JP6859100B2 - Sugar-coated gummies - Google Patents

Description

本発明は、糖衣部の割れが生じ難く、且つ咀嚼時にパリッとした食感が得られる糖衣グミに関する。また、本発明は、当該糖衣グミの製造方法に関する。 The present invention relates to sugar-coated gummies that are less likely to crack in the sugar-coated portion and that provide a crispy texture when chewed. The present invention also relates to a method for producing the sugar-coated gummies.

従来、ゼラチン等のゲル化剤を含むグミ状可食性組成物は、食品や医薬品等として使用されている。また、消費者の嗜好性が多様化しており、様々な食感を付与したグミ状可食性組成物が開発されている。例えば、特許文献１には、糖質、油脂及びゼラチンを含み、且つ空気を巻き込んだグミキャンディは、特有の粘弾性のある斬新な食感を備え得ることが報告されている。また、特許文献２には、特定のキャンディベース及び特定の酸処理ゼラチンを含み、且つ水分値が所定量に調節されているハードグミキャンディは、チューイング性を保ちつつ硬い食感を備え得ることが報告されている。 Conventionally, gummy-like edible compositions containing a gelling agent such as gelatin have been used as foods, pharmaceuticals and the like. In addition, consumer tastes are diversifying, and gummy-like edible compositions having various textures have been developed. For example, Patent Document 1 reports that a gummy candy containing sugar, oil and fat, and gelatin and entraining air can have a unique viscoelastic and novel texture. Further, Patent Document 2 reports that a hard gummy candy containing a specific candy base and a specific acid-treated gelatin and whose water content is adjusted to a predetermined amount can have a hard texture while maintaining chewability. Has been done.

また、食品や医薬品に糖衣コーティングを施すことによって、食感の改善、臭いや味のマスキング、保存性の向上等が図られることも知られている。従来、糖衣コーティングに製剤的工夫を施すことによって、糖衣製品の食感を改善する技術についても、報告されている。例えば、特許文献３には、中心部に対して５倍以上の糖衣部を備え、当該糖衣部が砂糖層とビタミンＣ層が交互に重なり合った多層構造であり、当該砂糖層が平均粒形５〜１５μｍの結晶形態を有し、且つ当該ビタミンＣ層がそれぞれ異なる種類の粉末香料を含有することによって、滑らか舐め心地、クランチ性のある食感、砂糖のおいしさと程よい酸味、及び複数の風味の経時的発現を実現できることが報告されている。 It is also known that by applying a sugar coating to foods and pharmaceuticals, the texture can be improved, the odor and taste can be masked, and the storage stability can be improved. Conventionally, a technique for improving the texture of a sugar-coated product by applying a formulation device to the sugar-coated coating has also been reported. For example, Patent Document 3 has a sugar-coated portion that is five times or more as large as that of the central portion, and the sugar-coated portion has a multi-layered structure in which sugar layers and vitamin C layers are alternately overlapped, and the sugar layer has an average grain shape of 5. It has a crystal morphology of ~ 15 μm, and the vitamin C layer contains different types of powdered flavors, so that it has a smooth licking feeling, a crunchy texture, sugar taste and moderate acidity, and multiple flavors. It has been reported that expression over time can be achieved.

一方、近年、消費者の嗜好性は益々多様化する傾向にあり、従来にない斬新な食感を有する糖衣グミを開発し、消費者の嗜好性の多様化に追従することが求められている。糖衣グミは、弾性があるグミ部に糖衣が施されているため、咀嚼時にパリッとした食感が得られ難く、このような食感を備える糖衣グミを開発できれば、近年多様化する嗜好性に追従し、消費者の満足度を高めることが期待できる。また、糖衣グミは、流通、保管時に糖衣部に割れが生じることがあり、保存しても糖衣部の割れを抑制でき、外観を性状に維持させることも、要求性能として重要になっている。 On the other hand, in recent years, consumer tastes have tended to diversify more and more, and it is required to develop sugar-coated gummies having an unprecedented and novel texture to follow the diversification of consumer tastes. .. Since sugar-coated gummies are coated with sugar on the elastic gummies, it is difficult to obtain a crisp texture when chewing. If sugar-coated gummies with such a texture can be developed, the taste will be diversified in recent years. It can be expected to follow suit and increase consumer satisfaction. In addition, sugar-coated gummies may crack in the sugar-coated portion during distribution and storage, and cracking in the sugar-coated portion can be suppressed even when stored, and maintaining the appearance is also important as a required performance.

また、従来、医薬品や食品を着色するために、カロチノイド色素が広く使用されている。しかしながら、カロチノイド色素は、太陽光の暴露によって退色するという欠点がある。そこで、カロチノイド色素で着色した糖衣グミを開発する上では、太陽光の暴露によるカロチノイド色素の退色を抑制することも求められている。 In addition, conventionally, carotenoid pigments have been widely used for coloring pharmaceuticals and foods. However, carotenoid pigments have the drawback of fading when exposed to sunlight. Therefore, in developing sugar-coated gummies colored with a carotenoid pigment, it is also required to suppress the fading of the carotenoid pigment due to exposure to sunlight.

特開２００８−２０６５１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-20512 特開２０１０−４６０２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-46025 特開２０１２−２３１６８２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-231682

本発明の目的は、糖衣部の割れが生じ難く、しかも咀嚼時にパリッとした食感が得られる糖衣グミ及びその製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sugar-coated gummy and a method for producing the same, which are less likely to cause cracking of the sugar-coated portion and can obtain a crispy texture at the time of chewing.

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、糖衣グミの水分活性値を０．２〜０．３に設定することにより、保存しても糖衣部の割れを抑制でき、しかも咀嚼時にパリッとした斬新な食感が得られることを見出した。また、本発明者は、前記水分活性値を有する糖衣グミにおいて、糖衣部がカロチノイド色素で着色されている場合には、当該カロチノイド色素が太陽光に暴露されても、退色を抑制でき、外観を安定に維持できることを見出した。更に、本発明者は、前記水分活性値を有する糖衣グミは、保存後の糖衣部の割れを抑制でき、優れた保存安定性を有していることをも見出した。本発明は、これらの知見に基づいて更に検討を重ねることにより完成したものである。 The present inventor has conducted diligent studies to solve the above problems, and found that by setting the water activity value of the sugar-coated gummies to 0.2 to 0.3, cracking of the sugar-coated portion can be suppressed even when stored. Moreover, it was found that a crispy and novel texture can be obtained when chewing. In addition, in the sugar-coated gummies having the water activity value, when the sugar-coated portion is colored with a carotenoid pigment, the present inventor can suppress fading even if the carotenoid pigment is exposed to sunlight, and the appearance can be improved. We found that it can be maintained stably. Furthermore, the present inventor has also found that the sugar-coated gummies having the water activity value can suppress cracking of the sugar-coated portion after storage and have excellent storage stability. The present invention has been completed by further studies based on these findings.

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、
水分活性値が０．２〜０．３である、糖衣グミ。
項２． 前記糖衣部がカロチノイド色素を含む、項１に記載の糖衣グミ。
項３． 前記糖衣部が、糖衣層及び艶出し層を含む、項１又は２に記載の糖衣グミ。
項４． 前記糖衣部が、カロチノイド色素を含む糖衣層、及び艶出し層を含み、糖衣グミの表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が４０〜６０μｍである、項１〜３のいずれかに記載の糖衣グミ。
項５． グミ部を糖衣部で被覆する工程を含み、糖衣グミの水分活性値を０．２〜０．３に調節する、糖衣グミの製造方法。
項６． グミ部を糖衣部で被覆する工程において、艶出し工程を含み、
グミ部が、糖質及び結合剤を含む糖衣組成物で被覆された成形物であって、水分活性値が０．３〜０．４の成形物を艶出し工程に供する、項５に記載の糖衣グミの製造方法。 That is, the present invention provides the inventions of the following aspects.
Item 1. Including a gummy part and a sugar-coated part that covers the gummy part,
Sugar-coated gummies with a water activity value of 0.2 to 0.3.
Item 2. Item 2. The sugar-coated gummy according to Item 1, wherein the sugar-coated portion contains a carotenoid pigment.
Item 3. Item 2. The sugar-coated gummy according to Item 1 or 2, wherein the sugar-coated portion includes a sugar-coated layer and a glossing layer.
Item 4. Item 3. The sugar coating according to any one of Items 1 to 3, wherein the sugar coating portion includes a sugar coating layer containing a carotenoid pigment and a gloss layer, and the maximum height roughness (Rz) of the surface of the sugar coating gummy is 40 to 60 μm. Gummy.
Item 5. A method for producing a sugar-coated gummy, which comprises a step of coating the gummies with a sugar-coated part and adjusts the water activity value of the sugar-coated gummies to 0.2 to 0.3.
Item 6. In the process of coating the gummy part with the sugar-coated part, a polishing step is included.
Item 5. The item 5 in which the gummy portion is a molded product coated with a sugar coating composition containing a sugar and a binder, and the molded product having a water activity value of 0.3 to 0.4 is subjected to a polishing step. Manufacturing method of sugar-coated gummies.

本発明の糖衣グミは、保存しても糖衣部の割れを抑制でき、優れた保存安定性を備えており、更に咀嚼時にパリッとした斬新な食感が得られる。また、本発明の糖衣グミは、糖衣部がカロチノイド色素を含んでいる場合に、太陽光が暴露されても、カロチノイド色素の退色を抑制でき、外観を安定に保持することもできる。 The sugar-coated gummy of the present invention can suppress cracking of the sugar-coated portion even when stored, has excellent storage stability, and further provides a crisp and novel texture when chewed. Further, in the sugar-coated gummies of the present invention, when the sugar-coated portion contains a carotenoid pigment, the fading of the carotenoid pigment can be suppressed even when exposed to sunlight, and the appearance can be stably maintained.

本発明の糖衣グミは、グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、水分活性値が０．２〜０．３であることを特徴とする。以下、本発明の糖衣グミについて詳述する。 The sugar-coated gummy of the present invention includes a gummy portion and a sugar-coated portion that covers the gummy portion, and is characterized by having a water activity value of 0.2 to 0.3. Hereinafter, the sugar-coated gummies of the present invention will be described in detail.

［水分活性値］
本発明の糖衣グミは、水分活性値が０．２〜０．３である。このような特定の水分活性値を有することにより、保存しても糖衣部の割れが生じ難くなり、しかも咀嚼時にパリッとした食感を備えさせることが可能になる。保存後の割れ抑制効果を高めつつ、咀嚼時にパリッとした食感をより一層強調した糖衣グミを得るという観点から、水分活性値として、好ましくは０．２４〜０．２９が挙げられる。 [Water activity value]
The sugar-coated gummies of the present invention have a water activity value of 0.2 to 0.3. By having such a specific water activity value, it becomes difficult for the sugar-coated portion to crack even when stored, and it is possible to provide a crispy texture at the time of chewing. The water activity value is preferably 0.24 to 0.29 from the viewpoint of obtaining a sugar-coated gummy that further emphasizes the crispy texture at the time of chewing while enhancing the crack suppressing effect after storage.

本発明において、糖衣グミの水分活性値は、２５℃において、糖衣グミを入れた密閉容器内の蒸気圧と、同条件での純水の蒸気圧の比であり、下記式に従って求められる値である。

In the present invention, the water activity value of the sugar-coated gummies is the ratio of the vapor pressure in the closed container containing the sugar-coated gummies to the vapor pressure of pure water under the same conditions at 25 ° C., which is a value obtained according to the following formula. is there.

糖衣グミの水分活性値は、ＡｑｕａＬａｂ ４ＴＥ（Ｄｅｃａｇｏｎ社製）等の水分活性値測定装置を使用して測定することができる。 The water activity value of the sugar-coated gummies can be measured using a water activity value measuring device such as AquaLab 4TE (manufactured by Decagon).

糖衣グミの水分活性値を前記範囲にするには、グミ部と糖衣部の組成や比率、製造条件（特に、糖衣部の製造時の乾燥条件や冷却条件等）を適宜調節すればよい。糖衣グミの水分活性値を前記範囲に充足させるための具体的条件等については、後記する［グミ部］、［糖衣部］、及び［製造方法］の欄にて言及する。 In order to keep the water activity value of the sugar-coated gummies within the above range, the composition and ratio of the gummies and the sugar-coated parts and the production conditions (particularly, the drying conditions and cooling conditions during the production of the sugar-coated parts) may be appropriately adjusted. Specific conditions and the like for satisfying the water activity value of the sugar-coated gummies within the above range will be described in the columns of [Gummy candies], [Sugar-coated parts], and [Manufacturing method] described later.

［グミ部］
グミ部は、グミ状可食性組成物によって構成される。 [Gummy candies]
The gummy portion is composed of a gummy-like edible composition.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、グミ状を呈するために、ゲル化剤が含まれる。ゲル化剤としては、可食性であり、且つグミ状を呈させ得ることを限度として、特に制限されないが、例えば、ゼラチン、寒天、ペクチン、カラギーナン、グルコマンナン、ペクチン、ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、トラガントガム、グアガム、カラヤガム、タマリンドシードガム等が挙げられる。これらのゲル化剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The gummy-like edible composition constituting the gummy portion contains a gelling agent in order to exhibit a gummy-like shape. The gelling agent is not particularly limited as long as it is edible and can be gummy-like, but for example, gelatin, agar, pectin, carrageenan, glucomannan, pectin, gellan gum, sodium alginate, xanthan gum, etc. Examples include tragant gum, guar gum, carrageen gum, tamarind seed gum and the like. These gelling agents may be used alone or in combination of two or more.

これらのゲル化剤の中でも、前記水分活性値の範囲を好適に充足させて、保存後の割れ抑制効果及び咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくはゼラチンが挙げられる。また、ゲル化剤としてゼラチンを使用すると、グミ部に柔らかい食感を備えさせることも可能になる。 Among these gelling agents, gelatin is preferable from the viewpoint of preferably satisfying the range of the water activity value to further improve the crack suppressing effect after storage and the crispy texture at the time of chewing. Be done. Further, when gelatin is used as a gelling agent, it is possible to give the gummy portion a soft texture.

グミ状可食性組成物においてゼラチンを使用する場合、その由来については、特に制限されないが、例えば、牛、豚等の獣由来のゼラチン；鶏由来のゼラチン；魚等の水生生物由来のゼラチン等が挙げられる。グミ状可食性組成物においてゼラチンを使用する場合、１種の由来のゼラチンを単独で使用してもよく、２種以上の由来のゼラチンを組み合わせて使用してもよい。 When gelatin is used in a gummy edible composition, its origin is not particularly limited, but for example, gelatin derived from animals such as cows and pigs; gelatin derived from chickens; gelatin derived from aquatic organisms such as fish and the like can be used. Can be mentioned. When gelatin is used in the gummy edible composition, gelatin derived from one kind may be used alone, or gelatin derived from two or more kinds may be used in combination.

グミ状可食性組成物におけるゲル化剤の含有量については、所望のゼリー強度となるように適宜調整すればよいが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して５〜２０重量％、好ましくは９〜１７重量％、より好ましくは１０〜１６重量％が挙げられる。 The content of the gelling agent in the gummy-like edible composition may be appropriately adjusted so as to have a desired jelly strength. For example, 5 to 20% by weight based on the total amount of the gummy-like edible composition. 9 to 17% by weight is preferable, and 10 to 16% by weight is more preferable.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、モノテルペンが含まれていてもよい。特に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物において、ゲル化剤としてゼラチンを使用している場合には、更にモノテルペンが含まれていると、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部に柔らかい食感を付与することが可能になる。 The gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain a monoterpene. In particular, when gelatin is used as a gelling agent in the gummy-like edible composition constituting the gummy portion, if monoterpenes are further contained, the sugar-coated gummy has a crispy texture when chewed. It is possible to give a soft texture to the gummy part while providing the above.

モノテルペンとしては、可食性であることを限度として、特に制限されないが、例えば、メントール、リモネン、メントン、カルボン、ネロール、ジヒドロカルボン、ピネン、ゲラニオール、リナロール、チモール、ボルネオール、ペリルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、カンフル、シネオール、ペリルアルデヒド等が挙げられる。また、本発明において使用されるモノテルペンについては、光学異性体が存在する場合、ｄ体、ｌ体、ｄｌ体のいずれもが包含される。 The monoterpene is not particularly limited as long as it is edible, but for example, menthol, limonene, menton, carboxylic, nerol, dihydrocarboxylic, pinene, geraniol, linalool, timol, borneol, perillaldehyde, citral, citronellal. , Camfur, cineol, perillaldehyde and the like. Further, the monoterpene used in the present invention includes any of d-form, l-form, and dl-form when an optical isomer is present.

また、これらのモノテルペンは、精油の状態で使用することもできる。モノテルペンを含む精油としては、公知のものから適宜選択して使用することができるが、例えばメントールを含む精油としては、ハッカ油、ペパーミント油、スペアミント油等が挙げられる。 In addition, these monoterpenes can also be used in the state of essential oils. The essential oil containing monoterpene can be appropriately selected from known ones and used. For example, the essential oil containing menthol includes peppermint oil, peppermint oil, sparemint oil and the like.

グミ状可食性組成物にモノテルペンを含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜４重量％が挙げられる。なお、モノテルペンを含む精油を使用する場合には、前記含有量は、精油中のモノテルペン量に換算した値として計算される。 When the gummy edible composition contains monoterpenes, the content thereof is not particularly limited, but for example, 0.1 to 5% by weight, preferably 0, based on the total amount of the gummy edible composition. .5-4% by weight. When an essential oil containing monoterpenes is used, the content is calculated as a value converted into the amount of monoterpenes in the essential oil.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物には乳化剤が含まれていてもよい。特に、グミ状可食性組成物において、モノテルペンを含有させる場合には、モノテルペンを可溶化又は乳化させるために、乳化剤が含まれていることが望ましい。また、グミ状可食性組成物において、ゼラチン及びモノテルペンが含まれている場合に、乳化剤を更に含有させることによって、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部の柔らかい食感を更に向上させることができる。 The gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain an emulsifier. In particular, when a monoterpene is contained in a gummy edible composition, it is desirable that an emulsifier is contained in order to solubilize or emulsify the monoterpene. In addition, when gelatin and monoterpenes are contained in the gummy-like edible composition, the emulsifier is further contained to provide a crispy texture when the sugar-coated gummy is chewed, and the gummy portion is soft. The texture can be further improved.

乳化剤としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、これらの誘導体等が挙げられる。 The emulsifier is not particularly limited as long as it is edible, and examples thereof include glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, lecithin, and derivatives thereof. Be done.

グリセリン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、グリセリンモノ脂肪酸エステル（モノグリセリド）、グリセリンジ脂肪酸エステル（ジグリセリド）、ポリグリセリンモノ脂肪酸エステル及びポリグリセリンジ脂肪酸エステル等が挙げられ、これらの中でも、好ましくは、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル、トリグリセリンモノ脂肪酸エステルが挙げられる。ショ糖脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ショ糖モノ脂肪酸エステル等が挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンジ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはソルビタンモノ脂肪酸エステルが挙げられる。プロピレングリコール脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、プロピレングリコールジ脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはプロピレングリコールモノ脂肪酸エステルが挙げられる。 The glycerin fatty acid ester and the polyglycerin fatty acid ester are not particularly limited, and examples thereof include glycerin monofatty acid ester (monoglyceride), glycerin difatty acid ester (diglyceride), polyglycerin monofatty acid ester, and polyglycerin difatty acid ester. Among these, preferably, monoglycerin monofatty acid ester, diglycerin monofatty acid ester, and triglycerin monofatty acid ester are mentioned. The sucrose fatty acid ester is not particularly limited, and examples thereof include a sucrose monofatty acid ester. The sorbitan fatty acid ester is not particularly limited, and examples thereof include sorbitan monofatty acid ester, sorbitandi fatty acid ester, and sorbitan trifatty acid ester, and sorbitan monofatty acid ester is preferable. The propylene glycol fatty acid ester is not particularly limited, and examples thereof include propylene glycol monofatty acid ester and propylene glycol difatty acid ester, and propylene glycol monofatty acid ester is preferable.

前記誘導体としては、例えば、有機酸モノグリセリド（有機酸としてコハク酸、酢酸、乳酸、クエン酸及びジアセチル酒石酸等が挙げられ、好ましくはクエン酸が挙げられる）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくは有機酸モノグリセリドが好適に用いられる。 Examples of the derivative include organic acid monoglycerides (organic acids include succinic acid, acetic acid, lactic acid, citric acid and diacetyl tartaric acid, preferably citric acid), polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, and polyoxyethylene. Examples thereof include sorbitan fatty acid ester, and organic acid monoglyceride is preferably used.

また、前記乳化剤の構成成分として含まれる脂肪酸については、食用可能な動物由来又は植物由来の油脂を起源とする脂肪酸であればよいが、例えば、炭素数６〜２４の、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸等が挙げられる。前記乳化剤の構成成分として含まれる脂肪酸として、具体的には、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、カプリル酸、カプリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸；より好ましくはてステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸が挙げられる。 The fatty acid contained as a component of the emulsifier may be a fatty acid derived from edible animal-derived or plant-derived fats and oils, and may be, for example, a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid having 6 to 24 carbon atoms. And so on. Specific examples of the fatty acids contained as constituents of the emulsifier include stearic acid, lauric acid, oleic acid, caprylic acid, capric acid, myristic acid, palmitic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidic acid, and behenic acid. Can be mentioned. Among these, stearic acid, lauric acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, myristic acid and palmitic acid are preferable; and stearic acid, lauric acid and oleic acid are more preferable.

これらの乳化剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.

グミ状可食性組成物に乳化剤を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、０．０５〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％が挙げられる。 When the gummy edible composition contains an emulsifier, the content thereof is not particularly limited, but for example, 0.05 to 20% by weight, preferably 0.%, based on the total amount of the gummy edible composition. 1 to 10% by weight can be mentioned.

また、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、クエン酸及び／又はその塩を含んでもよい。特に、グミ状可食性組成物において、ゼラチン及びモノテルペンが含まれている場合に、クエン酸及び／又はその塩を更に含有させることによって、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部の柔らかい食感をより一層向上させることができる。 Further, the gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain citric acid and / or a salt thereof. In particular, when gelatin and monoterpenes are contained in the gummy-like edible composition, citric acid and / or a salt thereof is further contained to provide a crispy texture when the sugar-coated gummy is chewed. At the same time, the soft texture of the gummy candies can be further improved.

クエン酸の塩としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸二ナトリウム、クエン酸二カリウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム等のクエン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。これらのクエン酸の塩は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The salt of citric acid is not particularly limited as long as it is edible, but for example, sodium citrate, potassium citrate, disodium citrate, dipotassium citrate, trisodium citrate, tripotassium citrate and the like. Alkali metal salt of citric acid. These citric acid salts may be used alone or in combination of two or more.

グミ状可食性組成物は、クエン酸又はクエン酸の塩のいずれか一方を含んでいてもよく、これらの双方を含んでいてもよい。 The gummy edible composition may contain either citric acid or a salt of citric acid, or both.

グミ状可食性組成物にクエン酸及び／又はその塩を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、クエン酸及び／又はその塩の総量が０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜２重量％が挙げられる。 When the gummy edible composition contains citric acid and / or a salt thereof, the content thereof is not particularly limited, but for example, citric acid and / or its salt is added to the total amount of the gummy edible composition. The total amount of salt is 0.1 to 5% by weight, preferably 0.2 to 2% by weight.

また、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、甘味や栄養源の付与等の目的で、糖質（ゲル化剤として作用するもの以外の糖質）が含まれていることが好ましい。このような糖類としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、ショ糖、果糖、乳糖、水飴、果糖ブドウ糖液糖、糖アルコール（例えば、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、還元パラチノース）、オリゴ糖（例えば、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、イヌロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖）、ポリデキストロース、デキストリン、難消化性デキストリン、還元難消化性デキストリン、デンプン（コーンスターチ、バレイショデンプン、小麦デンプン、米デンプン、タピオカデンプン等）等が挙げられる。これらの糖類は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 Further, it is preferable that the gummy-like edible composition constituting the gummy portion contains sugar (sugar other than the one acting as a gelling agent) for the purpose of imparting sweetness and nutritional source. .. Such sugars are not particularly limited as long as they are edible, but for example, sucrose, fructose, lactose, starch candy, fructose-starch liquid sugar, sugar alcohol (for example, erythritol, xylitol, sorbitol, martitol, etc.) Reduced palatinose), oligosaccharides (eg maltooligosaccharides, isomaltooligosaccharides, galactooligosaccharides, inulooligosaccharides, fructose oligosaccharides, xylooligosaccharides), polydextrose, dextrin, refractory dextrin, reduced refractory dextrin, starch (corn starch, potato) Starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch, etc.) and the like. These saccharides may be used alone or in combination of two or more.

グミ状可食性組成物に糖質（ゲル化剤として作用するもの以外の糖質）を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、当該糖質の乾燥重量換算で、５０〜７５重量％、好ましくは５５〜７０重量％、より好ましくは６０〜７０重量％が挙げられる。 When a gummy-like edible composition contains a sugar (a sugar other than one that acts as a gelling agent), the content thereof is not particularly limited, but for example, with respect to the total amount of the gummy-like edible composition. In terms of dry weight of the sugar, 50 to 75% by weight, preferably 55 to 70% by weight, and more preferably 60 to 70% by weight can be mentioned.

更に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、グミ部の食感の改善や栄養源の付与等の目的で、油脂を含んでいてもよい。 Further, the gummy-like edible composition constituting the gummy portion may contain fats and oils for the purpose of improving the texture of the gummy portion, imparting a nutritional source, and the like.

油脂は、可食性であることを限度として特に制限されず、動物性油脂であってもよく、植物性油脂であってもよい。 The fats and oils are not particularly limited as long as they are edible, and may be animal fats and oils or vegetable fats and oils.

油脂として、より具体的には、バター、馬油、魚油、ラード等の動物性油脂；パセリ種子油、パーム油、やし油、コーン油、オリーブ油等の植物性油脂が挙げられる。これらの油脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 More specific examples of fats and oils include animal fats and oils such as butter, horse oil, fish oil and lard; and vegetable fats and oils such as parsley seed oil, palm oil, coconut oil, corn oil and olive oil. These fats and oils may be used alone or in combination of two or more.

更に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、前述する成分の他に、必要に応じて、各種添加成分を含有することができる。このような添加成分としては、医薬品や食品に使用可能なものであれば特に制限されないが、例えば、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ナイアシン、パントテン酸、葉酸、ビオチン、リコペン等のビタミン類；塩酸ベタイン、塩化カルニチン、塩化ベタネコール等の健胃剤；ニンジン、ヨクイニン、加工大蒜、麻黄、南天実、桂皮、ゲンチアナ、陳皮、センブリ、ゴシュウ、ソウジュツ、チョウジ、アロエ、ホップ、葛根湯、桂枝湯、柴胡桂枝湯、麻黄湯、小柴胡湯、小青竜湯等の生薬エキス又は漢方薬；アスピリン、アセトアミノフェン、エテンザミド、イブプロフェン、サリチルアミド等の解熱鎮痛剤；塩酸ノスカピン、ノスカピン等の去痰剤；アクリノール、塩化ベルベリン、クレオソート、タンニン酸、臭化水素酸スコポラミン、臭化メチルアトロピン、塩酸パパベリン、アミノ安息香酸エチル等の止瀉剤；臭化水素酸デキストロメトルファン、ヒベンズ酸チペピジン、リン酸ジヒドロコデイン等の血管拡張剤；塩酸イソチベンジル、塩酸ジフェニルピラリン、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン、酒石酸アリメマジン等の抗ヒスタミン剤；臭化水素酸デキストロメトルファン、ヒベンズ酸チペピジン、リン酸ジヒドロコデイン等の鎮咳剤；カルシウム、イオウ、マグネシウム、亜鉛、セレン、鉄等のミネラル類；大豆タンパク、卵白粉末、乳清タンパク等のタンパク質；グリシン、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、フェニルアラニン、タウリン、トリプトファン等のアミノ酸；ＥＰＡ、ＤＨＡ、リノール酸、γ−リノレン酸、α−リノレン酸等の脂肪酸類；カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、アナトー色素、パプリカ色素、紅花色素、紅麹色素、フラボノイド色素、コチニール色素、アマランス、エリスロシン、アルラレッドAC、ニューコクシン、フロキシン、ローズベンガル、アシッドレッド、タートラジン、サンセットイエローFCF、ファストグリーンFCF、ブリリアントブルーFCF、インジゴカルミン等の色素；各種フルーツのフレーバーやエッセンス等の香料；リンゴ酸及びその塩、酒石酸及びその塩、酢酸及びその塩、乳酸及びその塩、食塩、グルタミン酸及びその塩、みりん、食酢、天然果汁、野菜・果実・海産物等の裁断物又は粉末化物等の調味剤；アガリクス、シイタケエキス、レイシ、ヤマブシタケ等のキノコ類又はそのエキス；防腐剤；ｐＨ調整剤；コンドロイチン硫酸、グルコサミン、セラミド、ヒアルロン酸等のその他機能性素材等が挙げられる。これらの添加成分は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらの添加成分の含有量については、使用する添加成分の種類や糖衣グミの用途等に応じて適宜設定される。 Further, the gummy-like edible composition constituting the gummy portion can contain various additive components in addition to the above-mentioned components, if necessary. Such additive components are not particularly limited as long as they can be used in pharmaceuticals and foods, and for example, vitamin B1, vitamin B2, vitamin B6, vitamin B12, vitamin C, vitamin A, vitamin D, vitamin E, etc. Vitamin K, niacin, pantothenic acid, folic acid, biotin, lycopene and other vitamins; stomachic agents such as betaine hydrochloride, carnitine chloride, betanecol chloride; Raw drug extracts or Chinese herbs such as Goshu, Soujutsu, Chouji, Aloe, Hop, Katsune-to, Keishi-to, Saiko-Keishi-to, Mao-to, Koshiba-ko-to, Koseiryu-to; Antipyretic analgesics such as amide; sputum repellents such as noscapine hydrochloride, noscapin; detoxifying agents such as acrinol, berberine chloride, cleosort, tannic acid, scopolamine hydrobromide, methylatropin bromide, papaverin hydrochloride, ethyl aminobenzoate; Vascular dilators such as dextrometholphan hydrobromide, tipepidin hibenzate, dihydrocodein phosphate; antihistamines such as isotibenzyl hydrochloride, diphenylpyraline hydrochloride, diphenhydramine hydrochloride, chlorpheniramine maleate, alimemazine tartrate; Antitussives such as tolfan, tipepidin hibenzate, dihydrocodein phosphate; minerals such as calcium, sulfur, magnesium, zinc, selenium, iron; proteins such as soybean protein, egg white powder, milky protein; glycine, alanine, arginine, aspartic acid , Amino acids such as cystine, phenylalanine, taurine, tryptophan; fatty acids such as EPA, DHA, linoleic acid, γ-linolenic acid, α-linolenic acid; caramel pigment, cutinashi pigment, anthocyanin pigment, anato pigment, paprika pigment, red flower pigment , Red koji pigment, flavonoid pigment, cochineal pigment, amaranth, erythrosin, alla red AC, new coxine, floxin, rose bengal, acid red, tartradine, sunset yellow FCF, fast green FCF, brilliant blue FCF, indigo carmine, etc. Perfume such as flavors and essences of various fruits; apple acid and its salt, tartrate acid and its salt, acetic acid and its salt, lactic acid and its salt, salt, glutamic acid and its salt, mirin, vinegar, natural fruit juice, vegetables and fruits Cuts or powder of marine products, etc. Seasoning agents such as powders; mushrooms such as agarix, shiitake extract, reishi, and lion's mane or extracts thereof; preservatives; pH adjusters; other functional materials such as chondroitin sulfate, glucosamine, ceramide, and hyaluronic acid. These additive components may be used alone or in combination of two or more. The content of these additive components is appropriately set according to the type of additive component to be used, the use of sugar-coated gummies, and the like.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物の水分含量については、特に制限されないが、前記水分活性値を充足させるという観点から、グミ状可食性組成物の総量に対して、通常１０〜２０重量％、好ましくは１４〜１８重量％、より好ましくは１５．５〜１７．５重量％が挙げられる。 The water content of the gummy-like edible composition constituting the gummy portion is not particularly limited, but from the viewpoint of satisfying the water activity value, it is usually 10 to 20 weight by weight with respect to the total amount of the gummy-like edible composition. %, Preferably 14-18% by weight, more preferably 15.5-17.5% by weight.

［糖衣部］
本発明の糖衣グミは、前記グミ部を被覆する層として糖衣部を含む。本発明の糖衣グミにおいて、糖衣部は、前記グミ部表面の一部又は全体を、直接又は少なくとも１種の中間層を介して被覆するように形成すればよく、前記グミ部表面全体を被覆していることが好ましい。 [Sugar coating part]
The sugar-coated gummy of the present invention includes a sugar-coated portion as a layer for covering the gummy portion. In the sugar-coated gummy of the present invention, the sugar-coated portion may be formed so as to cover a part or the whole of the surface of the gummy part directly or through at least one intermediate layer, and covers the entire surface of the gummy part. Is preferable.

グミ部と糖衣部の間に必要に応じて設けられる前記中間層としては、特に制限されないが、例えば、グミ部とは異なる風味及び／又は食感を有する層；糖衣工程中におけるグミ部への水分移行を抑制するための層等の糖衣部から隔離してグミ部を保護するための層；グミ部から隔離して糖衣部を保護するための層；機能性成分を配合するための層等が挙げられる。 The intermediate layer provided between the gummy portion and the sugar-coated portion as needed is not particularly limited, but for example, a layer having a flavor and / or texture different from that of the gummy portion; A layer for protecting the gummy part by isolating it from the sugar-coated part such as a layer for suppressing water transfer; a layer for protecting the sugar-coated part by separating it from the gummy part; a layer for blending functional components, etc. Can be mentioned.

糖衣部は、少なくとも糖質及び結合剤を含む糖衣層が、少なくとも１層設けられていていればよい。当該糖衣層を２層以上設ける場合であれば、例えば、当該糖衣層として、少なくとも、下掛け層と、中掛け層及び／又は上掛け層とを設ければよい。下掛け層、中掛け層及び上掛け層は、それぞれ同一組成のものであってもよく、また相互の異なる組成のものであってもよい。 The sugar-coated portion may be provided with at least one sugar-coated layer containing at least a sugar and a binder. When two or more layers of the sugar coating layer are provided, for example, at least a lower layer, a middle layer and / or an upper layer may be provided as the sugar coating layer. The lower hanging layer, the middle hanging layer and the upper hanging layer may have the same composition, or may have different compositions from each other.

また、糖衣部は、糖衣層に加えて、光沢剤を含む艶出し層を最表面に含んでいることが好ましい。糖衣部に艶出し層が含まれることにより、糖衣グミに対して前述する水分活性値を好適に具備させることが可能になる。 Further, the sugar-coated portion preferably contains a glazing layer containing a brightener on the outermost surface in addition to the sugar-coated layer. By including the gloss layer in the sugar-coated portion, it becomes possible to suitably provide the sugar-coated gummies with the above-mentioned water activity value.

糖衣部の好適な層構造として、下掛け層（糖衣層）、中掛け層（糖衣層）、上掛け層（糖衣層）、及び艶出し層の４層構造；下掛け層（糖衣層）、上掛け層（糖衣層）、及び艶出し層の３層構造；下掛け層（糖衣層）及び艶出し層の２層構造等が挙げられる。これらの層構造の中でも、好ましくは、下掛け層、中掛け層、上掛け層、及び艶出し層の４層構造；下掛け層、上掛け層、及び艶出し層の３層構造、より好ましくは下掛け層、中掛け層、上掛け層、及び艶出し層の４層構造が挙げられる。 As a suitable layer structure of the sugar-coated portion, a four-layer structure of a lower-hanging layer (sugar-coated layer), a middle-hanging layer (sugar-coated layer), an upper-hanging layer (sugar-coated layer), and a glazing layer; A three-layer structure of an upper layer (sugar-coated layer) and a glazing layer; a two-layer structure of a lower lining layer (sugar-coated layer) and a glazing layer and the like can be mentioned. Among these layered structures, a four-layer structure of a lower hanging layer, a middle hanging layer, an upper hanging layer, and a glossing layer; a three-layer structure of a lower hanging layer, an upper hanging layer, and a glossing layer is more preferable. Examples of the four-layer structure of a lower hanging layer, a middle hanging layer, an upper hanging layer, and a glazing layer.

糖衣部に使用される糖質としては、特に制限されないが、例えば、ショ糖、果糖、乳糖、水飴、糖アルコール（例えば、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、還元パラチノース）、オリゴ糖（例えば、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、イヌロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖）、ポリデキストロース、デキストリン、難消化性デキストリン、還元難消化性デキストリン等が挙げられる。これらの糖質の中でも、糖衣グミに前記水分活性値を好適に充足させるという観点から、好ましくはショ糖が挙げられる。これらの糖質は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The sugar used in the sugar coating portion is not particularly limited, and is, for example, sucrose, fructose, lactose, water candy, sugar alcohol (for example, erythritol, xylitol, sorbitol, martitol, reduced palatinose), oligosaccharide (for example, reduced palatinose). Malto-oligosaccharides, isomaltooligosaccharides, galactooligosaccharides, inulooligosaccharides, fructooligosaccharides, xyloligosaccharides), polydextrose, dextrin, indigestible dextrin, reduced indigestible dextrin and the like can be mentioned. Among these sugars, sucrose is preferable from the viewpoint of appropriately satisfying the water activity value of the sugar-coated gummies. These sugars may be used alone or in combination of two or more.

糖衣部における糖質の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、糖質の乾燥重量換算で、通常８５〜９７重量％、好ましくは９０〜９５重量％、より好ましくは９１〜９４重量％が挙げられる。 The sugar content in the sugar-coated portion is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, the total amount of the sugar-coated portion is usually converted to the dry weight of the sugar. 85-97% by weight, preferably 90-95% by weight, more preferably 91-94% by weight.

また、糖衣部に使用される結合剤としては、可食性があり、糖質を保持させ得ることを限度として特に制限されないが、例えば、アラビアガム、プルラン等の増粘多糖類；デンプン；ゼラチン等が挙げられる。これらの結合剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The binder used for the sugar-coated portion is edible and is not particularly limited as long as it can retain sugars, but for example, thickening polysaccharides such as gum arabic and pullulan; starch; gelatin and the like. Can be mentioned. These binders may be used alone or in combination of two or more.

糖衣部における結合剤の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常１〜２重量％、好ましくは１．２〜２重量％、より好ましくは１．４〜１．８重量％が挙げられる。 The content of the binder in the sugar-coated portion is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, it is usually 1 to 2% by weight, preferably 1 to 2% by weight, based on the total amount of the sugar-coated portion. 1.2 to 2% by weight, more preferably 1.4 to 1.8% by weight.

糖衣部の艶出し層に使用される光沢剤の種類については、可食性であり、表面を被覆できるものであることを限度として特に制限されないが、例えば、ミツロウ、カルナウバワックス、白シェラック、パラフィンワックス等が挙げられる。これらの光沢剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The type of brightener used for the polish layer of the sugar-coated portion is not particularly limited as long as it is edible and can cover the surface. For example, beeswax, carnauba wax, white shellac, and paraffin. Examples include wax. These brighteners may be used alone or in combination of two or more.

これらの光沢剤の中でも、糖衣グミに対して前述する水分活性値を好適に具備させるという観点から、好ましくはミツロウ、カルナウバワックス、白シェラックが挙げられる。 Among these brighteners, beeswax, carnauba wax, and white shellac are preferably mentioned from the viewpoint of preferably providing the above-mentioned water activity value for sugar-coated gummies.

糖衣部における光沢剤の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常０．０５〜０．５重量％、好ましくは０．０５〜０．２重量％、より好ましくは０．０７５〜０．１８重量％、更に好ましくは０．１〜０．１６重量％が挙げられる。 The content of the brightener in the sugar-coated portion is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, it is usually 0.05 to 0.5 weight based on the total amount of the sugar-coated portion. %, Preferably 0.05 to 0.2% by weight, more preferably 0.075 to 0.18% by weight, still more preferably 0.1 to 0.16% by weight.

また、糖衣部には、所望の色調を呈させるために、着色料が含まれていてもよい。糖衣部に使用される着色料については、可食性であることを限度として特に制限されないが、好適な一例としてカロチノイド色素が挙げられる。カロチノイド色素は、太陽光暴露によって退色するという欠点があるが、本発明の糖衣グミでは、前述する水分活性値を具備することによって、糖衣部にカロチノイド色素が含まれていても、太陽光暴露による退色を抑制し、外観を安定に維持することが可能になっている。 In addition, the sugar-coated portion may contain a coloring agent in order to give a desired color tone. The colorant used for the sugar-coated portion is not particularly limited as long as it is edible, but a carotenoid pigment can be mentioned as a preferable example. The carotenoid pigment has a drawback that it fades when exposed to sunlight. However, the sugar-coated gummies of the present invention have the above-mentioned water activity value, so that even if the sugar-coated portion contains the carotenoid pigment, it is exposed to sunlight. It is possible to suppress fading and maintain a stable appearance.

カロチノイド色素を構成する成分の種類については、特に制限されないが、例えば、ルテイン、ゼアキサンチン、カンタキサンチン、フコキサンチン、アスタキサンチン、アンテラキサンチン、ゼオラキサンチン、クリプトキサンチン、カプサンチン、カプソルビン、ビキシン、クロセチン、αカロテン、βカロテン、γカロテン、δカロテン、リコペン、εカロテン、これらの脂肪酸エステル等が挙げられる。これらの成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The types of components constituting the carotene pigment are not particularly limited, but for example, lutein, zeaxanthin, cantaxanthin, fucoxanthin, astaxanthin, anteraxanthin, zeoraxanthin, cryptoxanthin, capsantin, capsorbine, bixin, crocetin, α-carotene, etc. Examples thereof include β-carotene, γ-carotene, δ-carotene, lycopene, ε-carotene, and fatty acid esters thereof. These components may be used alone or in combination of two or more.

また、カロチノイド色素の由来については、特に制限されず、植物、動物、微生物等の天然物由来のものであってもよく、化学合成で得られたものであってもよい。また、カロチノイド色素は、天然物から得られた前記成分を含む色素であってもよく、具体的には、マリーゴールド色素、アナトー色素、パプリカ色素、トマト色素、エビ色素、カニ色素、サフラン色素、ヘマトコッカス藻色素等が挙げられる。 The origin of the carotenoid pigment is not particularly limited, and may be derived from a natural product such as a plant, animal, or microorganism, or may be obtained by chemical synthesis. The carotenoid pigment may be a pigment containing the above-mentioned components obtained from a natural product, and specifically, a marigold pigment, annatto pigment, paprika pigment, tomato pigment, shrimp pigment, crab pigment, saffron pigment, etc. Examples include Haematococcus algae pigment.

これらのカロチノイド色素の中でも、太陽光暴露による退色をより一層効果的に抑制するという観点から、好ましくは、ルテイン、ゼアキサンチン及びこれらの脂肪酸エステルの内少なくとも１種を含むもの、より好ましくはマリーゴールド色素が挙げられる。 Among these carotenoid pigments, those containing at least one of lutein, zeaxanthin and these fatty acid esters are preferable, and more preferably marigold pigments, from the viewpoint of more effectively suppressing fading due to sunlight exposure. Can be mentioned.

糖衣部にカロチノイド色素等の着色料を含有させる場合、糖衣層に着色料を含有させればよい。糖衣層が２層以上の複層構造の場合、着色料は、いずれの層に含まれていてもよいが、上掛け層に含まれていることが好ましい。 When the sugar-coated portion contains a colorant such as a carotenoid pigment, the sugar-coated layer may contain a colorant. When the sugar-coated layer has a multi-layer structure of two or more layers, the colorant may be contained in any layer, but is preferably contained in the overcoat layer.

また、糖衣部にカロチノイド色素等の着色料を含有させる場合、その含有量については、付与すべき着色の程度に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常０．１〜０．５重量％、好ましくは０．１５〜０．４重量％、より好ましくは０．２〜０．３重量％が挙げられる。 When a colorant such as a carotenoid pigment is contained in the sugar-coated portion, the content may be appropriately set according to the degree of coloring to be imparted. For example, the total amount of the sugar-coated portion is usually 0. .1 to 0.5% by weight, preferably 0.15 to 0.4% by weight, more preferably 0.2 to 0.3% by weight.

また、糖衣部には、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種のアスコルビン酸類が含まれていてもよい。糖衣部にアスコルビン酸類が含まれる場合、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を更に向上させることが可能になる。 Further, the sugar-coated portion may contain at least one ascorbic acid selected from the group consisting of ascorbic acid, a derivative thereof, and a salt thereof. When the sugar-coated portion contains ascorbic acids, it is possible to further improve the crispy texture of the sugar-coated gummies when chewing.

アスコルビン酸の誘導体としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、アスコルビン酸−２グルコシド、アスコルビン酸−６グルコシド等のアスコルビン酸グルコシド；アスコルビン酸−２−リン酸エステル、アスコルビン酸−３−リン酸エステル、アスコルビン酸−６−リン酸エステル等のアスコルビン酸リン酸エステル；アスコルビン酸−２−ポリリン酸エステル、アスコルビン酸−２−硫酸エステル、アスコルビン酸−２−パルミチン酸エステル、アスコルビン酸−６−パルミチン酸エステル、アスコルビン酸−２−ステアリン酸エステル、アスコルビン酸−６−ステアリン酸エステル等が挙げられる。 The derivative of ascorbic acid is not particularly limited as long as it is edible, but for example, ascorbic acid glucoside such as ascorbic acid-2 glucoside and ascorbic acid-6 glucoside; ascorbic acid-2-phosphate ester, ascorbic acid. Ascorbic acid phosphates such as -3-phosphate ester and ascorbic acid-6-phosphate ester; ascorbic acid-2-polyphosphate ester, ascorbic acid-2-sulfate ester, ascorbic acid-2-palmitic acid ester, ascorbic acid Examples thereof include acid-6-palmitic acid ester, ascorbic acid-2-stearic acid ester, and ascorbic acid-6-stearic acid ester.

アスコルビン酸及び／又はその誘導体の塩としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩等が挙げられる。 The salt of ascorbic acid and / or a derivative thereof is not particularly limited as long as it is edible, but for example, alkali metal salts such as sodium salt and potassium salt; alkaline earth metal salts such as calcium salt and magnesium salt. And so on.

これらのアスコルビン酸類はＬ体であることが好ましい。また、アスコルビン酸類として、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩の中から１種を選択して使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 These ascorbic acids are preferably L-form. Further, as ascorbic acids, one kind may be selected and used from ascorbic acid, a derivative thereof, and a salt thereof, or two or more kinds may be used in combination.

これらのアスコルビン酸類の中でも、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくはアスコルビン酸及び／又はその塩が挙げられる。 Among these ascorbic acids, ascorbic acid and / or a salt thereof is preferable from the viewpoint of further improving the crispy texture of sugar-coated gummies at the time of chewing.

糖衣部にアスコルビン酸類を含有させる場合、糖衣層にアスコルビン酸類を含有させればよい。糖衣層が２層以上の複層構造の場合、アスコルビン酸類は、いずれの層に含まれていてもよいが、下掛け層に含まれていることが好ましい。 When the sugar-coated portion contains ascorbic acids, the sugar-coated layer may contain ascorbic acids. When the sugar-coated layer has a multi-layer structure of two or more layers, ascorbic acids may be contained in any layer, but it is preferably contained in the underlayer.

糖衣部にアスコルビン酸類を含有させる場合、その含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、アスコルビン酸類が総量で、通常３〜８重量％、好ましくは４〜７重量％、より好ましくは５〜６重量％が挙げられる。 When the sugar-coated portion contains ascorbic acids, the content thereof is not particularly limited and may be appropriately set according to the layer structure of the sugar-coated portion. For example, the total amount of ascorbic acids is relative to the total amount of the sugar-coated portion. In general, 3 to 8% by weight, preferably 4 to 7% by weight, and more preferably 5 to 6% by weight can be mentioned.

また、糖衣部には、前述する成分の他に、必要に応じて、乳化剤が含まれていてもよい。糖衣部に使用される乳化剤の種類について、前記グミ部の欄で例示したものと同様である。更に、糖衣部には、必要に応じて、医薬品や食品に使用される各種添加成分が含まれていてもよい。糖衣部に使用される各種添加成分の種類については、前記グミ部の欄で例示したものと同様である。 In addition to the above-mentioned components, the sugar-coated portion may contain an emulsifier, if necessary. The type of emulsifier used in the sugar-coated portion is the same as that exemplified in the column of the gummy portion. Further, the sugar-coated portion may contain various additive components used in pharmaceuticals and foods, if necessary. The types of various additive components used in the sugar-coated portion are the same as those exemplified in the column of the gummy portion.

また、本発明の糖衣グミの一態様として、糖衣部が、少なくとも、カロチノイド色素を含む糖衣層、及び艶出し層を含み、糖衣グミの表面（即ち、光艶出し層の表面）の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が４０〜６０μｍ、好ましくは４０〜５８μｍであるものが挙げられる。本発明において、最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に記載の方法で測定される値である。 Further, as one aspect of the sugar-coated gummies of the present invention, the sugar-coated portion includes at least a sugar-coated layer containing a carotenoid pigment and a glossing layer, and the maximum height of the surface of the sugar-coated gummies (that is, the surface of the photoglazing layer) Roughness (Rz) of 40 to 60 μm, preferably 40 to 58 μm can be mentioned. In the present invention, the maximum height roughness (Rz) is a value measured by the method described in JIS B 0601-2001.

本発明の糖衣グミにおいて、グミ部と糖衣部の比率については、前記水分活性値を充足させるという観点から、グミ部１００重量部当たり、糖衣部が通常６０〜８０重量部、好ましくは６３〜７５重量部、より好ましくは６１〜７３重量部が挙げられる。 In the sugar-coated gummy of the present invention, regarding the ratio of the gummy part to the sugar-coated part, from the viewpoint of satisfying the water activity value, the sugar-coated part is usually 60 to 80 parts by weight, preferably 63 to 75 parts by weight per 100 parts by weight of the gummy part. By weight, more preferably 61 to 73 parts by weight.

［形状・用途］
本発明の糖衣グミの形状については、特に制限されないが、咀嚼し易さの観点から、１粒当たりの重量として、通常０．５〜０．９ｇ程度、好ましくは０．５９〜０．９ｇ、より好ましくは０．７〜０．８ｇ程度が挙げられる。 [Shape / Use]
The shape of the sugar-coated gummy of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of chewing, the weight per grain is usually about 0.5 to 0.9 g, preferably 0.59 to 0.9 g. More preferably, it is about 0.7 to 0.8 g.

本発明の糖衣グミは、食品や医薬品として様々な用途に使用できる。例えば、本発明の糖衣グミは、グミキャンディ等の菓子、並びにグミ部に有効成分を有するサプリメント、機能性食品及び経口医薬品等として使用できる。 The sugar-coated gummies of the present invention can be used for various purposes as foods and pharmaceuticals. For example, the sugar-coated gummy of the present invention can be used as a confectionery such as gummy candy, a supplement having an active ingredient in the gummy portion, a functional food, an oral drug, and the like.

［製造方法］
本発明の糖衣グミは、グミ部を糖衣部で被覆する工程において、糖衣グミの水分活性値を０．２〜０．３に調節することにより製造することができる。 [Production method]
The sugar-coated gummies of the present invention can be produced by adjusting the water activity value of the sugar-coated gummies to 0.2 to 0.3 in the step of coating the gummies with the sugar-coated parts.

グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、例えば、使用するゲル化剤の溶解温度以上の温度条件下で各成分を水と混合し、ゲル化剤を溶解させた状態の原料溶液を調製し、当該原料溶液を所望の形状の型に入れて所望の水分量になるまで乾燥固化した後に、冷却することによって得ることができる。 For the gummy-like edible composition constituting the gummy portion, for example, each component is mixed with water under a temperature condition equal to or higher than the dissolution temperature of the gelling agent to be used, and a raw material solution in which the gelling agent is dissolved is prepared. Then, the raw material solution can be obtained by putting it in a mold having a desired shape, drying and solidifying it to a desired water content, and then cooling it.

次いで、得られたグミ部に対して、糖衣部の層構造に応じて、下掛け工程、中掛け工程、上掛け工程、艶出し工程等の糖衣部形成工程を適宜行うことにより、糖衣グミを得ることができる。これらの糖衣部形成工程は、公知の手法で行えばよいが、糖衣グミの水分活性値は、糖衣部形成工程の各工程の乾燥条件や冷却条件等によって変動するので、糖衣グミの水分活性値が０．２〜０．３を満たすように糖衣部形成工程の各工程の乾燥条件や冷却条件等を適宜設定すればよい。 Next, the obtained gummy candies are coated with sugar-coated gummies by appropriately performing sugar-coated portion forming steps such as a lowering step, a middle-hanging step, an upper-hanging step, and a glazing step according to the layer structure of the sugar-coated portion. Obtainable. These sugar-coated part forming steps may be carried out by a known method, but since the water activity value of the sugar-coated gummy varies depending on the drying conditions, cooling conditions, etc. of each step of the sugar-coated part forming step, the water activity value of the sugar-coated gummy The drying conditions, cooling conditions, and the like of each step of the sugar coating portion forming step may be appropriately set so as to satisfy 0.2 to 0.3.

例えば、糖衣部として、艶出し層を設ける場合には、艶出し工程の直前の工程（例えば、上掛け層を設ける場合には、上掛け工程）で得られた成型物（以下、「艶出し工程前成型物」と表記することもある）の水分活性値を０．３〜０．４に調節し、これを艶出し工程に供して艶出し層を形成することにより、製造される糖衣グミの水分活性値を０．２〜０．３の範囲内に調節することができる。なお、艶出し工程前成型物の水分活性値の測定方法については、糖衣グミの水分活性値の場合と同様である。 For example, when a glazing layer is provided as the sugar coating portion, the molded product obtained in the step immediately before the glazing step (for example, in the case of providing the overcoating layer, the glazing step) (hereinafter, "glazing"). Sugar-coated gummies produced by adjusting the water activity value of (sometimes referred to as "pre-process molded product") to 0.3 to 0.4 and applying this to the glazing process to form a glazing layer. The water activity value of can be adjusted in the range of 0.2 to 0.3. The method for measuring the water activity value of the pre-glazed molded product is the same as that for the water activity value of the sugar-coated gummies.

艶出し工程前成型物の水分活性値を０．３〜０．４に調節するには、艶出し工程前成型物に対して、下記条件の乾燥処理及び冷却処理を順次行えばよい。
（乾燥処理の条件）
２２〜３２℃、好ましくは２４〜３０℃の温度条件で、２０〜２４時間、好ましくは２２〜２４時間。
（冷却処理の条件）
前記乾燥処理時の温度よりも１〜１４℃低い温度条件、好ましくは２〜１２℃低い温度条件（実際の温度としては、１８〜２６℃、好ましくは２０〜２４℃）で、１５〜１８０分間、好ましくは３０〜１５０分間、より好ましくは４５〜１２０分間。 In order to adjust the water activity value of the pre-glazing process molded product to 0.3 to 0.4, the pre-glazing process molded product may be subjected to a drying treatment and a cooling treatment under the following conditions in sequence.
(Conditions for drying treatment)
20 to 24 hours, preferably 22 to 24 hours under temperature conditions of 22 to 32 ° C., preferably 24 to 30 ° C.
(Cooling conditions)
Under temperature conditions 1 to 14 ° C. lower than the temperature at the time of the drying treatment, preferably 2 to 12 ° C. lower (actual temperature is 18 to 26 ° C., preferably 20 to 24 ° C.) for 15 to 180 minutes. , Preferably 30-150 minutes, more preferably 45-120 minutes.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

試験例
１．糖衣グミの製造
表１に示す組成のグミ状可食性組成物を調製し、熱風発生装置（電気式熱風発生機ＴＳＫ−１８、株式会社関西電熱）を備える糖衣機（糖衣・艶出機Ｎｏ．１６ Ｄ−Ｓ、株式会社菊水製作所製）を用いて糖衣部を被覆させることにより、糖衣グミを製造した。具体的な製造条件は、以下の通りである。 Test example
1. 1. Production of Sugar-Coated Gummy A gummy-like edible composition having the composition shown in Table 1 is prepared, and a sugar-coated machine (sugar-coated / glazing machine No. 1) equipped with a hot air generator (electric hot air generator TSK-18, Kansai Electric Heat Co., Ltd.) is provided. Sugar-coated gummies were produced by coating the sugar-coated portion with 16 DS, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.). The specific manufacturing conditions are as follows.

１−１．実施例１〜３及び比較例１〜２
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
［油性溶液の準備］
パセリ種子油（０．２重量部）、グリセリンクエン酸モノオレイン酸エステル（ポエムＫ−３７Ｖ：理研ビタミン株式会社製）（０．４５重量部）、及びメントール（１重量部）をステンレス製カップ中でよく混合し、約６０℃にて保温し、油性溶液を調製した。 1-1. Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2
(1) Preparation of gummy candies (gummy-like edible composition) [preparation of oily solution]
Parsley seed oil (0.2 parts by weight), glycerin citrate monooleic acid ester (Poem K-37V: manufactured by RIKEN Vitamin Co., Ltd.) (0.45 parts by weight), and menthol (1 part by weight) in a stainless steel cup. Was mixed well and kept warm at about 60 ° C. to prepare an oily solution.

［ゼラチン液の準備］
乳酸カルシウム（２重量部）及び水（１５重量部）を量り取り、約６０℃の温水にて溶解させた。乳酸カルシウムが完全に溶解したことを確認した後、ゼラチンＡ（５重量部）及びゼラチンＢ（８重量部）を添加し、温水にて完全に溶解させて、ゼラチン液を調製した。 [Preparation of gelatin solution]
Calcium lactate (2 parts by weight) and water (15 parts by weight) were weighed and dissolved in warm water at about 60 ° C. After confirming that calcium lactate was completely dissolved, gelatin A (5 parts by weight) and gelatin B (8 parts by weight) were added and completely dissolved in warm water to prepare a gelatin solution.

［グミ部（グミ状可食性組成物）の調製工程］
砂糖（２５重量部）、麦芽糖（１８重量部）、水飴（１２重量部）、５４％ソルビトール（ソルビトールを５４重量％、還元水飴を１６重量％、水を３０重量％含有）１８重量部、及び水１０重量部をステンレス製ボール中で混合し、ガスコンロを用いて直火でＢｘ.９０（Ｂｘ：Ｂｒｉｘ）になるまで加熱し、糖液を得た。 [Preparation step of gummy part (gummy-like edible composition)]
Sugar (25 parts by weight), maltose (18 parts by weight), starch syrup (12 parts by weight), 54% sorbitol (54% by weight of sorbitol, 16% by weight of reduced starch syrup, 30% by weight of water) 18 parts by weight, and 10 parts by weight of water was mixed in a stainless steel bowl and heated to Bx.90 (Bx: Brix) on an open flame using a gas stove to obtain a sugar solution.

Ｂｘ.９０に調整した糖液が１００℃以下になったのを確認し、当該糖液（Ｂｘ.９０に調整する前の重量が８３重量部に相当する量）に前記「ゼラチン液」（３０重量部）を添加し、よく混合した。次いで、前記「油性溶液」（１．６５重量部）を添加し、Ｂｘ.７８となるように湯煎した。湯煎によって泡の入った膜が生じたので、これを廃棄し、お湯で温めておいたホッパーに液を流し込み、スターチ型に充填した。 After confirming that the sugar solution adjusted to Bx.90 became 100 ° C. or lower, the above-mentioned "gelatin solution" (30) was added to the sugar solution (the weight before adjusting to Bx.90 corresponds to 83 parts by weight). By weight) was added and mixed well. Then, the above-mentioned "oil-based solution" (1.65 parts by weight) was added, and the mixture was boiled in hot water to Bx.78. A film containing bubbles was formed by boiling water, so it was discarded, and the liquid was poured into a hopper warmed with hot water and filled in a starch mold.

２５℃にて４８時間乾燥固化させた後に、室温まで冷却を行った。冷却したものに篩にかけながらスターチを振り掛けて、更に光沢剤として、やし油９９重量％及びカルナウバワックス１重量％の混合物を数滴落とし、均一にからめ、グミ部（グミ状可食性組成物）を製造した。なお、表１に記載の処方における各成分の含有量は、前記乾燥固化して冷却した後であって、且つ前記スターチ並びにやし油及びカルナウバワックスの混合物を添加する前のグミ状可食性組成物における含有量を示している。 After drying and solidifying at 25 ° C. for 48 hours, the mixture was cooled to room temperature. Sprinkle starch on the cooled material while sieving, and then drop a few drops of a mixture of 99% by weight of coconut oil and 1% by weight of carnauba wax as a brightener, and entangle them uniformly to make a gummy part (gummy-like edible composition). ) Was manufactured. The content of each component in the formulation shown in Table 1 is the gummy-like edible property after the drying and solidification and cooling, and before the addition of the starch and the mixture of coconut oil and carnauba wax. The content in the composition is shown.

（２）糖衣部の被覆
［原料溶液の準備］
・ベースシロップ
グラニュー糖４７３９．６ｇ、水１９６６．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）３１２．８ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）４３９．６ｇ、２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）４１．４ｇを混合し、５０〜５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。 (2) Coating of sugar coating [Preparation of raw material solution]
-Base syrup granulated sugar 4739.6 g, water 1966.6 g, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 312.8 g, 50% gum arabic solution (gum arabic powder) 439.6 g (containing 50% by weight) and 41.4 g of a 25% purulan solution (containing 25% by weight of purulan) were mixed and kept at 50 to 55 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 68.

・スムージングシロップ
グラニュー糖３３５．６ｇ、水１５３．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１１ｇを混合し、５０〜５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。 -Smoothing syrup Granulated sugar 335.6 g, water 153.4 g, and 11 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) were mixed and kept at 50 to 55 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 65.

・中掛け液
グラニュー糖２８０２．１ｇ、水９７２ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）９２ｇ、香料１３３．９ｇを混合し、４０〜４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。 ・ Medium-sized liquid Granulated sugar 2802.1 g, water 972 g, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of “Gelatin AP-200” manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 92 g, and flavor 133.9 g are mixed and 40 to 45 ° C. I kept it warm. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 65.

・上掛け液（色掛け用）
グラニュー糖２４８５．４ｇ、水８５１．４ｇ、カロチノイド色素（リケカラーマリーゴールド３０（ＷＳ）、理研ビタミン株式会社製）８１．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８１．６ｇを混合し、４０〜４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７２に調整した。 ・ Overcoat liquid (for coloring)
Granulated sugar 2485.4 g, water 851.4 g, carotenoid pigment (Rikecolor Marigold 30 (WS), manufactured by RIKEN Vitamin Co., Ltd.) 81.6 g, 40% gelatin solution ("Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd. " 81.6 g (containing 40% by weight) was mixed and kept at 40 to 45 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 72.

・上掛け液（色止め用）
グラニュ糖５５２．４ｇ、水２２９．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８．２ｇを混合し、４０〜４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。 ・ Overcoat liquid (for color stop)
552.4 g of granulated sugar, 229.4 g of water, and 18.2 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "Gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) were mixed and kept at 40 to 45 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 70.

・艶出し液
光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ−ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇ、カルナウバロウ１２．３ｇを混合した。 -Glazed liquid A brightener solution (rack glaze 14E-BC, manufactured by Japan Shellac Industry Co., Ltd .; containing 86% by weight of ethanol, 2% by weight of shellac, 10% by weight of beeswax, and 2% by weight of carnauba wax) and 12.3 g of carnauba wax. Mixed.

［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを３０℃で５２時間乾燥させた後に、２０℃で８時間冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１〜８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を４回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を１回、ステップ７を３回、ステップ８を１回繰り返した後、３０℃雰囲気下で１日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖３００ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）３５０ｇ散布→グラニュー糖１２００ｇ散布→約１２分間室温の風を送風。
ステップ２：下掛け液６５０ｇ散布→グラニュー糖１３００ｇ散布→約２分間室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液５３０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液６２０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約７分間室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液３６０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ７：掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ８：スムージングシロップ３５０ｇ散布→約７分間無送風で回転→約５分間室温の風を送風。 [Sugar coating process]
-Underlaying Step 30 kg of the gummy portion (gummy-like edible composition) obtained above was dried at 30 ° C. for 52 hours, and then cooled at 20 ° C. for 8 hours. Then, it was put into a sugar coating device, and the underlaying step was performed in the following steps 1 to 8 while rotating, to form an underlaying layer. Specifically, step 1 is performed once, step 2 is performed four times, step 3 is performed once, step 4 is performed once, step 5 is performed once, step 6 is performed once, step 7 is performed three times, and step 8 is performed. After repeating once, it was stored in an atmosphere of 30 ° C. for 1 day, and this was used as a gummy candy.
Step 1: Spray 300 g of granulated sugar → 30% gum arabic solution (containing 30% by weight of gum arabic powder) 350 g spray → spray 1200 g of granulated sugar → blow air at room temperature for about 12 minutes.
Step 2: Spray 650 g of undercoat solution → spray 1300 g of granulated sugar → blow air at room temperature for about 2 minutes.
Step 3: Spray 530 g of undercoat solution → spray 600 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for about 5 minutes.
Step 4: Spray 620 g of undercoat solution → spray 600 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for about 7 minutes.
Step 5: Spray 360 g of undercoat liquid → spray 1000 g of powdered sugar → blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step 6: Spray 400g of undercoat liquid → spray 1000g of powdered sugar → blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step 7: Spray 450 g of sprinkling liquid → Spray 1000 g of powdered sugar → Blow air at room temperature for about 5 minutes.
Step 8: Spray 350g of smoothing syrup → rotate without blowing for about 7 minutes → blow air at room temperature for about 5 minutes.

・中掛け工程
得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、約6分間室温の風を送風するステップを９回行った後に、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、無送風状態で約１５分間乾燥するステップを２回繰り返すことにより、中掛け層を形成した。得られたものを３０℃設定の乾燥機内で一晩保管し、これを中掛けグミとした。 ・ Middle hanging process The obtained lower hanging gummies are put into a sugar coating device, 270 g of the middle hanging liquid is sprayed while rotating, and after performing 9 steps of blowing air at room temperature for about 6 minutes, the middle hanging while rotating. An intermediate layer was formed by spraying 270 g of the liquid and repeating the step of drying for about 15 minutes without blowing air twice. The obtained product was stored overnight in a dryer set at 30 ° C., and this was used as a gummy candy.

・上掛け工程
前記で得られた中掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップＡ〜Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを１回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを上掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）３６０ｇを散布し、約６分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）３３０ｇを散布し、無送風で１０〜１５分回転。 -Overlaying step The middle-hanging gummy obtained above was put into a sugar coating device, and the overcoating step was performed in the following steps A to C while rotating to form an overcoating layer. Specifically, step A was performed once, step B was performed once, and step C was performed once, and this was used as a gummy candy.
Step A: Sprinkle 360 g of overcoat liquid (for coloring) and blow air at room temperature for about 6 minutes.
Step B: Sprinkle 330 g of overcoat liquid (for coloring) and rotate for about 17 minutes without blowing air.
Step C: Sprinkle 330 g of overcoat liquid (for color fixing) and rotate for 10 to 15 minutes without blowing air.

ステップＣ後に得られた上掛けグミを表１に示す条件の乾燥工程及び冷却工程を順次行った。 The overhanging gummies obtained after step C were sequentially subjected to a drying step and a cooling step under the conditions shown in Table 1.

・艶出し工程
得られた色掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら艶出し液１６２．３ｇを散布し、更にミツロウ１５０ｇを糖衣装置内に投入後、約１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。 -Glossing process The obtained colored gummies are put into a sugar coating device, 162.3 g of the polishing liquid is sprayed while rotating, and 150 g of beeswax is further put into the sugar coating device, and then air at room temperature is blown for about 15 minutes. As a result, a gloss layer was formed to obtain sugar-coated gummy (weight 0.74 g per grain, 68 parts by weight of sugar-coated part per 100 parts by weight of gummy part).

得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。 After filling 25 sugar-coated gummy grains in a polypropylene container, 1 g of a desiccant (trade name "Care Dry CP1", manufactured by Oe Chemical Industry Co., Ltd.) is added, and pillow packaging (polyethylene terephthalate film, nylon film and polypropylene) is added. It was sealed using a laminated sheet on which the film was laminated).

１−２．実施例４
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
前記実施例１〜３及び比較例１〜２の場合と同様の組成及び製造方法でグミ部（グミ状可食性組成物）を調製した。 1-2. Example 4
(1) Preparation of gummy part (gummy-like edible composition) A gummy part (gummy-like edible composition) was prepared by the same composition and production method as in the cases of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2. ..

（２）糖衣部の被覆
［原料溶液の調製］
・ベースシロップ
グラニュー糖７３ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）２．４ｇ、及び水２４．６ｇを混合し、６０℃にて保温した。 (2) Coating of sugar coating [Preparation of raw material solution]
73 g of base syrup granulated sugar, 2.4 g of a 40% gelatin solution (containing 40% by weight of "gelatin AP-200" manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.), and 24.6 g of water were mixed and kept warm at 60 ° C.

・下掛け液
ベースシロップ７７５０ｇ、水４３７．５ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８７．５ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）５２５ｇ、及び２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）５０ｇを混合し、４０〜５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。 ・ Undercoat liquid 7750 g of base syrup, 437.5 g of water, 40% gelatin solution (containing 40% by weight of “Gelatin AP-200” manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) 187.5 g, 50% gum arabic solution (Gum arabic powder) 525 g (containing 50% by weight) and 50 g of a 25% purulan solution (containing 25% by weight of purulan) were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 68.

・スムージングシロップ
ベースシロップ５００ｇ及び水４０．４ｇを混合し、４０〜５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。 -Smoothing syrup 500 g of base syrup and 40.4 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 68.

・中掛け液
ベースシロップ３５９８ｇ、香料１２６ｇ、及び水２６ｇを混合し、４０〜５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７１に調整した。 -Medium-sprinkling liquid 3598 g of base syrup, 126 g of fragrance, and 26 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 71.

・上掛け液（色掛け用）
ベースシロップ５０００ｇ、カロチノイド色素１２０ｇ（リケカラーマリーゴールド30（WS）、理研ビタミン株式会社製）、水２０ｇを混合し、４０〜５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。 ・ Overcoat liquid (for coloring)
5000 g of base syrup, 120 g of carotenoid pigment (Rikecolor Marigold 30 (WS), manufactured by RIKEN Vitamin Co., Ltd.) and 20 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 70.

・上掛け液（色止め用）
ベースシロップ４７３ｇ、及び水２７ｇを混合し４０〜５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。 ・ Overcoat liquid (for color stop)
473 g of base syrup and 27 g of water were mixed and kept warm at 40 to 50 ° C. Immediately before use, water was added to adjust the sugar content (Brix) to 70.

［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを３０℃で５２時間乾燥させた後に、２０℃で８時間冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１〜８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を２回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を７回、ステップ７を１回繰り返した後、２８〜３０℃雰囲気下で２日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖２５０ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）２７０ｍＬ散布→グラニュー糖８００ｇ散布→１０〜１５分間室温の風を送風。
ステップ２：グラニュー糖２５０ｇ散布→下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖４００ｇ散布→８〜１１分室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖１５０ｇ、アスコルビン酸５００ｇ散布→７〜８分室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液５００ｍＬ散布→アスコルビン酸７００ｇ散布→７〜８分室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液４００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６〜８分室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００〜５００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６〜８分室温の風を送風。
ステップ７：粉糖２００ｇ散布→スムージングシロップ２７０ｍＬの散布→約２０分室温の風を送風。 [Sugar coating process]
-Underlaying Step 30 kg of the gummy portion (gummy-like edible composition) obtained above was dried at 30 ° C. for 52 hours, and then cooled at 20 ° C. for 8 hours. After that, it was put into a sugar coating device, and while rotating, the underlaying step was performed in the following steps 1 to 8 to form an underlaying layer. Specifically, after repeating step 1 once, step 2 twice, step 3 once, step 4 once, step 5 once, step 6 seven times, and step 7 once. It was stored for 2 days in an atmosphere of 28 to 30 ° C., and this was used as a gummy candy.
Step 1: Spray 250 g of granulated sugar → 30% gum arabic solution (containing 30% by weight of gum arabic powder) 270 mL spray → spray 800 g of granulated sugar → blow air at room temperature for 10 to 15 minutes.
Step 2: Spray 250 g of granulated sugar → spray 400 mL of undercoat → spray 400 g of granulated sugar → blow air at room temperature for 8 to 11 minutes.
Step 3: Spray 400 mL of undercoat → spray 150 g of granulated sugar and 500 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for 7 to 8 minutes.
Step 4: Spray 500 mL of undercoat solution → spray 700 g of ascorbic acid → blow air at room temperature for 7 to 8 minutes.
Step 5: Spray 400 mL of undercoat solution → Spray 1250 g of powdered sugar → Blow air at room temperature for 6 to 8 minutes.
Step 6: Spray 400 to 500 mL of the undercoat solution → spray 1250 g of powdered sugar → blow air at room temperature for 6 to 8 minutes.
Step 7: Spray 200 g of powdered sugar → Spray 270 mL of smoothing syrup → Blow air at room temperature for about 20 minutes.

・中掛け工程及び上掛け工程
前記で得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液３６０ｍＬを散布し、６〜１２分室温の風を送風するステップを８回繰り返すことにより中掛け層を形成した。 ・ Middle-hanging step and top-hanging step Put the lower-hanging gummies obtained above into the sugar coating device, spray 360 mL of the middle-hanging liquid while rotating, and repeat the step of blowing air at room temperature for 6 to 12 minutes 8 times. The middle layer was formed by the above.

次いで、回転させながら以下のステップＡ〜Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを１１回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを下掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍＬを散布し、２〜１０分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍLを散布し、無送風で１０分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）２７０ｍＬを散布し、無送風で１０〜１５分回転。 Next, while rotating, the overcoating step was performed in the following steps A to C to form the overcoating layer. Specifically, step A was performed 11 times, step B was performed once, and step C was performed once, and this was used as a gummy candy.
Step A: Sprinkle 270 mL of overcoat liquid (for coloring) and blow air at room temperature for 2 to 10 minutes.
Step B: Sprinkle 270 mL of overcoat liquid (for coloring) and rotate for 10 minutes without blowing air.
Step C: Sprinkle 270 mL of overcoat liquid (for color fixing) and rotate for 10 to 15 minutes without blowing air.

ステップＣ後に得られた上掛けグミを表１に示す条件の乾燥工程及び冷却工程を順次行った。 The overhanging gummies obtained after step C were sequentially subjected to a drying step and a cooling step under the conditions shown in Table 1.

・艶出し工程
得られた上掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ−ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇを散布し、５〜１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７５ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。 -Glazing process The obtained gummy candies are put into a sugar coating device, and while rotating, a brightener solution (rack glaze 14E-BC, manufactured by Japan Shellac Industries, Ltd .; ethanol 86% by weight, shellac 2% by weight, beeswax 10% by weight). % And 2% by weight of carnauba wax) are sprayed and air at room temperature is blown for 5 to 15 minutes to form a gloss layer, and sugar-coated gummies (weight 0.75 g per grain, 100 weight of gummies) are formed. 68 parts by weight of the sugar-coated part per part) was obtained.

得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。 After filling 25 sugar-coated gummy grains in a polypropylene container, 1 g of a desiccant (trade name "Care Dry CP1", manufactured by Oe Chemical Industry Co., Ltd.) is added, and pillow packaging (polyethylene terephthalate film, nylon film and polypropylene) is added. It was sealed using a laminated sheet on which the film was laminated).

２．糖衣グミの評価
２−１．水分活性値の測定
容器に収容した状態の各糖衣グミを太陽光の暴露を受ける室内環境で１０日間保存した後に、水分活性値を測定した。水分活性値の測定は、具体的には、サンプルカップ（外径４０ｍｍ、内径３９．４ｍｍ、高さ１１．４ｍｍ、容量１５ｍＬ、高密度ポリエチレン製）に、糖衣グミを１０粒入れ、ＡｑｕａＬａｂ ４ＴＥ（Ｄｅｃａｇｏｎ製）のチャンバー内にセットし、２５℃における水分活性値を測定することにより行った。なお、本水分活性値の測定時の室内の相対湿度は５０％ＲＨであった。 2. Evaluation of sugar-coated gummies
2-1. Measurement of Water Activity Value Each sugar-coated gummy in a container was stored for 10 days in an indoor environment exposed to sunlight, and then the water activity value was measured. To measure the water activity value, specifically, put 10 sugar-coated gummies in a sample cup (outer diameter 40 mm, inner diameter 39.4 mm, height 11.4 mm, capacity 15 mL, made of high-density polyethylene), and AquaLab 4TE (AquaLab 4TE ( It was set in a chamber (manufactured by Decagon) and measured by measuring the water activity value at 25 ° C. The relative humidity in the room at the time of measuring the water activity value was 50% RH.

また、艶出し工程に供される直前の上掛けグミについても、同様の方法で、水分活性値を測定した。 In addition, the water activity value of the gummy candies immediately before being subjected to the polishing step was measured by the same method.

２−２．糖衣グミの表面の最大高さ粗さの測定
非接触三次元粗さ測定装置（ＮｅｗＶｉｅｗ ７３００Ｚｙｇｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を用いて、糖衣グミの表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）を測定した。 2-2. Measurement of Maximum Surface Roughness of Sugar-Coated Gummies The maximum height roughness (Rz) of the surface of sugar-coated gummies was measured using a non-contact three-dimensional roughness measuring device (manufactured by NewView 7300Zygo Corporation).

２−３．食感の評価
１０名のパネラーに各糖衣グミを摂食させ、咀嚼時の食感について、パリッとした食感があるを「１０点」、パリッとした食感がないを「１点」として、ＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇｕｅ Ｓｃｈａｌｅ）法にて評点化し、各糖衣グミについて評点の平均値（小数点以下は四捨五入）を求めた。 2-3. Evaluation of texture 10 panelists were allowed to eat each sugar-coated gummy, and the texture when chewing was rated as "10 points" for a crispy texture and "1 point" for no crisp texture. , VAS (Visual Analogue Scale) method was used to score, and the average value of the scores (rounded to the nearest whole number) was calculated for each sugar-coated gummy.

２−４．経時的安定性（糖衣部の割れ抑制）の評価
各糖衣グミ２５粒を４０℃、７５％ＲＨ（相対湿度）環境下で２ヶ月保管し、目視でグミ部が見える程度の割れが発生している粒の個数を計測し、下記判定基準に従って、経時的安定性を評価した。
＜経時的安定性の判定基準＞
◎：グミ部が見える程度の割れが発生している粒が１０個以下
○：グミ部が見える程度の割れが発生している粒が１１個以上１９個以下
×：グミ部が見える程度の割れが発生している粒が２０個以上 2-4. Evaluation of stability over time (suppression of cracking of sugar-coated parts) 25 grains of each sugar-coated gummies were stored for 2 months in an environment of 40 ° C. and 75% RH (relative humidity), and cracks that visually visible the gummies occurred. The number of grains was measured, and the stability over time was evaluated according to the following criteria.
<Criteria for stability over time>
⊚: 10 or less grains with cracks to the extent that the gummy can be seen ○: 11 or more and 19 or less grains with cracks to the extent that the gummy can be seen ×: Cracks to the extent that the gummy can be seen 20 or more grains with

２−５．太陽光暴露後の色調変化の評価
容器に収容した状態の各糖衣グミを太陽光の暴露を受ける室内環境で１０日間保存した後に、分光測色計（コニカミノルタ製ＣＭ−５）にて日光照射試験前後のＬ＊、ａ＊、ｂ＊値を測定し、色差（ΔＥ^*ａｂ）を算出した。また、目視にて、太陽光暴露後の色調が実施例１の糖衣グミと同程度の場合には○、太陽光暴露後の色調が実施例１の糖衣グミよりも著しく退色している場合には×として、太陽光暴露後の色調変化を評価した。 2-5. Evaluation of color change after exposure to sunlight Each sugar-coated gummy housed in a container is stored for 10 days in an indoor environment exposed to sunlight, and then irradiated with sunlight using a spectrophotometer (CM-5 manufactured by Konica Minolta). The L *, a *, and b * values before and after the test were measured, and the color difference (ΔE ^* ab) was calculated. Further, visually, when the color tone after exposure to sunlight is similar to that of the sugar-coated gummy of Example 1, ○, and when the color tone after exposure to sunlight is significantly faded from that of the sugar-coated gummy of Example 1. The color change after exposure to sunlight was evaluated as x.

３．評価結果
得られた結果を表２に示す。この結果、水分活性値が０．２〜０．３の範囲内にある糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした食感が強く感じられ、斬新な食感を呈することが確認された（実施例１〜４）。更に、水分活性値が０．２〜０．３の範囲内であれば、保存後の糖衣部の割れを抑制でき、更に糖衣部にカロチノイド色素を含んでいても、太陽光暴露後にカロチノイド色素の退色を抑制できることも確認された（実施例１〜４）。また、水分活性値が０．２〜０．３の範囲内にある糖衣グミは、艶出し工程に供する上掛けグミの水分活性値を０．３〜０．４に制御することによって得られることも確認された（実施例１〜４）。 3. 3. Evaluation Results Table 2 shows the results obtained. As a result, it was confirmed that the sugar-coated gummies having a water activity value in the range of 0.2 to 0.3 had a strong crispy texture when chewed and exhibited a novel texture (Example 1). ~ 4). Furthermore, if the water activity value is within the range of 0.2 to 0.3, cracking of the sugar-coated portion after storage can be suppressed, and even if the sugar-coated portion contains a carotenoid pigment, the carotenoid pigment after exposure to sunlight It was also confirmed that fading can be suppressed (Examples 1 to 4). Further, the sugar-coated gummy having a water activity value in the range of 0.2 to 0.3 can be obtained by controlling the water activity value of the overcoat gummy to be subjected to the polishing step to 0.3 to 0.4. Was also confirmed (Examples 1 to 4).

Claims (6)

グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、
水分活性値が０．２〜０．３である、糖衣グミ。 Including a gummy part and a sugar-coated part that covers the gummy part,
Sugar-coated gummies with a water activity value of 0.2 to 0.3. 前記糖衣部がカロチノイド色素を含む、請求項１に記載の糖衣グミ。 The sugar-coated gummy according to claim 1, wherein the sugar-coated portion contains a carotenoid pigment. 前記糖衣部が、糖衣層及び艶出し層を含む、請求項１又は２に記載の糖衣グミ。 The sugar-coated gummy according to claim 1 or 2, wherein the sugar-coated portion includes a sugar-coated layer and a glossing layer. 前記糖衣部が、カロチノイド色素を含む糖衣層、及び艶出し層を含み、糖衣グミの表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）が４０〜６０μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の糖衣グミ。 The invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the sugar-coated portion includes a sugar-coated layer containing a carotenoid pigment and a glossing layer, and the maximum height roughness (Rz) of the surface of the sugar-coated gummy is 40 to 60 μm. Sugar-coated gummy. グミ部を糖衣部で被覆する工程を含み、糖衣グミの水分活性値を０．２〜０．３に調節する、糖衣グミの製造方法。 A method for producing a sugar-coated gummy, which comprises a step of coating the gummies with a sugar-coated part and adjusts the water activity value of the sugar-coated gummies to 0.2 to 0.3. グミ部を糖衣部で被覆する工程において、艶出し工程を含み、
グミ部が、糖質及び結合剤を含む糖衣組成物で被覆された成形物であって、水分活性値が０．３〜０．４の成形物を艶出し工程に供する、請求項５に記載の糖衣グミの製造方法。 In the process of coating the gummy part with the sugar-coated part, a polishing step is included.
The fifth aspect of claim 5, wherein the gummy portion is a molded product coated with a sugar coating composition containing a sugar and a binder, and the molded product having a water activity value of 0.3 to 0.4 is subjected to a polishing step. How to make sugar-coated gummies.