JP7062209B2 - 電池モジュールおよびこれを含む電池パック - Google Patents

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Description

関連出願との相互引用
本出願は2019年6月18日付韓国特許出願第10-2019-0072498号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、電池モジュールおよびこれを含む電池パックに関するものであって、より詳しくは、改善されたセンシング連結部材を含む電池モジュールに関するものである。
二次電池は、モバイル機器および電気自動車などの多様な製品群でエネルギー源として多くの関心を受けている。このような二次電池は化石燃料を使用する既存製品の使用を代替することができる有力なエネルギー資源であって、エネルギー使用による副産物が発生しなくて環境に優しいエネルギー源として脚光を浴びている。
最近、二次電池のエネルギー貯蔵源としての活用をはじめとして大容量二次電池構造に対する必要性が高まるにつれて、多数の二次電池が直列/並列に連結された電池モジュールを集合させたマルチモジュール構造の電池パックに対する需要が増加している。
一方、複数の電池セルを直列/並列に連結して電池パックを構成する場合、少なくとも一つの電池セルからなる電池モジュールを構成し、このような少なくとも一つの電池モジュールを用いてその他の構成要素を追加して電池パックを構成する方法が一般的である。
このような電池モジュールは、複数の電池セルが積層されている電池セル積層体、電池セル積層体の両端にそれぞれ形成されるバスバーフレーム、両端のバスバーフレームを連結する連結部を含んで構成される。
図1は、従来の電池モジュールでのバスバーフレーム、両端のバスバーフレームを連結するカバープレートおよびカバープレート上に備えられた軟性回路基板(FPC、Flexible printed circuit)を示した図である。
図1を参照すれば、従来は両端のバスバーフレーム30を軟性回路基板20を通じて連結し、軟性回路基板20の上端にカバープレート10を設置して軟性回路基板20の損傷を防止するようにした。
但し、図1に開示されているように、軟性回路基板20が備えられたカバープレート10によってその厚さだけ電池モジュールの高さも増加し、モジュールの重量が増加するという問題点がある。
このように電池モジュールの大きさが増加する場合、電池モジュールの設置時に設置空間がさらに多く必要であり、車両に電池モジュールを設置する場合、車両の走行性能を減少させるという問題点がある。
また、電池モジュールの重量が増加する場合、電池モジュールの活用性が全般的に減少し、同様に車両に重量のある電池モジュールを設置する場合、車両の走行性能が下落し燃費が減少するという問題点がある。
本発明の解決しようとする課題は、よりコンパクトであり単純な構造を有するセンシング連結部材を含む電池モジュールおよびこれを含む電池パックを提供することである。
本発明の課題は以上で言及した課題に制限されず、言及されていないまた他の課題は以下の記載から当業者に明確に理解されるはずである。
前記課題を実現するための本発明の一実施形態による電池モジュールおよびこれを含む電池パックは、複数の電池セルが積層されている電池セル積層体、前記電池セル積層体の下部面および両側面を覆う下部フレーム、前記電池セル積層体の上部面を覆う上部フレーム、前記電池セル積層体の前後面にそれぞれ形成されるバスバーフレームおよび前記バスバーフレームを連結する連結部を含み、前記連結部はフレキシブルフラットケーブル(Flexible Flat Cable;FFC)から形成され前記上部フレームと前記電池セル積層体の間に位置する。
前記連結部は、前記電池セル積層体の上側面に位置する連結本体、前記連結本体の両端でバスバーフレーム方向にそれぞれ折り曲げ形成された連結ケーブルおよび前記連結ケーブルと連結されて前記バスバーフレームとそれぞれ結合する連結ケーブルコネクタを含むことができる。
前記連結ケーブルコネクタは、前記バスバーフレームに形成された接続部と結合することができる。
前記連結ケーブルは、下側方向に形成された第1連結ケーブル、前記第1連結ケーブルから前記電池セル積層体の積層方向のうちの一方向に折り曲げ形成された第2連結ケーブル、および前記第2連結ケーブルから前記電池セル積層体の積層方向のうちの他方向に折り曲げ形成された第3連結ケーブルを含むことができる。
前記連結ケーブルは、軟性の平らな形態に形成できる。
前記バスバーフレームに形成された接続部は、前記第1連結ケーブルの一側に形成され前記第3連結ケーブルと連結された連結部コネクタと結合することができる。
前記接続部は前記第1連結ケーブルを基準にして前記第2連結ケーブルの反対側に形成され、前記第3連結ケーブルは前記第2連結ケーブルよりさらに長く形成され前記第3連結ケーブルと連結された連結部コネクタは前記接続部と結合することができる。
前記第1連結ケーブルと前記接続部の間の距離より前記第2連結ケーブルと第3連結ケーブルの長さの合計がさらに長くてもよい。
前記連結部の両側には二列に形成されたガイドラインが形成され、前記バスバーフレームは前記二列のガイドラインの間に配置されてもよい。
前記連結部は、前記複数の電池セルのうちの一つの電池セルの長さ方向と平行に形成できる。
前記連結部は、前記複数の電池セルのうちの一側の最外郭電池セルを基準にして16番目の電池セルに対応する位置で前記電池セルの長さ方向と平行に形成できる。
前記連結部は、ガイドジグに形成された開口部を通じて前記バスバーフレームに結合できる。
前記連結部には連結部固定部が形成され、前記連結部は前記連結部固定部を通じて前記電池セル積層体に付着できる。
前記連結部固定部は前記連結部の両側下端に位置して前記連結部が前記電池セル積層体に付着されるようにすることができる。
本発明の一実施形態による電池モジュールおよびこれを含む電池パックは、カバープレートの除去によって電池モジュールの高さが縮小されることにより、電池モジュール自体のエネルギー密度を増加させ電池モジュールの設置空間を確保し車両に電池モジュールまたは電池パック設置時、走行性能を向上させる効果がある。
また、本発明の一実施形態による電池モジュールおよびこれを含む電池パックは、カバープレートの除去によって電池モジュールの重量が減少することによって、電池モジュールの活用性を強化することができ、車両に電池モジュール設置時、燃費を向上させる効果がある。
本発明の効果は以上で言及した効果に制限されず、言及されていないまた他の効果は特許請求の範囲の記載から当業者に明確に理解されるはずである。
従来の電池モジュールでのバスバーフレーム、両端のバスバーフレームを連結するカバープレートおよびカバープレート上に備えられた軟性回路基板を示した図である。 本発明の一実施形態による連結部および周辺構成を示した図である。 図2の連結部とバスバーフレームを結合した様子を示した図である。 本発明の一実施形態による連結部を上側から見た図である。 図4のA部分を拡大した図である。 本発明の一実施形態による連結ケーブルを上面から見た図である。 本発明の一実施形態による連結ケーブルを側面から見た図である。 本発明の一実施形態による連結ケーブルがバスバーフレームに設置された様子を示した図である。 本発明の一実施形態によるガイドジグの様子を示した図である。
以下で説明される実施形態は発明の理解のために例示的に示したものであり、本発明はここで説明される実施形態と異なって多様に変形されて実施できるのが理解されなければならないはずである。但し、本発明を説明することにおいて、関連した公知の機能あるいは構成要素に関する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に不明にすることがあると判断される場合、その詳細な説明および具体的な図示を省略する。また、添付された図面は発明の理解のために実際縮尺のとおり示されたのでなく、一部構成要素の寸法が誇張されて示される。
本出願で使用される第1、第2の用語は多様な構成要素を説明するのに使用できるが、構成要素は用語によって限定されてはならない。用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ使用される。
また、本出願で使用される用語は単に特定の実施形態を説明するために使用されたものであって、権利範囲を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本出願で“含む”、“なる”または“構成される”などの用語は明細書上記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらの組み合わせたものが存在するのを指定しようとするのであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらの組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないと理解されなければならない。
以下、図2~図3を参照して本発明の一実施形態による電池モジュールについて説明する。
図2は、本発明の一実施形態による連結部および周辺構成を示した図である。図3は、図2の連結部とバスバーフレームが結合した様子を示した図である。
図2および図3を参照すれば、本発明の一実施形態による電池モジュールは、複数の電池セル100が積層されている電池セル積層体、底面および両側面のU字型構造に形成されて電池セル積層体の下部面および両側面を覆う下部フレーム210、電池セル積層体の上部面を覆う上部フレーム220、電池セル積層体の前後面にそれぞれ形成されるバスバーフレーム300およびバスバーフレームを連結する連結部400を含む。
電池セル100は二次電池であって、パウチ型二次電池から構成できる。このような電池セル100は複数個で構成でき、複数の電池セル100は相互電気的に連結されるように相互積層されて電池セル積層体を形成することができる。このような複数個の電池セルはそれぞれ電極組立体、電池ケースおよび電極組立体から突出した電極リードを含むことができる。
電池セル積層体は、下部面および両側面を覆う下部フレーム210、および上部面を覆う上部フレーム220で囲まれて形成される。この時、下部フレーム210上に電池セル積層体が挿入され、その後、上部フレームを通じて電池セル積層体の上側面を覆う方法で電池セル積層体がフレーム内部に装着できる。
下部フレーム210および上部フレーム220は互いに結合されてフレーム内部に位置した電池セル積層体を収容する。この時、二つのフレームは溶接によって接合でき、但し、フレームの接合方式はこれに限定されず、多様な実施形態によって実現できる。
電池セル積層体の前後面にはそれぞれバスバーフレーム300が形成される。バスバーフレーム300はバスバーおよびセル連結ボードを含み、複数個の電池セル100の電極リードを電気的に連結することができるように前記電池セル積層体の両側面を覆って形成できる。
バスバーフレーム300は、電池セル積層体の一側面に形成された第1バスバーフレーム310、電池セル積層体の他側面に形成された第2バスバーフレーム320から形成されて、電池セル積層体両側の電極リードをそれぞれ電気的に連結することができる。
第1、第2バスバーフレーム310、320にはそれぞれエンドプレート311、312が装着できる。エンドプレート311、312は外部の衝撃から第1、第2バスバーフレーム310、320に備えられた様々な電装品を保護し、同時に第1、第2バスバーフレーム310、320と外部電源間の電気的連結を案内することができる。エンドプレート311、312と第1、第2バスバーフレーム310、320の間には絶縁部材(図示せず)が挿入されて、バスバーフレーム310、320と外部との不必要な電気的連結を遮断することができる。
連結部400は、第1、第2バスバーフレーム310、320の間に備えられて二つのバスバーフレームを電気的に連結する。従来は、バスバーフレームの間に軟性回路基板(FPC:Flexible printed circuit)が備えられ、二つのバスバーフレームが前記軟性回路基板を通じて連結され、軟性回路基板の上端には軟性回路基板の損傷を防止するようにカバープレートが設置された。しかし、本発明の一実施形態によれば、軟性回路基板を保護および支持していたカバープレートを除去し、軟性回路基板の代わりにカバープレートなどの保護部材を必要としない平らなケーブルから形成されたFFC(Flexible Flat Cable)から形成されたケーブルを使用して二つのバスバーフレームを連結する。
このようにFFCによる二つのバスバーフレームの連結を通じて、電池モジュールの高さが縮小されバッテリー自体のエネルギー密度を増加させ、電池モジュールの設置空間確保が可能であり、自動車に電池モジュール設置時、走行性能および燃費を向上させることができる。
前述のように、本発明の一実施形態によってFFCから形成された連結部400は上部フレーム220と電池セル100積層体の間に位置する。より詳しくは、電池セル100積層体の上側面には絶縁部材(図示せず)が形成され、連結部400は絶縁部材(図示せず)と上部フレーム220の間に位置する。
連結部400は、複数の電池セル100のうちの一つの電池セルの長さ方向と平行に形成できる。本発明の一実施形態によれば、連結部400は、複数の電池セル100のうちの一側の最外郭電池セルを基準にして16番目の電池セルに対応する位置で前記電池セルの長さ方向と平行に形成できる。このように連結部の位置を電池セルのうちの一つと対応させることによって、連結部の組み立てがより容易に行われる。
連結部400は軟質のケーブルから形成されて曲がることが可能であり、バスバーフレーム間の電気的連結のための回路はケーブル内部に挿入されているので、外部の衝撃に対処するのが容易である。
以下、図4~図5を参照して本発明の一実施形態による連結部について説明する。
図4は、本発明の一実施形態による連結部を上側から見た図である。図5は、図4のA部分を拡大した図である。
連結部400は、複数の電池セル100の長さ方向と平行に形成できる。これによって連結部400の長さを最小化することができ、連結部製作にかかる原価を節減することができ、バスバーフレーム300との連結時、垂直方向に容易に連結することができる。
連結部400には連結部固定部411を形成することができる。連結部固定部411は連結部400の両側下端に位置して電池セル積層体に付着されることによって、連結部400を電池セル積層体に固定されるようにすることができる。
連結部400の両側には二列に形成されたガイドラインLを形成することができる。連結部400を電池セル100積層体の両端に備えられている第1、第2バスバーフレーム310、320と誤差範囲内の位置に連結するために、電池モジュールを上側から下側に見る時、第1、第2バスバーフレーム310、320が連結部400の両側にそれぞれ形成された二列のガイドラインLの間に位置するように結合することができる。ガイドラインLを通じて連結部400をバスバーフレーム300に結合させることによって、より正確で安定的な連結部400の装着が可能である。
本発明の一実施形態によれば、連結部400は、電池セル100積層体の上側面に位置する連結本体410、連結本体410の両端で第1、第2バスバーフレーム310、320方向にそれぞれ折り曲げ形成された連結ケーブル420および連結ケーブル420と連結されてバスバーフレーム300とそれぞれ結合する連結部コネクタ430を含むことができる。
以下、図6~図9を参照して本発明の一実施形態による第1、第2、第3連結ケーブルおよび連結ケーブルコネクタの構成およびガイドジグによる連結部の装着について説明する。
図6は、本発明の一実施形態による連結ケーブルを上面から見た図である。図7は、本発明の一実施形態による連結ケーブルを側面から見た図である。図8は、本発明の一実施形態による連結ケーブルがバスバーフレームに設置された様子を示した図である。図9は、本発明の一実施形態によるガイドジグの様子を示した図である。
図6~図9を参照すれば、連結ケーブル420は、下側方向に形成された第1連結ケーブル421、第1連結ケーブル421から電池セル100積層体の積層方向のうちの一方向に折り曲げ形成された第2連結ケーブル422、前記第2連結ケーブル422から電池セル100積層体の積層方向のうちの他方向に折り曲げ形成された第3連結ケーブル423を含むことができる。連結ケーブル420は軟性の平らな形態に形成され、平らな面を中心にして折り曲げ設置することができる。
連結部コネクタ430は第3連結ケーブル423と連結されて、バスバーフレーム300の一側に形成されている接続部440と結合することができる。より詳しくは、接続部440は第1連結ケーブル421を基準にして第2連結ケーブル422の反対側に形成され、第3連結ケーブル423は第2連結ケーブル422よりさらに長く形成される。
したがって、連結本体410と連結された連結ケーブル420は、まず、バスバーフレーム300のフレーム面に沿って第1連結ケーブル421を通じて下側垂直方向に延長され、接続部440が位置した高さに至った時、第2連結ケーブル422を通じて90度に折り曲げられて接続部440の反対方向に水平延長され、第2連結ケーブル422が所定の長さだけ延長された後、再び第3連結ケーブル423を通じて180度方向に折り曲げられて接続部440が位置した方向に水平延長される構造を有することができる。
また、第1連結ケーブル421と接続部440の間の距離より第2連結ケーブル422と第3連結ケーブル423の長さの合計がさらに長くてもよい。このように連結ケーブル420が折り曲げ部分を形成し、第2連結ケーブル422と第3連結ケーブル423が余分の長さを確保することによって、連結部400が引っ張られる時、バスバー間の電気的連結ルートを安定的に運用することができる。
連結部400をバスバーフレームに結合時、ガイドジグ450を用いて結合することができる。連結部400の結合時、ガイドジグ450は電池セル積層体の上側部分に予め設定された位置に配置され、ガイドジグ450に形成された開口部450aは連結部400の結合位置および形態と対応する大きさで形成できる。
したがって、連結部400の結合時、連結部400をガイドジグ450の開口部450aに内に挿入してバスバーフレーム300に結合することができる。ガイドジグ450を用いて、連結部400の結合位置を容易に把握することができ、連結部400の精密で迅速な結合が可能である。
前述の電池モジュールは電池パックに含まれてもよい。電池パックは、本実施形態による電池モジュールを一つ以上集めて電池の温度や電圧などを管理する電池管理システム(Battery Management System;BMS)と冷却装置などを追加してパッキングした構造であってもよい。
前記電池パックは多様なデバイスに適用することができる。このようなデバイスには、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車などの運送手段に適用できるが、本発明はこれに制限されず、電池モジュールを使用することができる多様なデバイスに適用可能であり、これも本発明の権利範囲に属する。
以上では本発明の好ましい実施形態について図示して説明したが、本発明は前述の特定の実施形態に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって多様な変形実施が可能であることはもちろんであり、このような変形実施は本発明の技術的な思想や展望から個別的に理解されてはならないはずである。
100:電池セル
210:下部フレーム
220:上部フレーム
300:バスバーフレーム
310:第1バスバーフレーム
320:第2バスバーフレーム
311、312:エンドプレート
400:連結部
410:連結本体
411:連結部固定部
420:連結ケーブル
421:第1連結ケーブル
422:第2連結ケーブル
423:第3連結ケーブル
430:連結部コネクタ
440:接続部
450:ガイドジグ
450a:開口部

Claims (15)

  1. 複数の電池セルが積層されている電池セル積層体と、
    前記電池セル積層体の下部面および両側面を覆う下部フレームと、
    前記電池セル積層体の上部面を覆う上部フレームと、
    前記電池セル積層体の前後面にそれぞれ形成されるバスバーフレームと、
    前記バスバーフレームを連結する連結部と
    を含む電池モジュールであって、
    前記連結部はフレキシブルフラットケーブル(Flexible Flat Cable;FFC)から形成され前記上部フレームと前記電池セル積層体の間に位置する、電池モジュール。
  2. 前記連結部は、
    前記電池セル積層体の上側面に位置する連結本体と、
    前記連結本体の両端でバスバーフレーム方向にそれぞれ折り曲げ形成された連結ケーブルと、
    前記連結ケーブルと連結されて前記バスバーフレームとそれぞれ結合する連結部コネクタと
    を含む、請求項1に記載の電池モジュール。
  3. 前記連結部コネクタは、前記バスバーフレームに形成された接続部と結合する、請求項2に記載の電池モジュール。
  4. 前記連結ケーブルは、
    下側方向に形成された第1連結ケーブルと、
    前記第1連結ケーブルから前記電池セル積層体の積層方向のうちの一方向に折り曲げ形成された第2連結ケーブルと、
    前記第2連結ケーブルから前記電池セル積層体の積層方向のうちの他方向に折り曲げ形成された第3連結ケーブルと
    を含む、請求項2又は3に記載の電池モジュール。
  5. 前記連結ケーブルは、軟性の平らな形態に形成される、請求項2から4のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  6. 前記バスバーフレームに形成された接続部は、前記第1連結ケーブルの一側に形成され前記第3連結ケーブルと連結された連結部コネクタと結合する、請求項4に記載の電池モジュール。
  7. 前記接続部は前記第1連結ケーブルを基準にして前記第2連結ケーブルの反対側に形成され、前記第3連結ケーブルは前記第2連結ケーブルよりさらに長く形成され前記第3連結ケーブルと連結された連結部コネクタは前記接続部と結合する、請求項6に記載の電池モジュール。
  8. 前記第1連結ケーブルと前記接続部の間の距離より前記第2連結ケーブルと前記第3連結ケーブルの長さの合計がさらに長い、請求項6又は7に記載の電池モジュール。
  9. 前記連結部の両側には二列に形成されたガイドラインが形成され、
    前記バスバーフレームは前記二列のガイドラインの間に位置する、請求項1から8のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  10. 前記連結部は、前記複数の電池セルのうちの一つの電池セルの長さ方向と平行に形成された、請求項1から9のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  11. 前記連結部は、前記複数の電池セルのうちの一側の最外郭電池セルを基準にして16番目の電池セルに対応する位置で前記電池セルの長さ方向と平行に形成された、請求項10に記載の電池モジュール。
  12. 前記連結部は、ガイドジグに形成された開口部を通じて前記バスバーフレームに結合される、請求項1から11のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  13. 前記連結部には連結部固定部が形成され、前記連結部は前記連結部固定部を通じて前記電池セル積層体に付着される、請求項1から12のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  14. 前記連結部固定部は、前記連結部の両側下端に位置して前記連結部が前記電池セル積層体に付着されるようにする、請求項13に記載の電池モジュール。
  15. 請求項1から14のいずれか一項に記載の電池モジュールを含む電池パック。
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