JP7057567B2 - 蛍光体及びそれを用いた発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、蛍光体、蛍光体の製造方法、および蛍光体の用途に関する。

蛍光体は、蛍光表示管（ＶＦＤ（Ｖａｃｕｕｍ－Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｄｉｓｐｌａｙ））、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）またはＳＥＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ－Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ－Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ））、陰極線管（ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ－Ｒａｙ Ｔｕｂｅ））、液晶ディスプレイバックライト（Ｌｉｑｕｉｄ－Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）、白色発光ダイオード（ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ））などに用いられている。
これらのいずれの用途においても、蛍光体を発光させるためには、蛍光体を励起するためのエネルギーを蛍光体に供給する必要がある。蛍光体は、真空紫外線、紫外線、電子線、青色光などの高いエネルギーを有した励起源により励起されて、青色光、緑色光、黄色光、橙色光、赤色光等の可視光線を発する。

しかしながら、蛍光体は、前記励起源に曝される結果、蛍光体の輝度が低下し易いという問題があった。
そのため、従来のケイ酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、硫化物蛍光体などの蛍光体に代わる、高エネルギーの励起においても輝度低下の少ない蛍光体が提案されている。そのような蛍光体として、例えば、サイアロン蛍光体、酸窒化物蛍光体、窒化物蛍光体などの、結晶構造に窒素を含有する無機結晶を母体とする蛍光体が挙げられる。

前記サイアロン蛍光体は、例えば、以下に述べるような製造プロセスによって製造される。
まず、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化ユーロピウム（Ｅｕ_２Ｏ_３）を所定のモル比に混合し、１気圧（０．１ＭＰａ）の窒素中において１７００℃の温度で１時間保持してホットプレス法により焼成して製造される（例えば、特許文献１参照）。このプロセスで得られるＥｕ^２＋イオンを付活したαサイアロンは、４５０から５００ｎｍの青色光で励起されて５５０から６００ｎｍの黄色の光を発する蛍光体となることが報告されている。また、αサイアロンの結晶構造を保ったまま、ＳｉとＡｌとの割合あるいは酸素と窒素との割合を変えることにより、発光波長が変化することが知られている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。

前記サイアロン蛍光体の別の例として、β型サイアロンにＥｕ^２＋を付活した緑色の蛍光体が知られている（特許文献４参照）。この蛍光体では、結晶構造を保ったまま酸素含有量を変化させることにより発光波長が短波長に変化することが知られている（例えば、特許文献５参照）。また、β型サイアロンにＣｅ^３＋を付活すると青色の蛍光体となることが知られている（例えば、特許文献６参照）。

また、前記酸窒化物蛍光体の例としては、ＪＥＭ相（ＬａＡｌ（Ｓｉ_６－ｚＡｌ_ｚ）Ｎ_１０－ｚＯ_ｚ）を母体結晶としてＣｅを付活させた青色蛍光体（特許文献７参照）が知られている。この蛍光体では、結晶構造を保ったままＬａの一部をＣａで置換することにより、励起波長が長波長化するとともに発光波長が長波長化することが知られている。
更に、前記酸窒化物蛍光体の別の例として、Ｌａ－Ｎ結晶Ｌａ_３Ｓｉ_８Ｎ_１１Ｏ_４を母体結晶としてＣｅを付活させた青色蛍光体（特許文献８参照）が知られている。

また、前記窒化物蛍光体の例としては、ＣａＡｌＳｉＮ_３を母体結晶としてＥｕ^２＋を付活させた赤色蛍光体（特許文献９参照）が知られている。この蛍光体を用いることにより、白色ＬＥＤの演色性を向上させる効果がある。光学活性元素としてＣｅを添加した蛍光体は橙色の蛍光体と報告されている。

このように、蛍光体は、母体となる結晶と、それに固溶させる金属イオン（付活イオン）との組み合わせで、発光色が決まる。さらに、母体結晶と付活イオンとの組み合わせによって、発光スペクトル、励起スペクトルなどの発光特性、化学的安定性、あるいは、熱的安定性も決まる。そのため、母体結晶が異なる場合、あるいは、付活イオンが異なる場合は、異なる蛍光体とみなされる。また、化学組成が同じであっても結晶構造が異なる材料は、母体結晶が異なることにより発光特性や安定性が異なるため、異なる蛍光体とみなされる。

さらに、多くの蛍光体においては、母体結晶の結晶構造を保ったまま、構成する元素の種類を置換することが可能であり、これにより発光色を変化させることが行われている。
例えば、ＹＡＧ結晶にＣｅを添加した蛍光体は緑色発光をするが、ＹＡＧ結晶中のＹの一部をＧｄで、Ａｌの一部をＧａで置換した蛍光体は、黄色発光を呈する。さらに、ＣａＡｌＳｉＮ_３にＥｕを添加した蛍光体においては、Ｃａの一部をＳｒで置換することにより結晶構造を保ったまま組成が変化し、発光波長が短波長化することが知られている。このように、結晶構造を保ったまま元素置換を行った蛍光体は、同じグループの材料と見なされる。

特開２００２－３６３５５４号明細書 特開２００５－８７９３号明細書 特開２００５－３０７０１２号明細書 特開２００５－２５５８９５号明細書 国際公開第２００７／０６６７３３号 国際公開第２００６／１０１０９６号 国際公開第２００５／０１９３７６号 特開２００５－１１２９２２号公報 特開２００６－８７２１号公報

以上に述べたことから、新規蛍光体の開発においては、新規の結晶構造を持つ母体結晶を見つけることが重要であり、このような母体結晶に発光を担う金属イオンを付活して蛍光特性を発現させることにより、新規の蛍光体を提案することができる。

本発明では、新規な蛍光体を提供することを主な目的とする。さらに、本発明では、前記新規の蛍光体を含む発光素子、発光装置、画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明では、特に、従来の蛍光体とは異なる発光特性（発光色や励起特性、発光スペクトル）を有し、かつ、４７０ｎｍ以下のＬＥＤと組み合わせた場合でも発光強度が高く、化学的および熱的に安定な無機蛍光体を提供することを目的とする。

本発明者らは、新規な蛍光体を探査し、得られた蛍光体の特性について詳細に研究した結果、特定の元素を含み特定の組成式で表される蛍光体母体結晶に、特定の付活元素が固溶している新規な蛍光体を見出し、その製造方法と共に本発明の完成に至った。

さらに本発明の蛍光体を含む、発光素子、発光装置、画像表示装置を提供することも可能である。

（１）即ち本発明は、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶に、Ｒ_δで表される元素が固溶した蛍光体であって、
前記Ｌは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ＬａおよびＡｌから選ばれる１種類または２種類以上の元素であり、
前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、
前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｘは、Ｏ、Ｎ、ＦおよびＣｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）であり、
前記Ｒは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記α、β、γ及びδが、α＋β＋γ＋δ＝２０であり、
３．７０≦α≦４．３０、
４．７０≦β≦５．３０、
１０．７０≦γ≦１１．３０、
０．００＜δ≦０．２０
である蛍光体である。
なお、蛍光体の組成式において、Ｏ即ち酸素としては、蛍光体表面の酸素分までは含んでない。これは本明細書において同様に解釈される。

（２）また、本発明では、前記蛍光体母体結晶において、
前記Ｌは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｇは、一部又は全部がＳｉ元素であり、
前記Ａは、一部又は全部がＡｌ元素であり、
前記Ｘは、ＮおよびＯから選ばれる１種類又は２種類の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）であり、
前記Ｒは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であることが好ましい。

（３）また、本発明では、前記蛍光体母体結晶が、斜方晶系に属し、空間群Ｐｎａ２１対称性を有する結晶であり得る。

（４）また、本発明では、前記蛍光体母体結晶の格子定数ａ、ｂ及びｃが、
ａ＝１．８９２１±０．０５ ｎｍ、
ｂ＝０．５４１２±０．０５ ｎｍ、及び
ｃ＝０．９７０５±０．０５ ｎｍ
の範囲の値であることが好ましい。
ここで、「±０．０５」は、数値の許容範囲を示し、例えばａは、１．８９２１－０．０５≦ａ≦１．８９２１＋０．０５の範囲であることを意味する。これは本明細書で同様に解釈される。

（５）更に、本発明では、前記蛍光体が、組成式Ｃａ_ｅＳｉ_ｆＡｌ_ｇＯ_ｈ１Ｎ_ｈ２Ｒ_ｉで表され、
組成比ｅ、ｆ、ｇ、ｈ１、ｈ２及びｉが、
ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ１＋ｈ２＋ｉ＝２０、
３．７０≦ｅ≦４．３０、
０．００≦ｆ≦５．３０、
０．００≦ｇ≦５．３０、
１０．７０≦ｈ１＋ｈ２≦１１．３０（ただし、ｈ１＞０）、及び
０．００＜ｉ≦０．２０
であることが好ましい。

（６）また、本発明では、前記組成比ｅ、ｆ、ｇ、ｈ１、ｈ２及びｉが、
ｅ＋ｉ＝４．００±０．３０、
ｆ＋ｇ＝５．００±０．３０、
ｈ１＋ｈ２＝１１．００±０．３０（ただし、ｈ１＞０）
であることが好ましい。

（７）また、本発明では、前記組成比ｆ及びｇが、
０．００≦ｇ／（ｆ＋ｇ）≦１．００
であることが好ましい。

（８）更に、本発明では、前記組成比ｈ１及びｈ２が、
５／１１≦ｈ１／（ｈ１＋ｈ２）≦１０／１１
であることが好ましい。

（９）また、本発明の蛍光体は、波長２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む光を照射すると、４３０ｎｍ以上７００ｎｍ以下、好ましくは４４０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む蛍光を発し得る。

（１０）更に、本発明の蛍光体は、前記波長２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む光を照射すると、５１０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む蛍光を発し得る。

（１１）また、本発明では、前記Ｒで表される元素がＥｕを含むことが好ましい。

（１２）更に、本発明では、前記蛍光体が、組成式Ｃａ_４－ｒＳｉ_４－ｑＡｌ_１＋ｑＯ_６＋ｑＮ_５－ｑＥｕ_ｒで表され、
パラメータｑ及びｒが、
－１．０＜ｑ≦２．０、及び
０．０＜ｒ≦０．２
であることが好ましい。

（１３）本発明では、少なくともＬを含む原料物質と、Ｇを含む原料物質と、Ａを含む原料物質と、Ｘを含む原料物質と、Ｒを含む原料物質
（ただし、前記Ｌは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ＬａおよびＡｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、
前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｒは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｘは、Ｏ、Ｎ、Ｆ及びＣｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）である。）と
を混合して原料混合物となし、
前記原料混合物を、１０００℃以上１５００℃以下の温度範囲で焼成すること
を含む、蛍光体の製造方法を提供する。

（１４）また、本発明は、前記蛍光体を含む発光素子を提供する。

（１５）また、本発明は、前記発光素子を用いた発光装置も提供する。

（１６）更に、本発明は、前記発光素子を用いた画像表示装置も提供する。

本発明の実施により、即ち、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶に、Ｒ_δで表される元素が固溶した蛍光体であって、
前記Ｌは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ＬａおよびＡｌから選ばれる１種類または２種類以上の元素であり、
前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、
前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｘは、Ｏ、Ｎ、ＦおよびＣｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）であり、
前記Ｒは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記α、β、γ及びδが、α＋β＋γ＋δ＝２０であり、
３．７０≦α≦４．３０、
４．７０≦β≦５．３０、
１０．７０≦γ≦１１．３０、
０．００＜δ≦０．２０
である、新規な蛍光体を得ることができる。

本発明の新規な蛍光体は、青色から黄緑色の高輝度の発光を示し、特定の組成では緑色の蛍光体として優れている。本発明の蛍光体は、長時間励起源に曝された場合でも、輝度が低下しないため、白色発光ダイオード等の発光素子、蛍光体プレートに好ましく用いることが想定され、さらに本発明の蛍光体を含む発光素子は、照明器具、液晶用バックライト光源などの発光装置や、ＶＦＤ、ＦＥＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴなどの画像表示装置に好適に使用される。また、本発明の蛍光体は、紫外線を吸収することから顔料及び紫外線吸収剤の材料として用いることに好適である。さらに例えば本発明の蛍光体を含む樹脂組成物を、さらに成形した蛍光成形物、蛍光シートや蛍光フィルムのような成形体を得ることも可能である。

Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の結晶構造を示す図である。 Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の結晶構造から計算したＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折を示す図である。 実施例１で合成した合成物の粉末Ｘ線回折結果を示す図である。 実施例１で合成した合成物の励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す図である。 本発明による基板実装型ＬＥＤ素子の概略図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。

＜１．蛍光体＞
本発明の蛍光体に関する蛍光体母体結晶は、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表され、本発明の蛍光体は、前記蛍光体母体結晶にＲ_δで表される元素が固溶したものである。
そして、蛍光体母体結晶の前記Ｌは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ＬａおよびＡｌから選ばれる１種類または２種類以上の元素であり、
前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、
前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｘは、Ｏ、Ｎ、ＦおよびＣｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）であり、
前記Ｒは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記α、β、γ及びδが、α＋β＋γ＋δ＝２０であり、
３．７０≦α≦４．３０、
４．７０≦β≦５．３０、
１０．７０≦γ≦１１．３０、
０．００＜δ≦０．２０
である。

なお、本発明が完成するまでの過程において、本発明者らは、Ｃａ元素、Ｓｉ元素、Ａｌ元素及びＯ元素をそれぞれ含む原料物質から、組成式がＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５で表される物質を合成し、鋭意検討していたところ、該合成物質は、混合物ではなく、その結晶構造解析により、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５を単位とし、本発明以前において報告されてない結晶構造を有する単一の化合物であることを確認した。また、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶のみならず、その一部又は全ての元素が他の特定の元素で置換されても、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶と同じ結晶構造を保ちうることを確認し、これらを纏めて、Ｌ、Ｇ、Ａ及びＸの記号で表される、組成式がＬ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γの結晶（ただし、前記Ｌは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ＬａおよびＡｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、前記Ｘは、Ｏ、Ｎ、Ｆ、Ｃlから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）である。）であることを確認した。

さらに前記のＬ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γ結晶に、Ｒ_δで表される元素（ただし、Ｒは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素である。また前記α、β、γ及びδが、α＋β＋γ＋δ＝２０であって、δについては０．００＜δ≦０．２０を満たす。）が固溶している結晶についても、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γ結晶と同じ結晶構造を保ち、しかもこれが蛍光発光を示すことから、前記組成式が、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される結晶は、新規な蛍光体母体結晶となりうる、即ち組成式が、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶に、Ｒ_δで表される元素が固溶している新規な蛍光体を見出すに至り、本発明の完成に至った。

表１に、本発明を完成するきっかけとなった、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶に関する、Ｘ線結晶構造解析の結果を示した。

表１において、格子定数ａ、ｂ、ｃは単位格子の軸の長さを示し、α、β、γは単位格子の軸間の角度を示す。原子座標は単位格子中の各原子の位置を、単位格子を単位とした０から１の間の値で示す。この結晶中には、Ｃａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｎの各原子が存在し、Ｃａは４種類の同じ席（Ｃａ（１）からＣａ（４））に存在する解析結果を得た。また、ＳｉとＡｌとは５種類の同じ席（Ｓｉ，Ａｌ（１）からＳｉ，Ａｌ（５））に存在する解析結果を得た。さらに、ＯとＮとは１１種類の同じ席（Ｏ，Ｎ（１）からＯ，Ｎ（１１））に存在する解析結果を得た。

図１に、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の結晶構造を示す。
図１中、１は、Ｏ及びＮ原子である。２は、Ｃａ原子である。３は、ＳｉＯ_４及びＡｌＯ_４四面体である。即ち、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶は斜方晶系に属し、Ｐｎａ２_１空間群（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔａｂｌｅｓ ｆｏｒ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙの３３番の空間群）に属する。なお、この結晶中には、Ｒで表される元素、例えばＥｕ等は、発光を担う所謂付活元素であり、Ｃａの一部を置換する形で結晶中に取り込まれる。

以上の結果は、本発明の蛍光体が見出される以前に、公知の技術情報として知られてなく、即ち、組成式が、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶に、Ｒ_δが固溶している本発明の蛍光体は新規な蛍光体である。

さらに組成式が、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される結晶、即ち、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の元素の一部または全部を他の元素で置き換えたり、後述するようにＥｕなどの付活元素もさらに固溶させた結晶では、表１に示されるＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の格子定数からは変動するが、基本的な結晶構造、原子が占める席、及び、その座標によって与えられる原子位置は、骨格原子間の化学結合が切れるほどには大きく変わることはなく、その結晶構造が変化することはない。

即ち、前述の「前記Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶のみならず、その一部又は全ての元素が他の特定の元素で置換されても、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶と同じ結晶構造を保ちうる」とは、組成式が、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される結晶に関し、Ｘ線回折又は中性子線回折の結果を、Ｐｎａ２_１の空間群でリートベルト解析して求めた格子定数、及び原子座標から計算されたＡｌ－ＮおよびＳｉ－Ｎの化学結合の長さ（近接原子間距離）が、表１に示すＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の格子定数と原子座標とから計算された化学結合の長さと比べて、±５％以内であることを満たすことである。このとき、化学結合の長さが±５％を超えて変化すると、化学結合が切れて別の結晶となることが実験上確認された。

本発明に係るＬ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γ結晶においては、例えば図１に示されるＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶において、Ｃａが入る席にＬの記号で表される元素が、Ｓｉ、Ａｌとが入る席には、それぞれＧ、Ａの記号で表される元素が、Ｏ、Ｎとが入る席にＸの記号で表される元素が入ることができる。この規則性により、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５の結晶構造を保ったまま、Ｌが４に対して、ＧとＡとが合計で５、Ｘが合計で１１の原子数の比とすることができる。また、Ｒで表される元素は、Ｃａが入る席に入ることができる。ただし、Ｌ、Ｇ、Ａ、Ｒで表される元素が示すプラス電荷の合計と、Ｘが示すマイナス電荷の合計とは、互いに打ち消し合い、結晶全体の電気的中性が保たれることが望ましい。

図２に、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の結晶構造から表１に示される数値を基に計算した、ＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折のピークパターンを示す。

なお、結晶構造が未知である結晶が、前記Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶と同じ結晶構造を有しているか否かの簡便な判定方法として、次の方法を好ましく用いることができる。即ち、判定対象となる結晶構造が未知である結晶に関して、測定したＸ線回折ピークの位置（２θ）と、図２に示される回折のピーク位置とが、主要ピークについて一致したときに両者の結晶構造が同じである、即ち結晶構造が未知であった結晶の結晶構造は、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶と同じ結晶構造であると判定する方法である。主要ピークとしては、回折強度の強い１０本程度で判定すると良い。本発明においては、実施例にてこの判定方法を用いた。

以上に述べたように、本発明の蛍光体は、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶に、Ｒ_δで表される元素が固溶した蛍光体であるが、
Ｌは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
Ｇは、一部又は全部がＳｉ元素であり、
Ａは、一部又は全部がＡｌ元素であり、
Ｘは、ＮおよびＯから選ばれる１種類又は２種類の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）であってもよい。

ここで、従来の蛍光体の製造では、Ｎ元素を含む原料物質、即ち窒化物を用いると、該原料物質由来でＯ元素がわずかに含まれる蛍光体が製造されていた。しかし、本発明では、後述するが、Ｏ元素を含む原料物質、即ち酸化物を用いて蛍光体が製造される。この製造方法は、酸化物のみを用いて蛍光体を製造することに限定されず、窒化物を用いてもよいが、窒化物のみを用いて蛍光体を製造しない。よって、Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶のＸの全部がＮ元素で置換されることはない。

また本発明の蛍光体では、蛍光体母体結晶が、斜方晶系に属し、空間群Ｐｎａ２_１対称性を有する結晶であってもよい。

また本発明の蛍光体では、蛍光体母体結晶の格子定数ａ、ｂ及びｃが、
ａ＝１．８９２１±０．０５ ｎｍ、
ｂ＝０．５４１２±０．０５ ｎｍ、及び
ｃ＝０．９７０５±０．０５ ｎｍ
の範囲の値であることが好ましい。

さらに本発明の蛍光体では、組成式Ｃａ_ｅＳｉ_ｆＡｌ_ｇＯ_ｈ１Ｎ_ｈ２Ｒ_ｉで表され、
組成比ｅ、ｆ、ｇ、ｈ１、ｈ２及びｉが、
ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ１＋ｈ２＋ｉ＝２０、
３．７０≦ｅ≦４．３０、
０．００≦ｆ≦５．３０、
０．００≦ｇ≦５．３０、
１０．７０≦ｈ１＋ｈ２≦１１．３０（ただし、ｈ１＞０）、及び
０．００＜ｉ≦０．２０
であることが好ましい。
このような組成比とすることで蛍光体母体結晶が安定して生成すると考えられ、より発光強度が高い蛍光体が得られうる。

前記組成比ｅは、Ｃａ等の組成割合を表すパラメータであり、３．７０以上、４．３０以下であれば、結晶構造が不安定にならず、発光強度の低下を抑制できる。
前記組成比ｆは、Ｓｉ等の組成割合を表すパラメータであり、０．００以上、５．３０以下であれば、結晶構造が不安定にならず、発光強度の低下を抑制できる。
前記組成比ｇは、Ａｌ等の組成割合を表すパラメータであり、０．００以上、５．３０以下であれば、結晶構造が安定になり発光強度が保持される。
前記組成比ｈ１、ｈ２は、Ｏ及びＮの組成割合を表すパラメータであり、ｈ１＋ｈ２が１０．７０以上、１１．３０以下（ただしｈ１＞０）であれば、蛍光体の結晶構造が不安定にならず、発光強度の低下を抑制できる。
前記組成比ｉは、Ｅｕ等の付活元素Ｒの組成割合を表すパラメータであり、ｉが０．００を超えていれば、付活元素の不足による輝度の低下を抑制することができる。なおｉは、０．２０以下であれば、蛍光体母体結晶の構造を維持することが十分可能である。０．２０を超えると、蛍光体母体結晶の構造が不安定となることがある。また、ｉをさらに０．２０以下にすれば、付活元素間の相互作用により引き起こされる濃度消光現象による発光強度の低下を抑制することができるため好ましい。

さらに、前記組成比ｅ、ｆ、ｇ、ｈ１及びｈ２が、
ｅ＋ｉ＝４．００±０．３０、
ｆ＋ｇ＝５．００±０．３０、
ｈ１＋ｈ２＝１１．００±０．３０（ただし、ｈ１＞０）
であることが好ましい。このような組成比とすることで蛍光体母体結晶が安定して生成すると考えられ、より発光強度が高い蛍光体が得られうる。

さらに、前記組成比ｆ及びｇが、
０．００≦ｇ／（ｆ＋ｇ）≦１．００
である蛍光体は、結晶構造が安定であり特に発光強度が高いと考えられ、好ましい。

また、前記組成比ｈ１及びｈ２が、
５／１１≦ｈ１／（ｈ１＋ｈ２）≦１０／１１
である蛍光体は、さらにより結晶構造が安定であり、発光強度が高いと考えられ、好ましい。

また、本発明の蛍光体は、例えば、２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む光を照射すると、４３０ｎｍ以上７００ｎｍ以下、好ましくは４４０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む蛍光を発し得る。

特に好ましくは、前記波長２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む光を照射すると、５１０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む蛍光を発し得る。

本発明の蛍光体は前記蛍光体母体結晶に、Ｒ（ただしＲは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ及びＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素である。）が付活元素として固溶している蛍光体であるが、付活元素ＲとしてＥｕを好ましく選択することができる。付活元素であるＲとしてＥｕを含む蛍光体は、本発明の中でも発光強度が高い蛍光体であり、特定の組成では４３０ｎｍ以上７００ｎｍ以下、好ましくは４４０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の青色から赤色の蛍光を発する蛍光体が得られる。

特に好ましくは、本発明の蛍光体は、組成式組成式Ｃａ_４－ｒＳｉ_４－ｑＡｌ_１＋ｑＯ_６＋ｑＮ_５－ｑＥｕ_ｒで表され、
パラメータｑ及びｒが、
－１．０＜ｑ≦２．０、及び
０．０＜ｒ≦０．２
と表すことができる蛍光体でもある。前記組成式で表される蛍光体は、安定な結晶構造を保ったまま、ｑとｒのパラメータの値を適宜変えてＥｕ／Ｃａ比、Ｓｉ／Ａｌ比、Ｎ／Ｏ比を変化させることにより、蛍光体の励起ピーク波長や発光ピーク波長を連続的に変化させることができる。ｑの範囲は、結晶が安定となるため、好ましくは、－０．５≦ｑ≦１．０である。

蛍光体の発光ピーク波長が変化することにより、励起光が照射されたときに発光する色が、ＣＩＥ１９３１色度座標上の（ｘ，ｙ）の値で、例えば０ ≦ ｘ ≦ ０．４、０ ≦ ｙ ≦ ０．９の範囲とすることができる。このような蛍光体は、例えば白色ＬＥＤ用の青色から黄緑色発光の蛍光体として好ましく用いられる。

なお本発明の蛍光体は、例えば励起源が１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長を持つ真空紫外線、紫外線、可視光、又は放射線の持つエネルギーを吸収して発光する蛍光体である。放射線としては、例えばＸ線、ガンマ線、α線、β線、電子線、中性子線が挙げられるが、特に限定されない。これらの励起源を用いることにより本発明の蛍光体を効率よく発光させることができる。本発明の蛍光体は、高温にさらしても劣化しないことから耐熱性に優れており、酸化雰囲気および水分環境下での長期間の安定性にも優れているという利点をも有し、耐久性に優れた製品を提供し得る。

本発明の蛍光体は、本発明の蛍光体の単結晶の粒子、又は本発明の蛍光体の単結晶が凝集した粒子、あるいはそれらの混合物であることが好ましい。本発明の蛍光体は、なるべく純度の高いことが望ましいが、本発明の蛍光体以外の物質、例えば不可避的に含まれる本発明の蛍光体以外の不純物については、蛍光体の発光が損なわれない限り含まれていて良い。

例えば、原料物質や焼成容器に含まれるＦｅ、Ｃｏ及びＮｉの不純物元素は、蛍光体の発光強度を低下させる恐れがある。この場合、蛍光体中のこれらの不純物元素の合計を５００ｐｐｍ以下とすることにより、発光強度低下への影響は少なくなる。

また本発明の蛍光体を製造すると、本発明の蛍光体以外の他の結晶相やアモルファス相（副相ともいう）を有する化合物が同時に生成することがありうる。副相は、本発明の蛍光体と同じ組成を有するとは限らない。本発明の蛍光体は、なるべく副相を含まない方が好ましいが、蛍光体の発光が損なわれない範囲において、副相を含んでいても良い。

即ち本発明の実施形態の１つとして、本発明の蛍光体は、上述のＬ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される結晶を蛍光体母体結晶とし、これにＲ_δの付活元素がイオンの状態で固溶している化合物と、前記化合物とは異なる副相などの他の結晶相との混合物であり、化合物の含有量が２０質量％以上である蛍光体がある。

Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される結晶の蛍光体単体では目的の特性が得られない場合、前記実施形態を用いるとよい。Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶の含有量は目的する特性により調整するとよいが、２０質量％以上にすれば発光強度が十分になる。このような観点から、本発明の蛍光体において、２０質量％以上を上述の化合物の主成分とすることが好ましい。このような蛍光体であれば、励起源を照射することにより４３０ｎｍ以上７００ｎｍ以下、好ましくは４４０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲の波長にピークを持つ蛍光を発光し得る。

また、本発明の蛍光体の形状については特に限定はないが、分散した粒子として用いる場合には、例えば平均粒子径が０．１μｍ以上３０μｍ以下の単結晶粒子、あるいは単結晶が集合体した粒子であることが好ましい。この範囲の粒子径に制御すると、発光効率が高く、ＬＥＤに実装する場合の操作性が良い。前記平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５（２０１３）で定められる、レーザ回折・散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置を用いて測定される粒度分布（累積分布）から算出される体積基準のメディアン径（ｄ５０）である。また、本発明の蛍光体を再度焼結し、非粒子の形状としても用いることが可能である。特に蛍光体を含む板状の焼結体は、一般に蛍光体プレートとも呼ばれ、例えば発光素子の発光部材として、好ましく用いることができる。

＜２．蛍光体の製造方法＞
本発明の蛍光体を製造する方法もまた、本発明の実施態様のひとつであり、
少なくともＬを含む原料物質と、Ｇを含む原料物質と、Ａを含む原料物質と、Ｘを含む原料物質と、Ｒを含む原料物質
（ただし、前記Ｌは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ＬａおよびＡｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、
前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｒは、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
前記Ｘは、Ｏ、Ｎ、Ｆ及びＣｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）である。）と
を混合して原料混合物となし、
前記原料混合物を、１０００℃以上１５００℃以下の温度範囲で焼成すること
を含む、蛍光体の製造方法である。なお、原料物質が化合物の場合、１つの化合物に、Ｌ、Ｇ、Ａ、Ｘ及びＲのうち複数の元素を含んでいてもよく、また、原料物質が単体、すなわち単独の元素からなるものでもよい。

Ｌを含む原料物質は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ＬａおよびＡｌから選ばれる１種類又は２種類以上の元素を含有する金属、酸化物、炭酸塩、水酸化物、酸窒化物、窒化物、水素化物、フッ化物及び塩化物から選ばれる単体又は２種類以上の混合物であり、具体的には酸化物が好ましく用いられる。

Ｇを含む原料物質は、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素を含有する金属、酸化物、炭酸塩、水酸化物、酸窒化物、窒化物、水素化物、フッ化物及び塩化物から選ばれる単体又は２種類以上の混合物であり、具体的には酸化物が好ましく用いられる。

Ａを含む原料物質は、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素を含有する金属、酸化物、炭酸塩、水酸化物、酸窒化物、窒化物、水素化物、フッ化物及び塩化物から選ばれる単体又は２種類以上の混合物であり、具体的には酸化物が好ましく用いられる。

Ｒを含む原料物質は、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹｂから選ばれる１種類又は２種類以上の元素を含有する金属、酸化物、窒化物、フッ化物及び塩化物から選ばれる単体又は２種類以上の混合物であり、具体的には酸化ユーロピウムが好ましく用いられる。各原料物質は粉末状であることが好ましい。

Ｘを含む原料物質は、酸化物、窒化物、フッ化物及び塩化物から選ばれる単体又は２種類以上の混合物である。前記酸化物、窒化物、フッ化物及び塩化物は、前記Ｌ、Ｇ、Ａ又はＲを含有するものでもよい。ただし、窒化物は原料物質の一部であって全部ではない。

例えば、Ｅｕで付活したＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５蛍光体を製造する場合は、ユーロピウムの酸化物、窒化物、又はフッ化物と、カルシウムの酸化物、窒化物、又はフッ化物と、ケイ素の酸化物、窒化物、又はフッ化物と、アルミニウムの酸化物、窒化物、又はフッ化物とを含有する化合物を用いて原料混合物となすことが好ましい。また、カルシウムとケイ素、カルシウムとアルミニウム、アルミニウムとケイ素、カルシウムとケイ素とアルミニウムからなる複合金属、酸化物、炭酸塩、水酸化物、酸窒化物、窒化物、水素化物、フッ化物、又は塩化物などを出発原料として用いてもよい。特に、酸化ユーロピウムと酸化カルシウムと酸化ケイ素と酸化ケイ素アルミニウムとを用いるのがより好ましい。

本発明の蛍光体の製造方法では、本発明の蛍光体の合成のための焼成時に、焼成温度以下の温度で液相を生成する、蛍光体を構成する元素以外の元素を含む化合物を添加して焼成してもよい。このような液相を生成する化合物は、フラックスとして働き、蛍光体の合成反応及び粒成長を促進するように機能するため、安定な結晶が得られて蛍光体の発光強度が向上することがある。

前記焼成温度以下の温度で液相を生成する化合物には、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｎａ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｂ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ及びＳｉから選ばれる１種類又は２種類以上の元素のフッ化物、塩化物、ヨウ化物、臭化物及びリン酸塩の１種類又は２種類以上の混合物がある。これらの化合物はそれぞれ融点が異なるため、合成温度によって使い分けると良い。これら、液相を生成する化合物も、本発明では便宜上原料物質に含める。

蛍光体を粉体又は凝集体形状で製造するには、各原料物質は粉体であることが好ましい。
また、蛍光体の合成反応は、原料粉末間の接触部分が起点となり起こることから、原料粉末の平均粒子径を５００μｍ以下とすると、原料粉末の接触部が増えて反応性が向上するため好ましい。

本発明の蛍光体の製造方法において、各原料物質を混合して原料混合物となす方法は特に限定はなく、公知の混合方法が用いられる。即ち、乾式で混合する方法の他、各原料物質と実質的に反応しない不活性な溶媒中で湿式混合した後に、溶媒を除去する方法などにより混合することができる。なお混合装置としては、Ｖ型混合機、ロッキングミキサー、ボールミル、振動ミル等が好ましく利用される。

原料混合物の焼成において、原料混合物を保持する焼成容器としては種々の耐熱性材料が使用されうるが、例えば、窒化ホウ素焼結体等の窒化ホウ素製の容器、アルミナ焼結体等のアルミナ製の容器、カーボン焼結体等のカーボン容器、モリブテンやタングステンやタンタル金属製の容器などを用いることができる。

本発明の蛍光体の製造方法においては、原料混合物の焼成温度は好ましくは１０００℃以上１５００℃以下であり、さらに好ましくは１２００℃以上１４００℃以下である。焼成温度が１０００℃未満であると炭酸塩原料を用いた際に脱炭反応が進まないため、好ましくない。また焼成温度が１５００℃を超えると本発明の蛍光体の分解が起こり、蛍光特性が低下するため、好ましくない。なお、焼成時間は焼成温度によっても異なるが、通常１～１０時間程度である。焼成における加熱、温度保持、冷却の経時パターンやそれらの繰り返し回数は特に限定はなく、また焼成の途中で、必要に応じ原料物質を追加しても良い。

本発明の蛍光体の製造方法においては、十分な発光強度を得るためにＥｕの価数制御が重要であり、ＥｕをＥｕ^３＋からＥｕ^２＋の状態に還元可能な還元性環境下での焼成が好ましい。例えば、還元性環境下として、断熱材やヒーターなどの炉材がカーボン製である黒鉛抵抗加熱方式の電気炉に窒素やアルゴンガス等の不活性ガスを封入した雰囲気や、断熱材やヒーターなどの炉材がモリブテンやタングステン製であるオールメタル炉にＨ_２ガスやＨ_２ガスを窒素やアルゴンガス等の不活性ガスで希釈して封入した雰囲気や、断熱材やヒーターなどの炉材に耐腐食性を付与した炉にＮＨ_３ガスやＮＨ_３ガスを窒素やアルゴンガス等の不活性ガスで希釈して封入した雰囲気や、断熱材やヒーターなどの炉材に耐腐食性を付与した炉にＣＨ_４ガスやＣＨ_４ガスを窒素やアルゴンガス等の不活性ガスで希釈して封入した雰囲気などが挙げられるが、十分な発光強度を得るための雰囲気として、Ｈ_２ガスやＮＨ_３ガスを封入した雰囲気が好ましい。

焼成時の圧力範囲は、原料混合物及び生成物である蛍光体の熱分解が抑えられるため、可能な範囲で加圧した雰囲気が好ましい。具体的には、０．１ＭＰａ(大気圧)以上が好ましい。また焼成時の雰囲気中の酸素分圧は、各原料物質や蛍光体が焼成中に酸化されることを抑制するため、好ましくは、０．０００１％以下である。

焼成して得られた蛍光体、及びこれを粉砕処理した後の蛍光体粉末、さらに粒度調整後の蛍光体粉末を、６００℃以上、１３００℃以下の温度で熱処理（アニール処理ともいう）することもできる。この操作により、蛍光体に含まれる欠陥及び粉砕による損傷が回復することがある。欠陥及び損傷は発光強度の低下の要因となることがあり、前記熱処理により発光強度が回復することがある。

さらに、焼成後や前記アニール処理後の蛍光体を、溶剤や、酸性又は塩基性溶液で洗浄することもできる。この操作により、焼成温度以下の温度で液相を生成する化合物の含有量や副相が低減させることもできる。その結果、蛍光体の発光強度が高くなることがある。

最終的に得られる本発明の蛍光体の平均粒子径は、体積基準のメディアン径（ｄ５０）で５０ｎｍ以上２００μｍ以下のものが、発光強度が高いので好ましい。体積基準の平均粒子径の測定は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に規定されるレーザ回折・散乱法によって測定できる。粉砕、分級及び酸処理から選ばれる１種ないし複数の方法を用いることにより、焼成により合成した蛍光体粉末の平均粒子径を５０ｎｍ以上２００μｍ以下に粒度調整するとよい。より好ましくは、５０ｎｍ以上５０μｍ以下に粒度調整するとよい。

このように本発明の蛍光体は、放射線、及び、紫外線から可視光の幅広い励起範囲を持ち得、青色から赤色の発光をし得、特に特定の組成では４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の青色から赤色を呈し得、かつ、発光波長や発光ピーク幅を調節し得る。このような発光特性により、本発明の蛍光体は、さらに本発明の蛍光体や、本発明の蛍光体を含む蛍光体プレートを用いた発光素子を構成する材料として有用である。さらに前記発光素子を用いた照明器具、画像表示装置も、また本発明の蛍光体は、顔料、紫外線吸収剤にも好適である。本発明の蛍光体はそれ単独で用いるだけでなく、例えば本発明の蛍光体を含む諸材料と樹脂等とを混合した組成物を、さらに成形した蛍光成形物、蛍光シートや蛍光フィルムのような成形体を提供することができる。なお本発明の蛍光体は、高温にさらしても劣化しないことから耐熱性に優れており、酸化雰囲気及び水分環境下での長期間の安定性にも優れているという利点をも有し、耐久性に優れた製品を提供し得る。

＜３．発光素子＞
本発明の蛍光体は、種々の用途に使用することができるが、本発明の蛍光体を含む発光素子もまた本発明の態様のひとつである。前記発光素子に含まれる本発明の蛍光体の形状は、粒子状であっても、粒子状の蛍光体を再度焼結したものであっても良い。粒子状の蛍光体を再度特に平板状に焼結したものを蛍光体プレートと呼ぶこともある。またここでいう発光素子は、一般的に蛍光体、及び前記蛍光体の励起源とを含み構成されている。

本発明の蛍光体を用いて、一般に発光ダイオード（ＬＥＤともいう）と呼ばれる発光素子をなす場合には、例えば樹脂やガラス（これらを纏めて固体媒体という）中に、本発明の蛍光体を分散させた蛍光体含有組成物を、励起源からの励起光が蛍光体に照射されるように配置した形態が一般的に好ましく採用される。このとき、蛍光体含有組成物中には、本発明の蛍光体以外の蛍光体を併せて含有させることも可能である。

前記蛍光体含有組成物の固体媒体として使用可能な樹脂は、成形する以前や蛍光体を分散させるときにおいては液状の性質を示し、本発明の蛍光体や発光素子として好ましくない反応等を生じないものであれば、任意の樹脂を目的等に応じて選択することが可能である。樹脂の例としては、付加反応型シリコーン樹脂、縮合反応型シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。前記樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、これを硬化させることにより、本発明の蛍光体を散させた蛍光体含有組成物が得られる。

前記固体媒体の使用割合は、特に限定はなく、用途等に応じて適宜調整すればよいが、一般的には、本発明の蛍光体に対する固体媒体の質量割合で、通常３質量％以上、好ましくは５質量％以上、また、通常３０質量％以下、好ましくは１５質量％以下の範囲である。

また、本発明の蛍光体含有組成物は、本発明の蛍光体及び固体媒体に加え、その用途等に応じて、その他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、拡散剤、増粘剤、増量剤、干渉剤等が挙げられる。具体的には、アエロジル等のシリカ系微粉、アルミナ等が挙げられる。

また本発明の蛍光体以外の蛍光体としては、Ｅｕを付活したβ－サイアロン緑色蛍光体、Ｅｕを付活したα－サイアロン黄色蛍光体、Ｅｕを付活したＳｒ_２Ｓｉ_５Ｎ_８橙色蛍光体、Ｅｕを付活した（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ_３橙色蛍光体、および、Ｅｕを付活したＣａＡｌＳｉＮ_３赤色蛍光体から選ばれる１種または２種以上の蛍光体をさらに含んでもよい。上記以外の黄色蛍光体としては、例えば、ＹＡＧ：Ｃｅ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕなどを用いてもよい。

本発明の発光素子の実施形態の１つとして、本発明の蛍光体に加えて、さらに、発光体または発光光源によりピーク波長５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を発する緑色蛍光体を含むことができる。このような、緑色蛍光体としては、例えば、β－サイアロン：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕなどがある。

さらに、本発明の発光装置の実施形態の１つとして、本発明の蛍光体に加えて、さらに、発光体又は発光光源によりピーク波長５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の光を発する黄色蛍光体を含むことができる。このような黄色蛍光体としては、ＹＡＧ：Ｃｅ、α－サイアロン：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｃｅ、Ｌａ_３Ｓｉ_６Ｎ_１１：Ｃｅなどがある。

さらにまた、本発明の発光装置の実施形態の１つとして、本発明の蛍光体に加えて、さらに、発光体または発光光源によりピーク波長６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の光を発する赤色蛍光体を含むことができる。このような赤色蛍光体としては、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ、Ｃａ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、Ｓｒ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕなどがある。

本発明の発光素子に、本発明の蛍光体が、蛍光体プレートの形状として含まれる場合、前記蛍光体プレートとは、粒子状の本発明の蛍光体を、所望の形状に成型後、加熱焼結したものである。ただし、本発明の蛍光体プレートには、本発明の蛍光体以外の蛍光体や、その他の成分を含んでいても良い。ここでいうその他成分としては、例えば媒体となるガラス等や、バインダー樹脂、分散剤、及び焼結助剤が挙げられる。前記バインダー樹脂、分散剤、及び焼結助剤の添加剤は特に限定はないが、一般に加熱焼結時に同時に分解除去される当該分野で公知の物質を好ましく用いることができる。

前記蛍光体プレートを製造する際に用いる蛍光体粒子の平均粒子径については、特に限定はないが、成形性を付与するバインダー樹脂の添加量を蛍材料の粒子の比表面積に伴って加減するため、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下の平均粒子径を有するものを好ましく用いることができる。

前記蛍光体プレートは、公知の方法で製造することができる。例えば、粉末状とした本発明の蛍光体に、バインダー樹脂、分散剤、焼結助剤等の添加剤を添加し、さらに分散媒を加えて湿式混合し、得られたスラリーを粘度を調整してシート状、ディスク状等の形状にし、これを加熱焼成して添加剤を分解除去すると共に、本発明の蛍光体シートを得ることができる。加熱焼成の温度、時間、及び焼成雰囲気は、用いた材料によって公知の条件に適宜変更すればよい。その他に、本発明の蛍光体より低融点なガラス粉末を加えて成形し、その後焼成して蛍光体プレートを製造する方法なども有効である。

本発明の発光素子に含まれる励起源とは、本発明の蛍光体や他の種類の蛍光体を励起させて発光させる、励起エネルギーを発する例えば光源である。本発明の蛍光体は、１００～１９０ｎｍの真空紫外線、１９０～３８０ｎｍの紫外線、電子線などを照射しても発光するが、好ましい励起源としては、例えば青色半導体発光素子が挙げられる。この励起源からの光により本発明の蛍光体も発光し、発光素子として機能する。なお、本発明の発光素子は、単一の素子である必要は無く、複数の発光素子が組み合わされた一体型の素子であっても良い。

本発明の発光素子の一形態として、発光体又は発光光源がピーク波長３００～５００ｎｍ、好ましくは３００～４７０ｎｍの紫外又は可視光を発し、本発明の蛍光体が発する青色光～緑色光（例えば、４３０ｎｍ以上、好ましくは４４０ｎｍ～５３０ｎｍ）と、本発明の他の蛍光体が発する４３０ｎｍ以上、好ましくは４４０ｎｍ以上の波長の光を混合することにより白色光又は白色光以外の光を発する発光素子がある。

なお、前述の発光素子の実施形態は例示であって、本発明の蛍光体に加えて、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体あるいは赤色蛍光体を適宜組み合わせ、所望の色味を有した白色光を達成することができることは言うまでもない。

またさらに、本発明の発光素子の実施形態の１つとして、発光体又は発光光源が２８０～５００ｎｍの波長の光を発するＬＥＤを用いると発光効率が高いため、高効率の発光装置を構成することができる。
なお、使用する励起源からの光は、特に単色光に限定されず、複色光でもよい。

図５に、本発明による発光素子（表面実装型ＬＥＤ）の概略を示す。

表面実装型白色発光ダイオードランプ（１１）を製作した。可視光線反射率の高い白色のアルミナセラミックス基板（１９）に２本のリードワイヤ（１２、１３）が固定されており、それらワイヤの片端は基板のほぼ中央部に位置し、他端はそれぞれ外部に出ていて電気基板への実装時ははんだづけされる電極となっている。リードワイヤのうち１本（１２）は、その片端に、基板中央部となるように発光ピーク波長４５０ｎｍの青色発光ダイオード素子（１４）が載置され固定されている。青色発光ダイオード素子（１４）の下部電極と下方のリードワイヤとは導電性ペーストによって電気的に接続されており、上部電極ともう１本のリードワイヤ（１３）とが金細線からなるボンディングワイヤ（１５）によって電気的に接続されている。

第一の樹脂（１６）と実施例１で作製した緑色蛍光体と赤色蛍光体（１７）を混合したものが、発光ダイオード素子近傍に実装されている。この蛍光体を分散した第一の樹脂は、透明であり、青色発光ダイオード素子（１４）の全体を被覆している。また、セラミック基板上には中央部に穴の開いた形状である壁面部材（２０）が固定されている。壁面部材（２０）は、その中央部が青色発光ダイオード素子（１４）及び蛍光体（１７）を分散させた樹脂（１６）がおさまるための穴となっていて、中央に面した部分は斜面となっている。この斜面は光を前方に取り出すための反射面であって、その斜面の曲面形は光の反射方向を考慮して決定される。また、少なくとも反射面を構成する面は白色又は金属光沢を持った可視光線反射率の高い面となっている。当該発光素子では、該壁面部材（２０）を白色のシリコーン樹脂によって構成した。壁面部材の中央部の穴は、チップ型発光ダイオードランプの最終形状としては凹部を形成するが、ここには青色発光ダイオード素子（１４）及び蛍光体（１７）を分散させた第一の樹脂（１６）のすべてを封止するようにして透明な第二の樹脂（１８）を充填している。当該発光素子では、第一の樹脂（１６）と第二の樹脂（１８）とには同一のエポキシ樹脂を用いることができる。同発光素子は 白色発光する。

＜４．発光装置＞
さらに、前記本発明の発光素子を含む発光装置も、本発明の態様のひとつである。発光装置の具体例としては、照明器具、液晶パネル用バックライト、各種の表示器具等が挙げられる。

＜５．画像表示装置＞
さらに、前記本発明の発光素子を含む画像表示装置も、本発明の態様のひとつである。画像表示装置の具体的としては、蛍光表示管（ＶＦＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、陰極線管（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等が挙げられる。

＜６．顔料＞
本発明の蛍光体は、その機能を利用して、例えば顔料の構成材料として使用することも可能である。即ち、本発明の蛍光体に太陽光、蛍光灯などの照明を照射すると白色の物体色が観察されるが、その発色がよいこと、そして長期間に渡り劣化しないことから、本発明の蛍光体は例えば無機顔料に好適にしようすることができる。このため、塗料、インキ、絵の具、釉薬、プラスチック製品に添加する顔料として用いると長期間に亘って良好な白色を高く維持することができる。

＜７．紫外線吸収剤＞
本発明の蛍光体は、それ単独で使用するのではなく、その機能を利用して、例えば紫外線吸収剤の構成材料として使用することも可能である。即ち、本発明の蛍光体を含む紫外線吸収剤を、例えばプラスチック製品や塗料内部に練り込んだり、プラスチック製品の表面に塗布したりすると、それらを紫外線劣化から効果的に保護することができる。

＜８．蛍光体シート＞
本発明の蛍光体を、例えば樹脂と混合して組成物となし、さらにこれを成形した蛍光体成形物、蛍光体フィルム、蛍光体シートも、本発明の蛍光体の好ましい使用例として挙げられる。例えばここでいう本発明の蛍光体シートとは、本発明の蛍光体を、媒体中に均一に分散させるように含ませたシートである。媒体の材質は特に限定されないが、透明性を有することが好ましく、シート状に形態を保持できる材料であり、例えば樹脂が挙げられる。具体的には、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート樹脂、ＰＥＴ変性ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状オレフィン、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、変性アクリル、ポリスチレン樹脂及びアクリルニトリル・スチレン共重合体樹脂等が挙げられる。本発明の蛍光体シートにおいては、透明性の面からシリコーン樹脂やエポキシ樹脂が好ましく用いられる。耐熱性の面を考慮すると、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。

本発明の蛍光体シートには、必要に応じた添加剤を加えることができる。例えば、成膜時の必要に応じて成膜時のレベリング剤、蛍光体の分散を促進する分散剤やシート表面の改質剤としてシランカップリング剤等の接着補助剤等を添加してもよい。また、蛍光体沈降抑制剤としてシリコーン微粒子等の無機粒子を添加してもよい。

本発明の蛍光体シートの膜厚は、特に限定されないが、蛍光体含有量と、所望の光学特性から決めるのがよい。蛍光体含有量や作業性、光学特性、耐熱性の観点から、膜厚は、例えば、１０μｍ以上、３ｍｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１ｍｍ以下である。

本発明の蛍光体シートの製造方法には特に限定はなく、公知の方法を用いることができる。なお本発明の蛍光体シートは、本発明の蛍光体を含んでいればよく、単層シートであっても多層シートであっても良く、シート全体が均一である必要はない。シートの片側又は両側の表面、又は内部に、基材層を設けることも可能である。基材層の材質も、特に限定はないが、例えば、公知の金属、フィルム、ガラス、セラミック、紙等を使用することができる。具体的には、アルミニウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、銅、鉄などの金属板や箔、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、アラミドなどのプラスチックのフィルム、前記プラスチックがラミネートされた紙、又は前記プラスチックによりコーティングされた紙、前記金属がラミネート又は蒸着された紙、前記金属がラミネート又は蒸着されたプラスチックフイルムなどが挙げられる。また、基材が金属板の場合、表面にクロム系やニッケル系などのメッキ処理やセラミック処理されていてもよい。特に、基材は柔軟で、強度が高いフィルム状であることが好ましい。そのため、例えば、樹脂フィルムが好ましく、具体的には、ＰＥＴフィルム、ポリイミドフィルム等が挙げられる。

本発明を、以下に示す実施例によってさらに詳しく説明するが、これはあくまでも本発明を容易に理解するための一助として開示したものであって、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

（参考例）
Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される結晶、又は前記Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される結晶を除くＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５で表される蛍光体母体結晶と同一の結晶構造を有する結晶である、蛍光体母体結晶の代表となるものとして、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５を合成し、これを参考例とした。次いで、得られた参考例のＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５の結晶構造を解析し、これが前例の無い新規物質であることをまず確認した。実施例１～２で合成した各蛍光体の蛍光体母体結晶の結晶構造と比較するための基準とした。

＜原料物質＞
参考例のＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５の原料物質として、窒化ケイ素（宇部興産（株）製のＳＮ－Ｅ１０グレード）と、窒化アルミニウム（（株）トクヤマ製のＥグレード）と、酸化アルミニウム（大明化学工業製タイミクロン）と、酸化ケイ素（高純度化学製）と、炭酸カルシウム（高純度化学製）と、酸化カルシウム（高純度化学製）と、酸化ユーロピウム（信越化学工業製）と、酸化セリウム（信越化学工業製）とを用いた。

炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）をカチオン比がＣａ：Ｓｉ：Ａｌ ＝４：４：１となるような割合で混合組成を設計した。これらの原料粉末を、上記混合組成となるように秤量し、窒化ケイ素焼結体製乳棒と乳鉢を用いて１０分間混合を行なった。次いで、得られた混合粉末を、窒化ホウ素焼結体製のるつぼに投入した。

混合粉末が入ったるつぼを黒鉛抵抗加熱方式の電気炉にセットした。混合粉末の焼成手順は次の通りであった。まず、拡散ポンプにより焼成雰囲気を１×１０^－１Ｐａ以下圧力の真空とし、室温から２００℃まで毎分５℃の速度で加熱し、２００℃で純度が９９．９９９体積％の窒素を導入して炉内の圧力を０．０３ＭＰａとし、毎分５℃の速度で９００℃まで昇温し、９００℃から毎分１０℃の速度で１４００℃まで昇温し、その温度で４時間保持した。

合成物を光学顕微鏡で観察し、合成物中から１０μｍ×１９μｍ×１３μｍの大きさの結晶粒子を採取した。この粒子をエネルギー分散型元素分析器（ＥＤＳ；ブルカー・エイエックスエス社製ＱＵＡＮＴＡＸ）を備えた走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；日立ハイテクノロジーズ社製のＳＵ１５１０）を用いて、結晶粒子に含まれる元素の分析を行った。その結果、Ｃａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｎ元素の存在が確認され、Ｃａ、Ｓｉ、Ａｌの含有原子数の比は、４：４：１であることが測定された。

次に、この結晶粒子をガラスファイバーの先端に有機系接着剤で固定した。これをＭｏＫα線の回転対陰極付きの単結晶Ｘ線回折装置（ブルカー・エイエックスエス社製のＳＭＡＲＴ ＡＰＥＸＩＩ Ｕｌｔｒａ）を用いて、Ｘ線源の出力が５０ｋＶ５０ｍＡの条件でＸ線回折測定を行った。その結果、この結晶粒子が単結晶であることを確認した。

Ｘ線回折測定結果から単結晶構造解析ソフトウエア（ブルカー・エイエックスエス社製のＡＰＥＸ２）を用いて結晶構造を求めた。得られた結晶構造データを表１に、結晶構造を図１に示す。表１には、結晶系、空間群、格子定数、原子の種類、および、原子位置が記述してあり、このデータを用いて、単位格子の形、大きさ、その中の原子の並びを決めることができる。なお、ＳｉとＡｌとは同じ原子位置にある割合で入り、酸素と窒素とは同じ原子位置にある割合で入り、全体として平均化したときにその結晶の組成割合となる。

この結晶は、斜方晶系（Ｏｒｔｈｏｒｈｏｍｂｉｃ）に属し、空間群Ｐｎａ２_１、（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔａｂｌｅｓ ｆｏｒ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙの３３番の空間群）に属し、格子定数ａ、ｂ、ｃおよび角度角度α、β、γは、それぞれ
ａ ＝ １．８９２１ｎｍ、
ｂ ＝ ０．５４１２ｎｍ、
ｃ ＝ ０．９７０５ｎｍ、
α ＝ ９０度、
β ＝ ９０度、
γ ＝ ９０度
であった。

原子位置は前記表１に示すとおりであった。ＳｉとＡｌとは同じ原子位置に組成によって決まるある割合で存在し、ＯとＮとは同じ原子位置に組成によって決まるある割合で存在する。また、Ｘが入る席には酸素と窒素とが入ることができるが、Ｃａは＋２価、Ｓｉは＋４価、Ａｌは＋３価であるので、原子位置およびＣａとＳｉとＡｌとの比がわかれば、（Ｏ，Ｎ）位置を占めるＯとＮとの比は、結晶の電気的中性の条件から求められる。ＥＤＳの測定値のＣａ：Ｓｉ：Ａｌ比と結晶構造データとから求めたこの結晶の組成は、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５であった。
なお、出発原料組成と結晶組成とが異なるのは、少量の第二相としてＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５以外の組成物が生成したことによるが、本測定は単結晶を用いているので解析結果は、純粋なＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５構造を示している。

類似組成の検討を行ったところ、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶は、結晶構造を保ったままＣａの一部または全てをＭｇで置換できることがわかった。すなわち、Ａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５（Ａは、Ｍｇ、Ｃａから選ばれる１種または２種または混合）の結晶は、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶と同一の結晶構造を持つ。さらにＳｉの一部をＡｌで置換、Ａｌの一部をＳｉで置換、Ｎの一部を酸素で置換することができ、この結晶は、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５と同一の結晶構造を持つ無機結晶の１つの組成であることが確認された。また、電気的中性の条件から、これらの無機結晶を
組成式：Ｃａ_４－ｒＳｉ_４－ｑＡｌ_１＋ｑＯ_６＋ｑＮ_５－ｑＥｕ_ｒ
（ただし組成式中
－１．０＜ｑ≦２．０、及び
０．０＜ｒ≦０．２である）
で示される組成としても記述できる。

結晶構造データからこの結晶は今まで報告されていない新規の物質であることが確認された。結晶構造データから粉末Ｘ線回折パターンを計算した。
図２に、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶の結晶構造から計算したＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折を示す。

今後は、合成物の粉末Ｘ回折測定を行い、測定された粉末Ｘ線回折パターンが図２と同じであれば図１のＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶が生成していると判定できる。
なお、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５系結晶として結晶構造を保ったまま格子定数等が変化したものは、粉末Ｘ線回折測定により得られた格子定数の値と表１の結晶構造データとから粉末Ｘ線回折パターンを計算できる。したがって、計算した粉末Ｘ線回折パターンと測定された粉末Ｘ線回折パターンとを比較することによりＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５系結晶が生成していると判定できる。

（実施例１－１８及び比較例１）
表２に示す、実施例および比較例における設計組成（原子比）、にしたがって、原料粉末を、表３の原料混合組成（質量比）となるように秤量した。

秤量した原料粉末を窒化ケイ素焼結体製乳棒と乳鉢とを用いて１０分間混合を行なった。その後、混合粉末を窒化ホウ素焼結体製のるつぼに投入した。

混合粉末が入ったるつぼを黒鉛抵抗加熱方式の電気炉にセットした。混合粉末の焼成手順は次の通りであった。まず、拡散ポンプにより焼成雰囲気を１×１０^－１Ｐａ以下圧力の真空とし、室温から２００℃まで毎分５℃の速度で加熱し、２００℃で純度が９９．９９９体積％の窒素を導入して炉内の圧力を０．０３ＭＰａとし、毎分５℃の速度で９００℃まで昇温し、９００℃から毎分１０℃の速度で１４００℃まで昇温し、その温度で４時間保持した。（表５の焼成条件）。

次に、合成物をメノウの乳鉢を用いて粉砕し、ＣｕのＫα線を用いた粉末Ｘ線回折測定を行った。
図３に、実施例１で合成物の粉末Ｘ線回折結果を示す。また、表６に実施例および比較例における主な生成相を示す。
さらに、ＥＤＳ測定により、合成物が、希土類元素、アルカリ土類金属、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｎを含むことを確認した。

図３の合成物の粉末Ｘ線回折パターンは、図２に示す構造解析によるＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶のＸ線回折パターンと良い一致を示し、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶と同一の結晶構造を持つ結晶が主成分であることが確認された。
例えば、図２の２θ＝３４．２８度、３７．０２度、３３．０８度、２４．９８度、３８．３４度、２８．２８度、５０．４８度、５９．４８度、１７．０２度、６４．９８度のピークが、図４の２θ＝３４．３８度、３７．１４度、３３．１８度、２５．０６度、３８．４６度、２８．３４度、５０．６２度、５９．５２度、１７．１２度、６５．１２度の夫々のピークと一部に強度の高さの逆転はあるものの、ほぼ対応しているので、良い一致を示している。
ここで、２θの角度の誤差は、±１度と見積もった。さらに、ＥＤＳ測定より、実施例１の合成物は、Ｃａ、Ｅｕ，Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｎを含むことが確認された。また、Ｃａ：Ｓｉ：Ａｌの比は、４：４：１であることが確認された。

以上から、実施例１の合成物は、Ｃａ_４（Ｓｉ，Ａｌ）_５（Ｏ，Ｎ）_１１（詳細にはＣａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５）結晶にＥｕが固溶した無機化合物であることが確認された。
図示しないが、他の実施例も同様のＸ線回折パターンを得た。他の実施例のＸ線回折パターンと図２の主要ピークとの対応を、それぞれ１０本の主要ピークで行った結果も、同様であった。

また、前記表６に示すように、本発明の実施例の合成物は、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５結晶と同じ結晶構造を持つ相が、主な生成相として、２０質量％以上含有されることを確認した。混合原料組成と合成物の化学組成との差異は、合成物中に不純物第二相が微量混在していることを示唆している。

以上より、本発明の実施例の合成物は、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５系結晶にＥｕやＣｅ等の付活イオンＲが固溶した無機化合物を主成分として含むことが確認された。

焼成後、この得られた合成物（焼成体）を粗粉砕の後、窒化ケイ素焼結体製のるつぼと乳鉢とを用いて手で粉砕し、３０μｍの目のふるいを通した。粒度分布を測定したところ、平均粒径は１０～１５μｍであった。

これらの粉末に、波長３６５ｎｍの光を発するランプで照射した結果、青色から黄緑色に発光することを確認した。この粉末の発光スペクトルおよび励起スペクトルを、蛍光分光光度計を用いて測定した。結果を図５に示す。励起スペクトルのピーク波長と発光スペクトルのピーク波長とを表７に示す。

図４は、実施例１で合成した合成物の励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す図である。

図４によれば、実施例１の合成物は、３１０ｎｍで最も効率よく励起できることがわかり、３１０ｎｍで励起したときの発光スペクトルは、５１６ｎｍにピークを持つ緑色発光することがわかった。
また、実施例１の合成物の発光色は、ＣＩＥ１９３１色度座標において、０ ≦ ｘ ≦ ０．４および０ ≦ ｙ ≦ ０．９の範囲内であることを確認した。

また、表７によれば、本発明の合成物は、３００ｎｍ～３８０ｎｍの紫外線、３８０ｎｍ～４５０ｎｍの紫色または青色光で励起することが可能であり、青色から黄緑色発光する蛍光体であることが確認された。

以上より、本発明の実施例の合成物は、Ｃａ_４Ｓｉ_４Ａｌ_１Ｏ_６Ｎ_５系結晶にＥｕやＣｅ等の付活イオンＲが固溶した無機化合物を主成分として含み、この無機化合物は蛍光体であることが分かった。

さらに、表３および表７によれば、特定の組成に制御することにより、青色から黄緑色発光する蛍光体を得ることができることが分かる。
例えば、実施例１から１７の合成物に示されるように、Ａ元素がＣａであり、Ｂ元素がＳｉであり、Ｃ元素がＡｌであり、Ｘ元素がＮあるいはＮとＯとの組み合わせである結晶にＲ元素としてＥｕが固溶した無機化合物を含む蛍光体は、４９０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲の波長、より好ましくは５１０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の波長にピークを持つ緑色発光する。実施例１８の合成物に示されるように、Ａ元素がＣａであり、Ｂ元素がＳｉであり、Ｃ元素がＡｌであり、Ｘ元素がＮあるいはＮとＯとの組み合わせである結晶にＲ元素としてＣｅが固溶した無機化合物を含む蛍光体は、４４０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の波長、より好ましくは４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下の波長にピークを持つ青色発光する。

なお、混合原料組成と合成物の化学組成が異なっている部分は、不純物第二相として合成物中に微量混在していると考えられる。

図示しないが、実施例１～１８で得られた合成物が白色の物体色を持ち、発色に優れていることを確認した。本発明の合成物である無機化合物は、太陽光または蛍光灯などの照明の照射によって、白色の物体色を示すので、顔料または蛍光顔料として利用できることが分かった。

１．Ｏ，Ｎ原子
２．Ｃａ原子
３．ＡｌＯ_４，ＳｉＯ_４四面体（Ａｌ，Ｓｉ中心）
１１ 表面実装型白色発光ダイオードランプ
１２、１３ リードワイヤ
１４ 青色発光ダイオード素子
１５ ボンディングワイヤ
１６ 第一の樹脂
１７ 蛍光体
１８ 第二の樹脂
１９ アルミナセラミックス基板
２０ 壁面部材

Claims (16)

1. Ｌ_α（Ｇ，Ａ）_βＸ_γで表される蛍光体母体結晶に、Ｒ_δで表される元素が固溶した、Ｃａ _４ Ｓｉ _４ Ａｌ _１ Ｏ _６ Ｎ _５ 結晶と同じ結晶構造を有する蛍光体であって、
   前記Ｌは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる１種類または２種類以上の元素であり、
   前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、
   前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
   前記Ｘは、ＯおよびＮから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）であり、
   前記Ｒは、ＣｅおよびＥｕから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
   前記α、β、γ及びδが、α＋β＋γ＋δ＝２０であり、
   ３．７０≦α≦４．３０、
   ４．７０≦β≦５．３０、
   １０．７０≦γ≦１１．３０、
   ０．００＜δ≦０．２０
   である蛍光体。
2. 前記蛍光体母体結晶において、
   前記Ｌは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
   前記Ｇは、一部又は全部がＳｉ元素であり、
   前記Ａは、一部又は全部がＡｌ元素であり、
   前記Ｘは、ＮおよびＯから選ばれる１種類又は２種類の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）であり、
   前記Ｒは、ＣｅおよびＥｕから選ばれる１種類又は２種類以上の元素である、
   請求項１記載の蛍光体。
3. 前記蛍光体母体結晶が、斜方晶系に属し、空間群Ｐｎａ２_１対称性を有する結晶である、請求項１又は２記載の蛍光体。
4. 前記蛍光体母体結晶の格子定数ａ、ｂ及びｃが、
   ａ＝１．８９２１±０．０５ ｎｍ、
   ｂ＝０．５４１２±０．０５ ｎｍ、および
   ｃ＝０．９７０５±０．０５ ｎｍ
   の範囲の値である、請求項３記載の蛍光体。
5. 前記蛍光体が、組成式Ｃａ_ｅＳｉ_ｆＡｌ_ｇＯ_ｈ１Ｎ_ｈ２Ｒ_ｉで表され、
   組成比ｅ、ｆ、ｇ、ｈ１、ｈ２及びｉが、
   ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ１＋ｈ２＋ｉ＝２０、
   ３．７０≦ｅ≦４．３０、
   ０．００≦ｆ≦５．３０、
   ０．００≦ｇ≦５．３０、
   １０．７０≦ｈ１＋ｈ２≦１１．３０（ただし、ｈ１＞０）、及び
   ０．００＜ｉ≦０．２０
   である、請求項１～４いずれか一項記載の蛍光体。
6. 前記組成比ｅ、ｆ、ｇ、ｈ１、ｈ２及びｉが、
   ｅ＋ｉ＝４．００±０．３０、
   ｆ＋ｇ＝５．００±０．３０、
   ｈ１＋ｈ２＝１１．００±０．３０（ただし、ｈ１＞０）
   である、請求項５記載の蛍光体。
7. 前記組成比ｆ及びｇが、
   ０．００≦ｇ／（ｆ＋ｇ）≦１．００
   である、請求項５又は６記載の蛍光体。
8. 前記組成比ｈ１及びｈ２が、
   ５／１１≦ｈ１／（ｈ１＋ｈ２）≦１０／１１
   である、請求項５～７いずれか一項記載の蛍光体。
9. 波長２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む光を照射すると、４３０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む蛍光を発する、請求項１～８いずれか一項記載の蛍光体。
10. 波長２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む光を照射すると、５１０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の波長範囲に光強度ピークを含む蛍光を発する、請求項１～９いずれか一項記載の蛍光体。
11. 前記Ｒで表される元素がＥｕを含む、請求項１～１０いずれか一項記載の蛍光体。
12. 前記蛍光体が、組成式Ｃａ_４－ｒＳｉ_４－ｑＡｌ_１＋ｑＯ_６＋ｑＮ_５－ｑＥｕ_ｒで表され、
    パラメータｑ及びｒが、
    －１．０＜ｑ≦２．０、及び
    ０．０＜ｒ≦０．２
    である、請求項１～１１いずれか一項記載の蛍光体。
13. 請求項１～１２のいずれか一項記載の蛍光体の製造方法であって、
    少なくともＬを含む原料物質と、Ｇを含む原料物質と、Ａを含む原料物質と、Ｘを含む原料物質と、Ｒを含む原料物質
    （ただし、前記Ｌは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
    前記Ｇは、ＳｉおよびＧｅから選ばれる１種類又は２種類の元素であり、
    前記Ａは、Ａｌ、ＧａおよびＢから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
    前記Ｒは、ＣｅおよびＥｕから選ばれる１種類又は２種類以上の元素であり、
    前記Ｘは、ＯおよびＮから選ばれる１種類又は２種類以上の元素（ただし、ＸがＮのみであることを除く）である。）と
    を混合して原料混合物となし、
    前記原料混合物を、１０００℃以上１５００℃以下の温度範囲で焼成すること
    を含む、製造方法。
14. 請求項１～１２いずれか一項記載の蛍光体を含む、発光素子。
15. 請求項１４記載の発光素子を用いた、発光装置。
16. 請求項１４記載の発光素子を用いた、画像表示装置。

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