JP7066601B2 - 樹脂枠体及び建具 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製の枠を備えた樹脂枠体と、樹脂枠体を備えた建具に関する。

建具の枠体として、金属（例えば、アルミニウム合金）製の枠体（金属枠体）が広く用いられている。また、近年では、合成樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）製の枠体（樹脂枠体）も普及している。金属枠体に比べて、樹脂枠体では、結露が発生し難く、断熱性も優れている。ところが、樹脂枠体の枠の強度は、金属枠体の枠の強度よりも劣るため、樹脂枠体では、複数の枠の端部同士をネジで接続して複数の枠を枠組みしても、必要な強度を得るのが難しい。そのため、枠の端部を４５°の角度で切断し、枠の端部同士を溶着して、樹脂枠体を形成している。

樹脂枠体の枠の端部同士を施工現場で溶着するのは難しい。そのため、溶着設備のある樹脂枠体の製造工場で枠の端部同士が溶着されて、製造後の樹脂枠体が出荷される。この場合には、比較的小型の樹脂枠体であれば、作業効率の向上等において有利である。ただし、樹脂枠体が大型になるに従い、運搬時や保管中の取り扱いが困難になり、金属枠体に比べて、コストや作業効率等において不利になる。これに対し、従来、枠の端部同士を接着剤により接続する樹脂サッシが知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された従来の樹脂サッシでは、複数の枠を接続せずに出荷して、枠の端部同士を施工現場で接続することが可能である。しかしながら、枠の端部同士を接着剤により接続するときには、接続時における接着剤の過不足や接着位置の適否について注意する必要があり、施工者の技術レベルに応じて、樹脂枠体の接続及び枠組みの品質にばらつきが生じることが懸念される。

特開２０１１－１７４２４７号公報

本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、合成樹脂製の枠を備えた樹脂枠体であって、枠の端部同士を接続しなくても枠を枠組み可能な樹脂枠体を提供することである。

本発明は、合成樹脂製の上枠、下枠、及び、一対の縦枠が枠組みされた枠本体を備えた樹脂枠体であって、それぞれ前記上枠、下枠、一対の縦枠に装着されて互いに連結された状態で、前記枠本体を囲む金属製の上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントを有し、前記下枠アタッチメントは、建物の躯体に取り付けられたときに、室内側への漏水を防止する止水壁と室外に排水する排水部を有し、前記縦枠アタッチメントに水密に連結された樹脂枠体である。

本発明によれば、合成樹脂製の枠を備えた樹脂枠体であって、枠の端部同士を接続しなくても枠を枠組み可能な樹脂枠体を提供することができる。

本実施形態の建具の正面図である。 本実施形態の樹脂枠体のアタッチメントを示す斜視図である。 本実施形態の下枠アタッチメントの下枠への装着手順を示す断面図である。 本実施形態の建具の縦断面図である。 本実施形態の建具の横断面図である。 本実施形態の樹脂枠体の下側のコーナー部を示す斜視図である。 本実施形態の樹脂枠体の下枠と下枠アタッチメントを示す縦断面図である。 本実施形態の樹脂枠体の第１の組立手順を示す斜視図である。 本実施形態の樹脂枠体の第２の組立手順を示す斜視図である。 本実施形態の樹脂枠体の第３の組立手順を示す斜視図である。 建具の下枠側の部分を示す縦断面図である。 建具の他の例を示す縦断面図である。 図１２に示す建具の横断面図である。 建具の他の例を示す縦断面図である。 図１４に示す建具の横断面図である。

本発明の樹脂枠体と建具の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の樹脂枠体は、開口部を形成する開口枠であり、合成樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）製の複数の枠を備えている。また、本実施形態の建具は、樹脂枠体を備えた樹脂建具である。以下では、樹脂窓である引き違い窓を例にとり、建具と樹脂枠体について説明する。

図１は、本実施形態の建具１の正面図であり、室内側からみた建具１の概略構成を示している。なお、建具１を正面からみたときに、上下となる方向が上下方向であり、左右となる方向が左右方向である。図１では、上下方向は垂直方向であり、左右方向は水平方向である。
図示のように、建具１は、建物の開口部に設置されて、建物の室内と室外の間に配置されている。また、建具１は、樹脂枠体２と、樹脂枠体２の開口部２Ａに配置された障子３Ａ、３Ｂと、障子３Ａ、３Ｂを施錠する施錠機構４を備えている。樹脂枠体２が障子３Ａ、３Ｂを囲み、障子３Ａ、３Ｂにより、樹脂枠体２の開口部２Ａが開閉される。

障子３Ａ、３Ｂは、方形状の可動障子であり、框体１０と、框体１０内に配置されたパネル体１１を有している。框体１０は、枠組みされた４つの框１２、１３、１４（上框１２、下框１３、一対の縦框１４）を有している。框１２、１３、１４は、合成樹脂製の框材からなり、框１２、１３、１４の長手方向の端部同士は、溶着により接続されている。框１２、１３、１４により、合成樹脂製の樹脂框体である框体１０が形成されている。パネル体１１は、例えば、複数のガラス板を有する複層ガラスであり、框体１０に嵌め込まれている。一対の障子３Ａ、３Ｂが、樹脂枠体２の開口部２Ａに引き違いに移動可能に配置されて、開口部２Ａ内でスライドして移動する。障子３Ａ、３Ｂの移動により、樹脂枠体２の開口部２Ａが開閉される。

樹脂枠体２は、建物の開口部に設置される方形状の開口枠（窓枠）であり、合成樹脂製の枠本体５と、金属（例えば、アルミニウム合金）製の４つのアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃ（上枠アタッチメント６Ａ、下枠アタッチメント６Ｂ、一対の縦枠アタッチメント６Ｃ）を備えている。なお、図１では、枠本体５は、樹脂枠体２の内周部側（開口部２Ａ側）に位置しており、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、樹脂枠体２の外周部側（開口部２Ａの反対側）に位置している。

枠本体５は、枠組みされた４つの枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃ（上枠５Ａ、下枠５Ｂ、一対の縦枠５Ｃ）を有している。上枠５Ａと下枠５Ｂは、左右方向（横方向）に延びる一対の横枠であり、一対の縦枠５Ｃは、上枠５Ａの端部と下枠５Ｂの端部の間で上下方向（縦方向）に延びる。枠本体５の枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、合成樹脂製の枠材からなる。枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃのそれぞれの長手方向の端部は、隣接する端部同士が突き合わせ可能なように、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃのそれぞれの見付け方向に対して所定角度（ここでは、４５°）で切断されている。枠組みされた合成樹脂製の上枠５Ａ、下枠５Ｂ、及び、一対の縦枠５Ｃにより、方形状の枠本体５が形成されて、枠本体５の内側に樹脂枠体２の方形状の開口部２Ａが形成されている。

アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、枠本体５の外周部を覆うように枠本体５に装着される装着部材であり、枠本体５の外周部に沿って配置されている。ここでは、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃが枠本体５の外周部を含む外周側部に装着され、樹脂枠体２の４つのコーナー部において、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの長手方向の端部同士が連結手段により連結されている。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、樹脂枠体２の枠状に連結された外枠部であり、枠本体５は、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの内側（樹脂枠体２の開口部２Ａ側）に位置している。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより、枠本体５が枠組みされて、樹脂枠体２が形成されている。

上枠アタッチメント６Ａは、枠本体５の外周部の上部に配置されて、上枠５Ａの長手方向の全体にわたって上枠５Ａに装着されている。下枠アタッチメント６Ｂは、枠本体５の外周部の下部に配置されて、下枠５Ｂの長手方向の全体にわたって下枠５Ｂに装着されている。一対の縦枠アタッチメント６Ｃは、枠本体５の外周部の一対の側部に配置されて、それぞれ縦枠５Ｃの長手方向の全体にわたって縦枠５Ｃに装着されている。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、枠本体５の枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃと建物の躯体の間に配置されて、建物の躯体に固定される。

図２は、本実施形態の樹脂枠体２のアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを示す斜視図であり、連結していない４つのアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを示している。
図示のように、樹脂枠体２は、枠本体５を囲む上枠アタッチメント６Ａ、下枠アタッチメント６Ｂ、及び、一対の縦枠アタッチメント６Ｃを有している。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、それぞれ、室内側に位置する室内側部６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃと、室外側に位置する室外側部６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃと、室内側部６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃと室外側部６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃを連結する連結部６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃからなる。

下枠アタッチメント６Ｂの室外側部６１Ｂは、中空状に形成され、室外側部６１Ｂ以外の室外側部６１Ａ、６１Ｃと室内側部６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃは、板状に形成されている。室内側部６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃと室外側部６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃは、金属で形成されている。連結部６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃは、熱橋の防止等のための断熱部材であり、合成樹脂（例えば、硬質ウレタン）等の断熱性材料で形成されている。このように、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、金属以外の材質製の部分を一部に含んでいてもよい。また、上枠アタッチメント６Ａ、下枠アタッチメント６Ｂ、一対の縦枠アタッチメント６Ｃは、それぞれ断熱部材（連結部６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ）で熱遮断された構造（熱遮断構造）に形成されており、室外側部６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃと室内側部６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの間に設けられた断熱部材を有している。断熱部材により、室外側部６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃと室内側部６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃが熱遮断される。

アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、それぞれ、枠本体５及び枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの外周部を覆うカバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃと、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃの室内側に位置する室内側突部６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃと、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃの室外側に位置する室外側突部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃと、枠本体５及び枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃに装着される凹状の装着部６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃと、建物の躯体に固定される固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃを有している。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの各部は、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの長手方向に連続して形成されている。

カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃは、室内側突部６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃと室外側突部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃの間に位置しており、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの幅方向である室内外方向に沿って配置される。室内側突部６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃは、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃの室内側の端部から樹脂枠体２の内周部側に向かって突出している。室外側突部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃは、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃの室外側の端部から樹脂枠体２の内周部側に向かって突出している。室内側突部６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃと室外側突部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃは、室内外方向において互いに対向している。

装着部６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃは、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、室内側突部６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、及び、室外側突部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃからなる凹状部であり、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの枠本体５側の部分に形成されている。固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、ヒレ状の突片であり、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃの枠本体５の反対側に設けられている。下枠アタッチメント６Ｂは、固定部６７Ｂとして、下側に突出する第１固定部６７Ｂ１と、室内側に突出する第２固定部６７Ｂ２を有している。

上枠アタッチメント６Ａと下枠アタッチメント６Ｂは、複数のビスホール部６８Ａ、６８Ｂを有しており、縦枠アタッチメント６Ｃは、カバー部６３Ｃの両端部に形成された貫通孔（図示せず）を有している。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの連結時には、連結手段（連結部材）であるビス（図示せず）が、縦枠アタッチメント６Ｃの貫通孔を貫通して、上枠アタッチメント６Ａのビスホール部６８Ａと下枠アタッチメント６Ｂのビスホール部６８Ｂに取り付けられる。

上枠アタッチメント６Ａの両端部は、一対の縦枠アタッチメント６Ｃの上端部と当接し、下枠アタッチメント６Ｂの両端部は、一対の縦枠アタッチメント６Ｃの下端部と当接する。このように、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、端部同士を当接させて、方形状に配置される。また、ビスにより、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの隣接する端部同士が連結されて、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃが方形状に連結されて枠組みされる。その状態で、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃの隣接する端部同士が当接し、装着部６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃの隣接する端部同士が当接する。

図３は、本実施形態の下枠アタッチメント６Ｂの下枠５Ｂへの装着手順を示す断面図であり、下枠５Ｂの長手方向に直交する方向に切断した下枠５Ｂと下枠アタッチメント６Ｂを示している。
図示のように、枠本体５の下枠５Ｂは、外周部５０Ｂと、外周部５０Ｂの室内側に位置する室内側壁部５１Ｂと、外周部５０Ｂの室外側に位置する室外側壁部５２Ｂと、建物の躯体に固定される固定部５３Ｂと、網戸レール５４Ｂを有している（図３Ａ参照）。外周部５０Ｂは、枠本体５の外周部の一部（下部）であり、室内側壁部５１Ｂと室外側壁部５２Ｂの間に形成されている。室内側壁部５１Ｂと室外側壁部５２Ｂは、それぞれ外周部５０Ｂの室内側の端部と室外側の端部から樹脂枠体２の開口部２Ａ側（上側）に向かって形成されている。固定部５３Ｂは、ヒレ状の突片であり、外周部５０Ｂから開口部２Ａの反対側（下側）に向かって突出している。網戸レール５４Ｂは、下枠５Ｂの室外側の部分に形成されて、樹脂枠体２の開口部２Ａ側（上側）に向かって突出している。

下枠アタッチメント６Ｂの装着前に、固定部５３Ｂを外周部５０Ｂから切断して、下枠５Ｂから固定部５３Ｂを除去する（図３Ｂ参照）。続いて（図３Ｃ参照）、下枠アタッチメント６Ｂを下枠５Ｂの外周部５０Ｂを覆うように下枠５Ｂに装着し、取付手段（例えば、ネジ、カシメ）により、下枠アタッチメント６Ｂを下枠５Ｂに取り付ける。下枠５Ｂは、下枠アタッチメント６Ｂの装着部６６Ｂに収容されて、装着部６６Ｂに嵌め込まれる。また、下枠アタッチメント６Ｂの装着部６６Ｂは、下枠５Ｂを下方から覆うように、下枠５Ｂ（ここでは、下枠５Ｂの外周部５０Ｂ、室内側壁部５１Ｂ、及び、室外側壁部５２Ｂ）に装着される。

下枠アタッチメント６Ｂのカバー部６３Ｂは、下枠５Ｂの外周部５０Ｂの下側において外周部５０Ｂに沿って配置され、外周部５０Ｂに装着されて、外周部５０Ｂを覆う。下枠アタッチメント６Ｂの室内側突部６４Ｂは、下枠５Ｂの室内側壁部５１Ｂの室内側に配置され、室内側壁部５１Ｂに装着されて、室内側壁部５１Ｂの少なくとも一部（外周部５０Ｂ側の部分）を覆う。下枠アタッチメント６Ｂの室外側突部６５Ｂは、下枠５Ｂの室外側壁部５２Ｂの室外側に配置され、室外側壁部５２Ｂに装着されて、室外側壁部５２Ｂの少なくとも一部（外周部５０Ｂ側の部分）を覆う。

図４は、本実施形態の建具１の縦断面図であり、図５は、本実施形態の建具１の横断面図である。
図示のように、枠本体５の枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、押出成形された形材（押出形材）であり、それぞれ複数の中空部を有する中空形状に形成されている。また、上枠５Ａと縦枠５Ｃは、下枠５Ｂと同様に構成されており、枠本体５の外周部の一部（上部、側部）である外周部５０Ａ、５０Ｃと、室内側壁部５１Ａ、５１Ｃと、室外側壁部５２Ａ、５２Ｃを有している。

上枠５Ａは、下枠５Ｂと同様に、網戸レール５４Ａを有している（図４参照）。網戸レール５４Ａは、上枠５Ａの室外側の部分に形成されて、樹脂枠体２の開口部２Ａ側（下側）に向かって突出している。上枠５Ａの網戸レール５４Ａと下枠５Ｂの網戸レール５４Ｂは、建具１の網戸２０をガイドするガイドレールである。網戸２０は、網戸レール５４Ａ、５４Ｂにスライド可能に装着され、網戸レール５４Ａ、５４Ｂに沿ってスライドして移動する。

下枠アタッチメント６Ｂの下枠５Ｂへの装着（図３参照）と同様に、上枠アタッチメント６Ａが上枠５Ａに装着され（図４参照）、縦枠アタッチメント６Ｃが縦枠５Ｃに装着される（図５参照）。具体的には、アタッチメント６Ａ、６Ｃを枠５Ａ、５Ｃの外周部５０Ａ、５０Ｃを覆うように枠５Ａ、５Ｃに装着し、取付手段により、アタッチメント６Ａ、６Ｃを枠５Ａ、５Ｃに取り付ける。枠５Ａ、５Ｃは、アタッチメント６Ａ、６Ｃの装着部６６Ａ、６６Ｃに収容されて、装着部６６Ａ、６６Ｃに嵌め込まれる。

アタッチメント６Ａ、６Ｃの装着部６６Ａ、６６Ｃは、枠５Ａ、５Ｃ（ここでは、枠５Ａ、５Ｃの外周部５０Ａ、５０Ｃ、室内側壁部５１Ａ、５１Ｃ、及び、室外側壁部５２Ａ、５２Ｃ）に装着される。これにより、上枠アタッチメント６Ａは、上枠５Ａを上方から覆うように上枠５Ａに装着され、縦枠アタッチメント６Ｃは、縦枠５Ｃを側方から覆うように縦枠５Ｃに装着される。アタッチメント６Ａ、６Ｃのカバー部６３Ａ、６３Ｃは、枠５Ａ、５Ｃの外周部５０Ａ、５０Ｃに沿って配置され、外周部５０Ａ、５０Ｃに装着されて、外周部５０Ａ、５０Ｃを覆う。

アタッチメント６Ａ、６Ｃの室内側突部６４Ａ、６４Ｃは、枠５Ａ、５Ｃの室内側壁部５１Ａ、５１Ｃの室内側に配置され、室内側壁部５１Ａ、５１Ｃに装着されて、室内側壁部５１Ａ、５１Ｃの少なくとも一部（外周部５０Ａ、５０Ｃ側の部分）を覆う。アタッチメント６Ａ、６Ｃの室外側突部６５Ａ、６５Ｃは、枠５Ａ、５Ｃの室外側壁部５２Ａ、５２Ｃの室外側に配置され、室外側壁部５２Ａ、５２Ｃに装着されて、室外側壁部５２Ａ、５２Ｃの少なくとも一部（外周部５０Ａ、５０Ｃ側の部分）を覆う。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、それぞれ固定手段であるネジ３０により、建物の躯体３１に固定される。これにより、建具１の樹脂枠体２は、建物の躯体３１に取り付けられる。

上枠アタッチメント６Ａ、下枠アタッチメント６Ｂ、一対の縦枠アタッチメント６Ｃは、それぞれ上枠５Ａ、下枠５Ｂ、一対の縦枠５Ｃに装着されて互いに連結された状態で、枠本体５を外側から囲み、上枠５Ａ、下枠５Ｂ、一対の縦枠５Ｃを枠組みされた状態で保持する。上枠５Ａ、下枠５Ｂ、一対の縦枠５Ｃは、隣接する端部同士が溶着により接続されないときでも、連結されたアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより、端部同士を当接させて枠組みされる。また、上枠５Ａ、下枠５Ｂ、一対の縦枠５Ｃは、隣接する端部同士が溶着により接続されているときには、連結されたアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより補強されて、端部同士の接続強度にかかわらず、端部同士を当接させて枠組みされた状態に維持される。

アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの端部同士を連結するときには、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの連結部分の間にシーラー（水密材）（図示せず）を設けて、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを水密に連結する。連結されたアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより、樹脂枠体２の水密性能が確保される。従って、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの間（特に、下枠５Ｂと一対の縦枠５Ｃの間）における水密については、考慮する必要がない。また、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を溶着する必要もないため、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの当接する端部を同じ断面形状に形成しなくてもよい。そのため、建物の開口部への納まりを考慮して、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを寸法や断面形状が互いに異なる形状に形成してもよい。これにより、建物の開口部に対する樹脂枠体２の納まりの対応力が向上する。また、樹脂枠体２の下枠５Ｂの部分では、互いに連結された下枠アタッチメント６Ｂと一対の縦枠アタッチメント６Ｃにより、雨水等に対する水密性能が確保される。

図６は、本実施形態の樹脂枠体２の下側のコーナー部を示す斜視図であり、図７は、本実施形態の樹脂枠体２の下枠５Ｂと下枠アタッチメント６Ｂを示す縦断面図である。
図示のように、下枠アタッチメント６Ｂは、下枠５Ｂの室内側に位置する止水壁６９Ｂと、下枠５Ｂの室外側に位置する排水部７０Ｂ（図７参照）を有している。止水壁６９Ｂは、下枠アタッチメント６Ｂの室内側突部６４Ｂであり、下枠５Ｂの室内側壁部５１Ｂの室内側で室内側壁部５１Ｂに沿って配置されている。シーラー２１が、止水壁６９Ｂと室内側壁部５１Ｂの間に挟まれて、止水壁６９Ｂと室内側壁部５１Ｂの間の部分を密封している。排水部７０Ｂは、下枠アタッチメント６Ｂの室外側突部６５Ｂに設けられており、室外側突部６５Ｂに形成された排水孔と、排水孔に取り付けられた排水弁を有している。

下枠アタッチメント６Ｂ及び止水壁６９Ｂは、縦枠アタッチメント６Ｃに水密に連結されている。止水壁６９Ｂは、樹脂枠体２の下枠５Ｂ側の部分に要求される水密性能に応じた高さＨに形成されて、下枠５Ｂから室内側に向かう水を止める。また、止水壁６９Ｂの高さＨは、下枠５Ｂに水が溜まったときの水頭圧を考慮して設定される。樹脂枠体２及び下枠アタッチメント６Ｂが建物の躯体３１に取り付けられたときに、止水壁６９Ｂは、室内側への漏水を防止し、排水部７０Ｂは、下枠５Ｂから室外側に向かう水を流出して室外に排水する。

次に、樹脂枠体２の複数の組立手順（組立方法）について説明する。
図８は、本実施形態の樹脂枠体２の第１の組立手順を示す斜視図である。
図示のように、第１の組立手順では、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃをそれぞれ枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃに装着する（図８Ａ参照）。その状態で、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを方形状に連結して（図８Ｂ参照）、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを方形状に枠組みする。これにより、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続（溶着）せずに、枠本体５を形成して、樹脂枠体２を組み立てる。上枠５Ａ、下枠５Ｂ、及び、一対の縦枠５Ｃは、隣接する端部同士が接続されずに当接した状態で、互いに連結された上枠アタッチメント６Ａ、下枠アタッチメント６Ｂ、及び、一対の縦枠アタッチメント６Ｃにより枠組みされて、枠組みされた状態に維持される。

樹脂枠体２は、施工現場、又は、製造工場（製造現場）において、第１の組立手順で組み立てられる。樹脂枠体２を施工現場で組み立てるときには、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃと枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを施工現場に搬入して、第１の組立手順を実施する。これに対し、予めアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃに装着しておき、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃに装着したアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを施工現場に搬入して連結してもよい。

図９は、本実施形態の樹脂枠体２の第２の組立手順を示す斜視図である。
図示のように、第２の組立手順では、まず、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを方形状に連結する（図９Ａ参照）。続いて、下枠５Ｂを下枠アタッチメント６Ｂに向かって移動して、下枠アタッチメント６Ｂを下枠５Ｂに装着する（図９Ｂ参照）。その後、他の枠５Ａ、５Ｃを順に対応するアタッチメント６Ａ、６Ｃに向かって移動して（図９Ｃ参照）、他のアタッチメント６Ａ、６Ｃを順に対応する枠５Ａ、５Ｃに装着する（図９Ｄ参照）。

このように、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを順に枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃに装着して、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを方形状に枠組みする。これにより、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続せずに、枠本体５を形成して、樹脂枠体２を組み立てる。上枠５Ａ、下枠５Ｂ、及び、一対の縦枠５Ｃは、隣接する端部同士が接続されずに当接した状態で、互いに連結された上枠アタッチメント６Ａ、下枠アタッチメント６Ｂ、及び、一対の縦枠アタッチメント６Ｃにより枠組みされて、枠組みされた状態に維持される。樹脂枠体２は、施工現場、又は、製造工場において、第２の組立手順で組み立てられる。

図１０は、本実施形態の樹脂枠体２の第３の組立手順を示す斜視図である。
図示のように、第３の組立手順では、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を溶着により接続する。これにより、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを方形状に枠組みして、枠本体５を形成する。続いて、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを枠本体５の外側から枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃにそれぞれ装着する。上枠アタッチメント６Ａ、下枠アタッチメント６Ｂ、一対の縦枠アタッチメント６Ｃは、隣接する端部同士が接続されて枠組みされた状態の上枠５Ａ、下枠５Ｂ、一対の縦枠５Ｃにそれぞれ装着される。また、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを方形状に連結して、樹脂枠体２を組み立てる。

樹脂枠体２が比較的小型のときには、施工現場で樹脂枠体２を組み立てるよりも、製造工場で樹脂枠体２を組み立てるほうが、作業効率及びコストの点で有利である。このような場合に、樹脂枠体２は、製造工場において第３の組立手順で組み立てられて、施工現場に搬入される。樹脂枠体２の水密性能は、連結されたアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより確保される。そのため、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続するときでも、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの水密については考慮する必要がない。

以上説明したように、本実施形態の建具１の樹脂枠体２では、連結されたアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより、合成樹脂製の枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続しなくても、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを確実に枠組み可能である。そのため、様々な場所（例えば、施工現場）において、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを枠組みでき、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃ及びアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃから樹脂枠体２を組み立てることができる。この場合には、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃ及びアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの運搬時や保管中の取り扱いが容易になる。特に、樹脂枠体２が大型になるほど、輸送や作業の効率が高くなる。

ただし、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続して、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを枠組みすることも可能である。そのため、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの枠組みの仕方として、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続せずに枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを枠組みする、或いは、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続して枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを枠組みする、のいずれかを選択可能である。これら２つの枠組みの仕方のいずれも選択でき、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続せずに枠組みできるようにする、或いは、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続して枠組みできるようにする、のいずれにおいても樹脂枠体２を形成可能である。

従って、樹脂枠体２の取り扱いが容易になり、樹脂枠体２を施工現場や製造工場において種々の手順で組み立てることができる。また、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士の接続の有無によらず、互いに連結されたアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを枠組みされた状態に維持できるとともに、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの枠組みの品質と樹脂枠体２の強度を確保することができる。

枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続しなくても、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃを連結することで、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを容易に枠組みすることができる。また、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃのそれぞれの断面形状を変更して建物の開口部への納まりに容易に対応でき、樹脂枠体２の納まりの対応力を向上することができる。枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの一部又は全部が破損したときには、破損した枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを容易に交換することもできる。

枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続するときには、連結されたアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃを補強して枠組みされた状態に確実に維持することができる。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃにより樹脂枠体２の水密性能を確保することで、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの形状や構造を簡単にすることもできる。

アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃを建物の躯体３１に固定することで、樹脂枠体２を躯体３１に強固に固定することができる。下枠アタッチメント６Ｂの止水壁６９Ｂにより、樹脂枠体２から室内への漏水を防止して、樹脂枠体２の水密性能を確保することができる。また、下枠アタッチメント６Ｂの排水部７０Ｂにより、樹脂枠体２から室外に円滑に排水して、樹脂枠体２の排水性能を確保することができる。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの室外側部６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃと室内側部６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの間に断熱部材（連結部６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ）を設けることで、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃ及び樹脂枠体２の断熱性能を向上することができる。

次に、建具１及び樹脂枠体２の他の例について説明する。
図１１は、建具１の下枠５Ｂ側の部分を示す縦断面図である。
図示のように、ここでは、下枠５Ｂを他の枠５Ａ、５Ｃ（図４、図５参照）とは異なる断面形状に形成している。下枠５Ｂは、外周部５０Ｂの室内側の部分に形成された段部５５Ｂを有している。下枠５Ｂの厚みは、室内側の段部５５Ｂの部分で室外側の部分よりも薄くなっており、外周部５０Ｂは、段部５５Ｂの部分で上側に窪むように段形状に形成されている。外周部５０Ｂの段部５５Ｂは、外周部５０Ｂの室外側の部分よりも上側に位置する。

下枠アタッチメント６Ｂは、下枠５Ｂの段部５５Ｂに対応して、カバー部６３Ｂの室内側の部分に形成された段部７１Ｂを有している。カバー部６３Ｂは、室内側の段部７１Ｂの部分で上側に窪むように段形状に形成されており、カバー部６３Ｂの段部７１Ｂは、カバー部６３Ｂの室外側の部分よりも上側に位置する。下枠アタッチメント６Ｂの段部７１Ｂは、下枠５Ｂの段部５５Ｂに配置されて、建物の躯体３１に載置される。これにより、下枠５Ｂが標準的な下枠（図４参照）よりも下側に位置して、下枠５Ｂと床との段差が緩和される。このように、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃの端部同士を接続しないため、建物の開口部への納まりに対応して、下枠５Ｂの断面形状のみを容易に変更することができる。

図１２は、建具１の他の例を示す縦断面図であり、図１３は、図１２に示す建具１の横断面図である。
図示のように、ここでは、枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、それぞれの室外側の端部に形成された固定部５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃを有している。アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃのカバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃは、中空状に形成されており、カバー部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃの厚みは、固定部５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃの幅（外周部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃから突出寸法）よりも厚くなっている。枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃから固定部５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃを除去することなく、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃが枠５Ａ、５Ｂ、５Ｃに装着される。

図１４は、建具１の他の例を示す縦断面図であり、図１５は、図１４に示す建具１の横断面図である。
図示のように、ここでは、上枠５Ａと下枠５Ｂが網戸レール５４Ａ、５４Ｂを有しておらず、上枠アタッチメント６Ａと下枠アタッチメント６Ｂが網戸レール７２Ａ、７２Ｂを有している（図１４参照）。上枠アタッチメント６Ａの網戸レール７２Ａは、室外側突部６５Ａであり、上枠５Ａの室外側に位置して、上枠５Ａから樹脂枠体２の開口部２Ａ側（下側）に向かって突出している。下枠アタッチメント６Ｂの網戸レール７２Ｂは、室外側突部６５Ｂであり、下枠５Ｂの室外側に位置して、下枠５Ｂから樹脂枠体２の開口部２Ａ側（上側）に向かって突出している。

網戸レール７２Ａ、７２Ｂは、枠５Ａ、５Ｂの網戸レール５４Ａ、５４Ｂと同様に、建具１の網戸２０をガイドするガイドレールであり、アタッチメント６Ａ、６Ｂの室外側の部分に形成されている。網戸２０は、網戸レール７２Ａ、７２Ｂにスライド可能に装着され、網戸レール７２Ａ、７２Ｂに沿ってスライドして移動する。アタッチメント６Ａ、６Ｂの網戸レール７２Ａ、７２Ｂは、金属製である。そのため、網戸レール７２Ａ、７２Ｂの強度を高くして、網戸レール７２Ａ、７２Ｂの破損を抑制することができる。

なお、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃのそれぞれに一体に形成してもよい。また、固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃのそれぞれとは別体な部材にして、アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃのそれぞれに取付手段（例えば、ネジ）で取り付けるようにしてもよい。固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃをアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの室外側の部分に設けるときには、樹脂枠体２が建物の開口部で室内側の位置に設置される。固定部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃをアタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃの室外側の端部に設けるときには、樹脂枠体２の全体を建物の開口部内に設置することができる。

アタッチメント６Ａ、６Ｂ、６Ｃには、建具の付加構造（例えば、シャッター装置、面格子）を取り付けてもよい。また、建具は、引き違い窓以外の樹脂枠体を備えた建具（例えば、窓、戸）であってもよい。本発明は、建具の樹脂枠体に限定されず、合成樹脂製の枠を備えた種々の樹脂枠体に適用することができる。

以上のとおり、樹脂枠体は、合成樹脂製の上枠、下枠、及び、一対の縦枠が枠組みされた枠本体を備えた樹脂枠体であって、
それぞれ前記上枠、下枠、一対の縦枠に装着されて互いに連結された状態で、前記枠本体を囲む金属製の上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントを有する樹脂枠体である。
また、建具は、樹脂枠体を備えた建具である。
この樹脂枠体及び建具によれば、合成樹脂製の枠を備えた樹脂枠体であって、枠の端部同士を接続しなくても枠を枠組み可能な樹脂枠体を提供することができる。

前記上枠、下枠、一対の縦枠は、隣接する端部同士が接続されずに当接した状態で、互いに連結された前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントにより枠組みされている。
上枠、下枠、一対の縦枠の端部同士を接続しなくても、上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントを連結することで、上枠、下枠、一対の縦枠を容易に枠組みすることができる。

前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントは、隣接する端部同士が接続されて枠組みされた状態の前記上枠、下枠、一対の縦枠にそれぞれ装着されている。
連結された上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントにより、上枠、下枠、一対の縦枠を補強して枠組みされた状態に維持することができる。

前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントは、建物の躯体に固定される固定部を有する。
上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントの固定部を建物の躯体に固定することで、樹脂枠体を躯体に強固に固定することができる。

前記下枠アタッチメントは、建物の躯体に取り付けられたときに、室内側への漏水を防止する止水壁と室外に排水する排水部を有し、前記縦枠アタッチメントに水密に連結されている。
下枠アタッチメントの止水壁により、樹脂枠体から室内への漏水を防止して、樹脂枠体の水密性能を確保することができる。また、下枠アタッチメントの排水部により、樹脂枠体から室外に円滑に排水して、樹脂枠体の排水性能を確保することができる。

前記上枠アタッチメントと下枠アタッチメントは、網戸レールを有する。
上枠アタッチメントと下枠アタッチメントの網戸レールは、金属製である。そのため、網戸レールの強度を高くして、網戸レールの破損を抑制することができる。

前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントは、室外側部と室内側部の間に設けられた断熱部材を有する。
断熱部材により、上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントの断熱性能を向上することができる。

１・・・建具、２・・・樹脂枠体、３Ａ・・・障子、３Ｂ・・・障子、４・・・施錠機構、５・・・枠本体、５Ａ・・・上枠、５Ｂ・・・下枠、５Ｃ・・・縦枠、６Ａ・・・上枠アタッチメント、６Ｂ・・・下枠アタッチメント、６Ｃ・・・縦枠アタッチメント、１０・・・框体、１１・・・パネル体、１２・・・上框、１３・・・下框、１４・・・縦框、２０・・・網戸、２１・・・シーラー、３０・・・ネジ、３１・・・躯体、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ・・・外周部、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ・・・室内側壁部、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ・・・室外側壁部、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ・・・固定部、５４Ａ、５４Ｂ・・・網戸レール、５５Ｂ・・・段部、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ・・・室内側部、６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ・・・室外側部、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ・・・連結部、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ・・・カバー部、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ・・・室内側突部、６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ・・・室外側突部、６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ・・・装着部、６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ・・・固定部、６８Ａ、６８Ｂ・・・ビスホール部、６９Ｂ・・・止水壁、７０Ｂ・・・排水部、７１Ｂ・・・段部、７２Ａ、７２Ｂ・・・網戸レール。

Claims (7)

1. 合成樹脂製の上枠、下枠、及び、一対の縦枠が枠組みされた枠本体を備えた樹脂枠体であって、
   それぞれ前記上枠、下枠、一対の縦枠に装着されて互いに連結された状態で、前記枠本体を囲む金属製の上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントを有し、
   前記下枠アタッチメントは、建物の躯体に取り付けられたときに、室内側への漏水を防止する止水壁と室外に排水する排水部を有し、前記縦枠アタッチメントに水密に連結された樹脂枠体。
2. 請求項１に記載された樹脂枠体において、
   前記上枠、下枠、一対の縦枠は、隣接する端部同士が接続されずに当接した状態で、互いに連結された前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントにより枠組みされた樹脂枠体。
3. 請求項１に記載された樹脂枠体において、
   前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントは、隣接する端部同士が接続されて枠組みされた状態の前記上枠、下枠、一対の縦枠にそれぞれ装着された樹脂枠体。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載された樹脂枠体において、
   前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントは、建物の躯体に固定される固定部を有する樹脂枠体。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載された樹脂枠体において、
   前記上枠アタッチメントと下枠アタッチメントは、網戸レールを有する樹脂枠体。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載された樹脂枠体において、
   前記上枠アタッチメント、下枠アタッチメント、一対の縦枠アタッチメントは、室外側部と室内側部の間に設けられた断熱部材を有する樹脂枠体。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載された樹脂枠体を備えた建具。

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