JP7069675B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
上記式(1)中のE*は、70℃、周波数10Hz、初期歪み10%、動歪み2%で粘弾性測定を行った際の動的弾性率(E*〔MPa〕)を表す。
上記式(1)中のEBは、JIS K6251に準拠して測定した引張伸び(EB〔%〕)を表す。
上記式(2)中のE*は、70℃、周波数10Hz、初期歪み10%、動歪み2%で粘弾性測定を行った際の動的弾性率(E*〔MPa〕)を表す。
上記式(2)中のEBは、JIS K6251に準拠して測定した引張伸び(EB〔%〕)を表す。
上記式(B)中、Xjは、ゴム成分100質量部に対するカーボンブラックjの含有量(質量部)を、Yjは、カーボンブラックjの窒素吸着比表面積(m2/g)を表し(j=0,1,2,・・・m、mは0以上の整数。)、Zkは、ゴム成分100質量部に対するシリカkの含有量(質量部)を、Wkは、シリカkの窒素吸着比表面積(m2/g)を表す(k=0,1,2,・・・n、nは0以上の整数。)。
上記式(1)中のE*は、70℃、周波数10Hz、初期歪み10%、動歪み2%で粘弾性測定を行った際の動的弾性率(E*〔MPa〕)を表す。
上記式(1)中のEBは、JIS K6251に準拠して測定した引張伸び(EB〔%〕)を表す。
なお、本明細書において、上記「加硫後のゴム物性」とは、「前記スチールブレーカートッピングゴムを構成する加硫ゴムのゴム物性」を意味する。
24000<EB×E*/tanδ (1)
より具体的には、例えば、軟化剤の配合量を増加させると、EBは向上する傾向にある。また、補強剤の配合量を増加させたり、軟化剤の配合量を減少させたりすると、E*は向上する傾向にある。他方、補強剤の配合量を減少させたり、補強剤としてカーボンブラックの代わりにシリカを用いたりすると、tanδは低減する傾向にある。
タンパク質、リン脂質などの非ゴム成分を除去して高純度化するとともに、ゴムのpHを適切な値にコントロールした改質天然ゴムであるため、加工性、低燃費性、操縦安定性、耐久性が改善される。また、非ゴム成分の除去やゴムが塩基性又は強酸性となることでゴムの劣化が進行し易くなるが、ゴムのpHを所定範囲に調整することで、保存中の分子量の低下が抑制されるので、良好な耐熱老化性が得られる。その結果、混練工程でのゴム物性の低下防止、充填剤の分散性向上が実現し、前記各種性能の性能バランスが改善される。
また、ここで、高純度化とは、天然ポリイソプレノイド成分以外のリン脂質、タンパク質等の不純物を取り除くことである。天然ゴムは、イソプレノイド成分が、前記不純物成分に被覆されているような構造となっており、前記成分を取り除くことにより、イソプレノイド成分の構造が変化して、配合剤との相互作用が変わってエネルギーロスが減ったり、耐久性が向上したり、より良いゴム組成物を得ることができると推察される。
なお、コバルト含有ポリマー中のコバルト含量は、X線蛍光分析法を用いて測定することができる。
なお、コバルト含有ポリマーのMwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)(東ソー(株)製GPC-8000シリーズ、検出器:示差屈折計、カラム:東ソー(株)製のTSKgel SuperMultipore HZ-M)による測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めることができる。
1.0<(x+ny)/2z<1.2、及び、0<x/y<1
(上記式中、xは、炭素数4~36のモノカルボン酸又は相当する前駆体のモル数を表す。yは、炭素数4~36のn-塩基性ポリカルボン酸又は相当する前駆体のモル数を表す。zは、Co2+源のモル数を表す。)
該アルキル基としては、例えば、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基等が挙げられる。
該アルケニル基としては、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、イコセニル基、ヘンイコセニル基、ドコセニル基、トリコセニル基、テトラコセニル基等が挙げられる。
該アリール基としては、フェニル基、トリル基等が挙げられる。
該アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
これらの中でも、本発明の効果がより好適に得られることから、上記ヒドロカルビル基としては、炭素数6~24のアルキル基、炭素数6~24のアルケニル基が好ましい。
該Aのヒドロカルビル基部分の炭素数は、6~24であることが好ましく、7~20がより好ましく、8~17が更に好ましい。
ここで、A1は炭素数6~30のヒドロカルビル基、A2は炭素数5~29のヒドロカルビル基、A3は炭素数4~28のヒドロカルビル基であることが好ましく、また、A1、A2及びA3は炭素数6~24のヒドロカルビル基であることが更に好ましい。
これら化合物は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、JIS K6217のA法によって求められる。
なお、シリカの窒素吸着比表面積は、ASTM D3037-93に準じてBET法で測定される値である。
上記シランカップリング剤としては、従来からシリカと併用される任意のシランカップリング剤を使用することができ、例えば、ビス(3-トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、ビス(2-トリエトキシシリルエチル)テトラスルフィド、ビス(4-トリエトキシシリルブチル)テトラスルフィド、ビス(3-トリメトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、ビス(2-トリメトキシシリルエチル)テトラスルフィド、ビス(4-トリメトキシシリルブチル)テトラスルフィド、ビス(3-トリエトキシシリルプロピル)トリスルフィド、ビス(2-トリエトキシシリルエチル)トリスルフィド、ビス(4-トリエトキシシリルブチル)トリスルフィド、ビス(3-トリメトキシシリルプロピル)トリスルフィド、ビス(2-トリメトキシシリルエチル)トリスルフィド、ビス(4-トリメトキシシリルブチル)トリスルフィド、ビス(3-トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド、ビス(2-トリエトキシシリルエチル)ジスルフィド、ビス(4-トリエトキシシリルブチル)ジスルフィド、ビス(3-トリメトキシシリルプロピル)ジスルフィド、ビス(2-トリメトキシシリルエチル)ジスルフィド、ビス(4-トリメトキシシリルブチル)ジスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、2-トリエトキシシリルエチル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、2-トリメトキシシリルエチル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィドなどのスルフィド系、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、2-メルカプトエチルトリメトキシシラン、2-メルカプトエチルトリエトキシシラン、3-オクタノイルチオ-1-プロピルトリエトキシシランなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-(2-アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、3-(2-アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランなどのグリシドキシ系、3-ニトロプロピルトリメトキシシラン、3-ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルトリエトキシシラン、2-クロロエチルトリメトキシシラン、2-クロロエチルトリエトキシシランなどのクロロ系などが挙げられる。商品名としてはSi69、Si75、Si266、Si363(Degussa社製)やNXT、NXT-LV、NXTULV、NXT-Z(モメンティブ社製)などがある。なかでも、良好な低燃費性が得られるという理由から、スルフィド系シランカップリング剤が好ましい。
これらシランカップリング剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、軟化剤として、液状ポリマー(液状ジエン系重合体)、液状樹脂、植物オイルやエステル系可塑剤などを用いることもできる。
これら軟化剤は単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、本明細書において、加硫剤として後述する不溶性硫黄を用いた場合には、軟化剤の含有量には不溶性硫黄に含まれるオイル量も含まれる。
これら加硫剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
フィールドラテックス:ムヒバラテックス社から入手できるフィールドラテックス
エマールE-27C(界面活性剤):花王(株)製のエマールE-27C(ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、有効成分27質量%)
NaOH:和光純薬工業(株)製のNaOH
Wingstay L(老化防止剤):ELIOKEM社製のWingstay L(ρ-クレゾールとジシクロペンタジエンとの縮合物をブチル化した化合物)
エマルビンW(界面活性剤):LANXESS社製のエマルビンW(芳香族ポリグリコールエーテル)
タモールNN9104(界面活性剤):BASF社製のタモールNN9104(ナフタレンスルホン酸/ホルムアルデヒドのナトリウム塩)
Van gel B(界面活性剤):Vanderbilt社製のVan gel B(マグネシウムアルミニウムシリケートの水和物)
水 462.5gにエマルビンW 12.5g、タモールNN9104 12.5g、Van gel B 12.5g、Wingstay L 500g(合計1000g)をボールミルで16時間混合することで、老化防止剤分散体を調製する。
フィールドラテックスの固形分濃度(DRC)を30%(w/v)に調整し、該ラテックス1000gに、10%エマールE-27C水溶液25gと25%NaOH水溶液60gを加え、室温で24時間ケン化反応を行い、ケン化天然ゴムラテックスを得る。次いで、老化防止剤分散体6gを添加し、2時間撹拌し、更に水を添加してゴム濃度15%(w/v)となるまで希釈する。次いで、ゆっくり撹拌しながらギ酸を添加してpHを4.0に調整し、カチオン系高分子凝集剤を添加し、2分間撹拌し、凝集させる。これにより得られる凝集物を取り出し、2質量%の炭酸ナトリウム水溶液1000mlに、常温で4時間浸漬し、ゴムを取出し、これに、水2000mlを加えて2分間撹拌し、極力水を取り除く作業を7回繰り返す。その後、水500mlを添加し、pH4になるまで2質量%ギ酸を添加し、15分間放置し、更に、水を極力取り除き、再度水を添加して2分間撹拌する作業を3回繰返し、水しぼりロールで水を絞ってシート状にし、90℃で4時間乾燥して固形ゴム(改質天然ゴム)を得る。
得られたゴム5gを3辺の合計が5mm以下(約1~2×約1~2×約1~2(mm))に切断して100mlビーカーに入れ、常温の蒸留水50mlを加えて2分間で90℃に昇温し、その後90℃に保つように調整しながらマイクロ波(300W)を13分(合計15分)照射し、次いで、浸漬水をアイスバスで冷却して25℃とし、pHメーターを用いて、浸漬水のpHを測定する。
(アセトン抽出(試験片の作製))
各固形ゴムを1mm角に細断したサンプルを約0.5g用意し、サンプルをアセトン50g中に浸漬して、室温(25℃)で48時間後にゴムを取出し、乾燥させ、各試験片を得る。
得られた試験片の窒素含有量を以下の方法で測定する。
窒素含有量は、微量窒素炭素測定装置「SUMIGRAPH NC95A((株)住化分析センター製)」を用いて、上記で得られたアセトン抽出処理済みの各試験片を分解、ガス化し、そのガスをガスクロマトグラフ「GC-8A((株)島津製作所製)」で分析して窒素含有量を定量する。
ICP発光分析装置(P-4010、(株)日立製作所製)を使用してリン含有量を求める。
1mm×1mmに切断した生ゴムのサンプル約70mgを正確に計り、これに35mLのトルエンを加え1週間冷暗所に静置し、次いで、遠心分離に付してトルエンに不溶のゲル分を沈殿させ上澄みの可溶分を除去し、ゲル分のみをメタノールで固め、乾燥し質量を測定する。次の式によりゲル含有率(質量%)を求める。
ゲル含有率(質量%)=[乾燥後の質量mg/最初のサンプル質量mg]×100
撹拌器、加熱手段、水冷コンデンサ、及び窒素流のための手段を備えた2L容量の丸底ガラス反応容器に、ネオデカン酸350g、ダイマー脂肪酸590gを添加し、混合物を窒素下で撹拌し、温度を120℃まで上昇させる。そこへ水酸化コバルト190gを少量ずつ6時間に亘って添加し、その間、反応温度を160~170℃にゆっくりと上昇させる。その後、反応混合物を2時間に亘って180℃に維持し、反応を完了させる。このようにして得られる生成物を取り出し冷却して固化し、ペレット化して、コバルト含有ポリマーを得る。このようにして得られるコバルト含有ポリマーは、下記測定方法において重量平均分子量3700、という結果が得られる。また、X線蛍光分析法により測定されるコバルト含量は11.2質量%である。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)(装置:東ソー(株)製GPC-8000シリーズ、検出器:示差屈折計、カラム:東ソー(株)製のTSKgel SuperMultipore HZ-M)による測定値を基に標準ポリスチレン換算値として求める。
NR:TSR20
改質天然ゴム:製造例1で得られる改質天然ゴム
カーボンブラック:三菱化学(株)製 ダイアブラックLH(N2SA:84m2/g)
シリカ:エボニックデグッサ社製 ウルトラシルVN3(N2SA:175m2/g)
シランカップリング剤:エボニックデグッサ社製 Si266(ビス(3-トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
オイル:(株)ジャパンエナジー製 X-140
コバルト含有ポリマー:製造例2で得られるコバルト含有ポリマー
ヒドロカルビル基含有環状ポリオール化合物:ソルビタンモノラウレート(花王株式会社製、商品名「レオドール SP-L10」)
老化防止剤:住友化学(株)製 アンチゲン3C(N-フェニル-N’-イソプロピル-p-フェニレンジアミン)
ステアリン酸コバルト:大社松精油(株)製 ステアリン酸コバルト
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製 亜鉛華1号
硫黄:フレキシス(株)製 クリステックスHSOT20(硫黄80質量%及びオイル分20質量%含む不溶性硫黄)
加硫促進剤:住友化学(株)製 ソクシノールCZ(N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表2に示す配合処方に従って、(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得る。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得る。得られた未加硫ゴム組成物を170℃で20分間、0.5mm厚の金型でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得る。また、上記のようにして得られる未加硫ゴム組成物をスチールブレーカーにトッピングして成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせて、150℃で30分間の条件下で加硫することにより、試験用タイヤ(サイズ:195/65R15)を製造できる。
このようにして得られる加硫ゴム組成物、試験用タイヤは、下記の評価方法において、下記表2のような結果が得られる。
粘弾性スペクトロメーターVES((株)岩本製作所製)を用いて、温度70℃、周波数10Hz、初期歪み10%及び動歪み2%の条件下で、加硫ゴム組成物の動的弾性率(E*〔MPa〕)及び損失正接(tanδ)を測定する。
JIS K6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム引っ張り特性の求め方」に準じて、加硫ゴム組成物からなる3号ダンベル型試験片を用いて引張試験を実施し、加硫ゴム組成物の破断時伸び(引張伸び;EB〔%〕)を測定する。
各試験用タイヤを車輌(国産FF2000cc)の全輪に装着してテストコースを実車走行し、蛇行運転をした際のドライバーの官能評価により操縦安定性を評価する。さらに、試験開始直後と開始30分後の操縦安定性を評価する。上記評価を総合的に、比較例1の操縦安定性を100点としてそれぞれ相対評価を行う。数値が大きいほど、操縦安定性に優れることを示す。
各試験用タイヤをJIS規格リム15×6JJに組み付け、空気圧150kPa、荷重6.96kNの試験条件下で、室温(38℃)にて、φ1707mmドラム上で、速度80km/hで走行させる。スチールブレーカートッピングゴムの割れなど損傷が発生するまでの走行距離を測定する。そして、比較例1のタイヤ耐久性指数を100とし、以下の計算式により、各タイヤの走行距離を指数表示する。指数が大きいほど、タイヤ耐久性(耐久性)が優れ、良好であることを示す。
(タイヤ耐久性指数)=(各タイヤの走行距離)/(比較例1のタイヤの走行距離)×100
転がり抵抗試験機を用い、試験用タイヤを、リム(15×6JJ)、内圧(230kPa)、荷重(3.43kN)、速度(80km/h)で走行させたときの転がり抵抗を測定し、比較例1を100としたときの指数で表示する。指数は大きい方が良好(低燃費性)である。
Claims (1)
- ゴム組成物を用いて作製したスチールブレーカートッピングゴムを有する空気入りタイヤであって、
前記ゴム組成物が、カーボンブラック及び/又はシリカを含み、
前記カーボンブラック及び/又はシリカの含有量が、下記式(A)及び(B)を満たし、
該ゴム組成物の加硫後のゴム物性が、下記式(1)を満たす空気入りタイヤ。
43000<EB×E*/tanδ (1)
(式(1)中のtanδは、70℃、周波数10Hz、初期歪み10%、動歪み2%で粘弾性測定を行った際のtanδを表す。式(1)中のE*は、70℃、周波数10Hz、初期歪み10%、動歪み2%で粘弾性測定を行った際の動的弾性率(E*〔MPa〕)を表す。式(1)中のEBは、JIS K6251に準拠して測定した引張伸び(EB〔%〕)を表す。)
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