JP7042964B1 - フランジ接続構造およびダイアフラムポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで流体の漏れを抑制することができるフランジ接続構造およびダイアフラムポンプを提供する。【解決手段】接続端部５１，５２および筐体側フランジ部４１３の軸線Ｚ１，Ｚ２同士を偏心させる調節部材８において、第１取付部８１及び第２取付部８２を回転させることにより、一対の軸線Ｚ２同士の間隔に誤差が生じている場合に、この誤差を解消するように接続端部５１，５２と筐体側フランジ部４１３とを接続することができ、シール部材６を正常に圧縮して流体の漏れを抑制することができる。各取付部８１，８２を回転させることにより、接続端部５１，５２の端面５１Ａに対してシール部材６が接触する位置が変化し、２つの接続対象を直接的に接続することができ、使用するシール部の数を削減し、低コスト化することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、フランジ接続構造およびダイアフラムポンプに関する。

従来、ダイアフラム体によって区画された一対の作動流体室及び一対の送流体室と、往復移動するセンターロッドと、を備えて流体を吸引及び吐出するダイアフラムポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたダイアフラムポンプでは、送流体室が流路部に連通するとともに、一対の流路部同士を接続する連結部材が吸入側および吐出側に設けられている。これにより、流体は、吸入側から吐出側に向かう際、一旦分岐されて一対の送流体室のそれぞれに向かい、送流体室から吐出側に向かう際に再び合流するようになっている。

特開２０１９－２７２８１号公報

特許文献１に記載されたようなダイアフラムポンプでは、複数の部材が組み立てられて一対の送流体室が形成されるため、一対の流路部同士の間隔に誤差が生じ得る。連結部材のうち流路部と接続される接続位置は予め定められているため、上記のような誤差が生じると、一対の接続位置同士の間隔と、一対の流路部同士の間隔と、に差が生じてしまう。このような間隔の差が生じている状態で連結部材と流路部とを接続すると、いずれか一方の接続箇所においてシール部材を正常に圧縮することができず漏れの原因となる可能性があった。

そこで、流路部と接続部との間に偏心フランジ等の中間部材を設けることで、間隔の差を解消する方法が考えられる。しかしながら、このような中間部材を設ける場合、中間部材と流路部との間、及び、中間部材と連結部材との間のそれぞれにシール部材を設ける必要があり、部品点数が増加したり構造が複雑化したりすることにより高コスト化しやすい。

本発明の目的は、低コストで流体の漏れを抑制することができるフランジ接続構造およびダイアフラムポンプを提供することである。

本発明のフランジ接続構造は、一対の作動流体室と、一対の送流体室と、前記送流体室と前記作動流体室とを区画するダイアフラム体と、一対の前記ダイアフラム体に接続されて往復移動するセンターロッドと、前記一対の送流体室同士を接続する接続手段と、を有するダイアフラムポンプにおいて、前記接続手段における接続端部と、前記送流体室に連通した対象端部と、を接続するフランジ接続構造であって、前記接続端部および前記対象端部の端面同士の間に配置されるシール部材と、前記シール部材を圧縮しつつ前記接続端部と前記対象端部とを固定する固定部材と、前記接続端部に取り付けられる第１取付部および前記対象端部に取り付けられる第２取付部を有する調節部材と、を備え、前記調節部材は、前記第１取付部が前記接続端部に対し端面との直交方向を軸線方向として回転可能であるとともに、前記第２取付部が前記対象端部に対し端面との直交方向を軸線方向として回転可能であり、前記接続端部および前記対象端部の軸線同士を偏心させることを特徴とするフランジ接続構造である。

以上のような本発明によれば、接続端部および対象端部の軸線同士を偏心させる調節部材において、第１取付部及び第２取付部を回転させることにより、一対の対象端部の軸線同士の間隔に誤差が生じている場合に、この誤差を解消するように接続端部と対象端部とを接続することができる。例えば、一対の対象端部同士の間隔が設計値（一対の接続端部同士の間隔と等しい値）よりも小さい場合、調節部材において、第２取付部よりも第１取付部が外側に位置するように、回転角度を設定すればよい。これにより、一対の対象端部の間隔の誤差による影響を低減し、シール部材を正常に圧縮して流体の漏れを抑制することができる。

また、上記のように調節部材によって接続端部および対象端部の軸線同士を偏心させる構成では、各取付部を回転させることにより、接続端部および対象端部のうち少なくとも一方の端面に対し、シール部材が接触する位置が変化する。これにより、２つの接続対象（接続端部および対象端部）を直接的に接続しつつ、端面によってシール部材を挟み込んで正常に圧縮しやすい。このような直接的な接続によって、使用するシール部の数を削減し、低コスト化することができる。

この際、本発明のフランジ接続構造では、前記第１取付部および前記第２取付部のうち一方は、前記接続端部又は前記対象端部が挿通される貫通孔を有し、前記第１取付部および前記第２取付部のうち他方は、前記接続端部又は前記対象端部の端面に対して嵌合する嵌合部を有することが好ましい。このような構成によれば、貫通孔に接続端部又は対象端部を挿通させることで、接続手段、又は、対象端部を有する部材に対して調節部材を仮組し、この状態で調節部材を回転させることにより、一対の第１取付部同士又は第２取付部同士の間隔が最適となる回転角度において嵌合部を端面に嵌合させることができる。これにより、調節作業を容易なものとすることができる。

また、本発明のフランジ接続構造では、前記第１取付部と前記第２取付部とのうち少なくとも一方は、前記接続端部または前記対象端部が挿通される貫通孔と、前記シール部材を圧縮する向きに移動する際に前記接続端部または前記対象端部に対して直接的にまたは間接的に係合することで力を伝達する伝達部と、を有することが好ましい。このような構成によれば、貫通孔によって回転を案内することができるとともに、伝達部によって力を伝達してシール部材を圧縮しやすくすることができる。

さらに、本発明のフランジ接続構造では、前記第１取付部および前記第２取付部のうち一方のみが前記貫通孔及び前記係止部を有し、前記調節部材は、前記第１取付部および前記第２取付部のうち他方に近づくにしたがって拡径される調節側テーパ外周面を有し、前記第１取付部および前記第２取付部のうち前記他方が取り付けられる前記接続端部または前記対象端部が、前記調節部材に近づくにしたがって拡径されるフランジ側テーパ外周面を有し、前記固定部材は、前記フランジ側テーパ外周面及び前記調節側テーパ外周面に当接しつつ内周側への力を加えるように締め付けられることが好ましい。このような構成によれば、固定部材を締め付けることにより、シール部材を圧縮する力を生じさせることができ、シール性を向上させることができる。

一方、本発明のダイアフラムポンプは、上記いずれかに記載のフランジ接続構造を備えることを特徴とする。このような本発明のダイアフラムポンプによれば、上記のように低コストで流体の漏れを抑制することができる。

本発明のフランジ接続構造およびダイアフラムポンプによれば、調節部材によって接続端部および対象端部の軸線同士を偏心させることにより、低コストで流体の漏れを抑制することができる。

本発明の一例である実施形態にかかるフランジ接続構造が設けられたダイアフラムポンプを示す断面図である。 前記ダイアフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態のフランジ接続構造２０が設けられたダイアフラムポンプは、図１に示すポンプ本体１と、切換装置と、供給手段と、を備え、例えば空気等の気体を作動流体として用い、液体等の流体を吸入及び吐出するものである（吸入及び吐出される流体を「対象流体」と呼ぶ）。本実施形態では、ポンプ本体１の上下方向をＺ方向とし、後述するセンターロッド３の軸線方向（延在方向）をＸ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向の両方に略直交する方向をＹ方向とし、Ｚ方向における上下およびＸ方向における左右は、図１を基準とする。尚、ポンプ本体１は、Ｚ方向が鉛直方向に沿うように設置されてもよいし、多少の傾きを有して設置されてもよい。

ポンプ本体１は、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂと、センターロッド３と、検出装置と、ケーシング４と、接続手段５Ａ，５Ｂと、を備える。一対のポンプ部２Ａ，２Ｂは、互いに対称に形成され、センターロッド３に接続されたダイアフラム体２１と、入口側逆止弁２２と、出口側逆止弁２３と、を備える。ダイアフラム体２１は、ディスク２４，２５によってセンターロッド３の両端部に接続（固定）される。

ケーシング４は、筐体４１と、筐体４１の内側に配置されてセンターロッド３が貫通する本体部４２と、を有する。ダイアフラム体２１は、筐体４１と本体部４２との間の空間を、送流体室（ポンプ室）Ａ１と作動流体室Ａ２とに区画する。即ち、筐体４１とダイアフラム体２１との間に送流体室Ａ１が形成され、本体部４２とダイアフラム体２１との間に作動流体室Ａ２が形成される。尚、本実施形態ではダイアフラム体２１の外側に送流体室Ａ１が形成されているが、ダイアフラム体２１の内側に送流体室を形成してもよい。

筐体４１は、Ｘ方向を軸線方向とする筒状部４１１と、筒状部４１１におけるＸ方向外側（ダイアフラム体２１から離れた側）の端部に連続する筐体側フランジ部４１２，４１３と、を有する。筐体４１において、主に筒状部４１１によって送流体室Ａ１が形成され、筐体側フランジ部４１２，４１３は、送流体室Ａ１に連通して対象端部として機能する。図１において筒状部４１１から下側に延びる筐体側フランジ部４１２は、流体の入口側となり、上側に延びる筐体側フランジ部４１３は、流体の出口側となる。

接続手段５Ａは、流体の入口側に設けられ、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂの筐体側フランジ部４１２に接続されることにより、一対の送流体室Ａ１同士を接続する。接続手段５Ｂは、流体の出口側に設けられ、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂの筐体側フランジ部４１３に接続されることにより、一対の送流体室Ａ１同士を接続する。接続手段５Ａ，５Ｂは、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂそれぞれの筐体側フランジ部４１２，４１３に接続される一対の接続端部５１，５２を有する。互いに接続される接続端部５１，５２と筐体側フランジ部４１２，４１３とのそれぞれの間には、フランジ接続構造２０が形成される。

筐体側フランジ部４１２と接続手段５Ａの接続端部５１，５２との間には、入口側逆止弁２２が設けられ、筐体側フランジ部４１３と接続手段５Ｂの接続端部５１，５２との間には、出口側逆止弁２３が設けられる。

Ｘ方向を軸方向として延在するセンターロッド３がＸ方向に移動することによりダイアフラム体２１が変形し、一方のポンプ部２Ａにおいて送流体室Ａ１が膨張する（作動流体室Ａ２が収縮する） と、他方のポンプ部２Ｂにおいて送流体室Ａ１が収縮する（作動流体室Ａ２が膨張する）。また、一方のポンプ部２Ａにおいて送流体室Ａ１が収縮すると、他方のポンプ部２Ｂにおいて送流体室Ａ１が膨張する。

送流体室Ａ１が膨張して減圧されると、入口側逆止弁２２が弁開して入口側開口１０Ａから送流体室Ａ１に対象流体が導入される。一方、送流体室Ａ１が収縮して昇圧されると、出口側逆止弁２３が弁開して送流体室Ａ１内の対象流体が出口側開口１０Ｂから外部に排出される。

検出装置は、ダイアフラム体２１に対してＸ方向の中央側（内側）に配置された検出子を有し、この検出子が、ダイアフラム体２１に接続されたディスク２５に当接することで移動可能となっている。

他方のポンプ部２Ｂの作動流体室Ａ２に作動流体が供給されている際、一方のポンプ部２Ａにおいて作動流体室Ａ２が収縮していくことにより、ダイアフラム体２１が検出装置の検出子に対して接近していき、検出子が押圧される。これにより、切換装置が作動して供給先が切り換えられ、即ち、他方のポンプ部２Ｂの作動流体室Ａ２には作動流体が供給されなくなり、一方のポンプ部２Ａの作動流体室Ａ２に作動流体が供給されるようになり、一方のポンプ部２Ａの作動流体室Ａ２が膨張していく。尚、切換装置は従来のダイアフラムポンプと同様の構成を有するものが用いられればよく、ここでは説明を省略する。上記を繰り返すことにより、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂにおいて作動流体室Ａ２が互い違いに膨張及び収縮を繰り返す。これにより、入口側開口１０Ａから導入された対象流体が出口側開口１０Ｂから排出され、対象流体が外部に供給される。

ここで、フランジ接続構造２０の詳細について、図２を参照しつつ説明する。フランジ接続構造２０は、ダイアフラムポンプ１において、接続手段５Ａ，５Ｂにおける接続端部５１，５２と、対象端部としての筐体側フランジ部４１２，４１３と、を接続するものである。ダイアフラムポンプ１には、入口側及び出口側のそれぞれにおいて一対のポンプ部２Ａ，２Ｂの両方に対応してフランジ接続構造２０が形成され、合計で４つのフランジ接続構造２０が形成される。図２には、出口側且つポンプ部２Ａ側のフランジ接続構造２０を示し、以下ではこのフランジ接続構造２０について説明するが、他の３つのフランジ接続構造２０（特に後述する調節部材８）も同様の構成を有する。

フランジ接続構造２０は、シール部材６と、固定部材７と、調節部材８と、を有する。シール部材６は、例えばゴム等の弾性部材によって形成されたＯリングであって、筐体側フランジ部４１３の端面４１３Ａと、接続端部５１の端面５１Ａと、の間に配置される。端面４１３Ａと端面５１ＡとはＺ方向に対向し、シール部材６の圧縮方向はＺ方向となる。端面４１３Ａには、シール部材６を収容する円環状の溝部４１３Ｂが形成されている。溝部４１３Ｂの深さはシール部材６の直径よりも小さい。尚、接続端部５１の端面５１Ａにシール部材６を収容する溝部を形成してもよいし、いずれの端面にも溝部が形成されない構成としてもよい。

固定部材７は、全体として円環状に形成されたクランプであって、２つの半円部７１と、半円部７１の端部同士を接続するヒンジ部と、２つの半円部７１のうち一方の自由端に設けられた蝶ねじと、他方の自由端に設けられて蝶ねじを係止する係止部と、を有する。即ち、蝶ねじを係止部に係止させて締め付けていくことにより、２つの半円部７１の自由端同士が接近し、内周側に締め付け力を加える構成となっている。尚、固定部材７は、内周側への締め付け力を生じるものであればよく、環状の部品が３以上に分割されていてもよいし、締付けのためのねじ部材の本数や形状等、具体的な構造は上記に限定されない。

半円部７１は、内周側が凹状に形成されるとともに、Ｚ方向に対向する一対の傾斜面７１１が形成されている。一対の傾斜面７１１は、内周側に向かうにしたがって互いに離れるような傾斜を有している。

調節部材８は、接続端部５１に取り付けられる第１取付部８１と、筐体側フランジ部４１３に取り付けられる第２取付部８２と、調節側テーパ外周面８３と、を有する。

接続端部５１は、その先端部に、外径が略一定の円筒状のストレート部５１１を有する。ストレート部５１１の外周面には凹部が形成されており、この凹部にリング部材９が取り付けられる。リング部材９は、ストレート部５１１の外周面から突出する。第１取付部８１は、接続端部５１が挿通される円状の貫通孔８１１と、リング部材９に係合する伝達部８１２と、を有する。

貫通孔８１１には、ストレート部５１１が挿通され、貫通孔８１１の内径は、ストレート部５１１の外径と略等しいか又は若干大きい。第１取付部８１は、端面５１Ａとの直交方向であるＺ方向を軸線方向として、接続端部５１に回転可能に取り付けられる。このとき、貫通孔８１１の中心軸とストレート部５１１の中心軸（接続端部５１の軸線Ｚ１）とが一致する。貫通孔８１１の内周面には、リング部材９の外径よりも内径が小さい部分と、リング部材９の外径に対し内径が同等又は若干大きい部分と、が形成されており、これらの間の段差部の下面が、リング部材９と当接して伝達部８１２となる。即ち、調節部材８が接続端部５１に対して下側（シール部材６を圧縮する向き）に移動すると、伝達部８１２が接続端部５１に対して間接的に（リング部材９を介して）係合することで、接続端部５１に力を伝達するようになっている。

第２取付部８２は、下側（筐体側フランジ部４１３側）を向いた円環状の端面８２１と、端面８２１の外周部から下側に向かって突出した円筒状部８２２と、を有する。筐体側フランジ部４１３の端面４１３Ａの外周部には、円筒状部８２２と嵌合する凹部４１３Ｃが形成されている。円筒状部８２２の内径は、凹部４１３Ｃの外径と同等又は若干大きくなっている。これにより、円筒状部８２２が凹部４１３Ｃに収容された状態で調節部材８が筐体側フランジ部４１３に対して回転可能となっている。即ち、円筒状部８２２が、筐体側フランジ部４１３の端面４１３Ａに形成された凹部４１３Ｃと嵌合する嵌合部として機能する。第１取付部８２は、端面４１３Ａとの直交方向であるＺ方向を軸線方向として、筐体側フランジ部４１３に回転可能に取り付けられる。このとき、円筒状部８２２の中心軸と筐体側フランジ部４１３の中心軸（筐体側フランジ部４１３の軸線Ｚ２）とが一致する。尚、図示の例では、Ｙ方向から見て軸線Ｚ１と軸線Ｚ２とが一致している。

調節部材８において、第１取付部８１の貫通孔８１１の中心軸と、第２取付部８２の円筒状部８２２の中心軸と、はＸＹ平面において平行且つ互いにずれて配置される（図示の例では、Ｙ方向においてずれている）。従って、第１取付部８１が接続端部５１に取り付けられ、第２取付部８２が筐体側フランジ部４１３に取り付けられた際、接続端部５１の軸線Ｚ１と筐体側フランジ部４１３の軸線Ｚ２とが偏心する。貫通孔８１１の中心軸と円筒状部８２２の中心軸とのずれ量Ｄは、例えば０．５～１．５ｍｍ程度であればよい。尚、本実施形態では、各取付部の中心軸と軸線Ｚ１、Ｚ２とが一致するものとしたが、これらは一致しなくてもよい。例えば、円筒状部８２２及び凹部４１３Ｃの中心軸が、筐体側フランジ部４１３の軸線Ｚ２とずれていてもよい。

調節側テーパ外周面８３は、下側（第２取付部８２及び筐体側フランジ部４１３側）に向かうにしたがって拡径されている。調節側テーパ外周面８３の傾斜角度は、固定部材７の一対の傾斜面７１１のうち一方の傾斜角度と対応しており、この傾斜面７１１と面接触する。

第２取付部８２が取り付けられる筐体側フランジ部４１３は、先端側が円環状に拡径されることでフランジ状となっている。筐体側フランジ部４１３の外径は、接続端部５１の外径よりも大きく、調節部材８の最大外径（下端部における外径）と略等しい。筐体側フランジ部４１３は、外周面のうち上側の領域に、フランジ側テーパ外周面４１３Ｄを有する。フランジ側テーパ外周面４１３Ｄの傾斜角度は、固定部材７の一対の傾斜面７１１のうち他方の傾斜角度と対応しており、この傾斜面７１１と面接触する。

調節側テーパ外周面８３、フランジ側テーパ外周面４１３Ｄおよび傾斜面７１１が上記のような傾斜を有することで、固定部材７が締め付けられて内周側への力を加えると、調節部材８および接続端部５１と、筐体側フランジ部４１３と、をＺ方向に近づける力が生じ、シール部材６が圧縮される。

次に、出口側において接続手段５Ｂによって接続端部５１，５２と筐体側フランジ部４１３とを接続する方法について具体例を挙げつつ説明する。尚、入口側においても同様の方法が採用されればよい。

例えば、製造誤差等により、一対の筐体側フランジ部４１３同士の間隔（即ち軸線Ｚ２同士の間隔）が設計値よりも大きくなったとする。即ち、接続手段５Ｂにおける軸線Ｚ１同士の間隔は、軸線Ｚ２同士の間隔よりも小さい。この場合、一対の調節部材８は、貫通孔８１１の中心軸が円筒状部８２２の中心軸よりもＸ方向内側に配置されるような向きで筐体側フランジ部４１３及び接続端部５１に取り付けられる。軸線Ｚ１同士の間隔と軸線Ｚ２同士の間隔の差が大きいほど、貫通孔８１１の中心軸がより内側に位置するような向きとすればよい。軸線Ｚ１同士の間隔と軸線Ｚ２同士の間隔の差がずれ量Ｄの２倍以内であれば、接続端部５１，５２と筐体側フランジ部４１３とを正常に接続することができる。

上記のように各取付部８１，８２を回転させると、接続端部５１，５２の端面５１Ａに対してシール部材６が接触する位置が変化する。いずれの回転角度においてもシール部材６の上面側の全体が端面５１Ａに接触し、シール部材６を圧縮可能となっている。

軸線Ｚ１同士の間隔と軸線Ｚ２同士の間隔の差に応じて各取付部８１，８２の回転角度を決定する方法の具体例は以下の通りである。まず、貫通孔８１１にストレート部５１１を挿通し、接続手段５Ｂに対して一対の調節部材８を取り付ける。次に、接続端部５１，５２の端面５１Ａと筐体側フランジ部４１３の端面４１３Ａとを近接させる。このとき、一対の調節部材８の円筒状部８２２の中心軸同士の間隔が、軸線Ｚ２同士の間隔と異なる場合、両方の調節部材８における円筒状部８２２が同時に凹部４１３Ｃと嵌合することはない。即ち、調節部材８は重力によって下方に移動しようとするものの、円筒状部８２２の一部が凹部４１３Ｃよりも内側の部分に当接して移動が規制される。

上記の状態から、一対の調節部材８の両方を同時に軸線Ｚ１周りに回転させていく。一対の調節部材８の円筒状部８２２の中心軸同士の間隔と、軸線Ｚ２同士の間隔と、が一致すると、調節部材８が下方に移動して円筒状部８２２が凹部４１３Ｃと嵌合することができるようになる。このとき、円筒状部８２２及び凹部４１３Ｃは、いずれも円状に形成されていることから、任意の回転角度で嵌合可能となっている。尚、本例では、一対の調節部材８の両方を同時に回転させるものとしたが、一方の調節部材８のみを回転させて円筒状部８２２と凹部４１３Ｃとを嵌合させた後、他方の調節部材８のみを回転させて円筒状部８２２と凹部４１３Ｃとを嵌合させてもよい。

上記の例では、軸線Ｚ１同士の間隔が軸線Ｚ２同士の間隔よりも小さいものとしたが、軸線Ｚ１同士の間隔が軸線Ｚ２同士の間隔よりも大きい場合、調節部材８を、貫通孔８１１の中心軸が円筒状部８２２の中心軸よりもＸ方向外側に配置されるような向きとすればよい。また、軸線Ｚ１同士の間隔が軸線Ｚ２同士の間隔と等しい場合、調節部材８を、例えば貫通孔８１１の中心軸と円筒状部８２２の中心軸とがＹ方向に並ぶような配置とすればよい。

以上の本実施形態によれば、接続端部５１，５２および筐体側フランジ部４１３の軸線Ｚ１，Ｚ２同士を偏心させる調節部材８において、第１取付部８１及び第２取付部８２を回転させることにより、一対の軸線Ｚ２同士の間隔に誤差が生じている場合に、この誤差を解消するように接続端部５１，５２と筐体側フランジ部４１３とを接続することができる。これにより、シール部材６を正常に圧縮して流体の漏れを抑制することができる。また各取付部８１，８２を回転させることにより、接続端部５１，５２の端面５１Ａに対してシール部材６が接触する位置が変化する。これにより、２つの接続対象を直接的に接続しつつ、端面４１３Ａ，５１Ａによってシール部材６を挟み込んで正常に圧縮しやすい。このような直接的な接続によれば、偏心フランジ等の中間部材を備えた構成と比較して、使用するシール部の数を削減し、低コスト化することができる。

また、第１取付部８１が貫通孔８１１を有するとともに第２取付部８２が嵌合部としての円筒状部８２２を有することで、貫通孔８１１に接続端部５１を挿通させて調節部材８を接続手段５Ａ，５Ｂに仮組した状態で調節部材８を回転させることにより、一対の第２取付部８２同士の間隔が最適なものとなる回転角度において円筒状部８２２を凹部４１３Ｃに嵌合させることができる。これにより、調節作業を容易なものとすることができる。

また、第１取付部８１が貫通孔８１１及び伝達部８１２を有することで、貫通孔８１１によって調節部材８の回転を案内することができるとともに、伝達部８１２によって力を伝達してシール部材６を圧縮しやすくすることができる。

さらに、調節部材８が調節側テーパ外周面８３を有するとともに筐体側フランジ部４１２がフランジ側テーパ外周面４１３Ｄを有することで、固定部材７を締め付けることにより、シール部材６を圧縮する力を生じさせることができ、シール性を向上させることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、第１取付部８１が貫通孔８１１を有するとともに第２取付部８２が嵌合部としての円筒状部８２２を有するものとしたが、第２取付部が貫通孔を有するとともに第１取付部が嵌合部を有していてもよいし、両方の取付部が貫通孔を有していてもよいし、いずれもが貫通孔を有しておらずその他の形状の回転可能な取付部が採用されてもよい。また、嵌合部は、円筒状のものに限定されず、例えば円に沿って配置された複数の突起によって形成されていてもよいし、嵌合部が凹状であるとともに相手側の端面が凸状となっていてもよく、任意の回転角度で相手側の端面と嵌合可能な形状であればよい。

また、前記実施形態では、伝達部８１２がリング部材９と係合することで力が伝達されるものとしたが、伝達部は、接続端部または対象端部に対して直接的に係合してもよく、即ち接続端部または対象端部と一体的に形成された凸部と伝達部とが係合する構成としてもよい。また、調節部材は、少なくとも軸線Ｚ１，Ｚ２同士を偏心させる機能を有していればよく、固定部材と無関係に設けられていてもよい。即ち、固定部材の締め付け力が調節部材に加わらない構成としてもよく、この場合は伝達部が設けられなくてもよい。

また、前記実施形態では、調節部材８が調節側テーパ外周面８３を有するとともに筐体側フランジ部４１３がフランジ側テーパ外周面４１３Ｄを有するものとしたが、第２取付部のみが貫通孔を有する場合には、接続端部がフランジ側テーパ外周面を有していればよい。また、固定部材と、調節部材及び各端部と、の接触部分の両方がテーパ状でなくてもよく、少なくとも一方がテーパ状であれば、前記実施形態と同様にシール部材６を圧縮することができる。また、上記のように固定部材の締め付け力が調節部材に加わらない場合には、調節側テーパ外周面は省略されてもよい。

また、前記実施形態では、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂの両方に調節部材８が設けられるものとしたが、一方のポンプ部のみに調節部材が設けられ、他方のポンプ部においては従来の接続構造が採用されてもよい。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

２１…ダイアフラム体、３…センターロッド、４１２，４１３…筐体側フランジ部（対象端部）、４１３Ａ…端面、フランジ側テーパ外周面４１３Ｄ、５Ａ，５Ｂ…接続手段、５１，５２…接続端部、５１Ａ…端面、６…シール部材、７…固定部材、８…調節部材、８１…第１取付部、８１１…貫通孔、８１２…伝達部、８２…第２取付部、８２２…円筒状部（嵌合部）、８３…調節側テーパ外周面、２０…フランジ接続構造、Ａ１…送流体室、Ａ２…作動流体室、Ｚ１，Ｚ２…軸線

Claims (5)

1. 一対の作動流体室と、一対の送流体室と、前記送流体室と前記作動流体室とを区画するダイアフラム体と、一対の前記ダイアフラム体に接続されて往復移動するセンターロッドと、前記一対の送流体室同士を接続する接続手段と、を有するダイアフラムポンプにおいて、前記接続手段における接続端部と、前記送流体室に連通した対象端部と、を接続するフランジ接続構造であって、
   前記接続端部および前記対象端部の端面同士の間に配置されるシール部材と、
   前記シール部材を圧縮しつつ前記接続端部と前記対象端部とを固定する固定部材と、
   前記接続端部に取り付けられる第１取付部および前記対象端部に取り付けられる第２取付部を有する調節部材と、を備え、
   前記調節部材は、前記第１取付部が前記接続端部に対し端面との直交方向を軸線方向として回転可能であるとともに、前記第２取付部が前記対象端部に対し端面との直交方向を軸線方向として回転可能であり、前記接続端部および前記対象端部の軸線同士を偏心させることを特徴とするフランジ接続構造。
2. 前記第１取付部および前記第２取付部のうち一方は、前記接続端部又は前記対象端部が挿通される貫通孔を有し、
   前記第１取付部および前記第２取付部のうち他方は、前記接続端部又は前記対象端部の端面に対して嵌合する嵌合部を有することを特徴とする請求項１に記載のフランジ接続構造。
3. 前記第１取付部と前記第２取付部とのうち少なくとも一方は、前記接続端部または前記対象端部が挿通される貫通孔と、前記シール部材を圧縮する向きに移動する際に前記接続端部または前記対象端部に対して直接的にまたは間接的に係合することで力を伝達する伝達部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のフランジ接続構造。
4. 前記第１取付部および前記第２取付部のうち一方のみが前記貫通孔及び前記伝達部を有し、
   前記調節部材は、前記第１取付部および前記第２取付部のうち他方に近づくにしたがって拡径される調節側テーパ外周面を有し、
   前記第１取付部および前記第２取付部のうち前記他方が取り付けられる前記接続端部または前記対象端部が、前記調節部材に近づくにしたがって拡径されるフランジ側テーパ外周面を有し、
   前記固定部材は、前記フランジ側テーパ外周面及び前記調節側テーパ外周面に当接しつつ内周側への力を加えるように締め付けられることを特徴とする、請求項３に記載のフランジ接続構造。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のフランジ接続構造を備えることを特徴とするダイアフラムポンプ。

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