JP7063536B2 - Sugar-coated gummies - Google Patents

Description

本発明は、咀嚼時にパリッとした食感が得られる糖衣グミに関する。 The present invention relates to sugar-coated gummies that provide a crispy texture when chewed.

従来、ゼラチン等のゲル化剤を含むグミ状可食性組成物は、食品や医薬品等として使用されている。また、消費者の嗜好性が多様化しており、様々な食感を付与したグミ状可食性組成物が開発されている。例えば、特許文献１には、糖質、油脂及びゼラチンを含み、且つ空気を巻き込んだグミキャンディは、特有の粘弾性のある斬新な食感を備え得ることが報告されている。また、特許文献２には、特定のキャンディベース及び特定の酸処理ゼラチンを含み、且つ水分値が所定量に調節されているハードグミキャンディは、チューイング性を保ちつつ硬い食感を備え得ることが報告されている。 Conventionally, gummy-like edible compositions containing a gelling agent such as gelatin have been used as foods, pharmaceuticals and the like. In addition, consumer tastes are diversifying, and gummy-like edible compositions having various textures have been developed. For example, Patent Document 1 reports that a gummy candy containing sugar, fat and oil, and entraining air can have a unique viscoelastic and novel texture. Further, Patent Document 2 reports that a hard gummy candy containing a specific candy base and a specific acid-treated gelatin and having a water content adjusted to a predetermined amount can have a hard texture while maintaining chewability. Has been done.

また、食品や医薬品に糖衣コーティングを施すことによって、食感の改善、臭いや味のマスキング、保存性の向上等が図られることも知られている。従来、糖衣コーティングに製剤的工夫を施すことによって、糖衣製品の食感を改善する技術についても、報告されている。例えば、特許文献３には、中心部に対して５倍以上の糖衣部を備え、当該糖衣部が砂糖層とビタミンＣ層が交互に重なり合った多層構造であり、当該砂糖層が平均粒形５～１５μｍの結晶形態を有し、且つ当該ビタミンＣ層がそれぞれ異なる種類の粉末香料を含有することによって、滑らかな舐め心地、クランチ性のある食感、砂糖のおいしさと程よい酸味、及び複数の風味の経時的発現を実現できることが報告されている。 It is also known that by applying a sugar coating to foods and pharmaceuticals, the texture can be improved, the odor and taste can be masked, and the storage stability can be improved. Conventionally, a technique for improving the texture of a sugar-coated product by applying a pharmaceutical device to the sugar-coated coating has also been reported. For example, Patent Document 3 has a sugar-coated portion that is five times or more the size of the central portion, and the sugar-coated portion has a multi-layered structure in which sugar layers and vitamin C layers are alternately overlapped, and the sugar layer has an average grain shape of 5. It has a crystal morphology of ~ 15 μm, and the vitamin C layer contains different types of powdered flavors, so that it has a smooth licking texture, a crunchy texture, sugar taste and moderate acidity, and multiple flavors. It has been reported that the expression of vitamins over time can be achieved.

一方、近年、消費者の嗜好性は益々多様化する傾向にあり、従来にない斬新な食感を有する糖衣グミを開発し、消費者の嗜好性の多様化に追従することが求められている。糖衣グミは、弾性があるグミ部に糖衣が施されているため、咀嚼時にパリッとした食感が得られ難く、このような食感を備える糖衣グミを開発できれば、近年多様化する嗜好性に追従し、消費者の満足度を高めることが期待できる。 On the other hand, in recent years, consumer tastes have been diversifying more and more, and it is required to develop sugar-coated gummies having a novel texture that has never existed in the past and to follow the diversification of consumer tastes. .. Since sugar-coated gummies are coated with sugar on the elastic gummies, it is difficult to obtain a crisp texture when chewing. If sugar-coated gummies with such texture can be developed, the taste will be diversified in recent years. It can be expected to follow suit and increase consumer satisfaction.

特開２００８－２０６５１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-20512 特開２０１０－４６０２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-46025 特開２０１２－２３１６８２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-231682

本発明の目的は、咀嚼時にパリッとした食感が得られる糖衣グミを提供することである。 An object of the present invention is to provide a sugar-coated gummy that gives a crispy texture when chewed.

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、後述する特定条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇ、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇを満たす糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした斬新な食感が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることにより完成したものである。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor determined the maximum load generated when the sugar-coated portion was broken in the measurement by the leometer under specific conditions described later as the first inflection point and the breakage of the gummy portion. When the maximum load that occurs at times is the second inflection, the sugar-coated gummy that satisfies the load of the first inflection of 750 to 2500 g and the load of the second inflection of 1500 to 3500 g was crisp at the time of chewing. We found that a novel texture can be obtained. The present invention has been completed by further studies based on such findings.

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、
下記条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである、糖衣グミ。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
項２． 前記第１変曲点の荷重が前記第２変曲点の荷重の０．２８～０．９４倍である、項１に記載の糖衣グミ。
項３． 前記第２変曲点の荷重が２３００～３５００ｇである、項１又は２に記載の糖衣グミ。
項４． 前記糖衣部が、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種を有する、項１～３のいずれかに記載の糖衣グミ。
項５． 前記糖衣部が、糖衣層及び艶出し層を含む、項１～４のいずれかに記載の糖衣グミ。 That is, the present invention provides the inventions of the following aspects.
Item 1. A gummy portion and a sugar-coated portion that covers the gummy portion are included.
In the measurement with a leometer under the following conditions, the first inflection is when the maximum load generated when the sugar-coated part is broken is the first inflection and the maximum load generated when the gummy part is broken is the second inflection. A sugar-coated gummy having a load of 750 to 2500 g and a load of a second inflection of 1500 to 3500 g.
[Measurement conditions of leometer]
・ Pressure sensitive axis: Tooth type with tip angle of 40 ° ・ Sample table speed: 60 mm / min ・ Measurement temperature: 25 ° C
・ Penetration distance: 7 mm
Item 2. Item 2. The sugar-coated gummy according to Item 1, wherein the load at the first inflection is 0.28 to 0.94 times the load at the second inflection.
Item 3. Item 2. The sugar-coated gummy according to Item 1 or 2, wherein the load at the second inflection is 2300 to 3500 g.
Item 4. Item 6. The sugar-coated gummy according to any one of Items 1 to 3, wherein the sugar-coated portion has at least one selected from the group consisting of ascorbic acid, a derivative thereof, and a salt thereof.
Item 5. Item 2. The sugar-coated gummy according to any one of Items 1 to 4, wherein the sugar-coated portion includes a sugar-coated layer and a glazing layer.

本発明の糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした斬新な食感があり、従来の糖衣グミにはない独特の食感を実現できる。 The sugar-coated gummies of the present invention have a crisp and novel texture when chewed, and can realize a unique texture not found in conventional sugar-coated gummies.

図１は、糖衣グミのレオメーター測定の際に観察される、感圧軸の侵入深さ（横軸）と荷重（縦軸）の関係を表した参考図である。FIG. 1 is a reference diagram showing the relationship between the penetration depth (horizontal axis) and the load (vertical axis) of the pressure-sensitive axis observed during the leometer measurement of the sugar-coated gummy. 図２のＡは、レオメーター測定の際に糖衣グミを試料台にセットする態様を示す図であり、図２のＢは、レオメーターの測定条件で使用される感圧軸の具体的形状を示す図である。FIG. 2A is a diagram showing an embodiment in which a sugar-coated gummy is set on a sample table during leometer measurement, and FIG. 2B is a diagram showing a specific shape of a pressure-sensitive shaft used under the measurement conditions of the leometer. It is a figure which shows.

本発明の糖衣グミは、グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、後述する特定条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇであることを特徴とする。以下、本発明の糖衣グミについて詳述する。 The sugar-coated gummy of the present invention includes a gummy part and a sugar-coated part that covers the gummy part, and the maximum load generated when the sugar-coated part is broken in the measurement by a reometer under specific conditions described later is the first inflection point. The load of the first inflection is 750 to 2500 g and the load of the second inflection is 1500 to 3500 g when the maximum load generated at the time of breaking of the gummy portion is set as the second inflection. It is a feature. Hereinafter, the sugar-coated gummies of the present invention will be described in detail.

［レオメーター測定による物性値］
本発明の糖衣グミは、下記特定条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである。このように第１変曲点と第２変曲点が特定の範囲を満たすことによって、咀嚼時にパリッとした食感を得ることが可能になる。 [Physical characteristics by leometer measurement]
In the sugar-coated gummy of the present invention, the maximum load generated when the sugar-coated portion is broken is the first inflection point, and the maximum load generated when the gummy portion is broken is the second inflection point in the measurement by the leometer under the following specific conditions. In this case, the load at the first inflection is 750 to 2500 g, and the load at the second inflection is 1500 to 3500 g. By satisfying the first inflection point and the second inflection point in a specific range in this way, it is possible to obtain a crispy texture at the time of chewing.

糖衣グミに対して、下記特定条件下でのレオメーターによる測定を行い、感圧軸の侵入深さ（横軸）と荷重（縦軸）をプロットすると、図１に示すように、２つの大きなピークが認められる。第１変曲点は、最初に認められる大きなピークであり、糖衣部の破断時に生じる荷重のピークの値に対応している。糖衣部の破断時の過程で複数のピークが認められる場合には、その内の最大のピークに対応している最大荷重が第１変曲点になる。図１には、糖衣部の破断の過程で１つのピークのみが認められているケースが示されている。第２変曲点は、糖衣部が破断した後に認められる最大のピークでありグミ部の破断時に生じる荷重のピークの値に対応している。グミ部の破断時の過程で複数のピークが認められる場合には、その内の最大のピークに対応している最大荷重が第２変曲点になる。図１に示すケースでは、グミ部の破断の過程で生じるピークを細分化すると３つのピークが認められており、図示するように、これらの３つのピークの内、最大のピークに対応している最大荷重が第２変曲点になる。 When measuring the sugar-coated gummies with a leometer under the following specific conditions and plotting the penetration depth (horizontal axis) and load (vertical axis) of the pressure-sensitive axis, two large ones are shown in FIG. A peak is observed. The first inflection is the first large peak observed and corresponds to the value of the peak load that occurs when the sugar-coated portion breaks. When a plurality of peaks are observed in the process of breaking the sugar-coated portion, the maximum load corresponding to the maximum peak among them becomes the first inflection point. FIG. 1 shows a case where only one peak is observed in the process of breaking the sugar-coated portion. The second inflection is the maximum peak observed after the sugar-coated portion is broken and corresponds to the value of the peak of the load generated when the gummy portion is broken. When a plurality of peaks are observed in the process of breaking the gummy portion, the maximum load corresponding to the maximum peak among them becomes the second inflection point. In the case shown in FIG. 1, three peaks are observed when the peak generated in the process of fracture of the gummy portion is subdivided, and as shown in the figure, it corresponds to the largest peak among these three peaks. The maximum load becomes the second inflection point.

本発明の糖衣グミにおいて、前記第１変曲点の荷重は、７５０～２５００ｇの範囲内であればよいが、咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくは８００～２４００ｇ、より好ましくは８９０～２２９２ｇが挙げられる。また、このような第１変曲点を満たすことにより、糖衣部が適度な硬さになって噛み易くなり、更に摂食時に口内に残り難くすることも可能になる。 In the sugar-coated gummies of the present invention, the load at the first inflection may be in the range of 750 to 2500 g, but is preferably 800 to 800 from the viewpoint of further improving the crispy texture at the time of chewing. 2400 g, more preferably 890 to 2292 g. Further, by satisfying such a first inflection point, the sugar-coated portion becomes moderately hard and easy to chew, and it becomes possible to make it difficult to remain in the mouth at the time of feeding.

また、本発明の糖衣グミにおいて、前記第２変曲点の荷重は、１５００～３５００ｇの範囲内であればよいが、咀嚼時にパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくは２３００～３５００ｇが挙げられる。特に、前記第２変曲点が２３００ｇ以上である場合には、製造時のグミ部の変形を抑制でき、糖衣部を被覆した後に糖衣部の割れ防止効果を高めることもできる。 Further, in the sugar-coated gummies of the present invention, the load at the second inflection may be in the range of 1500 to 3500 g, but from the viewpoint of further improving the crispy texture at the time of chewing, 2300 is preferable. ~ 3500g can be mentioned. In particular, when the second inflection point is 2300 g or more, deformation of the gummy portion during production can be suppressed, and the effect of preventing cracking of the sugar-coated portion after covering the sugar-coated portion can be enhanced.

本発明の糖衣グミにおいて、前記１変曲点の荷重と前記第２変曲点の荷重の比率については、特に制限されないが、咀嚼時にパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、前記第１変曲点の荷重が前記第２変曲点の荷重の０．２８～０．９４倍であることが好ましく、０．３４～０．９４倍であることがより好ましい。 In the sugar-coated gummy of the present invention, the ratio of the load at the first inflection point to the load at the second inflection point is not particularly limited, but from the viewpoint of further improving the crisp texture at the time of chewing, the above-mentioned The load at the first inflection is preferably 0.28 to 0.94 times, more preferably 0.34 to 0.94 times the load at the second inflection.

本発明において、前記１変曲点及び前記２変曲点は、以下に示すレオメーターの測定条件で測定される値である。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ In the present invention, the one inflection point and the two inflection points are values measured under the measurement conditions of the leometer shown below.
[Measurement conditions of leometer]
・ Pressure sensitive axis: Tooth type with tip angle of 40 ° ・ Sample table speed: 60 mm / min ・ Measurement temperature: 25 ° C
・ Penetration distance: 7 mm

レオメーターによる測定では、図２のＡに示すように、糖衣グミの高さが最も低くなるように糖衣グミを試料台にセットし、感圧軸が侵入される。また、レオメーターによる測定で使用される感圧軸は、先端角度が４０°の歯型であり、具体的には図２のＢに示す形状のものを使用すればよい。また、レオメーターによる測定は、具体的には、株式会社サン科学製のレオメーター（ＣＲ－３０００－ＥＸ－Ｓ、歯型（Ａ）の感圧軸）を使用して行うことができる。 In the measurement by the leometer, as shown in A of FIG. 2, the sugar-coated gummies are set on the sample table so that the height of the sugar-coated gummies is the lowest, and the pressure-sensitive shaft is penetrated. Further, the pressure-sensitive shaft used in the measurement with the leometer has a tooth shape with a tip angle of 40 °, and specifically, the one having the shape shown in FIG. 2B may be used. Further, the measurement by the leometer can be specifically performed by using a leometer (CR-3000-EX-S, pressure-sensitive shaft of tooth mold (A)) manufactured by Sun Scientific Co., Ltd.

糖衣グミに前述する物性値を備えさせるには、グミ部と糖衣部の組成や比率、製造条件（特に、糖衣部の製造時の乾燥条件や冷却条件等）を適宜調節すればよい。糖衣グミに前述する物性値を充足させるための具体的条件については、後記する［グミ部］、［糖衣部］、及び［製造方法］等の欄にて言及する。 In order to equip the sugar-coated gummy with the above-mentioned physical property values, the composition and ratio of the gummy portion and the sugar-coated portion, and the production conditions (particularly, the drying conditions and cooling conditions at the time of producing the sugar-coated portion) may be appropriately adjusted. Specific conditions for satisfying the above-mentioned physical characteristics of the sugar-coated gummies will be referred to in the columns such as [Gummy candies], [Sugar-coated parts], and [Manufacturing method] described later.

［グミ部］
グミ部は、グミ状可食性組成物によって構成される。 [Gummy candies]
The gummy portion is composed of a gummy-like edible composition.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、グミ状を呈するために、ゲル化剤が含まれる。ゲル化剤としては、可食性であり、且つグミ状を呈させ得ることを限度として、特に制限されないが、例えば、ゼラチン、寒天、ペクチン、カラギーナン、グルコマンナン、ペクチン、ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、トラガントガム、グアガム、カラヤガム、タマリンドシードガム等が挙げられる。これらのゲル化剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The gummy-like edible composition constituting the gummy portion contains a gelling agent in order to exhibit a gummy-like appearance. The gelling agent is not particularly limited as long as it is edible and can be gummy-like, but for example, gelatin, agar, pectin, carrageenan, glucomannan, pectin, gellan gum, sodium alginate, xanthan gum, etc. Examples thereof include tragant gum, guar gum, carrageen gum, tamarind seed gum and the like. These gelling agents may be used alone or in combination of two or more.

これらのゲル化剤の中でも、前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させて、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくはゼラチンが挙げられる。また、ゼラチンを使用する場合には、グミ部に柔らかい食感を備えさせることも可能になる。 Among these gelling agents, gelatin is preferably mentioned from the viewpoint of appropriately satisfying the physical characteristic values measured by the leometer and further improving the crispy texture at the time of chewing the sugar-coated gummies. Further, when gelatin is used, it is possible to give the gummy portion a soft texture.

グミ状可食性組成物においてゼラチンを使用する場合、その由来については、特に制限されないが、例えば、牛、豚等の獣由来のゼラチン；鶏由来のゼラチン；魚等の水生生物由来のゼラチン等が挙げられる。グミ状可食性組成物においてゼラチンを使用する場合、１種の由来のゼラチンを単独で使用してもよく、２種以上の由来のゼラチンを組み合わせて使用してもよい。 When gelatin is used in a gummy edible composition, its origin is not particularly limited, but for example, gelatin derived from animals such as cows and pigs; gelatin derived from chickens; gelatin derived from aquatic organisms such as fish and the like can be used. Can be mentioned. When gelatin is used in a gummy edible composition, gelatin derived from one kind may be used alone, or gelatin derived from two or more kinds may be used in combination.

グミ状可食性組成物におけるゲル化剤の含有量については、所望のゼリー強度となるように適宜調整すればよいが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して５～２０重量％、好ましくは９～１７重量％、より好ましくは１０～１６重量％が挙げられる。 The content of the gelling agent in the gummy-like edible composition may be appropriately adjusted so as to have a desired jelly strength. For example, 5 to 20% by weight based on the total amount of the gummy-like edible composition. It is preferably 9 to 17% by weight, more preferably 10 to 16% by weight.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、モノテルペンが含まれていてもよい。特に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物において、ゲル化剤としてゼラチンを使用している場合には、更にモノテルペンが含まれていると、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部に柔らかい食感を備えさせることが可能になる。 The gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain a monoterpene. In particular, when gelatin is used as a gelling agent in the gummy-like edible composition constituting the gummy portion, if monoterpenes are further contained, a crispy texture when chewing the sugar-coated gummy It is possible to give the gummy part a soft texture while providing the same.

モノテルペンとしては、可食性であることを限度として、特に制限されないが、例えば、メントール、リモネン、メントン、カルボン、ネロール、ジヒドロカルボン、ピネン、ゲラニオール、リナロール、チモール、ボルネオール、ペリルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、カンフル、シネオール、ペリルアルデヒド等が挙げられる。また、本発明において使用されるモノテルペンについては、光学異性体が存在する場合、ｄ体、ｌ体、ｄｌ体のいずれもが包含される。 The monoterpene is not particularly limited as long as it is edible, but for example, menthol, limonene, menthone, carboxylic, nerol, dihydrocarboxylic, pinen, geraniol, linalol, timol, borneol, perillaldehyde, citral, citronellal. , Camfur, cineol, perillaldehyde and the like. Further, the monoterpene used in the present invention includes any of d-form, l-form, and dl-form when an optical isomer is present.

また、これらのモノテルペンは、精油の状態で使用することもできる。モノテルペンを含む精油としては、公知のものから適宜選択して使用することができるが、例えばメントールを含む精油としては、ハッカ油、ペパーミント油、スペアミント油等が挙げられる。 These monoterpenes can also be used in the form of essential oils. The essential oil containing monoterpene can be appropriately selected from known essential oils, and examples of the essential oil containing menthol include peppermint oil, peppermint oil, spearmint oil and the like.

グミ状可食性組成物にモノテルペンを含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、０．１～５重量％、好ましく０．５～４重量％が挙げられる。なお、モノテルペンを含む精油を使用する場合には、前記含有量は、精油中のモノテルペン量に換算した値として計算される。 When the gummy-like edible composition contains monoterpenes, the content thereof is not particularly limited, but for example, 0.1 to 5% by weight, preferably 0.%, based on the total amount of the gummy-like edible composition. 5 to 4% by weight can be mentioned. When an essential oil containing monoterpene is used, the content is calculated as a value converted into the amount of monoterpene in the essential oil.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物には乳化剤が含まれていてもよい。特に、グミ状可食性組成物において、モノテルペンが含まれている場合には、モノテルペンを可溶化又は乳化させるために、乳化剤が含まれていることが望ましい。また、グミ状可食性組成物において、ゼラチン及びモノテルペンが含まれている場合に、乳化剤を更に含有させることによって、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部の柔らかい食感を更に向上させることができる。 The gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain an emulsifier. In particular, when the gummy edible composition contains a monoterpene, it is desirable that an emulsifier is contained in order to solubilize or emulsify the monoterpene. In addition, when gelatin and monoterpenes are contained in the gummy-like edible composition, the emulsifier is further contained to provide a crispy texture when the sugar-coated gummy is chewed, and the gummy portion is soft. The texture can be further improved.

乳化剤としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、これらの誘導体等が挙げられる。 The emulsifier is not particularly limited as long as it is edible, and examples thereof include glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, lecithin, and derivatives thereof. Be done.

グリセリン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、グリセリンモノ脂肪酸エステル（モノグリセリド）、グリセリンジ脂肪酸エステル（ジグリセリド）、ポリグリセリンモノ脂肪酸エステル及びポリグリセリンジ脂肪酸エステル等が挙げられ、これらの中でも、好ましくは、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル、トリグリセリンモノ脂肪酸エステルが挙げられる。ショ糖脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ショ糖モノ脂肪酸エステル等が挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンジ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはソルビタンモノ脂肪酸エステルが挙げられる。プロピレングリコール脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、プロピレングリコールジ脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはプロピレングリコールモノ脂肪酸エステルが挙げられる。 The glycerin fatty acid ester and the polyglycerin fatty acid ester are not particularly limited, and examples thereof include glycerin monofatty acid ester (monoglyceride), glycerin difatty acid ester (diglyceride), polyglycerin monofatty acid ester, and polyglycerin difatty acid ester. Among these, preferred examples include monoglycerin monofatty acid ester, diglycerin monofatty acid ester, and triglycerin monofatty acid ester. The sucrose fatty acid ester is not particularly limited, and examples thereof include a sucrose monofatty acid ester. The sorbitan fatty acid ester is not particularly limited, and examples thereof include sorbitan monofatty acid ester, sorbitandi fatty acid ester, sorbitan trifatty acid ester, and the like, and sorbitan monofatty acid ester is preferable. The propylene glycol fatty acid ester is not particularly limited, and examples thereof include propylene glycol monofatty acid ester and propylene glycol difatty acid ester, and preferably propylene glycol monofatty acid ester.

前記誘導体としては、例えば、有機酸モノグリセリド（有機酸としてコハク酸、酢酸、乳酸、クエン酸及びジアセチル酒石酸等が挙げられ、好ましくはクエン酸が挙げられる）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくは有機酸モノグリセリドが好適に用いられる。 Examples of the derivative include organic acid monoglycerides (organic acids include succinic acid, acetic acid, lactic acid, citric acid and diacetyl tartaric acid, preferably citric acid), polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, and polyoxyethylene. Examples thereof include sorbitan fatty acid esters, and organic acid monoglycerides are preferably used.

また、前記乳化剤の構成成分として含まれる脂肪酸については、食用可能な動物由来又は植物由来の油脂を起源とする脂肪酸であればよいが、例えば、炭素数６～２４の、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸等が挙げられる。前記乳化剤の構成成分として含まれる脂肪酸として、具体的には、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、カプリル酸、カプリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸；より好ましくはてステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸が挙げられる。 The fatty acid contained as a constituent of the emulsifier may be a fatty acid derived from edible animal-derived or plant-derived fats and oils, and may be, for example, a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid having 6 to 24 carbon atoms. And so on. Specific examples of the fatty acid contained as a constituent of the emulsifier include stearic acid, lauric acid, oleic acid, caprylic acid, caprylic acid, myristic acid, palmitic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidic acid, and behenic acid. Can be mentioned. Among these, stearic acid, lauric acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, myristic acid, palmitic acid; and more preferably stearic acid, lauric acid, and oleic acid are mentioned.

これらの乳化剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.

グミ状可食性組成物に乳化剤を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、０．０５～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％が挙げられる。 When the gummy-like edible composition contains an emulsifier, the content thereof is not particularly limited, but for example, 0.05 to 20% by weight, preferably 0.%, based on the total amount of the gummy-like edible composition. 1 to 10% by weight is mentioned.

また、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、クエン酸及び／又はその塩を含んでもよい。特に、グミ状可食性組成物において、ゼラチン及びモノテルペンが含まれている場合に、クエン酸及び／又はその塩を更に含有させることによって、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部の柔らかい食感をより一層向上させることができる。 Further, the gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain citric acid and / or a salt thereof. In particular, in the gummy-like edible composition, when gelatin and monoterpene are contained, citric acid and / or a salt thereof is further contained to provide a crispy texture when the sugar-coated gummy is chewed. At the same time, the soft texture of the gummy candies can be further improved.

クエン酸の塩としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸二ナトリウム、クエン酸二カリウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム等のクエン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。これらのクエン酸の塩は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The salt of citric acid is not particularly limited as long as it is edible, but for example, sodium citrate, potassium citrate, disodium citrate, dipotassium citrate, trisodium citrate, tripotassium citrate, etc. Examples include the alkali metal salt of citric acid. These citric acid salts may be used alone or in combination of two or more.

グミ状可食性組成物は、クエン酸又はクエン酸の塩のいずれか一方を含んでいてもよく、これらの双方を含んでいてもよい。 The gummy edible composition may contain either citric acid or a salt of citric acid, or may contain both.

グミ状可食性組成物にクエン酸及び／又はその塩を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、クエン酸及び／又はその塩の総量が０．１～５重量％、好ましくは０．２～２重量％が挙げられる。 When the gummy edible composition contains citric acid and / or a salt thereof, the content thereof is not particularly limited, but for example, citric acid and / or its salt is added to the total amount of the gummy edible composition. The total amount of salt is 0.1 to 5% by weight, preferably 0.2 to 2% by weight.

また、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、甘味や栄養源の付与等の目的で、糖質（ゲル化剤として作用するもの以外の糖質）が含まれていることが好ましい。このような糖類としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、ショ糖、果糖、乳糖、水飴、果糖ブドウ糖液糖、糖アルコール（例えば、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、還元パラチノース）、オリゴ糖（例えば、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、イヌロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖）、ポリデキストロース、デキストリン、難消化性デキストリン、還元難消化性デキストリン、デンプン（コーンスターチ、バレイショデンプン、小麦デンプン、米デンプン、タピオカデンプン等）等が挙げられる。これらの糖類は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 Further, it is preferable that the gummy-like edible composition constituting the gummy portion contains a sugar (a sugar other than one that acts as a gelling agent) for the purpose of imparting sweetness and a nutrient source. .. Such sugars are not particularly limited as long as they are edible, but for example, sucrose, fructose, lactose, starch syrup, fructose-starch liquid sugar, sugar alcohols (eg, erythritol, xylitol, sorbitol, martitol, etc.) Reduced palatinose), oligosaccharides (eg maltooligosaccharides, isomaltooligosaccharides, galactooligosaccharides, inulooligosaccharides, fructose oligosaccharides, xylooligosaccharides), polydextrose, dextrin, refractory dextrin, reduced refractory dextrin, starch (corn starch, potato) Starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch, etc.) and the like. These saccharides may be used alone or in combination of two or more.

グミ状可食性組成物に糖質（ゲル化剤として作用するもの以外の糖質）を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、当該糖質の乾燥重量換算で、５０～７５重量％、好ましくは５５～７０重量％より好ましくは６０～７０重量％が挙げられる。 When the gummy-like edible composition contains a sugar (a sugar other than one that acts as a gelling agent), the content thereof is not particularly limited, but for example, with respect to the total amount of the gummy-like edible composition. In terms of dry weight of the sugar, 50 to 75% by weight, preferably 60 to 70% by weight, more preferably 60 to 70% by weight.

更に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、グミ部の食感の改善や栄養源の付与等の目的で、油脂を含んでいてもよい。 Further, the gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain fats and oils for the purpose of improving the texture of the gummy portion, imparting a nutritional source, and the like.

油脂は、可食性であることを限度として特に制限されず、動物性油脂であってもよく、植物性油脂であってもよい。 The fats and oils are not particularly limited as long as they are edible, and may be animal fats and oils or vegetable fats and oils.

油脂として、より具体的には、バター、馬油、魚油、ラード等の動物性油脂；パセリ種子油、パーム油、やし油、コーン油、オリーブ油等の植物性油脂が挙げられる。これらの油脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 More specific examples of the fats and oils include animal fats and oils such as butter, horse oil, fish oil and lard; and vegetable fats and oils such as parsley seed oil, palm oil, coconut oil, corn oil and olive oil. These fats and oils may be used alone or in combination of two or more.

更に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、前述する成分の他に、必要に応じて、各種添加成分を含有することができる。このような添加成分としては、医薬品や食品に使用可能なものであれば特に制限されないが、例えば、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ナイアシン、パントテン酸、葉酸、ビオチン、リコペン等のビタミン類；塩酸ベタイン、塩化カルニチン、塩化ベタネコール等の健胃剤；ニンジン、ヨクイニン、加工大蒜、麻黄、南天実、桂皮、ゲンチアナ、陳皮、センブリ、ゴシュウ、ソウジュツ、チョウジ、アロエ、ホップ、葛根湯、桂枝湯、柴胡桂枝湯、麻黄湯、小柴胡湯、小青竜湯等の生薬エキス又は漢方薬；アスピリン、アセトアミノフェン、エテンザミド、イブプロフェン、サリチルアミド等の解熱鎮痛剤；塩酸ノスカピン、ノスカピン等の去痰剤；アクリノール、塩化ベルベリン、クレオソート、タンニン酸、臭化水素酸スコポラミン、臭化メチルアトロピン、塩酸パパベリン、アミノ安息香酸エチル等の止瀉剤；臭化水素酸デキストロメトルファン、ヒベンズ酸チペピジン、リン酸ジヒドロコデイン等の血管拡張剤；塩酸イソチベンジル、塩酸ジフェニルピラリン、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン、酒石酸アリメマジン等の抗ヒスタミン剤；臭化水素酸デキストロメトルファン、ヒベンズ酸チペピジン、リン酸ジヒドロコデイン等の鎮咳剤；カルシウム、イオウ、マグネシウム、亜鉛、セレン、鉄等のミネラル類；大豆タンパク、卵白粉末、乳清タンパク等のタンパク質；グリシン、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、フェニルアラニン、タウリン、トリプトファン等のアミノ酸；ＥＰＡ、ＤＨＡ、リノール酸、γ－リノレン酸、α－リノレン酸等の脂肪酸類；カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、アナトー色素、パプリカ色素、紅花色素、紅麹色素、フラボノイド色素、コチニール色素、アマランス、エリスロシン、アルラレッドAC、ニューコクシン、フロキシン、ローズベンガル、アシッドレッド、タートラジン、サンセットイエローFCF、ファストグリーンFCF、ブリリアントブルーFCF、インジゴカルミン等の色素；各種フルーツのフレーバーやエッセンス等の香料；リンゴ酸及びその塩、酒石酸及びその塩、酢酸及びその塩、乳酸及びその塩、食塩、グルタミン酸及びその塩、みりん、食酢、天然果汁、野菜・果実・海産物等の裁断物又は粉末化物等の調味剤；アガリクス、シイタケエキス、レイシ、ヤマブシタケ等のキノコ類又はそのエキス；防腐剤；ｐＨ調整剤；コンドロイチン硫酸、グルコサミン、セラミド、ヒアルロン酸等のその他機能性素材等が挙げられる。これらの添加成分は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらの添加成分の含有量については、使用する添加成分の種類や糖衣グミの用途等に応じて適宜設定される。 Further, the gummy-like edible composition constituting the gummy portion can contain various additive components in addition to the above-mentioned components, if necessary. Such additive components are not particularly limited as long as they can be used in pharmaceuticals and foods, and for example, vitamin B1, vitamin B2, vitamin B6, vitamin B12, vitamin C, vitamin A, vitamin D, vitamin E, and the like. Vitamins such as vitamin K, niacin, pantothenic acid, folic acid, biotin, lycopene; stomachic agents such as betaine hydrochloride, carnitine chloride, betanecol chloride; Raw drug extracts or herbal medicines such as Goshu, Soujutsu, Chouji, Aloe, Hop, Katsune-to, Keishi-to, Saiko-Keishi-to, Mao-to, Koshi-ko-to, Kosei-ryu-to; Antipyretic analgesics such as amides; sputum-removing agents such as noscapin hydrochloride and noscapin; detoxifying agents such as acrinol, berberine chloride, cleosort, tannic acid, scopolamine hydrobromide, methylatropin bromide, papaverin hydrochloride, ethyl aminobenzoate; Vascular dilators such as dextrometholphan hydrobromide, tipepidin hibenzate, dihydrocodein phosphate; antihistamines such as isotibenzyl hydrochloride, diphenylpyraline hydrochloride, diphenhydramine hydrochloride, chlorpheniramine maleate, alimemazine tartrate; dexstrome hydrobromide Antitussives such as tolfan, tipepidin hibenzate, dihydrocodein phosphate; minerals such as calcium, sulfur, magnesium, zinc, selenium, iron; proteins such as soybean protein, egg white powder, milky protein; glycine, alanine, arginine, aspartic acid , Amino acids such as cystine, phenylalanine, taurine, tryptophan; fatty acids such as EPA, DHA, linoleic acid, γ-linolenic acid, α-linolenic acid; , Red koji pigment, flavonoid pigment, cochineal pigment, amaranth, erythrosin, alla red AC, new coxin, floxin, rose bengal, acid red, tartradin, sunset yellow FCF, fast green FCF, brilliant blue FCF, indigo carmine, etc. Perfume such as flavors and essences of various fruits; apple acid and its salt, tartrate acid and its salt, acetic acid and its salt, lactic acid and its salt, salt, glutamic acid and its salt, mirin, vinegar, natural fruit juice, vegetables and fruits Cuts such as marine products or powder Seasonings such as powders; mushrooms such as agarix, shiitake extract, reishi, and lion's mane or their extracts; preservatives; pH adjusters; other functional materials such as chondroitin sulfate, glucosamine, ceramide, hyaluronic acid and the like. These additive components may be used alone or in combination of two or more. Further, the content of these additive components is appropriately set according to the type of the additive component to be used, the use of the sugar-coated gummies, and the like.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物の水分含量については、特に制限されないが、前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させるという観点から、通常１０～２０重量％、好ましくは１４～１８重量％、より好ましくは１５．５～１７．５重量％が挙げられる。 The water content of the gummy-like edible composition constituting the gummy portion is not particularly limited, but is usually 10 to 20% by weight, preferably 14 to 18 from the viewpoint of suitably satisfying the physical property values measured by the leometer. %% by weight, more preferably 15.5 to 17.5% by weight.

［糖衣部］
本発明の糖衣グミは、前記グミ部を被覆する層として糖衣部を含む。本発明の糖衣グミにおいて、糖衣部は、前記グミ部表面の一部又は全体を、直接又は少なくとも１種の中間層を介して被覆するように形成すればよく、前記グミ部表面全体を被覆していることが好ましい。 [Sugar coating part]
The sugar-coated gummy of the present invention contains a sugar-coated portion as a layer for covering the gummy portion. In the sugar-coated gummy of the present invention, the sugar-coated portion may be formed so as to cover a part or the whole of the surface of the gummy portion directly or via at least one intermediate layer, and cover the entire surface of the gummy portion. Is preferable.

グミ部と糖衣部の間に必要に応じて設けられる前記中間層としては、特に制限されないが、例えば、グミ部とは異なる風味及び／又は食感を有する層；糖衣工程中におけるグミ部への水分移行を抑制するための層等の糖衣部から隔離してグミ部を保護するための層；グミ部から隔離して糖衣部を保護するための層；機能性成分を配合するための層等が挙げられる。 The intermediate layer provided between the gummy portion and the sugar-coated portion as needed is not particularly limited, but for example, a layer having a flavor and / or texture different from that of the gummy portion; to the gummy portion during the sugar coating process. A layer for protecting the gummy part by separating it from the sugar-coated part such as a layer for suppressing water transfer; a layer for protecting the sugar-coated part by separating it from the gummy part; a layer for blending functional components, etc. Can be mentioned.

糖衣部は、少なくとも糖質及び結合剤を含む糖衣層が、少なくとも１層設けられていていればよい。当該糖衣層を２層以上設ける場合であれば、例えば、当該糖衣層として、少なくとも、下掛け層と、中掛け層及び／又は上掛け層とを設ければよい。下掛け層、中掛け層及び上掛け層は、それぞれ同一組成のものであってもよく、また相互の異なる組成のものであってもよい。 The sugar-coated portion may be provided with at least one sugar-coated layer containing at least a sugar and a binder. When two or more layers of the sugar-coated layer are provided, for example, at least the lower-hanging layer and the middle-hanging layer and / or the upper-hanging layer may be provided as the sugar-coated layer. The lower layer, the middle layer, and the upper layer may have the same composition, or may have different compositions from each other.

また、糖衣部は、糖衣層に加えて、光沢剤を含む艶出し層を最表面に含んでいることが好ましい。糖衣部に艶出し層が含まれることにより、糖衣グミに対して前述する水分活性値を好適に具備させることが可能になる。 Further, it is preferable that the sugar-coated portion contains a glazing layer containing a brightener on the outermost surface in addition to the sugar-coated layer. By including the gloss layer in the sugar-coated portion, it becomes possible to suitably provide the sugar-coated gummies with the above-mentioned water activity value.

糖衣部の好適な層構造として、下掛け層（糖衣層）、中掛け層（糖衣層）、上掛け層（糖衣層）、及び艶出し層の４層構造；下掛け層（糖衣層）、上掛け層（糖衣層）、及び艶出し層の３層構造；下掛け層（糖衣層）及び艶出し層の２層構造等が挙げられる。これらの層構造の中でも、好ましくは、下掛け層、中掛け層、上掛け層、及び艶出し層の４層構造；下掛け層、上掛け層、及び艶出し層の３層構造、より好ましくは下掛け層、中掛け層、上掛け層、及び艶出し層の４層構造が挙げられる。 As a suitable layer structure of the sugar-coated portion, a four-layer structure of a lower-hanging layer (sugar-coated layer), a middle-hanging layer (sugar-coated layer), an upper-hanging layer (sugar-coated layer), and a glazing layer; A three-layer structure of an upper layer (sugar coating layer) and a glazing layer; a two-layer structure of an lower lining layer (sugar coating layer) and a glazing layer and the like can be mentioned. Among these layer structures, a four-layer structure of a lower hanging layer, a middle hanging layer, an upper hanging layer, and a glazing layer; a three-layer structure of a lower hanging layer, an upper hanging layer, and a glazing layer is more preferable. Examples thereof include a four-layer structure of a lower hanging layer, a middle hanging layer, an upper hanging layer, and a glazing layer.

糖衣部に使用される糖質としては、特に制限されないが、例えば、ショ糖、果糖、乳糖、水飴、糖アルコール（例えば、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、還元パラチノース）、オリゴ糖（例えば、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、イヌロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖）、ポリデキストロース、デキストリン、難消化性デキストリン、還元難消化性デキストリン等が挙げられる。これらの糖質の中でも、糖衣グミに前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させるという観点から、好ましくはショ糖が挙げられる。これらの糖質は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The sugar used in the sugar-coated portion is not particularly limited, and is, for example, sucrose, fructose, lactose, water candy, sugar alcohol (for example, erythritol, xylitol, sorbitol, maltitol, reduced palatinose), oligosaccharide (for example, for example). Malto-oligosaccharides, isomaltooligosaccharides, galactooligosaccharides, inulooligosaccharides, fructooligosaccharides, xyloligosaccharides), polydextrose, dextrin, indigestible dextrin, reduced indigestible dextrin and the like can be mentioned. Among these sugars, sucrose is preferable from the viewpoint of appropriately satisfying the physical property values measured by the leometer in the sugar-coated gummies. These sugars may be used alone or in combination of two or more.

糖衣部における糖質の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、糖質の乾燥重量換算で、通常８５～９７重量％、好ましくは９０～９５重量％、より好ましくは９１～９４重量％が挙げられる。 The content of the sugar in the sugar-coated portion is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, the total amount of the sugar-coated portion is usually converted into the dry weight of the sugar. 85-97% by weight, preferably 90-95% by weight, more preferably 91-94% by weight.

また、糖衣部に使用される結合剤としては、可食性があり、糖質を保持させ得ることを限度として特に制限されないが、例えば、アラビアガム、プルラン等の増粘多糖類；デンプン；ゼラチン等が挙げられる。これらの結合剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの結合剤の中でも、糖衣グミに前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させるという観点から、好ましくはゼラチンが挙げられる。 The binder used for the sugar-coated portion is edible and is not particularly limited as long as it can retain sugars, but for example, thickening polysaccharides such as gum arabic and pullulan; starch; gelatin and the like. Can be mentioned. These binders may be used alone or in combination of two or more. Among these binders, gelatin is preferable from the viewpoint of appropriately satisfying the physical property values measured by the leometer in the sugar-coated gummies.

糖衣部における結合剤の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常１～２重量％、好ましくは１．２～２重量％、より好ましくは１．４～１．８重量％が挙げられる。 The content of the binder in the sugar-coated portion is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, it is usually 1 to 2% by weight, preferably 1 to 2% by weight, based on the total amount of the sugar-coated portion. 1.2 to 2% by weight, more preferably 1.4 to 1.8% by weight.

糖衣部の艶出し層に使用される光沢剤の種類については、可食性であり、表面を被覆できるものであることを限度として特に制限されないが、例えば、ミツロウ、カルナウバワックス、白シェラック、パラフィンワックス等が挙げられる。これらの光沢剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The type of brightener used for the polish layer of the sugar-coated portion is not particularly limited as long as it is edible and can cover the surface, but for example, beeswax, carnauba wax, white shellac, and paraffin. Examples include wax. These brighteners may be used alone or in combination of two or more.

これらの光沢剤の中でも、糖衣グミに対して前記レオメーター測定による物性値を好適に具備させるという観点から、好ましくはミツロウ、カルナウバワックス、白シェラックが挙げられる。 Among these brighteners, beeswax, carnauba wax, and white shellac are preferable from the viewpoint of appropriately providing the sugar-coated gummies with the physical property values measured by the leometer.

糖衣部における光沢剤の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常０．０５～０．５重量％、好ましくは０．０５～０．２重量％、より好ましくは０．０７５～０．１８重量％、更に好ましくは０．１～０．１６重量％が挙げられる。 The content of the brightener in the sugar-coated portion is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, it is usually 0.05 to 0.5 weight with respect to the total amount of the sugar-coated portion. %, Preferably 0.05 to 0.2% by weight, more preferably 0.075 to 0.18% by weight, still more preferably 0.1 to 0.16% by weight.

また、糖衣部には、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種のアスコルビン酸類が含まれていてもよい。糖衣部にアスコルビン酸類が含まれる場合、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を更に向上させることが可能になる。 Further, the sugar-coated portion may contain at least one ascorbic acid selected from the group consisting of ascorbic acid, a derivative thereof, and a salt thereof. When the sugar-coated portion contains ascorbic acids, it is possible to further improve the crispy texture of the sugar-coated gummies when chewing.

アスコルビン酸の誘導体としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、アスコルビン酸－２グルコシド、アスコルビン酸－６グルコシド等のアスコルビン酸グルコシド；アスコルビン酸－２－リン酸エステル、アスコルビン酸－３－リン酸エステル、アスコルビン酸－６－リン酸エステル等のアスコルビン酸リン酸エステル；アスコルビン酸－２－ポリリン酸エステル、アスコルビン酸－２－硫酸エステル、アスコルビン酸－２－パルミチン酸エステル、アスコルビン酸－６－パルミチン酸エステル、アスコルビン酸－２－ステアリン酸エステル、アスコルビン酸－６－ステアリン酸エステル等が挙げられる。 The derivative of ascorbic acid is not particularly limited as long as it is edible, but for example, ascorbic acid glucoside such as ascorbic acid-2 glucoside and ascorbic acid-6 glucoside; ascorbic acid-2-phosphate ester, ascorbic acid. Ascorbic acid phosphate esters such as -3-phosphate ester, ascorbic acid-6-phosphate ester; ascorbic acid-2-polyphosphate ester, ascorbic acid-2-sulfate ester, ascorbic acid-2-palmitic acid ester, ascorbin Examples thereof include acid-6-palmitic acid ester, ascorbic acid-2-stearic acid ester, and ascorbic acid-6-stearic acid ester.

アスコルビン酸及び／又はその誘導体の塩としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩等が挙げられる。 The salt of ascorbic acid and / or a derivative thereof is not particularly limited as long as it is edible, but for example, an alkali metal salt such as a sodium salt or a potassium salt; an alkaline earth metal salt such as a calcium salt or a magnesium salt. And so on.

これらのアスコルビン酸類はＬ体であることが好ましい。また、アスコルビン酸類として、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩の中から１種を選択して使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 These ascorbic acids are preferably L-form. Moreover, as ascorbic acid, one kind may be selected and used from ascorbic acid, a derivative thereof, and a salt thereof, and two or more kinds may be used in combination.

これらのアスコルビン酸類の中でも、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくはアスコルビン酸及び／又はその塩が挙げられる。 Among these ascorbic acids, ascorbic acid and / or a salt thereof is preferable from the viewpoint of further improving the crispy texture of sugar-coated gummies at the time of chewing.

糖衣部にアスコルビン酸類を含有させる場合、糖衣層にアスコルビン酸類を含有させればよい。糖衣層が２層以上の複層構造の場合、アスコルビン酸類は、いずれの層に含まれていてもよいが、下掛け層に含まれていることが好ましい。 When the sugar-coated portion contains ascorbic acids, the sugar-coated layer may contain ascorbic acids. When the sugar-coated layer has a multi-layer structure of two or more layers, the ascorbic acid may be contained in any layer, but it is preferably contained in the lower layer.

糖衣部にアスコルビン酸類を含有させる場合、その含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、アスコルビン酸類が総量で、通常３～８重量％、好ましくは４～７重量％、より好ましくは５～６重量％が挙げられる。 When the ascorbic acid is contained in the sugar-coated portion, the content thereof is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, the total amount of ascorbic acid is relative to the total amount of the sugar-coated portion. In general, 3 to 8% by weight, preferably 4 to 7% by weight, and more preferably 5 to 6% by weight can be mentioned.

また、糖衣部には、所望の色調を呈させるために、着色料が含まれていてもよい。糖衣部に使用される着色料については、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、マリーゴールド色素、アナトー色素、パプリカ色素、トマト色素、エビ色素、カニ色素、サフラン色素、ヘマトコッカス藻色素、カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、紅花色素、紅麹色素、フラボノイド色素、コチニール色素、アマランス、エリスロシン、アルラレッドAC、ニューコクシン、フロキシン、ローズベンガル、アシッドレッド、タートラジン、サンセットイエローFCF、ファストグリーンFCF、ブリリアントブルーFCF、インジゴカルミン等が挙げられる。 Further, the sugar-coated portion may contain a coloring agent in order to give a desired color tone. The colorant used for the sugar-coated part is not particularly limited as long as it is edible, but for example, marigold pigment, annatto pigment, paprika pigment, tomato pigment, shrimp pigment, crab pigment, saffron pigment, and hematococcus. Algae pigment, caramel pigment, cutinashi pigment, anthocyanin pigment, red flower pigment, red koji pigment, flavonoid pigment, cochineal pigment, amaranth, erythrosine, allura red AC, ponceau sin, floxin, rose bengal, acid red, tartradin, sunset yellow FCF , Fast Green FCF, Brilliant Blue FCF, Indigo Carmine, etc.

糖衣部に着色料を含有させる場合、糖衣層に着色料を含有させればよい。糖衣層が２層以上の複層構造の場合、着色料は、いずれの層に含まれていてもよいが、上掛け層に含まれていることが好ましい。 When the sugar-coated portion contains a colorant, the sugar-coated layer may contain the colorant. When the sugar-coated layer has a multi-layer structure of two or more layers, the colorant may be contained in any layer, but is preferably contained in the overhanging layer.

また、糖衣部に着色料を含有させる場合、その含有量については、付与すべき着色の程度に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常０．１～０．５重量％、好ましくは０．１５～０．４重量％、より好ましくは０．２～０．３重量％が挙げられる。 Further, when the sugar-coated portion contains a coloring agent, the content thereof may be appropriately set according to the degree of coloring to be imparted, but for example, it is usually 0.1 to 0 with respect to the total amount of the sugar-coated portion. 5.5% by weight, preferably 0.15 to 0.4% by weight, more preferably 0.2 to 0.3% by weight.

糖衣部には、前述する成分の他に、必要に応じて、乳化剤が含まれていてもよい。糖衣部に使用される乳化剤の種類について、前記グミ部の欄で例示したものと同様である。更に、糖衣部には、必要に応じて、医薬品や食品に使用される各種添加成分が含まれていてもよい。糖衣部に使用される各種添加成分の種類については、前記グミ部の欄で例示したものと同様である。 The sugar-coated portion may contain an emulsifier, if necessary, in addition to the above-mentioned components. The types of emulsifiers used in the sugar-coated portion are the same as those exemplified in the column of the gummy portion. Further, the sugar-coated portion may contain various additive components used in pharmaceuticals and foods, if necessary. The types of various additive components used in the sugar-coated portion are the same as those exemplified in the column of the gummy portion.

本発明の糖衣グミにおいて、グミ部と糖衣部の比率については、前記レオメーター測定による物性値を充足させるという観点から、グミ部１００重量部当たり、糖衣部が通常６０～８０重量部、好ましくは６３～７５重量部、より好ましくは６１～７３重量部が挙げられる。 In the sugar-coated gummy of the present invention, the ratio of the gummy part to the sugar-coated part is usually 60 to 80 parts by weight, preferably 60 to 80 parts by weight, per 100 parts by weight of the gummy part from the viewpoint of satisfying the physical property values measured by the leometer. 63 to 75 parts by weight, more preferably 61 to 73 parts by weight.

［形状・用途］
本発明の糖衣グミの形状については、特に制限されないが、咀嚼し易さの観点から、１粒当たりの重量として、通常０．５～０．９ｇ程度、好ましくは０．５９～０．９ｇ、より好ましくは０．７～０．８ｇ程度が挙げられる。 [Shape / Use]
The shape of the sugar-coated gummy of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of chewing, the weight per grain is usually about 0.5 to 0.9 g, preferably 0.59 to 0.9 g. More preferably, about 0.7 to 0.8 g is mentioned.

本発明の糖衣グミは、食品や医薬品として様々な用途に使用できる。例えば、本発明の糖衣グミは、グミキャンディ等の菓子、並びにグミ部に有効成分を有するサプリメント、機能性食品及び経口医薬品等として使用できる。 The sugar-coated gummies of the present invention can be used for various purposes as foods and pharmaceuticals. For example, the sugar-coated gummy of the present invention can be used as a confectionery such as gummy candy, a supplement having an active ingredient in the gummy portion, a functional food, an oral drug, and the like.

［製造方法］
本発明の糖衣グミは、グミ部を糖衣部で被覆する工程において、前記レオメーター測定による物性値になるように調節することにより製造することができる。 [Production method]
The sugar-coated gummy of the present invention can be produced by adjusting the gummy portion to have the physical property value measured by the leometer in the step of coating the gummy portion with the sugar-coated portion.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、例えば、使用するゲル化剤の溶解温度以上の温度条件下で各成分を水と混合し、ゲル化剤を溶解させた状態の原料溶液を調製し、当該原料溶液を所望の形状の型に入れて乾燥固化した後に、冷却することによって得ることができる。 For the gummy-like edible composition constituting the gummy portion, for example, each component is mixed with water under temperature conditions equal to or higher than the dissolution temperature of the gelling agent to be used, and a raw material solution in which the gelling agent is dissolved is prepared. It can be obtained by placing the raw material solution in a mold having a desired shape, drying and solidifying the solution, and then cooling the solution.

次いで、得られたグミ部に対して、糖衣部の層構造に応じて、下掛け工程、中掛け工程、上掛け工程、艶出し工程等の糖衣部形成工程を適宜行うことにより、糖衣グミを得ることができる。これらの糖衣部形成工程は、公知の手法で行えばよい。但し、同じ組成の糖衣部を有していても、グミ部が硬い程、糖衣部の硬さも硬くなる傾向がある。即ち、同じ組成の糖衣部であっても、前記第１変曲点が大きい程、前記第２変曲点も大きくなる傾向を示す。前記レオメーター測定による物性値は、糖衣部形成工程前の乾燥条件や冷却条件、糖衣部形成工程の各工程の乾燥条件や冷却条件等によって変動するそのため、前記レオメーター測定による物性値を具備させるには、糖衣部形成工程前の乾燥条件や冷却条件、糖衣部形成工程の各工程の乾燥条件や冷却条件等を適切に制御しておくことが重要になる。 Next, the obtained gummy candies are appropriately subjected to sugar-coated portion forming steps such as a lowering step, a middle-hanging step, an upper-hanging step, and a glazing step according to the layer structure of the sugar-coated portion to obtain sugar-coated gummies. Obtainable. These sugar-coated portion forming steps may be performed by a known method. However, even if the sugar-coated portion has the same composition, the harder the gummy portion, the harder the sugar-coated portion tends to be. That is, even in the sugar-coated portion having the same composition, the larger the first inflection point, the larger the second inflection point tends to be. The physical property values measured by the reometer vary depending on the drying conditions and cooling conditions before the sugar-coated portion forming step, the drying conditions and cooling conditions of each step of the sugar-coated portion forming step, and the like. Therefore, it is important to appropriately control the drying conditions and cooling conditions before the sugar-coated portion forming step, the drying conditions and cooling conditions of each step of the sugar-coated portion forming step, and the like.

具体的には、前記レオメーター測定による物性値を好適に具備させる条件として、グミ状可食性組成物の乾燥固化後であって糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）にグミ状可食性組成物に対して記条件の乾燥処理及び冷却処理を順次行っておくことにより、製造される糖衣グミが前記レオメーター測定による物性値を具備し易くなる。
（糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）の乾燥処理条件）
２６～４０℃、好ましくは２６～３７℃、より好ましくは３０～３４℃で、４５～９２時間、好ましくは４８～８５時間。
（糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）の乾燥処理後の冷却処理条件）
２０～２２℃で、３～３０時間、好ましくは６～２４時間。 Specifically, as a condition for appropriately providing the physical property values measured by the leometer, after the gummy-like edible composition is dried and solidified and before being subjected to the sugar coating step (that is, before the sugar coating portion underlaying step). By sequentially performing the drying treatment and the cooling treatment under the above conditions on the gummy-like edible composition, it becomes easy for the produced sugar-coated gummy to have the physical characteristic values measured by the leometer.
(Drying conditions before subjecting to the sugar coating process (that is, before the undercoating process of the sugar coating part))
26-40 ° C, preferably 26-37 ° C, more preferably 30-34 ° C, 45-92 hours, preferably 48-85 hours.
(Cooling treatment conditions after drying treatment before subjecting to the sugar coating process (that is, before the underlaying process of the sugar coating portion))
At 20-22 ° C. for 3-30 hours, preferably 6-24 hours.

また、例えば、糖衣部として、艶出し層を設ける場合には、艶出し工程の直前の工程（例えば、上掛け層を設ける場合には、上掛け工程）で得られた成型物（以下、「艶出し工程前成型物」と表記することもある）に対して、所定条件で乾燥処理及び冷却処理を順次行った後に、これを艶出し工程に供して艶出し層を形成することにより、製造される糖衣グミが前記レオメーター測定による物性値を具備させ易くすることができる。 Further, for example, when the glazing layer is provided as the sugar-coated portion, the molded product obtained in the step immediately before the glazing step (for example, in the case of providing the overcoating layer, the overcoating step) (hereinafter, " (Sometimes referred to as "molded product before the glazing process"), it is manufactured by sequentially performing a drying process and a cooling process under predetermined conditions, and then subjecting this to a glazing process to form a glazing layer. It is possible to make it easier for the sugar-coated gummies to be provided with the physical property values measured by the leometer.

具体的には、艶出し工程前成型物に対して、下記条件の乾燥処理及び冷却処理を順次行った後に、艶出し工程に供することによって、製造される糖衣グミが前記レオメーター測定による物性値を具備し易くなる。
（艶出し工程前成型物に対する乾燥処理の条件）
２２～３２℃、好ましくは２４～３０℃の温度条件で、２０～２６時間、好ましくは２２～２４時間。
（艶出し工程前成型物に対して乾燥処理を行った後の冷却処理の条件）
１８～２６℃、好ましくは１８～２４℃の温度条件で、１５～１８０分間、好ましくは３０～１５０分間、より好ましくは４５～１２０分間。 Specifically, the sugar-coated gummies produced by sequentially performing the drying treatment and the cooling treatment under the following conditions on the pre-glazed molded product and then subjecting it to the glazing process have the physical property values measured by the leometer. It becomes easy to equip.
(Conditions for drying treatment of molded product before polishing process)
20 to 26 hours, preferably 22 to 24 hours under temperature conditions of 22 to 32 ° C., preferably 24 to 30 ° C.
(Conditions for cooling treatment after drying treatment of molded product before polishing process)
At a temperature condition of 18 to 26 ° C., preferably 18 to 24 ° C., for 15 to 180 minutes, preferably 30 to 150 minutes, more preferably 45 to 120 minutes.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

試験例
１．糖衣グミの製造
表１に示す組成のグミ状可食性組成物を調製し、熱風発生装置（電気式熱風発生機ＴＳＫ－１８、株式会社関西電熱）を備える糖衣機（糖衣・艶出機Ｎｏ．１６ Ｄ－Ｓ、株式会社菊水製作所製）を用いて糖衣部を被覆させることにより、糖衣グミを製造した。具体的な製造条件は、以下の通りである。 Test example
1. 1. Production of Sugar-Coated Gummy A gummy-like edible composition having the composition shown in Table 1 is prepared, and a sugar-coated machine (sugar-coated / glazing machine No. 1) equipped with a hot air generator (electric hot air generator TSK-18, Kansai Electric Heat Co., Ltd.) is provided. A sugar-coated gummy was produced by covering the sugar-coated portion with 16 DS (manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.). The specific manufacturing conditions are as follows.

１－１．実施例１、３～５及び比較例１
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
［油性溶液の準備］
パセリ種子油（０．２重量部）、グリセリンクエン酸モノオレイン酸エステル（ポエムＫ－３７Ｖ：理研ビタミン株式会社製）（０．４５重量部）、及びメントール（１重量部）をステンレス製カップ中でよく混合し、約６０℃にて保温し、油性溶液を調製した。 1-1. Examples 1, 3-5 and Comparative Example 1
(1) Preparation of gummy candies (gummy-like edible composition) [preparation of oily solution]
Put parsley seed oil (0.2 parts by weight), glycerin oxymonooleic acid ester (Poem K-37V: manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.) (0.45 parts by weight), and menthol (1 part by weight) in a stainless steel cup. Was mixed well and kept warm at about 60 ° C. to prepare an oily solution.

［ゼラチン液の準備］
乳酸カルシウム（２重量部）及び水（１５重量部）を量り取り、約６０℃の温水にて溶解させた。乳酸カルシウムが完全に溶解したことを確認した後、ゼラチンＡ（５重量部）及びゼラチンＢ（８重量部）を添加し、温水にて完全に溶解させて、ゼラチン液を調製した。 [Preparation of gelatin solution]
Calcium lactate (2 parts by weight) and water (15 parts by weight) were weighed and dissolved in warm water at about 60 ° C. After confirming that calcium lactate was completely dissolved, gelatin A (5 parts by weight) and gelatin B (8 parts by weight) were added and completely dissolved in warm water to prepare a gelatin solution.

［グミ部（グミ状可食性組成物）の調製工程］
砂糖（２５重量部）、麦芽糖（１８重量部）、水飴（１２重量部）、５４％ソルビトール（ソルビトールを５４重量％、還元水飴を１６重量％、水を３０重量％含有）１８重量部、及び水１０重量部をステンレス製ボール中で混合し、ガスコンロを用いて直火でＢｘ.９０（Ｂｘ：Ｂｒｉｘ）になるまで加熱し、糖液を得た。 [Preparation step of gummy part (gummy-like edible composition)]
Sugar (25 parts by weight), maltose (18 parts by weight), starch syrup (12 parts by weight), 54% sorbitol (54% by weight of sorbitol, 16% by weight of reduced starch syrup, 30% by weight of water) 18 parts by weight, and 10 parts by weight of water was mixed in a stainless steel bowl and heated to Bx.90 (Bx: Brix) by direct heat using a gas stove to obtain a sugar solution.

Ｂｘ.９０に調整した糖液が１００℃以下になったのを確認し、当該糖液（Ｂｘ.９０に調整する前の重量が８３重量部に相当する量）に前記「ゼラチン液」（３０重量部）を添加し、よく混合した。次いで、前記「油性溶液」（１．６５重量部）を添加し、Ｂｘ.７８となるように湯煎した。湯煎によって泡の入った膜が生じたので、これを廃棄し、お湯で温めておいたホッパーに液を流し込み、スターチ型に充填した。 After confirming that the sugar solution adjusted to Bx.90 became 100 ° C. or lower, the above-mentioned "gelatin solution" (30) was added to the sugar solution (the weight before adjusting to Bx.90 corresponds to 83 parts by weight). By weight) was added and mixed well. Then, the above-mentioned "oil-based solution" (1.65 parts by weight) was added, and the mixture was boiled in hot water so as to have Bx.78. A film containing bubbles was formed by boiling water, so it was discarded, and the liquid was poured into a hopper that had been warmed with hot water and filled into a starch mold.

２５℃にて４８時間乾燥固化させた後に、室温まで冷却を行った。冷却したものに篩にかけながらスターチを振り掛けて、更に光沢剤として、やし油９９重量％及びカルナウバワックス１重量％の混合物を数滴落とし、均一にからめ、グミ部（グミ状可食性組成物）を製造した。なお、表１に記載の処方における各成分の含有量は、前記乾燥固化して冷却した後であって、且つ前記スターチ並びにやし油及びカルナウバワックスの混合物を添加する前のグミ状可食性組成物における含有量を示している。 After drying and solidifying at 25 ° C. for 48 hours, the mixture was cooled to room temperature. Sprinkle starch on the cooled product while sieving it, and then drop a few drops of a mixture of 99% by weight of coconut oil and 1% by weight of carnauba wax as a brightener, and entangle it uniformly. ) Was manufactured. The content of each component in the formulation shown in Table 1 is gummy-like edible after the drying and solidification and cooling, and before the addition of the starch and the mixture of coconut oil and carnauba wax. The content in the composition is shown.

（２）糖衣部の被覆
［原料溶液の調製］
・ベースシロップ
グラニュー糖７３ｇ、水２４．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）２．４ｇを混合し、６０℃に保温した。 (2) Coating of sugar coating [Preparation of raw material solution]
-Base syrup Granulated sugar 73 g, water 24.6 g, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 2.4 g were mixed and kept at 60 ° C.

・下掛け液
ベースシロップ７７５０ｇ、水４３７．５ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８７．５ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）５２５ｇ、及び２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）５０ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。 ・ Undercover liquid 7750 g of base syrup, 437.5 g of water, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of “Gelatin AP-200” manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 187.5 g, 50% Arabic gum solution (Arabic gum powder) 525 g (containing 50% by weight) and 50 g of a 25% purulan solution (containing 25% by weight of purulan) were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 68.

・スムージングシロップ
ベースシロップ５００ｇ及び水４０．４ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。 -Smoothing syrup 500 g of base syrup and 40.4 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 68.

・中掛け液
ベースシロップ３５９８ｇ、香料１２６ｇ、及び水２６ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７１に調整した。 ・ Medium sprinkling liquid 3598 g of base syrup, 126 g of fragrance, and 26 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 71.

・上掛け液（色掛け用）
ベースシロップ５０００ｇ、カロチノイド色素１２０ｇ（リケカラーマリーゴールド30（ＷＳ）、理研ビタミン株式会社製）、水２０ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。 ・ Overcoat liquid (for coloring)
5000 g of base syrup, 120 g of carotenoid pigment (Rikecolor marigold 30 (WS), manufactured by RIKEN Vitamin Co., Ltd.) and 20 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 70.

・上掛け液（色止め用）
ベースシロップ４７３ｇ、及び水２７ｇを混合し４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。 ・ Overcoat liquid (for color stop)
473 g of base syrup and 27 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 70.

［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表２に示す条件で乾燥させた後に、表２に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を２回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を７回、ステップ７を１回繰り返した後、２８～３０℃雰囲気下で２日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖２５０ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）２７０ｍＬ散布→グラニュー糖８００ｇ散布→１０～１５分間室温の風を送風。
ステップ２：グラニュー糖２５０ｇ散布→下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖４００ｇ散布→８～１１分室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖１５０ｇ、アスコルビン酸５００ｇ散布→７～８分室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液５００ｍＬ散布→アスコルビン酸７００ｇ散布→７～８分室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液４００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６～８分室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００～５００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６～８分室温の風を送風。
ステップ７：粉糖２００ｇ散布→スムージングシロップ２７０ｍＬの散布→約２０分室温の風を送風。 [Sugar coating process]
-Underlaying step 30 kg of the gummy portion (gummy-like edible composition) obtained above was dried under the conditions shown in Table 2, and then cooled under the conditions shown in Table 2. Then, it was put into a sugar coating apparatus, and the underlaying step was performed in the following steps 1 to 8 while rotating, to form an underlaying layer. Specifically, after repeating step 1 once, step 2 twice, step 3 once, step 4 once, step 5 once, step 6 seven times, and step 7 once. It was stored for 2 days in an atmosphere of 28 to 30 ° C., and this was used as a gummy candy.
Step 1: Spray 250 g of granulated sugar → 30% gum arabic solution (containing 30% by weight of gum arabic powder) 270 mL spray → spray 800 g of granulated sugar → blow air at room temperature for 10 to 15 minutes.
Step 2: Spray 250 g of granulated sugar → spray 400 mL of undercoat → spray 400 g of granulated sugar → blow air at room temperature for 8 to 11 minutes.
Step 3: Spray 400 mL of undercoat → spray 150 g of granulated sugar, 500 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for 7 to 8 minutes.
Step 4: Spray 500 mL of undercoat solution → spray 700 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for 7 to 8 minutes.
Step 5: Spray 400 mL of undercoat solution → Spray 1250 g of powdered sugar → Blow air at room temperature for 6 to 8 minutes.
Step 6: Spray 400-500 mL of undercoat → Spray 1250 g of powdered sugar → Blow air at room temperature for 6-8 minutes.
Step 7: Spray 200 g of powdered sugar → Spray 270 mL of smoothing syrup → Blow air at room temperature for about 20 minutes.

・中掛け工程及び上掛け工程
前記で得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液３６０ｍＬを散布し、６～１２分室温の風を送風するステップを８回繰り返すことにより中掛け層を形成した。 ・ Middle-hanging step and top-hanging step Put the lower-hanging gummies obtained above into the sugar coating device, spray 360 mL of the middle-hanging liquid while rotating, and repeat the step of blowing air at room temperature for 6 to 12 minutes 8 times. The middle layer was formed.

次いで、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを１１回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを下掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍＬを散布し、２～１０分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍLを散布し、無送風で１０分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）２７０ｍＬを散布し、無送風で１０～１５分回転。 Then, while rotating, the overcoating step was performed in the following steps A to C to form the overcoating layer. Specifically, step A was performed 11 times, step B was performed once, and step C was performed once, and this was used as a gummy candy.
Step A: Sprinkle 270 mL of overcoat liquid (for coloring) and blow air at room temperature for 2 to 10 minutes.
Step B: Sprinkle 270 mL of overcoat liquid (for coloring) and rotate for 10 minutes without blowing air.
Step C: Sprinkle 270 mL of overcoat liquid (for color fixing) and rotate for 10 to 15 minutes without blowing air.

ステップＣ後に得られた上掛けグミを表２に示す条件で乾燥を行った後に、２２℃で１時間の条件で冷却を行った。 The gummy candies obtained after step C were dried under the conditions shown in Table 2, and then cooled at 22 ° C. for 1 hour.

・艶出し工程
得られた上掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇを散布し、５～１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。 ・ Glazing process The obtained gummy candies are put into a sugar coating device and rotated while rotating to make a brightener solution (rack glaze 14E-BC, manufactured by Nippon Shellac Industry Co., Ltd .; ethanol 86% by weight, shellac 2% by weight, beeswax 10 weight). % And 2% by weight of carnauba wax) are sprayed and air at room temperature is blown for 5 to 15 minutes to form a gloss layer, and sugar-coated gummy (weight 0.74 g per grain, 100 weight of gummy part) 68 parts by weight of the sugar-coated part per part) was obtained.

得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。 After filling 25 grains of the obtained sugar-coated gummy in a polypropylene container, 1 g of a desiccant (trade name "Care Dry CP1", manufactured by Oe Chemical Industry Co., Ltd.) is added, and pillow packaging (polyethylene terephthalate film, nylon film and polypropylene) is added. It was sealed using a laminated sheet on which the film was laminated).

１－２．実施例２
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
前記実施例１、３～５及び比較例１の場合と同様の組成及び製造方法でグミ部（グミ状可食性組成物）調製した。 1-2. Example 2
(1) Preparation of gummy candies (gummy-like edible composition) Gummy candies (gummy-like edible compositions) were prepared by the same composition and production method as in the cases of Examples 1, 3 to 5 and Comparative Example 1.

（２）糖衣部の被覆
・ベースシロップ
グラニュー糖４７３９．６ｇ、水１９６６．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）３１２．８ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）４３９．６ｇ、２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）４１．４ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。 (2) Coating of sugar coating / base syrup Granule sugar 4739.6 g, water 1966.6 g, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 312.8 g, 50% 439.6 g of an arabic gum solution (containing 50% by weight of arabic gum powder) and 41.4 g of a 25% purulan solution (containing 25% by weight of purulan) were mixed and kept at 50 to 55 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 68.

・スムージングシロップ
グラニュー糖３３５．６ｇ、水１５３．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１１ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。 -Smoothing syrup Granulated sugar 335.6 g, water 153.4 g, and 11 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) were mixed and kept at 50 to 55 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 65.

・中掛け液
グラニュー糖２８０２．１ｇ、水９７２ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）９２ｇ、香料１３３．９ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。 ・ Medium sprinkling liquid Granulated sugar 2802.1 g, water 972 g, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 92 g, and fragrance 133.9 g are mixed and 40 to 45 ° C. I kept it warm. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 65.

・上掛け液（色掛け用）
グラニュー糖２４８５．４ｇ、水８５１．４ｇ、カロチノイド色素８１．６ｇ（リケカラーマリーゴールド30（WS）、理研ビタミン株式会社製）、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８１．６ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７２に調整した。 ・ Overcoat liquid (for coloring)
Granulated sugar 2485.4 g, water 851.4 g, carotinoid pigment 81.6 g (Rikecolor Marigold 30 (WS), manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.), 40% gelatin solution ("Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd. " 81.6 g (containing 40% by weight) was mixed and kept at 40 to 45 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 72.

・上掛け液（色止め用）
グラニュー糖５５２．４ｇ、水２２９．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８．２ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。 ・ Overcoat liquid (for color stop)
552.4 g of granulated sugar, 229.4 g of water, and 18.2 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) were mixed and kept at 40 to 45 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 70.

・艶出し液
光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇ、カルナウバロウ１２．３ｇを混合した。 ・ Glazed liquid Glazed solution (rack glaze 14E-BC, manufactured by Nippon Shellac Industry Co., Ltd .; containing 86% by weight of ethanol, 2% by weight of shellac, 10% by weight of beeswax, and 2% by weight of carnauba wax) and 12.3 g of carnauba wax. Mixed.

［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表２及に示す条件で乾燥させた後に、表２に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を４回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を１回、ステップ７を３回、ステップ８を１回繰り返した後、３０℃雰囲気下で１日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖３００ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）３５０ｇ散布→グラニュー糖１２００ｇ散布→約１２分間室温の風を送風。
ステップ２：下掛け液６５０ｇ散布→グラニュー糖１３００ｇ散布→約２分間室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液５３０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液６２０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約７分間室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液３６０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ７：掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ８：スムージングシロップ３５０ｇ散布→約７分間無送風で回転→約５分間室温の風を送風。 [Sugar coating process]
-Underlaying step 30 kg of the gummy portion (gummy-like edible composition) obtained above was dried under the conditions shown in Table 2 and then cooled under the conditions shown in Table 2. Then, it was put into a sugar coating apparatus, and the underlaying step was performed in the following steps 1 to 8 while rotating, to form an underlaying layer. Specifically, step 1 is performed once, step 2 is performed four times, step 3 is performed once, step 4 is performed once, step 5 is performed once, step 6 is performed once, step 7 is performed three times, and step 8 is performed. After repeating once, it was stored in an atmosphere of 30 ° C. for 1 day, and this was used as a gummy candy.
Step 1: Spray 300 g of granulated sugar → 30% gum arabic solution (containing 30% by weight of gum arabic powder) 350 g spray → spray 1200 g of granulated sugar → blow air at room temperature for about 12 minutes.
Step 2: Spray 650 g of the undercoat solution → spray 1300 g of granulated sugar → blow air at room temperature for about 2 minutes.
Step 3: Spray 530 g of undercoat solution → spray 600 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for about 5 minutes.
Step 4: Spray 620 g of undercoat solution → spray 600 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for about 7 minutes.
Step 5: Spray 360 g of undercoat solution → Spray 1000 g of powdered sugar → Blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step 6: Spray 400g of undercoat liquid → spray 1000g of powdered sugar → blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step 7: Spray 450 g of sprinkling liquid → Spray 1000 g of powdered sugar → Blow air at room temperature for about 5 minutes.
Step 8: Spray 350g of smoothing syrup → rotate without blowing for about 7 minutes → blow air at room temperature for about 5 minutes.

・中掛け工程
得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、約6分間室温の風を送風するステップを９回行った後に、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、無送風状態で約１５分間乾燥するステップを２回繰り返すことにより、中掛け層を形成した。得られたものを３０℃設定の乾燥機内で一晩保管し、これを中掛けグミとした。 ・ Middle hanging process The obtained lower hanging gummies are put into a sugar coating device, 270 g of the middle hanging liquid is sprayed while rotating, and after performing the step of blowing air at room temperature for about 6 minutes 9 times, the middle hanging while rotating. An intermediate layer was formed by spraying 270 g of the liquid and repeating the step of drying for about 15 minutes without blowing air twice. The obtained product was stored overnight in a dryer set at 30 ° C., and this was used as a gummy candy.

・上掛け工程
前記で得られた中掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを１回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを上掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）３６０ｇを散布し、約６分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）３３０ｇを散布し、無送風で１０～１５分回転。 -Overlaying step The middle-hanging gummy obtained above was put into a sugar coating device, and the overhanging step was performed in the following steps A to C while rotating to form an overhanging layer. Specifically, step A was performed once, step B was performed once, and step C was performed once, and this was used as a gummy candy.
Step A: Sprinkle 360g of overcoat liquid (for coloring) and blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step B: Sprinkle 330 g of overcoat liquid (for coloring) and rotate for about 17 minutes without blowing air.
Step C: Sprinkle 330 g of overcoat liquid (for color fixing) and rotate for 10 to 15 minutes without blowing air.

ステップＣ後に得られた上掛けグミを表２に示す条件で乾燥を行った後に、２２℃で１時間の条件で冷却を行った。 The gummy candies obtained after step C were dried under the conditions shown in Table 2, and then cooled at 22 ° C. for 1 hour.

・艶出し工程
得られた色掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら艶出し液１６２．３ｇを散布し、更にミツロウ１５０ｇを糖衣装置内に投入後、約１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。 -Glossing process The obtained colored gummies are put into a sugar coating device, 162.3 g of the polishing liquid is sprayed while rotating, and 150 g of beeswax is further put into the sugar coating device, and then air at room temperature is blown for about 15 minutes. As a result, a glossy layer was formed, and sugar-coated gummy (weight 0.74 g per grain, 68 parts by weight of the sugar-coated part per 100 parts by weight of the gummy part) was obtained.

得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。 After filling 25 grains of the obtained sugar-coated gummy in a polypropylene container, 1 g of a desiccant (trade name "Care Dry CP1", manufactured by Oe Chemical Industry Co., Ltd.) is added, and pillow packaging (polyethylene terephthalate film, nylon film and polypropylene) is added. It was sealed using a laminated sheet on which the film was laminated).

１－３．実施例６～９及び比較例２～３
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
前記実施例１、３～５及び比較例１の場合と同様の組成及び製造方法でグミ部（グミ状可食性組成物）を調製した。
（２）糖衣部の被覆
・下掛け液
グラニュー糖４７３９．６ｇ、水１９６６．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）３１２．８ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）４３９．６ｇ、２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）４１．４ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。 1-3. Examples 6-9 and Comparative Examples 2-3
(1) Preparation of gummy portion (gummy-like edible composition) A gummy portion (gummy-like edible composition) was prepared by the same composition and production method as in the cases of Examples 1, 3 to 5 and Comparative Example 1. ..
(2) Coating / undercoating liquid for sugar coating Granule sugar 4739.6 g, water 1966.6 g, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 312.8 g, 50 A mixture of 439.6 g of a% arabic gum solution (containing 50% by weight of arabic gum powder) and 41.4 g of a 25% purulan solution (containing 25% by weight of purulan) were mixed and kept at 50 to 55 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 68.

・スムージングシロップ
グラニュー糖３３５．６ｇ、水１５３．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１１ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。 -Smoothing syrup Granulated sugar 335.6 g, water 153.4 g, and 11 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) were mixed and kept at 50 to 55 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 65.

・中掛け液
グラニュー糖２２５７ｇ、水８８７．２ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８１．４ｇ、香料１４６．７ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。 ・ Mixing 2257 g of granulated sugar, 887.2 g of water, 81.4 g of 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) and 146.7 g of fragrance, 40 to The temperature was kept at 45 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 65.

・上掛け液（色掛け用）
グラニュー糖２６７６ｇ、水９１１ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８８ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７２に調整した。 ・ Overcoat liquid (for coloring)
2676 g of granulated sugar, 911 g of water, and 88 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) were mixed and kept at 40 to 45 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 72.

・上掛け液（色止め用）
グラニュー糖５５２．４ｇ、水２２９．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８．２ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。 ・ Overcoat liquid (for color stop)
552.4 g of granulated sugar, 229.4 g of water, and 18.2 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) were mixed and kept at 40 to 45 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the Brix to 70.

・艶出し液
光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇ、カルナウバロウ１２．３ｇを混合した。 ・ Glazed liquid Glazed solution (rack glaze 14E-BC, manufactured by Nippon Shellac Industry Co., Ltd .; containing 86% by weight of ethanol, 2% by weight of shellac, 10% by weight of beeswax, and 2% by weight of carnauba wax) and 12.3 g of carnauba wax. Mixed.

［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表３に示す条件で乾燥させた後に、表３に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を５回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を３回、ステップ７を１回繰り返した後、３０℃雰囲気下で１日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖３００ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）３５０ｇ散布→グラニュー糖１２００ｇ散布→約１２分間室温の風を送風。
ステップ２：下掛け液６００～６５０ｇ散布→グラニュー糖１０００～１３００ｇ散布→２～６分間室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液３６０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液４００ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約７分間室温の風を送風。
ステップ７：スムージングシロップ３５０ｇ散布→約６分間無送風で回転→約１０分間室温の風を送風。 [Sugar coating process]
-Underlaying step After drying 30 kg of the gummy portion (gummy-like edible composition) obtained above under the conditions shown in Table 3, cooling was performed under the conditions shown in Table 3. Then, it was put into a sugar coating apparatus, and the underlaying step was performed in the following steps 1 to 8 while rotating, to form an underlaying layer. Specifically, after repeating step 1 once, step 2 five times, step 3 once, step 4 once, step 5 once, step 6 three times, and step 7 once. It was stored for 1 day in an atmosphere of 30 ° C., and this was used as a gummy candy.
Step 1: Spray 300 g of granulated sugar → 30% gum arabic solution (containing 30% by weight of gum arabic powder) 350 g spray → spray 1200 g of granulated sugar → blow air at room temperature for about 12 minutes.
Step 2: Spray 600 to 650 g of the undercoat solution → spray 1000 to 1300 g of granulated sugar → blow air at room temperature for 2 to 6 minutes.
Step 3: Spray 360g of undercoat solution → spray 1000g of powdered sugar → blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step 4: Spray 400g of undercoat solution → spray 1000g of powdered sugar → blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step 5: Spray 450g of undercoat solution → Spray 1000g of powdered sugar → Blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step 6: Spray 450g of undercoat liquid → spray 1000g of powdered sugar → blow air at room temperature for about 7 minutes.
Step 7: Spray 350g of smoothing syrup → rotate without blowing for about 6 minutes → blow air at room temperature for about 10 minutes.

・中掛け工程
得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液３００ｇを散布し、約６分間室温の風を送風するステップを９回行った後に、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、無送風状態で約１５分間乾燥するステップを２回繰り返すことにより、中掛け層を形成した。得られたものを３０℃設定の乾燥機内で一晩保管し、これを中掛けグミとした。 ・ Middle hanging process The obtained lower hanging gummies are put into a sugar coating device, 300 g of the middle hanging liquid is sprayed while rotating, and after performing the step of blowing air at room temperature for about 6 minutes 9 times, the middle hanging while rotating. An intermediate layer was formed by spraying 270 g of the liquid and repeating the step of drying for about 15 minutes without blowing air twice. The obtained product was stored overnight in a dryer set at 30 ° C., and this was used as a gummy candy.

・上掛け工程
前記で得られた中掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを８回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを上掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）３６０ｇを散布し、約６分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分回転。 -Overlaying step The middle-hanging gummy obtained above was put into a sugar coating device, and the overhanging step was performed in the following steps A to C while rotating to form an overhanging layer. Specifically, step A was performed 8 times, step B was performed once, and step C was performed once, and this was used as a gummy candy.
Step A: Sprinkle 360g of overcoat liquid (for coloring) and blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step B: Sprinkle 330 g of overcoat liquid (for coloring) and rotate for about 17 minutes without blowing air.
Step C: Sprinkle 330 g of overcoat liquid (for color fixing) and rotate for about 17 minutes without blowing air.

ステップＣ後に得られた上掛けグミを表３に示す条件で乾燥を行った後に、２２℃で１時間の条件で冷却を行った。 The gummy candies obtained after step C were dried under the conditions shown in Table 3, and then cooled at 22 ° C. for 1 hour.

・艶出し工程
得られた色掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら艶出し液１６２．３ｇを散布し、更にミツロウ１５０ｇを糖衣装置内に投入後、約１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。 -Glossing process The obtained colored gummies are put into a sugar coating device, 162.3 g of the polishing liquid is sprayed while rotating, and 150 g of beeswax is further put into the sugar coating device, and then air at room temperature is blown for about 15 minutes. As a result, a glossy layer was formed, and sugar-coated gummy (weight 0.74 g per grain, 68 parts by weight of the sugar-coated part per 100 parts by weight of the gummy part) was obtained.

得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。 After filling 25 grains of the obtained sugar-coated gummy in a polypropylene container, 1 g of a desiccant (trade name "Care Dry CP1", manufactured by Oe Chemical Industry Co., Ltd.) is added, and pillow packaging (polyethylene terephthalate film, nylon film and polypropylene) is added. It was sealed using a laminated sheet on which the film was laminated).

２．糖衣グミの評価
２－１．レオメーター測定による物性値の評価
各糖衣グミについて、レオメーター（ＣＲ－３０００－ＥＸ－Ｓ、株式会社サン科学製）を用いて、下記条件下でのレオメーターによる測定を行い、第１変曲点（最初に出現する荷重のピーク）及び第２変曲点（最後に出現する荷重のピーク）の荷重を測定した。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：図２に示す歯型（Ａ）（先端角度が４０°）
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
・サンプルのセット：図２のＡに示すように糖衣グミの厚み方向に対して平行方向に感圧軸が侵入されるようにセットした。 2. 2. Evaluation of sugar-coated gummies
2-1. Evaluation of physical properties by leometer measurement For each sugar-coated gummy, use a leometer (CR-3000-EX-S, manufactured by Sun Kagaku Co., Ltd.) to measure with a leometer under the following conditions, and perform the first inflection. The load at the point (the peak of the load that appears first) and the second inflection point (the peak of the load that appears last) were measured.
[Measurement conditions of leometer]
-Pressure-sensitive axis: Tooth pattern (A) shown in FIG. 2 (tip angle is 40 °)
・ Sample table speed: 60 mm / min ・ Measurement temperature: 25 ° C
・ Penetration distance: 7 mm
-Sample setting: As shown in A of FIG. 2, the pressure-sensitive shaft was set so as to penetrate in the direction parallel to the thickness direction of the sugar-coated gummies.

２－２．食感の評価
１０名のパネラーに各糖衣グミを摂食させ、咀嚼時の食感について、パリッとした食感があるを「１０点」、パリッとした食感がないを「１点」として、ＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇｕｅ Ｓｃｈａｌｅ）法にて評点化し、各糖衣グミについて評点の平均値（小数点以下は四捨五入）を求めた。 2-2. Evaluation of texture 10 panelists were allowed to eat each sugar-coated gummy, and the texture when chewing was rated as "10 points" for a crispy texture and "1 point" for no crisp texture. , VAS (Visual Analogue Scale) method was used for scoring, and the average value of the scores (rounded to the nearest whole number) was obtained for each sugar-coated gummy.

２－３．咀嚼時の硬さ評価
１０名のパネラーに各糖衣グミを摂食させて、糖衣グミが硬くて口内でうまく砕くことができないことに起因して口内に残存感があり不快と感じるか否かについて判定させ、以下の判定基準に従って評価した。
＜咀嚼時の硬さの判定基準＞
○：前記の不快と感じた人数が０～２人
△：前記の不快と感じた人数が３～７人
×：前記の不快と感じた人数が８～１０人 2-3. Hardness evaluation at mastication Whether or not 10 panelists feed each sugar-coated gummy and feel uncomfortable due to the residual feeling in the mouth due to the fact that the sugar-coated gummies are hard and cannot be crushed well in the mouth. The judgment was made and evaluated according to the following judgment criteria.
<Criteria for determining hardness when chewing>
◯: The number of people who felt uncomfortable was 0 to 2 △: The number of people who felt uncomfortable was 3 to 7 ×: The number of people who felt uncomfortable was 8 to 10

３．評価結果
得られた結果を表２及び３に示す。この結果、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした食感が強く感じられ、斬新な食感を呈することが確認された（実施例１～９）。特に、第１変曲点及び第２変曲点の各荷重が前記範囲を満たし、且つ糖衣部にアスコルビン酸を含む場合には、咀嚼時のパリッとした食感がより強く感じられた（実施例１～５）。更に、第１変曲点及び第２変曲点の各荷重が前記範囲を満たす糖衣グミは、咀嚼時の硬さも良好であり、食し易い食感であった（実施例１～９）。 3. 3. Evaluation Results The results obtained are shown in Tables 2 and 3. As a result, the sugar-coated gummies having a load of the first inflection of 750 to 2500 g and a load of the second inflection of 1500 to 3500 g have a strong crispy texture when chewed, and are a novel food. It was confirmed that a feeling was exhibited (Examples 1 to 9). In particular, when the loads at the first inflection and the second inflection satisfied the above range and the sugar-coated portion contained ascorbic acid, the crispy texture at the time of chewing was felt more strongly (implementation). Examples 1-5). Further, the sugar-coated gummies in which the loads of the first inflection and the second inflection satisfy the above range had good hardness at the time of chewing and had an easy-to-eat texture (Examples 1 to 9).

Claims (4)

グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、
下記条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇであり、
前記糖衣部が、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種を含むアスコルビン酸類含有層（但し、油脂を含む層を除く。）を有する、糖衣グミ（但し、前記グミ部と前記アスコルビン酸類含有層との間に、内側から、糖及び糖アルコールの少なくとも１種を主成分とする層と；酸化により変性を受けやすい脂溶性機能性成分を含有する層とを順に含む場合を除く）。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ A gummy portion and a sugar-coated portion that covers the gummy portion are included.
In the measurement with a leometer under the following conditions, the first inflection point is when the maximum load generated when the sugar-coated part is broken is the first inflection point and the maximum load generated when the gummy part is broken is the second inflection point. The load of is 750 to 2500 g, and the load of the second inflection is 1500 to 3500 g.
A sugar-coated gummy having an ascorbic acid-containing layer ( excluding a layer containing fats and oils) containing at least one selected from the group consisting of ascorbic acid, its derivatives, and salts thereof. Between the gummy portion and the ascorbic acid-containing layer, from the inside, a layer containing at least one of sugar and sugar alcohol as a main component; and a layer containing a fat-soluble functional component that is easily denatured by oxidation. Except when included in order) .
[Measurement conditions of leometer]
・ Pressure sensitive axis: Tooth type with tip angle of 40 ° ・ Sample table speed: 60 mm / min ・ Measurement temperature: 25 ° C
・ Penetration distance: 7 mm 前記第１変曲点の荷重が前記第２変曲点の荷重の０．２８～０．９４倍である、請求項１に記載の糖衣グミ。 The sugar-coated gummy according to claim 1, wherein the load at the first inflection is 0.28 to 0.94 times the load at the second inflection. 前記第２変曲点の荷重が２３００～３５００ｇである、請求項１又は２に記載の糖衣グミ。 The sugar-coated gummy according to claim 1 or 2, wherein the load at the second inflection is 2300 to 3500 g. 前記糖衣部が、糖衣層及び艶出し層を含む、請求項１～３のいずれかに記載の糖衣グミ。
The sugar-coated gummy according to any one of claims 1 to 3, wherein the sugar-coated portion includes a sugar-coated layer and a glazing layer.

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