JP7050548B2 - How to make concrete - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing concrete.
従来、石炭灰及びＡＥ剤を含むコンクリートが知られている。
石炭灰及びＡＥ剤を含むコンクリートの製造方法として、特許文献１には、石炭灰を含有するコンクリートの製造方法において、セメント、骨材にＡＥ剤またはＡＥ減水剤または高性能ＡＥ減水剤のいずれか一種以上と混練水を添加し、混練後、石炭灰を添加し、混練することを特徴とするコンクリートの製造方法が記載されている。
Conventionally, concrete containing coal ash and an AE agent is known.
As a method for producing concrete containing coal ash and an AE agent, Patent Document 1 describes, in a method for producing concrete containing coal ash, either an AE agent or an AE water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent for cement and aggregate. A method for producing concrete is described, which comprises adding one or more kinds of kneading water, kneading, and then adding coal ash and kneading.
石炭灰に含まれる未燃カーボンはＡＥ剤を吸着するため、未燃カーボンの量が多い（強熱減量が大きい）石炭灰を含むコンクリートは、一般的なＡＥ剤を標準的な量（例えば、セメント１００質量部に対して、０．０１質量部）で使用しても、コンクリート中に適正量の空気（特に、エントレインドエア）が連行されにくいため、凍結融解抵抗性（耐凍害性）の低いものになりやすいという問題がある。
これに対して、石炭灰（特に、フライアッシュ）を含むコンクリート用の、空気連行性に優れたＡＥ剤が知られているが、該ＡＥ剤は価格が高く、新たに設備が必要になる等、製造にかかるコストが高くなり、かつ、製造において空気量の管理が難しくなる等の問題がある。
本発明の目的は、材料として石炭灰及びＡＥ剤を含むコンクリートであっても、簡易かつ低コストに、コンクリートの空気量を適切な量にすることができるコンクリートの製造方法を提供することである。
Since unburned carbon contained in coal ash adsorbs AE agent, concrete containing coal ash with a large amount of unburned carbon (large heat loss) uses a standard amount of general AE agent (for example). Even if it is used in 0.01 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement, it is difficult for an appropriate amount of air (particularly entrained air) to be entrained in the concrete, so it has freeze-thaw resistance (freezing damage resistance). There is a problem that it tends to be low.
On the other hand, an AE agent having excellent air entrainment properties for concrete containing coal ash (particularly fly ash) is known, but the AE agent is expensive and requires new equipment. There are problems such as high manufacturing cost and difficulty in controlling the amount of air in manufacturing.
An object of the present invention is to provide a method for producing concrete, which can easily and inexpensively make an appropriate amount of air in concrete even if the concrete contains coal ash and an AE agent as materials. ..
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメント、細骨材、石炭灰、ＡＥ剤、及び水を混練して、均一な混合物としての組成を有するモルタルを得た後、該モルタル及び粗骨材を混練してコンクリートを得る方法によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［８］を提供するものである。
［１］ セメント、細骨材、石炭灰、ＡＥ剤、及び水を混練して、均一な混合物としての組成を有するモルタルを得るモルタル調製工程と、上記モルタル、及び粗骨材を混練して、コンクリートを得るコンクリート調製工程、を含むことを特徴とするコンクリートの製造方法。
［２］ 上記モルタル調製工程における混練時間が、３０秒間以上である前記［１］に記載のコンクリートの製造方法。
［３］ 上記コンクリート調製工程における混練時間が、１５秒間以上である前記［１］又は［２］に記載のコンクリートの製造方法。
［４］ 上記石炭灰は、強熱減量が１質量％以上のものであり、かつ、上記ＡＥ剤の量が、セメント１００質量部に対して０．０２質量部以下である前記［１］～［３］のいずれかに記載のコンクリートの製造方法。
［５］ 上記コンクリートの水セメント比が、４０％以上である前記［１］～［４］のいずれかに記載のコンクリートの製造方法。
As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor kneaded cement, fine aggregate, coal ash, an AE agent, and water to obtain a mortar having a composition as a uniform mixture. It was found that the above object can be achieved by the method of kneading the mortar and the coarse aggregate to obtain concrete, and the present invention has been completed.
That is, the present invention provides the following [1] to [8].
[1] A mortar preparation step of kneading cement, fine aggregate, coal ash, an AE agent, and water to obtain a mortar having a composition as a uniform mixture, and kneading the above mortar and coarse aggregate are performed. A method for producing concrete, which comprises a concrete preparation process for obtaining concrete.
[2] The method for producing concrete according to the above [1], wherein the kneading time in the mortar preparation step is 30 seconds or more.
[3] The method for producing concrete according to the above [1] or [2], wherein the kneading time in the concrete preparation step is 15 seconds or more.
[4] The coal ash has a loss on ignition of 1% by mass or more, and the amount of the AE agent is 0.02 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the cement. The method for manufacturing concrete according to any one of [3].
[5] The method for producing concrete according to any one of the above [1] to [4], wherein the water-cement ratio of the concrete is 40% or more.
［６］ 上記コンクリートの空気量は、「ＪＩＳ Ａ １１２８：２００５」に規定する方法で測定した値として、３．８％以上である前記［１］～［５］のいずれかに記載のコンクリートの製造方法。
［７］ 上記コンクリートのスランプは、「ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５」に規定する方法で測定した値として、１５ｃｍ以上である前記［１］～［６］のいずれかに記載のコンクリートの製造方法。
［８］ 上記モルタル調製工程において、上記各材料と共に増粘剤を混練する前記［１］～［７］のいずれかに記載のコンクリートの製造方法。
[6] The amount of air in the concrete is 3.8% or more as a value measured by the method specified in "JIS A 1128: 2005". Production method.
[7] The concrete manufacturing method according to any one of [1] to [6] above, wherein the concrete slump is 15 cm or more as a value measured by the method specified in "JIS A 1101: 2005".
[8] The method for producing concrete according to any one of the above [1] to [7], wherein the thickener is kneaded together with each of the above materials in the above mortar preparation step.
本発明のコンクリートの製造方法によれば、材料として石炭灰及びＡＥ剤を含むコンクリートであっても、簡易かつ低コストに、該コンクリート中の空気量を適切な量にすることができる。 According to the method for producing concrete of the present invention, even if the concrete contains coal ash and an AE agent as materials, the amount of air in the concrete can be adjusted to an appropriate amount easily and at low cost.
本発明のコンクリートの製造方法は、セメント、細骨材、石炭灰、ＡＥ剤、及び水を混練して、均一な混合物としての組成を有するモルタルを得るモルタル調製工程と、該モルタル、及び粗骨材を混練して、コンクリートを得るコンクリート調製工程を含むものである。
以下、各工程について詳細に説明する。
［モルタル調製工程］
本工程は、セメント、細骨材、石炭灰、ＡＥ剤、及び水を混練して、均一な混合物としての組成を有するモルタルを得る工程である。
セメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、混合セメントや、エコセメント等が挙げられる。
細骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材、及び軽量細骨材、またはこれらの混合物等が挙げられる。
The method for producing concrete of the present invention comprises a mortar preparation step of kneading cement, fine aggregate, coal ash, an AE agent, and water to obtain a mortar having a composition as a uniform mixture, and the mortar and coarse bone. It involves a concrete preparation process in which the materials are kneaded to obtain concrete.
Hereinafter, each step will be described in detail.
[Mortar preparation process]
This step is a step of kneading cement, fine aggregate, coal ash, an AE agent, and water to obtain a mortar having a composition as a uniform mixture.
Examples of cement include various Portland cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, and low heat Portland cement, mixed cement, and eco-cement.
The fine aggregate is not particularly limited, and examples thereof include river sand, mountain sand, land sand, sea sand, crushed sand, silica sand, slag fine aggregate, and lightweight fine aggregate, or a mixture thereof.
石炭灰の例としては、フライアッシュ、及びクリンカアッシュ等が挙げられる。中でも、コンクリートの流動性および強度発現性の観点から、フライアッシュが好ましい。
フライアッシュの例としては、火力発電所等での微粉炭の燃焼によって生じる石炭灰を電気集塵機等で回収したもの、もしくはそれらを分級または粉砕したもの等が挙げられる。
コンクリート用フライアッシュは、その品質（強熱減量、４５μｍ篩残分、ブレーン比表面積、フロー値等）に応じて、「ＪＩＳ Ａ ６２０１：２０１５（コンクリート用フライアッシュ）」によって、フライアッシュＩ種、ＩＩ種、ＩＩＩ種、及びＩＶ種に区分されている。
また、石炭灰の強熱減量は、入手の容易性や、本発明の効果をより大きく発揮する観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２～８質量％、特に好ましくは３～６質量％である。
Examples of coal ash include fly ash, clinker ash and the like. Of these, fly ash is preferable from the viewpoint of the fluidity and strength development of concrete.
Examples of fly ash include those in which coal ash produced by the combustion of pulverized coal in a thermal power plant or the like is recovered by an electrostatic precipitator or the like, or those in which they are classified or crushed.
Fly ash for concrete is classified by "JIS A 6201: 2015 (fly ash for concrete)" according to its quality (ignition loss, 45 μm sieve residue, brain specific surface area, flow value, etc.). It is classified into type II, type III, and type IV.
The ignition loss of coal ash is preferably 1% by mass or more, more preferably 2 to 8% by mass, and particularly preferably 3 to 6 from the viewpoint of easy availability and greater effect of the present invention. It is mass%.
ＡＥ剤としては、コンクリートの製造において使用されている、一般的な各種ＡＥ剤を使用することができる。
なお、本明細書中、「ＡＥ剤」の語には、ＡＥ剤（狭義）、ＡＥ減水剤、及び、高性能ＡＥ減水剤が含まれるものとする。
セメント１００質量部に対するＡＥ剤の量は、コンクリートの製造における一般的な使用量でよいが、材料にかかるコストをより低減する観点からは、好ましくは０．０２質量部以下、より好ましくは０．０１５質量部以下、特に好ましくは０．０１２質量部以下である。また、コンクリート中の空気量をより大きくする観点からは、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．００２質量部以上、さらに好ましくは０．００４質量部以上、さらに好ましくは０．００６質量部以上、特に好ましくは０．００８質量部以上である。
As the AE agent, various general AE agents used in the production of concrete can be used.
In the present specification, the term "AE agent" includes an AE agent (narrowly defined), an AE water reducing agent, and a high-performance AE water reducing agent.
The amount of the AE agent per 100 parts by mass of cement may be a general amount used in the production of concrete, but from the viewpoint of further reducing the cost of the material, it is preferably 0.02 parts by mass or less, more preferably 0. It is 015 parts by mass or less, particularly preferably 0.012 parts by mass or less. Further, from the viewpoint of increasing the amount of air in the concrete, it is preferably 0.001 part by mass or more, more preferably 0.002 part by mass or more, still more preferably 0.004 part by mass or more, still more preferably 0.006. By mass or more, particularly preferably 0.008 parts by mass or more.
本工程において、コンクリートの空気量をより大きくする観点から、上述したセメント等の各材料と共に、さらに増粘剤を混練してもよい。
増粘剤の例としては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びヒドロキシエチルメチルセルロース等のセルロース系や、β－１，３グルカン、プルラン、ウェランガム、キサンタンガム、グアガム、カラギーナン、ガラクトマンナン、ペクチン、メチルスターチ、エチルスターチ、プロピルスターチ、メチルプロピルスターチ、ヒドロキシエチルスターチ、ヒドロキシプロピルスターチ、及びヒドロキシプロピルメチルスターチ等の増粘多糖類；アクリルアミドの単独重合体、アクリルアミドの共重合体等のアクリル系増粘剤；グリコール系増粘剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
セメント１００質量部に対する増粘剤の量は、好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．０１５～１質量部、特に好ましくは０．０２～０．５質量部である。該量が０．０１質量部以上であれば、コンクリート中の空気量をより大きくすることができる。該量が５質量部以下であれば、材料にかかるコストをより低減することができる。
In this step, from the viewpoint of increasing the amount of air in the concrete, a thickener may be further kneaded together with each material such as cement described above.
Examples of thickeners include cellulose-based thickeners such as methyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, and hydroxyethyl methyl cellulose, β-1,3 glucan, pullulan, welan gum, xanthan gum, guagam, carrageenan, galactomannan, pectin, methyl starch, and ethyl. Thickening polysaccharides such as starch, propyl starch, methyl propyl starch, hydroxyethyl starch, hydroxypropyl starch, and hydroxypropyl methyl starch; acrylic thickeners such as acrylamide homopolymers, acrylamide copolymers; glycol-based Thickeners and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
The amount of the thickener with respect to 100 parts by mass of the cement is preferably 0.01 to 2 parts by mass, more preferably 0.015 to 1 part by mass, and particularly preferably 0.02 to 0.5 part by mass. When the amount is 0.01 parts by mass or more, the amount of air in the concrete can be further increased. When the amount is 5 parts by mass or less, the cost of the material can be further reduced.
また、本工程において、必要に応じて他の材料を混練してもよい。必要に応じて混練する他の材料としては、減水剤、及び高性能減水剤等の各種混和剤や、フライアッシュ、シリカフューム、及び高炉スラグ微粉末等の各種混和材等が挙げられる。 Further, in this step, other materials may be kneaded as needed. Examples of other materials to be kneaded as necessary include various miscible materials such as water reducing agents and high-performance water reducing agents, and various miscible materials such as fly ash, silica fume, and blast furnace slag fine powder.
水としては、特に限定されず、水道水、スラッジ水等が挙げられる。
コンクリートの水セメント比は、コンクリートにおける一般的な数値であればよいが、好ましくは４０％以上、より好ましくは４１％以上、さらに好ましくは４２％以上、特に好ましくは４３％以上である。該比が４０％以上であれば、コンクリートの流動性をより向上させることができる。
なお、水セメント比とは、水とセメントの質量比（水／セメント）を百分率（％）で表したものである。
The water is not particularly limited, and examples thereof include tap water and sludge water.
The water-cement ratio of concrete may be a general value for concrete, but is preferably 40% or more, more preferably 41% or more, still more preferably 42% or more, and particularly preferably 43% or more. When the ratio is 40% or more, the fluidity of concrete can be further improved.
The water-cement ratio is the mass ratio (water / cement) of water and cement expressed as a percentage (%).
本工程において、上述したセメント等の材料を、均一な混合物としての組成を有するモルタルを得るまで十分に混練した後、コンクリート調製工程（後述）を行うことによって、コンクリートが石炭灰（特に、強熱減量が大きい石炭灰）を含み、かつ、一般的なＡＥ剤を標準的な量（例えば、セメント１００質量部に対して、０．０１質量部）で使用する場合であっても、コンクリート中の空気量を大きくすることができる。
混練手段の例としては、縦型ミキサー、横型ミキサー、ナウターミキサー、傾胴ミキサー、強制ミキサー、二軸ミキサー等が挙げられる。縦型ミキサーの例としては、ホバート社製の「ホバートミキサー」、ヘンシェル社製の「ヘンシェルミキサー」等が挙げられる。横型ミキサーとしては、例えば、レディゲ社製の「レディゲミキサー」等が挙げられる。
In this step, the above-mentioned materials such as cement are sufficiently kneaded until a mortar having a composition as a uniform mixture is sufficiently kneaded, and then a concrete preparation step (described later) is performed to make the concrete coal ash (particularly ignition ignition). Even when a standard amount of a general AE agent (for example, 0.01 part by mass with respect to 100 parts by mass of cement) is used, even if it contains coal ash with a large weight loss). The amount of air can be increased.
Examples of the kneading means include a vertical mixer, a horizontal mixer, a nouter mixer, a tilting mixer, a forced mixer, a twin-screw mixer and the like. Examples of the vertical mixer include a "Hobart mixer" manufactured by Hobart, a "Henschel mixer" manufactured by Henschel, and the like. Examples of the horizontal mixer include a “Radige mixer” manufactured by Ladyge.
本工程における混練時間は、好ましくは３０秒間以上、より好ましくは６０秒間以上、さらに好ましくは９０秒間以上、特に好ましくは１００秒間以上である。該混練時間が３０秒間以上であれば、より十分に混練された（均一な混合物としての組成を有する）モルタルを得ることができる。
該混練時間の上限値は、特に限定されないが、製造の効率の観点からは、好ましくは５分間以内、より好ましくは４分間以内、特に好ましくは３分間（１８０秒間）以内である。
The kneading time in this step is preferably 30 seconds or longer, more preferably 60 seconds or longer, still more preferably 90 seconds or longer, and particularly preferably 100 seconds or longer. If the kneading time is 30 seconds or more, a more sufficiently kneaded mortar (having a composition as a uniform mixture) can be obtained.
The upper limit of the kneading time is not particularly limited, but is preferably within 5 minutes, more preferably within 4 minutes, and particularly preferably within 3 minutes (180 seconds) from the viewpoint of production efficiency.
［コンクリート調製工程］
本工程は、モルタル調製工程の後に行われる工程であって、モルタル調製工程で得られたモルタル、及び粗骨材を混練して、コンクリートを得る工程である。
粗骨材としては、特に限定されず、例えば、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、及び軽量粗骨材、又はこれらの混合物等が挙げられる。
ここで、骨材（細骨材及び粗骨材）の配合量は特に限定されず、コンクリートにおける一般的な配合量であればよい。例えば、骨材（細骨材及び粗骨材）の配合量は、セメントの合計量１００質量部に対して、好ましくは１００～７００質量部、より好ましくは１２０～４００質量部である。
また、粗骨材を用いる場合、細骨材率は、好ましくは５～６０％、より好ましくは３０～５０％である。細骨材率が前記範囲内であれば、コンクリートのワーカビリティや成形のし易さが向上する。
[Concrete preparation process]
This step is a step performed after the mortar preparation step, and is a step of kneading the mortar obtained in the mortar preparation step and the coarse aggregate to obtain concrete.
The coarse aggregate is not particularly limited, and examples thereof include river gravel, mountain gravel, land gravel, sea gravel, crushed stone, slag coarse aggregate, and lightweight coarse aggregate, or a mixture thereof.
Here, the blending amount of the aggregate (fine aggregate and coarse aggregate) is not particularly limited, and may be any general blending amount in concrete. For example, the blending amount of the aggregate (fine aggregate and coarse aggregate) is preferably 100 to 700 parts by mass, and more preferably 120 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of cement.
When coarse aggregate is used, the fine aggregate ratio is preferably 5 to 60%, more preferably 30 to 50%. When the fine aggregate ratio is within the above range, the workability of concrete and the ease of forming are improved.
本工程における混練時間は、空気量の増大の観点からは、好ましくは１５秒間以上、より好ましくは２０秒間以上、さらに好ましくは３０秒間以上、さらに好ましくは６０秒間以上、特に好ましくは８０秒間以上である。混練時間が１５秒間以上であれば、コンクリートのスランプおよび空気量をより大きくすることができる。
該混練時間の上限値は、特に限定されないが、製造の効率の観点からは、好ましくは５分間以内、より好ましくは４分間以内、特に好ましくは３分間（１８０秒間）以内である。
得られたコンクリートの空気量は、コンクリートの凍結融解抵抗性をより向上させる観点から、「ＪＩＳ Ａ １１２８：２００５」に規定する方法で測定した値として、好ましくは３．８％以上、より好ましくは３．９％以上、さらに好ましくは４．２％以上、特に好ましくは４．６％以上である。
また、得られたコンクリートのスランプは、コンクリートのワーカビリティをより向上させる観点から、「ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５」に規定する方法で測定した値として、好ましくは１５ｃｍ以上、より好ましくは１８ｃｍ以上である。
From the viewpoint of increasing the amount of air, the kneading time in this step is preferably 15 seconds or longer, more preferably 20 seconds or longer, further preferably 30 seconds or longer, still more preferably 60 seconds or longer, and particularly preferably 80 seconds or longer. be. If the kneading time is 15 seconds or more, the concrete slump and the amount of air can be increased.
The upper limit of the kneading time is not particularly limited, but is preferably within 5 minutes, more preferably within 4 minutes, and particularly preferably within 3 minutes (180 seconds) from the viewpoint of production efficiency.
The amount of air in the obtained concrete is preferably 3.8% or more, more preferably 3.8% or more, as a value measured by the method specified in "JIS A 1128: 2005" from the viewpoint of further improving the freeze-thaw resistance of the concrete. It is 3.9% or more, more preferably 4.2% or more, and particularly preferably 4.6% or more.
Further, the obtained concrete slump is preferably 15 cm or more, more preferably 18 cm or more, as a value measured by the method specified in "JIS A 1101: 2005" from the viewpoint of further improving the workability of concrete. ..
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）細骨材；山砂、静岡県掛川市産
（３）石炭灰：「ＪＩＳ Ａ ６２０１：２０１５（コンクリート用フライアッシュ）」におけるフライアッシュＩＩ種に相当するもの、強熱減量４～５質量％
（４）ＡＥ剤：ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターエア３０３Ａ」
（５）粗骨材：硬質砂岩砕石２００５、茨城県桜川市産
（６）減水剤：ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターグレニウム８０００ＳＭ」
（７）増粘剤：太平洋マテリアル社製、商品名「太平洋エルコン」
（８）水：水道水
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[Material used]
(1) Cement; Ordinary Portland cement, manufactured by Pacific Cement Co., Ltd. (2) Fine aggregate; Mountain sand, produced in Kakegawa City, Shizuoka Prefecture (3) Coal ash: Fly ash in "JIS A 6201: 2015 (fly ash for concrete)" Corresponding to class II, loss on ignition 4-5% by mass
(4) AE agent: Made by BASF Japan, trade name "Master Air 303A"
(5) Coarse aggregate: Hard sandstone crushed stone 2005, produced in Sakuragawa City, Ibaraki Prefecture (6) Water reducing agent: Made by BASF Japan, trade name "Master Glenium 8000SM "
(7) Thickener: Made by Pacific Material Co., Ltd., trade name "Pacific Elcon"
(8) Water: Tap water
［実施例１］
セメント、細骨材、石炭灰、ＡＥ剤、減水剤、及び水を、表１に示す配合量で、二軸ミキサーに同時に投入した後、１２０秒間混練を行い、均一な混合物としての組成を有するモルタルを得た。次いで、二軸ミキサー内のモルタルに粗骨材を投入し、３０秒間混練を行い、コンクリートを得た。
得られたコンクリートについて、スランプ、及び、空気量を以下の方法に従って測定した。
[Example 1]
Cement, fine aggregate, coal ash, AE agent, water reducing agent, and water are simultaneously added to a twin-screw mixer in the amounts shown in Table 1 and then kneaded for 120 seconds to have a uniform mixture composition. I got a mortar. Next, the coarse aggregate was put into the mortar in the twin-screw mixer and kneaded for 30 seconds to obtain concrete.
For the obtained concrete, the slump and the amount of air were measured according to the following methods.
［コンクリートのスランプの測定］
「ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５」に規定する方法に準拠して測定した。
［コンクリートの空気量の測定］
「ＪＩＳ Ａ １１２８：２００５」に規定する方法に準拠して測定した。
[Measurement of concrete slump]
The measurement was performed according to the method specified in "JIS A 1101: 2005".
[Measurement of air volume in concrete]
The measurement was performed according to the method specified in "JIS A 1128: 2005".
［実施例２］
モルタルに粗骨材を投入した後、９０秒間混練を行う以外は実施例１と同様にして、コンクリートを得た。
得られたコンクリートについて、スランプ等を実施例１と同様にして測定した。
［実施例３］
セメント等の材料と同時に、増粘剤を二軸ミキサーに投入してモルタルを調製する以外は、実施例１と同様にしてコンクリートを得た。
得られたコンクリートについて、スランプ等を実施例１と同様にして測定した。
[Example 2]
After putting the coarse aggregate into the mortar, concrete was obtained in the same manner as in Example 1 except that kneading was performed for 90 seconds.
With respect to the obtained concrete, slump and the like were measured in the same manner as in Example 1.
[Example 3]
Concrete was obtained in the same manner as in Example 1 except that a thickener was added to a twin-screw mixer at the same time as a material such as cement to prepare a mortar.
With respect to the obtained concrete, slump and the like were measured in the same manner as in Example 1.
［比較例１］
セメント、細骨材、石炭灰、ＡＥ剤、減水剤、粗骨材、及び水を、表１に示す配合量で、二軸ミキサーに同時に投入した後、１５０秒間混練を行い、コンクリートを得た。
得られたコンクリートについて、スランプ等を実施例１と同様にして測定した。
［比較例２］
セメント、細骨材、ＡＥ剤、減水剤、粗骨材、及び水を、表１に示す配合量で、二軸ミキサーに同時に投入した後、９０秒間混練を行い、均一な混合物としての組成を有する混練物を得た。次いで、二軸ミキサー内の混練物に石炭灰を投入し、６０秒間混練を行い、コンクリートを得た。
得られたコンクリートについて、スランプ等を実施例１と同様にして測定した。
結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
Cement, fine aggregate, coal ash, AE agent, water reducing agent, coarse aggregate, and water were simultaneously added to a twin-screw mixer in the blending amounts shown in Table 1, and then kneaded for 150 seconds to obtain concrete. ..
With respect to the obtained concrete, slump and the like were measured in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 2]
Cement, fine aggregate, AE agent, water reducing agent, coarse aggregate, and water were simultaneously added to the twin-screw mixer in the blending amounts shown in Table 1, and then kneaded for 90 seconds to obtain a uniform mixture composition. The kneaded product to have was obtained. Next, coal ash was added to the kneaded material in the twin-screw mixer and kneaded for 60 seconds to obtain concrete.
With respect to the obtained concrete, slump and the like were measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.
表１から、実施例１～３において得られたコンクリートの空気量（４．０～４．９％）は、比較例１～２において得られたコンクリートの空気量（２．５～３．６％）よりも大きいことがわかる。
また、実施例１～３において得られたコンクリートのスランプ（１５．５～２２．５ｍｍ）は、比較例１～２において得られたコンクリートのスランプ（１１．０～１３．０ｍｍ）よりも大きいことがわかる。
From Table 1, the amount of air in the concrete obtained in Examples 1 to 3 (4.0 to 4.9%) is the amount of air in the concrete obtained in Comparative Examples 1 and 2 (2.5 to 3.6). It turns out that it is larger than%).
Further, the concrete slump (15.5 to 22.5 mm) obtained in Examples 1 to 3 is larger than the concrete slump (11.0 to 13.0 mm) obtained in Comparative Examples 1 and 2. I understand.
Claims (4)
上記モルタル、及び粗骨材を６０秒間～３分間混練して、コンクリートの空気量が「ＪＩＳ Ａ １１２８：２００５」に規定する方法で測定した値として、４．２％以上であるコンクリートを得るコンクリート調製工程、を含み、
上記石炭灰の強熱減量が３～６質量％であり、上記ＡＥ剤の量が、上記セメント１００質量部に対して０．００１～０．０２質量部であることを特徴とするコンクリートの製造方法。 A mortar preparation step of kneading cement, fine aggregate, coal ash, an AE agent, and water for 90 seconds to 4 minutes to obtain a mortar having a composition as a uniform mixture.
The above mortar and coarse aggregate are kneaded for 60 seconds to 3 minutes to obtain concrete having an air content of 4.2% or more as measured by the method specified in "JIS A 1128: 2005". Preparation process, including
Production of concrete characterized in that the ignition loss of the coal ash is 3 to 6% by mass and the amount of the AE agent is 0.001 to 0.02 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement. Method.
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