JP7068909B2 - ボトル - Google Patents
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Description
しかも、補助環状溝の深さが、環状溝の深さより浅いので、上下方向に大きな圧縮荷重が加えられたときに、補助環状溝が上下方向につぶれるように、胴部が変形するのを抑制することが可能になり、胴部の座屈強度を確実に向上させることができる。
胴部において、環状溝と一対の補助環状溝との間に位置する各部分が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、環状溝および補助環状溝に段差なく連なっているので、上下方向に大きな圧縮荷重が加えられたときに、胴部が座屈変形するのを確実に抑制することができるとともに、横荷重に対する剛性を確実に向上させることができる。
この場合、補助環状溝の幅が、環状溝の幅より狭いので、上下方向に大きな圧縮荷重が加えられたときに、補助環状溝が上下方向につぶれるように、胴部が変形するのを確実に抑制することができる。
本実施形態に係るボトル1は、図1から図3に示されるように、口部11、肩部12、胴部13および底部14を備え、これら11~14が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。ボトル1の内容積は、例えば300ml以上2000ml以下の内容物が充填される大きさとなっている。図示の例では、ボトル1は、500mlの内容物が充填されるのに用いられる大きさとなっている。
なお、ボトル1は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。口部11には、図示しないキャップが装着される。口部11、肩部12、胴部13および底部14はそれぞれ、ボトル軸Oに直交する横断面視形状が円形状となっている。
なお、第2部分22の個数は適宜変更してもよく、また、第2部分22における上端と下端との間に位置する部分は、第1部分21における上端と下端との間に位置する部分より径方向の内側に位置してもよい。
また、第2部分22を周方向に挟んで互いに隣り合う一対の第3部分23の周方向の総幅を、第1部分21における周方向の幅の大きさ以上としてもよい。
上補助環状溝25および下補助環状溝26の各深さは、互いに同等とされるとともに、環状溝15の深さより浅い。上補助環状溝25および下補助環状溝26の各幅は、互いに同等とされるとともに、環状溝15の幅より狭い。
上補助環状溝25および下補助環状溝26の各溝底面25c、26cそれぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。上補助環状溝25および下補助環状溝26の各溝底面25c、26cは、環状溝15における径方向の内端部より径方向の外側に位置している。
なお、前記縦断面視において、上補助環状溝25の上壁面25aは真直ぐ延びてもよく、上補助環状溝25における上壁面25aの長さを、下壁面25bの長さ以下としてもよい。
なお、前記縦断面視において、下補助環状溝26の下壁面26bは真直ぐ延びてもよく、下補助環状溝26における下壁面26bの長さを、上壁面26aの長さ以下としてもよい。
なお、前記縦断面視において、下補助環状溝26の下壁面26bの曲率半径を、上補助環状溝25の上壁面25aの曲率半径以上としてもよい。
なお、胴部13において、環状溝15と上補助環状溝25との間、並びに環状溝15と下補助環状溝26との間に位置する各部分は、前記縦断面視で上下方向に延びてもよい。
上突曲面部27の径方向の外端部、および下突曲面部28の径方向の外端部それぞれの径方向の位置は、互いに同等になっている。
なお、上突曲面部27の径方向の外端部、下突曲面部28の径方向の外端部、上連設部13b、および下連設部13cそれぞれの径方向の位置を互いに異ならせてもよい。
前記縦断面視において、上突曲面部27および下突曲面部28の各曲率半径は、溝底面25c、26cの曲率半径より大きく、かつ下補助環状溝26の下壁面26b、上補助環状溝25の上壁面25a、および環状溝15の各曲率半径より小さい。前記縦断面視で環状溝15の曲率半径は、約3.7mmとなっている。
また、上補助環状溝25および下補助環状溝26の各幅が、環状溝15の幅より狭いので、上下方向に大きな圧縮荷重が加えられたときに、上補助環状溝25および下補助環状溝26が上下方向につぶれるように、胴部13が変形するのを確実に抑制することができる。
そして、実施例および比較例それぞれについて、内容量に対して5%のヘッドスペースを設けて密封した状態で、上下方向に圧縮したときの座屈強度、および変位量を、数値解析により算出した。座屈強度は、座屈変形する直前にボトルが受けていた軸力であり、変位量は、座屈変形する直前までのボトルの全高さの変位量である。
その結果、比較例では、座屈強度が310.2N、変位量が2.94mmであり、実施例では、座屈強度が353.0N、変位量が3.69mmであり、比較例および実施例ともに座屈箇所が胴部の下端部であることが確認された。すなわち、実施例では、比較例と比べて、座屈強度が13.8%向上し、変位量も25.5%向上したことが確認された。
また、ヒール部17は、第2部分22および第3部分23を有さず、全周にわたって第1部分21で構成されてもよい。
さらに、ボトル1は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
また、前記実施形態では、口部11、肩部12、胴部13および底部14のそれぞれのボトル軸Oに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、角形状にする等適宜変更してもよい。
13 胴部
15 環状溝
25 上補助環状溝(補助環状溝)
26 下補助環状溝(補助環状溝)
Claims (2)
- 合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、
胴部に、全周にわたって連続して延びる環状溝と、全周にわたって連続して延びるとともに、前記環状溝を上下方向に挟む両側に各別に配設された一対の補助環状溝と、が形成され、
前記補助環状溝の深さは、前記環状溝の深さより浅く、
前記胴部において、前記環状溝と一対の前記補助環状溝との間に位置する各部分は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記環状溝および前記補助環状溝に段差なく連なり、
前記環状溝は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面状に形成され、
一対の前記補助環状溝はそれぞれ、上側に位置する上壁面、下側に位置する下壁面、および前記上壁面と前記下壁面とを連結する溝底面により画成され、
一対の前記補助環状溝の各前記溝底面は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、
一対の前記補助環状溝のうち、上側に位置する上補助環状溝の前記上壁面は、前記溝底面から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びるとともに、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されており、前記胴部において、前記上補助環状溝に対して上方から連なる部分に段差なく連なり、
一対の前記補助環状溝のうち、下側に位置する下補助環状溝の前記下壁面は、前記溝底面から下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びるとともに、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されており、前記胴部において、前記下補助環状溝に対して下方から連なる部分に段差なく連なり、
上下方向に沿う縦断面視において、前記胴部のうち、前記環状溝と一対の前記補助環状溝との間に位置する各部分の曲率半径は、前記溝底面の曲率半径より大きく、かつ前記下補助環状溝の前記下壁面、前記上補助環状溝の前記上壁面、および前記環状溝の各曲率半径より小さいことを特徴とするボトル。 - 前記補助環状溝の幅は、前記環状溝の幅より狭いことを特徴とする請求項1に記載のボトル。
Priority Applications (1)
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JP2018082613A JP7068909B2 (ja) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | ボトル |
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US20100108699A1 (en) | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Dennis Stephen R | Compression-Resistant Container |
JP2016132501A (ja) | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル |
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