JP6994169B2 - Composite container and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、容器本体およびプラスチック製部材を備える複合容器に関する。より具体的には、容器本体と、表面に熱転写印字部を有するプラスチック製部材とを備える複合容器、並びにその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container including a container body and a plastic member. More specifically, the present invention relates to a composite container including a container main body and a plastic member having a thermal transfer printing portion on the surface, and a method for manufacturing the same.
近時、内容液を収容する容器として、プラスチック製の容器が一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic containers have become common as containers for containing the contents liquid, and such plastic bottles contain the contents liquid.
このような内容液を収容するプラスチック製容器は、金型内においてプリフォームを、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 The plastic container for accommodating such a content liquid is manufactured by biaxial stretching blow molding of the preform in the mold.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body and the bottom).
本出願人は、先の出願（特開２０１５－１２８８５８号公報）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体およびプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。 In the previous application (Japanese Patent Laid-Open No. 2015-128858), the present applicant proposes a composite container provided with a container body and a plastic member capable of imparting various functions and characteristics to the container. is doing.
上記した複合容器が備えるプラスチック製部材の表面には、印刷を施すことにより、様々な模様や文字情報等の画像を形成することができるが、消費者の嗜好の多様性から、中間調の色再現性や階調性に優れ、フルカラー写真に匹敵する高品質の画像形成が求められている。 Images such as various patterns and text information can be formed by printing on the surface of the plastic member provided in the above-mentioned composite container, but due to the variety of consumer tastes, halftone colors can be formed. There is a demand for high-quality image formation that is excellent in reproducibility and gradation and is comparable to full-color photographs.
本発明の解決しようとする課題は、表面に中間調の色再現性や階調性に優れる画像が形成されたプラスチック製部材を備える複合容器、およびその製造方法を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a composite container provided with a plastic member having an image having excellent halftone color reproducibility and gradation on the surface, and a method for manufacturing the same.
本発明の複合容器は、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備え、プラスチック製部材が、その表面に熱転写印字部を有することを特徴とする。 The composite container of the present invention includes a container main body and a plastic member provided in close contact with the outside of the container main body, and the plastic member has a thermal transfer printing portion on the surface thereof.
本発明の複合容器の製造方法は、プリフォームおよび前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材を備える複合プリフォームを準備する工程と、複合プリフォームを、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備える複合容器を得る工程と、複合容器が備えるプラスチック製部材の表面に熱転写印字部を形成する工程と、を含むことを特徴とする。 The method for manufacturing a composite container of the present invention includes a step of preparing a composite preform including a preform and a plastic member provided so as to surround the outside of the preform, and the composite preform in a blow molding mold. A step of blow molding to obtain a composite container having a container body and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, and a step of forming a thermal transfer printing portion on the surface of the plastic member included in the composite container. It is characterized by including.
上記態様においては、熱転写印字部の形成が、基材および色材層を備える熱転写シートの色材層側を、複合容器が備える前記プラスチック製部材と重ね合わせ、次いで、熱転写シートを色材層側とは反対の側から、加熱ローラーを用いて加熱し、色材層に含まれる染料をプラスチック製部材上へ熱転写させることにより行われることが好ましい。 In the above embodiment, the formation of the thermal transfer printing portion superimposes the color material layer side of the thermal transfer sheet including the base material and the color material layer on the plastic member included in the composite container, and then mounts the thermal transfer sheet on the color material layer side. It is preferable that the dye is heated from the opposite side using a heating roller and the dye contained in the color material layer is thermally transferred onto the plastic member.
上記態様においては、加熱ローラーによる加熱温度が、８０℃以上、２００℃以下であることが好ましい。 In the above embodiment, the heating temperature by the heating roller is preferably 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower.
上記態様においては、熱転写印字部の形成が、複合容器に内容物を充填し、キャッピングした後に行われることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the thermal transfer printing portion is formed after the composite container is filled with the contents and capped.
上記態様においては、熱転写印字部の形成が、複合容器に内圧をかけた状態で行われることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the thermal transfer printing portion is formed in a state where the internal pressure is applied to the composite container.
本発明によれば、表面に中間調の色再現性や階調性に優れる画像が形成されたプラスチック製部材を備える複合容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a composite container provided with a plastic member having an image having an image having excellent halftone color reproducibility and gradation on the surface thereof.
複合容器１０Ａ
図１に示すように、複合容器１０Ａは、内側に位置する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、その表面に熱転写印字部４４を有するプラスチック製部材４０とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
容器本体１０
容器本体１０は、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２の下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
The
口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。
The
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。
The
また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば容器本体１０の内容量が５００ｍＬであって、容器本体１０の重量が２０ｇである場合は５０μｍ～２５０μｍ程度にすることができる。また、容器本体１０の内容量が５００ｍＬであって、容器本体１０の重量が３５ｇである場合、５０μｍ～３５０μｍ程度にすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。
The thickness of the
容器本体１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、アイオノマー樹脂やこれらをブレンドしたもの等の樹脂材料を含んでなることができる。
上記した樹脂材料の中でも、耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
また、プリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の着色剤を含んでいても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。
The
Among the above-mentioned resin materials, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of heat resistance.
Further, the preform 10a may contain colorants such as red, blue, yellow, green, brown, black and white, but when consideration is made for ease of recycling, the preform 10a does not contain these colorants and is colorless. It is preferably transparent.
一実施形態において、容器本体１０は、上記した樹脂材料等を射出成形して製作したプリフォーム１０ａを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。
In one embodiment, the
容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
A thin-film film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the
容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍＬ～２０００ｍＬのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ～６０Ｌの大型のボトルであっても良い。
The
プラスチック製部材４０
プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。また、図１に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
プラスチック製部材４０は、プラスチック製部材４０ａを、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設け、プリフォーム１０ａの外側に密着させた後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。
The
図１に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けることができる。このような構成とすることにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。
As shown in FIG. 1, the
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。
Further, the
また、本発明の複合容器１０Ａが備えるプラスチック製部材４０は、その表面に熱転写印字部を有することを特徴とする（図１参照）。
プラスチック製部材４０表面が有する熱転写印字部には、各種キャラクタ、花柄、動物柄ような模様、筋状、点状、幾何学的形状、図形等の模様、点字を含む文字情報等の画像が形成されている。
Further, the
On the thermal transfer printing part of the surface of the
また、後述するように、プラスチック製部材４０が、余白部８０ａを熱圧着した、熱圧着部を有するプラスチック製部材４０ａをブロー成形したものである場合、このプラスチック製部材４０は、熱圧着部を有する。
また、この熱圧着部がねじられた、ねじり部８０を有するプラスチック製部材４０ａをブロー成形したものである場合、このプラスチック製部材４０は、ねじり部を有する。
Further, as will be described later, when the
Further, when the thermocompression bonding portion is twisted and the
プラスチック製部材４０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂などの樹脂材料を含むことが出来る。
The
一実施形態において、プラスチック製部材４０は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する樹脂材料を含んでなることができる。
これにより、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止することができると共に、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。
このような材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体、ＭＸＤ－６およびＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）が挙げられる。
In one embodiment, the
As a result, the gas barrier property of the
Examples of such materials include polyethylene, polypropylene, nylon 6, nylon 6,6, a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, MXD-6 and EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer).
一実施形態において、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い樹脂材料（熱伝導性の低い樹脂材料）を含んでいることができる。
この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性を高めることができる。
このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが挙げられる。
In one embodiment, the
In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the
Examples of such a material include foamed polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like.
また、プラスチック製部材４０は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記樹脂材料以外にも、各種の添加剤を含んでなることができる。添加剤としては、例えば、可塑剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
Further, the
また、プラスチック製部材４０は、単層からなるものであってもよく、多層からなるものであってもよい。
また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ～５０μｍ程度とすることができる。
Further, the
The thickness of the
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から分離（剥離）して除去することができる。
プラスチック製部材４０の容器本体１０からの分離（剥離）の方法としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。
別の態様においては、複合容器１０Ａを粉砕した後、熱水に浸け、熱収縮性プラスチック製部材４０と、容器本体１０との比重の差を利用し、熱収縮性プラスチック製部材４０を分離回収することができる。また、熱収縮性プラスチック製部材４０は熱収縮性を有しているため熱水中において、容器本体１０から容易に剥離することができる。
上記のような方法により、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
Further, since the
As a method of separating (peeling) the
In another embodiment, the
Since the
プラスチック製部材４０は、比重が１未満であることが好ましく、０．９７未満であることがより好ましい。
プラスチック製部材４０の比重を上記のようにすることで、プラスチック製部材４０を容器本体１０から水中において容易に分離することができる。
また、このとき、容器本体１０の比重は、１超であることが好ましく、１．２超であることがより好ましい。
The
By setting the specific gravity of the
Further, at this time, the specific gravity of the
複合容器１０Ａの製造方法
本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、
プリフォーム１０ａおよびプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材４０ａを備える複合プリフォーム７０を準備する工程と、
複合プリフォーム７０を、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられるプラスチック製部材４０とを備える複合容器１０Ａを得る工程と
プラスチック製部材４０表面に熱転写印字部４４を形成する工程と、を含んでなる。
Method for
A step of preparing a
A step of blow molding the
複合プリフォーム７０を準備する工程
図３に示すように、本発明の複合プリフォーム７０は、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えるプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられるプラスチック製部材４０ａとを備えてなる。
Process for Preparing the
プリフォーム１０ａは、図３に示すように、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、後述する容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
As shown in FIG. 3, the
一実施形態において、口部１１ａは、加熱処理により結晶化され、白化状態にある。このように、白化された口部１１ａを備えるプリフォーム１０ａを用いて複合容器１０Ａを作製することにより、口部１１ａからの可視光線や紫外線の侵入を防止することができ、保管時における内容物の変質を防止することができる。
In one embodiment, the
一実施形態において、プリフォーム１０ａは、上記した樹脂材料を従来公知の装置を使用して射出成形することにより製造することができる。
また、射出成形により２層以上の多層プリフォーム１０ａを作製することにより、容器本体１０を２層以上の多層成形ボトルとすることができる。
例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）を含んでなる層として、３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性などを有する多層成形ボトルを得ることができる。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂などを用いても良い。
In one embodiment, the
Further, by producing a
For example, the intermediate layer contains a resin (intermediate layer) having gas barrier properties and light-shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). A multi-layer molded bottle having gas barrier properties, light-shielding properties, and the like can be obtained by molding a
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foamed preform is blow molded. Thereby, the container
なお、上記方法により製造したものに限定されず、市販されるプリフォーム１０ａを使用してもよい。
In addition, it is not limited to the one manufactured by the above method, and a commercially
図３に示すように、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
また、図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。
また、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製された、無底円筒形状のものであっても良い。
図４（ｂ）および（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａの場合、後述するようにプラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成し、この余白部８０ａを熱圧着することができる。これにより、図４（ｂ）および（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａとすることができる。熱圧着後の余白部８０の形状は特に限定されるものではなく、図５に示されるように任意の形状とすることができる。
As shown in FIG. 3, the
As shown in FIG. 4A, the
Further, as shown in FIG. 4B, the
Further, as shown in FIG. 4C, the
In the case of the
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。
ブロー成形後において、容器本体と、プラスチック製部材４０との間に入り込む空気が少ない、即ち、密着性が高いという観点からは、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。
プラスチック製部材４０ａが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
The
After blow molding, the
When the
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂材料などを含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。
成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。
また、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。
上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。
In one embodiment, the
Examples of the molding method include deep drawing molding, or a method of molding a resin sheet into a tube shape and fusing or adhering its ends.
Further, the
The resin sheet may be a commercially available product, or may be produced by a conventionally known method. In the present invention, it is preferably produced by extrusion molding, and it is preferable that the extrusion molding is performed by a T-die method or an inflation method.
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、図６（ａ）に示すように、
（１）まず樹脂材料５１を加熱溶融し、ダイ５２からチューブ状に押し出し、チューブ状パリソン５３を形成させ、
（２）次いで、図６（ｂ）に示すように、例えば２分割の金型５４によりチューブ状パリソン５３を挟み込み、
（３）次いで、図６（ｃ）に示すように、吹き込みノズル５５よりチューブ状パリソン５３内に空気を吹き込み、チューブ状パリソン５３を金型５４に合わせて成形し、冷却、型開き、取り出しを順次行うことにより、図６（ｄ）に示すような有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａを得ることができる（ダイレクトブロー成形）。
本方法によれば、金型の設計を変更することにより、得られるプラスチック製部材４０ａの設計を変更することができ、プリフォーム１０ａとの密着性の高いプラスチック製部材４０ａを作製することができる。
In one embodiment, the
(1) First, the
(2) Next, as shown in FIG. 6 (b), the
(3) Next, as shown in FIG. 6 (c), air is blown into the
According to this method, the design of the obtained
一実施形態において、熱収縮性のプラスチック製部材４０ａは、以下のような方法により作製することができる。
まず、上記した樹脂材料等を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した樹脂材料等をリングダイより連続的に押し出し、冷却することにより、未延伸の押出チューブ１に成形する（図７（ａ）参照）。なお、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂材料を共押し出しすることにより、作製することができる。
次いで、この未延伸の押出チューブの一端を溶着または接着することによって、押出チューブの一端を閉鎖する。
さらに、この一端が閉鎖された押出チューブ１を、押出チューブ１の外径よりも大きい内径を有する金型２内に配置する（図７（ｂ）参照）。
次いで、押出チューブ１の他端にブロー装置３を配置（装着）する（図７（ｃ）参照）。このとき、ブロー装置３は、押出チューブ１と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。
続いて、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、この配置のまま加熱炉４に送り込み、加熱炉４の内部で７０～１５０℃に加熱する（図７（ｄ）参照）。加熱炉４としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。
次に、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱炉４から取り出し、ブロー装置３から押出チューブ１内にエアを噴出することにより、押出チューブ１の内面を加圧延伸する。これにより、押出チューブ１は、膨張し、金型２の内面形状に沿って拡径される（図７（ｅ）参照）。
その後、ブロー装置３からエアを噴出した状態のまま、押出チューブ１を冷水中で冷却し、押出チューブを金型２から取り出す（図７（ｆ）参照）。これを所望の大きさにカットすることにより熱収縮性のプラスチック製部材４０ａを得ることができる（図７（ｇ）参照）。
In one embodiment, the heat-
First, the above-mentioned resin material or the like is heated and melted in an extruder, and the melted resin material or the like is continuously extruded from a ring die and cooled to form an unstretched extrusion tube 1 (FIG. 7 (a). )reference). The
One end of the extruded tube is then closed by welding or adhering one end of the unstretched extruded tube.
Further, the extruded
Next, the blow device 3 is arranged (mounted) on the other end of the extrusion tube 1 (see FIG. 7 (c)). At this time, it is preferable that the blow device 3 is in close contact with the
Subsequently, the
Next, the
Then, the
また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、上記した樹脂材料などを含む混合物を加熱溶融する。次いで、加熱溶融した混合物を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。
Further, in one embodiment, the
なお、上記方法により製造されたプラスチック製部材４０ａに限定されず、市販されるものを使用してもよい。
The
プラスチック製部材４０ａが、熱収縮性を有するものではない場合、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａをプラスチック製部材４０ａへ嵌め込むことにより得ることができる。
When the
プラスチック製部材４０ａが、熱収縮性を有するものである場合、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａをプラスチック製部材４０ａへ嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａを加熱することにより得ることができる。
このとき、加熱方法は特に限定されず、赤外線や、温風等を用いて適宜行うことができる。加熱温度は、６０℃以上、２５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１５０℃以下であることがより好ましい。なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。
When the
At this time, the heating method is not particularly limited, and it can be appropriately performed by using infrared rays, warm air, or the like. The heating temperature is preferably 60 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. The heating temperature is the surface temperature of the heat-
また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａが図４（ｂ）および（ｃ）に示されるようなチューブ状の形状有する場合、図８に示すように、プラスチック製部材４０ａに、プリフォーム１０ａ（口部１１ａを除いた胴部３０ａの長さ）よりも長い部分（余白部８０ａ）を設け、この余白部８０ａを熱圧着し、熱圧着部（図９の斜線部）を形成することができる。これにより、プリフォーム１０ａの底部３０ａをプラスチック製部材４０ａで覆うことができる。
熱圧着の方法は、特に限定されず、赤外線や、温風等により加熱された余白部を挟み込む等して、圧着することができるものであれば特に限定されず、例えば、金属製や耐熱性の樹脂製の器具（以下、場合により「圧着器具」という）を利用することができ、それらを組み合わせても良い。
Further, in one embodiment, when the
The method of thermocompression bonding is not particularly limited, and is not particularly limited as long as it can be crimped by sandwiching a margin heated by infrared rays, warm air, etc., for example, metal or heat resistant. Resin instruments (hereinafter, referred to as "crimping instruments" in some cases) can be used, and they may be combined.
圧着器具の表面は、平坦なものであってもよく、一部または全体に凹凸形状を有するものであっても良い。
圧着器具は、その表面に加熱機構を有していてもよい。これにより、余白部８０ａの圧着強度をより高めることができる。圧着器具表面の加熱温度は、例えば、１００℃以上、２５０℃以下とすることが好ましい。また、プラスチック製部材４０ａの表面の良好な外観維持という観点から、圧着時間は５秒以下であることが好ましい。
The surface of the crimping tool may be flat, or may have an uneven shape in part or in whole.
The crimping tool may have a heating mechanism on its surface. Thereby, the crimping strength of the
圧着時の圧力は、５０Ｎ／ｃｍ２以上、１０００Ｎ／ｃｍ２以下が好ましく、１００Ｎ／ｃｍ２以上、５００Ｎ／ｃｍ２以下がより好ましい。 The pressure at the time of crimping is preferably 50 N / cm 2 or more and 1000 N / cm 2 or less, and more preferably 100 N / cm 2 or more and 500 N / cm 2 or less.
圧着時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの温度は、材質にもよるが８０℃以上、２００℃以下が好ましい。
The temperature of the heat-
また、熱圧着後の余白部８０ａは、所望により適当な長さにカットしてもよい。余白部を適当な長さ（例えば、２ｍｍ程度）にカットすることにより、複合容器とした際の底部の外観が良好となる。
Further, the
さらに、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、熱圧着された部分がねじられた、ねじり部８０を備えていてもよい（図１０参照）。
プラスチック製部材４０ａがねじり部８０を備えることにより、プリフォーム１０ａの底部を覆うことができるだけではなく、ブロー成形後に複合容器１０Ａが備える容器本体１０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に気泡が発生してしまうことを防止することができると共に、ブロー成形時に加わる力によって、熱圧着した部分が剥がれてしまったり等、破損してしまうことを防止することができる。
Further, in one embodiment, the
By providing the twisted
ブロー成形工程
内面にプラスチック製部材４０の表面に形成させる立体模様に対応する模様が、彫刻等により形成されているブロー成形金型内において、複合プリフォーム７０を２軸延伸ブロー成形し、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させることにより、図１に示す複合容器１０Ａを得ることができる。
Blow molding process The
以下、図１１（ａ）～（ｄ）に基づいて、本発明の複合容器１０Ａの製造方法についてより詳しく説明する。
Hereinafter, the method for producing the
まず、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１１（ａ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。
この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃以上、１３０℃以下であること好ましく、９５℃以上、１２０℃以下であることがより好ましい。
加熱温度を上記数値範囲とすることにより、プラスチック製部材４０ａの白化等その表面に欠陥が発生してしまうことを防止しつつ、プラスチック製部材４０ａの表面に良好な凹凸を形成することができる。
また、この加熱は、赤外線や、温風等を発生する装置を用いて適宜行うことができる。
なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。
First, the
The heating temperature of the
By setting the heating temperature within the above numerical range, it is possible to form good irregularities on the surface of the
Further, this heating can be appropriately performed by using a device that generates infrared rays, warm air, or the like.
The heating temperature is the surface temperature of the heat-
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１１（ｂ）参照）。
Subsequently, the
また、一実施形態において、ブロー成形金型５０は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図１１（ｂ）参照）。図１１（ｂ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。
Further, in one embodiment, the blow molding die 50 includes a pair of
次に、図１１（ｃ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施されると同時にプラスチック製部材４０ａの表面に、金型内に形成された凹部、凸部に対応する凸部、凹部を有する立体模様が形成され、複合容器１０Ａが得られる。
この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。
Next, as shown in FIG. 11C, after the
During this time, the
ブロー成形後、図１１（ｄ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。
After blow molding, as shown in FIG. 11D, the pair of
熱転写印字部を４４を形成する工程
一実施形態において、プラスチック製部材４０表面の熱転写印字部４４は、基材および該基材上に昇華性染料を含有する色材層（イエロー染料層、マゼンダ染料層、シアン染料層およびブラック染料層等）を備える熱転写シートを使用することにより形成することができる。
より具体的には、図１２に示すように、熱転写シート６０の色材層側を、プラスチック製部材４０と重ね合わせ、次いで、熱転写シートを色材層側とは反対の側から、加熱部材７０を用いて加熱し、色材層に含まれる染料をプラスチック製部材４０上へ熱転写させることにより画像を形成することができる。
Step of Forming the Thermal
More specifically, as shown in FIG. 12, the color material layer side of the
熱転写時における加熱部材の温度は、８０℃以上、２００℃以下であることが好ましく、１００℃以上、１８０℃以下であることがより好ましい。 The temperature of the heating member at the time of thermal transfer is preferably 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and more preferably 100 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
熱転写印字部４４の形成は、複合容器１０Ａに内容物を充填し、キャッピングした後に行うことが好ましい。これにより、熱転写印字部４４をより鮮明に形成することができる。
また、内容物の充填前に、熱転写印字部４４の形成を行う場合は、複合容器１０Ａ内にエアーを入れて内圧をかけ、耐久性を向上させた状態で、熱転写印字部４４の形成を行うことが好ましい。
The thermal
When forming the thermal
熱転写シートが備える基材としては、熱転写の際に加えられる熱に耐えることのできる程度の耐熱性と染料層等を保持することができる程度の機械的強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルムおよびアイオノマーフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。 The base material of the thermal transfer sheet may be any as long as it has heat resistance enough to withstand the heat applied during thermal transfer and mechanical strength enough to hold a dye layer or the like. Often, for example, polyethylene terephthalate film, 1,4-polycyclohexylene methylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polyphenylene sulfide film, polystyrene film, polypropylene film, polysulfon film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane. , Cellulose derivatives such as cellulose acetate, polyethylene films, polyvinyl chloride films, nylon films, polyimide films and resin films such as ionomer films.
色材層に含まれる染料は、特に限定されるものではなく、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、ピラゾロメチン、ビスピラゾロメチン、ピリドンメチン等のメチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、ピラゾロトリアゾールアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料およびキノフタロン系染料等が挙げられる。 The dye contained in the coloring material layer is not particularly limited, and for example, diarylmethane dye, triarylmethane dye, thiazole dye, merocyanine dye, pyrazolone dye, pyrazolomethin, bispyrazolomethin, pyridonemethin and the like. Azometin dyes such as methine dyes, indian aniline dyes, acetophenone azomethins, pyrazoloazomethins, pyrazorotriasol azomethins, pyrazoloazomethins, imidazole azomethins, imidazole azomethins, pyridone azomethines, xanthene dyes, oxadin dyes, dicyanostyrene. , Cyanstyrene dyes such as tricyanostyrene, thiazine dyes, azine dyes, aclysine dyes, benzeneazo dyes, pyridone azo, thiophena azo, isothiazole azo, pyrrol azo, pyrazole azo, imidazole azo, thiadiazol azo, triazol azo, Examples thereof include azo dyes such as disazo, spiropyran dyes, indolinospiropirane dyes, fluorane dyes, rhodamine lactam dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes and quinophthalone dyes.
他の実施形態において、プラスチック製部材４０表面の熱転写印字部４４は、基材および該基材上に受容層を備える転写箔を利用することにより形成することができる。
より具体的には、転写箔の受容層上に、上記した熱転写シートなどを用いて、画像などを形成し、次いで、この受容層を、プラスチック製部材と重ね合わせ、転写箔を受容層側とは反対の側から、加熱ローラーを用いて加熱し、受容層をプラスチック製部材４０上へ熱転写させることにより画像を形成することができる（図示せず）。
In another embodiment, the thermal
More specifically, an image or the like is formed on the receiving layer of the transfer foil by using the above-mentioned thermal transfer sheet or the like, then the receiving layer is superposed on the plastic member, and the transfer foil is placed on the receiving layer side. Can form an image by heating from the opposite side using a heating roller and thermally transferring the receptive layer onto the plastic member 40 (not shown).
転写箔を構成する基材としては、上記した樹脂シートを使用することができる。
また、受容層を形成するための材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキなどの熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル系重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレンなどのオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネートなどが挙げられる。
The above-mentioned resin sheet can be used as the base material constituting the transfer foil.
Further, as the material for forming the receiving layer, a conventionally known resin material that easily accepts a heat-transferring coloring material such as a sublimation dye or a heat-meltable ink can be used. For example, a polyolefin resin such as polypropylene, a halogenated resin such as polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, a vinyl acetate, a vinyl chloride-vinyl acetate polymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer or a vinyl such as a polyacrylic acid ester. Resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymerization resins of olefins such as ethylene or propylene with other vinyl polymers, cellulose resins such as ionomer or cellulose diastase, Examples include polycarbonate.
Claims (3)
前記複合プリフォームを、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備える複合容器を得る工程と、
前記複合容器が備える前記プラスチック製部材の表面に熱転写印字部を形成する工程と、を含み、
前記熱転写印字部の形成が、内容物の充填前に、前記複合容器にエアーを入れて内圧をかけた状態で行われることを特徴とする、複合容器の製造方法。 A process of preparing a preform and a composite preform comprising a plastic member provided to surround the outside of the preform, and
A step of blow molding the composite preform in a blow molding die to obtain a composite container including a container body and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body.
Including a step of forming a thermal transfer printing portion on the surface of the plastic member included in the composite container.
A method for manufacturing a composite container, wherein the thermal transfer printing portion is formed in a state where air is put into the composite container and internal pressure is applied before filling the contents.
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