JP7059622B2 - 液体収容体用の梱包部材 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容体用の梱包部材に関する。

液体収容体としては、液体を収容する可撓性の袋を備え、液体噴射装置に装着された状態で、当該袋内の液体を、液体噴射装置に供給するものが知られている（例えば、下記の特許文献１，２等）。そうした液体収容体は、一般に、工場出荷時の輸送の際や、未使用状態のままで保管される際に、梱包部材によって梱包される。

そうした液体収容体用の梱包部材は、通常、梱包部材によって液体収容体の袋に過度な負荷がかからないように、液体を収容した状態での袋の外形に合わせた形状を有するように構成される。下記の特許文献１，２では、液体収容体は、その外形に合わせて構成された凹部を有するように成形されたトレイ状の部材によって梱包されている（特許文献１の図１１，１３、特許文献２の図１～３等参照）。

特開２０１５－２１４０４０号公報 特開２００７－８３４９７号公報

しかしながら、本願発明の発明者は、液体収容体が、その外形に合わせて成形された梱包部材で梱包されていても、その運搬の際に、袋内の液体が揺動して波立つような動きをすることによって、袋が変形を繰り返し、劣化してしまう場合があることを見出した。また、袋内に液体とともに構造物が収容されている場合には、そうした液体の波立ちによる構造物の運動によって、袋や、構造物自体が損傷・劣化してしまう場合があることを見出した。

加えて、従来から、梱包部材の形状を液体収容体の外形に合わせていると、液体収容体の設計変更などによって液体収容体の形状が変更された場合には、梱包部材の形状も変更する必要が生じ、製造コストの増大につながるという問題が指摘されていた。また、液体収容体における液体の容量を増大させるために袋の容積を増大させた場合には、それに伴って、梱包部材も大型化してしまうという問題が指摘されていた。

このように、液体収容体を梱包する梱包技術においては、梱包対象物である液体収容体の損傷・劣化がより抑制されるように、梱包部材による梱包対象物の保護性を高めることや、梱包部材の構成を簡素化することについて、依然として改良の余地があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
互いに直交する３つの方向をそれぞれＴ方向、Ｄ方向、および、Ｗ方向とするとき、液体を収容する液体収容部が内部に設けられ、前記Ｔ方向に前記液体収容部を挟んで配置される第１面と第２面とを有し、可撓性を有する袋と、前記袋の一端に設けられ、前記Ｄ方向に沿った中心軸を有し、前記液体収容部の前記液体を前記袋の外に導出する液体導出口と、を備える液体収容体を梱包する梱包部材であって、
平板状に構成され、前記Ｄ方向と前記Ｗ方向とを含むＤＷ面に沿って、前記第１面に面するように配置される第１部位と、
平板状に構成され、前記ＤＷ面に沿って、前記第２面に面するように配置され、前記Ｔ方向において、前記第１部位とともに、前記袋を挟む第２部位と、
前記第１部位と前記第２部位とを互いに回動可能に連結する連結部と、
前記袋を前記Ｔ方向に挟んだ状態で前記第１部位と前記第２部位とを相互に固定する固定部と、
を備え、
前記第１部位と前記第２部位の少なくとも一方は、内壁面および加圧部を有し、
前記加圧部は、前記第１部位と前記第２部位とが向かい合ったときに前記内壁面よりも相手側に向かって突出する構成を備え、
前記梱包部材は、前記液体収容体の前記液体導出口を構成する部材を直接、固定せず、
前記第１部位と前記第２部位とは、前記袋を挟むことにより前記液体収容体を保持する、梱包部材。

［１］第一形態は、互いに直交する３つの方向をそれぞれＴ方向、Ｄ方向、および、Ｗ方向とするとき；液体を収容する液体収容部が内部に設けられ、前記Ｔ方向に前記液体収容部を挟んで配置される第１面と第２面とを有し、可撓性を有する袋と；前記袋の一端に設けられ、前記Ｄ方向に沿った中心軸を有し、前記液体収容部の前記液体を前記袋の外に導出する液体導出口と；を備える液体収容体を梱包する梱包部材が提供される。この形態の梱包部材は、前記Ｄ方向と前記Ｗ方向とを含むＤＷ面に沿って、前記第１面に面するように配置される第１部位と；前記ＤＷ面に沿って、前記第２面に面するように配置され、前記Ｔ方向において、前記第１部位とともに、前記袋を挟む第２部位と；前記袋を前記Ｔ方向に挟んだ状態で前記第１部位と前記第２部位とを固定する固定部と；前記固定部によって前記第１部位と前記第２部位との間に前記袋が固定された固定状態にあるときに、前記固定状態にされる前よりも前記液体収容部内の圧力が高まるように、前記第１部位と前記第２部位とに挟まれている前記袋の一部の領域を押圧する加圧部と；を備える。
この形態の梱包部材によれば、袋内の液体の圧力が高められ、袋が張った状態で液体収容体が梱包されるため、袋内での液体の波立ちによって袋の形状が変化することが抑制される。よって、液体収容体における液体の波立ちに起因して液体収容体が損傷・劣化してしまうことが抑制される。また、梱包部材が、液体収容体の外形を象ったような構成を有していなくても、加圧部を有することによって、前記のように液体収容体の劣化が抑制されるような保護が可能である。よって、梱包部材の構成を簡素化することができる。

［２］上記形態の梱包部材において、前記Ｄ方向に沿った方向のうち、前記液体導出口から前記液体収容部に向かう方向を＋Ｄ方向とし、前記＋Ｄ方向とは逆の方向を－Ｄ方向とするとき；前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記液体収容部の前記Ｄ方向における中心より前記＋Ｄ方向側に位置する領域において前記袋を押圧してよい。
この形態の梱包部材によれば、加圧部が液体導出口から離れた領域を押圧するため、加圧部の押圧によって液体供給口が劣化することが抑制される。また、固定状態における加圧部による加圧によって、液体供給口から遠ざかる方向に液体が押し出されて、袋の奥まった領域に液体が偏って存在することが抑制される。そのため、液体収容体を梱包部材から取り出したときに、液体収容体が、液体がそうした偏った領域に存在している状態になっていることが抑制される。

［３］上記形態の梱包部材において、前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記液体収容部の前記Ｄ方向における中心より前記＋Ｄ方向側の領域において、前記Ｗ方向の全域にわたって前記袋を押圧するように構成されてよい。
この形態の梱包部材によれば、固定状態において、袋が、その幅方向に相当するＷ方向の全域にわたって押圧されるため、梱包部材によって梱包されている間の液体収容体の姿勢変化が抑制され、液体収容体の劣化が抑制される。

［４］上記形態の梱包部材において、前記Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向を＋Ｗ方向とし、他方の方向を－Ｗ方向とするとき；前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記液体収容部の前記Ｗ方向における中心より前記＋Ｗ方向側の領域と、前記液体収容部の前記Ｗ方向における中心より前記－Ｗ方向側の領域と、において、前記Ｄ方向の全域にわたって前記袋を押圧するように構成されてよい。
この形態の梱包部材によれば、固定状態において、袋が、＋Ｗ方向側と－Ｗ方向側の両側において押圧されるため、梱包部材によって梱包されている間の液体収容体の姿勢変化が、さらに抑制される。

［５］上記形態の梱包部材において、前記液体収容体は、さらに、前記液体導出口を有し、前記液体収容部内において前記Ｄ方向に沿って延び、前記液体導出口から導出される前記液体を導く液体導出部材を備え；前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記液体導出部材より前記＋Ｄ方向側に位置する領域において前記袋を押圧してよい。
この形態の梱包部材によれば、加圧部の押圧による液体導出部材の劣化が抑制される。

［６］上記形態の梱包部材において、前記加圧部は、さらに、前記固定状態にあるときに、前記Ｗ方向において前記液体導出部材の両側に位置する領域のそれぞれにおいて前記袋を押圧してよい。
この形態の梱包部材によれば、加圧部の押圧による液体導出部材の劣化を抑制しつつ、液体収容体を梱包部材により緊密に固定させることができる。

［７］上記形態の梱包部材において、前記液体導出部材は、前記＋Ｄ方向側の端部に設けられ、前記液体導出部材の中で前記Ｔ方向における寸法が最も大きく、前記液体収容部の前記Ｔ方向における潰れを抑制するスペーサー部材を有し；前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記スペーサー部材が配置されている位置における前記液体収容部の前記Ｔ方向の高さが、前記液体の圧力によって、前記スペーサー部材の前記Ｔ方向における寸法よりも大きくなるように、前記袋を押圧してよい。
この形態の梱包部材によれば、梱包部材に梱包されているときに、袋がスペーサー部材から負荷を受けることが抑制されるため、梱包部材に梱包されているときの液体収容体の劣化が抑制される。

［８］上記形態の梱包部材は、前記固定状態にあるときに、前記スペーサー部材が、前記液体収容部の前記液体中において浮いて、前記袋の内面から離れた状態で配置されるように構成されてよい。
この形態の梱包部材によれば、梱包部材に梱包されている間に、袋がスペーサー部材から負荷を受けることが、さらに抑制される。

［９］上記形態の梱包部材において、前記第１部位と前記第２部位はそれぞれ平板状の外形を有し；前記加圧部は、前記第１部位と前記第２部位の少なくとも一方に設けられ、前記固定状態にあるときに他の部位よりも前記袋側に突き出ている面によって構成されてよい。
この形態の梱包部材によれば、その構成をより簡素化することができる。

［１０］第二形態は、互いに直交する３つの方向をそれぞれＴ方向、Ｄ方向、および、Ｗ方向とするとき；液体を収容する液体収容部が内部に設けられ、前記Ｔ方向に前記液体収容部を挟んで配置される第１面と第２面とを有し、可撓性を有する袋と；前記袋の一端に設けられ、前記Ｄ方向に沿った中心軸を有し、前記液体収容部の前記液体を前記袋の外に導出する液体導出口を有し、前記液体収容部内において前記Ｄ方向に沿って延び、前記液体収容部の前記液体を取り入れて前記液体導出口へと導く液体導出部材と；を備える液体収容体を梱包する梱包部材として提供される。この形態の梱包部材は、前記Ｄ方向と前記Ｗ方向とを含むＤＷ面に沿って、前記第１面に面するように配置される第１部位と；前記ＤＷ面に沿って、前記第２面に面するように配置され、前記Ｔ方向において、前記第１部位とともに、前記袋を挟む第２部位と；前記袋を前記Ｔ方向に挟んだ状態で前記第１部位と前記第２部位とを固定する固定部と；前記固定部によって前記第１部位と前記第２部位との間に前記袋が固定された固定状態にあるときに、前記液体導出部材の少なくとも一部を、前記袋を介して、前記Ｔ方向に押圧して、前記液体収容部内における前記液体導出部材の移動を抑制する押圧部と；を備える。
この形態の梱包部材によれば、梱包されている液体収容体における袋内での液体の波立ちによって、袋内で液体導出部材が移動してしまうことが抑制される。そのため、液体収容体が梱包されている状態において、液体導出部材が損傷・劣化してしまうことが抑制される。また、梱包部材が、液体収容体の形状を象ったような構成を有していなくても、押圧部を有することによって、前記のように液体収容体の保護性が高められる。よって、梱包部材の構成を簡素化することができる。

［１１］第三形態は、梱包体として提供される。この形態の梱包体は、互いに直交する３つの方向をそれぞれＴ方向、Ｄ方向、および、Ｗ方向とするとき、液体を収容する液体収容部が内部に設けられ、前記Ｔ方向に前記液体収容部を挟んで配置される第１面と第２面とを有し、可撓性を有する袋と、前記袋の一端に設けられ、前記Ｄ方向に沿った中心軸を有し、前記液体収容部の前記液体を前記袋の外に導出する液体導出口と、を備える液体収容体と；前記液体収容体を梱包する上記いずれかひとつの形態の梱包部材と、を備える。
この形態の梱包体によれば、袋内での液体の波立ちによる液体収容体の損傷・劣化が抑制される。よって、例えば、輸送や運搬時等に受ける負荷に対する耐久性が高められる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本発明は、液体収容体用の梱包部材、梱包体の他に、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体収容体を梱包する方法、液体収容体の梱包構造、梱包部材を用いて液体収容体を梱包する装置等の形態で実現することができる。

第１実施形態における梱包部材の構成を示す第１の概略斜視図。 第１実施形態における梱包部材の構成を示す第２の概略斜視図。 基準配置姿勢にある液体収容体を示す概略斜視図。 液体収容体の概略断面図。 袋への液体導出部材の取り付け工程を示す概略分解斜視図。 袋へのアダプターの取り付け工程を示す概略分解斜視図。 第１実施形態における加圧部の構成を示す概略平面図。 固定状態にあるときの液体収容体内部の状態を示す概略断面図。 第２実施形態における加圧部の構成を示す概略平面図。 第３実施形態における加圧部の構成を示す概略平面図。 第４実施形態における加圧部の構成を示す概略平面図。 第５実施形態の梱包部材の構成を示す概略平面図。 固定状態にあるときの液体収容体内部の状態を示す概略断面図。

１．第１実施形態：
［イントロダクション］
図１，図２は、第１実施形態における梱包部材１０Ａの構成を示す概略斜視図である。梱包部材１０Ａは、保持部材１１Ａと、固定部１２と、を備える。図１には、外箱によって構成されている固定部１２から、液体収容体２０を保持している保持部材１１Ａが取り出されている状態が図示されている。図２には、梱包部材１０Ａの保持部材１１Ａを開いた状態が図示されている。

梱包部材１０Ａは、液体収容体２０を梱包する。液体収容体２０は、液体噴射装置（図示は省略）に供給するための液体を収容する。第１実施形態では、液体噴射装置は、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェットプリンターである。液体収容体２０は、例えば、工場出荷時や市場での流通時などにおいて、予め規定された量の液体が封入された状態で梱包部材１０Ａによって、梱包されて保護される。以下では、梱包部材１０Ａの梱包対象である液体収容体２０の構成を説明した上で、梱包部材１０Ａの構成および梱包部材１０Ａによる液体収容体２０の梱包について説明する。

［液体収容体の構成］
図３は、液体収容体２０を示す概略斜視図である。図３には、互いに直交する３つの方向であるＴ方向、Ｄ方向、及び、Ｗ方向を示す矢印が示されている。液体収容体２０と、Ｔ方向、Ｄ方向、及び、Ｗ方向の対応については順次、説明する。以下の説明では、Ｄ方向、Ｔ方向、Ｗ方向に沿った方向のうち、Ｄ方向、Ｔ方向、Ｗ方向の矢印が示す正の方向をそれぞれ、＋Ｄ方向、＋Ｔ方向、＋Ｗ方向とも呼ぶ。また、Ｄ方向、Ｔ方向、Ｗ方向の逆の方向（負の方向）をそれぞれ－Ｄ方向、－Ｔ方向、－Ｗ方向とも呼ぶ。Ｔ方向、Ｄ方向、及び、Ｗ方向を示す矢印は、既に参照した図１および図２を含め、後に参照する各図においても、図３と対応するように、適宜、図示されている。なお、図３以外の各図では、－Ｔ方向、－Ｄ方向、－Ｗ方向を示す矢印の図示は省略する。

液体収容体２０は、沈降成分を有する液体を収容しており、液体噴射装置に装着された状態で、液体噴射装置に液体を供給する。「沈降成分」とは、液体が長時間（例えば数時間以上）静置されたときに、重力によって液体の下方に沈降する成分を意味する。第１実施形態では、沈降成分は、溶媒中に分散された顔料である。なお、他の実施形態では、液体収容体２０が収容する液体は、沈降成分を含んでいなくてもよい。

液体収容体２０は、可撓性を有し、液体を収容する袋３０と、液体噴射装置に対する接続構造が設けられているアダプター５０と、を備える。袋３０の内部空間は、液体を収容する内部空間である液体収容部３０ｃを構成する。袋３０は、Ｔ方向に液体収容部３０ｃを挟んで配置される第１面３１と、第２面３２と、を有する。第１面３１は、＋Ｔ方向に向く面であり、＋Ｔ方向側に位置している。第２面３２は、－Ｔ方向に向く面であり、－Ｔ方向側に位置している。図３では、第２面３２は、液体収容体２０の裏側に位置して紙面に現れていないため、便宜上、破線の引き出し線により、符号を付してある。

なお、本明細書において、「面」とは、全体として見たときに一定の二次元的な領域を占めている部位として把握できるものを意味する。従って、「面」には、連続している平坦な平面によって構成された面だけではなく、その表面に、溝や凹部、スリット、突起、凸部が形成されたものや、全体あるいは一部が湾曲しているもの、全体あるいは一部に屈曲している部位を有するものも含まれる。

第１実施形態では、袋３０は、平たい形状を有しており、Ｔ方向における寸法が最も小さい。また、袋３０の第１面３１と第２面３２とはともに、袋３０において最も面積が広い面を構成している。袋３０は、Ｔ方向に見たときに略長方形形状を有している。第１実施形態では、袋３０の短手方向がＤ方向であり、長手方向がＷ方向である。Ｔ方向は、液体収容体２０の厚み方向であり、Ｄ方向は、液体収容体２０の奥行き方向（長さ方向）であり、Ｗ方向は、液体収容体２０の幅方向であると解釈できる。なお、以下では、液体収容体２０を、第２面３２側を下面として水平面に配置した図示されている安定した配置姿勢を「基準配置姿勢」と呼ぶ。

袋３０は、ピロータイプとして構成されていてもよいし、ガゼットタイプとして構成されていてもよい。第１実施形態では、袋３０は、長方形状のフィルムｆ１，ｆ２をＴ方向に２枚重ねて、その周縁部を互いに接合することによって、液体収容部３０ｃの周りにマチ部ＧＲが形成されたピロータイプの袋である。なお、第１フィルムｆ１の外側の表面が、上述の第１面３１を構成しており、第２フィルムｆ２の外側の表面が、上述の第２面３２を構成している。

フィルムｆ１，ｆ２は、可撓性とガスバリア性を有する素材によって構成されることが望ましい。フィルムｆ１，ｆ２の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが挙げられる。また、これらの素材で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いてフィルムｆ１，ｆ２が形成されてもよい。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成してもよい。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としてもよい。

以下では、Ｄ方向において、袋３０の－Ｄ方向側の端を「一端３０ａ」と呼び、＋Ｄ方向側の端を「他端３０ｂ」と呼ぶ。Ｄ方向のうち、一端３０ａ側から他端３０ｂ側に向かう方向が＋Ｄ方向であり、＋Ｄ方向とは逆の方向が－Ｄ方向である。袋３０の一端３０ａには、アダプター５０が取り付けられている。第１実施形態では、アダプター５０は、Ｗ方向における中央に取り付けられている。

第１実施形態では、アダプター５０は、略直方体形状を有している。アダプター５０は、Ｗ方向を長手方向とし、Ｔ方向、Ｄ方向、Ｗ方向の各方向に向く面を有するように袋３０に取り付けられている。以下、基準配置姿勢において上方を向くアダプター５０の面を「上面」とも呼び、下方を向く面を「下面」とも呼ぶ。また、アダプター５０の－Ｄ方向を向く面を「前面」とも呼び、＋Ｄ方向を向く面を「背面」とも呼ぶ。袋３０の一端３０ａは、アダプター５０の背面においてＷ方向の全域に渡って延びているスリット５０ｓに挿入されて保持されている。

アダプター５０は、液体収容部３０ｃの液体を、袋３０の外へと導出する液体導出口５２を有している。図３では、液体導出口５２は、アダプター５０の前面に設けられた開口６１ｏの奥まった位置に位置しているため、その位置を破線で図示してある。液体導出口５２は、液体導出口５２の中心を通り、Ｄ方向に沿った中心軸ＣＸ（一点鎖線で図示）を有する。液体導出口５２は、液体噴射装置に接続され、液体噴射装置に液体を供給する供給口として機能する。液体収容体２０が液体噴射装置に装着されたときには、液体噴射装置が備える液体収容体２０の液体を吸引するための軸状の液体導入管（図示は省略）が、開口６１ｏを介して、液体導出口５２に対して＋Ｄ方向に挿入されて接続される。以下では、＋Ｄ方向を、液体収容体２０の「装着方向」とも呼ぶ。

ここで、＋Ｔ方向を上方とし、－Ｔ方向を下方として、＋Ｄ方向に見たときに、Ｗ方向に沿った方向のうちの右方向を示す一方の方向を＋Ｗ方向とし、左方向を示す他方の方向を－Ｗ方向とする。アダプター５０は、Ｗ方向において液体導出口５２を挟む両側にそれぞれ、第１接続構造５１Ｆと、第２接続構造５１Ｓと、を有する。第１接続構造５１Ｆは、液体導出口５２に対して－Ｗ方向側に位置し、第２接続構造５１Ｓは、液体導出口５２に対して＋Ｗ方向側に位置する。

第１接続構造５１Ｆは、接続端子５３を備える。接続端子５３は、例えば回路基板の表面に設けられる。回路基板は、液体収容体２０に関する各種の情報（例えば、液体収容体２０が収容している液体の種類や収容量等）を記憶する記憶部を含む。接続端子５３は、液体噴射装置が備える端子部に電気的に接続され、液体噴射装置において液体の供給を管理する制御部と前述の情報を通信する。

接続端子５３は、基準配置姿勢において、液体導出口５２よりも上方の位置に設けられていることが好ましい。これによって、基準配置姿勢において、液体導出口５２からの液体が垂れ落ちてくることが抑制される。

接続端子５３は、基準配置姿勢において、上方及び装着方向に開口する凹部５３ａ内に、斜め上を向くように配置されていることが好ましい。接続端子５３が凹部５３ａ内の奥まった位置に配置されていることによって、接続端子５３が保護され、その汚損や破損が抑制される。また、接続端子５３が斜め上を向くように配置されていることによって、液体噴射装置の端子部を接触させやすい。

第１接続構造５１Ｆは、係合溝５４を備える。係合溝５４は、アダプター５０の下面において＋Ｄ方向に延びるように設けられている。係合溝５４の－Ｄ方向側の端部は、アダプター５０の前面において開口している。係合溝５４は、基準配置姿勢において、接続端子５３の下方に設けられている。液体収容体２０が液体噴射装置に装着されるときには、液体収容体２０の移動を規制するために、液体噴射装置に設けられたアーム（図示は省略）が、係合溝５４に挿入されて係合する。

第２接続構造５１Ｓは、基準配置姿勢において、液体導出口５２よりも鉛直上方に配置された誤挿入防止用の識別部５５を備える。識別部５５は、Ｗ方向に配列された凹凸パターンを有する。識別部５５は、液体収容体２０が液体噴射装置に装着されたときに、液体噴射装置に予め設けられている凹凸パターンを構成するブロックに嵌まり合う。これによって、種類が異なる液体収容体２０が液体噴射装置に装着されることが抑制される。

アダプター５０には、アダプター５０とは別部材で構成された取っ手部６２が取り付けられている。取っ手部６２は、ユーザーに把持される把持部６２ａと、把持部６２ａから延びている先の基端部に設けられている軸部６２ｂと、を有する。取っ手部６２は、アダプター５０の上面から－Ｔ方向に窪んだ凹部内において、Ｗ方向に開口している軸受部６３に、軸部６２ｂが挿入されることによって、アダプター５０に対して、把持部６２ａがＤ方向に回動するように回動可能に取り付けられる。取っ手部６２の回動軸は、軸部６２ｂおよび軸受部６３によって構成される。

取っ手部６２は、把持部６２ａが回動することによって、第１姿勢と第２姿勢とをとる。第１姿勢は、把持部６２ａが袋３０の第１面３１上に位置し、取っ手部６２の回動軸と同じ高さ、もしくは、それよりも低い位置に位置する姿勢である。第２姿勢は、把持部６２ａが袋３０の第１面３１から離れ、取っ手部６２の回動軸よりも高い位置に位置する姿勢である。図３では、取っ手部６２が第１姿勢にあるときの状態が図示されている。液体収容体２０を持ち運ぶときは、ユーザーは、取っ手部６２を第２姿勢にして、把持部６２ａに手を掛けることができる。

図４は、液体導出口５２の中心軸ＣＸを通る４－４切断（図３に図示）における液体収容体２０の概略断面図である。図４には、液体収容部３０ｃに、液体収容体２０の工場出荷時における規定量の液体ＬＱが封入されている状態が例示されている。「工場出荷時における規定量」とは、未使用の液体収容体２０に収容されている液体ＬＱの量である。第１実施形態では、工場出荷時の液体収容体２０には、液体収容部３０ｃ内においてフィルムｆ１，ｆ２同士が接触する部位が生じないように、液体収容部３０ｃの全体に液体ＬＱが行き渡った状態で、液体ＬＱが収容される。工場出荷時における液体収容体２０が未使用の状態のときには、液体収容部３０ｃは、気体が入り込まず、液体ＬＱによって満たされた状態であることが望ましい。

液体収容体２０は、液体導出部材６５を備える。液体導出部材６５は、液体導出口５２を有する。液体導出部材６５は、液体収容部３０ｃ内においてＤ方向に沿って配置されている。液体導出部材６５は、液体収容部３０ｃの液体ＬＱを液体導出口５２へと導く。液体導出部材６５は、先端部材６６と、液体導出管８０と、連結部材８５と、スペーサー部材９０と、を有する。

先端部材６６は、液体導出部材６５の－Ｄ方向側の端部を構成しており、－Ｄ方向側の先端部に液体導出口５２を有している。先端部材６６は、袋３０の一端３０ａから液体導出口５２を含む先端部が露出する状態で、袋３０の一端３０ａに取り付けられる。液体収容部３０ｃ内に配置される先端部材６６の＋Ｄ方向側の端部には、液体導出管８０が接続されている。先端部材６６の内部には、液体導出口５２と液体導出管８０とを連通させる流路が形成されている（図示は省略）。

液体導出管８０は、液体収容部３０ｃ内において、先端部材６６へと液体ＬＱを導く流通管路を構成する。図４では、便宜上、液体導出管８０は破線で図示されている。液体導出管８０は、液体収容部３０ｃ内において、先端部材６６から、袋３０の他端３０ｂに向かって延びている。第１実施形態では、液体導出管８０は、装着姿勢において水平方向に延びるように液体収容部３０ｃ内に配置される。

液体導出管８０は、例えば、エラストマーによって形成された弾性を有するチューブによって構成される。第１実施形態では、液体導出管８０は、第１導管部８１と、第２導管部８２と、を含み、２本のチューブによって構成されている（詳細は後述）。他の実施形態では、液体収容体２０は、液体導出管８０を３本以上備えてもよいし、１本のみ備えていてもよい。

液体導出管８０の先端部８０ａは、液体収容部３０ｃ内において先端部材６６に接続されている。先端部８０ａは、第１導管部８１の第１先端部８１ａと、第２導管部８２の第２先端部８２ａと、を含む。液体導出管８０は、先端部材６６から、液体収容部３０ｃの内部に配置されているスペーサー部材９０に向かって延びている。

第１実施形態では、液体導出管８０の基端部８０ｂは、スペーサー部材９０に接続されている。基端部８０ｂは、第１導管部８１の第１基端部８１ｂと、第２導管部８２の第２基端部８２ｂと、を含む。液体導出管８０には、スペーサー部材９０をＤ方向に貫通している貫通孔として設けられた第１導入口９２および第２導入口９３を通じて、液体収容部３０ｃ内の液体ＬＱが導入される。なお、他の実施形態においては、液体導出管８０の基端部８０ｂは、スペーサー部材９０に接続されていなくてもよい。この場合には、スペーサー部材９０の第１導入口９２および第２導入口９３は省略されてもよい。

スペーサー部材９０は、袋３０内の液体収容部３０ｃに一定の容積の領域を区画するための構造物である。スペーサー部材９０は、液体導出部材６５においてＴ方向における寸法が最も大きく、液体収容部３０ｃの液体ＬＱが消費されて液体収容部３０ｃが収縮するときの液体収容部３０ｃのＴ方向における潰れを抑制する。スペーサー部材９０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。

スペーサー部材９０は、液体導出管８０よりも＋Ｄ方向側に位置する部分を有している。第１実施形態では、スペーサー部材９０は、液体収容部３０ｃにおいて、液体導出口５２の中心軸ＣＸを通るＴＤ面と交わる位置に配置されている。ＴＤ面とは、Ｔ方向とＤ方向とを含む仮想平面であり、Ｔ方向とＤ方向とに平行な仮想平面である。第１実施形態では、スペーサー部材９０は、液体収容部３０ｃおけるＤ方向における中心に配置される部位を有している。

上述した規定量の液体ＬＱを収容している液体収容体２０が基準配置姿勢にされたときには、スペーサー部材９０の最下部と最上部のうち、少なくとも一方は、袋３０の内面と接触する。第１実施形態では、図４に示されているように、スペーサー部材９０の最下部と最上部の両方が、袋３０の内面と接触する。

液体収容体２０では、スペーサー部材９０が配置されている部位において、スペーサー部材９０によって、袋３０のＴ方向への潰れが抑制され、袋３０のＴ方向に対向する内面同士が直接的に接触することが抑制される。そのため、たとえ、袋３０に収容されている液体ＬＱが消費され、袋３０が収縮したとしても、スペーサー部材９０の周りには液体が入り込める空間が形成される。よって、袋３０の潰れによって、スペーサー部材９０の第１導入口９２および第２導入口９３を通じた液体導出管８０への液体ＬＱの流入が阻害されることが抑制される。

第１実施形態では、スペーサー部材９０は、棒状の連結部材８５によって先端部材６６に固定されている。連結部材８５は、基準配置姿勢において、液体導出口５２の中心軸ＣＸに沿ってＤ方向に延びるように配置されている。連結部材８５は、－Ｄ方向側の端部において、先端部材６６に連結され、＋Ｄ方向側の端部がスペーサー部材９０に連結されている。連結部材８５を介してスペーサー部材９０が先端部材６６に固定されていることによって、スペーサー部材９０と先端部材６６との位置関係が安定化されている。連結部材８５は、スペーサー部材９０と同様な合成樹脂によって構成されていてもよいし、他の異なる材料によって構成されていてもよい。他の実施形態においては、連結部材８５は省略されてもよい。

図５は、袋３０への液体導出部材６５の取り付け工程を示す概略分解斜視図である。液体導出部材６５は、袋３０の一端３０ａ側に予め設けられ開口部３０ｄを通じて、液体収容部３０ｃに挿入される。第１実施形態では、開口部３０ｄは、袋３０のＷ方向におけるほぼ中央に設けられている。液体導出部材６５は、先端部材６６の液体導出口５２が開口部３０ｄから突出する予め決められた位置まで挿入される。袋３０の開口部３０ｄの内周面が、先端部材６６の外周面に溶着されることによって、先端部材６６が袋３０に固定される。先端部材６６に対する開口部３０ｄの溶着によって、液体収容部３０ｃは、先端部材６６の内部の流路以外の外部に通じる開口が封止される。

図６は、袋３０へのアダプター５０の取り付け工程を示す概略分解斜視図である。アダプター５０は、Ｔ方向に分割可能な蓋部材５１ａと底部材５１ｂとによって構成されている。蓋部材５１ａと底部材５１ｂとが、－Ｄ方向に突出している先端部材６６を含む袋３０の一端３０ａを、＋Ｔ方向側と－Ｔ方向側とから挟み込むことにより、袋３０に、アダプター５０が固定される。蓋部材５１ａと底部材５１ｂとの間の隙間が図３で説明したスリット５０ｓを構成する。

［梱包部材の構成］
図１，図２を参照して、梱包部材１０Ａの構成の概略を説明する。梱包部材１０Ａは、以下に説明するように、保持部材１１Ａが液体収容体２０を保持している状態を固定部１２によって固定することによって、液体収容体２０を梱包する。

保持部材１１Ａは、可撓性を有する袋３０がＤ方向およびＷ方向に沿った姿勢で支持されるように、液体収容体２０のうちの少なくとも袋３０を、Ｔ方向に挟み込むことによって保持する（図１参照）。保持部材１１Ａは、第１部位１３と、第２部位１４と、連結部１５と、を有する。

第１部位１３は、第１部位１３と第２部位１４とが袋３０を挟んで保持するときに、ＤＷ面に沿って、袋３０の第１面３１に面して配置されるように構成されている。また、第２部位１４は、ＤＷ面に沿って、袋３０の第２面３２に面して配置されるように構成されている。ここで、ＤＷ面とは、Ｄ方向とＷ方向とを含む仮想平面であり、Ｄ方向とＷ方向とに平行な仮想平面を意味する。

第１部位１３と第２部位１４とは、平板状の外形を有していることが望ましい。これによって、保持部材１１Ａの構成が簡素化され、その製造が容易化されるとともに、製造コストが低減される。また、梱包部材１０Ａによって梱包された後の梱包部材１０Ａの外形を薄型化することができ、簡素化することもできる。第１実施形態では、第１部位１３と第２部位１４とは、略長方形形状を有する板状部材によって構成される。

第１実施形態では、第１部位１３と第２部位１４とはほぼ同じ寸法を有している。また、第１部位１３と第２部位１４の長手方向における寸法は、液体収容体２０の袋３０のＷ方向における寸法より大きく、第１部位１３と第２部位１４とは、Ｗ方向の全域に渡って袋３０を覆うように配置される。これによって、保持部材１１Ａによって、袋３０をＷ方向にわたって広く保護することができる。

第１実施形態では、第１部位１３と第２部位１４の短手方向における寸法は、袋３０のＤ方向における寸法よりも小さく、第１部位１３と第２部位１４とは、袋３０の一端３０ａ側の一部が露出する状態で、袋３０を挟み込むように構成されている。第１部位１３と第２部位１４とは、液体収容体２０のアダプター５０より＋Ｄ方向側において袋３０を保持する。これによって、保持部材１１Ａとアダプター５０との干渉が抑制され、第１部位１３と第２部位１４をＤＷ面に沿った姿勢で配置しやすくなる。

第１部位１３と第２部位１４とは、第１姿勢にあるときの取っ手部６２の把持部６２ａよりも＋Ｄ方向側において、袋３０を保持するように構成されていることが望ましい。これによって、保持部材１１Ａと把持部６２ａとの干渉が抑制され、第１部位１３と第２部位１４をＤＷ面に対してより平行に近い姿勢で配置しやすくなる。また、液体収容体２０が保持部材１１Ａによって保持されている状態であっても、ユーザーが把持部６２ａに指を掛けることができる。そのため、ユーザーが梱包部材１０Ａによる液体収容体２０の梱包状態を解くときにおける液体収容体２０の取扱いが容易化される。

第１部位１３と第２部位１４とは、短手方向に並んだ状態で連結部１５によって連結されている（図１および図２参照）。連結部１５は、第１部位１３と第２部位１４の長辺同士を連結する。第１部位１３と第２部位１４とは、連結部１５に連結されているそれぞれの長辺を回動軸として、連結部１５に対して回動する（図２参照）。保持部材１１Ａは、第１部位１３と第２部位１４とが、図２に示されているような開いた状態から、互いに近づく方向に回動して、図１に示されているように、厚み方向に互いに重なり合う状態で閉じて、袋３０を挟み込む。

なお、第１部位１３において袋３０の第１面３１と面する内壁面１３ｗと、第２部位１４において袋３０の第２面３２と面する内壁面１４ｗと、にはそれぞれ、後述する固定状態において、袋３０の一部を押圧する加圧部１７Ａが設けられている（図１および図２参照）。加圧部１７Ａの構成およびその機能については後述する。

第１実施形態では、連結部１５は、第１部位１３と第２部位１４とで袋３０が挟まれている状態において、袋３０の他端３０ｂに面するように、ＴＷ面に沿って配置される（図１および図２参照）。ここで、ＴＷ面とは、Ｔ方向とＷ方向とを含む仮想平面であり、Ｔ方向とＷ方向とに平行な仮想平面を意味する。これによって、保持部材１１Ａによって袋３０が保持された状態において、袋３０の他端３０ｂが連結部１５によって保護される。

第１実施形態では、連結部１５は、略長方形形状の板状部位として構成されており、その長手方向における寸法は、第１部位１３および第２部位１４の長手方向の寸法とほぼ同じに構成されている。これによって、袋３０の他端３０ｂがＷ方向の全域に渡って覆われることになるため、袋３０の他端３０ｂが保護される。なお、連結部１５の短手方向における寸法は、第１部位１３と第２部位１４とがＤＷ平面に平行により近い状態で袋３０を挟みやすいように、上述した工場出荷時の規定量の液体を収容している袋３０におけるＴ方向の厚みに合わせて決められていることが望ましい。

第１部位１３と第２部位１４とは、上述した工場出荷時の規定量の液体を収容している袋３０がＤ方向に延びて配置される姿勢を支持することができる程度の剛性を有していることが望ましい。第１実施形態では、保持部材１１Ａは、例えば、そうした剛性を実現できる程度の厚みを有する厚紙によって作製される。保持部材１１Ａを構成する厚紙としては、段ボールが好ましい。段ボールであれば、そうした剛性を確保しやすく、また、軽量化も可能であり、製造コストの増大を抑制することができる。

第１実施形態では、保持部材１１Ａは、第１部位１３、第２部位１４、連結部１５がそれぞれ形成されるように、長方形形状に切り出された厚紙を２つ折りまたは３つ折りにすることによって作製される。これによって、梱包部材１０Ａの製造コストの増大をより一層、抑制することができる。なお、他の実施形態においては、保持部材１１Ａは、厚紙以外の材料によって作製されてもよい。保持部材１１Ａは、例えば、発泡スチロールを含む種々の樹脂部材によって作製されてもよい。

図１を参照する。固定部１２は、袋３０をＴ方向に挟んだ状態の第１部位１３と第２部位１４とを固定する。以下、固定部１２によって第１部位１３と第２部位１４との間に袋３０が固定されている状態を「固定状態」とも呼ぶ。なお、固定状態では、第１部位１３は、ＤＷ面に沿った姿勢で、袋３０の第１面３１に面するように配置された状態であり、第２部位１４は、ＤＷ面に沿った姿勢で、袋３０の第２面３２に面するように配置された状態である。

第１実施形態では、固定部１２は、略直方体形状の外形を有する中空の箱体によって構成される。保持部材１１Ａによって袋３０が保持されている状態の液体収容体２０が、袋３０の他端３０ｂ側から＋Ｄ方向に、固定部１２の内部空間１２ｓへと挿入されると、液体収容体２０および保持部材１１Ａは、固定部１２の壁部１２ａ～１２ｄによって締結される。これにって、液体収容体２０と保持部材１１Ａとは、上述した固定状態にされ、液体収容体２０が梱包部材１０Ａによって梱包された状態となる。

固定部１２の詳細な構成を説明する。固定部１２は、固定状態にあるときに、保持部材１１Ａの第１部位１３と面する第１壁部１２ａと、第１部位１３と面する第２壁部１２ｂと、を有する。第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂとはそれぞれ、保持部材１１Ａに保持されている液体収容体２０のＤＷ面に沿った面全体を覆うことができる寸法を有していることが望ましい。これによって、液体収容体２０のＤＷ面に沿った面全体を保護することができる。

固定部１２は、第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂとに交差する一対の側壁部である第３壁部１２ｃと第４壁部１２ｄとを有する。第３壁部１２ｃは、固定状態において第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂの－Ｗ方向側に位置し、Ｄ方向を長手方向として、ＤＴ面に沿って配置される。第４壁部１２ｄは、固定状態において第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂの＋Ｗ方向側に位置し、Ｄ方向を長手方向として、ＤＴ面に沿って配置される。ここで、ＤＴ面とは、Ｄ方向およびＴ方向を含む仮想平面であり、Ｄ方向およびＴ方向のそれぞれに沿った仮想平面である。第３壁部１２ｃと第４壁部１２ｄとによって、梱包状態にある液体収容体２０の＋Ｗ方向側の端部と、－Ｗ方向側の端部と、が保護される。

固定部１２では、第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂの間の距離は、第３壁部１２ｃおよび第４壁部１２ｄの短手方向における寸法によって規定される。第３壁部１２ｃおよび第４壁部１２ｄの短手方向における寸法は、固定状態において、保持部材１１Ａの第１部位１３と第２部位１４とを介して袋３０が、第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂとからＴ方向に押圧される寸法に決められていることが望ましい。第３壁部１２ｃおよび第４壁部１２ｄの短手方向における寸法は、例えば、固定状態にあるときの保持部材１１ＡのＴ方向における端部同士の間の距離と同じであるとしてもよい。あるいは、第３壁部１２ｃおよび第４壁部１２ｄの短手方向における寸法は、固定状態にあるときの保持部材１１ＡのＴ方向における端部同士の間の距離より小さいとしてもよい。

固定部１２は、第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂと第３壁部１２ｃと第４壁部１２ｄに交差し、梱包状態において液体収容体２０の他端３０ｂの＋Ｄ方向側に位置する壁部である第５壁部１２ｅを有することが望ましい。第５壁部１２ｅによって、内部空間１２ｓに収容されている液体収容体２０が固定部１２から＋Ｄ方向側に脱落してしまうことが抑制される。

固定部１２は、第１壁部１２ａと第２壁部１２ｂと第３壁部１２ｃと第４壁部１２ｄで囲まれた液体収容体２０を挿入するための開口部１２ｏを有している。固定部１２は、液体収容体２０が内部空間１２ｓに収容されている状態で、開口部１２ｏを閉塞できるように構成された蓋部１２ｆを有していることが望ましい。本実施形態では、蓋部１２ｆは、開口部１２ｏから延び出ている舌片状の部位として構成されている。蓋部１２ｆによって開口部１２ｏが閉塞されることによって、固定部１２内に異物が進入して、内部空間１２ｓに収容されている液体収容体２０が損傷してしまうことが抑制される。また、内部空間１２ｓに収容されている液体収容体２０が固定部１２から－Ｄ方向側に脱落してしまうことが抑制される。

第１実施形態では、固定部１２は、厚紙によって構成される。固定部１２は、段ボールによって構成されてもよい。これによって、固定部１２の剛性を高めつつ、軽量化することが可能であり、固定部１２の製造コストを低減することも可能である。固定部１２は、厚紙に限らず、種々の材料で構成されてもよい。固定部１２は、樹脂部材や金属部材、木材などによって構成されてもよい。

なお、保持部材１１Ａによって保持された状態の液体収容体２０は、上述したように、保持部材１１Ａの連結部１５から先に、固定部１２の内部空間１２ｓに＋Ｄ方向に挿入されることが望ましい。固定部１２によって固定状態にされる前には、第１部位１３と第２部位１４とで袋３０を挟んだ状態における第１部位１３と第２部位１４とのＴ方向における距離は、＋Ｄ方向側に位置する連結部１５に近い位置ほど小さい状態である。そのため、前述したような挿入方向であれば、固定部１２の内部空間１２ｓへの液体収容体２０の挿入が容易である。また、固定部１２から液体収容体２０を取り出すときにユーザーが取っ手部６２にアクセスしやすくなる。

図７を参照図として加えて、保持部材１１Ａに設けられている加圧部１７Ａの構成を説明する。図７は、固定状態から展開したときの保持部材１１Ａと液体収容体２０とをＴ方向に見たときの概略平面図である。図７では、加圧部１７Ａの形成領域にハッチングを付してある。図７では、便宜上、アダプター５０の図示は省略されている。また、液体導出部材６５の配置位置がわかるように、液体導出部材６５が袋３０を透過して見えるように図示してある。

第１実施形態の加圧部１７Ａは、第１部位１３の内壁面１３ｗおよび第２部位１４の内壁面１４ｗのそれぞれにおいて固定状態にあるときに他の部位よりも袋３０側に突き出ている面１３Ｓ，１４Ｓによって構成されている（図１および図２参照）。以下では、第１部位１３の面１３Ｓを「第１突出面１３Ｓ」とも呼び、第２部位１４の面１４Ｓを「第２突出面１４Ｓ」とも呼ぶ。各突出面１３Ｓ，１４Ｓは、第１部位１３および第２部位１４をそれぞれ、内壁面１３ｗ，１４ｗ側を上向きにして水平面に配置したときに、内壁面１３ｗ，内壁面１４ｗにおける他の部位よりも高い位置に位置する面として構成されている。加圧部１７Ａは、例えば、第１部位１３および第２部位１４の内壁面１３ｗ，１４ｗ側に積層された平板な部材によって構成されてもよい。

袋３０を保持部材１１Ａの第１部位１３と第２部位１４とで挟んだときには、保持部材１１Ａの加圧部１７Ａに面している袋３０の一部の領域は、他の保持部材１１Ａに挟まれている部位よりも大きい押圧力をＴ方向に受ける（図１参照）。これによって、袋３０内の液体は、加圧部１７Ａから押圧力を受けている領域から、その外側の領域へと押し出される。

加圧部１７Ａは、固定部１２によって第１部位１３と第２部位１４との間に袋３０が固定された固定状態にあるときに、固定状態にされる前よりも液体収容部３０ｃ内の圧力が高まるように、袋３０の一部の領域を押圧するよう構成されている。そのため、液体収容体２０が梱包部材１０Ａによって梱包されたときには、袋３０において加圧部１７Ａによって加圧されない部位が、固定状態にされる前の状態よりも膨らみ、フィルムｆ１，ｆ２の張力が高まって、フィルムｆ１，ｆ２が張った状態となる。

このように、液体収容体２０が、液体収容部３０ｃの圧力が高くなって、袋３０が張った状態で梱包されていると、液体収容体２０の運搬の際に、袋３０内において液体が揺動して波立つような動きをすることが抑制される。よって、液体収容部３０ｃにおけるそうした液体の波立ちによって、袋３０が変形を繰り返し劣化してしまうことや、袋３０のマチ部ＧＲなどにおける溶着部に負荷がかかることが抑制される。また、液体の波立ちによって、袋３０内で液体導出部材６５が移動し、液体導出部材６５自体が損傷・劣化してしまうことが抑制されるほか、液体導出部材６５の移動によって、袋３０の内面が傷つき、袋３０が劣化してしまうことが抑制される。

第１実施形態では、加圧部１７Ａを構成する各突出面１３Ｓ，１４Ｓは、第１部位１３の内壁面１３ｗおよび第２部位１４の内壁面１４ｗにおいて対応する同じ形成領域において設けられている（図７参照）。つまり、各突出面１３Ｓ，１４Ｓの形成領域は、第１部位１３および第２部位１４を、内壁面１３ｗ，１４ｗ同士が向き合うように重ね合わせたときに、互いに重なり合う。これによって、固定状態にあるときに、袋３０が、保持部材１１ＡによってＤＷ面に対して歪んだ不安定な姿勢で配置されてしまうことが抑制される。そのため、梱包状態にあるときに液体収容体２０が梱包部材１０Ａから受ける負荷が低減される。

第１実施形態では、各突出面１３Ｓ，１４Ｓは、各内壁面１３ｗ，１４ｗにおいて、それぞれ同じ高さだけ突き出るように構成されている。これによって、袋３０のＴ方向における中心位置が、保持部材１１Ａの第１部位１３と第２部位１４とに挟まれている中心位置からずれて配置されることが抑制される。よって、固定状態における保持部材１１Ａ内での袋３０の配置姿勢が、さらに安定化し、梱包により液体収容体２０が受ける負荷が低減される。

第１実施形態では、加圧部１７Ａは、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃのＤ方向における中心より＋Ｄ方向側に位置する領域において袋３０を押圧するように構成されている。このように、加圧部１７Ａは、液体導出口５２から離れた領域を押圧するように構成されているため、加圧部１７Ａによる押圧の負荷が液体導出口５２に直接的に及ぶことが抑制されている。そのため、梱包状態において液体導出口５２が変形するなどの劣化が生じることが抑制される。

また、固定状態における加圧部１７Ａによる加圧によって、液体は、液体収容部３０ｃの－Ｄ方向側の領域に押し出されるため、液体導出口５２から遠い袋３０の奥まった＋Ｄ方向側の領域に液体が偏って存在することが抑制される。そのため、液体収容体２０を梱包部材１０Ａから取り出したときに、液体収容体２０において、液体がそうした偏った領域に存在している状態になっていることが抑制される。

第１実施形態では、液体収容部３０ｃのＤ方向におけるほぼ中心の位置にスペーサー部材９０が配置されている（図７参照）。加圧部１７Ａは、固定状態にあるときに、液体導出部材６５よりも＋Ｄ方向側に位置する領域において袋３０を押圧するように形成されているとも言える。

この構成によれば、固定状態での加圧部１７Ａによる袋３０の押圧によって液体導出部材６５が負荷を受けることが抑制される。また、加圧部１７Ａによる押圧によって、液体収容部３０ｃ内の液体が液体導出部材６５の方に押し出された状態となり、液体導出部材６５の周囲において袋３０が膨らんだ状態にされる。よって、梱包部材１０Ａによって梱包された液体収容体２０が外部から衝撃を受けたときに、液体導出部材６５に伝われる衝撃が緩和される。よって、液体導出部材６５の劣化が抑制される。

第１実施形態では、加圧部１７Ａは、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃのＤ方向における中心より＋Ｄ方向側の領域において、Ｗ方向の全域にわたって袋３０を押圧するように構成されている（図７参照）。この構成によれば、固定状態において、袋３０がＷ方向の全域にわたって押圧されるため、保持部材１１Ａに対して袋３０が押し付けられて、保持部材１１Ａに対する袋３０の移動が抑制される。そのため、梱包部材１０Ａによって梱包されている間の液体収容体２０の姿勢変化が抑制され、運搬時など、液体収容体２０に対して長期に振動が付与されるような場合であっても、液体収容体２０の劣化が抑制される。

第１実施形態では、加圧部１７Ａは、固定状態にあるときに、Ｗ方向において液体導出部材６５のスペーサー部材９０の両側に位置する領域のそれぞれにおいて袋３０を押圧するように構成されている（図７参照）。これによって、加圧部１７Ａによって液体導出部材６５が押圧されることが抑制され、液体導出部材６５の劣化が抑制される。また、梱包部材１０Ａの保持部材１１Ａに対する液体収容体２０の固定性を高めることができる。また、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃにおいてスペーサー部材９０のＷ方向における移動が許容される空間が低減される。そのため、梱包状態にあるときのスペーサー部材９０の位置ずれが抑制され、スペーサー部材９０の移動による液体導出部材６５や袋３０の劣化が抑制される。

第１実施形態では、加圧部１７Ａを構成する各突出面１３Ｓ，１４Ｓは、各内壁面１３ｗ，１４ｗにおいて一定の領域を占める平坦な面として構成されている（図７参照）。これによって、各突出面１３Ｓ，１４Ｓを、凹凸を有する部位として構成した場合や、加圧部１７Ａを分散して配列された凸部によって構成した場合よりも、加圧部１７Ａによる押圧によって袋３０に局所的に応力が分布してしまう状態が抑制される。よって、梱包部材１０Ａから受ける液体収容体２０の負荷を低減させることができる。

図８は、梱包体１００Ａにおいて固定状態にあるときの液体収容体２０内部の状態を示す概略断面図である。図８には、図７に示す８－８切断に相当する位置における梱包部材１０Ａおよび液体収容体２０の概略断面が図示されている。液体収容体２０が梱包部材１０Ａによって梱包されることによって、梱包体１００Ａが構成される。梱包体１００Ａの内部は、固定部１２の第１部位１３と第２部位１４との間に液体収容体２０の袋３０が固定されている固定状態にある。

第１実施形態では、加圧部１７Ａは、固定状態にあるときに、スペーサー部材９０が配置されている位置において、液体ＬＱの圧力によって液体収容部３０ｃのＴ方向の高さがスペーサー部材９０のＴ方向における寸法よりも大きくなるように、袋３０を押圧する。そのため、液体収容体２０が梱包部材１０Ａによって梱包された状態では、スペーサー部材９０が袋３０を構成するフィルムｆ１，ｆ２に接触することが抑制され、その接触によるスペーサー部材９０および袋３０の損傷・劣化が抑制される。

特に、第１実施形態では、スペーサー部材９０が液体導出管８０や連結部材８５によって支持されており、スペーサー部材９０は、固定状態にあるときに、袋３０の内面から離間して液体収容部３０ｃ内において浮いた状態になるように構成されている。そのため、液体収容体２０が梱包部材１０Ａによって梱包された状態において、スペーサー部材９０と袋３０を構成するフィルムｆ１，ｆ２との接触がより一層、抑制され、スペーサー部材９０および袋３０の損傷・劣化が、さらに抑制される。

なお、他の実施形態においては、スペーサー部材９０は、固定状態にあるときに液体ＬＱ中で袋３０の内面から離れて浮いた状態になるように構成されていなくてもよく、袋３０内において沈んだ状態で配置されるように構成されていてもよい。また、スペーサー部材９０は、液体ＬＱ中で自身に生じる浮力によって浮いた状態になるように構成されていてもよい。

［第１実施形態のまとめ］
以上のように、第１実施形態の梱包部材１０Ａによれば、保持部材１１Ａの加圧部１７Ａによって、袋３０内の圧力が高められた状態で、液体収容体２０が梱包されるため、袋３０内での液体の波立ちが抑制される。そのため、梱包されている液体収容体２０において、液体の波立ちに起因する袋３０の劣化や、袋３０内に収納されている液体導出部材６５の劣化が抑制される。また、第１実施形態の梱包体１００Ａであれば、例えば、輸送や運搬時等に負荷を受けても、上記のように、内容物である液体収容体２０の損傷・劣化が抑制されるため、そうした負荷に対する高い耐久性が実現される。

また、第１実施形態の梱包部材１０Ａでは、保持部材１１Ａの第１部位１３および第２部位１４は平板状な部材によって構成されており、液体収容体２０の外形を象るようには成形されてはいない。第１実施形態の梱包部材１０Ａによれば、そうした簡素な構成であっても、上記のように、液体収容体２０を保護することができる。そのため、液体収容体２０の梱包にかかるコストを低減することができ、効率的である。その他に、第１実施形態の梱包部材１０Ａおよび梱包体１００Ａによれば、第１実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。

２．第２実施形態：
図９は、第２実施形態における梱包部材１０Ｂが備える保持部材１１Ｂに設けられた加圧部１７Ｂの構成を示す概略平面図である。図９には、固定状態から展開した状態の第２実施形態の保持部材１１Ｂと液体収容体２０とを図示してある。図９では、加圧部１７Ｂの形成領域にハッチングを付してある。なお、図９では、便宜上、アダプター５０の図示は省略されている。また、液体導出部材６５の配置位置がわかるように、液体導出部材６５が袋３０を透過して見えるように図示してある。

第２実施形態の梱包部材１０Ｂは、第１実施形態の保持部材１１Ａの代わりに第２実施形態の保持部材１１Ｂを備えている点以外は、第１実施形態の梱包部材１０Ａの構成とほぼ同じであり、第１実施形態で説明したのと同じ液体収容体２０の梱包に用いられる。第２実施形態の保持部材１１Ｂの構成は、加圧部１７Ｂが形成されている領域が異なる点以外は、第１実施形態の保持部材１１Ａの構成とほぼ同じである。

第２実施形態の加圧部１７Ｂの形成領域は、固定状態にあるときに、Ｗ方向において液体導出部材６５のスペーサー部材９０の両側に位置する領域を押圧するように構成されていない点が、第１実施形態の加圧部１７Ａの形成領域とは異なっている。第２実施形態の加圧部１７Ｂは、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃのＤ方向における中心より＋Ｄ方向側に位置する領域において、Ｗ方向の全域にわたって、袋３０を押圧するように構成されている。また、液体導出部材６５より＋Ｄ方向側に位置する領域において、Ｗ方向の全域にわたって、袋３０を押圧するように構成されている。

このような構成であっても、第１実施形態で説明したのと同様に、加圧部１７Ｂによる押圧の負荷が液体導出口５２や液体導出部材６５に直接的に及ぶことが抑制される。よって、梱包状態において液体導出口５２や液体導出部材６５に劣化が生じることが抑制される。その他に、第２実施形態の梱包部材１０Ｂや、第２実施形態の梱包部材１０Ｂによって液体収容体２０が梱包されている梱包体によれば、上記の第１実施形態中で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

３．第３実施形態：
図１０は、第３実施形態における梱包部材１０Ｃが備える保持部材１１Ｃに設けられた加圧部１７Ｃの構成を示す概略平面図である。図１０には、固定状態から展開したときの第３実施形態の保持部材１１Ｃと液体収容体２０とを図示してある。図１０では、加圧部１７Ｃの形成領域にハッチングを付してある。なお、図１０では、便宜上、アダプター５０の図示は省略されている。また、液体導出部材６５の配置位置がわかるように、液体導出部材６５が袋３０を透過して見えるように図示してある。

第３実施形態の梱包部材１０Ｃは、第１実施形態の保持部材１１Ａの代わりに、第３実施形態の保持部材１１Ｃを備えている点以外は、第１実施形態の梱包部材１０Ａの構成とほぼ同じであり、第１実施形態で説明したのと同じ液体収容体２０の梱包に用いられる。第３実施形態の保持部材１１Ｃの構成は、加圧部１７Ｃが形成されている領域が異なる点以外は、第１実施形態の保持部材１１Ａの構成とほぼ同じである。

第３実施形態の加圧部１７Ｃは、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃのＤ方向における中心より＋Ｄ方向側に位置する領域において、袋３０を押圧するように構成されている。ただし、第１実施形態とは異なり、加圧部１７Ｃは、Ｗ方向の全域にわたって袋３０を押圧する部位は有していない。加圧部１７Ｃは、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃのＷ方向における中心より＋Ｗ方向側の領域と、－Ｗ方向側の領域と、において、Ｄ方向の全域にわたって袋３０を押圧するように構成されている。

第３実施形態の保持部材１１Ｂによれば、固定状態において、袋３０がＤ方向の全域にわたって、＋Ｗ方向側と－Ｗ方向側の両側において押圧される。そのため、液体収容体２０のＷ方向における配置角度がより固定され、梱包状態にある液体収容体２０の姿勢がより安定化されている。その他に、第３実施形態の梱包部材１０Ｃや、第３実施形態の梱包部材１０Ｃによって液体収容体２０が梱包されている梱包体によれば、上記の第１実施形態中で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

４．第４実施形態：
図１１は、第４実施形態における梱包部材１０Ｄが備える保持部材１１Ｄに設けられた加圧部１７Ｄの構成を示す概略平面図である。図１１には、固定状態から展開したときの第４実施形態の保持部材１１Ｃと液体収容体２０とを図示してある。図１１では、加圧部１７Ｄの形成領域にハッチングを付してある。なお、図１１では、便宜上、アダプター５０の図示は省略されている。また、液体導出部材６５の配置位置がわかるように、液体導出部材６５が袋３０を透過して見えるように図示してある。

第４実施形態の梱包部材１０Ｄは、第１実施形態の保持部材１１Ａの代わりに、第４実施形態の保持部材１１Ｄを備えている点以外は、第１実施形態の梱包部材１０Ａの構成とほぼ同じであり、第１実施形態で説明したのと同じ液体収容体２０の梱包に用いられる。第４実施形態の保持部材１１Ｄの構成は、加圧部１７Ｄが形成されている領域が異なる点以外は、第１実施形態の保持部材１１Ａの構成とほぼ同じである。

第４実施形態の加圧部１７Ｄは、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃのＷ方向における中心より＋Ｗ方向側の領域と、－Ｗ方向側の領域と、において、Ｄ方向の全域にわたって袋３０を押圧するように構成されている。その他の点は、第１実施形態の加圧部１７Ａの構成とほぼ同じである。

第４実施形態の保持部材１１Ｄによれば、固定状態において、液体収容体２０の配置姿勢をより固定させることができる。そのため、梱包状態にある液体収容体２０の姿勢が、第１実施形態の構成よりも安定化される。その他に、第４実施形態の梱包部材１０Ｄや第４実施形態の梱包部材１０Ｄによって液体収容体２０が梱包されている梱包体によれば、上記の第１実施形態中で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

５．第５実施形態：
図１２および図１３を参照して、第５実施形態における梱包部材１０Ｅが備える保持部材１１Ｅの構成を説明する。図１２は、第４実施形態における梱包部材１０Ｅが備える保持部材１１Ｅに設けられた押圧部１８の構成を示す概略平面図である。図１２には、固定状態から展開した状態の第５実施形態の保持部材１１Ｅと液体収容体２０とを図示してある。なお、図１２では、便宜上、アダプター５０の図示は省略されている。また、液体導出部材６５の配置位置がわかるように、液体導出部材６５が袋３０を透過して見えるように図示してある。図１３は、第５実施形態の梱包体１００Ｅにおいて固定状態にあるときの梱包部材１０Ｅおよび液体収容体２０内部の状態を示す概略断面図である。図１３には、図１２に示す１３－１３切断に相当する位置における梱包部材１０Ｅおよび液体収容体２０の概略断面が図示されている。

第５実施形態の梱包部材１０Ｅは、第１実施形態の保持部材１１Ａの代わりに、第５実施形態の保持部材１１Ｅを備えている点以外は、第１実施形態の梱包部材１０Ａの構成とほぼ同じであり、第１実施形態で説明したのと同じ液体収容体２０の梱包に用いられる。第５実施形態の保持部材１１Ｅの構成は、第１実施形態で説明した加圧部１７Ａの代わりに、押圧部１８が形成されている点以外は、第１実施形態の保持部材１１Ａの構成とほぼ同じである。第５実施形態の梱包部材１０Ｅによって液体収容体２０が梱包されることによって、第５実施形態の梱包体１００Ｅが構成される。梱包体１００Ｅの内部は、保持部材１１Ｅの第１部位１３と第２部位１４との間に液体収容体２０の袋３０が固定されている固定状態にある。

第５実施形態の保持部材１１Ｅでは、第１部位１３と第２部位１４のそれぞれの内壁面１３ｗ，１４ｗに押圧部１８が設けられている（図１２参照）。押圧部１８は、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃにおける液体導出部材６５の移動が抑制されるように、袋３０を構成するフィルムｆ１，ｆ２を介して、液体導出部材６５の少なくとも一部を押圧して支持する（図１３参照）。第５実施形態では、押圧部１８は、スペーサー部材９０の移動が抑制されるように、スペーサー部材９０を押圧するように構成されている。

押圧部１８は、第１部位１３と第２部位１４の各内壁面１３ｗ，１４ｗ上において、固定状態にある袋３０に向かって突出するように設けられた凸部として形成されている。押圧部１８は、固定状態にあるときにスペーサー部材９０が配置される部位に設けられている。

押圧部１８は、固定状態において、スペーサー部材９０の＋Ｗ方向側からスペーサー部材９０を－Ｗ方向側に押圧する第１押圧部１８ａと、スペーサー部材９０の－Ｗ方向側からスペーサー部材９０を＋Ｗ方向側に押圧する第２押圧部１８ｂと、を有する。これによって、スペーサー部材９０のＷ方向への位置ずれを、より効果的に抑制することができる。

押圧部１８は、Ｄ方向に見たときのスペーサー部材９０の外周輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状の凹部１８ｒを有するように構成されていることが望ましい。これによって、スペーサー部材９０の位置の変動がさらに抑制される。また、スペーサー部材９０の保護性が高められる。

第５実施形態の梱包部材１０Ｅによれば、液体収容体２０と保持部材１１Ｅとが固定部１２によって固定された固定状態にあるときに、押圧部１８の押圧によって、液体収容部３０ｃ内でのスペーサー部材９０の位置ずれが抑制される。よって、梱包状態にある液体収容体２０における袋３０内で液体の波立ちが生じたとしても、袋３０内において液体導出部材６５が移動してしまうことが抑制される。そのため、液体導出部材６５が袋３０内において位置ずれを起こして損傷・劣化してしまうことが抑制される。

第５実施形態の梱包部材１０Ｅおよび第５実施形態の梱包体１００Ｅでは、保持部材１１Ａの第１部位１３および第２部位１４が平板状な部材によって構成されており、液体収容体２０の外形を象るようには成形されてはいない。第５実施形態の梱包部材１０Ｅによれば、そうした簡素な構成であっても、上記のように、液体収容体２０を保護することができる。そのため、液体収容体２０の梱包にかかるコストを低減することができ、効率的である。その他に、第５実施形態の梱包部材１０Ｅや、第５実施形態の梱包体１００Ｅによれば、第１実施形態の梱包部材１０Ａや梱包体１００Ａと共通する構成を有していることによって、第１実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。

６．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように変形することが可能である。以下に説明する実施形態はいずれも、上記の各実施形態および上記の各実施形態中において他の実施形態として説明した構成と同じく、発明を実施するための形態の一例として位置づけられる。

６－１．他の実施形態１：
液体収容体２０が有する袋３０は、ガゼットタイプの構成を有していてもよい。袋３０は、第１面３１と第２面３２に加えて、第１面３１と第２面３２と交差する面を有していてもよい。袋３０の第１面３１と第２面３２とは、Ｗ方向を長手方向とする略長方形形状を有していなくてもよい。第１面３１と第２面３２とは、例えば、Ｗ方向を短手方向とする略長方形形状を有していてもよいし、略円形形状を有していてもよい。

６－２．他の実施形態２：
上記の各実施形態において、アダプター５０や取っ手部６２は省略されてもよい。また、上記の第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態において、液体導出部材６５は省略されてもよい。この場合には、袋３０の一端３０ａに、液体導出口５２を構成する開口が設けられているのみの構成が採用されてもよい。

６－３．他の実施形態３：
上記の各実施形態において、保持部材１１Ａ～１１Ｅの第１部位１３および第２部位１４は、平板状の外形を有していなくてもよい。第１部位１３および第２部位１４は、例えば、液体収容体２０の外形を象って形成され、液体収容体２０が嵌まる凹部を有するように成形されていてもよい。第１部位１３および第２部位１４は、厚み方向に見たときに、略長方形形状を有していなくてもよく、例えば、円形形状を有していてもよい。第１部位１３および第２部位１４は、袋３０の全体を覆うように構成されていてもよいし、液体収容体２０の全体を覆うように構成されていてもよい。

６－４．他の実施形態４：
上記の各実施形態において、連結部１５は、第１部位１３や第２部位１４とは異なる材料で構成されてもよい。連結部１５は、例えば、第１部位１３と第２部位１４とに架設されるように張り渡されるテープによって構成されてもよい。連結部１５は、省略されてもよい。

６－５．他の実施形態５：
上記の各実施形態において、固定部１２は、外箱によって構成されていなくてもよい。固定部１２は、例えば、袋３０を挟んでいる第１部位１３と第２部位１４の周囲に巻かれて締結することによって、それらを固定する帯状または紐状の締結部材によって構成されてもよい。固定部１２は、液体収容体２０と保持部材１１Ａ～１１Ｅとをくるむフィルム部材によって構成されてもよい。固定部１２は、袋３０を挟んでいる第１部位１３と第２部位１４との間に張り渡されるテープによって構成されてもよい。

６－６．他の実施形態６：
上記の第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態において、加圧部１７Ａ～１７Ｄは、固定状態にあるときに、液体収容部３０ｃのＤ方向における中心より＋Ｄ方向側に位置する領域において袋３０を押圧するように構成されていてもよい。

６－７．他の実施形態７：
上記の第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態において、加圧部１７Ａ～１７Ｄは、第１部位１３と第２部位１４の少なくとも一方にのみ設けられていてもよい。加圧部１７Ａ～１７Ｄを構成する突出面１３Ｓ，１４Ｓは、いずれか一方が省略されてもよい。加圧部１７Ａ～１７Ｄを構成する突出面１３Ｓ，１４Ｓは、互いに異なる領域を押圧するように構成されていてもよい。

６－８．他の実施形態８：
上記の第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態において、加圧部１７Ａ～１７Ｄは、固定状態にあるときに他の部位よりも袋３０側に突き出ている突出面１３Ｓ，１４Ｓによって構成されていなくてもよい。加圧部１７Ａ～１７Ｄは、例えば、第１部位１３および第２部位１４の袋３０に面する面全体が、袋３０に向かって湾曲する形状に構成されていることによって、袋３０の一部を押圧するように構成されていてもよい。加圧部１７Ａ～１７Ｄは、例えば、第１部位１３と第２部位１４とは別部材によって構成され、第１部位１３と第２部位１４のうちの少なくとも一方と、袋３０と、の間に配置される構造物によって構成されてもよい。

６－９．他の実施形態９：
上記の第５実施形態において、液体導出部材６５はスペーサー部材９０を有していなくてもよい。この場合には、押圧部１８は、液体収容部３０ｃ内での液体導出部材６５の移動を抑制するように、スペーサー部材９０以外の液体導出部材６５の他の部位を押圧するように構成されていてよい。

６－１０．他の実施形態１０：
上記の第５実施形態において、押圧部１８は、第１部位１３と第２部位１４の少なくとも一方にのみ設けられていてもよい。押圧部１８は、第１部位１３と第２部位１４の少なくとも一方において、複数個、設けられていてもよい。また、押圧部１８は、第１部位１３と第２部位１４とで、液体導出部材６５の異なる部位を押圧するように構成されていてもよい。押圧部１８は、例えば、第１部位１３と第２部位１４とは別部材によって構成され、第１部位１３と第２部位１４のうちの少なくとも一方と、袋３０と、の間に配置される構造物によって構成されてもよい。

６－１１．他の実施形態１１：
梱包部材１０Ａ～１０Ｅの梱包対象は、液体噴射装置に供給される液体を収容する液体収容体に限定されない。梱包部材１０Ａ～１０Ｅは、インク以外の種々の液体を収容する液体収容体を梱包するように構成されていてもよい。「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であればよく、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０Ａ…梱包部材、１０Ｂ…梱包部材、１０Ｃ…梱包部材、１０Ｄ…梱包部材、１０Ｅ…梱包部材、１１Ａ…保持部材、１１Ｂ…保持部材、１１Ｃ…保持部材、１１Ｄ…保持部材、１１Ｅ…保持部材、１２…固定部、１２ａ…第１壁部、１２ｂ…第２壁部、１２ｃ…第３壁部、１２ｄ…第４壁部、１２ｅ…第５壁部、１２ｆ…蓋部、１２ｏ…開口部、１２ｓ…内部空間、１３…第１部位、１３Ｓ…突出面、１３ｗ…内壁面、１４…第２部位、１４Ｓ…突出面、１４ｗ…内壁面、１５…連結部、１７Ａ…加圧部、１７Ｂ…加圧部、１７Ｃ…加圧部、１７Ｄ…加圧部、１８…押圧部、１８ａ…第１押圧部、１８ｂ…第２押圧部、１８ｒ…凹部、２０…液体収容体、３０…袋、３０ａ…一端、３０ｂ…他端、３０ｃ…液体収容部、３０ｄ…開口部、３１…第１面、３２…第２面、５０…アダプター、５０ｓ…スリット、５１Ｆ…第１接続構造、５１Ｓ…第２接続構造、５１ａ…蓋部材、５１ｂ…底部材、５２…液体導出口、５３…接続端子、５４…係合溝、５５…識別部、６１ｏ…開口、６２…取っ手部、６２ａ…把持部、６２ｂ…軸部、６３…軸受部、６５…液体導出部材、６６…先端部材、８０…液体導出管、８０ａ…先端部、８０ｂ…基端部、８１…第１導管部、８１ａ…第１先端部、８１ｂ…第１基端部、８２…第２導管部、８２ａ…第２先端部、８２ｂ…第２基端部、８５…連結部材、９０…スペーサー部材、９２…第１導入口、９３…第２導入口、ＣＸ…中心軸、ＧＲ…マチ部、ＬＱ…液体、ｆ１…第１フィルム、ｆ２…第２フィルム、１００Ａ…梱包体、１００Ｅ…梱包体

Claims (9)

1. 互いに直交する３つの方向をそれぞれＴ方向、Ｄ方向、および、Ｗ方向とするとき、液体を収容する液体収容部が内部に設けられ、前記Ｔ方向に前記液体収容部を挟んで配置される第１面と第２面とを有し、可撓性を有する袋と、前記袋の一端に設けられ、前記Ｄ方向に沿った中心軸を有し、前記液体収容部の前記液体を前記袋の外に導出する液体導出口と、を備える液体収容体を梱包する梱包部材であって、
   平板状に構成され、前記Ｄ方向と前記Ｗ方向とを含むＤＷ面に沿って、前記第１面に面するように配置される第１部位と、
   平板状に構成され、前記ＤＷ面に沿って、前記第２面に面するように配置され、前記Ｔ方向において、前記第１部位とともに、前記袋を挟む第２部位と、
   前記第１部位と前記第２部位とを互いに回動可能に連結する連結部と、
   前記袋を前記Ｔ方向に挟んだ状態で前記第１部位と前記第２部位とを相互に固定する固定部と、
   を備え、
   前記第１部位と前記第２部位の少なくとも一方は、内壁面および加圧部を有し、
   前記加圧部は、前記第１部位と前記第２部位とが向かい合ったときに前記内壁面よりも相手側に向かって突出する構成を備え、
   前記梱包部材は、前記液体収容体の前記液体導出口を構成する部材を直接、固定せず、
   前記第１部位と前記第２部位とは、前記袋を挟むことにより前記液体収容体を保持する、梱包部材。
2. 請求項１記載の梱包部材であって、
   前記Ｄ方向に沿った方向のうち、前記液体導出口から前記液体収容部に向かう方向を＋Ｄ方向とし、前記＋Ｄ方向とは逆の方向を－Ｄ方向とするとき、
   前記加圧部は、前記固定部によって前記第１部位と前記第２部位との間に前記袋が固定された固定状態にあるときに、前記液体収容部の前記Ｄ方向における中心より前記＋Ｄ方向側に位置する領域において前記袋を押圧する、梱包部材。
3. 請求項２記載の梱包部材であって、
   前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記液体収容部の前記Ｄ方向における中心より前記＋Ｄ方向側の領域において、前記Ｗ方向の全域にわたって前記袋を押圧するように構成されている、梱包部材。
4. 請求項２または請求項３のいずれか一項に記載の梱包部材であって、
   前記Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向を＋Ｗ方向とし、他方の方向を－Ｗ方向とするとき、
   前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記液体収容部の前記Ｗ方向における中心より前記＋Ｗ方向側の領域と、前記液体収容部の前記Ｗ方向における中心より前記－Ｗ方向側の領域と、において、前記Ｄ方向の全域にわたって前記袋を押圧するように構成されている、梱包部材。
5. 請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の梱包部材であって、
   前記液体収容体は、さらに、前記液体導出口を有し、前記液体収容部内において前記Ｄ方向に沿って延び、前記液体導出口から導出される前記液体を導く液体導出部材を備え、
   前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記液体導出部材より前記＋Ｄ方向側に位置する領域において前記袋を押圧する、梱包部材。
6. 請求項５記載の梱包部材であって、
   前記加圧部は、さらに、前記固定状態にあるときに、前記Ｗ方向において前記液体導出部材の両側に位置する領域のそれぞれにおいて前記袋を押圧する、梱包部材。
7. 請求項５または請求項６記載の梱包部材であって、
   前記液体導出部材は、前記＋Ｄ方向側の端部に設けられ、前記液体導出部材の中で前記Ｔ方向における寸法が最も大きく、前記液体収容部の前記Ｔ方向における潰れを抑制するスペーサー部材を有し、
   前記加圧部は、前記固定状態にあるときに、前記スペーサー部材が配置されている位置における前記液体収容部の前記Ｔ方向の高さが、前記液体の圧力によって、前記スペーサー部材の前記Ｔ方向における寸法よりも大きくなるように、前記袋を押圧する、梱包部材。
8. 請求項７記載の梱包部材であって、
   前記固定状態にあるときに、前記スペーサー部材が、前記液体収容部の前記液体中において浮いて、前記袋の内面から離れた状態で配置されるように構成されている、梱包部材。
9. 梱包体であって、
   互いに直交する３つの方向をそれぞれＴ方向、Ｄ方向、および、Ｗ方向とするとき、液体を収容する液体収容部が内部に設けられ、前記Ｔ方向に前記液体収容部を挟んで配置される第１面と第２面とを有し、可撓性を有する袋と、前記袋の一端に設けられ、前記Ｄ方向に沿った中心軸を有し、前記液体収容部の前記液体を前記袋の外に導出する液体導出口と、を備える液体収容体と、
   前記液体収容体を梱包する請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の梱包部材と、
   を備える、梱包体。

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