JP7052472B2 - 溝加工方法、溝加工装置及び鋼板 - Google Patents
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前記レーザ光により前記鋼板を溶融して加工し、前記溝の深さを10.5μm以上50μm以下とし、溝延在方向と直交する溝幅方向断面で前記溝を見た場合に、溝開口端幅の中心を溝開口中心線と定義し、前記鋼板の内部で前記溝の周辺に形成された溶融凝固部を、前記溝開口中心線を境に第1溶融凝固部と第2溶融凝固部とに分けたとき、前記溝延在方向に沿って、前記溝開口中心線を境に、前記レーザ光の入射側にある前記第1溶融凝固部と、前記レーザ光の非入射側にある前記第2溶融凝固部とが非対称形状であり、前記第1溶融凝固部が前記第2溶融凝固部よりも大きく形成する、ものである。
前記レーザ光により前記鋼板を溶融して加工し、前記溝の深さを10.5μm以上50μm以下とし、溝延在方向と直交する溝幅方向断面で前記溝を見た場合に、溝開口端幅の中心を溝開口中心線と定義し、前記鋼板の内部で前記溝の周辺に形成された溶融凝固部を、前記溝開口中心線を境に第1溶融凝固部と第2溶融凝固部とに分けたとき、前記溝延在方向に沿って、前記溝開口中心線を境に、前記レーザ光の入射側にある前記第1溶融凝固部と、前記レーザ光の非入射側にある前記第2溶融凝固部とが非対称形状であり、前記第1溶融凝固部を前記第2溶融凝固部よりも大きく形成する、ものである。
<第1の実施形態による溝加工装置の構成>
図1は、鋼板5に溝を加工する本発明の溝加工装置1の全体構成を示した概略図である。溝加工装置1では、鋼板5をX方向に向けて移動させながら、鋼板表面5aに対して所定角度からレーザ光L1を照射する。これにより、溝加工装置1は、鋼板表面5aのレーザ光L1が照射された照射位置(図中、ax2に沿った位置)に溝を加工できる。なお、図1において、X方向は、溝が形成される溝延在方向となり、Zは、鋼板表面5aの法線ax1と平行な法線方向を示し、Yは、溝延在方向X及び法線方向Zと直交する溝幅方向を示す。
次に、本発明の溝加工装置1により加工される溝について詳細に説明する。図2に示すように、法線方向Z及び溝幅方向Yと直交するX方向に鋼板5を移動させ、移動する鋼板表面5aに対して、鋼板表面5aの法線ax1とレーザ光L1の光軸とを含む平面内で鋼板表面5aの法線ax1から所定角度θ1傾けてレーザ光L1を照射する。これにより、本実施形態では、鋼板5が移動するX方向に沿って直線状の溝8が鋼板表面5aに加工されてゆく。なお、鋼板表面5aには、例えば、複数の溝8が、溝幅方向Yに向かって所定間隔で並び、溝延在方向Xに並走するように形成されてもよい。
次に、溝加工装置1を用いた検証試験について説明する。ここでの検証試験では、溝を加工する試料として、一般構造用圧延鋼材(SS400)からなり、厚さ4mm、長さ100mm、幅50mmの長方形でなる鋼板5を用意した。この検証試験では、始めに、レーザ出力(Power)を175Wとし、レーザ光L1の照射角度θ1を45度として、走査速度(Scanning speed)を1.0m/s、1.5m/s、2.0m/sに変えて、各鋼板表面5aにそれぞれ溝を加工した。
以上の構成において、溝加工装置1では、レーザ光源2に対して鋼板5を1.5m/s以上100m/s以下で相対的に移動させつつ(移動工程)、鋼板表面5aの法線ax1とレーザ光L1とを含む平面内で、レーザ光L1を法線ax1から所定角度θ1傾け、鋼板5に照射するようにした(照射工程)。
<第2の実施形態による溝加工装置の構成>
次に、第2の実施形態の溝加工装置について以下説明する。図9に示すように、この溝加工装置21は、鋼板5を傾斜させ、傾いた鋼板表面5aに対して鉛直方向からレーザ光L1を照射している点で上述した第1の実施形態と相違している。
次に、本発明による第2の実施形態の溝加工装置21により加工される溝8について詳細に説明する。ここで、図10A及び図10Bに示すように、鋼板5は、傾斜支持部25により角度θ2で傾斜された状態で、1.5m/s以上100m/s以下、より好ましくは2m/s以上90m/s以下の走査速度でX方向に移動されながら、傾斜した鋼板表面5aに鉛直方向からレーザ光L1が照射される。
次に、図9に示した溝加工装置21を用いた検証試験について説明する。溝を加工する試料として、一般構造用圧延鋼材(SS400)からなり、厚さ4mm、長さ100mm、幅50mmの長方形でなる鋼板5を用意した。最初の検証試験では、レーザ出力(Power)を200W、試料傾斜によるレーザ光L1の照射角度θ1を40度、走査速度(Scanning speed)を2.0m/sとし、シールドガスを用いずに、鋼板表面5aに溝8を加工した。
以上の構成において、溝加工装置21では、鋼板5を傾斜させることで、鋼板表面5aの法線ax1とレーザ光L1とを含む平面内で、レーザ光L1を法線ax1から所定角度θ1傾け、鋼板5にレーザ光を照射するようにした。
なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、溝を加工する鋼板として、放熱鋼板やラミネート鋼板、電磁鋼板等その他種々の鋼板原板を適用してもよい。
2 レーザ光源
5 鋼板
5a 鋼板表面
6 レーザ出力制御部
7、22 移動機構
11a 溶融凝固凸部
11b 第1溶融凝固部
11c 第2溶融凝固部
Claims (5)
- レーザ光により鋼板表面に溝を加工する溝加工方法において、
レーザ光源から照射される前記レーザ光を、前記鋼板表面の法線と前記レーザ光とを含む平面内で、前記法線から20度以上80度以下の角度に傾けて前記鋼板表面に照射する照射工程と、
前記レーザ光源に対して前記鋼板を1.5m/s以上100m/s以下で相対的に移動させる移動工程と、
前記レーザ光源のレーザ出力を100W以上1000W以下とするレーザ出力制御工程と、
を備え、
前記レーザ光により前記鋼板を溶融して加工し、前記溝の深さを10.5μm以上50μm以下とし、
溝延在方向と直交する溝幅方向断面で前記溝を見た場合に、溝開口端幅の中心を溝開口中心線と定義し、前記鋼板の内部で前記溝の周辺に形成された溶融凝固部を、前記溝開口中心線を境に第1溶融凝固部と第2溶融凝固部とに分けたとき、
前記溝延在方向に沿って、前記溝開口中心線を境に、前記レーザ光の入射側にある前記第1溶融凝固部と、前記レーザ光の非入射側にある前記第2溶融凝固部とが非対称形状であり、前記第1溶融凝固部が前記第2溶融凝固部よりも大きく形成する、溝加工方法。 - 前記照射工程では、
前記レーザ光の照射によって、前記レーザ光の入射側に、前記鋼板表面から膨出した溶融凝固凸部が形成される、請求項1に記載の溝加工方法。 - 前記溶融凝固凸部を除去して前記鋼板表面を平坦化する平坦化工程を備える、請求項2に記載の溝加工方法。
- レーザ光により鋼板表面に溝を加工する溝加工装置において、
前記鋼板表面の法線と前記レーザ光とを含む平面内で、前記レーザ光を前記法線から20度以上80度以下の角度に傾けて前記鋼板表面に照射するレーザ光源と、
前記レーザ光源に対して鋼板を1.5m/s以上100m/s以下で相対的に移動させる移動機構と、
前記レーザ光源のレーザ出力を100W以上1000W以下とするレーザ出力制御部と、
を備え、
前記レーザ光により前記鋼板を溶融して加工し、前記溝の深さを10.5μm以上50μm以下とし、
溝延在方向と直交する溝幅方向断面で前記溝を見た場合に、溝開口端幅の中心を溝開口中心線と定義し、前記鋼板の内部で前記溝の周辺に形成された溶融凝固部を、前記溝開口中心線を境に第1溶融凝固部と第2溶融凝固部とに分けたとき、
前記溝延在方向に沿って、前記溝開口中心線を境に、前記レーザ光の入射側にある前記第1溶融凝固部と、前記レーザ光の非入射側にある前記第2溶融凝固部とが非対称形状であり、前記第1溶融凝固部を前記第2溶融凝固部よりも大きく形成する、溝加工装置。 - 鋼板表面に溝が加工された鋼板において、
前記溝の深さが10.5μm以上50μm以下であり、
溝延在方向と直交する溝幅方向断面で前記溝を見た場合に、溝開口端幅の中心を溝開口中心線と定義し、前記鋼板の内部で前記溝の周辺に形成された溶融凝固部を、前記溝開口中心線を境に第1溶融凝固部と第2溶融凝固部とに分けたとき、
前記溝延在方向に沿って、前記溝開口中心線を境に前記第1溶融凝固部と前記第2溶融凝固部とが非対称形状であり、前記第1溶融凝固部が前記第2溶融凝固部よりも大きく形成されている、鋼板。
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JP2018058579A JP7052472B2 (ja) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 溝加工方法、溝加工装置及び鋼板 |
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WO2016171130A1 (ja) | 2015-04-20 | 2016-10-27 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
WO2017126814A1 (ko) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치 |
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JP2019509394A (ja) | 2016-01-22 | 2019-04-04 | ポスコPosco | 方向性電磁鋼板の磁区微細化方法及びその装置 |
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