JP7054114B2 - インキ飛散防止カバー - Google Patents

Description

開示する技術は、グラビア印刷機に付設されるインキ飛散防止カバーに関する。

グラビア印刷機では、回転する版胴の外周面に形成されている版面にインキを付着させ、ドクターブレードで版面から過剰なインキを掻き取った後、連続搬送されるウエブに版面を圧着させる。そうすることにより、適量のインキをウエブに転写し、印刷が行われる。

印刷の高速化により、ドクターブレードで掻き取られたインキが、版胴等の端部で飛散し、印刷したウエブや、版胴等の端部の周辺がインキで汚れるという問題が発生するようになってきている。このようなインキ汚れを防止する工夫も提案されている。

例えば、特許文献１には、長方形のポリエステル製フィルムの自由端側に板状のマグネットを取り付けたインク跳ね防止部材が開示されている。そのインク跳ね防止部材は、版胴の周方向のうち、ドクターブレードから離れる側（ドクターブレードの下流側）に、自由端側が張り出すようにして、版胴の各端部と対向しているドクターブレードの刃先側に固定している。そうすることにより、ドクターブレードで掻き取った後の版胴の外周面にインクが跳ねて付着するのを防止している。

また、特許文献２には、矩形帯形状のシートの中程に、側縁から切り込みを形成したインキ飛散防止カバーが開示されている。そのインキ飛散防止カバーは、版胴の各端部と対向しているドクターブレードの刃先部分をその切り込みに差し込み、テープで接着してドクターブレードに固定している。

そうすることにより、インキ飛散防止カバーは、版胴の周方向のうち、ドクターブレードに近づく側（ドクターブレードの上流側）、およびドクターブレードから離れる側（ドクターブレードの下流側）の双方に張り出すように構成されている。

開示する技術に関し、特許文献３には、保護バーと同様の目的で、グラビア印刷機に設置される安全バーが開示されている。

特開平１１－３３４５１号公報 特許第６１８３７６５号公報 特許第６２０２４６０号公報

特許文献１や特許文献２では、インク跳ね防止部材やインキ飛散防止カバーがドクターブレードに取り付けられている。ドクターブレードは、版胴に適切に接触するよう、繊細な調整が要求されるうえ、摩耗によって交換が必要になる消耗品である。更に、印刷時のドクターブレードは、摩耗の偏りを抑制するために、幅方向に繰り返し揺動制御するのが一般的である。

そのため、インク跳ね防止部材やインキ飛散防止カバーがドクターブレードに取り付けられていると、ドクターブレードの調整の邪魔になるし、ドクターブレードの交換の度に、これらも付け替えなければならないという、不具合がある。

特に特許文献２のインキ飛散防止カバーの場合、その構造上、ドクターブレードの下側に大きな隙間が形成されるため、その隙間を通じて、版胴の端部の周辺にインキが飛散する。ドクターブレードが揺動すると、その隙間は更に大きくなる。そのため、インキ汚れ防止の観点からは、改善の余地がある。

それに対し、本発明者は、先に、版胴の端部の周辺へのインキ汚れが効果的に防止できるインキ飛散防止カバーを提案している（特願２０１９－０８９１２５）。ただし、そのインキ飛散防止カバーは、特許文献１のインク跳ね防止部材とは逆に、ドクターブレードの上流側をカバーするように構成されている。

そこで、開示する技術の主たる目的は、ドクターブレードから独立した状態で、版胴等の端部周辺のインキ汚れが防止でき、清掃作業の負担軽減が実現できるインキ飛散防止カバーを提供することにある。

開示する技術は、グラビア印刷機に付設されるインキ飛散防止カバーに関する。

具体的には、シート状のインキカバーを有し、版胴と圧胴とがウエブを挟持した状態で回転するとともに、前記版胴の外周面に付着した過剰なインキをドクターブレードで掻き取った後、挟持位置で、連続搬送される前記ウエブに適量のインキを転写して印刷する印刷機に付設される、インキ飛散防止カバーである。

前記印刷機は、前記ウエブを挟持する印刷位置と、前記印刷位置から離れた待機位置とに、前記圧胴を変位させる圧胴変位装置と、前記印刷位置への前記圧胴の変位に連動して、前記挟持位置の両側に有る上流側狭窄空間および下流側狭窄空間のうち、前記ウエブの搬送方向の上流側に位置する前記上流側狭窄空間に変位する保護バーと、を備えている。

そして、前記インキカバーが、前記保護バーに取り付けられた状態で前記圧胴が前記印刷位置に変位することにより、前記版胴の端部と前記圧胴の端部との隙間を通じて前記下流側狭窄空間に突出し、前記版胴の端部の上に被さるように構成されている。

すなわち、このインキ飛散防止カバーによれば、シート状のインキカバーが、ドクターブレードではなく、保護バーに取り付けられる。従って、ドクターブレードの調整の邪魔にならないし、ドクターブレードの交換も簡便になる。

そして、印刷時に、その保護バーが、インキの転写が行われるウエブの挟持位置の近傍の空間（上流側狭窄空間）に配置されると、インキカバーは、版胴の端部と圧胴の端部との隙間を通じて反対側の空間（下流側狭窄空間）に突出し、版胴の端部の上に被さるように構成されている。従って、挟持位置の上流側および下流側の両側で、版胴に付着したインキが飛散しても、インキカバーによって遮られるので、印刷したウエブにインキが付着したり広範囲でインキ汚れが発生したりするのを抑制できる。その結果、清掃作業の負担が軽減できる。

前記インキ飛散防止カバーはまた、前記インキカバーの一端を支持するカバーホルダを更に有し、前記カバーホルダが前記保護バーに着脱可能に取り付けられる、としてもよい。

インキ飛散防止カバーはインキで汚れるため、その清掃や交換を頻度高く行う必要がある。それに対し、このインキ飛散防止カバーによれば、保護バーから着脱できるので、これら作業が容易に行える。従って、利便性に優れる。

前記インキ飛散防止カバーはまた、前記カバーホルダが、弾性変形可能なクリップ部を有し、前記クリップ部が前記保護バーに装着されることにより、前記カバーホルダが前記保護バーの周方向に位置決めされる、としてもよい。

この場合、インキ飛散防止カバーの着脱が更に容易になるうえ、装着するだけで適正に位置決めできるので、利便性がよりいっそう向上する。

前記インキ飛散防止カバーはまた、前記インキカバーが前記カバーホルダに着脱可能な状態で支持されている、としてもよい。

そうすれば、特にインキで汚れ易いインキカバーだけを交換することができる。インキカバーであれば、安価で得ることができるので、使い捨てにすれば、更に利便性が向上するし、交換も短時間で行えるので、生産性も向上する。

開示する技術を適用したインキ飛散防止カバーによれば、版胴等の端部周辺のインキ汚れが効果的に防止できるので、清掃作業の負担軽減が実現できる。

インキ飛散防止カバーが装着される印刷機の要部を示す概略図である。印刷時の状態を下流側から見ている。 図１における矢印Ｙ－Ｙ線から見た概略断面図である。 圧胴が待機位置に位置している時の図２相当図である。 図３Ａにおける矢印Ｚの方向から見た要部の概略図である。 本実施形態の保護バーとインキ飛散防止カバーとを示す概略図である。 保護バーに装着したインキ飛散防止カバーと版胴および圧胴との位置関係を示す概略斜視図である。 印刷時におけるインキ飛散防止カバー、版胴、圧胴との位置関係を示す概略側面図である。 （ａ）～（ｃ）は、インキ飛散防止カバーの変形例を示す概略図である。 上流側インキ飛散防止カバー（カバー本体）を示す概略平面図である。 カバー本体のドクターブレードへの取り付け過程を説明するための図である。 カバー本体がドクターブレードに取り付けられた状態を示す概略斜視図である。 上流側飛散防止カバーが印刷機に付設されている状態を示す概略斜視図である。 印刷時における上流側飛散防止カバーの要部を示す概略斜視図である。

以下、開示する技術の実施形態を図１等に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

なお、以下の説明では、ウエブＷが搬送される方向を「ＭＤ方向」と言い、ウエブＷの幅方向を「ＴＤ方向」と言う。そして、ＭＤ方向のうち、印刷前のウエブＷが位置する側を「上流側」、印刷後のウエブＷが位置する側を「下流側」ともいう。

＜印刷機＞
図１、図２に、開示する技術を適用したインキ飛散防止カバー３０に好適な印刷機１（グラビア印刷機）を例示する。インキ飛散防止カバー３０については、後述する。

印刷機１は、連続して搬送される帯状のウエブＷに、連続的にインキを転写して印刷を行う。印刷機１は、大略、インキパン２、版胴４、ファニッシャロール３、圧胴５、ドクターブレード６などの部材で構成されている。

印刷機１には、印刷の切り替え作業を容易にするために、ファニッシャロール３を変位させるＦＲ変位装置１０、圧胴５を変位させる圧胴変位装置１１なども備えられている。印刷機１は、床面上に対向配置された一対のサイドフレーム１ａ，１ａを備え、これらの間に、これら各部材や装置が設けられている。

この印刷機１ではまた、版胴４およびファニッシャロール３の交換や、インキの入れ替え等の作業が容易に行えるように構成されている。そのため、この印刷機１には更に、版胴４およびファニッシャロール３の各々を着脱してサイドフレーム１ａ，１ａの外に移送可能にする装置や機構、版胴４およびファニッシャロール３の着脱時にインキパン２をスライドさせる装置や機構などからなる切替ユニット１ｂも設けられている。本来の印刷機能に付随した切替ユニット１ｂは簡略化して図示し、その具体的な説明は省略する。

（インキパン２）
インキパン２は、ＴＤ方向が長い矩形の、上面が開放されたトレイ状の容器からなる。印刷時には、インキパン２にインキが供給され、常に所定量のインキが貯留される。印刷時にはまた、滴下するインキが回収できるように、ファニッシャロール３、版胴４、および圧胴５は、インキパン２の上方に配置される。

（ファニッシャロール３）
ファニッシャロール３は、細長い円柱状の部材からなる。ファニッシャロール３は、両端に設けられたシャフト３ａを介してＦＲ変位装置１０に回転可能に支持されている。

ＦＲ変位装置１０は、サイドフレーム１ａ，１ａの間に揺動可能に支持された一対の支持アーム１０ａ，１０ａを有している。各支持アーム１０ａは、細長い板形状を有し、互いに対向するように配置されている。ファニッシャロール３は、これら支持アーム１０ａ，１０ａの下端部に、シャフト３ａを介して回転自在に架設されている。図示は省略するが、ファニッシャロール３は、各支持アーム１０ａ，１０ａに着脱可能に軸支されていて、印刷機１の制御によって回転駆動される。

ファニッシャロール３は、印刷機１の制御によって両支持アーム１０ａ，１０ａが揺動することにより、下流側の斜め下方から版胴４の下部に圧接する印刷位置と、印刷位置から離れた待機位置とに変位する。図１、図２に示すように、印刷時のファニッシャロール３は印刷位置に位置し、そのファニッシャロール３の下部はインキパン２に溜まるインキに浸漬された状態になる。

（版胴４）
版胴４は、ファニッシャロール３よりも大径の細長い円柱状の部材からなる。この印刷機１で用いられる版胴４は、シャフトレスタイプであり、版胴４の各端面４ｄの中央には軸支孔４ａが形成されている。

図３Ｂに示すように、版胴４の外周面の両端部を除く部分には、印刷模様を構成する凹溝が形成された印刷面４ｂが設けられている。換言すれば、版胴４の各端部の端面４ｄの側には、印刷面４ｂの無い非印刷領域４ｃが設けられている。版胴４の各端部の角部は、面取り加工によって所定の曲率で丸められている。

両サイドフレーム１ａ，１ａには、各々の対向面から向かい合って突出する一対の支持軸１２，１２が設けられている。これら支持軸１２，１２に、軸支孔４ａを介して、版胴４が着脱可能に軸支されている。一方の支持軸１２は、印刷機１の制御によって回転駆動するように構成されている。それにより、印刷時の版胴４は、図２に矢印で示す方向（図例では時計回り）に、ＴＤ方向に延びる軸を中心に所定の速度で回転する。

ファニッシャロール３は、版胴４から独立して回転駆動される。ファニッシャロール３の回転速度は、適量のインキを飛散させることなくインキ溜まり（版胴４とファニッシャロール３との接触部位に形成されるインキの溜まりｉｐ）に供給するため、例えば、マイナス１０％～０％等、版胴４の回転数よりも所定量小さく設定されるのが一般的である。

（圧胴５）
圧胴５は、版胴４より小径で、版胴４よりも長い細長い円柱状の部材からなる。圧胴５の外周面には、ゴム等の弾性を有する層が形成されている。圧胴５は、図３Ｂに示すように、圧胴５に圧接する接触部５ａと、接触部５ａの両端に設けられた一対の非接触部５ｂ，５ｂとを有している。各非接触部５ｂは、接触部５ａよりも僅かに小径であり、円錐状に傾斜したテーパー部５ｃを介して接触部５ａと一体に形成されている。

接触部５ａは、印刷面４ｂよりも長く、その両側の端部は、各非印刷領域４ｃと対向するように構成されている。そして、各テーパー部５ｃおよび非接触部５ｂは、各非印刷領域４ｃと対向し、非接触部５ｂの一部は、版胴４の各端面４ｄから突出して各支持軸１２と対向するように構成されている。

それにより、印刷時に、圧胴５の接触部５ａが版胴４の印刷面４ｂに圧接した時にも、版胴４の各端部（非印刷領域４ｃ）と圧胴５の各非接触部５ｂとの間には、僅かな隙間（版胴端隙間ＨＧ）が存在する（図１、図６参照）。

圧胴５の両端部の各端面には、支持シャフト５ｄが、圧胴５と同軸に取り付けられている。そして、これら支持シャフト５ｄ，５ｄを介して、圧胴変位装置１１に変位可能に支持されている。

圧胴変位装置１１は、両サイドフレーム１ａ，１ａの間に対向して配置された一対の支持体１１ａ，１１ａを有しており、圧胴５は、これら支持体１１ａ，１１ａに、支持シャフト５ｄを介して回転自在に架設されている。一対の支持体１１ａ，１１ａは、印刷機１の制御によって昇降するように構成されている。

印刷機１に搬送されるウエブＷは、複数のガイドロール（不図示）により、上方から圧胴５の下側に誘導されるように構成されている。従って、圧胴５は、圧胴変位装置１１の駆動により、そのウエブＷを下面で受け止めた状態で昇降する。

それにより、圧胴５は、図１、図２に示すように、版胴４の上部に圧接し、版胴４とでウエブＷを挟持する位置（印刷位置）と、図３Ａ、図３Ｂに示すように、印刷位置から上方に離れた位置（待機位置）とに変位する。なお、圧胴５の変位に連動して昇降する保護バー２０が、圧胴変位装置１１に併設されているが、これについては後述する。

（ドクターブレード６）
ドクターブレード６は、帯板形状を有する刃物状の部材からなる。ドクターブレード６は、版胴４に沿って延びるように、ブレードホルダー７に支持されている。図３Ｂに示すように、ドクターブレード６は、版胴４よりも長く、その両端部は、版胴４の両端部よりも外方に位置している。

印刷時のドクターブレード６は、版胴４の上流側に配置されている。すなわち、印刷時のドクターブレード６は、版胴４の外周面のうち、ファニッシャロール３との圧接部位から、圧胴５との圧接部位（挟持位置ＮＰ）に向かって回転している側の所定部位に、所定の角度で、その刃先が圧接するように位置決めされる。

印刷時には、ウエブＷの搬送に合わせて版胴４が回転駆動される。それに連動して、ファニッシャロール３および圧胴５も回転する。それにより、形成されるインキ溜まりｉｐを介して版胴４の印刷面４ｂに付着された過剰なインキは、ドクターブレード６によって掻き取られる。そうして、適量になったインキが挟持位置ＮＰに運ばれることで、連続搬送されるウエブＷに、印刷面４ｂからインキが転写されて印刷が行われる。

図３Ｂに、二点鎖線で示すように、刃先の摩耗の偏りを抑制するため、印刷時のドクターブレード６は、ＴＤ方向に、所定の幅Ｈで、連続して揺動するように構成されている。

（保護バー２０）
図２に矢印で示すように、印刷時には、版胴４および圧胴５は高速で回転している。そして、挟持位置ＮＰの両側、つまりその上流側と下流側のそれぞれには、版胴４と圧胴５とによって区画されることにより、挟持位置ＮＰに向かって窄む狭い空間（上流側狭窄空間ＴｓＵおよび下流側狭窄空間ＴｓＤ）が存在している。

版胴４および圧胴５の上流側では、印刷中に印刷状態のチェックや、ドクターブレード６の接触状態の調整などの作業が行われる場合がある。版胴４および圧胴５は、上流側では、挟持位置ＮＰに向かって回転しているので、誤って上流側狭窄空間ＴｓＵに工具や指等が入り込むと、引き込まれてしまうおそれがある。

そのため、そのようなことがないように、上流側狭窄空間ＴｓＵには、挟持位置ＮＰをその上流側から覆う保護バー２０が配置されるのが一般的である。通常、保護バー２０は、ＴＤ方向に延びる細長い棒状の部材からなり、印刷時に、上流側狭窄空間ＴｓＵに配置される。

図３Ｂ、図４に示すように、この印刷機１の保護バー２０は、版胴４および圧胴５よりも長い、細長い棒状のバー本体２１と、バー本体２１よりも短いカバー体２２とで構成されている。バー本体２１の断面形状は円形であり、カバー体２２の断面形状は略Ｌ状である。カバー体２２は、バー本体２１の長手方向の中間部分に固定されていて、カバー体２２から突出するバー本体２１の両端部分は、バー変位機構２３に架設されている。

カバー体２２は、図６に示すように、上流側狭窄空間ＴｓＵに位置したときに、その断面における突端側を上流側狭窄空間ＴｓＵの外方に向けた状態で、バー本体２１の外側（挟持位置ＮＰとは逆側）に固定されてバー本体２１と一体化されている。

バー変位機構２３は、一対の支持体１１ａ，１１ａの昇降に連動して昇降する一対の支持部材２３ａ，２３ａを有しており、圧胴変位装置１１に連動して動作するように構成されている。それにより、保護バー２０は、印刷位置および待機位置への圧胴５の変位に連動して変位し、図１、図２に示す、上流側狭窄空間ＴｓＵで挟持部位を覆う位置（保護位置）と、版胴４とともに上昇して、図３Ａ、図３Ｂに示す、保護位置の上方に離れた位置（非保護位置）とに変位する。

（インキ飛散防止カバー３０）
この種の印刷機１では、ドクターブレード６で掻き取られたインキが、版胴４の端部で飛散し、印刷したウエブＷや、版胴４の端部の周辺がインキで汚れるという問題が発生する。

すなわち、印刷したウエブＷに飛散したインキが付着すれば、印刷不良を招くおそれがある。そして、印刷中は、版胴４等の端部に飛散したインキは放置されて乾燥するため、除去困難なインキ汚れが発生する。このインキ汚れは溶剤で溶解して拭き取らなければ除去できないため、印刷の切替作業の負担となり、切替時間短縮の障害となる。

そこで、そのような不具合を抑制するため、この印刷機１には、インキ飛散防止カバー３０が装着されている。

図４に示すように、インキ飛散防止カバー３０は、インキカバー３１とカバーホルダ３２とで構成されている。本実施形態のインキ飛散防止カバー３０では、インキカバー３１とカバーホルダ３２とが個別に構成されている。

インキカバー３１は、一方が長い矩形のシート状の部材からなる。インキカバー３１は、使い捨てできる安価な消耗品が好ましいため、その素材は、例えば厚紙、プラスチックシート、金属の薄板などから、仕様に応じて選択できる。

カバーホルダ３２は、金属やプラスチックの成形品からなり、インキカバー３１の短辺と同等の長さを有するクリップ部３２１およびピンチ部３２２を有している。クリップ部３２１は、保護バー２０の外形に対応した形状に形成されていて、保護バー２０の外形よりも僅かに小さく形成されている。それにより、クリップ部３２１は、保護バー２０に弾性変形した状態で取り付けられるように構成されている。

すなわち、クリップ部３２１は、カバー体２２の外面に密着する断面が略Ｌ形状をした第１腕部３２１ａと、第１腕部３２１ａの一端に、断面が略Ｖ形状となるように連なって、バー本体２１の外面に密着する断面が略Ｊ形状をした第２腕部３２１ｂと、を有している。これらの弾性力に抗して第１腕部３２１ａおよび第２腕部３２１ｂの間を拡げた状態で、保護バー２０に装着することで、カバーホルダ３２は、保護バー２０の周方向に位置決めされ、回動不能な状態で取り付けられる。

ピンチ部３２２は、第２腕部３２１ｂの先端に設けられている。ピンチ部３２２は、僅かな隙間を隔てて対向する一対の弾性変形可能な挟持腕３２２ａ，３２２ａを有している。これら挟持腕３２２ａ，３２２ａの間の隙間に、インキカバー３１の短辺側の一端を差し込むことで、インキカバー３１は、カバーホルダ３２に着脱可能な状態で支持される。クリップ部３２１が保護バー２０に取り付けられることで、インキカバー３１が略水平となるように、ピンチ部３２２の向きが設定されている。

インキ飛散防止カバー３０は、１台の印刷機１に対して２つ用いられる。具体的には、図５に示すように、各インキカバー３１は、圧胴５の各非接触部５ｂの下方に位置して、版胴４の左右の非印刷領域４ｃの一部と支持軸１２の一部との上に被さるように、保護バー２０の各端部に取り付けられる。

そうすることにより、図６に示すように、圧胴５が印刷位置に変位した時には、インキカバー３１は、版胴端隙間ＨＧを通じて下流側狭窄空間ＴｓＤに突出し、版胴４の端部の上に、僅かな隙間を隔てて被さった状態になる。

従って、ドクターブレード６で掻き取られたインキが、版胴４の端部で飛散しても、インキカバー３１で遮ることができるので、インキ汚れの拡散を抑制できる。その結果、印刷したウエブＷに付着して印刷不良を招くことや、圧胴５等の端部に付着して除去困難なインキ汚れが発生するのを抑制できる。

ドクターブレード６とは別々に取り付けられるため、ドクターブレード６の調整の邪魔になったり、ドクターブレード６の交換の度に付け替えたりする必要もない。非保護位置に位置している保護バー２０に、予め取り付けておけばよいため、着脱も容易であり、取り扱いも簡単である。

特に、本実施形態のインキ飛散防止カバー３０の場合、インキカバー３１をカバーホルダ３２から着脱できるので、カバーホルダ３２は保護バー２０に装着した状態で、インキで汚れたインキカバー３１だけを取り外して使い捨てることができる。従って、利便性に優れる。

カバーホルダ３２もまた、保護バー２０から着脱できるので、カバーホルダ３２がインキで汚れたら、保護バー２０から取り外してインキを除去し、再利用できる。しかも、カバーホルダ３２は、クリップ部３２１の弾性を利用して着脱するので、その着脱作業は、工具も不要であり、手間も要さず短時間で簡単にできる。

（インキ飛散防止カバー３０の変形例）
上述した実施形態のインキ飛散防止カバー３０は、カバーホルダ３２とインキカバー３１とを別々に構成したが、一体に形成してあってもよい。例えば、インキカバー３１とカバーホルダ３２とを、プラスチックで一体成形してもよいし、別々に形成したカバーホルダ３２とインキカバー３１とを、接着等して一体化させてもよい。

この場合、インキカバー３１だけを交換できない不利はあるが、インキカバー３１がカバーホルダ３２から抜け落ちることが無いので、インキカバー３１をカバーホルダ３２により安定的に支持できる利点がある。

更に、カバーホルダ３２は、弾性力を利用して保護バー２０に装着するだけでなく、テープ等で保護バー２０に貼り付けるようにしてもよい。例えば、図７の（ａ）に示すように、カバーホルダ３２に、クリップ部３２１に代えて、接着面を有する貼着部３２３を設ける。

この貼着部３２３をカバー体２２に両面テープ等で貼り付けることにより、インキカバー３１が略水平に位置決めされるように構成する。そうすれば、より簡素な構造で、安定的に保護バー２０に支持できるインキ飛散防止カバー３０を低コストで実現できる。

更に、この場合、図７の（ｂ）に示すように、カバーホルダ３２とインキカバー３１とを別々に構成しないで、インキカバー３１を延出して所定形状に屈曲することによって、貼着部３２３を形成してもよい。そうすれば、よりいっそう構造を簡素化できる。従って、インキ飛散防止カバー３０をより低コストで実現できる。

また、図７の（ｃ）に示すように、カバー体２２に、インキカバー３１を片持ち支持する被貼着部３２４を設け、被貼着部３２４にインキカバー３１を貼り付けることで、カバー体２２でインキカバー３１を直接支持するようにしてもよい。図７の（ｃ）の被貼着部３２４に代えて、ピンチ部３２２を設け、インキカバー３１を着脱可能に支持してもよい。

いずれの場合であっても、版胴４の端部で飛散するインキをインキカバー３１で遮ることができるので、インキ汚れの拡散を抑制できる。

＜上流側インキ飛散防止カバー＞
上述したインキ飛散防止カバー３０は、版胴４の外周面のうち、ドクターブレード６よりも下流側を覆うので、ドクターブレード６よりも上流側で、下方に飛散するインキは抑制できない。

それに対し、本発明者は、冒頭で述べたように、先に、ドクターブレード６の上流側でのインキ汚れを抑制できるインキ飛散防止カバー（上流側インキ飛散防止カバー８）を提案している。従って、上述したインキ飛散防止カバー３０に、その上流側インキ飛散防止カバー８を組み合わせるのが好ましい。

図８に、そのインキ飛散防止カバー８の主体となるカバー本体８０を例示する。カバー本体８０は、プラスチック、金属、紙などの可撓性を有するシート状の素材を用いて所定形状に形成されている。

上述したインキ飛散防止カバー３０と同様に、通常、１つの印刷機１に対して２つのカバー本体８０，８０が用いられる。これらカバー本体８０，８０は、版胴４の端部の各々と対向するドクターブレード６の所定部位に、線対称状（左右対称状）に取り付けて使用される。

カバー本体８０は、垂下部８１、第１付着部８２、第２付着部８３、張出垂下部８４、および切片部８５を有している。これら各部は、互いに連なっており、一体に構成されている。

垂下部８１は、版胴４のサイズに合わせて形成された所定の長さを有する細長い矩形の部分からなる。具体的には、垂下部８１は、版胴４の外周のうち、ドクターブレード６の上流側において、版胴４の端部から横に張り出すのに適当な幅ｂと、ドクターブレード６との接触部位から版胴４の下端までの円弧よりも短い長さａとを有している。例えば、垂下部８１は、５～１０ｃｍの幅で１５～２５ｃｍの長さに形成すればよい。

第１付着部８２は、垂下部８１の長手方向の一方の端部に連なる矩形の部分からなる。第１付着部８２は、垂下部８１との境界線Ｌに沿って折り曲げられるように構成されている。第１付着部８２の幅は、垂下部８１と同じであり、その長さｃは、少なくともドクターブレード６の横幅よりも小さい。例えば、第１付着部８２は、３～８ｃｍの長さに形成すればよい。

第２付着部８３は、第１付着部８２に、その側方から切り込むことによって形成されている。具体的には、その切り込みは、第１付着部８２の側縁から境界線Ｌと平行に延びて、第１付着部８２の幅方向における略中間部位に至る第１切込部８３ａと、第１切込部８３ａの突端から略垂直に延びて、境界線Ｌに至る第２切込部８３ｂとで構成されている。

それにより、第２付着部８３は、第１付着部８２よりも小さい略矩形に形成されていて、境界線Ｌに沿って第１付着部８２から独立して折り曲げられるように構成されている。例えば、第２付着部８３は、第１付着部８２の形状に合わせて、第１切込部８３ａを１～３ｃｍの範囲、第２切込部８３ｂを０．５～５ｃｍの範囲で形成すればよい。

張出垂下部８４は、垂下部８１の一方の側部に連なって第２付着部８３よりも側方に張り出す部分であり、垂下部８１に連続して一体に形成されている。例えば、張出垂下部８４の張出幅ｄは、垂下部８４と同様に、５～１０ｃｍとすればよい。

図例のカバー本体８０では、張出垂下部８４の上縁部８４ａ（境界線Ｌに連なる縁部）は斜めに形成されており、境界線Ｌが有る方の張出垂下部８４の端部（基端部）は、境界線Ｌから離れるほど幅が大きくなっている。例えば、その基端部は、約４５°の傾斜角で形成すればよい。

切片部８５は、第２付着部８３との境界部分から張出垂下部８４の上縁部８４ａに沿って台形状に張り出す部分からなる。切片部８５は、第１付着部８２および第２付着部８３から独立して、張出垂下部８４の上縁部８４ａに沿って折り曲げられるように構成されている。

カバー本体８０は、図９Ａに矢印で示すように、第１付着部８２は、境界線Ｌに沿って折り曲げられ、第２付着部８３は、境界線Ｌに沿って、第１付着部８２と同じ方向に折り曲げられる。切片部８５は、上縁部８４ａに沿って、第１付着部８２および第２付着部８３と同じ方向に、これらよりも大きく折り曲げられる。

そして、図９Ｂに示すように、カバー本体８０の境界線Ｌの部分が、ドクターブレード６の刃先６ａに当てられる。そうして、折り曲げられた第１付着部８２は、ドクターブレード６の上面６ｂ（ドクターブレード６の下流側に臨む面）に付着される。折り曲げられた第２付着部８３は、ドクターブレード６の下面６ｃ（ドクターブレード６の上流側に臨む面）に付着される。

これらの付着の方法は、両面テープを用いてもよいし、接着剤を用いてもよい。シート状のマグネットであれば、カバー本体８０を容易に脱着できるので、扱い易い。要は、第１付着部８２および第２付着部８３が、ドクターブレード６に安定して付着すればよい。付着部位を、図９Ｂに破線で例示する。

図１０Ａに、カバー本体８０が、ドクターブレード６の一端側において適正部位に取り付けられている状態を示す。ドクターブレード６の他端側にも、カバー本体８０は線対称状に取り付けられる（便宜上、カバー本体８０の設置箇所を一端側または他端側ともいう）。

垂下部８１および張出垂下部８４は、ドクターブレード６の上流側に位置しており、張出垂下部８４によって版胴４の端部が被覆され、かつ、垂下部８１によって版胴４の端部の近傍の空間（サイドスペースＳＳ）が被覆されている。

版胴４の端部の角は丸められているので、版胴４の端部における外周面（非印刷領域４ｃ）と端面４ｄとの境界部位に沿って延びる周縁には、その全周にわたって曲面Ｒが存在している（図１０Ｂに、版胴４の外周面におけるその曲面Ｒと平面との境界線Ｋを二点鎖線で示す）。図９Ｂに示すように、境界線Ｌにおける第１付着部８２と第２付着部８３との境界を境界点Ｐ１で示す。また、境界線Ｌと張出垂下部８４の上縁部８４ａとの境界を境界点Ｐ２で示す。

図１０Ｂに、印刷時の状態を例示する。図１０Ｂの上図は、ドクターブレード６が版胴４に対して他端側に限界まで揺動した時の状態を示している。図１０Ｂの下図は、ドクターブレード６が版胴４に対して一端側に、隙間がほとんど生じることがない、限界まで揺動した時の状態を示している。

図１０Ｂの上図に示すように、ドクターブレード６が版胴４に対して他端側に揺動した時には、境界線Ｋは、境界点Ｐ１よりも他端側に位置するように、カバー本体８０はドクターブレード６に位置決めするのが好ましい。それにより、カバー本体８０がドクターブレード６の刃先で切れたり位置ずれしたりしないようにできる。

また、図１０Ｂの下図に示すように、ドクターブレード６が版胴４に対して一端側に揺動した時には、境界線Ｋは、境界点Ｐ２よりも一端側に位置するように、カバー本体８０はドクターブレード６に位置決めするのが好ましい。それにより、ドクターブレード６が揺動しても、版胴４の端部とカバー本体８０との間に、隙間がほとんど生じなくできる。

例示するインキ飛散防止カバー８の場合、版胴４の端面４ｄは、境界点Ｐ２よりも一端側に位置しなければならない。

図１０Ａに示すように、垂下部８１を版胴４の外周面に沿わせるために、カバー本体８０の下端部には、垂下補助部８６を設けるのが好ましい。垂下部８１が湾曲して、版胴４の外周面に沿うようにすれば、ドクターブレード６で掻き取られたインキは、飛散し難くなり、垂下部８１に沿って滴下し易くできる。従って、版胴４の端部からのインキの飛散を抑制できる。

垂下補助部８６の具体例としては、例えば、シート状の錘やマグネットが挙げられる（図１０Ａでは、シート状の錘を例示）。版胴４の素材が鉄等の磁性体であれば、吸引もできるマグネットを利用してもよい。垂下補助部８６は、垂下部８１に沿って延びる湾曲した板バネであってもよい。

図１０Ｂに示すように、カバー本体８０は、ドクターブレード６の上下両面に確りと付着されているので、ドクターブレード６に安定して固定できる。適正な位置に設置すれば、隙間Ｇを無くすことができる。張出垂下部８４の上縁部８４ａは傾斜しているため、ドクターブレード６の下側に隙間Ｇが形成されても三角形になる。

図１０Ｂの上図に示すように、ドクターブレード６が他端側に最も揺動した時には、その隙間Ｇはほぼ完全に無くなる。従って、ドクターブレード６によって掻き取られたインキは、張出垂下部８４または垂下部８１を伝って滴下する。

図１０Ｂの下図に示すように、ドクターブレード６が一端側に最も揺動した時でも、本実施形態の場合、隙間Ｇは形成されない。ドクターブレード６が、更に一端側に揺動すれば隙間Ｇは形成されるが、その場合でも、その隙間Ｇは三角形状であるため、徐々に大きくなっていき、最も一端側に揺動した時でも、矩形の隙間Ｇに比べると略半分の大きさである。

すなわち、例示するインキ飛散防止カバー８では、隙間Ｇが形成されないし、隙間Ｇが形成されても僅かなので、隙間Ｇを通じたサイドスペースＳＳへのインキの飛散が効果的に防止できる。

しかも、ドクターブレード６で掻き取られたインキは、その下面を伝ってカバー本体８０にも付着して垂れ落ちるが、張出垂下部８４の上縁部８４ａが傾斜しているため、インキが張出垂下部８４の裏面側を伝って滴下し易くなっている。

すなわち、インキは、張出垂下部８４の上縁部８４ａに沿って伝わり易いので、インキが付着した版胴４と僅かな隙間を隔てて対向している張出垂下部８４の表面ではなく、図１０Ｂに示すように、張出垂下部８４の裏面側を伝って滴下し易い。それにより、版胴４の端部でインキの付着量が大きくばらつくのも抑制できる。

ドクターブレード６が揺動しても、切片部８５が有るので、インキが張出垂下部８４の裏面側を伝って、よりいっそう滴下し易くなる。

従って、上述したインキ飛散防止カバー３０に、このような上流側インキ飛散防止カバー８を組み合わせれば、版胴４の端部の周辺へのインキ汚れが、より高い精度で防止でき、清掃作業の負担軽減が大幅に実現できるようになる。

なお、開示する技術にかかるインキ飛散防止カバーは、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。例えば、上流側インキ飛散防止カバー８との組み合わせは必須ではない。単独で使用してもよい。インキカバー３１の形状等、インキ飛散防止カバー３０の形態は一例であり、印刷機の仕様に応じて適宜変更できる。

１ 印刷機
２ インキパン
３ ファニッシャロール
４ 版胴
４ｂ 印刷面
４ｃ 非印刷領域
５ 圧胴
５ａ 接触部
５ｂ 非接触部
６ ドクターブレード
１０ ＦＲ変位装置
１１ 圧胴変位装置
２０ 保護バー
２１ バー本体
２２ カバー体
２３ バー変位機構
３０ インキ飛散防止カバー
３１ インキカバー
３２ カバーホルダ
Ｗ ウエブ
ＨＧ 版胴端隙間
ＮＰ 挟持位置
ＴｓＵ 上流側狭窄空間
ＴｓＤ 下流側狭窄空間

Claims (4)

1. シート状のインキカバーを有し、
   版胴と圧胴とがウエブを挟持した状態で回転するとともに、前記版胴の外周面に付着した過剰なインキをドクターブレードで掻き取った後、挟持位置で、連続搬送される前記ウエブに適量のインキを転写して印刷する印刷機に付設される、インキ飛散防止カバーであって、
   前記印刷機は、
   前記ウエブを挟持する印刷位置と、前記印刷位置から離れた待機位置とに、前記圧胴を変位させる圧胴変位装置と、
   前記印刷位置への前記圧胴の変位に連動して、前記挟持位置の両側に有る上流側狭窄空間および下流側狭窄空間のうち、前記ウエブの搬送方向の上流側に位置する前記上流側狭窄空間に変位する保護バーと、
   を備え、
   前記インキカバーが、前記保護バーに取り付けられた状態で前記圧胴が前記印刷位置に変位することにより、前記版胴の端部と前記圧胴の端部との隙間を通じて前記下流側狭窄空間に突出し、前記版胴の端部の上に被さるように構成されている、インキ飛散防止カバー。
2. 請求項１に記載のインキ飛散防止カバーにおいて、
   前記インキカバーの一端を支持するカバーホルダを更に有し、前記カバーホルダが前記保護バーに着脱可能に取り付けられる、インキ飛散防止カバー。
3. 請求項２に記載のインキ飛散防止カバーにおいて、
   前記カバーホルダが、弾性変形可能なクリップ部を有し、
   前記クリップ部が前記保護バーに装着されることにより、前記カバーホルダが前記保護バーの周方向に位置決めされる、インキ飛散防止カバー。
4. 請求項２または請求項３に記載のインキ飛散防止カバーにおいて、
   前記インキカバーが前記カバーホルダに着脱可能な状態で支持されている、インキ飛散防止カバー。

Images