JP7051660B2 - Tool management method and tool management system - Google Patents
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Description
本発明は、工作機械に用いられる工具を管理する管理方法および工具管理システムに関する。 The present invention relates to a management method and a tool management system for managing tools used in machine tools.
次のような工具管理システムが提案されている(平成30年7月発行の機械技術第66巻第9号第76~79頁、以下、非特許文献1)。工具ホルダに二次元コードをマーキングする。二次元コードは機械の工具番号と同一の番号が望ましい。ツールプリセッタと簡易工具データ管理装置(IPC)と機械のNC装置をネットワークで接続する。ツールプリセッタが測定した工具データはIPCへ登録する。IPCは機械のそばに配置される。IPCは工具を工具マガジンに挿入/取り外しする際に工具の二次元コードを読み取る。読み取った二次元コードに基づいて、IPCはNC装置の工具補正値の書き換えを行う。 The following tool management system has been proposed (Mechanical Technology Vol. 66, No. 9, pp. 76-79, published in July 2018, hereinafter, Non-Patent Document 1). Mark the 2D code on the tool holder. The two-dimensional code should be the same as the tool number of the machine. The tool presetter, the simple tool data management device (IPC), and the NC device of the machine are connected by a network. The tool data measured by the tool presetter is registered in the IPC. The IPC is located near the machine. The IPC reads the tool's two-dimensional code as it inserts / removes the tool into the tool magazine. Based on the read two-dimensional code, the IPC rewrites the tool correction value of the NC device.
非特許文献1の工具管理システムによれば、工場又はライン全体の工具の所在を管理できない場合がある。また、機械の数に対応する複数のIPCを用意する必要がある。 According to the tool management system of Non-Patent Document 1, it may not be possible to control the location of tools in a factory or the entire line. In addition, it is necessary to prepare a plurality of IPCs corresponding to the number of machines.
本発明の第1の側面は、工具管理方法であって、
工具を工作機械に装着するときに、
取り付け信号を前記サーバーへ送信し、
前記工具の工具識別子から工具IDを読み取り、
前記工作機械の機械IDを前記工具識別子と関連付けてサーバーへ送信し、
前記工具IDを前記サーバーへ送信し、
前記工具を装着する前記工具番号をサーバーへ送信し、
サーバーが前記工具IDに対応する工具補正量を検索し、
サーバーが前記工具IDに関連付けられた前記工具補正量を前記工具番号に対する工具補正量として前記工作機械に入力し、
サーバーが前記機械IDを前記工具IDに関連付けて記憶する、
方法である。
本発明の第2の側面は、工具、情報処理端末、サーバーおよび工作機械を含む工具管理システムである。
本発明の第3の側面は、工具、サーバーおよび工作機械を含む工具管理システムである。
The first aspect of the present invention is a tool management method.
When mounting a tool on a machine tool
Send the installation signal to the server and
Read the tool ID from the tool identifier of the tool,
The machine ID of the machine tool is associated with the tool identifier and transmitted to the server.
Send the tool ID to the server and
Send the tool number to install the tool to the server and send it to the server.
The server searches for the tool correction amount corresponding to the tool ID, and
The server inputs the tool compensation amount associated with the tool ID into the machine tool as a tool compensation amount for the tool number.
The server stores the machine ID in association with the tool ID.
The method.
A second aspect of the invention is a tool management system that includes tools, information processing terminals, servers and machine tools.
A third aspect of the invention is a tool management system that includes tools, servers and machine tools.
実施形態によれば、工場又はライン全体の工具の所在を統合して管理できる。また、情報処理端末の数や配置はラインや機械に関わらず、自由に決定できる。 According to the embodiment, the location of tools in the factory or the entire line can be integrated and managed. In addition, the number and arrangement of information processing terminals can be freely determined regardless of the line or machine.
(第1実施形態)
図1に示すように、工具管理システム10は、複数の工具15、情報処理端末20、サーバー30、一つ又は複数の工作機械50を含む。工具管理システム10は、更に機械識別子13、工具プリセッタ60を含んでも良い。
(First Embodiment)
As shown in FIG. 1, the
工具15は工具識別子11をそれぞれ持つ。工具識別子11はそれぞれの工具15に固有の識別子である。工具識別子11は工具15の工具ID811を示す。例えば工具識別子11は二次元コード、バーコード、ICチップである。図2に示すように、例えば工具識別子11は工具ホルダのドライブキー溝に装着される。二次元コードは例えばシールや印刷、レーザーマーキングによって工具ホルダに付着される。工具ID811は例えば16進数で8桁の数字で与えられる。
Each of the
機械識別子13はそれぞれの工作機械50に固有の識別子である。機械識別子13は機械ID831を表示する。例えば、機械識別子13は二次元コード、バーコード、ICチップ、IPアドレスである。例えば機械識別子13は工作機械50に表示される。
The
サーバー30は、入力部31、中央演算装置(以下、「CPU」)33、表示部35、通信部37および記憶装置39を含む。
通信部37は例えばローカルエリアネットワーク(LAN)やインターネットに接続できる。
記憶装置39はストレージであり、工具データ81を格納する。記憶装置39は更に、機械データ83を格納してもよい。工具データ81および機械データ83は、関係データベースとして構築される。
The
The
The
工具データ81は、工具ID811、工具補正量813及び所在816を含む。工具データ81は更に工具名称812、画像814、質量815、使用時間817及び寿命818を含んでも良い。工具データ81は工具ID811、工具名称812、工具補正量813、画像814、質量815、所在816、使用時間817及び寿命818をフィールドとして持つテーブルである。工具15毎にこれらのフィールドの値をレコードとして格納する。工具補正量813は工具長補正量(不図示)および工具径補正量(不図示)を含む。所在816は工具が収納されている工作機械50の機械ID831を格納する。所在816は工作機械50で工具に与えられている工具番号851を含んでも良い。工具データ81は更にシャンク番号(不図示)、測定条件(不図示)を含んでも良い。工具データ81の主キーは工具ID811としても良い。
なお、使用時間817は使用回数としても良い。このとき、寿命818は回数を単位とする。
The
The
機械データ83は、機械ID831、機械名称832および許容値833を含む。ここで、許容値833は、工作機械50が装着できる工具寸法及び工具質量の許容値であり、許容工具長(不図示)および許容工具質量(不図示)を含む。機械データ83は機械ID831、機械名称832および許容値833をフィールドとするテーブルである。機械データ83の主キーは機械ID831としても良い。
The
CPU33は、工具データ81や機械データ83の検索、読み出し、書き込み、又は、情報処理端末20、工作機械50や工具プリセッタ60の要求に対する応答を行う。CPU33は、工作機械50に対する工具補正量813や使用時間817の送信、工作機械50からの工具補正量852や使用時間854の受信を行う。
CPU33は例えば特定の機械ID831に収納された工具を、機械ID831をキーとして検索できる。例えば、CPU33は使用時間が寿命の90%以上の工具を検索し、機械ID831に関連付けて表示できる。
The
For example, the
表示部35は例えばモニターである。表示部35は入力部31と一体化したタッチパネルを含んでも良い。表示部35は入力を補助し、データ、入力した検索語、検索結果等を出力する。例えば表示部35は、図3に示す登録画面89を表示する。登録画面89はカード型入力フォームであり、機械ID831、許容値833および機械名称832を入力するテキストボックスを含む。
入力部31はキーボードやポインティングデバイスである。入力部31はI/Oポートを含んでも良い。入力部31はデータ、検索語の入力を行う。
The
The
情報処理端末20は、リーダー21、入力部23、CPU25、表示部27および通信部29を含む。情報処理端末20は例えばタブレット、ラップトップコンピュータ等の携帯情報端末である。
リーダー21は工具識別子11や機械識別子13を読み取る。
入力部23は例えばキーボードである。入力部23は表示部27と一体化したタッチパネルを含んでもよい。入力部23は、着脱信号19、工具番号851や検索語の入力を行う。ここで着脱信号19は「取り付け(装着)」および「取り外し」を含む。
表示部27は例えば液晶モニターである。表示部27は入力画面87(図4参照)、検索語、検索結果、入力内容、通信状況などを表示する。図4に示すように、入力画面87はリーダー21が読み取った機械ID831や工具ID811を表示する表示ボックス、工具番号851を入力する入力ボックス、および、着脱信号19を選択するリストボックスを含む。入力画面87は画像814を表示しても良い。
通信部29は例えばLANやインターネットを介して通信部37と接続する。
CPU25は入力部23や通信部29からの指令に従い、リーダー21、通信部29、表示部27を制御する。CPU25は工具ID811、機械ID831、着脱信号19や工具番号851を通信部29からサーバー30へ送信させる。CPU25は工具ID811に関連付けられた画像814を表示部27に表示させてもよい。CPU25は入力部23から入力された検索語を通信部29からサーバー30へ送信し、通信部29から受信した検索結果を表示部27へ表示しても良い。
The
The
The
The
The
The
工作機械50は、入力部51、CPU53、表示部55、通信部57および記憶装置59を含む。工作機械50は測定部49を含んでも良い。工作機械50は例えばマシニングセンターである。工作機械50は工具マガジン(以下、単に「マガジン」)43および自動工具交換装置(ATC)47を持つ。マガジン43は複数の工具ポット45を含む。工具マガジンはランダムアクセス方式又は番地固定方式である。工作機械50は工具番号851に関連付けて工具を収納する。
The
なお、工作機械50は自動倉庫や無人搬送車を含んでも良い。自動倉庫である工作機械50は、例えば荷棚である工具ポット45、ロボットであるATC47を含んでも良い。自動倉庫や無人搬送車である工作機械50はリーダー21を含み、情報処理端末20として働いても良い。
The
工作機械50は工具室を含んでも良い。工具室である工作機械50は、工具棚であるマガジン43を持っても良い。工具室である工作機械50は、部屋番号である機械ID831および棚番号である工具番号851を持っても良い。工具棚である工作機械50も同様である。いうまでもなく、工具室や工具棚である工作機械50は入力部51、測定部49、CPU53,表示部55、通信部57、記憶装置59及びATC47を含まない。
The
記憶装置59はストレージであり、工具データ85を格納する。工具データ85は、工具番号851に関連付けて工具補正量852を格納する。工具データ85は工具番号851に関連付けられた質量853、使用時間854及び寿命855を含んでも良い。
なお、使用時間817が使用回数の場合、使用時間854も使用回数とする。この場合、寿命855の単位も回数とする。
入力部51は例えばキーボード、ポインティングデバイスを含む。入力部51は工具番号851や、着脱信号19を入力されてもよい。
測定部49は、工具補正量852を測定する。
表示部55は例えばモニターである。表示部55はリーダー21が読み取った工具15の画像814や工具データ85を表示できる。
通信部57は例えばLANやインターネットを介して通信部37と接続する。
CPU53は、測定部49、入力部51、表示部55、通信部57を制御し、工具データ85を読み書きする。CPU53は通信部57が受信した工具補正量813、質量815、使用時間817や寿命818を、工具が装着される工具番号851のレコードとして工具補正量852、質量853、使用時間854や寿命855に上書きする。CPU53は測定部49が測定した工具補正量を該当する工具番号851のレコードとして工具補正量852に書き込む。CPU53は工具番号851、使用時間854や着脱信号19を通信部57からサーバー30へ送信する。CPU33は、測定部49が測定した工具補正量852を通信部57からサーバー30へ送信してもよい。
The
When the
The
The measuring
The
The
The
図5は立形マシニングセンターである工作機械50の一例を示す。ATC47はATCアーム471を持つ。工作機械50は、開口431およびシャッタ432を含む。開口431は、マガジン43の下方に配置され、工具15が通過する。シャッタ432はスライドして開口431を開閉する。シャッタ432は工具15の軸方向433に開閉する。マガジン43は、装着位置46に割り出した工具ポット45に対して、工具15を装着し、工具15を交換する。工具ポット45は装着位置46において下方に旋回できる。旋回した工具15は交換位置にある主軸(不図示)に装着された工具15とATCアーム471によって交換される。
上記構成によれば、CPU67は、主軸に装着されている工具15と次に交換しようとする工具15のそれぞれの工具番号851と、それぞれの工具番号851に関連付けられた工具補正量852(工具長補正量)に基づいて、マガジン43のシャッタ開き量435を調整できる。CPU53はATC47のATCアーム471が把持する工具の工具番号851と、それぞれの工具番号851に関連付けられた質量853に基づいて、ATCアーム471の旋回速度を調整できる。
FIG. 5 shows an example of a
According to the above configuration, the
工具プリセッタ60は、リーダー61、測定部63、入力部65、CPU67、表示部69および通信部71を含む。
リーダー61は工具識別子11を読み取る。
入力部65は例えばキーボードやポインティングデバイスである。入力部65は測定方法、測定条件や測定箇所を表示部69と協調して入力する。
測定部63はプリセッタ部(不図示)、カメラ(不図示)を含む。測定部63は質量計(不図示)を含んでも良い。測定部63は工具写真を撮影し、工具径、工具長や工具質量を測定する。入力部65は表示部69と一体化したタッチパネルでもよい。
表示部69は例えば液晶モニターである。表示部69は読み取った工具ID811や測定結果を表示する。
通信部71は例えばLANやインターネットを介して通信部37と接続する。
CPU67は、リーダー61、測定部63、表示部69および通信部71を制御する。CPU67は工具ID811に関連付けて測定結果を通信部71からサーバー30へ送信し、工具データ81に格納させる。CPU67はサーバー30に、工具ID811のデータとして、工具径、工具長を工具補正量813に、工具写真を画像814に、工具質量を質量815に格納させる。
The
The
The
The measuring
The
The
The
続いて、工具管理方法について説明する。
図1を参照して、機械データ83の登録方法を説明する。作業者はサーバー30に直接機械データ83を登録する。作業者は表示部35の登録画面89に従って、工作機械50毎に、機械ID831、機械名称832および許容値833を入力部31から入力する。CPU33は入力内容をレコードとして機械データ83に格納する。ここで、予め入力されたテーブルを通信部37又は入力部31からインポートしても良い。
なお、作業者は情報処理端末20を利用して機械データ83を登録しても良い。リーダー21が機械識別子13から読み込んだ機械ID831に対して、機械ID831に関連するレコードを入力部23から入力しても良い。この場合、CPU25はレコードをまとまりとして通信部29からサーバー30へ送信する。サーバー30は受信したレコードを機械データ83に登録する。
Subsequently, the tool management method will be described.
A method of registering the
The worker may register the
図6に従って、工具15の登録方法を説明する。
リーダー61が工具識別子11から工具ID811を読み取る(S11)。
A method of registering the
The
作業者は測定方法、測定パラメータ等を表示部69に従って入力部65から入力する。作業者はシャンク番号を入力部65から入力しても良い。CPU67は入力された測定パラメータに基づいて測定部63を制御して、工具15を測定する(S12)。測定値は工具15の工具補正量813を含む。測定値は質量815や画像814を含んでも良い。CPU67は測定結果を表示部69に表示させる。
The operator inputs the measurement method, measurement parameters, etc. from the
CPU67は、工具ID811に関連付けて工具補正量813、画像814や質量815を通信部71からサーバーへ送信する(S13)。
The
通信部37は、工具ID811と関連付けられた工具補正量813、画像814や質量815を受信する。CPU33は、工具ID811に関連付けて工具補正量813、画像814や質量815を工具データ81に格納する(S14)。
The
図7に従って、工具15の取り付け方法を説明する。
リーダー21は工具15を取り付ける工作機械50の機械識別子13から機械ID831を読み取る(S21)。なお、機械識別子13の読み取りに替えて、作業者が入力部23から機械ID831を入力しても良い。
A method of attaching the
The
作業者は取り付け信号である着脱信号19を入力部23に入力する。CPU25は着脱信号19および機械ID831を通信部29からサーバー30へ送信する(S22)。
The operator inputs the attachment /
リーダー21は取り付ける工具15の工具識別子11から工具ID811を読み取る(S23)。
The
CPU25は、工具ID811をサーバー30へ送信する(S24)。作業者は工具15を関連付ける工具番号851を入力部23から入力しても良い。CPU25は工具番号851をサーバー30へ送信する(S24)。
なお、作業者は工具番号851を入力部51から工作機械50に入力しても良い。この場合、サーバー30が工具番号851の送信を工作機械50へ要求する。そしてCPU53は工具番号851を通信部57からサーバー30へ送信する。
The
The operator may input the
通信部37は工具ID811や工具番号851を受信する。CPU33は工具ID811をキーとして工具データ81からレコードを検索する(S25)。
The
CPU33は、工具ID811に該当するレコードが工具データ81に有るか否かを確認する。YESの場合、ステップS27へ進む。NOの場合、ステップS28へ進む(S26)。
The
CPU33は、機械ID831に対する許容値833を検索する。CPU33は、工具補正量813又は質量815が許容値833以下か否かを確認する。YESの場合、ステップS29へ進む。NOの場合、ステップS28へ進む(S27)。
The
CPU33は通信部37からエラー信号を情報処理端末20へ送信する(S28)。CPU33は「レコードが存在しない」又は「工具が機械に取り付けられない」をエラー信号と共に送信できる。通信部29はエラー信号を受信する。CPU25はエラー信号を表示部27に表示させる。
The
CPU33は検索して得られたレコードを工具番号851に関連付けて通信部37から工作機械50へ送信する(S29)。送信されるレコードは、工具補正量813を含む。送信されるレコードは、質量815、使用時間817および寿命818を含んでも良い。
The
CPU33は、検索して得られたレコードのうち、画像814を情報処理端末20へ送信して良い。通信部29は画像814を受信する。CPU25は受信した画像814を表示部27に表示させる(S30)。作業者は表示された画像814と装着しようとする工具15とを比較して、工具15のレコードが工作機械50へ送信されたことを確認できる。
なお、CPU33は画像814を工作機械50へ送信しても良い。CPU53は受信した画像814を表示部55に表示させる。
The
The
通信部57はレコードを受信する。CPU53は受信したレコードを工具データ85の工具番号851に関連付けて格納する。CPU53は、工具補正量813を工具補正量852に、質量815を質量853に、使用時間817を使用時間854に、寿命818を寿命855に上書きする(S31)。
The
CPU53は工具番号851に関連付けられる工具ポット45を装着位置46に割り出す。ATC47又は作業者は装着位置46の工具ポット45へ工具15を装着する(S32)。
The
CPU33は、工具ID811に関連付けて機械ID831を所在816に格納する。CPU33は、工具ID811に関連付けて、更に工具番号851を所在816に格納しても良い(S33)。
The
図8に従って、工具15の取り外し方法を説明する。
リーダー21は工具を取り外そうとする工作機械50の機械識別子13から機械IDを読み取る(S41)。
なお、ステップS41は省いても良い。
A method of removing the
The
Note that step S41 may be omitted.
作業者は入力部23から取り外し信号である着脱信号19を入力する。CPU25は着脱信号19を通信部29からサーバー30へ送信する(S42)。
The operator inputs the attachment /
作業者は取り外す工具15に該当する工具番号851を入力部51から工作機械50に入力する。CPU25は工具番号851に関連付けられた工具ポット45を装着位置46に割り出す。ATC47又は作業者は、工具ポット45から工具15を取り外す(S43)。
The operator inputs the
リーダー21は取り外した工具15の工具識別子11から工具ID811を読み取る(S44)。
The
CPU25は工具ID811を通信部29からサーバー30へ送信する(S45)。
The
CPU53は工具番号851に関連付けられたレコードから使用時間854を読み出す。CPU53は、通信部57から使用時間854をサーバー30へ送信する(S46)。なお、ステップS46は省いても良い。
ここで、CPU53は、測定部49が工具15を測定したときは、工具補正量852を通信部57からサーバー30へ送信しても良い。
The
Here, when the measuring
CPU33は工具データ81から工具ID811に関連するレコードを検索する(S47)。
The
通信部37は使用時間854を受信する。CPU33は工具ID811に関連付けられた使用時間817に受信した使用時間854を上書きする。さらに、CPU33は工具ID811に関連付けられた所在816を消去する(S48)。
ここで、CPU33は、工作機械50から工具補正量852を受信したときは、工具補正量852を工具ID811に関連付けられた工具補正量813に上書きする。このとき、CPU33は工具補正量813が機上測定値であることを示すフラグと共に格納させても良い。
The
Here, when the
次に本実施形態の作用効果を説明する。
工具プリセッタ60は、測定しようとする工具15の工具識別子11をリーダー61が読み取り、工具識別子11から読み取った工具ID811に関連付けて工具補正量813、画像814や質量815を工具データ81に登録するため、誤登録を抑制できる。
Next, the action and effect of this embodiment will be described.
The tool presetter 60 reads the
工具15を取り付けるときは、情報処理端末20が工具番号851と読み取った工具ID811をサーバー30に送り、サーバー30は工具番号851に関連付けて、工具ID811に関連した工具補正量813を工作機械50に送信する。工作機械50は工具番号851の工具補正量852として受信した工具補正量813を登録するため、工具補正量852の誤登録を抑制できる。
When the
工具15を工作機械50に工具番号851として取り付けるときに、サーバー30は工具ID811をキーとして工具15の使用時間817を検索し、工具番号851に関連付けて工作機械50に送信する。工作機械50は受信した使用時間817を工具番号851に関連付けて登録する。すると、サーバー30に格納された使用時間817が工作機械50に引き継がれる。引き続き、工作機械50は工具15が装着されている間、工具15の使用時間854を管理し、更新する。
工具15を取り外す際に、工作機械50は取り外される工具番号851に関連付けられた更新された使用時間854をサーバー30へ送信する。取り外された工具15の工具ID811をリーダー21が読み取り、サーバー30へ送信する。サーバー30は工作機械50から受信した使用時間854を、情報処理端末20から受信した工具ID811に関連付けて、工具データ81に登録する。すると工作機械50で更新された工具15の使用時間854が工具15を取り外したときに、サーバー30の工具データ81に引き継がれる。
複数の工作機械50に取り付け、取り外しされた工具15の使用時間は、全て積算された状態でサーバー30に格納される。工作機械50では以前の総使用時間に基づいて工具寿命を管理できる。
When the
Upon removing the
The usage time of the
工具15の所在は、工具ID811に関連付けられて所在816に格納されている。作業者は工具データ81を検索することによって、希望の工具15が工場のどの場所(工作機械50や工具室である工作機械50)に存在するかを容易に検索できる。作業者はサーバー30の入力部31の他、情報処理端末20から工具15の所在を検索できる。
The location of the
(変形例)
図9にしたがって、第1実施形態の変形例における工具15の取り付け方法を説明する。
(Modification example)
A method of attaching the
ステップ23を実行後、CPU25は工具ID811を通信部29からサーバー30へ送信する(S35)。
After executing
ステップS27においてYESの場合はステップS36へ進む。ATC47又は作業者はポット45に工具15を装着する。CPU53は工具15に工具番号851を割り当てる。(S36)。
ここで、CPU33は工具ID811に関連付けられた画像814を工作機械50へ送信しても良い。この場合、CPU53は画像814を表示部55に表示させても良い。
If YES in step S27, the process proceeds to step S36. The
Here, the
工作機械50は工具番号851をサーバー30へ送信する(S37)。
The
本変形例では、工作機械50が装着された工具15に工具番号851を割り当てる。そして、工作機械50は割り当てた工具番号851をサーバー30へ送信する。工具番号851の割り当てに作業者が関与しないため、工具番号851の取り違えを抑制できる。
In this modification, the
(第2実施形態)
図10~図12に従って、第2実施形態について説明する。第2実施形態において、第1実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、説明を省略する。
(Second Embodiment)
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 12. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
図10に示すように、工具管理システム100は、工具15、サーバー30、工作機械150および工具プリセッタ60を含む。
工作機械150はリーダー121を持つ。リーダー121は工具識別子11から工具ID811を読み取る。リーダー121はマガジン43に配置されても良い。CPU53は、マガジン43に工具15が装着されたときに、リーダー121に工具識別子11を読み取らせても良い。
作業者は入力部51から着脱信号19を入力する。
CPU53は、工具ID811、工具番号851や着脱信号19を機械ID831に関連付けて通信部57からサーバー30へ送信する。
As shown in FIG. 10, the
The
The operator inputs the attachment /
The
図11に従って、工具15の取り付け方法を説明する。
作業者は入力部51から取り付け信号である着脱信号19を入力する。CPU53は、機械ID831に関連付けて着脱信号19を通信部57からサーバー30へ送信する(S122)。
A method of attaching the
The operator inputs the attachment /
リーダー121は工具識別子11から工具ID811を読み取る(S123)。
The
作業者は工具番号851を入力部51から入力する。CPU53は、工具ID811及び工具番号851を通信部57からサーバー30へ送信する(S124)。
The operator inputs the
CPU33は通信部37からエラー信号を工作機械50へ送信する(S128)。CPU33は「レコードが存在しない」又は「工具が機械に取り付けられない」をエラー信号と共に送信できる。通信部57はエラー信号を受信する。CPU53はエラー信号を表示部55に表示させる。
The
図12に従って、工具15の取り外し方法を説明する。
作業者は入力部51から取り外し信号である着脱信号19を入力する。CPU53は、機械ID831に関連付けて着脱信号19を通信部57からサーバー30へ送信する(S142)。
A method of removing the
The operator inputs the attachment /
リーダー121は工具識別子11から工具ID811を読み取る(S144)。
The
CPU53は読み取った工具ID811を通信部57からサーバー30へ送信する(S145)。
The
なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, and all the technical matters included in the technical idea described in the claims are all. It is the subject of the present invention. Although the above-described embodiment shows a suitable example, those skilled in the art can realize various alternative examples, modified examples, modified examples, or improved examples from the contents disclosed in the present specification. These are included in the technical scope set forth in the appended claims.
10、100 工具管理システム
11 工具識別子
13 機械識別子
20 情報処理端末
21 リーダー
25 CPU(中央演算装置)
29 通信部
30 サーバー
39 記憶装置
57 通信部
50、150 工作機械
53 CPU(中央演算装置)
57 通信部
59 記憶装置
121 リーダー
60 工具プリセッタ
67 CPU(中央演算装置)
71 通信部
61 リーダー
81、85 工具データ
83 機械データ
10, 100
29
57
71
Claims (15)
取り付け信号をサーバーへ送信し、
前記工具識別子から前記工具IDを読み取り、
読み取った前記工具IDを前記サーバーへ送信し、
前記機械IDを、前記工具IDと関連付けて前記サーバーへ送信し、
前記工具を装着する前記工具装着位置に対応する前記工具番号を前記サーバーへ送信し、
前記サーバーが、前記工具IDに対応する工具補正量を検索し、
前記サーバーが、前記工具IDに関連付けられた前記工具補正量を、前記工具番号に対する工具補正量として前記工作機械に送信し、
前記工作機械が、前記工具番号に関連付けて、前記工具補正量を記憶し、
前記サーバーが、前記機械IDを前記工具IDに関連付けて記憶する、
工具管理方法。 When a tool having a tool identifier indicating a unique tool ID is mounted on a machine tool having a unique machine ID and a tool number indicating a plurality of tool mounting positions ,
Send the installation signal to the server
Read the tool ID from the tool identifier and read
The read tool ID is transmitted to the server,
The machine ID is associated with the tool ID and transmitted to the server .
The tool number corresponding to the tool mounting position for mounting the tool is transmitted to the server.
The server searches for the tool correction amount corresponding to the tool ID, and the server searches for the tool correction amount.
The server transmits the tool correction amount associated with the tool ID to the machine tool as a tool correction amount for the tool number.
The machine tool stores the tool correction amount in association with the tool number.
The server stores the machine ID in association with the tool ID.
Tool management method.
前記工作機械が、前記工具番号に相当するポットを前記工具装着位置に割り出す、
請求項1の工具管理方法。 In addition,
The machine tool determines a pot corresponding to the tool number at the tool mounting position.
The tool management method according to claim 1.
前記工具を前記工作機械に装着するときに、
前記サーバーが、前記工具IDに関連付けられた前記工具の画像を情報処理端末又は前記工作機械に表示させる、
請求項1又は請求項2の工具管理方法。 In addition,
When mounting the tool on the machine tool
The server causes an information processing terminal or a machine tool to display an image of the tool associated with the tool ID.
The tool management method according to claim 1 or 2.
前記工具を前記工作機械に装着するときに、
前記サーバーが、前記工具IDに関連付けられた工具使用時間を前記工作機械に送信し、
前記工作機械が、前記工具使用時間を前記工具番号に関連付けて記憶する、
請求項1~請求項3のいずれかの工具管理方法。 In addition,
When mounting the tool on the machine tool
The server sends the tool usage time associated with the tool ID to the machine tool.
The machine tool stores the tool usage time in association with the tool number.
The tool management method according to any one of claims 1 to 3.
前記工具を前記工作機械に装着するときに、
前記サーバーが、前記工具IDに関連付けられた工具質量を前記工作機械に送信し、
前記工作機械が、前記工具質量を前記工具番号に関連付けて記憶する、
請求項1~請求項4のいずれかの工具管理方法。 In addition,
When mounting the tool on the machine tool
The server sends the tool mass associated with the tool ID to the machine tool.
The machine tool stores the tool mass in association with the tool number.
The tool management method according to any one of claims 1 to 4.
前記工具を前記工作機械から取り外すときに、
取り外し信号を前記サーバーへ送信し、
前記工具識別子から前記工具IDを読み取り、
前記工具IDを前記サーバーへ送信し、
前記サーバーが、前記工具IDに関連付けられた前記機械IDを消去する、
請求項1~請求項5のいずれかの工具管理方法。 In addition,
When removing the tool from the machine tool
Send the removal signal to the server
Read the tool ID from the tool identifier and read
Send the tool ID to the server and
The server erases the machine ID associated with the tool ID.
The tool management method according to any one of claims 1 to 5.
更に、
前記工作機械が、前記工具の使用時間を前記サーバーへ送信し、
前記サーバーが、前記使用時間を前記工具IDに関連付けられた使用時間に上書きする、
請求項1~請求項6のいずれかの工具管理方法。 When removing the tool from the machine tool
In addition,
The machine tool transmits the usage time of the tool to the server.
The server overwrites the usage time with the usage time associated with the tool ID.
The tool management method according to any one of claims 1 to 6.
更に、
前記工作機械が、前記ポットを前記工具装着位置に割り出す、
請求項2の工具管理方法。 When removing the tool from the machine tool
In addition,
The machine tool indexes the pot into the tool mounting position.
The tool management method of claim 2 .
工具プリセッタが前記工具の工具識別子から工具IDを読み取り、
工具プリセッタが前記工具の工具質量を測定し、
前記工具プリセッタが前記工具質量を前記サーバーへ送信し、
前記サーバーが前記工具IDに関連付けて前記工具質量を記憶する、
請求項1~請求項8のいずれかの工具管理方法。 In addition,
The tool presetter reads the tool ID from the tool identifier of the tool,
The tool presetter measures the tool mass of the tool and
The tool presetter sends the tool mass to the server and
The server stores the tool mass in association with the tool ID.
The tool management method according to any one of claims 1 to 8.
情報処理端末であって、
前記工具識別子を読み取るリーダーと、
第1の通信部と、
表示部と、
前記工具ID、取り付け又は取り外しを示す着脱信号および機械識別子を前記第1の通信部から送信させる第1の中央演算装置と、
を有する情報処理端末と、
サーバーであって、
前記工具IDに関連付けて工具補正量及び所在を記憶する第1の記憶装置と、
前記第1の通信部と電気通信回線で接続された第2の通信部と、
第2の中央演算装置と、
を有するサーバーと、
機械識別子を有する工作機械であって、
複数の工具装着位置を示す工具番号に関連付けて工具補正量を格納する第2の記憶装置と、
前記第1の通信部および前記第2の通信部と電気通信回線で接続された第3の通信部と、
前記第1の通信部から受信した着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第1の通信部から受信した前記工具IDに関連づけられた前記工具補正量を前記工具番号に関連付けて前記第2の記憶装置へ記憶させる第3の中央演算装置と、
を有する工作機械と、
を有し、
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第2の中央演算装置は、前記第1の通信部から受信した前記工具IDをキーとして前記工具補正量を検索して前記工具補正量を前記第2の通信部から前記第3の通信部へ送信させ、かつ、前記工具IDに関連付けて前記機械識別子を前記所在として前記第1の記憶装置へ入力し、
前記着脱信号が取り外し信号であるとき、前記第2の中央演算装置は、前記第1の通信部から受信した前記工具IDをキーとして前記工具IDに関連付けられた前記所在を消去する、
工具管理システム。 A tool with a tool identifier indicating a unique tool ID, and
It is an information processing terminal
With a reader that reads the tool identifier,
With the first communication unit ,
Display and
A first central processing unit that transmits the tool ID, attachment / detachment signal indicating attachment / detachment, and machine identifier from the first communication unit , and
Information processing terminal with
It ’s a server,
A first storage device that stores the tool correction amount and location in association with the tool ID, and
A second communication unit connected to the first communication unit by a telecommunication line ,
The second central processing unit and
With a server that has
A machine tool with a machine identifier
A second storage device that stores the tool compensation amount in association with the tool number indicating a plurality of tool mounting positions, and
A third communication unit connected to the first communication unit and the second communication unit by a telecommunication line ,
When the attachment / detachment signal received from the first communication unit is an attachment signal, the tool correction amount associated with the tool ID received from the first communication unit is associated with the tool number and the second storage. A third central processing unit to be stored in the device ,
With machine tools and
Have ,
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the second central processing unit searches for the tool correction amount using the tool ID received from the first communication unit as a key, and uses the tool correction amount as the second. Is transmitted from the communication unit of the above to the third communication unit, and the machine identifier is input to the first storage device as the location in association with the tool ID.
When the attachment / detachment signal is a removal signal, the second central processing unit erases the location associated with the tool ID using the tool ID received from the first communication unit as a key.
Tool management system.
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第1の中央演算装置は、前記工具IDに関連する前記工具画像を前記表示部に表示させる、
請求項10の工具管理システム。 The first storage device stores a tool image in association with the tool ID, and stores the tool image.
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the first central processing unit causes the display unit to display the tool image related to the tool ID.
The tool management system of claim 10.
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第1の中央演算装置は、前記第1の通信部に前記工具番号を前記第2の通信部へ送信させる、
請求項10又は請求項11の工具管理システム。 The information processing terminal further includes a first input unit for inputting the tool number.
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the first central processing unit causes the first communication unit to transmit the tool number to the second communication unit.
The tool management system according to claim 10 or 11.
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第3の中央演算装置は、前記第3の通信部に前記工具番号を前記第2の通信部へ送信させる、
請求項10~12のいずれかの工具管理システム。 The machine tool further includes a second input unit for inputting the tool number.
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the third central processing unit causes the third communication unit to transmit the tool number to the second communication unit.
The tool management system according to any one of claims 10 to 12.
前記第2の記憶装置は、前記工具番号に関連付けて第2の使用時間を記憶し、
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第2の中央演算装置は、前記第2の通信部に前記第1の使用時間を前記第3の通信部へ送信させ、
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第3の中央演算装置は、前記第3の通信部が受信した前記第1の使用時間を前記第2の使用時間に上書きし、
前記着脱信号が取り外し信号であるとき、前記第3の中央演算装置は、前記第3の通信部に前記第2の使用時間を前記第2の通信部へ送信させ、
前記着脱信号が取り外し信号であるとき、前記第2の中央演算装置は、前記第2の通信部が受信した前記第2の使用時間を前記第1の使用時間へ上書きする、
請求項10~13のいずれかの工具管理システム。 The first storage device stores the first usage time in association with the tool ID.
The second storage device stores the second usage time in association with the tool number.
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the second central processing unit causes the second communication unit to transmit the first usage time to the third communication unit .
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the third central processing unit overwrites the first usage time received by the third communication unit with the second usage time.
When the detachment signal is a detachment signal, the third central processing unit causes the third communication unit to transmit the second usage time to the second communication unit .
When the detachable signal is a detachable signal, the second central processing unit overwrites the second used time received by the second communication unit with the first used time.
The tool management system according to any one of claims 10 to 13.
サーバーであって、
前記工具IDに関連付けて工具補正量、工具画像及び所在を記憶する第1の記憶装置と、
第1の通信部と、
第1の中央演算装置と、
を有するサーバーと、
機械識別子を有する工作機械であって、
前記工具識別子を読み取るリーダーと、
複数の工具装着位置を示す工具番号に関連付けて工具補正量を格納する第2の記憶装置と、
前記第1の通信部と電気通信回線で接続された第2の通信部と、
第1の通信部と、
表示部と、
前記工具ID、取り付け又は取り外しを示す着脱信号を前記機械識別子に関連付けて前記第2の通信部から送信させる第2の中央演算装置と、
前記第2の通信部から受信した着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第2の通信部から受信した前記工具IDに関連づけられた工具補正量を前記工具番号に関連付けて前記第2の記憶装置へ記憶させる第3の中央演算装置、
を有する工作機械と、
を有し、
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第1の中央演算装置は、前記工具IDに関連する前記工具画像を前記表示部に表示させ、
前記着脱信号が取り付け信号であるとき、前記第1の中央演算装置は、前記第1の通信部から受信した前記工具IDをキーとして前記工具補正量を検索して前記工具補正量を前記第1の通信部から前記第2の通信部へ送信させ、かつ、前記工具IDに関連付けて前記機械識別子を前記所在として前記第1の記憶装置へ入力し、
前記着脱信号が取り外し信号であるとき、前記第1の中央演算装置は、前記第2の通信部から受信した前記工具IDをキーとして前記工具IDに関連付けられた前記所在を消去する、
工具管理システム。 A tool with a tool identifier indicating a unique tool ID, and
It ’s a server,
A first storage device that stores a tool correction amount, a tool image, and a location in association with the tool ID.
With the first communication unit ,
The first central processing unit and
With a server that has
A machine tool with a machine identifier
With a reader that reads the tool identifier,
A second storage device that stores the tool correction amount in association with the tool number indicating a plurality of tool mounting positions, and
A second communication unit connected to the first communication unit by a telecommunication line,
With the first communication unit ,
Display and
A second central processing unit that associates the tool ID and the attachment / detachment signal indicating attachment / detachment with the machine identifier and transmits the attachment / detachment signal from the second communication unit .
When the attachment / detachment signal received from the second communication unit is an attachment signal, the tool correction amount associated with the tool ID received from the second communication unit is associated with the tool number and the second storage device. A third central arithmetic unit to be stored in ,
With machine tools and
Have ,
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the first central processing unit causes the display unit to display the tool image related to the tool ID.
When the attachment / detachment signal is an attachment signal, the first central processing unit searches for the tool correction amount using the tool ID received from the first communication unit as a key, and uses the tool correction amount as the first . Is transmitted from the communication unit of the above to the second communication unit, and the machine identifier is input to the first storage device as the location in association with the tool ID.
When the attachment / detachment signal is a removal signal, the first central processing unit erases the location associated with the tool ID using the tool ID received from the second communication unit as a key.
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