JP7062719B2

JP7062719B2 - Ｆｐｃとプラスチック部品を成形する装置及び方法

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Publication number: JP7062719B2
Application number: JP2020093978A
Authority: JP
Inventors: 交平曹; 振華劉; 雲馮
Original assignee: Luxshare Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Luxshare Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: CN111300738A; JP2021146723A; CN111300738B; US20210298179A1; US11224128B2

Description

本発明は、ＦＰＣ加工技術分野に関し、特にＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置及び方法に関する。

ＦＰＣ（フレキシブル回路基板、ソフト基板と略称する）は、一般的に後加工の処理方式を採用し、接着や熱プレスなどで製品の表面に貼り付ける。製品の構造が一定のラジアンを有すると、ＦＰＣの設計は、一定のラジアンを有する必要があり、ＦＰＣと製品のプラスチックのハウジングは強い接着力を持っていなければならない。接着剤の使用量が不足するか又は加工プロセスが成熟しないなどいずれもＦＰＣと製品のプラスチックのハウジングとの接着不良を引き起こす可能性があり、それによりＦＰＣがプラスチックのハウジング本体と分離して割れやすくなり、一定の比率の接着不良はＦＰＣの反りを引き起こし、使用機能が損なわれ、ユーザー体験に大きく影響する。

したがって、上述した問題を解決するために、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置及び方法が必要である。

本発明の目的は、ＦＰＣをプラスチック部品に内蔵して一体成形することができ、ＦＰＣの接続の安定性を向上させ、その性能の正常な発揮に有利である、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、上述の装置を利用する、ＰＦＣとプラスチック部品を成形する方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用する。

下型プレートを含む下型部材と、
前記下型プレートと上下に対応して設けられている上型プレートを含む上型部材と、
前記上型プレートと前記下型プレートとの間に設けられ、第１マンドレルを含む、少なくとも１つのコア部材と、
前記上型プレートと前記下型プレートとの間に設けられ、１つは１つの前記コア部材の対向側に位置する、少なくとも１つの第２マンドレルとを含み、
前記下型プレートと前記上型プレートとの接続箇所に空洞が形成され、１つの前記コア部材と１つの前記第２マンドレルが１つの空洞に対応し、前記空洞は、前記コア部材と前記第２マンドレルとの間に位置し、外側の円筒面を有するとともにＦＰＣに接続されたプリフォームを載置することに用いられ、前記第１マンドレルの一端と前記第２マンドレルの一端がそれぞれ前記プリフォームの両端に接続可能であることによって前記プリフォームを前記空洞の中に支持し、
前記プリフォーム、前記ＦＰＣ、前記上型プレート、前記下型プレート、前記コア部材及び前記第２マンドレルによって前記プリフォームの外側の円筒面を被覆するキャビティが形成され、前記キャビティにおいて前記プリフォームの外側の円筒面に、前記ＦＰＣを被覆する被覆層を形成できる、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置である。

好ましくは、前記コア部材は、固定ブロックと前記固定ブロックに接続可能な可動ブロックとをさらに含み、前記第１マンドレルは、前記固定ブロックの一端に接続され、前記固定ブロックと前記可動ブロックとが接続されると、前記固定ブロックと前記可動ブロックとの間には、前記ＦＰＣが前記プリフォームと接触していない部分をカバーするための取付溝が形成される。

好ましくは、前記上型プレートの底部には上部凹溝が開設され、前記下型プレートの頂部には前記上部凹溝に対応して下部凹溝が開設され、前記上部凹溝と前記下部凹溝との間に設けられ、その中に１つ又は間隔をあけて複数の接続溝が開設され、前記固定ブロックと前記可動ブロックが、１つの前記接続溝内にそれぞれ着脱可能に設けられている、モールドストリップをさらに含む。

好ましくは、前記可動ブロックの前記固定ブロックから離れた側と前記接続溝の内壁との間に隙間がある。

好ましくは、前記下型部材は、前記下型プレート側に設けられたスライダをさらに含み、前記第２マンドレルの他端が前記スライダに接続され、前記スライダは、前記第２マンドレルを前記第２マンドレルの軸線方向に沿ってスライドさせるように駆動することができる。

好ましくは、前記スライダの前記下型プレートから離れた側に取付座が設けられ、前記取付座と前記下型プレートとの間に前記スライダを貫通するガイド柱が設けられている。

好ましくは、前記上型部材は、くさび形ブロックをさらに含み、前記くさび形ブロックは、前記上型プレートの前記スライダに対応する側に接続され、前記くさび形ブロックには上部当接面が設けられ、前記スライダには下部当接面が設けられ、前記くさび形ブロックが前記スライダに近づくと、前記上部当接面が前記下部当接面に当接することによって前記スライダを駆動して前記下型プレートに近づける。

好ましくは、前記上型プレートと前記下型プレートとの間で、前記スライダに近い側にガイドプレートが係着され、前記第２マンドレルがスライドして前記ガイドプレートを通過する。

予めプリフォームを加工し、ＦＰＣを前記プリフォームの外側の円筒面に接続することと、
前記ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置を用いて、前記プリフォームの外側の円筒面に一層の被覆層を加工形成することと、
を含む、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する方法である。

好ましくは、前記プリフォームの外側の円筒面には、前記プリフォームを囲む係合溝が開設され、前記ＦＰＣの一端は、前記係合溝内に周回接続される。

本発明の有益な効果は以下のとおりである。

本発明が提供するＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置は、下型プレートを含む下型部材と、上型プレートを含む上型部材と、第１マンドレルを含む少なくとも１つのコア部材と、少なくとも１つの第２マンドレルとを含み、上型プレートと下型プレートは上下に設けられ、下型プレートと上型プレートとの接続箇所に空洞が形成され、１つのコア部材と１つの第２マンドレルが１つの空洞に対応し、第１マンドレルと第２マンドレルが外側の円筒面を有するとともにＦＰＣに接続されたプリフォームを空洞の中に支持することができ、プリフォーム、ＦＰＣ、上型プレート、下型プレート、コア部材及び第２マンドレルによってプリフォームの外側の円筒面を被覆するキャビティが形成され、プリフォームの外側の円筒面に一層の被覆層を形成でき、ＦＰＣをプリフォームと被覆層との間に被覆することによって、ＦＰＣを被覆層とプリフォームとの間に緊密に接続させ、ＦＰＣの接続の安定性を向上させ、ＦＰＣの性能の正常な発揮に有利であるとともに、ＦＰＣをプリフォームと被覆層により形成されたプラスチック部品に内蔵することによって、全体の集積度を高くし、製品体積を小さくし、製品構造を簡素化することができる。

本発明が提供するＦＰＣとプラスチック部品を成形する方法は、予めプリフォームを加工し、ＦＰＣをプリフォームの外側の円筒面に接続し、そしてＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置を用いて、プリフォームの外側の円筒面に一層の被覆層を加工形成することによって、ＦＰＣを被覆層とプリフォームとの間に緊密に接続させ、ＦＰＣの接続の安定性を向上させ、ＦＰＣの性能の正常な発揮に有利であるとともに、ＦＰＣをプリフォームと被覆層により形成されたプラスチック部品に内蔵することによって、全体の集積度を高くし、製品体積を小さくし、製品構造を簡素化することができる。

本発明の具体的な実施形態に係るプリフォームの立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るプリフォームとＦＰＣの立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置の立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置の分解構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置の下型部材と成形されたプラスチック部品の立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置の上型部材の立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置のモールドストリップとコア部材の立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置のモールドストリップとＦＰＣ、プリフォームの立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係るＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置で成形されたプラスチック部品とＦＰＣの立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係る他の形態のコア部材、第２マンドレル及びその成形されたプラスチック部品、ＦＰＣの立体構造の模式図である。本発明の具体的な実施形態に係る他の形態のコア部材、第２マンドレル及びその成形されたプラスチック部品、ＦＰＣの分解構造の模式図である。

なお、本発明の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」等の用語で表された方向又は位置関係は、図面に基づくものであり、本発明を便宜及び簡略に説明するためのものに過ぎず、言及された装置又は部品が、特定の方向を有し、特定の方向で構成して操作しなければならないことを明示又は暗示するものではないため、本発明を限定するものと理解すべきではない。また、用語の「第１」と「第２」は、説明のために使用されるものにすぎず、相対重要性を明示又は暗示すると理解することができない。ここで、用語の「第１の位置」と「第２の位置」は二つの異なる位置である。

明確な定義と限定がない限り、「取付」、「相接」、「接続」、「固定」の用語は、広義的に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。そして、直接接続でもよいし、中間媒体を介した間接接続でもよいし、二つの素子の内部の連通又は二つの素子の相互作用の関係でもよい。当業者にとって、本発明における上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することが可能である。

明確な規定及び限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」又は「下」にあることは、第１特徴と第２特徴が直接的に接触することを含んでもよいし、第１特徴と第２特徴が直接的に接触することではなく、それらの間の別の特徴を介して接触することを含んでもよい。そして、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より高いことだけを表す。第１特徴が第２特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より低いことだけを表す。

以下、図１～１１に結び付けて、具体的な実施形態によって、本発明の技術的手段をさらに説明する。

本実施例は、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する方法を提供し、図１と図３に示すように、予めプリフォーム１００を加工し、ＦＰＣ２００をプリフォーム１００の外側の円筒面に接続することと、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置を用いて、プリフォーム１００の外側の円筒面に一層の被覆層３００を加工形成することと、を含む。

ＦＰＣ２００は被覆層３００とプリフォーム１００との間に接続され、ＦＰＣ２００の接続の安定性を向上させることができ、ＦＰＣ２００の性能の正常な発揮に有利である。そして、ＦＰＣ２００をプリフォーム１００と被覆層３００により形成されたプラスチック部品に内蔵することによって、全体の集積度を高くし、製品体積を小さくし、製品構造を簡素化することができる。

具体的に、プリフォーム１００の外側の円筒面には、プリフォーム１００を囲む係合溝１０１が開設され、ＦＰＣ２００の一端は、係合溝１０１内に周回接続される。ＦＰＣ２００を係合溝１０１内に接続することによって、ＦＰＣ２００とプリフォーム１００との接続を容易にしてＦＰＣ２００がプリフォーム１００の外側の円筒面に沿ってスライドすることを防止することができ、ＦＰＣ２００とプリフォーム１００との接続の安定性を向上させたことが理解できる。

図３～図７に示すように、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置は、下型プレート１２を含む下型部材１と、上型部材２と、少なくとも１つのコア部材５と、少なくとも１つの第２マンドレル６とを含む。下型プレート１２は、台座１１に設けられている。

上型部材２は、頂部が上型台２２に接続されて下型プレート１２と上下に対応して設けられている上型プレート２３を含む。コア部材５は、上型プレート２３と下型プレート１２との間に設けられ、第１マンドレル５１を含む。第２マンドレル６は、上型プレート２３と下型プレート１２との間に設けられ、１つの第２マンドレル６が１つのコア部材５の対向側に位置する。空洞７は、下型プレート１２と上型プレート２３との接続箇所に形成され、その１つが１つのコア部材５と１つの第２マンドレル６に対応し、コア部材５と第２マンドレル６との間に位置し、外側の円筒面を有するとともにＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を載置することに用いられる。第１マンドレル５１の一端と第２マンドレル６の一端がそれぞれプリフォーム１００の両端に接続可能であることによってプリフォーム１００を空洞７の中に支持する。

プリフォーム１００、ＦＰＣ２００、上型プレート２３、下型プレート１２、コア部材５及び第２マンドレル６によってプリフォーム１００の外側の円筒面を被覆するキャビティが形成され、キャビティにおいてプリフォーム１００の外側の円筒面に、ＦＰＣ２００を被覆する被覆層３００を形成できる。

本実施例において、予め第１マンドレル５１と第２マンドレル６を利用してＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を空洞７の中に支持することによって、プリフォーム１００の外側の円筒面に、ＦＰＣ２００を被覆する被覆層３００を形成することを実現し、ＦＰＣ２００の接続の安定性を向上させる。好ましくは、プリフォーム１００は、第１マンドレル５１及び第２マンドレル６との接続を容易にし、プリフォーム１００を支持するため、管状構造である。いくつかの実施例において、１つのコア部材５と１つの第２マンドレル６が１つの空洞７に対応し、一度に１つのＦＰＣ２００とプラスチック部品の一体成形が可能であることが理解できる。他の実施例において、複数の空洞７、複数のコア部材５及び複数の第２マンドレル６が設けられてもよく、複数の空洞７が順次に並べてもよく、かつ各空洞７はいずれも１つのコア部材５と１つの第２マンドレル６に対応し、一度に複数のＦＰＣ２００とプラスチック部品の一体成形を実現でき、加工効率を高める。

図８と図９に示すように、コア部材５は、固定ブロック５２と固定ブロック５２に接続可能な可動ブロック５３とをさらに含み、第１マンドレル５１は、固定ブロック５２の一端に接続され、固定ブロック５２と可動ブロック５３とが接続されると、固定ブロック５２と可動ブロック５３との間には、ＦＰＣ２００がプリフォーム１００に接触していない部分をカバーするための取付溝５４が形成される。下型プレート１２には支持台８が設けられ、支持台８は第１マンドレル５１を支持するように第１マンドレル５１の下に対応して設けられる。具体的には、ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を空洞７に入れる前に、まず、プリフォーム１００の一端を第１マンドレル５１に嵌設しやすくするために、コア部材５を取り出す。ＦＰＣ２００は、プリフォーム１００に接触していない部分が取付溝５４内に被覆されており、固定ブロック５２と可動ブロック５３を利用してＦＰＣ２００を保護してもよく、上型プレート２３と下型プレート１２の加工を容易にすることができる。

本実施例において、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置は、モールドストリップ３をさらに含み、上型プレート２３の底部には上部凹溝２３１が開設され、下型プレート１２の頂部には上部凹溝２３１に対応して下部凹溝１２１が開設され、モールドストリップ３が上部凹溝２３１と下部凹溝１２１との間に設けられ、モールドストリップ３の中に１つ又は間隔をあけて複数の接続溝３１が設けられ、固定ブロック５２と可動ブロック５３が、１つの接続溝３１内にそれぞれ着脱可能に設けられている。モールドストリップ３は、固定ブロック５２と可動ブロック５３の取り付けと取り外しを容易にすることができ、複数のコア部材５が設けられている場合には、複数の接続溝３１が対応して設けられてもよく、各接続溝３１が、１つのコア部材５を収容するため、複数のコア部材５を１つのモールドストリップ３に配置することができ、同時に複数のＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を取り付けることができ、加工効率を向上させる。

ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００と第１マンドレル５１との接続を容易にするために、可動ブロック５３の固定ブロック５２から離れた側と接続溝３１の内壁との間に隙間がある。好ましくは、可動ブロック５３と固定ブロック５２は、それぞれモールドストリップ３と取り外し可能に接続され、ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を取り付ける必要がある場合、可動ブロック５３を取り外し、可動ブロック５３を隙間内で移動させ、可動ブロック５３と固定ブロック５２との間の距離を大きくし、ＦＰＣ２００を取付溝５４内に取り付けやすくなり、ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００をコア部材５と接続してから、可動ブロック５３を固定する。

図４と図５に示すように、下型部材１は、下型プレート１２側に設けられたスライダ１３をさらに含み、スライダ１３の側辺にはハンドル１３１が設けられ、本実施例において、スライダ１３の両側にはいずれもハンドル１３１が接続され、第２マンドレル６の他端がスライダ１３に接続され、スライダ１３は、第２マンドレル６を第２マンドレル６の軸線方向に沿ってスライドさせるように駆動することができる。ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を空洞７に入れる前に、ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を空洞７に入れるようにスライダ１３を押して第２マンドレル６を外側に移動させ、一端がコア部材５に接続されたプリフォーム１００を空洞７に置いた後、スライダ１３を押して第２マンドレル６をＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００の他端に接続する。

図１０と図１１に示すように、モールドストリップ３と第２マンドレル６に接続されたスライダ１３を簡素化し、成形効率を向上させることもできる。

図４と図５に示すように、スライダ１３の下型プレート１２から離れた側に取付座１４が設けられ、取付座１４と下型プレート１２との間にスライダ１３を貫通するガイド柱１５が設けられている。ガイド柱１５によりスライダ１３をガイドすることで、スライダ１３が第２マンドレル６を安定して移動させるように駆動することができる。

図４～図６に示すように、上型部材２は、くさび形ブロック２１をさらに含み、くさび形ブロック２１は、上型プレート２３のスライダ１３に対応する側に接続され、くさび形ブロック２１には上部当接面２１１が設けられ、スライダ１３には下部当接面１３２が設けられ、くさび形ブロック２１がスライダ１３に近づくと、上部当接面２１１が下部当接面１３２に当接することによってスライダ１３を駆動して下型プレート１２に近づける。上型部材２が下型部材１に移動するとき、くさび形ブロック２１の上部当接面２１１が下部当接面１３２に接触し、スライダ１３を下型プレート１２に密着させることによって、第２マンドレル６が空洞７内のプリフォーム１００と確実に接続され、ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００に被覆層３００を加工形成することに有利である。

好ましくは、第２マンドレル６の長さが比較的に長い場合、前記上型プレート２３と下型プレート１２との間で、スライダ１３に近い側にガイドプレート４が係着され、第２マンドレル６はスライドしてガイドプレート４を通過する。ガイドプレート４を用いて第２マンドレル６をガイドして固定することができる。

本発明のＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置を使用する場合、プリフォーム１００を予め射出成形し、プリフォーム１００の外側の円筒面にＦＰＣ２００を接続し、手動でモールドストリップ３を取り出し、ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００を第１マンドレル５１に接続し、ＦＰＣ２００のプリフォーム１００を取り付けた後、モールドストリップ３を下部凹溝１２１内に入れながら、プリフォーム１００を空洞７内に配置し、スライダ１３を押して第２マンドレル６をプリフォーム１００の他端に接続し、そして、上型部材２と下型部材１を型締めすることによって、ＦＰＣ２００に接続されたプリフォーム１００に被覆層３００を射出形成することが実現する。本発明は、ＦＰＣ２００と、プリフォーム１００及び被覆層３００により形成されたプラスチック部品との一体成形を実現し、ＦＰＣ２００をプリフォーム１００と被覆層３００との間に被覆することによって、ＦＰＣ２００を被覆層３００とプリフォーム１００との間に緊密に接続させ、ＦＰＣ２００の接続の安定性を向上させ、ＦＰＣ２００の性能の正常な発揮に有利であり、そして、ＦＰＣ２００をプリフォーム１００と被覆層３００により形成されたプラスチック部品に内蔵し、全体の集積度を高くし、製品体積を小さくし、製品構造を簡素化することができる。

本発明の上記実施例は、本発明を説明するための例示にすぎず、本発明の実施形態を限定するものではないことは明らかである。当業者にとって、上記説明に基づいてさらに様々な異なる形式の変更及び変化を行うことができる。ここですべての実施例を網羅する必要がないしできない。本発明の精神と原則内で行われる任意の修正、均等置換及び改良などは、いずれも本発明の請求項の保護範囲内に含まれるべきである。

１００プリフォーム
１０１係合溝
２００ＦＰＣ
３００被覆層
１下型部材
１１台座
１２下型プレート
１２１下部凹溝
１３スライダ
１３１ハンドル
１３２下部当接面
１４取付座
１５ガイド柱
２上型部材
２１くさび形ブロック
２１１上部当接面
２２上型台
２３上型プレート
２３１上部凹溝
３モールドストリップ
３１接続溝
４ガイドプレート
５コア部材
５１第１マンドレル
５２固定ブロック
５３可動ブロック
５４取付溝
６第２マンドレル
７空洞
８支持台

Claims

下型プレート（１２）を含む下型部材（１）と、
前記下型プレート（１２）と上下に対応して設けられている上型プレート（２３）を含む上型部材（２）と、
前記上型プレート（２３）と前記下型プレート（１２）との間に設けられ、第１マンドレル（５１）を含む、少なくとも１つのコア部材（５）と、
前記上型プレート（２３）と前記下型プレート（１２）との間に設けられ、少なくとも１つの前記コア部材（５）の対向側に位置する、少なくとも１つの第２マンドレル（６）とを含み、
前記下型プレート（１２）と前記上型プレート（２３）との接続箇所に空洞（７）が形成され、前記空洞（７）は、前記コア部材（５）と前記第２マンドレル（６）との間に位置し、前記空洞（７）は、ＦＰＣ（２００）に接続されかつ外側の円筒面を有するプリフォーム（１００）を載置することに用いられ、前記第１マンドレル（５１）の一端と前記第２マンドレル（６）の一端がそれぞれ前記プリフォーム（１００）の両端に接続可能であることによって前記プリフォーム（１００）を前記空洞（７）の中に支持し、
前記ＦＰＣ（２００）が前記プリフォーム（１００）の外側の円筒面に接続された後に、前記プリフォーム（１００）、前記ＦＰＣ（２００）、前記上型プレート（２３）、前記下型プレート（１２）、前記コア部材（５）及び第２マンドレル（６）によって前記プリフォーム（１００）の外側の円筒面を被覆するキャビティが形成され、前記キャビティにおいて前記プリフォーム（１００）の外側の円筒面に、前記ＦＰＣ（２００）を被覆する被覆層（３００）を形成でき、
前記コア部材（５）は、固定ブロック（５２）と、前記固定ブロック（５２）に接続可能な可動ブロック（５３）とをさらに含み、前記第１マンドレル（５１）は、前記固定ブロック（５２）の一端に接続され、前記固定ブロック（５２）と前記可動ブロック（５３）とが接続されると、前記固定ブロック（５２）と前記可動ブロック（５３）との間には、前記ＦＰＣ（２００）が前記プリフォーム（１００）と接触していない部分をカバーするための取付溝（５４）が形成される、ことを特徴とするＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置。
前記上型プレート（２３）の底部には上部凹溝（２３１）が開設され、前記下型プレート（１２）の頂部には前記上部凹溝（２３１）に対応して下部凹溝（１２１）が開設され、前記上部凹溝（２３１）と前記下部凹溝（１２１）との間に設けられ、その中に１つ又は間隔をあけて複数の接続溝（３１）が開設され、前記固定ブロック（５２）と前記可動ブロック（５３）が、１つの前記接続溝（３１）内にそれぞれ着脱可能に設けられている、モールドストリップ（３）をさらに含む、ことを特徴とする、請求項１に記載のＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置。
前記可動ブロック（５３）の前記固定ブロック（５２）から離れた側と前記接続溝（３１）の内壁との間に隙間がある、ことを特徴とする、請求項２に記載のＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置。
前記下型部材（１）は、前記下型プレート（１２）側に設けられたスライダ（１３）をさらに含み、前記第２マンドレル（６）の他端が前記スライダ（１３）に接続され、前記スライダ（１３）は、前記第２マンドレル（６）を前記第２マンドレル（６）の軸線方向に沿ってスライドさせるように駆動することができる、ことを特徴とする、請求項１に記載のＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置。
前記スライダ（１３）の前記下型プレート（１２）から離れた側に取付座（１４）が設けられ、前記取付座（１４）と前記下型プレート（１２）との間に前記スライダ（１３）を貫通するガイド柱（１５）が設けられている、ことを特徴とする、請求項４に記載のＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置。
前記上型部材（２）は、くさび形ブロック（２１）をさらに含み、前記くさび形ブロック（２１）は、前記上型プレート（２３）の前記スライダ（１３）に対応する側に接続され、前記くさび形ブロック（２１）には上部当接面（２１１）が設けられ、前記スライダ（１３）には下部当接面（１３２）が設けられ、前記くさび形ブロック（２１）が前記スライダ（１３）に近づくと、前記上部当接面（２１１）が前記下部当接面（１３２）に当接することによって前記スライダ（１３）を駆動して前記下型プレート（１２）に近づける、ことを特徴とする、請求項４に記載のＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置。
前記上型プレート（２３）と前記下型プレート（１２）との間で、前記スライダ（１３）に近い側にガイドプレート（４）が係着され、前記第２マンドレル（６）がスライドして前記ガイドプレート（４）を通過する、ことを特徴とする、請求項４に記載のＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置。
予めプリフォーム（１００）を加工し、ＦＰＣ（２００）を前記プリフォーム（１００）の外側の円筒面に接続することと、
請求項１～７のいずれか１項に記載の前記ＦＰＣとプラスチック部品を成形する装置を用いて、前記ＦＰＣ（２００）を接続した前記プリフォーム（１００）の外側の円筒面に一層の被覆層（３００）を加工形成することと、
を含む、ことを特徴とする、ＦＰＣとプラスチック部品を成形する方法。
前記プリフォーム（１００）の外側の円筒面には、前記プリフォーム（１００）を囲む係合溝（１０１）が開設され、前記ＦＰＣ（２００）の一端は、前記係合溝（１０１）内に周回接続される、ことを特徴とする、請求項８に記載のＦＰＣとプラスチック部品を成形する方法。