャッピング後に行ってもよい。
The step of providing the knob portion X is a step of providing the knob portion X, which comprises a step of providing the knob portion X, if desired. It may be performed on the
<実施例1>
射出成形機を使用して、図1に示す、胴部20aと底部30aの長さの和が90mmのポリエチレンテレフタレート製のプリフォーム10a(融点:260℃)を作製した。このプリフォーム10aの重量は、23.8gであった。
<Example 1>
Using an injection molding machine, a
低密度ポリエチレン(密度:0.921g/cm3、融点:120℃)を溶融し、リング状のダイから押出した。次いで、押出されたチューブ内面を加圧、またはチューブ外面を内面より陰圧とした後、拡径を行い、図3(b)に示す、熱収縮性プラスチック製部材40a作製した。
また、プラスチック製部材40aの長さは、100mmであり、その余白部80aは、10mmであった。
Low density polyethylene (density: 0.921 g / cm 3 , melting point: 120 ° C.) was melted and extruded from a ring-shaped die. Next, the inner surface of the extruded tube was pressurized or the outer surface of the tube was negatively pressured from the inner surface, and then the diameter was expanded to produce the heat-
The length of the
得られたプラスチック製部材40aの余白部80aを設けた側とは反対の一端に縦の長さx3mm、横の長さy2mmの三角形の切り欠け90aをハサミを使用して設けた。
A
次いで、手作業により、プリフォーム10aを、熱収縮性プラスチック製部材40aの切り込み90aを設けた端から嵌め込みを行った。
熱収縮性プラスチック製部材40aのプリフォーム10aが備える口部11aのフランジ部17aからの距離hは、1.5mmであった。
Then, the
The distance h from the
嵌め込み後、赤外線ヒーターを用いて、プリフォーム10aおよび熱収縮性プラスチック製部材40aを100℃まで加熱し、熱収縮性プラスチック製部材40aを熱収縮させた。次いで、100℃に加熱した金属板を用いて余白部80aを300N/cm2の圧力で挟み込み熱圧着し、複合プリフォーム70を得た。
After fitting, the
上記のようにして得られた複合プリフォーム70を赤外線ヒーターを用いて、100℃まで加熱し、図11(b)に表されるブロー成形金型に搬送した。このブロー成形金型内において、複合プリフォーム70をブロー成形し、満注容量が500mLである複合容器10Aを得た。なお、熱収縮性プラスチック製部材40の容器本体10が備える口部11のフランジ部17からの距離Hは、2mmであった。また、ブロー成形後のプラスチック製部材40が有する切り欠け90の縦の長さxは5mm、横の長さyは4mmであった。
The
<比較例1>
プラスチック製部材40aに切り欠け90aを設けなかった以外は、実施例1と同様にして複合容器10Aを作製した。
<Comparative Example 1>
A
<<分離性試験>>
上記実施例および比較例により得られた複合容器10Aが備えるプラスチック製部材40を手作業により5個ずつ分離除去し、分離除去に要した平均時間を測定した。測定結果を表1に表す。
<< Separability test >>
Five
Claims (4)
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材の胴部が、前記プリフォームの口部側の一端に1箇所のみの切り込みを有し、
前記プラスチック製部材の前記切り込みが設けられた一端と、前記プリフォームの前記口部が有するフランジ部との間に間隙が形成され、前記プリフォームの長さ方向に沿う前記間隙の距離hが、0.5mm以上、5mm以下であり、
前記切り込みは、前記間隙に向けて開かれており、
前記切り込みは、前記プラスチック製部材の前記一端から延びる切り込み線であり、前記切り込み線の長さは0.5mm以上、5mm以下であることを特徴とする、複合プリフォーム。 A mouth, a torso connected to the mouth, and a preform having a bottom connected to the torso.
A plastic member provided to surround the outside of the preform and having at least a cylindrical body.
The body of the plastic member has only one notch at one end of the preform on the mouth side.
A gap is formed between one end of the plastic member provided with the notch and the flange portion of the mouth portion of the preform, and the distance h of the gap along the length direction of the preform is set. 0.5 mm or more and 5 mm or less,
The notch is open towards the gap and
The notch is a notch line extending from one end of the plastic member, and the length of the notch line is 0.5 mm or more and 5 mm or less .
前記プラスチック製部材の胴部が、前記容器本体の口部側の一端に1箇所のみの切り込みを有し、
前記プラスチック製部材の前記切り込みが設けられた一端と、前記容器本体の前記口部が有するフランジ部との間に間隙が形成され、前記容器本体の長さ方向に沿う前記間隙の距離Hが、0.5mm以上、15mm以下であり、
前記切り込みは、前記間隙に向けて開かれており、
前記切り込みは、前記プラスチック製部材の前記一端から延びる切り込み線であり、前記切り込み線の長さは3mm以上、15mm以下であることを特徴とする、複合容器。 A mouth portion, a neck portion provided below the mouth portion, a shoulder portion provided below the neck portion, a torso portion provided below the shoulder portion, and a bottom portion provided below the torso portion. A container body provided with the above, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body and having at least a body portion.
The body of the plastic member has only one notch at one end of the container body on the mouth side.
A gap is formed between one end of the plastic member provided with the notch and the flange portion of the mouth portion of the container body, and the distance H of the gap along the length direction of the container body is set. 0.5 mm or more, 15 mm or less,
The notch is open towards the gap and
The notch is a notch line extending from one end of the plastic member, and the length of the notch line is 3 mm or more and 15 mm or less .
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