JP7043301B2 - 連動アダプタ - Google Patents

Description

本開示は、電気機器を作業機と連動運転させるのに用いられる連動アダプタに関する。

従来、電動工具の作動及び作動停止に伴って集塵機を自動的に作動及び作動停止させる連動システムが知られている。
この連動システムでは、集塵機に、電源電圧である交流電圧を出力するコンセントが設けられ、集塵機は、このコンセントから電動工具に電力供給を行うことで、電動工具の作動時に流れる負荷電流を検出し、集塵動作を開始する。

また、この種の連動システムにおいては、コンセントから電動工具に電力供給を行うことなく、集塵機を電動工具と連動運転させることができるように、コンセントに連動アダプタを設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この提案の連動アダプタは、電動工具側から送信されてくる連動運転の指令を受信する受信部を備え、受信部にて連動運転の指令が受信されると、コンセントから抵抗への通電経路を導通させて、抵抗に負荷電流を流すように構成される。

従って、上記提案の連動アダプタを利用すれば、集塵機から電動工具に交流電圧を供給することなく、集塵機を電動工具と連動運転させることができるようになり、集塵機と電動工具との配線を不要にすることができる。

また、上記提案の連動アダプタによれば、交流電圧を受けて動作する電動工具等、交流駆動式の作業機に限らず、バッテリ駆動式の作業機であっても、集塵機等の電気機器を連動運転させることができる。

特許第４９５５３３２号公報

ところで、上記提案の連動アダプタは、集塵機等の電気機器を、電動工具等の作業機と連動運転させるために、作業機の作動期間中、電気機器のコンセントから、抵抗等の電気負荷に、電気機器側で作業機の作動を検出可能な負荷電流を流す必要がある。

このため、上記提案の連動アダプタにおいては、コンセントに接続する電気負荷に、作業機の作動時に流れる電流と同等の負荷電流を連続的に通電可能なものを使用しなければならず、連動アダプタが大型化するという問題がある。

また、電気負荷は、通電により発熱することから、ヒートシンク等を用いた放熱対策が必要で、これによっても連動アダプタが大型化する。また、電気負荷に負荷電流を流すことで、電動機器のコンセントからの供給電力を無駄に消費してしまうという問題もある。

本開示の一局面は、電気機器のコンセントから電気負荷に負荷電流を流すことで、電気機器を作業機と連動運転させる連動アダプタにおいて、連動運転のために電気負荷に流す負荷電流を低減することで、消費電力を抑制し、連動アダプタを小型化することが望ましい。

本開示の一局面の連動アダプタは、電気機器に設けられたコンセントに装着され、コンセントから供給される交流電圧にて電気負荷に負荷電流を流すことで、電気機器を作業機と連動運転させるためのものであり、スイッチ部と、制御部と、を備える。

スイッチ部は、負荷電流の通電経路上に設けられ、その通電経路を導通／遮断するよう構成されている。そして、制御部は、連動運転の指令を受けると、交流電圧の電圧変化に同期して、その交流電圧の１／２周期毎に所定の時間割合でスイッチ部をオン・オフさせることにより、コンセントに負荷電流を流す。

このように、本開示の連動アダプタにおいては、連動運転の指令に従い電気機器を作業機と連動運転させる際には、単にスイッチ部をオンして電気負荷に負荷電流を流すのではなく、その交流電圧の１／２周期毎に所定の時間割合でスイッチ部をオン・オフさせる。

このため、上述した従来の連動アダプタに比べ、電気機器を作業機と連動運転させるために電気負荷に流す負荷電流の電流量（換言すれば実効電流）を低減して、消費電力を抑制することができる。また、電気負荷に流れる実効電流を低減できることから、電気負荷の発熱量を抑制し、連動アダプタを小型化することができる。

ここで、電気機器を作業機と連動運転させるためにスイッチ部をオンさせるオン期間は、電気機器が連動運転する否かを判定するのに用いる負荷電流の検出特性に対応させればよい。

例えば、電気機器が、交流電圧のゼロクロス点後に流れる負荷電流に基づき、連動運転を開始するか否かを判定するように構成されている場合、制御部は、交流電圧の１／２周期毎に、ゼロクロス点から一定期間だけスイッチをオンするようにすればよい。

また、例えば、電気機器が、交流電圧のゼロクロス点の前に流れる負荷電流に基づき、連動運転を開始するか否かを判定するように構成されている場合、制御部は、交流電圧の１／２周期毎に、ゼロクロス点前の一定期間だけスイッチ部をオンするようにすればよい。

そして、制御部において、このような通電制御を実施させるには、制御部は、交流電圧の１／２周期内に１回、スイッチ部が所定期間オン状態となるように、スイッチ部をオン・オフさせるよう構成されているとよい。

また、負荷電流の検出特性が異なる複数種類の電気機器を、一つの連動アダプタを使って作業機と連動運転させるには、制御部は、交流電圧の１／２周期内に複数回、スイッチ部が所定期間オン状態となるように、スイッチ部をオン・オフさせるようにしてもよい。

このようにすれば、使用者は、一つの連動アダプタを使って、複数種類の電気機器を作業機と連動運転させることができるようになり、連動アダプタの使い勝手を向上できる。
一方、電気機器には、コンセントから負荷電流が流れていることを検出して連動運転を開始すると、その後、負荷電流が検出されなくなっても、一定期間は、運転を継続するように構成されたものがある。

例えば、電気機器の一例である集塵機には、作業機の作動が停止しても、その後一定期間は運転を継続して、周囲の粉塵を吸引するように構成されたものが知られている。
そして、電気機器がこのように構成されている場合には、電気機器の動作特性に合わせて、制御部による負荷電流の通電制御を実施するようにしてもよい。

つまり、この場合、制御部は、連動運転の指令を受けると、通電実施制御と通電停止制御とを交互に実施することで、電気機器が負荷電流を検出できなくなってから連動運転を継続する一定期間内に、一時的に負荷電流の通電を停止するように構成されていてもよい。

このようにすれば、連動アダプタが連動運転のために電気負荷に流す電流量（実効電流）をより少なくして、負荷電流の通電に伴う発熱量を抑制し、連動アダプタをより小型化することが可能となる。

なお、この場合、制御部は、通電実施制御では、交流電圧の１周期若しくは１周期よりも長い所定の制御期間の間、スイッチ部をオン・オフさせて、コンセントから電気負荷に負荷電流を流すように構成すればよい。また、通電停止制御では、交流電圧の１周期若しくは１周期よりも長い所定の停止期間の間、スイッチ部をオフして負荷電流を遮断するように構成すればよい。

次に、制御部は、外部からの選択指令に従い、連動運転の指令を受けてスイッチ部をオン・オフさせる際の制御パターンを、スイッチ部をオン・オフさせる時間割合が異なる複数の制御パターンの中から選択するよう構成されていてもよい。

つまり、電気機器には、連動運転する否かを判定する際の負荷電流の検出特性が異なる、複数種類のものがあることから、制御部がスイッチ部をオン・オフさせる際の制御パターンを、電気機器の種類に応じて変更できるようにするのである。

このようにしても、使用者は、一つの連動アダプタを使って、複数種類の電気機器を作業機と連動運転させることができるようになる。また、この場合、制御部がスイッチ部をオン・オフさせる際の制御パターンを電気機器の種類に応じて変更できることから、電気機器を作業機と連動運転させるために電気負荷に流す電流量を必要最小限にして、連動アダプタの小型化を図ることができる。

また次に、本開示の連動アダプタにおいては、制御部が、スイッチ部をオン・オフさせることで、電気負荷に負荷電流を間欠的に流し、その負荷電流にて、電気機器に連動運転することを判定させる。

このため、制御部は、スイッチ部のオン期間及びオフ期間を正確に制御する必要があり、そのためには、スイッチ部を、所望のタイミングでオン・オフさせることのできる、ＦＥＴやＩＧＢＴ等の半導体素子にて構成するとよい。

このように、スイッチ部を半導体素子にて構成する場合、連動アダプタには、電気機器のコンセントから供給される交流電圧を全波整流する全波整流部を設け、スイッチ部は、全波整流部からの整流電圧の出力経路に設けるようにするとよい。

つまり、このようにすれば、スイッチ部を所望のタイミングでオン・オフさせて、電気機器のコンセントから電気負荷に負荷電流を流し、電気機器に対し、その負荷電流から連動運転することを判定させることができるようになる。

なお、この場合、電気負荷は、全波整流部への交流電圧の入力経路に設けることもできるし、全波整流部からの整流電圧の出力経路に設けることもできる。
次に、電気負荷の負荷特性（抵抗値等）は、制御部がスイッチ部をオンするオン期間内に流れる負荷電流が、電気機器が連動運転の実施を判定する電流値以上となるように、設定すればよい。

しかし、スイッチ部のオン期間内に電気負荷に流れる負荷電流は、スイッチ部がオン状態にあるときに電気機器のコンセントから供給される交流電圧の電圧値と、電気負荷の負荷特性とで決まり、交流電圧の電圧値が低いと、負荷電流が少なくなる。

このため、本開示の連動アダプタには、コンセントから供給される交流電圧の電圧値を検出する電圧検出部を設け、制御部は、電圧検出部にて検出された交流電圧の電圧値に基づき、電圧値が低い程スイッチ部のオン時間が長くなるよう、スイッチ部をオン・オフさせる時間割合を調整するように構成されていてもよい。

このようにすれば、コンセントから供給される交流電圧の電圧変動に影響されることなく、スイッチ部のオン期間内に電気負荷に流れる負荷電流を、電気機器が連動運転の実施を判定可能な所望の負荷電流に制御できるようになる。よって、作業機の作動に連動して電気機器をより確実に連動運転させることができるようになる。

ところで、電気負荷としては、通常、負荷電流を通電可能な抵抗にて構成された負荷抵抗部が用いられるが、負荷抵抗部は通電により発熱する。このため、電気負荷として、負荷抵抗部を用いる場合には、負荷抵抗部を冷却するファンを設けるとよい。

またこの場合、負荷抵抗部が発熱するのは、負荷電流が流れているときであるため、制御部は、連動運転の指令に同期してファンを駆動するように構成するとよい。
また、制御部は、連動運転の停止指令に従い負荷抵抗部への負荷電流の通電を停止するが、この通電停止と同時に、ファンの駆動を停止するようにすると、負荷抵抗部の熱によって連動アダプタが温度上昇することが考えられる。

このため、制御部は、負荷抵抗部への負荷電流の通電停止後、所定の冷却時間経過後に、ファンの駆動を停止するように構成するとよい。このようにすれば、負荷抵抗部への通電遮断後も、負荷抵抗部を冷却して、連動アダプタが温度上昇するのを抑制できる。

また、負荷抵抗部は、連動アダプタ周囲の温度によっては、負荷電流の通電を停止してから所定の冷却時間が経過するまでファンの駆動を継続しても、充分冷却できないことがある。

そこで、制御部は、連動運転の停止指令に従い負荷抵抗部への負荷電流の通電を停止した後も、負荷抵抗部の温度を監視し、負荷抵抗部が高温であれば、ファンの駆動を継続するよう構成されていてもよい。このようにすれば、負荷抵抗部への通電遮断後、ファンの駆動を停止してから、負荷抵抗部の熱によって、連動アダプタが温度上昇するのを抑制できる。

また、制御部は、負荷抵抗部への前記負荷電流の通電時に、ファンが正常に回転しているか否かを監視し、ファンの回転が異常であれば、負荷抵抗部への負荷電流の通電を停止するよう構成されていてもよい。

このようにすれば、負荷抵抗部への負荷電流の通電時に、ファンが故障していて負荷抵抗部を冷却できず、負荷抵抗部が過剰に発熱するのを抑制できる。
なお、このように、ファンの故障によって、負荷抵抗部への負荷電流の通電を強制的に停止すると、電気機器を作業機と連動運転させることができなくなる。

このため、上記のように負荷抵抗部への負荷電流の通電を強制的に停止した際には、エラー表示を行うことによって、連動運転できない原因が連動アダプタの故障によるものであることを、使用者に通知するようにしてもよい。

一方、ファンを、負荷抵抗部と共に連動アダプタの筐体内に収納する場合、筐体には、外気を吸入又は排出するための開口を設けるとよいが、連動アダプタの使用時に開口が塞がれると、ファンの回転による負荷抵抗部の冷却効果が低減する。

そこで、筐体を構成する複数の外壁面の内、一つの外壁面には、筐体内に外気を吸入又は排出するための開口と、コンセントに接続するための電源コードが挿通される挿通孔とを設けるようにするとよい。

このようにすれば、開口が設けられた外壁面からは、挿通孔を介して電源コードが引き出されることになるので、電源コードにより開口が塞がれるのを防止できる。このため、開口による外気の吸入又は排出経路を確保し、ファンの回転により負荷抵抗部を冷却することができるようになる。

また、特に、ファンをこの開口の近傍に配置するようにすれば、閉塞されることのない開口を介して強制的に空気を流すことができるようになるので、負荷抵抗部をより効率よく冷却することができる。

また、筐体内に外気を吸入又は排出するための開口は、筐体を構成する複数の外壁面の内、電源コードの挿通孔が設けられる外壁面と、他の２つ以上の外壁面とに、それぞれ設けられていてもよい。

このようにすれば、筐体において、電源コードが引き出される外壁面に設けられた開口と、他の外壁面に設けられた開口とで、外気の通路を形成でき、しかも、開口の一つが塞がれても、外気の通路を確保することができる。よって、ファンの回転による負荷抵抗部の冷却効果を充分発揮できることになる。

また、このように筐体の複数の外壁面に開口を設ける場合、各開口は、筐体内に収納された負荷抵抗部と対向する位置に配置され、ファンは、開口の一つと負荷抵抗部との間に配置されているとよい。

つまり、このようにすれば、ファンの回転によって生じる空気の流れを負荷抵抗部に集中させ、負荷抵抗部からの熱が筐体内の他の部分に回り込むのを抑制できることになり、連動アダプタ全体の温度上昇を抑制できる。

ところで、上述したように、制御部が、外部からの選択指令に従い、スイッチ部をオン・オフさせる制御パターンを複数の制御パターンの中から選択するように構成した場合は、選択されている制御パターンを使用者に通知するようにしてもよい。

そして、この通知を、例えばＬＥＤの点灯若しくは画像表示等で行う場合、その表示部は、選択指令のために使用者が操作部を操作しているときに隠れることがないようにする必要がある。また、ファンの故障等によって、エラー表示を行うような場合にも、その表示部が隠れることがないようにするとよい。

このため、連動アダプタに、選択中の制御パターンやエラー等の動作状態を表示する表示部を設ける場合には、表示部と操作部とを筐体の同一の外壁面に設け、且つ、表示部を操作部よりも筐体の外側（換言すれば角部）に配置するとよい。

このようにすれば、使用者が連動アダプタの筐体を持って操作部を操作しているときに、筐体の外側に配置された表示部が使用者の手で隠れることがないので、使用者は、操作部を操作しつつ表示部を確認することができるようになる。

第１実施形態の連動システム全体の構成を表す説明図である。 第１実施形態の連動アダプタの構成を表すブロック図である。 連動アダプタの動作モード毎に設定されたスイッチ部の制御パターンを表す説明図である。 制御部にてスイッチ部をオン・オフさせるために実行される制御処理を表すフローチャートである。 スイッチ部の制御パターンの変形例を表す説明図である。 図５の制御パターンに従い実行される制御処理の前半部分を表すフローチャートである。 図６Ａに示す制御処理の後半部分を表すフローチャートである。 第２実施形態の連動アダプタの構成を表すブロック図である。 第２実施形態の制御部にて実行される制御処理を表すフローチャートである。 図８に示すファンモータ制御処理の詳細を表すフローチャートである。 図８に示すスイッチ部故障診断処理の詳細を表すフローチャートである。 第２実施形態の連動アダプタの外観を表す説明図であり、図１１Ａは平面図、図１１Ｂは図１１Ａの下方から見た側面図、図１１Ｃは底面図、図１１Ｄは左側面図、図１１Ｅは右側面図、である。 連動アダプタの上方の筐体を外した状態を表す平面図である。 図１１に示すＸIII－ＸIII線の断面図である。 連動アダプタの外観を表す斜視図であり、図１４Ａはフックを収納した状態を表し、図１４Ｂはフックを引き出した状態を表している。 第２実施形態の連動アダプタを集塵機に装着した状態を表す斜視図である。 第２実施形態の連動アダプタに固定用のバンドを装着した状態を表す斜視図である。 参考例の連動アダプタの構成を表す回路図である。 図１７の連動アダプタの変形例を表す回路図である。

以下に本開示の実施形態を図面と共に説明する。
［第１実施形態］
図１に示すように、本実施形態の連動システムは、作業機としてのマルノコ１０、及び、マルノコ１０と連動運転される、電気機器としての集塵機２０、を備える。

集塵機２０は、タンク２２の上部に、ＡＣモータ及び吸い込みファンを内蔵した集塵機本体３０を載置した構成となっている。そして、タンク２２からは、商用電源等の交流電源から電力供給を受けるための電源コード２４が引き出されている。

集塵機本体３０に内蔵されたＡＣモータは、電源コード２４を介して接続される交流電源からの供給電力により駆動されて、吸い込みファンを回転させる。吸い込みファンは、ＡＣモータにより回転されると、タンク２２の吸込口２６に接続されたホース２８を介して、ホース２８の先端部分の周囲の粉塵等を外気と共に吸い込み、タンク２２内を通過させて集塵機本体３０から排気する。

なお、タンク２２内と集塵機本体３０との間には、フィルタが設けられており、ホース２８を介して吸い込まれた粉塵等は、フィルタで捕捉されてタンク２２内に集塵される。
マルノコ１０は、モータを内蔵したマルノコ本体１２と、マルノコ本体１２から突出された回転軸に装着された円板状の鋸刃１４と、マルノコ本体１２に装着されて鋸刃１４を覆うブレードケース１６とを備える。そして、ブレードケース１６には、集塵機２０の吸込口２６から引き出されたホース２８の先端部分が接続されている。

このため、使用者がマルノコ１０を操作して被加工材を切断しているときに、集塵機２０を連動運転させれば、切断作業によって被加工材から発生する粉塵を、集塵機２０に吸引させることができる。

一方、集塵機本体３０には、マルノコ１０等の作業機と連動運転させるために、作業機に交流電力を供給するためのコンセント３２と、コンセント３２から作業機に流れる負荷電流を検出して、ＡＣモータを駆動する制御部３４が収納されている。

このため、例えば、作業機が交流駆動式の作業機であれば、作業機のＡＣプラグを集塵機２０のコンセント３２に差し込むことで、作業機の運転時に、集塵機２０を連動運転させることができる。

これに対し、本実施形態のマルノコ１０は、マルノコ本体１２にバッテリパック４０の装着部１８が設けられており、この装着部１８に装着されたバッテリパック４０から供給される直流電力にて、モータを駆動するように構成されている。

そして、マルノコ１０には、使用者の操作によってモータが駆動されているとき（換言すれば被加工材の切断作業時）に、集塵機２０等の電気機器を連動運転させる指令信号を無線送信する、送信機４２が設けられている。

また、集塵機２０のコンセント３２には、送信機４２から送信された連動運転の指令信号を受信して、所定の負荷電流を流す連動アダプタ５０が装着される。
この連動アダプタ５０は、コンセント３２に差し込むことで集塵機２０と電気的に接続されるＡＣプラグ５２と、送信機４２から送信された連動運転の指令信号を受信し、ＡＣプラグ５２を介して集塵機２０から負荷電流を供給させるアダプタ本体５４とを備える。なお、ＡＣプラグ５２は、アダプタ本体５４から引き出された電源コード５３の先端に設けられている。

図２に示すように、アダプタ本体５４には、ＡＣプラグ５２がコンセント３２に差し込まれているとき、電源コード５３を介してコンセント３２から供給される交流電圧を全波整流する全波整流部６０が備えられている。なお、全波整流部６０は、整流用の４つのダイオードにて構成されるブリッジ回路(所謂ダイオードブリッジ）にて構成されている。

そして、全波整流部６０にて全波整流された整流電圧は、負荷抵抗部６２、スイッチ部６４、及び電流検出部６６の直列回路に印加される。
ここで、負荷抵抗部６２は、集塵機２０側で作業機の作動を検出可能な負荷電流を流すための電気負荷であり、負荷電流を通電可能な抵抗にて構成されている。

また、スイッチ部６４は、負荷抵抗部６２、スイッチ部６４、及び電流検出部６６の直列回路にて構成される負荷抵抗部６２への負荷電流の通電経路を、導通／遮断するためのものであり、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）にて構成されている。なお、スイッチ部６４は、ＦＥＴ等のスイッチング素子にて構成されていてもよい。

また、電流検出部６６は、この通電経路に流れる負荷電流を検出するためのものであり、例えば、この通電経路に直列に接続された電流検出用の抵抗を備え、抵抗の両端電圧を負荷電流の検出信号として出力するように構成される。

そして、電流検出部６６からの検出信号は、スイッチ部６４をオン・オフさせる制御部７０、及び、過電流保護部７９に入力される。
なお、過電流保護部７９は、電流検出部６６にて検出された負荷電流が予め設定された過電流判定用の閾値を越えたときに、スイッチ部６４を強制的にオフさせ、負荷抵抗部６２に過電流が流れるのを防止する。

また、負荷抵抗部６２には、サーミスタ等からなる温度検出部７８が設けられており、温度検出部７８からの検出信号（負荷抵抗部６２の温度）も、制御部７０に入力される。
また、全波整流部６０からの整流電圧の出力端子には、負荷電流通電用の直列回路とは別に、集塵機２０のコンセント３２からＡＣプラグ５２に供給される交流電圧のゼロクロス点を検出するための、ゼロクロス検出部６８が接続されている。そして、ゼロクロス検出部６８からのゼロクロス点の検出信号も、制御部７０に入力される。

なお、ゼロクロス検出部６８には、全波整流部６０にて全波整流された整流電圧が印加されることから、ゼロクロス検出部６８は、その整流電圧がゼロとなるタイミングをゼロクロス点として検出するように構成されている。

また、全波整流部６０からの整流電圧の出力端子には、逆流防止用のダイオード７２を介して、制御電源部７４が接続されている。制御電源部７４は、全波整流部６０からの整流電圧にて、制御部７０等、アダプタ本体５４の内部回路を動作させるための電源電圧（直流定電圧）を生成する電源回路である。

そして、制御電源部７４への整流電圧の入力経路には、例えば、整流電圧を抵抗にて分圧することで、整流電圧の電圧値（換言すれば交流電圧の電圧値）を検出し、その検出電圧を制御部７０に入力する電源電圧検出部７６が設けられている。

制御部７０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を含むマイクロコントローラ（ＭＣＵ）にて構成されており、マルノコ１０の送信機４２から連動運転の指令信号が送信されているときに、負荷抵抗部６２に負荷電流を流す制御処理を実施する。

また、制御部７０は、この制御処理を実施するに当たって、ゼロクロス検出部６８にて検出される交流電圧のゼロクロス点、及び、電源電圧検出部７６にて検出される交流電圧の電圧値を利用する。

また、制御部７０は、温度検出部７８にて検出される負荷抵抗部の温度、及び、電流検出部６６にて検出される負荷電流の電流値に基づき、負荷抵抗部６２の過熱状態を判定して、スイッチ部６４を強制的にオフさせる保護処理も実施する。

次に、アダプタ本体５４には、マルノコ１０の送信機４２から送信された連動運転の指令信号を受信する受信部８０、及び、使用者が連動アダプタ５０の動作設定を手動で行うのに利用する操作部８２が設けられている。

なお、操作部８２は、連動アダプタ５０の動作モードを、後述するモード１、モード２、モード３の何れかに順次切り換えて設定するためのスイッチにて構成されている。
そして、制御部７０には、受信部８０からの受信信号を入力するための受信入力部８６、及び、操作部８２からの操作信号を入力するための操作入力部８８が接続されている。

受信部８０は、アダプタ本体５４とは別体で構成され、アダプタ本体５４に対し着脱自在に装着される。そして、受信部８０に、制御電源部７４から電源供給を行うようにすると、受信部８０がアダプタ本体５４に装着されていないときに、受信部８０への電力供給端子に使用者が触り、感電したり、制御電源部７４が故障したりすることが考えられる。

そこで、連動アダプタ５０には、ＡＣプラグ５２からの交流電圧の入力経路から、交流電圧を取り込み、絶縁トランスにて電圧変換した後、受信部８０駆動用の電源電圧を生成するよう構成された、絶縁電源部９０が設けられている。

そして、受信部８０には、この絶縁電源部９０から電源供給を行うことで、使用者が受信部８０への電力供給端子に触った際の安全性を確保するようにされている。また、操作部８２も使用者が直接操作する部分であるため、絶縁電源部９０は、操作部８２への電源供給も行うようにされている。

また、受信部８０及び操作部８２への電源供給を、絶縁電源部９０を介して行うようにしても、受信部８０と受信入力部８６との間、或いは、操作部８２と操作入力部８８との間を、信号線にて直接接続するように構成すると、安全性を確保できなくなることが考えられる。

このため、本実施形態では、受信部８０と受信入力部８６の間、及び、操作部８２と操作入力部８８との間は、発光素子と受光素子とで構成されるフォトカプラを介して接続されている。従って、受信部８０と受信入力部８６の間、及び、操作部８２と操作入力部８８との間も、電気的に絶縁されることになり、安全性を確保することができる。

なお、ＡＣプラグ５２からの交流電圧の入力経路には、サージアブソーバとして、バリスタ５６が設けられており、バリスタ５６により、内部回路を外来ノイズから保護するようにされている。

また、制御部７０には、例えば、ＬＥＤを点灯することにより、操作部８２を介して設定される動作モードを表示するための表示部８４が接続されている。
次に、操作部８２を介して設定可能な動作モードは、本実施形態の連動アダプタ５０を利用して連動運転可能な集塵機２０の種類（詳しくは集塵機２０における連動運転判定用の負荷電流の検出特性）に応じて、図３に示す３種類の動作モードが用意されている。

この内、モード１は、ゼロクロス検出部６８によるゼロクロス点（図３に示す時点ｔ０）の検出周期（つまり、交流電圧の１／２周期）毎に、ゼロクロス点検出後、一定期間Ｗ１はスイッチ部６４をオフ状態にする。そして、その後、次のゼロクロス点までの一定期間Ｗ２は、スイッチ部６４をオン状態にするように設定されている。

また、モード２は、スイッチ部６４をオン・オフさせる時間割合はモード１と異なるものの、モード１と同様、交流電圧の１／２周期毎に、一定期間Ｗ１はスイッチ部６４をオフ状態にし、その後、一定期間Ｗ２は、スイッチ部６４をオン状態にするように設定されている。

また、モード３は、交流電圧の１／２周期毎に、ゼロクロス点検出後、短時間（Ｗ１）待ってからスイッチ部６４をオン状態にし、その後、一定期間Ｗ２が経過すると、スイッチ部６４をオフ状態にするように予め設定されている。

なお、モード３において、ゼロクロス点検出後、短時間待ってスイッチ部６４をオン状態にするのは、コンセント３２に本来接続される交流駆動式電動工具のモータに流れる電流が、電圧位相に対し０．１ｍｓ程度遅れるためである。つまり、モード３では、この遅れ時間分だけ通電しない制御を行うために、ゼロクロス点検出後、短時間待ってスイッチ部６４をオンするようにしている。

そして、制御部７０のメモリ（ＲＯＭ）には、モード１～３毎に、交流電圧のゼロクロス点が検出されてからスイッチ部６４をオフする期間Ｗ１と、期間Ｗ１経過後、スイッチ部６４をオンする期間Ｗ２が、設定データとして記憶されている。

なお、図３に示す設定データの期間Ｗ１、Ｗ２は、交流電圧の周波数が５０Ｈｚで、１／２周期が１０ｍｓであるときに、スイッチ部６４をオン・オフさせる際の、ゼロクロス点検出直後のオフ時間と次のオン時間を表している。

また、モード２は、交流電圧の１／２周期毎にスイッチ部６４のオン・オフ状態を切り換えるだけでなく、この切り換えにより負荷抵抗部６２に負荷電流を流す通電実施制御を一定期間Ｗ３実施するように設定される。

そして、一定期間Ｗ３が経過すると、その後一定期間Ｗ４、スイッチ部６４をオフ状態に保持して負荷電流の通電を停止する通電停止制御を実施し、その後は、一定期間Ｗ３、Ｗ４が経過する度に、通電実施制御と通電停止制御とを交互に実施するように設定される。

このため、モード２の設定データには、図３に示すように、通電実施制御と通電停止制御を交互に実施するための期間Ｗ３、Ｗ４を表す時間が設定されている。そして、モード１，３の設定データにおいては、期間Ｗ３、Ｗ４が０に設定されている。

なお、モード２で通電実施制御と通電停止制御を実施する期間Ｗ３、Ｗ４は、交流電圧の１周期よりも長い時間が設定されているが、通電実施制御の期間Ｗ３は、集塵機２０側で連動運転を実施すると判定できればよいので、交流電圧の１周期に設定してもよい。

また、通電停止制御を実施する期間Ｗ４は、集塵機２０側で、所定の負荷電流が検出されなくなってからＡＣモータの駆動を停止するまでの運転継続時間よりも短くなるように設定すればよい。

そして、この期間Ｗ４を長くすればするほど、連動運転のために負荷抵抗部６２に流す電流量（実効電流）を小さくして、消費電力を低減することができる。但し、この期間Ｗ４を交流電圧の１周期に設定しても、通電実施制御を連続的に実施する場合に比べて、消費電力を低減することができることから、期間Ｗ４についても、期間Ｗ３と同様、交流電圧の１周期に設定してもよい。

次に、制御部７０において、集塵機２０をマルノコ１０と連動運転させるために実行される制御処理について説明する。
図４に示すように、制御処理が開始されると、Ｓ１１０にて、操作部８２の操作によって現在設定されている動作モードをチェックし、Ｓ１２０にて、電源電圧検出部７６から交流電圧の現在の電圧値Ｖｎｏｗを読み込む。

そして、Ｓ１３０では、現在の動作モードに対応した設定データから、オフ期間Ｗ１とオン期間Ｗ２を読み込み、各期間Ｗ１，Ｗ２を交流電圧の電圧値Ｖｎｏｗを用いて補正し、補正後の期間Ｗ１，Ｗ２を、タイマにて計時するためのタイマ値としてセットする。

つまり、図３に示すように、集塵機２０のコンセント３２から供給される交流電圧が低下すると、スイッチ部６４のオン期間Ｗ２中に負荷抵抗部６２に流れる負荷電流の電流量が低下して、集塵機２０側で連動運転を判定できなくなることがある。

そこで、スイッチ部６４のオン期間中に負荷抵抗部６２に流れる電流量が、集塵機２０側で連動運転を判定するのに要する電流量となるように、各期間Ｗ１，Ｗ２を補正し、タイマ値としてセットするのである。

なお、Ｓ１３０では、設定データに対応した基準電圧値Ｖｒｅｆと現在の電圧値Ｖｎｏｗとの比率に基づき、現在の電圧値Ｖｎｏｗが基準電圧値Ｖｒｅｆよりも低い場合には、オン期間Ｗ２が長くなるように、各期間Ｗ１，Ｗ２を補正する。また、現在の電圧値Ｖｎｏｗが基準電圧値Ｖｒｅｆよりも高い場合には、オン期間Ｗ２が短くなるように、各期間Ｗ１，Ｗ２を補正する。

次に、Ｓ１４０では、動作モードに対応した設定データから、通電実施制御の期間Ｗ３及び通電停止制御の期間Ｗ４を読み込み、これら各期間Ｗ３，Ｗ４をタイマにて計時するためのタイマ値としてセットする。

こうして、各期間Ｗ１～Ｓ４のタイマ値をセットすると、Ｓ１５０に移行し、受信部８０にて、マルノコ１０の送信機４２から送信されてくる連動運転の指令信号が受信されているか否かを判断する。そして、連動運転の指令信号が受信されていなければ、Ｓ１１０に移行し、連動運転の指令信号が受信されていれば、Ｓ１６０に移行する。

Ｓ１６０では、ゼロクロス検出部６８にて交流電圧のゼロクロス点が検出されたか否かを判断することにより、ゼロクロス点が検出されるのを待機する。また、ゼロクロス点が検出されると、Ｓ１７０に移行し、その後、タイマ値としてセットしたオフ期間Ｗ１が経過したか否か判断することで、オフ期間Ｗ１が経過するのを待機する。

Ｓ１７０にて、オフ期間Ｗ１が経過したと判断されると、Ｓ１８０に移行して、スイッチ部６４をオフ状態からオン状態に切り換え、負荷抵抗部６２への負荷電流の通電を開始し、Ｓ１９０に移行する。

Ｓ１９０では、Ｓ１８０にて、スイッチ部６４をオン状態に切り換えてから、タイマ値としてセットしたオン期間Ｗ２が経過したか否かを判断する。そして、Ｓ１９０にて、オン期間Ｗ２は経過していないと判断されると、Ｓ２００に移行して、温度検出部７８にて検出された負荷抵抗部６２の温度は正常であるか否か、詳しくは、予め設定された上限温度よりも低いか否かを判断する。

Ｓ２００にて、負荷抵抗部６２の温度は上限温度よりも低く、正常であると判断されると、Ｓ２１０に移行して、電流検出部６６にて検出された負荷電流は、上限値よりも低く、正常であるか否かを判断する。そして、Ｓ２１０にて、負荷電流は上限値よりも低く、正常であると判断されると、再度Ｓ１９０に移行して、オン期間Ｗ２が経過したか否かを判断する。

次に、Ｓ２００又はＳ２１０にて、負荷抵抗部６２の温度又は負荷電流が異常であると判断されると、Ｓ２２０に移行して、スイッチ部６４をオフ状態に切り換え、表示部８４に異常状態を表示するエラー処理を実行し、当該制御処理を終了する。

また、Ｓ１９０にてオン期間Ｗ２が経過したと判断されると、Ｓ２３０に移行して、スイッチ部６４をオフ状態に切り換え、負荷電流の通電を停止する。そして、続くＳ２４０では、Ｓ１４０にてタイマ値としてセットした通電実施制御の期間Ｗ３が経過したか否かを判断し、期間Ｗ３が経過していなければ、Ｓ１１０に移行する。また、Ｓ２４０にて、通電実施制御の期間Ｗ３が経過したと判断されると、Ｓ２６０に移行する。

Ｓ２６０では、Ｓ１１０と同様、操作部８２の操作によって現在設定されている動作モードをチェックし、Ｓ２７０に移行する。そして、Ｓ２７０では、動作モードが変更されているか否かを判断し、動作モードが変更されていれば、Ｓ１２０に移行する。

また、Ｓ２７０にて、動作モードは変更されていないと判断されると、Ｓ２８０に移行して、Ｓ１５０と同様、受信部８０にて、マルノコ１０の送信機４２から送信されてくる連動運転の指令信号が受信されているか否かを判断する。

そして、指令信号が受信されていなければ、Ｓ１１０に移行し、指令信号が受信されていれば、Ｓ２９０に移行して、Ｓ２４０にて期間Ｗ３が経過したと判定されてから、Ｓ１４０にてタイマ値としてセットした通電停止制御の期間Ｗ４が経過したか否かを判断する。

そして、Ｓ２９０にて、通電停止制御の期間Ｗ４が経過したと判断されると、Ｓ１１０に移行し、通電停止制御の期間Ｗ４は経過していないと判断されると、Ｓ２６０に移行する。

このように、制御部７０が図４に示す手順で制御処理を実行することで、使用者が操作部８２を操作して設定した動作モードに応じて、スイッチ部６４のオン・オフ状態が、交流電圧の電圧変化に同期して切り換えられる。

また、モード１～３の各動作モードでのスイッチ部６４の制御パターンは、図３に示すように予め設定されており、スイッチ部６４は、交流電圧の１／２周期毎に所定の時間割合でオン・オフされる。

従って、本実施形態の連動アダプタ５０によれば、上述した従来の連動アダプタに比べ、集塵機２０をマルノコ１０と連動運転させるために、負荷抵抗部６２に負荷電流の電流量（換言すれば実効電流）を低減して、消費電力を抑制することができる。また、負荷抵抗部６２に流れる負荷電流を低減できることから、負荷抵抗部６２の発熱量を抑制し、連動アダプタ５０を小型化することができる。

また、連動アダプタ５０の動作モードは、連動アダプタ５０を用いて連動運転される集塵機２０の負荷電流の検出特性に応じて、複数のモード１～３が設定されており、使用者は、操作部８２を操作して、その動作モードを選択できる。

このため、使用者は、集塵機２０の種類に応じて、連動アダプタ５０の動作モードを選択することで、集塵機２０を連動運転させるために負荷抵抗部６２に流す負荷電流の通電期間を最小限に設定し、連動アダプタ５０の消費電力を抑制することができる。

また特に、モード２では、集塵機２０の連動運転時の動作特性に応じて、通電実施制御と、通電停止制御を交互に実施するように、スイッチ部６４の制御パターンが設定されている。このため、モード２では、他のモード１、３に比べて、連動運転のために負荷抵抗部６２に流す電流量をより少なくすることができる。

また、本実施形態の連動アダプタ５０は、操作部８２を操作して動作モードを切り換えることで、複数種類の集塵機２０を連動運転させることができるため、使用者による使い勝手を向上できる。
［変形例］
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示の連動アダプタ５０は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実現することができる。

例えば、上記実施形態では、集塵機２０の種類に応じて、集塵機２０側での負荷電流の検出特性に対応した複数の動作モードを設定し、使用者が、その複数の動作モードの一つを選択するものとして説明した。

これに対し、図５に示すように、スイッチ部６４の制御パターンとして、各種集塵機２０で負荷電流が検出されて連動運転すると判定される一つの制御パターンを設定するようにしてもよい。

そして、このようにすれば、マルノコ１０からの連動運転の指令を受信すると、予め設定された一つの制御パターンで、スイッチ部６４のオン・オフ状態を切り換えるようにすればよく、動作モードの設定変更を不要にして、使用者の使い勝手を高めることができる。

そこで、次に、上記実施形態の変形例として、図５の制御パターン及びこの制御パターンに従いスイッチ部６４をオン・オフさせて負荷抵抗部６２に負荷電流を流す制御処理について説明する。

図５に示すスイッチ部６４の制御パターンは、交流電圧の１／２周期毎に、スイッチ部６４をオンさせるオン期間が２回発生するように設定される。
また、２回目のオン期間（後半の通電オン期間）は、交流電圧の１周期よりも長い所定期間Ｗ５、Ｗ６毎に、負荷電流が大電流及び小電流に交互に切り換わるように設定されている。

つまり、期間Ｗ５では、交流電圧の１／２周期毎に、１／２周期の前半では上記実施形態のモード３と同じオン期間Ｗ２だけ、スイッチ部６４をオンし、１／２周期の後半では上記実施形態のモード２と同じオン期間Ｗ２だけ、スイッチ部６４をオンする。

また、期間Ｗ６では、交流電圧の１／２周期毎に、１／２周期の前半では上記実施形態のモード３と同じオン期間Ｗ２だけ、スイッチ部６４をオンし、１／２周期の後半では上記実施形態のモード１と同じオン期間Ｗ８だけ、スイッチ部６４をオンする。

従って、変形例の制御パターンでスイッチ部６４をオン・オフさせれば、上記実施形態で動作モードを切り換えることにより通電される負荷電流を、一つの制御パターンで流すことができるようになる。

なお、期間Ｗ５の制御パターンの設定データは、ゼロクロス点検出後、スイッチ部６４をオフするオフ期間Ｗ１と、オフ期間Ｗ１の経過後、スイッチ部６４をオンするオン期間Ｗ２と、オン期間Ｗ２の経過後、スイッチ部６４をオフするオフ期間Ｗ３と、オフ期間Ｗ３経過後、次のゼロクロス点までスイッチ部６４をオンするオン期間Ｗ４とにより設定されている。

また、期間Ｗ６の制御パターンの設定データは、ゼロクロス点検出後のオフ期間Ｗ１と、オン期間Ｗ２は、期間Ｗ５における設定データと同じであり、オン期間Ｗ２の経過後、スイッチ部６４をオフするオフ期間Ｗ７は、期間Ｗ５におけるオフ期間Ｗ３よりも長くなり、オフ期間Ｗ７の経過後、次のゼロクロス点までスイッチ部６４をオンするオン期間Ｗ８が、期間Ｗ５におけるオン期間Ｗ４よりも短くなるように設定されている。

この結果、期間Ｗ６では、期間Ｗ５に比べて、交流電圧の１／２周期内に流れる負荷電流の電流量が低減されることになる。
次に、図５に示す制御パターンで、スイッチ部６４をオン・オフさせて、負荷抵抗部６２に負荷電流を流す際に、制御部７０にて実行される制御処理について説明する。

図６Ａ、図６Ｂに示すように、この制御処理では、まず、Ｓ３１０にて、受信部８０によりマルノコ１０の送信機４２から送信されてくる連動運転の指令信号が受信されているか否かを判断することにより、連動運転の指令信号が受信されるのを待機する。

そして、連動運転の指令信号が受信されていれば、Ｓ３２０に移行し、電源電圧検出部７６から交流電圧の現在の電圧値Ｖｎｏｗを読み込む。
次に、Ｓ３３０では、Ｓ３２０で読み込んだ現在の電圧値Ｖｎｏｗを用いて、制御パターンで規定されている期間Ｗ１～Ｗ４、Ｗ７及びＷ８を補正する。

この補正は、交流電圧の電圧変動によって、負荷抵抗部６２に流れる負荷電流が変動するのを防止するための処理であり、上述したＳ１３０と同様、制御パターンの設定データに対応した基準電圧値Ｖｒｅｆと現在の電圧値Ｖｎｏｗとの比率に基づき、各期間Ｗ１～Ｗ４、Ｗ７及びＷ８を補正する。

また、Ｓ３３０では、補正後の期間Ｗ１～Ｗ４、Ｗ７及びＷ８を、タイマにて計時するためのタイマ値としてセットする。
また次に、Ｓ３４０では、制御パターンの設定データから、大電流通電用及び小電流通電用の期間Ｗ５、Ｗ６を読み込み、各期間Ｗ５，Ｗ６をタイマにて計時するためのタイマ値としてセットする。

こうして、各期間Ｗ１～Ｗ８のタイマ値をセットすると、Ｓ３５０に移行し、ゼロクロス検出部６８にて交流電圧のゼロクロス点が検出されたか否かを判断することにより、ゼロクロス点が検出されるのを待機する。

また、ゼロクロス点が検出されると、Ｓ３６０に移行し、その後、タイマ値としてセットしたオフ期間Ｗ１が経過したか否か判断することで、オフ期間Ｗ１が経過するのを待機する。

そして、Ｓ３６０にて、オフ期間Ｗ１が経過したと判断されると、Ｓ３７０に移行して、スイッチ部６４をオフ状態からオン状態に切り換え、負荷抵抗部６２への負荷電流の通電を開始し、Ｓ３８０に移行する。

Ｓ３８０では、Ｓ３７０にて、スイッチ部６４をオン状態に切り換えてから、タイマ値としてセットしたオン期間Ｗ２が経過したか否かを判断する。そして、Ｓ３８０にて、オン期間Ｗ２は経過していないと判断されると、Ｓ３９０に移行して、温度検出部７８にて検出された負荷抵抗部６２の温度は正常であるか否かを判断する。

Ｓ３９０にて、負荷抵抗部６２の温度は上限温度よりも低く、正常であると判断されると、Ｓ４００に移行して、電流検出部６６にて検出された負荷電流は、正常であるか否かを判断する。そして、Ｓ４００にて、負荷電流は上限値よりも低く、正常であると判断されると、再度Ｓ３８０に移行して、オン期間Ｗ２が経過したか否かを判断する。

なお、Ｓ３９０又はＳ４００にて、負荷抵抗部６２の温度又は負荷電流が異常であると判断されると、Ｓ４７０に移行して、スイッチ部６４をオフ状態に切り換え、表示部８４に異常状態を表示するエラー処理を実行し、当該制御処理を終了する。

また、Ｓ３８０にてオン期間Ｗ２が経過したと判断されると、Ｓ４１０に移行して、スイッチ部６４をオフ状態に切り換え、負荷電流の通電を停止する。そして、続くＳ４２０では、Ｓ４１０にてスイッチ部６４をオフしてから、タイマ値としてセットしたオフ期間Ｗ３が経過したか否かを判断することで、オフ期間Ｗ３が経過するのを待機する。

Ｓ４２０にて、オフ期間Ｗ３が経過したと判断されると、Ｓ４３０に移行して、スイッチ部６４をオン状態に切り換え、続くＳ４８０にて、スイッチ部６４をオン状態に切り換えてから、タイマ値としてセットしたオン期間Ｗ４が経過したか否かを判断する。

そして、Ｓ４８０にて、オン期間Ｗ４は経過していないと判断されると、Ｓ４５０に移行して、温度検出部７８にて検出された負荷抵抗部６２の温度は正常であるか否かを判断する。

また、Ｓ４５０にて、負荷抵抗部６２の温度は上限温度よりも低く、正常であると判断されると、Ｓ４６０に移行して、電流検出部６６にて検出された負荷電流は、正常であるか否かを判断する。

そして、Ｓ４６０にて、負荷電流は上限値よりも低く、正常であると判断されると、再度Ｓ４８０に移行して、タイマ値としてセットされているオン期間Ｗ４が経過したか否かを判断する。

なお、Ｓ４５０又はＳ４６０にて、負荷抵抗部６２の温度又は負荷電流が異常であると判断されると、Ｓ４７０に移行して、エラー処理を実行し、当該制御処理を終了する。
次に、Ｓ４８０にて、タイマ値としてセットしたオン期間Ｗ４が経過したと判断されると、Ｓ４９０に移行して、スイッチ部６４をオフ状態に切り換え、続くＳ５００にて、受信部８０により連動運転の指令信号が受信されているか否かを判断する。

Ｓ５００にて、連動運転の指令信号は受信されていないと判断されると、Ｓ３１０に移行し、連動運転の指令信号は受信されていると判断されると、Ｓ５１０に移行し、期間Ｗ５のタイマ値として、０秒を設定する。

そして、続くＳ５３０では、期間Ｗ５が経過したと判定してから、タイマ値として設定されている期間Ｗ６が経過したか否かを判断する。そして、Ｓ５３０にて期間Ｗ６は経過していないと判断されると、Ｓ５８０にて、電源電圧検出部７６から交流電圧の現在の電圧値Ｖｎｏｗを読み込み、続くＳ５９０にて、その読み込んだ現在の電圧値Ｖｎｏｗを用いて、制御パターンで規定されている期間Ｗ７，Ｗ８を補正する。

また、Ｓ５９０では、補正後の期間Ｗ７，Ｗ８を、期間Ｗ３，Ｗ４のタイマ値としてセットし、Ｓ５７０に移行する。
なお、Ｓ５９０にて、補正後の期間Ｗ７，Ｗ８を期間Ｗ３，Ｗ４のタイマ値としてセットするのは、スイッチ部６４の制御パターンを、小電流通電用の制御パターンに変更し、上述したＳ３５０～Ｓ４９０の処理にて、スイッチ部６４を変更後の制御パターンにて駆動できるようにするためである。

次に、Ｓ５３０にて、期間Ｗ６が経過したと判断されると、Ｓ５４０に移行して、期間Ｗ５，Ｗ６のタイマ値をセットした後、Ｓ５５０に移行する。また、Ｓ５１０にて、期間Ｗ５は経過していないと判断された場合にも、Ｓ５５０に移行する。

そして、Ｓ５５０では、電源電圧検出部７６から交流電圧の現在の電圧値Ｖｎｏｗを読み込み、続くＳ５６０にて、その読み込んだ現在の電圧値Ｖｎｏｗを用いて、制御パターンで規定されている期間Ｗ３，Ｗ４を補正する。

また、Ｓ５６０では、補正後の期間Ｗ３，Ｗ４を、期間Ｗ３，Ｗ４のタイマ値としてセットし、Ｓ５７０に移行する。また、Ｓ５７０では、Ｓ５８０又はＳ５５０にて読み込んだ現在の電圧値Ｖｎｏｗに基づき、期間Ｗ１，Ｗ２を補正し、期間Ｗ１，Ｗ２のタイマ値としてセットする。そして、Ｓ５７０の処理を実行すると、Ｓ３５０に移行し、Ｓ３５０以降の処理を実行する。

このように図６Ａ，図６Ｂの制御処理を実行することにより、図５に示した制御パターンで、スイッチ部６４を制御し、負荷抵抗部６２に、種類の異なる複数の集塵機２０をマルノコ１０と連動運転させることのできる、負荷電流を流すことができる。
［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態について説明する。

本実施形態の連動アダプタは、第１実施形態の連動アダプタ５０と略同様の構成をしており、第１実施形態と異なる点は、アダプタ本体５４に、負荷抵抗部６２を冷却するためのファンが設けられている点である。

そこで、本実施形態では、ファンの駆動方法等、第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と同じ部分については説明を省略する。
図７に示すように、アダプタ本体５４には、冷却用のファンが一体的に組み付けられたファンモータ９２が設けられている。このため、アダプタ本体５４には、制御電源部７４から電源供給を受けて、ファンモータ９２を駆動するための駆動回路９４が設けられている。

なお、駆動回路９４は、ファンモータ９２への通電経路に設けられたＦＥＴ９６と、制御部７０からの駆動信号によりオン状態となって、ＦＥＴ９６のゲートをローレベルにし、ＦＥＴ９６をオンさせるトランジスタ９８と、抵抗とにより構成されている。

また、ファンモータ９２は、モータの回転に応じてパルス信号を出力するよう構成されており、そのパルス信号（回転パルス）は、制御部７０に入力される。
また、全波整流部６０から負荷抵抗部６２への通電経路には、通電制御用のスイッチ部（以下、通電用スイッチ）６４と電流検出部６６に加えて、保護用スイッチ６５が設けられている。保護用スイッチ６５は、通電用スイッチ６４が故障しても、負荷抵抗部６２への通電経路を遮断できるようにするために設けられている。

また、表示部８４は、動作モードを３つのＬＥＤの点灯により表示するためのモード表示部８４Ａと、１つのＬＥＤの点灯によりエラー表示を行うためのエラー表示部８４Ｂとで構成されている。

次に、制御部７０は、第１実施形態と略同様の手順で制御処理を実行するが、本実施形態では、ファンモータ９２が備えられているので、図８に示すように、Ｓ１４０にてタイマ値をセットした後、Ｓ６００のファンモータ制御処理を実行する。

また、Ｓ６００のファンモータ制御処理を実行した後は、Ｓ８００に移行して、通電用スイッチ６４及び保護用スイッチ６５にて構成されるスイッチ部の故障診断処理を実行し、Ｓ１５０に移行する。

そして、Ｓ１６０にて、ゼロクロス検出部６８にて交流電圧のゼロクロス点が検出されたと判断されると、Ｓ１６５に移行して、ファンモータ制御処理又はスイッチ部故障診断処理にてファンモータ９２又はスイッチ部の故障が検出されているか否かを判断する。

Ｓ１６５にて、ファンモータ９２及びスイッチ部は正常であると判断されると、Ｓ１７０に移行し、Ｓ１６５にて、ファンモータ９２又はスイッチ部が故障していると判断されると、Ｓ２２０に移行して、エラー表示部８４ＢのＬＥＤを点灯させる。

なお、Ｓ２２０では、Ｓ２００又はＳ２１０にて検出温度又は検出電流が異常であると判断された場合にも、エラー表示部８４ＢのＬＥＤを点灯させて、エラー表示を行う。
また、負荷抵抗部６２への通電経路に、通電用スイッチ６４と保護用スイッチ６５とが設けられているため、Ｓ１８０及びＳ２３０にて負荷電流の通電を制御する際には、保護用スイッチ６５をオン状態に保持し、通電用スイッチ６４をオン・オフさせる。

そして、Ｓ１５０にて、受信部８０において連動運転の指令信号が受信されていないと判断された場合には、Ｓ２５０にて、通電用スイッチ６４と保護用スイッチ６５とをオフさせ、Ｓ１１０に移行する。

次に、Ｓ６００にて実行されるファンモータ制御処理について説明する。
図９に示すように、ファンモータ制御処理では、まずＳ６１０にて、現在、ファンモータ９２の駆動中であるか否かを判断する。そして、ファンモータ９２の駆動中でなければ、Ｓ６２０に移行して、受信部８０にて連動運転の指令信号が受信されているか否かを判断する。

Ｓ６２０にて、指令信号が受信されていると判断されると、Ｓ６３０にてファンモータ９２を駆動して、ファンモータ制御処理を一旦終了する。また、Ｓ６２０にて、指令信号は受信されていないと判断されると、そのままファンモータ制御処理を終了する。

次に、Ｓ６１０にて、現在、ファンモータ９２の駆動中であると判断されると、Ｓ６４０に移行して、ファンモータ９２から入力される回転パルスに基づき、ファンモータ９２が正常に回転しているか否かを判断する。

そして、Ｓ６４０にて、ファンモータ９２は正常に回転していると判断されると、Ｓ６５０に移行して、停止時間計測カウントをクリアし、Ｓ６６０に移行する。Ｓ６６０では、温度検出部７８にて検出された負荷抵抗部６２の温度は所定温度以上の高温であるか否かを判断する。

Ｓ６６０にて、負荷抵抗部６２は高温であると判断されると、Ｓ６７０に移行して、指令信号なし時間カウントをクリアし、ファンモータ制御処理を一旦終了する。また、Ｓ６６０にて、負荷抵抗部６２は高温ではないと判断されると、Ｓ６８０に移行して、受信部８０にて連動運転の指令信号が受信されているか否かを判断する。

そして、Ｓ６８０にて、指令信号が受信されていると判断されると、Ｓ６７０に移行して、指令信号なし時間カウントをクリアし、ファンモータ制御処理を一旦終了する。また、Ｓ６８０にて、指令信号は受信されていないと判断されると、Ｓ６９０に移行して、指令信号なし時間カウントを更新（インクリメント）し、Ｓ７００に移行する。

Ｓ７００では、Ｓ６９０にて更新される指令信号なし時間カウントの値から、指令信号が受信されない時間が、所定時間（Ｔ１）以上経過しているか否かを判断する。そして、所定時間（Ｔ１）以上経過していれば、Ｓ７１０に移行して、ファンモータ９２の駆動を停止し、ファンモータ制御処理を一旦終了する。また、Ｓ７００にて、指令信号が受信されない時間が、所定時間（Ｔ１）以上経過していないと判断されると、そのまま、ファンモータ制御処理を一旦終了する。

なお、指令信号なし時間カウントは、指令信号が受信されているときだけでなく、負荷抵抗部６２が高温である場合にもクリアされるので、負荷抵抗部６２が所定温度よりも低くなるまでは、更新（インクリメント）されない。

従って、ファンモータ９２は、負荷抵抗部６２が高温であるときには、回転し続け、負荷抵抗部６２の温度が低下して、指令信号が受信されない時間が所定時間（Ｔ１）以上経過すると、停止されることになる。

次に、Ｓ６４０にて、ファンモータ９２は正常に回転していないと判断された場合、つまり、ファンモータ９２が停止しているか、極めて低速で回転している場合には、Ｓ７２０に移行し、停止時間計測カウントを更新（インクリメント）する。

そして、続くＳ７３０では、停止時間計測カウントの値から、ファンモータ９２の停止状態（詳しくは停止しているか極めて低速で回転している状態）が継続しているか否かを判断し、ファンモータ９２の停止状態が継続していなければ、Ｓ６６０に移行する。

また、Ｓ７３０にて、ファンモータ９２の停止状態（詳しくは停止しているか極めて低速で回転している状態）が継続していると判断されると、Ｓ７４０に移行し、ファンモータ９２の故障を検出して、その旨を記憶し、Ｓ７１０に移行する。

つまり、ファンモータ９２の停止状態が一定時間以上継続している場合には、ファンモータ９２が故障していると判断して、ファンモータ９２の駆動を停止する。
このようにファンモータ制御処理においては、受信部８０で連動運転の指令信号が受信されるとファンモータ９２の駆動を開始し、その後、指令信号が受信されなくなって、所定時間（Ｔ１）以上継続すると、ファンモータ９２の駆動を停止する。また、負荷抵抗部６２の温度が高い場合には、ファンモータ９２の駆動を継続し、負荷抵抗部６２の温度が低下して、所定時間（Ｔ１）以上経過すると、ファンモータ９２の駆動を停止する。

従って、本実施形態によれば、連動運転のために負荷抵抗部６２に通電されても、負荷抵抗部６２の発熱によりアダプタ本体５４が温度上昇するのを抑えることができる。また、ファンモータ９２の駆動停止後、負荷抵抗部６２の熱によって、アダプタ本体５４が温度上昇することも抑制できる。

次に、Ｓ８００にて実行されるスイッチ部故障診断処理について説明する。
図１０に示すように、スイッチ部故障診断処理では、Ｓ８１０にて、受信部８０にて指令信号が受信されて、指令信号なしの状態から、指令信号ありの状態に変化したか否かを判断する。

そして、Ｓ８１０にて、指令信号のなしからありへの状態変化があったと判断されると、Ｓ８２０に移行し、Ｓ８１０にて、状態変化はないと判断されると、スイッチ部故障診断処理を終了する。

Ｓ８２０では、通電用スイッチ６４をオン状態、保護用スイッチ６５をオフ状態にして、Ｓ８３０に移行する。そして、Ｓ８３０では、電流検出部６６により電流が検出されておらず、オフ状態にした保護用スイッチ６５は負荷電流の通電経路を正常に遮断できているかを判断する。

Ｓ８３０にて、電流検出部６６による電流検出は正常であると判断されると、Ｓ８４０に移行して、通電用スイッチ６４をオフ状態、保護用スイッチ６５をオン状態にして、Ｓ８５０に移行する。そして、Ｓ８５０では、電流検出部６６により電流が検出されておらず、オフ状態にした通電用スイッチ６４は負荷電流の通電経路を正常に遮断できているかを判断する。

Ｓ８５０にて、電流検出部６６による電流検出は正常であると判断されると、通電用スイッチ６４及び保護用スイッチ６５は、共に正常であると判断して、Ｓ８６０に移行する。そして、Ｓ８６０では、通電用スイッチ６４及び保護用スイッチ６５をオフ状態にして、スイッチ部故障診断処理を終了する。

また、Ｓ８３０若しくはＳ８５０にて、電流検出部６６による電流検出は異常であると判断された場合には、保護用スイッチ６５若しくは通電用スイッチ６４が故障しているので、Ｓ８７０に移行して、スイッチ部の故障を記憶し、Ｓ８６０に移行する。

つまり、スイッチ部故障診断処理では、通電用スイッチ６４及び保護用スイッチ６５の何れか一方をオフ状態にして、電流検出部６６にて負荷電流が検出されているか否かを判断することで、オフ状態にしたスイッチ部の故障を検出する。

そして、スイッチ部故障診断処理で、通電用スイッチ６４若しくは保護用スイッチ６５の故障が検出されるか、ファンモータ制御処理にて、ファンモータ９２の故障が検出されると、Ｓ１６５の判定処理にて故障が判定されて、負荷抵抗部６２への通電が禁止される。また、この場合には、Ｓ２２０のエラー処理にて、エラー表示部８４Ｂへのエラー表示が実施される。

従って、使用者は、集塵機２０を連動運転させることができないときに、エラー表示部８４Ｂのエラー表示によって、その原因は、連動アダプタ５０の故障であることを確認することができる。

なお、Ｓ２２０でのエラー処理において、エラー表示を行う際には、単に負荷抵抗部６２への通電を停止するだけでなく、受信部８０にて連動運転の指令信号が受信されている間、継続してエラー表示を行うようにするとよい。また、受信部８０にて連動運転の指令信号が受信されなくなってから、一定時間が経過するまでの間、継続してエラー表示を行うようにしてもよい。

このようにすれば、使用者が連動アダプタ５０から離れた位置にいて、エラー表示を直ぐに確認できない場合であっても、使用者に対し、連動アダプタ５０の故障を通知できるようになる。また、Ｓ２２０において、エラー表示を行う際には、同時にブザーを鳴動させる等、音でエラーを通知するようにしてもよい。

また、Ｓ２２０でのエラー処理においては、検出した故障内容に応じて、エラーの表示方法やブザーの鳴動パターン等を変えることで、故障内容を通知するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファンの故障は赤点灯又はブザーの鳴動により通知し、スイッチの故障は赤点滅又はブザーの断続鳴動による通知する、というように、故障内容に応じてエラーの通知方法を変更するようにしてもよい。この結果、使用者は故障内容を検知できるようになる。

また、Ｓ２２０でのエラー処理は、電源電圧検出部７６にて検出される電源電圧が動作保証範囲外であるとき、或いは、電源電圧の周波数が動作保証範囲外であるときにも、実行するようにしてもよい。

また、Ｓ２２０でのエラー処理は、エラー表示を行うだけでなく、無線通信により工具側にエラーを通知するようにしてもよい。このようにすれば、工具側でエラーを報知することができるようになり、使用者は、その報知によって、連動アダプタ５０の故障をより確実に検知できるようになる。

次に、本実施形態の連動アダプタ５０（詳しくはアダプタ本体５４）の構造について説明する。
図１１に示すように、アダプタ本体５４は、負荷抵抗部６２及びファンモータ９２を含む上記各部を、長方形状の筐体１００内に収納することにより構成されている。

筐体１００は、上側ケース１０１と下側ケース１０２とに分割されており、これら２つのケース１０１、１０２の開口部分を重ねて、ねじで連結することにより、内部空間を有する一つの筐体として組み立てられる。

図１１Ａに示すように、上側ケース１０１において下側ケース１０２と対向する外壁面には、筐体１００に収納された受信部８０を外から覆う保護カバー８０Ａが設けられている。

これに対し、受信部８０は、図１２に示すように、筐体１００内で、受信入力部８６側のコネクタ８６Ａに装着されている。このため、使用者は、保護カバー８０Ａを開くことで、コネクタ８６Ａに対し、受信部８０を着脱できるようになる。

また図１１Ｂに示すように、図１１Ａにおいて下方に位置し、筐体の長手方向に沿った側壁には、モード表示部８４Ａ及びエラー表示部８４Ｂを構成するＬＥＤと操作部８２を構成するスイッチが組み付けられた操作パネル８５が設けられている。

受信部８０及び操作パネル８５は、筐体の長手方向中心部から一方向（図では左方向）に偏った位置に配置されている。そして、図１１Ａ～図１１Ｃに示すように、受信部８０及び操作パネル８５が設けられた２つの外壁面と、下側ケース１０２において上側ケース１０１と対向する外壁面には、ファンモータ９２の回転により外気を筐体内に吸入するための吸気口１０４が設けられている。

吸気口１０４は、各外壁面において、筐体１００の長手方向中心部から受信部８０及び操作パネル８５とは反対側（図では右方向）に偏った位置に配置されている。
これは、図１２に示すように、筐体１００内で、負荷抵抗部６２が、筐体１００の長手方向中心部から受信部８０及び操作パネル８５とは反対側に偏った位置に配置されているためである。

つまり、本実施形態では、筐体１００の３つの外壁面に設けられた吸気口１０４にて、筐体１００内の負荷抵抗部６２を３方向から囲み、各吸気口１０４から筐体１００内に吸入された外気が負荷抵抗部６２に直接当たるようにしている。

また、図１１Ｅに示すように、筐体１００において、吸気口１０４が設けられた長手方向一端側（図では右方向一端側）の側壁には、ファンモータ９２の回転により筐体１００内の空気を外に排出するための排気口１０５が設けられている。そして、ファンモータ９２は、筐体１００内で、負荷抵抗部６２と排気口１０５との間に配置されている。

このため、ファンモータ９２の回転により各外壁面の吸気口１０４から吸入された外気は、筐体１００内で負荷抵抗部６２を冷却させた後、ファンモータ９２を通って、排気口１０５から排出されることになる。

よって、負荷電流が通電されることにより負荷抵抗部６２が発熱しても、高温の空気が筐体１００に留まるのを抑制し、負荷抵抗部６２を効率よく放熱させることができる。
また、吸気口１０４は、筐体１００の３つの外壁面に設けられているため、連動アダプタ５０を集塵機２０等の電気機器に装着した際に、吸気口１０４の全てが閉塞されることはない。このため、本実施形態によれば、筐体１００内に外気を吸入する経路を確保し、負荷抵抗部６２を冷却することができる。

また、筐体１００において、排気口１０５が設けられる側壁には、電源コード５３を挿通するための挿通孔１０７が設けられており、挿通孔１０７には、電源コード５３を保護し、固定するための保護部材１０６が嵌合されている。

従って、電源コード５３は、保護部材１０６により筐体１００に固定された状態で、筐体１００の挿通孔１０７から引き出されることになり、排気口１０５付近に物体が存在する場合に、排気口１０５が物体により閉塞されるのを抑制できる。

つまり、物体が排気口１０５との対向位置にあるとき、物体は排気口１０５を閉塞する前に、電源コード５３に当たることから、物体により排気口１０５が閉塞されるのを抑制できる。

よって、本実施形態によれば、排気口１０５による内部空気の排気経路を確保し、負荷抵抗部６２の冷却効果が損なわれるのを抑制できる。
また、図１２に示すように、筐体１００内には、負荷抵抗部６２とは別に、制御部７０等を構成する各種電子部品が実装された回路基板７１が収納されている。このため、筐体１００内では、負荷抵抗部６２と回路基板７１とが、図１２に点線で示すリード線１２０を介して接続されることになる。

ところで、リード線１２０が負荷抵抗部６２に当たると、負荷抵抗部６２の熱でリード線１２０の被覆が劣化することが考えられる。そして、リード線１２０の被覆が劣化すると、負荷電流の通電経路が周囲の導体に接触し、連動アダプタ５０が故障することがある。

特に、本実施形態では、図１３に示すように、負荷抵抗部６２が、抵抗器６２Ａと放熱用のヒートシンク６２Ｂとで構成されているため、負荷抵抗部６２の熱でリード線１２０の被覆が劣化すると、負荷電流の通電経路がヒートシンク６２Ｂに接触して、故障する。

そこで、下側ケース１０２及び上側ケース１０１において、互いに対向する内壁には、回路基板７１と負荷抵抗部６２との間に配置されて、回路基板７１側に配線されたリード線１２０が負荷抵抗部６２に接触するのを阻止するリブ１２１、１２２が設けられている。

また、リブ１２１，１２２は、一枚の板で構成すると、リード線１２０が負荷抵抗部６２に接触するのをより確実に防止できる。しかし、このようにすると、負荷抵抗部６２の周囲での空気の流路が遮断されて、冷却効果が損なわれる。そこで、リブ１２１，１２２は、それぞれ、一部が切り欠かれて、複数に分離されることにより、負荷抵抗部６２の周囲で空気の流れができて、負荷抵抗部６２を冷却できるようにされている。

一方、図１１Ｄ、図１２及び図１３に示すように、筐体１００において、排気口１０５が設けられる側壁とは反対側の側壁には、使用者が頭部を摘んで回動操作することのできるねじ１１０を介して、Ｌ字状に形成されたフック１１２が固定されている。

フック１１２は、Ｌ字を呈する２つの板面の内、一方を、ねじ１１０を介して筐体１００の側壁に固定した状態でスライドさせて、他方を、筐体１００に対し接離できるように、ねじ１１０の挿通孔が長孔１１２Ａになっている。

このため、フック１１２は、図１４Ａに示すように、筐体１００の外壁に沿って固定することもできるし、図１４Ｂに示すように、筐体１００から引き出した状態で固定することもできる。

そして、フック１１２が筐体１００から引き出された状態では、フック１１２を孔や突起に引っ掛けることで、アダプタ本体５４を所望の位置に固定できる。例えば、図１５に示すように、集塵機２０にフック１１２を掛けることのできる孔３６がある場合には、筐体１００からフック１１２を引き出し、その孔３６に引っ掛けることで、アダプタ本体５４を集塵機２０に装着することができる。

なお、図１３に示すように、ねじ１１０は、筐体１００側に設けられたナット１１４に螺合して、締め付けることで、フック１１２を筐体１００に固定できるようになる。
この場合、ナット１１４を筐体１００内に設けるようにすると、ねじ１１０とナット１１４の螺合が外れた場合に、ナット１１４が脱落して、ナット１１４が筐体１００で移動することがある。そして、ナット１１４が筐体１１０を移動すると、上述した筐体内の回路を短絡させてしまうことがあるので、筐体１００を分解して補修作業を行わなければならない。

そこで、本実施形態では、図１３に示すように、筐体１００に、筐体１００の外からナット１１４を挿入可能な間隙１０９を設け、その間隙１０９にナット１１４を挿入することで、ナット１１４を筐体１００に固定できるようにされている。

この結果、ねじ１１０とナット１１４との螺合が外れても、筐体１００を分解するような面倒な補修作業を行う必要がない。
また、間隙１０９は、ねじ１１０を介して筐体１００に組み付けられるフック１１２で隠すことで、ねじ１１０をナット１１４から外したときに、ナット１１４が脱落するのを抑制するようにされている。

また次に、筐体１００において、ねじ１１０及びフック１１２を挟む両側には、上側ケース１０１と下側ケース１０２とを連結するねじを挿通するための棒状の連結部１０８が設けられている。そして、この連結部１０８と筐体１００との間には、図１６に示すように、固定用のバンド１３０を挿通可能な隙間が形成されている。

従って、連結部１０８と筐体１００との間の隙間に所望長さのバンド１３０を通すことで、バンド１３０を介して、アダプタ本体５４を、集塵機２０等の電気機器に取り付けることができる。またこの場合、使用者は、バンド１３０を持って連動アダプタ５０を所望の場所に移動させることができるので、連動アダプタ５０の使い勝手を向上できる。

一方、モード表示部８４Ａ及びエラー表示部８４ＢのＬＥＤと操作部８２のスイッチが組み付けられた操作パネル８５は、筐体１００の長手方向一端側に配置されることから、使用者は、アダプタ本体５４を把持した状態で、操作部８２を操作できる。

そして、操作部８２を操作することにより、連動アダプタ５０の動作モードが切り換えられ、モード表示部８４Ａを構成するＬＥＤの点灯状態が変化して、切換後の動作モードが表示される。

従って、使用者がアダプタ本体５４を把持して、操作部８２を操作しているときに、モード表示部８４ＡのＬＥＤが使用者の手で隠れることがないようにするとよい。また、エラー表示部８４ＢのＬＥＤについても、使用者がアダプタ本体５４を把持しているときに、使用者の手で隠れることがないようにするとよい。

そこで、本実施形態では、図１１Ｂに示すように、操作パネル８５において、操作部８２のスイッチが、筐体１００の長手方向の中心に近い位置に配置され、モード表示部８４Ａ及びエラー表示部８４ＢのＬＥＤが、筐体１００の長手方向の端部側に配置されている。

このため、使用者は、アダプタ本体５４を把持した状態で、モード表示部８４Ａ及びエラー表示部８４ＢのＬＥＤの点灯状態を容易に確認できるようになり、この結果、連動アダプタ５０の使い勝手を向上することができる。

以上、本開示の実施形態及び変形例について説明したが、本開示は上述の実施形態或いは変形例に限定されることはなく、種々変形して実施することができる。
例えば、上記実施形態では、連動アダプタ５０を利用して連動運転させる電気機器は、集塵機２０であり、集塵機２０を連動運転させる作業機は、マルノコ１０であるものとして説明した。

しかし、本開示の連動アダプタ５０は、コンセント３２に流れる負荷電流を検出して運転を開始するよう構成された電気機器であれば、上記実施形態と同様に利用して、作業機と連動運転させることができる。

また、電気機器を連動運転させる作業機は、マルノコ１０以外の電動作業機であってもよいし、例えば、エンジンカッタ、エアグラインダ等、エンジンやエアモータによって駆動される作業機であってもよい。なお、いずれの場合であっても、作業機には、作動時に連動運転の指令を出力する機器を設ける必要はある。

但し、連動運転の指令を出力する機器は、上記実施形態のような無線信号送信用の送信機４２であってもよいし、信号線を介して指令信号を出力する機器であってもよい。
また、上記実施形態では、動作モードを、使用者が操作する操作部８２を介して、設定できるものとして説明したが、動作モードの設定・変更は、使用者が所持する携帯端末等を利用して実施できるようにしてもよい。
［参考例］
ところで、上記実施形態及び変形例では、負荷電流を負荷抵抗部６２に流すことで、電気器を作業機と連動運転させるものとして説明したが、図１７又は図１８に示すように、負荷電流を流す電気負荷として、コンデンサ等からなる容量性負荷５８を用いてもよい。

つまり、連動アダプタ５０において、ＡＣプラグ５２からの交流電圧の入力経路に、容量性負荷５８を設け、スイッチ部６４をオンすることで、容量性負荷に交流電流を流すように構成するのである。

このように構成すれば、容量性負荷５８に、交流電圧に対して位相が９０°進んだ交流電流（無効電流）を流し、電気機器に対し低損失で負荷電流を流すことができるようになる。従って、負荷電流を流すことで、発熱等の問題が発生するのを抑制し、連動アダプタ５０を小型化することができる。

なお、図１７に示す連動アダプタ５０は、全波整流部６０から整流電圧の出力経路に、スイッチ部６４を設け、受信部８０からの指令信号を受光素子にて構成された受信入力部８６にて受信するように構成されている。

そして、指令信号の受信時に受信入力部８６の受光素子がオン状態となることにより、制御電源部７４から供給される直流電圧が、スイッチ部６４のゲートに接続されたバイアス回路２０２に印加されて、スイッチ部６４がオン状態となり、負荷電流が流れるようになっている。

この場合、バイアス回路２０２は、抵抗Ｒ１とＲ２の分圧回路にて構成できる。また、制御電源部７４は、ツェナーダイオードＺＤと、ダイオード７２からツェナーダイオードＺＤに逆バイアス電圧を印加することで、降伏電流を流す抵抗Ｒ０と、ツェナーダイオードＺＤに降伏電流が流れることによって生じる電源電圧を安定化させるコンデンサＣ０とを用いて構成できる。

従って、電気機器に負荷電流を流す電気負荷として、コンデンサ等の容量性負荷を利用すれば、連動アダプタ５０の構成を極めて簡単にすることができる。
また、図１８に示す連動アダプタ５０は、図１７に示した連動アダプタ５０に対し、発振部２０４と、受信入力部８６の受光素子に流れる受光電流を電圧に変換する抵抗Ｒ２を設けることにより構成されている。

この連動アダプタ５０によれば、発振部２０４の発振周波数を、交流電圧の周波数よりも高い周波数に設定することで、発振部２０４からの出力にて、交流電圧の１周期毎に複数回スイッチ部６４をオン・オフさせることができる。

このため、容量負荷５８を介して流れる負荷電流の通電期間を短くして、より低損失で、負荷電流を流すことができる。
なお、上記実施形態若しくは変形例における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本発明の実施形態である。

１０…マルノコ、２０…集塵機、３２…コンセント、４２…送信機、５０…連動アダプタ、５２…ＡＣプラグ、５３…電源コード、５４…アダプタ本体、６０…全波整流部、６２…負荷抵抗部、６４…スイッチ部（通電用スイッチ）、６５…保護用スイッチ、６６…電流検出部、６８…ゼロクロス検出部、７０…制御部、７１…回路基板、７２…ダイオード、７４…制御電源部、７６…電源電圧検出部、７８…温度検出部、７９…過電流保護部、８０…受信部、８２…操作部、８４…表示部、８４Ａ…モード表示部、８４Ｂ…エラー表示部、８５…操作パネル、８６…受信入力部、８８…操作入力部、９０…絶縁電源部、９２…ファンモータ、９４…駆動回路、１００…筐体、１０４…吸気口、１０５…排気口、１０７…挿通孔。

Claims (15)

1. 作業機に交流電力を供給するためのコンセントを備え、前記コンセントから前記作業機に流れる負荷電流から前記作業機の運転を検出して、前記作業機と連動運転するよう構成された電気機器の前記コンセントに装着され、前記作業機の運転時に前記作業機から無線送信されてくる前記連動運転の指令を受けると、前記電気機器を前記作業機と連動運転させる連動アダプタであって、
   前記コンセントから供給される交流電圧にて、前記電気機器側で前記作業機の運転を検出可能な前記負荷電流を流すための電気負荷、を備えた通電経路と、
   前記通電経路上に設けられ、該通電経路を導通／遮断するスイッチ部と、
   前記交流電圧のゼロクロス点を検出するゼロクロス検出部と、
   前記連動運転の指令を受けると、前記ゼロクロス検出部による前記ゼロクロス点の検出周期である前記交流電圧の１／２周期毎に、所定の時間割合で前記スイッチ部をオン・オフさせることにより、前記コンセントから前記電気負荷に前記負荷電流を流し、前記電気機器を前記作業機と連動運転させる制御部と、
   を備えた、連動アダプタ。
2. 前記制御部は、前記交流電圧の１／２周期内に１回、前記スイッチ部が所定期間オン状態となるように、前記スイッチ部をオン・オフさせるよう構成されている、請求項１に記載の連動アダプタ。
3. 前記制御部は、前記交流電圧の１／２周期内に複数回、前記スイッチ部が所定期間オン状態となるように、前記スイッチ部をオン・オフさせるよう構成されている、請求項１に記載の連動アダプタ。
4. 前記制御部は、前記連動運転の指令を受けると、
   前記交流電圧の１周期若しくは該１周期よりも長い所定の制御期間の間、前記スイッチ部をオン・オフさせて前記コンセントから前記電気負荷に前記負荷電流を流す通電実施制御と、
   前記交流電圧の１周期若しくは該１周期よりも長い所定の停止期間の間、前記スイッチ部をオフして前記負荷電流を遮断する通電停止制御と、
   を交互に実施するよう構成されている、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の連動アダプタ。
5. 前記制御部は、外部からの選択指令に従い、前記連動運転の指令を受けて前記スイッチ部をオン・オフさせる際の制御パターンを、前記時間割合が異なる複数の制御パターンの中から選択するよう構成されている、請求項１～請求項４の何れか１項に記載の連動アダプタ。
6. 前記コンセントから供給される交流電圧を全波整流する全波整流部を備え、
   前記スイッチ部は、前記全波整流部からの整流電圧の出力経路に設けられている、請求項１～請求項５の何れか１項に記載の連動アダプタ。
7. 前記コンセントから供給される交流電圧の電圧値を検出する電圧検出部を備え、
   前記制御部は、前記電圧検出部にて検出された前記交流電圧の電圧値に基づき、該電圧値が低い程前記スイッチ部のオン時間が長くなるよう、前記時間割合を調整するよう構成されている、請求項１～請求項６の何れか１項に記載の連動アダプタ。
8. 前記電気負荷として、前記負荷電流を通電可能な抵抗にて構成された負荷抵抗部を備え、
   前記負荷抵抗部を冷却するファンを備えている、請求項１～請求項７に記載の連動アダプタ。
9. 前記制御部は、前記連動運転の指令に同期して前記ファンを駆動するよう構成されている、請求項８に記載の連動アダプタ。
10. 前記制御部は、前記連動運転の停止指令に従い前記負荷抵抗部への前記負荷電流の通電を停止すると、所定の冷却時間経過後に、前記ファンの駆動を停止するよう構成されている、請求項９に記載の連動アダプタ。
11. 前記制御部は、前記連動運転の停止指令に従い前記負荷抵抗部への前記負荷電流の通電を停止した後も、前記負荷抵抗部の温度を監視し、前記負荷抵抗部が高温であれば、前記ファンの駆動を継続するよう構成されている、請求項９又は請求項１０に記載の連動アダプタ。
12. 前記制御部は、前記負荷抵抗部への前記負荷電流の通電時に、前記ファンが正常に回転しているか否かを監視し、前記ファンの回転が異常であれば、前記負荷抵抗部への前記負荷電流の通電を停止するよう構成されている、請求項８～請求項１１の何れか１項に記載の連動アダプタ。
13. 前記ファンは、前記負荷抵抗部と共に前記連動アダプタの筐体内に収納されており、
    前記筐体を構成する複数の外壁面の内、一つの外壁面には、前記筐体内に外気を吸入又は排出するための開口と、前記コンセントに接続するための電源コードが挿通される挿通孔と、が設けられ、
    前記電源コードは、前記挿通孔から前記筐体外部に引き出されている、請求項８～請求項１２の何れか１項に記載の連動アダプタ。
14. 前記筐体内に外気を吸入又は排出するための開口は、前記筐体を構成する複数の外壁面の内、前記電源コードの挿通孔が設けられる外壁面と、他の２つ以上の外壁面とに、それぞれ設けられている、請求項１３に記載の連動アダプタ。
15. 前記筐体の複数の外壁面にそれぞれ設けられる開口は、前記筐体内に収納された前記負荷抵抗部と対向する位置に配置され、前記ファンは、前記開口の一つと前記負荷抵抗部との間に配置されている、請求項１４に記載の連動アダプタ。

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