JP7068793B2 - Jig for mounting piston packing - Google Patents

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JP7068793B2 JP2017189246A JP2017189246A JP7068793B2 JP 7068793 B2 JP7068793 B2 JP 7068793B2 JP 2017189246 A JP2017189246 A JP 2017189246A JP 2017189246 A JP2017189246 A JP 2017189246A JP 7068793 B2 JP7068793 B2 JP 7068793B2
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Description

この発明は、ピストンパッキン装着用治具に関する。 The present invention relates to a jig for mounting a piston packing.

シリンダ内を往復運動する筒状形態のピストンの外周面には、シリンダ内におけるピストンの仕事効率を高めるために、ピストンの外周面に設けられた環状の溝にピストンパッキンが装着されている。溝にピストンパッキンを装着する際には、一旦ピストンパッキンを径方向に拡径させる必要がある。たとえば、特開平１０－２３５５２７号公報（特許文献１）には、ピストンリング装着装置が開示されている。 A piston packing is mounted on the outer peripheral surface of a cylindrical piston that reciprocates in the cylinder in an annular groove provided on the outer peripheral surface of the piston in order to improve the work efficiency of the piston in the cylinder. When mounting the piston packing in the groove, it is necessary to temporarily expand the diameter of the piston packing in the radial direction. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-235527 (Patent Document 1) discloses a piston ring mounting device.

特開平１０－２３５５２７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-235527

しかしながら、上記特許文献１に開示されるピストンリング装着装置は大掛かりな装置構成となるため、その取扱いには注意を要する場合がある。 However, since the piston ring mounting device disclosed in Patent Document 1 has a large-scale device configuration, care may be required in its handling.

この発明の目的は、上記の課題を解決することにあり、簡便な装置構成により容易にピストンリングをピストンに装着することが可能なピストンパッキン装着用治具を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a piston packing mounting jig capable of easily mounting a piston ring on a piston by a simple device configuration.

このピストンパッキン装着用治具は、ピストンヘッドの外周面に設けられた環状溝にピストンパッキンを装着する際に用いるピストンパッキン装着用治具であって、以下の構成を備える。 This piston packing mounting jig is a piston packing mounting jig used when mounting the piston packing in the annular groove provided on the outer peripheral surface of the piston head, and has the following configuration.

上記ピストンヘッドの軸方向に沿って上記ピストンヘッドに装着される略円筒形状のピストンパッキン挿入用治具と、上記ピストンヘッドの軸方向に沿って移動可能に設けられ、上記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着されるピストンパッキン押込み治具と、を含む。 A substantially cylindrical piston packing insertion jig mounted on the piston head along the axial direction of the piston head, and a piston packing insertion jig provided so as to be movable along the axial direction of the piston head. Includes a piston packing push-in jig, which is mounted along the outer peripheral surface of the.

上記ピストンパッキン挿入用治具は、上記ピストンパッキンの内径以下の外径を有する第１外径領域と、内部に上記ピストンヘッドが挿入され、上記第１外径領域よりも大きい外径を有する第２外径領域と、を有する。上記ピストンパッキン押込み治具は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺を有する。 The piston packing insertion jig has a first outer diameter region having an outer diameter equal to or less than the inner diameter of the piston packing, and a first outer diameter region into which the piston head is inserted and having a larger outer diameter than the first outer diameter region. It has two outer diameter regions. The piston packing pushing jig is arranged in a state of being divided into a plurality of pieces along the circumferential direction, and each has an elastically deformable pushing side extending along the axial direction.

上記ピストンヘッドの上記外周面に設けられた上記環状溝に上記ピストンパッキンを装着する際には、上記ピストンパッキン挿入用治具の上記第２外径領域の下端部が、上記環状溝の近傍位置となるように上記第２外径領域内に上記ピストンヘッドを挿入した状態で、上記ピストンパッキン挿入用治具の上記第１外径領域に上記ピストンパッキンを嵌め入れ、さらに、上記ピストンパッキン押込み治具を上記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着し、上記ピストンパッキン押込み治具を軸方向に沿って移動させることで、上記押込み辺により上記ピストンパッキンが押し進められるとともに、上記第２外径領域の外径寸法に従って拡径された状態で、上記ピストンパッキンが上記第２外径領域の下端部を通過することで、上記環状溝に上記ピストンパッキンが装着されることを可能とする。 When the piston packing is mounted on the annular groove provided on the outer peripheral surface of the piston head, the lower end portion of the second outer diameter region of the piston packing insertion jig is located near the annular groove. With the piston head inserted in the second outer diameter region, the piston packing is fitted into the first outer diameter region of the piston packing insertion jig, and further, the piston packing is pushed in. By mounting the tool along the outer peripheral surface of the piston packing insertion jig and moving the piston packing pushing jig along the axial direction, the piston packing is pushed forward by the pushing side and the second The piston packing can be mounted in the annular groove by passing the lower end portion of the second outer diameter region in a state where the diameter is expanded according to the outer diameter dimension of the outer diameter region. ..

他の形態では、上記ピストンパッキン挿入用治具は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びるガイド辺を有し、複数の上記ガイド辺の内部には、各上記ガイド辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、上記第１外径領域および上記第２外径領域の外径寸法を可変とする第１外形寸法可変機構が設けられ、複数の上記押込み辺の内部には、各上記押し辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、当該ピストンパッキン押込み治具の外径寸法を可変とする第２外形寸法可変機構が設けられている。 In another embodiment, the piston packing insertion jig is arranged in a state of being divided into a plurality of parts along the circumferential direction, each having a guide side extending along the axial direction, and inside the plurality of the guide sides. Is provided with a first external dimension variable mechanism that makes the outer diameter dimensions of the first outer diameter region and the second outer diameter region variable by moving each of the guide sides toward the outside in the radial direction. Inside the plurality of push-sides, a second external dimension variable mechanism is provided that changes the outer diameter of the piston packing push-in jig by moving each push-side toward the outside in the radial direction. ing.

他の形態では、上記ピストンヘッドの上記環状溝に装着された上記ピストンパッキンを半径方向に縮めるため、上記ピストンパッキン挿入用治具および上記ピストンパッキン押し治具を上記ピストンヘッドから取り外した後に、上記ピストンパッキンが上記環状溝に装着された状態で、上記ピストンヘッドに巻きついて上記ピストンパッキンを半径方向に縮めるピストンパッキン締結装置をさらに備える。 In another form, in order to contract the piston packing mounted in the annular groove of the piston head in the radial direction, the piston packing insertion jig and the piston packing pushing jig are removed from the piston head, and then the piston packing is removed. A piston packing fastening device that winds around the piston head and contracts the piston packing in the radial direction while the piston packing is mounted in the annular groove is further provided.

このピストンパッキン装着用治具によれば、簡便な装置構成により容易にピストンリングをピストンに装着することを可能とする。 According to this piston packing mounting jig, it is possible to easily mount the piston ring on the piston with a simple device configuration.

実施の形態１におけるピストンパッキン装着用治具の外観構成を示す全体斜視図である。It is an overall perspective view which shows the appearance structure of the piston packing mounting jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン装着用治具を用いたピストンパッキンの装着状態を示す第１模式図である。It is 1st schematic diagram which shows the mounting state of the piston packing using the piston packing mounting jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン装着用治具を用いたピストンパッキンの装着状態を示す第２模式図である。It is a 2nd schematic diagram which shows the mounting state of the piston packing using the piston packing mounting jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン挿入用治具の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the piston packing insertion jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン挿入用治具を構成するカムプレートの平面図である。It is a top view of the cam plate which constitutes the piston packing insertion jig in Embodiment 1. FIG. 図５中のＶＩ－ＶＩ線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン挿入用治具を構成する底プレートの平面図である。It is a top view of the bottom plate which constitutes the piston packing insertion jig in Embodiment 1. FIG. 図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7. 実施の形態１におけるピストンパッキン挿入用治具の第１外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the state which expanded the outer diameter dimension by using the 1st external dimension variable mechanism of the piston packing insertion jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン押込み治具の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the piston packing pushing jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン押込み治具を構成するカムプレートの平面図である。It is a top view of the cam plate which constitutes the piston packing pushing jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン押込み治具を構成する底プレートの平面図である。It is a top view of the bottom plate constituting the piston packing pushing jig in Embodiment 1. FIG. 図１２中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG. 実施の形態１におけるピストンパッキン押込み治具の第２外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the state which expanded the outer diameter dimension by using the 2nd external dimension variable mechanism of the piston packing pushing jig in Embodiment 1. FIG. 実施の形態２におけるピストンパッキン締結装置の外観構成を示す全体斜視図である。It is an overall perspective view which shows the appearance structure of the piston packing fastening device in Embodiment 2. FIG. 実施の形態３におけるピストンパッキン押込み治具の外観構成を示す全体斜視図である。It is an overall perspective view which shows the appearance structure of the piston packing pushing jig in Embodiment 3. FIG. 実施の形態３におけるピストンパッキン押込み治具の底面図である。It is a bottom view of the piston packing pushing jig in Embodiment 3. FIG. 実施の形態３におけるピストンパッキン押込み治具の外観構成を示す第１全体分解斜視図である。It is a 1st whole disassembled perspective view which shows the appearance structure of the piston packing pushing jig in Embodiment 3. FIG. 実施の形態３におけるピストンパッキン押込み治具の外観構成を示す第２全体分解斜視図である。It is the 2nd whole disassembled perspective view which shows the appearance structure of the piston packing pushing jig in Embodiment 3. FIG. 実施の形態３におけるピストンパッキン押込み治具の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the piston packing pushing jig in Embodiment 3. FIG. 図２０中のＸＸＩ－ＸＸＩ線矢視断面図である。20 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI in FIG. 20. 図２０中のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線矢視断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XXII-XXII in FIG. 実施の形態３におけるピストンパッキン押込み治具の押込み辺を最も拡径させた状態での外観構成を示す全体斜視図である。FIG. 3 is an overall perspective view showing an external configuration in a state where the pushing side of the piston packing pushing jig in the third embodiment has the largest diameter.

本発明に基づいた実施の形態におけるピストンパッキン装着用治具について、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。 The piston packing mounting jig according to the embodiment based on the present invention will be described below with reference to the drawings. In the embodiments described below, when the number, quantity, etc. are referred to, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, quantity, etc., unless otherwise specified. In addition, the same reference number may be assigned to the same parts and equivalent parts, and duplicate explanations may not be repeated.

（実施の形態１：ピストンパッキン装着用治具）
図１から図３を参照して、本実施の形態におけるピストンパッキン装着用治具について説明する。図１は、ピストンパッキン装着用治具の外観構成を示す全体斜視図、図２および図３は、ピストンパッキン装着用治具を用いたピストンパッキンの装着状態を示す第１および第２模式図である。 (Embodiment 1: Piston packing mounting jig)
The piston packing mounting jig according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is an overall perspective view showing an external configuration of a piston packing mounting jig, and FIGS. 2 and 3 are first and second schematic views showing a piston packing mounting state using the piston packing mounting jig. be.

図１に示すように、本実施の形態におけるピストンパッキン装着用治具は、ピストンヘッド１の外周面に設けられた環状溝１ｇに無端環状のピストンパッキン２０を装着する際に用いるピストンパッキン装着用治具である。 As shown in FIG. 1, the piston packing mounting jig in the present embodiment is for mounting the piston packing used when mounting the endless annular piston packing 20 in the annular groove 1 g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1. It is a jig.

ピストンパッキン装着用治具は、ピストンパッキン挿入用治具１００と、ピストンパッキン押込み治具２００とを含む。ピストンパッキン挿入用治具１００は、ピストンヘッド１の軸方向に沿ってピストンヘッド１に装着される略円筒形状を有している。ピストンパッキン挿入用治具１００は、ピストンパッキン２０の内径以下の外径を有する第１外径領域１００Ａと、内部にピストンヘッド１が挿入され、第１外径領域１００Ａよりも大きい外径を有する第２外径領域１００Ｂとを有している。 The piston packing mounting jig includes a piston packing insertion jig 100 and a piston packing pushing jig 200. The piston packing insertion jig 100 has a substantially cylindrical shape that is mounted on the piston head 1 along the axial direction of the piston head 1. The piston packing insertion jig 100 has a first outer diameter region 100A having an outer diameter equal to or less than the inner diameter of the piston packing 20, and an outer diameter larger than the first outer diameter region 100A into which the piston head 1 is inserted. It has a second outer diameter region 100B.

本実施の形態では、第１外径領域１００Ａは、さらに、外径寸法が変化しない平行領域１００Ａ１と、この平行領域１００Ａ１と第２外径領域１００Ｂとを平滑に連結するテーパ領域１００Ａ２を有している。 In the present embodiment, the first outer diameter region 100A further has a parallel region 100A1 in which the outer diameter dimension does not change, and a tapered region 100A2 that smoothly connects the parallel region 100A1 and the second outer diameter region 100B. ing.

詳細は後述するが、本実施の形態のピストンパッキン挿入用治具１００は、第１外径領域１００Ａおよび第２外径領域１００Ｂの外径寸法を可変とする第１外形寸法可変機構が設けられている。ピストンパッキン挿入用治具１００は、外径寸法を可変とするために、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びるガイド辺１３０を有している。本実施の形態では、円周上６分割され、６枚のガイド辺１３０を有している。図１に示す状態は、ピストンパッキン挿入用治具１００の外径寸法は最も小さい寸法位置に設定されている。 Although the details will be described later, the piston packing insertion jig 100 of the present embodiment is provided with a first external dimension variable mechanism for varying the outer diameter dimensions of the first outer diameter region 100A and the second outer diameter region 100B. ing. The piston packing insertion jig 100 is arranged in a state of being divided into a plurality of pieces along the circumferential direction in order to make the outer diameter dimension variable, and each has a guide side 130 extending along the axial direction. In the present embodiment, it is divided into 6 parts on the circumference and has 6 guide sides 130. In the state shown in FIG. 1, the outer diameter of the piston packing insertion jig 100 is set to the smallest dimensional position.

ピストンパッキン押込み治具２００は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺２２０を有している。本実施の形態では、円周上１２分割され、１２枚の押込み辺２２０を有している。押込み辺２２０は例えば樹脂成形品などからなる。 The piston packing pushing jig 200 is arranged in a state of being divided into a plurality of pieces along the circumferential direction, and each has an elastically deformable pushing side 220 extending along the axial direction. In the present embodiment, it is divided into 12 parts on the circumference and has 12 push-in sides 220. The push-in side 220 is made of, for example, a resin molded product.

詳細は後述するが、本実施の形態のピストンパッキン押込み治具２００も、当該ピストンパッキン押込み治具２００の外径寸法を可変とする第２外形寸法可変機構が設けられている。各押込み辺２２０の上端は、カムプレート２１０に固定されている。図１に示す状態は、ピストンパッキン押込み治具２００の外径寸法は最も小さい寸法位置に設定されている。 Although the details will be described later, the piston packing pushing jig 200 of the present embodiment is also provided with a second external dimension variable mechanism for changing the outer diameter dimension of the piston packing pushing jig 200. The upper end of each push-in side 220 is fixed to the cam plate 210. In the state shown in FIG. 1, the outer diameter of the piston packing pushing jig 200 is set to the smallest dimensional position.

（ピストンパッキン２０の装着手順）
次に、図２および図３を参照して、上記構成からなるピストンパッキン挿入用治具１００およびピストンパッキン押込み治具２００を用いて、ピストンヘッド１の外周面に設けられた環状溝１ｇにピストンパッキン２０を装着する手順について説明する。 (Piston packing 20 mounting procedure)
Next, with reference to FIGS. 2 and 3, a piston packing insertion jig 100 and a piston packing pushing jig 200 having the above configurations are used to fill the annular groove 1g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1 with a piston. The procedure for mounting the packing 20 will be described.

図２に示すように、ピストンパッキン挿入用治具１００の第２外径領域１００Ｂの下端部が、環状溝１ｇの近傍位置となるように第２外径領域１００Ｂ内にピストンヘッド１を挿入する。次に、ピストンパッキン挿入用治具１００の第１外径領域１００Ａにピストンパッキン２０を嵌め入れる。次に、ピストンパッキン押込み治具２００をピストンパッキン挿入用治具１００の外周面に沿って装着する。 As shown in FIG. 2, the piston head 1 is inserted into the second outer diameter region 100B so that the lower end portion of the second outer diameter region 100B of the piston packing insertion jig 100 is located near the annular groove 1g. .. Next, the piston packing 20 is fitted into the first outer diameter region 100A of the piston packing insertion jig 100. Next, the piston packing pushing jig 200 is mounted along the outer peripheral surface of the piston packing inserting jig 100.

図３に示すように、ピストンパッキン押込み治具２００を軸方向（図中矢印Ｐ方向）に沿って移動させることで、各押込み辺２２０がピストンパッキン挿入用治具１００の外面に沿って拡がりながら（図中矢印Ｌ１方向）ピストンパッキン２０を押し進める。これにより、ピストンパッキン２０は、ピストンパッキン挿入用治具１００の第２外径領域１００Ｂの外径寸法に従って拡径される。さらに、ピストンパッキン押込み治具２００によりピストンパッキン２０を押し進めることで（図中矢印Ｐ１方向）、ピストンパッキン２０が第２外径領域１００Ｂの下端部を通過して、ピストンヘッド１の外周面に設けられた環状溝１ｇにピストンパッキン２０が装着される（嵌め入れられる）。 As shown in FIG. 3, by moving the piston packing pushing jig 200 along the axial direction (arrow P direction in the figure), each pushing side 220 expands along the outer surface of the piston packing inserting jig 100. (Arrow L1 direction in the figure) Push the piston packing 20 forward. As a result, the piston packing 20 is expanded in diameter according to the outer diameter dimension of the second outer diameter region 100B of the piston packing insertion jig 100. Further, by pushing the piston packing 20 forward with the piston packing pushing jig 200 (in the direction of arrow P1 in the figure), the piston packing 20 passes through the lower end portion of the second outer diameter region 100B and is provided on the outer peripheral surface of the piston head 1. The piston packing 20 is attached (fitted) to the formed annular groove 1 g.

このように、ピストンパッキン押込み治具２００をピストンパッキン挿入用治具１００の外面に沿って押し進めることのみで、容易にピストンヘッド１の外周面に設けられた環状溝１ｇにピストンパッキン２０を装着することができる。 In this way, the piston packing 20 is easily mounted in the annular groove 1g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1 by simply pushing the piston packing pushing jig 200 along the outer surface of the piston packing inserting jig 100. be able to.

（第１外形寸法可変機構／第２外形寸法可変機構）
ピストンヘッド１が１種類しかない場合には、ピストンパッキン挿入用治具１００およびピストンパッキン押込み治具２００のぞれぞれに第１外形寸法可変機構および第２外形寸法可変機構を設ける必要はないが、ピストンヘッド１には、様々なサイズが存在し、そのサイズに適合する様々なサイズのピストンパッキン２０が存在する。 (1st external dimension variable mechanism / 2nd external dimension variable mechanism)
When there is only one type of piston head 1, it is not necessary to provide the first external dimension variable mechanism and the second external dimension variable mechanism in each of the piston packing insertion jig 100 and the piston packing pushing jig 200. However, there are various sizes of the piston head 1, and there are various sizes of piston packings 20 that match the sizes.

そのサイズごとにピストンパッキン装着用治具を作成してもよいが、本実施の形態では、ピストンパッキン挿入用治具１００およびピストンパッキン押込み治具２００のぞれぞれに第１外形寸法可変機構および第２外形寸法可変機構を設けることにより、様々なサイズのピストンヘッド１およびピストンパッキン２０に対して、一つのピストンパッキン装着用治具で対応可能としている。 A jig for mounting the piston packing may be created for each size, but in the present embodiment, the first external dimension variable mechanism is provided for each of the jig 100 for inserting the piston packing and the jig 200 for pushing the piston packing. And by providing the second external dimension variable mechanism, it is possible to handle the piston head 1 and the piston packing 20 of various sizes with one piston packing mounting jig.

（ピストンパッキン挿入用治具１００に採用される第１外形寸法可変機構）
図４から図９を参照して、ピストンパッキン挿入用治具１００に採用される第１外形寸法可変機構について説明する。図４は、ピストンパッキン挿入用治具の縦断面図、図５は、ピストンパッキン挿入用治具を構成するカムプレートの平面図、図６は、図５中のＶＩ－ＶＩ線矢視断面図、図７は、ピストンパッキン挿入用治具を構成する底プレートの平面図、図８は、図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面図、図９は、ピストンパッキン挿入用治具の第１外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。 (First external dimension variable mechanism adopted in the piston packing insertion jig 100)
The first external dimension variable mechanism adopted in the piston packing insertion jig 100 will be described with reference to FIGS. 4 to 9. 4 is a vertical sectional view of the piston packing insertion jig, FIG. 5 is a plan view of a cam plate constituting the piston packing insertion jig, and FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 7 is a plan view of the bottom plate constituting the piston packing insertion jig, FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7, and FIG. 9 is the first piston packing insertion jig. It is a vertical sectional view in a state where the outer diameter dimension is enlarged by using the external dimension variable mechanism.

図４を参照して、各ガイド辺１３０の内側には、スライドプレート１６０が設けられている。このスライドプレート１６０は、ガイド辺１３０と一体に成形されてもよいし、ガイド辺１３０とは別体構造とし、ボルト等を用いて一体構造としてもよい。スライドプレート１６０の上端部は、半径方向に延びる細長形状を有し、後述する底プレート１５０に設けられるガイド溝１５２（図７参照）内を半径方向に沿ってスライド可能に設けられる。スライドプレート１６０の上側には、カムプレート１４０が位置し、このカムプレート１４０の中心位置には円柱状のハンドルノブ１１０がボルトＢ１を用いて固定されている。カムプレート１４０の下方には、底プレート１５０が位置している。 With reference to FIG. 4, a slide plate 160 is provided inside each guide side 130. The slide plate 160 may be integrally formed with the guide side 130, or may have a structure separate from the guide side 130 and may be integrally formed by using bolts or the like. The upper end portion of the slide plate 160 has an elongated shape extending in the radial direction, and is slidably provided along the radial direction in the guide groove 152 (see FIG. 7) provided in the bottom plate 150 described later. A cam plate 140 is located on the upper side of the slide plate 160, and a columnar handle knob 110 is fixed to the center position of the cam plate 140 by using a bolt B1. Below the cam plate 140 is a bottom plate 150.

図５および図６を参照して、カムプレート１４０の中心には、ボルト孔１４２が設けられ、このボルト孔１４２の周りには、同心円上にハンドルノブ１１０の固定用のボルト孔１４４が３か所設けられている。さらに、ボルト孔１４４の周囲には、同心円上に放射状に拡がる複数のカム孔１４３が設けられている。本実施の形態では、６０度ピッチで合計６箇所にカム孔１４３が設けられている。このカム孔１４３は、階段状に設けられ、合計５カ所に、後述の位置決めピンＰ１が一次停止可能な停止領域１４３ｐが設けられている。よって、５段階に拡径寸法を調節することができる。 With reference to FIGS. 5 and 6, a bolt hole 142 is provided in the center of the cam plate 140, and around the bolt hole 142, there are three bolt holes 144 for fixing the handle knob 110 on a concentric circle. It is provided in some places. Further, a plurality of cam holes 143 extending radially on concentric circles are provided around the bolt holes 144. In the present embodiment, cam holes 143 are provided at a total of 6 locations at a pitch of 60 degrees. The cam holes 143 are provided in a staircase shape, and stop regions 143p at which the positioning pin P1 described later can be temporarily stopped are provided at a total of five locations. Therefore, the diameter expansion dimension can be adjusted in 5 steps.

図７および図８を参照して、底プレート１５０は、円柱状のコア部材１５４と、このコア部材１５４の上端から半径方向の外方に向って拡がる円盤状のガイドプレート１５１とを有する。ガイドプレート１５１の中心位置には、雌ネジ孔１５３が設けられている。ガイドプレート１５１には、６０度ピッチで半径方向に延びるガイド溝１５２が合計６箇所に設けられている。さらに、ガイド溝１５２が位置するコア部材１５４の側壁には、ガイド溝１５２に通じる縦溝１５５が設けられている。 With reference to FIGS. 7 and 8, the bottom plate 150 has a columnar core member 154 and a disc-shaped guide plate 151 extending radially outward from the upper end of the core member 154. A female screw hole 153 is provided at the center of the guide plate 151. The guide plate 151 is provided with guide grooves 152 extending in the radial direction at a pitch of 60 degrees at a total of six locations. Further, a vertical groove 155 leading to the guide groove 152 is provided on the side wall of the core member 154 where the guide groove 152 is located.

再び図４を参照して、ハンドルノブ１１０、カムプレート１４０、および、底プレート１５０は、ボルト１２０等を用いて一体となるように固定される。スライドプレート１６０は、ガイドプレート１５１のガイド溝１５２に沿って半径方向沿って摺動可能に嵌め入れられるとともに、スライドプレート１６０に設けられた位置決めピンＰ１が、カム孔１４３に挿入される。縦溝１５５とスライドプレート１６０に設けられたバネ孔１６０ａとの間には、縦溝１５５に対してスライドプレート１６０を外方に向けて付勢するコイルバネＣＳが装着されている。 With reference to FIG. 4 again, the handle knob 110, the cam plate 140, and the bottom plate 150 are fixed together by using bolts 120 and the like. The slide plate 160 is slidably fitted along the guide groove 152 of the guide plate 151 along the radial direction, and the positioning pin P1 provided on the slide plate 160 is inserted into the cam hole 143. A coil spring CS that urges the slide plate 160 outward with respect to the vertical groove 155 is mounted between the vertical groove 155 and the spring hole 160a provided in the slide plate 160.

上記構成を備えることにより、ハンドルノブ１１０を時計方向（図中矢印Ｃ方向）に回転させた場合には、位置決めピンＰ１がカム孔１４３の回転に沿って半径方向の外側に向って移動する。これにより、図９に示すように、スライドプレート１６０およびガイド辺１３０も半径方向の外側に向って移動することで、ピストンパッキン挿入用治具１００の外径寸法を拡径させることができる。一方、ハンドルノブ１１０を反時計方向に回転させた場合には、ピストンパッキン挿入用治具１００の外径寸法を縮径させることができる。 With the above configuration, when the handle knob 110 is rotated clockwise (in the direction of arrow C in the figure), the positioning pin P1 moves outward in the radial direction along the rotation of the cam hole 143. As a result, as shown in FIG. 9, the slide plate 160 and the guide side 130 also move outward in the radial direction, so that the outer diameter of the piston packing insertion jig 100 can be increased. On the other hand, when the handle knob 110 is rotated counterclockwise, the outer diameter of the piston packing insertion jig 100 can be reduced.

（ピストンパッキン押込み治具２００に採用される第２外形寸法可変機構）
図１０から図１４を参照して、ピストンパッキン押込み治具２００に採用される第２外形寸法可変機構構について説明する。図１０は、ピストンパッキン押込み治具２００の縦断面図、図１１は、ピストンパッキン押込み治具を構成するカムプレート２１０の平面図、図１２は、ピストンパッキン押込み治具を構成する底プレート２４０の平面図、図１３は、図１２中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線矢視断面図、図１４は、ピストンパッキン押込み治具２００の第２外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。 (Second external dimension variable mechanism used in the piston packing pushing jig 200)
A second external dimension variable mechanism structure adopted in the piston packing pushing jig 200 will be described with reference to FIGS. 10 to 14. 10 is a vertical sectional view of the piston packing pushing jig 200, FIG. 11 is a plan view of the cam plate 210 constituting the piston packing pushing jig, and FIG. 12 is a bottom plate 240 constituting the piston packing pushing jig. A plan view, FIG. 13 is a sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG. 12, and FIG. 14 is a vertical section in a state where the outer diameter dimension is enlarged by using the second external dimension variable mechanism of the piston packing pushing jig 200. It is a plan view.

図１０を参照して、各押込み辺２２０の内側には、スライドプレート２３０が設けられている。このスライドプレート２３０は、押込み辺２２０と一体に成形されてもよいし、押込み辺２２０とは別体構造とし、ボルト等を用いて一体構造としてもよい。スライドプレート２３０の上端部は、半径方向に延びる細長形状を有し、後述する底プレート２４０に設けられるガイド溝２４２（図１２参照）内を半径方向に沿ってスライド可能に設けられる。スライドプレート２３０の上側には、カムプレート２１０が位置している。カムプレート２１０の下方には、底プレート２４０が位置している。 With reference to FIG. 10, a slide plate 230 is provided inside each push-in side 220. The slide plate 230 may be integrally formed with the push-in side 220, or may have a structure separate from the push-in side 220 and may have an integral structure using bolts or the like. The upper end portion of the slide plate 230 has an elongated shape extending in the radial direction, and is slidably provided along the radial direction in the guide groove 242 (see FIG. 12) provided in the bottom plate 240 described later. The cam plate 210 is located above the slide plate 230. Below the cam plate 210 is a bottom plate 240.

図１１を参照して、カムプレート２１０には、底プレート２４０を固定するために用いられるボルトＢ１を通過させる円弧形状のボルト孔２１３が、同心円状に６カ所設けられている。さらに、ボルト孔２１３の周囲には、同心円上に放射状に拡がる複数のカム孔２１２が設けられている。本実施の形態では、３０度ピッチで合計１２箇所にカム孔２１２が設けられている。このカム孔２１２は、階段状に設けられ、合計５カ所に、後述の位置決めピンＰ１が一次停止可能な停止領域２１２ｐが設けられている。よって、５段階に拡径寸法を調節することができる。 With reference to FIG. 11, the cam plate 210 is provided with six arc-shaped bolt holes 213 concentrically through which the bolt B1 used for fixing the bottom plate 240 is passed. Further, a plurality of cam holes 212 extending radially on concentric circles are provided around the bolt holes 213. In the present embodiment, cam holes 212 are provided at a total of 12 locations at a pitch of 30 degrees. The cam holes 212 are provided in a staircase shape, and stop regions 212p on which the positioning pin P1 described later can be temporarily stopped are provided at a total of five locations. Therefore, the diameter expansion dimension can be adjusted in 5 steps.

図１２および図１３を参照して、底プレート２４０は、円盤状のガイドプレート２４１を有し、このガイドプレート２４１には、３０度ピッチで半径方向に延びるガイド溝２４２が合計１２箇所に設けられている。ガイド溝２４２の間には、６０度ピッチで合計６箇所に、ボルトＢ１を用いて、底プレート２４０にカムプレート２１０を固定するためのボルト孔２４３が設けられている。 With reference to FIGS. 12 and 13, the bottom plate 240 has a disk-shaped guide plate 241 which is provided with a total of 12 guide grooves 242 extending radially at a pitch of 30 degrees. ing. Bolt holes 243 for fixing the cam plate 210 to the bottom plate 240 by using bolts B1 are provided between the guide grooves 242 at a total of 6 locations at a pitch of 60 degrees.

再び図１０を参照して、カムプレート２１０、および、底プレート２４０は、ボルトＢ１を用いて一体となるように固定される。スライドプレート２３０は、底プレート２４０のガイド溝２４２に沿って半径方向沿って摺動可能に嵌め入れられるとともに、スライドプレート２３０に設けられた位置決めピンＰ１が、カム孔２１２に挿入される。底プレート２４０とスライドプレート２３０に設けられたバネ孔２３０ａとの間には、スライドプレート２３０を外方に向けて付勢するコイルバネＣＳが装着されている。 With reference to FIG. 10 again, the cam plate 210 and the bottom plate 240 are fixed together by using bolts B1. The slide plate 230 is slidably fitted along the guide groove 242 of the bottom plate 240 along the radial direction, and the positioning pin P1 provided on the slide plate 230 is inserted into the cam hole 212. A coil spring CS that urges the slide plate 230 outward is mounted between the bottom plate 240 and the spring hole 230a provided in the slide plate 230.

上記構成を備えることにより、カムプレート２１０を時計方向（図中矢印Ｃ方向）に回転させた場合には、位置決めピンＰ１がカム孔２１２の回転に沿って半径方向の外側に向って移動する。これにより、図１４に示すように、スライドプレート２３０および押込み辺２２０も半径方向の外側に向って移動することで、ピストンパッキン押込み治具２００の外径寸法を拡径させることができる。一方、カムプレート２１０を反時計方向に回転させた場合には、ピストンパッキン押込み治具２００の外径寸法を縮径させることができる。 With the above configuration, when the cam plate 210 is rotated clockwise (in the direction of arrow C in the figure), the positioning pin P1 moves outward in the radial direction along the rotation of the cam hole 212. As a result, as shown in FIG. 14, the slide plate 230 and the pushing side 220 also move outward in the radial direction, so that the outer diameter of the piston packing pushing jig 200 can be increased. On the other hand, when the cam plate 210 is rotated counterclockwise, the outer diameter of the piston packing pushing jig 200 can be reduced.

（実施の形態２：ピストンパッキン締結装置３００）
次に、図１５を参照して、ピストンパッキン締結装置３００の構成について説明する。図１５は、ピストンパッキン締結装置３００の外観構成を示す全体斜視図である。 (Embodiment 2: Piston packing fastening device 300)
Next, the configuration of the piston packing fastening device 300 will be described with reference to FIG. FIG. 15 is an overall perspective view showing the external configuration of the piston packing fastening device 300.

上記実施の形態１に示したピストンパッキン装着用治具を用いてピストンパッキン２０をピストンヘッド１の外周面に設けられた環状溝１ｇに装着した場合には、ピストンパッキン２０が一旦半径方向の外方に向けて引き伸ばされた状態となってる。そこで、本実施の形態のピストンパッキン締結装置３００を用いて、ピストンパッキン２０の内径を縮める作業を行なうことが好ましい。 When the piston packing 20 is mounted in the annular groove 1g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1 by using the piston packing mounting jig shown in the first embodiment, the piston packing 20 is once outside the radial direction. It is in a state of being stretched toward the direction. Therefore, it is preferable to use the piston packing fastening device 300 of the present embodiment to reduce the inner diameter of the piston packing 20.

ピストンパッキン締結装置３００は、ピストンヘッド１の胴体部に巻き付けられる寸法矯正治具３１０と、寸法矯正治具３１０をピストンヘッド１の胴体部に締結ベルト３２０と、締結ベルト３２０を締め付ける締付具３３０とを含む。寸法矯正治具３１０は、帯状の部材を巻き付けた構造、半割状の部材を突き合わせる構造等の採用が考えられる。締結ベルト３２０は、締結ベルト３２０に設けられた係合孔（ラック）に、締付具３３０に設けられた爪部（ピニオン）が係合し、爪部を回転させることで締結ベルト３２０を締め付ける構造を採用することができる。 The piston packing fastening device 300 includes a dimension correction jig 310 that is wound around the body portion of the piston head 1, a fastener 330 that fastens the dimension correction jig 310 to the body portion of the piston head 1, and a fastener 330 that tightens the fastening belt 320. And include. As the dimension correction jig 310, it is conceivable to adopt a structure in which a strip-shaped member is wound, a structure in which half-split members are abutted, and the like. In the fastening belt 320, the claw portion (pinion) provided in the fastener 330 engages with the engaging hole (rack) provided in the fastening belt 320, and the fastening belt 320 is tightened by rotating the claw portion. The structure can be adopted.

（実施の形態３：ピストンパッキン押込み治具４００）
図１６から図２３を参照して、本実施の形態におけるピストンパッキン締結装置４００の構成について説明する。図１６は、ピストンパッキン押込み治具４００の外観構成を示す全体斜視図、図１７は、ピストンパッキン押込み治具４００の底面図、図１８は、ピストンパッキン押込み治具４００の外観構成を示す第１全体分解斜視図、図１９は、ピストンパッキン押込み治具４００の外観構成を示す第２全体分解斜視図、図２０は、ピストンパッキン押込み治具４００の縦断面図、図２１は、図２０中のＸＸＩ－ＸＸＩ線矢視断面図、図２２は、図２０中のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線矢視断面図、図２３は、ピストンパッキン押込み治具４００の押込み辺を最も拡径させた状態での外観構成を示す全体斜視図である。 (Embodiment 3: Piston packing pushing jig 400)
The configuration of the piston packing fastening device 400 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 16 to 23. 16 is an overall perspective view showing the external configuration of the piston packing pushing jig 400, FIG. 17 is a bottom view of the piston packing pushing jig 400, and FIG. 18 is a first view showing the external configuration of the piston packing pushing jig 400. Overall disassembled perspective view, FIG. 19 is a second overall disassembled perspective view showing the external configuration of the piston packing pushing jig 400, FIG. 20 is a vertical sectional view of the piston packing pushing jig 400, and FIG. 21 is in FIG. 20. XXI-XXI line arrow cross-sectional view, FIG. 22 is a cross-sectional view of XXII-XXII line arrow in FIG. 20, and FIG. It is an overall perspective view which shows.

上記実施の形態１において説明したピストンパッキン装着用治具と同様に、ピストンパッキン締結装置４００は、ピストンパッキン挿入用治具１００とともに用いられる。ピストンパッキン挿入用治具１００およびピストンパッキン押込み治具４００を用いた、ピストンヘッド１の外周面に設けられた環状溝１ｇにピストンパッキン２０を装着する手順については、図２および図３に示した手順と同じであり、重複する説明は繰り返さないこととする。 Similar to the piston packing mounting jig described in the first embodiment, the piston packing fastening device 400 is used together with the piston packing insertion jig 100. FIGS. 2 and 3 show a procedure for mounting the piston packing 20 in the annular groove 1 g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1 using the piston packing inserting jig 100 and the piston packing pushing jig 400. The procedure is the same, and duplicate explanations will not be repeated.

ピストンパッキン押込み治具４００は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺４２０を有している。本実施の形態では、円周上６分割され、６枚の押込み辺４２０を有している。押込み辺４２０は例えば樹脂成形品などからなる。 The piston packing pushing jig 400 is arranged in a state of being divided into a plurality of pieces along the circumferential direction, and each has an elastically deformable pushing side 420 extending along the axial direction. In the present embodiment, it is divided into 6 parts on the circumference and has 6 push-in sides 420. The push-in side 420 is made of, for example, a resin molded product.

本実施の形態のピストンパッキン押込み治具４００にも、上述のピストンパッキン押込み治具２００と同様に、当該ピストンパッキン押込み治具４００の外径寸法を可変とする第２外形寸法可変機構が設けられている。各押込み辺４２０の上端は、ベースプレート４１０に移動可能である。図１６に示す状態は、ピストンパッキン押込み治具４００の外径寸法は最も小さい寸法位置に設定されている。 Similar to the piston packing pushing jig 200 described above, the piston packing pushing jig 400 of the present embodiment is also provided with a second external dimension variable mechanism for changing the outer diameter dimension of the piston packing pushing jig 400. ing. The upper end of each push-in side 420 is movable to the base plate 410. In the state shown in FIG. 16, the outer diameter dimension of the piston packing pushing jig 400 is set to the smallest dimensional position.

図１６から図１９を参照して、６枚の押込み辺４２０は、ベースプレート４１０に対して移動可能に保持されている。ベースプレート４１０の中心に設けられたハンドル４６０を回転させることで、押込み辺４２０によって規定される円の径を拡大させたり縮径させたりすることを可能にする第２外形寸法可変機構が採用されている。ベースプレート４１０には、ハンドル４６０を挟んで半径方向に張出す握手部４１０ａが一対設けられている。ハンドル４６０は、把持部４６０ａと、後述の回転盤４７０に固定される回転軸４６０ｂとを有する。 With reference to FIGS. 16-19, the six push-in sides 420 are movably held relative to the base plate 410. A second external dimensional variable mechanism that enables the diameter of the circle defined by the push-in side 420 to be expanded or contracted by rotating the handle 460 provided in the center of the base plate 410 is adopted. There is. The base plate 410 is provided with a pair of handshake portions 410a that extend radially across the handle 460. The handle 460 has a grip portion 460a and a rotation shaft 460b fixed to a turntable 470 described later.

図１７を参照して、ベースプレート４１０の裏面側には、円弧形状のガイド溝４１０ｈが同芯円上に６カ所設けられている。各ガイド溝４１０ｈは、一端側から他端側に向けてベースプレート４１０の回転中心ＰＣから徐々に遠ざかる円弧形状を有している。これにより、押込み辺４２０は、小径位置と大径位置との選択が可能となる。 With reference to FIG. 17, on the back surface side of the base plate 410, six arc-shaped guide grooves 410h are provided on a concentric circle. Each guide groove 410h has an arc shape that gradually moves away from the rotation center PC of the base plate 410 from one end side to the other end side. As a result, the push-in side 420 can be selected between a small diameter position and a large diameter position.

図１８および図１９を参照して、押込み辺４２０は、中間領域に薄肉領域４２０ａ、上端側に薄肉領域４２０ａよりも厚さが厚い上側厚肉領域４２０ｅを有する。同様に、下端側にも薄肉領域４２０ａよりも厚さが厚い下側厚肉領域４２０ｃを有する。上側厚肉領域４２０ｅには、後述する摺動ピン４３０を固定するための固定孔４２０ｈが設けられている。下側厚肉領域４２０ｃは、下端に向う程その厚さが厚くなるテーパ形状を有している。下側厚肉領域４２０ｃの外周面には、周方向に延びる溝４２０ｄが設けられている。 With reference to FIGS. 18 and 19, the push-in side 420 has a thin-walled region 420a in the intermediate region and an upper thick-walled region 420e on the upper end side, which is thicker than the thin-walled region 420a. Similarly, the lower end side also has a lower thick region 420c that is thicker than the thin region 420a. The upper thick region 420e is provided with a fixing hole 420h for fixing the sliding pin 430 described later. The lower thick region 420c has a tapered shape whose thickness increases toward the lower end. A groove 420d extending in the circumferential direction is provided on the outer peripheral surface of the lower thick region 420c.

ベースプレート４１０の裏面側には、回転盤４７０が設けられている。この回転盤４７０は、ハンドル４６０の回転動作にともなって、ベースプレート４１０に対して、回転中心ＰＣを中心に回転可能に設けられている。回転盤４７０の側面には、半径方向に延びるガイド孔４７０ｐが、円周方向に６カ所設けられている。 A turntable 470 is provided on the back surface side of the base plate 410. The turntable 470 is rotatably provided with respect to the base plate 410 around the rotation center PC as the handle 460 rotates. On the side surface of the turntable 470, six guide holes 470p extending in the radial direction are provided in the circumferential direction.

押込み辺４２０の上端には、上方に突出するガイドピン４２０ｂが設けられ、このガイドピン４２０ｂには、摺動リング４９０が嵌め入れられている。摺動リング４９０が嵌め入れられたガイドピン４２０ｂが、ベースプレート４１０の裏面側に設けられた円弧形状のガイド溝４１０ｈに収容されている。 A guide pin 420b projecting upward is provided at the upper end of the push-in side 420, and a sliding ring 490 is fitted in the guide pin 420b. The guide pin 420b into which the sliding ring 490 is fitted is housed in the arc-shaped guide groove 410h provided on the back surface side of the base plate 410.

押込み辺４２０の上側厚肉領域４２０ｅに設けられた固定孔４２０ｈには、半径方向に延びる摺動ピン４３０の一端が固定ピン４８０（図２０参照）を用いて固定されている。摺動ピン４３０の他端側は、上記した回転盤４７０の側面に設けられたガイド孔４７０ｐに摺動可能に収容されている。図１９に示すように、１８０度対向する位置の摺動ピン４３０の外表面には、複数のリング溝４３０ｇが設けられている。 One end of the sliding pin 430 extending in the radial direction is fixed to the fixing hole 420h provided in the upper thick region 420e of the push-in side 420 by using the fixing pin 480 (see FIG. 20). The other end side of the sliding pin 430 is slidably housed in the guide hole 470p provided on the side surface of the rotating disk 470 described above. As shown in FIG. 19, a plurality of ring grooves 430 g are provided on the outer surface of the sliding pin 430 at a position facing 180 degrees.

図２０を参照して、リング溝４３０ｇが設けられた摺動ピン４３０の外表面には、ガイド孔４７０ｐにおいて、摺動ピン４３０の軸方向に対して交差する方向に当接する位置決めピン４９５が設けられている。この位置決めピン４９５は、位置決めピン４９５の軸方向に向って弾性部材（図示省略）により摺動ピン４３０に向けて常に付勢されている。 With reference to FIG. 20, on the outer surface of the sliding pin 430 provided with the ring groove 430 g , a positioning pin 495 that abuts in the guide hole 470p in a direction intersecting the axial direction of the sliding pin 430 is provided. It is provided. The positioning pin 495 is always urged toward the sliding pin 430 by an elastic member (not shown) in the axial direction of the positioning pin 495.

上記構成を備えるピストンパッキン押込み治具４００においては、ハンドル４６０を回転させることにより、回転盤４７０が回転する。回転盤４７０の回転に伴なって押込み辺４２０も回転する。押込み辺４２０は、その上端がベースプレート４１０の裏面側に設けられたガイド溝４１０ｈに沿って移動する。同時に、摺動ピン４３０もガイド孔４７０ｐに沿って移動する。その結果、押込み辺４２０は、ハンドル４６０の回転方向に応じて、半径方向の内側または外側に移動する。この際、位置決めピン４９５が当接する摺動ピン４３０においては、位置決めピン４９５がリング溝４３０ｇに嵌り込むことで、段階的に押込み辺４２０の位置決め状態を固定させることができる。 In the piston packing pushing jig 400 having the above configuration, the turntable 470 is rotated by rotating the handle 460. Along with the rotation of the turntable 470, the push-in side 420 also rotates. The upper end of the push-in side 420 moves along the guide groove 410h provided on the back surface side of the base plate 410. At the same time, the sliding pin 430 also moves along the guide hole 470p. As a result, the push-in side 420 moves inward or outward in the radial direction according to the rotation direction of the handle 460. At this time, in the sliding pin 430 to which the positioning pin 495 abuts, the positioning pin 495 fits into the ring groove 430 g , so that the positioning state of the push-in side 420 can be fixed stepwise.

図１６は、押込み辺４２０の位置が最も小径状態を示しており、図２３は、ハンドル４６０を回転させることで、押込み辺４２０の位置が最も大径状態を示している。このように、本実施の形態におけるピストンパッキン押込み治具４００によれば、ハンドル４６０を回転させることのみで、容易に押込み辺４２０の位置を変更させることができる。 FIG. 16 shows the position of the push-in side 420 in the smallest diameter state, and FIG. 23 shows the position of the push-in side 420 in the largest diameter state by rotating the handle 460. As described above, according to the piston packing pushing jig 400 in the present embodiment, the position of the pushing side 420 can be easily changed only by rotating the handle 460.

今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that each embodiment disclosed this time is exemplary in all respects and is not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

１ ピストンヘッド、１ｇ 環状溝、２０ ピストンパッキン、１００ ピストンパッキン挿入用治具、１００Ａ１ 平行領域、１００Ａ２ テーパ領域、１００Ａ 第１外径領域、１００Ｂ 第２外径領域、１１０ ハンドルノブ、１３０ ガイド辺、１４０，２１０ カムプレート、１４２，１４４，２１３，２４３ ボルト孔、１４３，２１２ カム孔、１４３ｐ，２１２ｐ 停止領域、１５０，２４０ 底プレート、１５１，２４１ ガイドプレート、１５２，２４２ ガイド溝、１５３ 雌ネジ孔、１５４ コア部材、１５５ 縦溝、１６０，２３０ スライドプレート、１６０ａ，２３０ａ バネ孔、２００，４００ ピストンパッキン押込み治具、２２０，４２０ 押込み辺、３００ ピストンパッキン締結装置、３１０ 寸法矯正治具、３２０ 締結ベルト、３３０ 締付具、４１０ ベースプレート、４１０ａ 握手部、４１０ｈ ガイド溝、４２０ａ 薄肉領域、４２０ｂ ガイドピン、４２０ｃ 下側厚肉領域、４２０ｄ 溝、４２０ｈ 固定孔、４２０ｅ 上側厚肉領域、４３０ 摺動ピン、４３０ｇ リング溝、４６０ ハンドル、４６０ａ 把持部、４６０ｂ 回転軸、４７０ 回転盤、４７０ｐ ガイド孔、４８０ 固定ピン、４９０ 摺動リング、４９５ 位置決めピン、Ｂ１ ボルト、ＣＳ コイルバネ、Ｐ１ 位置決めピン。 1 piston head, 1g annular groove, 20 piston packing, 100 piston packing insertion jig, 100A1 parallel area, 100A2 taper area, 100A first outer diameter area, 100B second outer diameter area, 110 handle knob, 130 guide side, 140,210 cam plate, 142,144,213,243 bolt hole, 143,212 cam hole, 143p, 212p stop area, 150,240 bottom plate, 151,241 guide plate, 152,242 guide groove, 153 female screw hole , 154 core member, 155 vertical groove, 160, 230 slide plate, 160a, 230a spring hole, 200, 400 piston packing pushing jig, 220, 420 pushing side, 300 piston packing fastening device, 310 dimension correction jig, 320 fastening Belt, 330 Fastener, 410 Base Plate, 410a Grip, 410h Guide Groove, 420a Thin Area, 420b Guide Pin, 420c Lower Thick Area, 420d Groove, 420h Fixing Hole, 420e Upper Thick Area, 430 Sliding Pin , 430g ring groove, 460 handle, 460a grip, 460b rotating shaft, 470 turntable, 470p guide hole, 480 fixing pin, 490 sliding ring, 495 positioning pin, B1 bolt, CS coil spring, P1 positioning pin.

Claims (2)

ピストンヘッドの外周面に設けられた環状溝にピストンパッキンを装着する際に用いるピストンパッキン装着用治具であって、
前記ピストンヘッドの軸方向に沿って前記ピストンヘッドに装着される略円筒形状のピストンパッキン挿入用治具と、
前記ピストンヘッドの軸方向に沿って移動可能に設けられ、前記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着されるピストンパッキン押込み治具と、を含み、
前記ピストンパッキン挿入用治具は、
前記ピストンパッキンの内径以下の外径を有する第１外径領域と、
内部に前記ピストンヘッドが挿入され、前記第１外径領域よりも大きい外径を有する第２外径領域と、を有し、
前記ピストンパッキン押込み治具は、
周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺を有し、
前記ピストンヘッドの前記外周面に設けられた前記環状溝に前記ピストンパッキンを装着する際には、
前記ピストンパッキン挿入用治具の前記第２外径領域の下端部が、前記環状溝の近傍位置となるように前記第２外径領域内に前記ピストンヘッドを挿入した状態で、前記ピストンパッキン挿入用治具の前記第１外径領域に前記ピストンパッキンを嵌め入れ、さらに、前記ピストンパッキン押込み治具を前記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着し、前記ピストンパッキン押込み治具を軸方向に沿って移動させることで、前記押込み辺により前記ピストンパッキンが押し進められるとともに、前記第２外径領域の外径寸法に従って拡径された状態で、前記ピストンパッキンが前記第２外径領域の下端部を通過することで、前記環状溝に前記ピストンパッキンが装着されることを可能とし、
前記ピストンパッキン挿入用治具は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びるガイド辺を有し、
複数の前記ガイド辺の内部には、各前記ガイド辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、前記第１外径領域および前記第２外径領域の外径寸法を可変とする第１外形寸法可変機構が設けられ、
前記第１外形寸法可変機構は、複数の前記ガイド辺に設けられた第１位置決めピンを、第１カムプレートに形成された第１カム孔の階段状の形状に応じて一時停止可能とすることで前記ガイド辺の拡径寸法の調整が可能であり、
複数の前記押込み辺の内部には、各前記押込み辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、当該ピストンパッキン押込み治具の外径寸法を可変とする第２外形寸法可変機構が設けられ、
前記第２外形寸法可変機構は、複数の前記押込み辺に設けられた第２位置決めピンを、第２カムプレートに形成された第２カム孔の階段状の形状に応じて一時停止可能とすることで前記押込み辺の拡径寸法の調整が可能である、
ピストンパッキン装着用治具。 A jig for mounting the piston packing used when mounting the piston packing in the annular groove provided on the outer peripheral surface of the piston head.
A jig for inserting a piston packing having a substantially cylindrical shape mounted on the piston head along the axial direction of the piston head.
Including a piston packing pushing jig provided so as to be movable along the axial direction of the piston head and mounted along the outer peripheral surface of the piston packing inserting jig.
The piston packing insertion jig is
A first outer diameter region having an outer diameter equal to or less than the inner diameter of the piston packing,
The piston head is inserted therein and has a second outer diameter region having an outer diameter larger than that of the first outer diameter region.
The piston packing pushing jig is
It is arranged in a state of being divided into a plurality of parts along the circumferential direction, and each has an elastically deformable indentation side extending along the axial direction.
When mounting the piston packing in the annular groove provided on the outer peripheral surface of the piston head, the piston packing is mounted.
The piston packing is inserted in a state where the piston head is inserted into the second outer diameter region so that the lower end portion of the second outer diameter region of the piston packing insertion jig is located in the vicinity of the annular groove. The piston packing is fitted into the first outer diameter region of the jig, and the piston packing pushing jig is mounted along the outer peripheral surface of the piston packing inserting jig, and the piston packing pushing jig is mounted. By moving along the axial direction, the piston packing is pushed forward by the pushing side, and the piston packing is expanded according to the outer diameter dimension of the second outer diameter region, and the piston packing is moved in the second outer diameter region. By passing through the lower end portion of the ring, the piston packing can be mounted in the annular groove.
The piston packing insertion jig is arranged in a state of being divided into a plurality of parts along the circumferential direction, and each has a guide side extending along the axial direction.
A first, in which the outer diameter dimensions of the first outer diameter region and the second outer diameter region are variable by moving each of the guide sides toward the outside in the radial direction inside the plurality of guide sides. A variable external dimension mechanism is provided,
The first external dimension variable mechanism enables the first positioning pins provided on the plurality of guide sides to be temporarily stopped according to the stepped shape of the first cam hole formed in the first cam plate. It is possible to adjust the enlarged diameter of the guide side with
Inside the plurality of the push-in sides, a second external dimension variable mechanism for changing the outer diameter dimension of the piston packing pushing jig is provided by moving each of the push-in sides toward the outside in the radial direction. ,
The second external dimension variable mechanism enables the second positioning pins provided on the plurality of push-in sides to be temporarily stopped according to the stepped shape of the second cam hole formed in the second cam plate. It is possible to adjust the enlarged diameter of the push-in side with.
Jig for mounting piston packing. 前記ピストンヘッドの前記環状溝に装着された前記ピストンパッキンを半径方向に縮めるため、前記ピストンパッキン挿入用治具および前記ピストンパッキン押込み治具を前記ピストンヘッドから取り外した後に、前記ピストンパッキンが前記環状溝に装着された状態で、前記ピストンヘッドに巻きついて前記ピストンパッキンを半径方向に縮めるピストンパッキン締結装置をさらに備える、請求項１に記載のピストンパッキン装着用治具。 In order to shrink the piston packing mounted in the annular groove of the piston head in the radial direction, the piston packing inserts and the piston packing pushing jig is removed from the piston head, and then the piston packing is annular. The piston packing mounting jig according to claim 1, further comprising a piston packing fastening device that winds around the piston head and contracts the piston packing in the radial direction while being mounted in the groove.
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