JP2020153404A - 流体制御弁 - Google Patents
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Abstract
Description
第1の上部筐体空間と対向する位置に設けられた第1の下部筐体空間と、第2の上部筐体空間と対向する位置に設けられた第2の下部筐体空間と、が台座部で分離して設けられており、カフ孔の略直下で第2の下部筐体空間の中央部に突出する突起部が形成されており、該突起部の天面は台座部と同一面に形成されており、第1の下部筐体空間又は第2の下部筐体空間のどちらかに貫通する流入孔を有する下部筐体と、
上部筐体と下部筐体との間に配設され、下面側が突起部と対向する位置で当接して塞がれる開孔が穿設されており、さらに下面側が台座部と当接し、上面側が前記第1の上部筐体空間内に突出した排気孔の下端面とは離間した状態で外周が密着固定された弁体と、
を備えたことである。
(課題を解決するためのその他の手段)
さらに、弁体13は接着固定されていないため、繰り返し動作での繰り返し応力がかからず、疲労劣化等の問題も発生しないため信頼性が向上する効果がある。
この効果は、部品の寸法精度を大幅に向上しなくても済み、製造コストが大幅に下げられる効果がある。
比較例は排気時間が大幅に長いことがわかる。
また、本発明の実施例では、第1の実施の形態の例が、弁体をPET樹脂フィルムとし、弾性係数を上げて強くしても十分使用できる結果となっている。
2 腕帯(カフ)
10、30、50、60 流体制御弁
11、51、55、61 上部筐体
11a、51a、55a、61a カフ孔
11b、55b、61b 排気孔
11c、51c、55c、61c 第1の上部筐体空間
11d、51d、55d、61d 第2の上部筐体空間
11e 連通溝
11f、55f、61f 排気孔端面
12、32、62 下部筐体
12a、32a 流入孔
12b、32b、62b 第1の下部筐体空間
12c、32c、62c 突起部
12d、32d、62d 第2の下部筐体空間
12e、32e、62e 台座部
13、63 弁体
13a、63a 弁体開孔
13b、63b 弁体上面
13c、63c 弁体下面
20、40、70 圧電ポンプ
21、41、71 スペーサ
21a、41a、71a スペーサ開孔
21b、41b 溝部
22、72 圧電振動体
23、73 ベース板
23a、73a ベース板流入孔
23b ベース板上面
24 振動板
24a 連結腕部
24b 振動板底面
25 圧電素子
51g、55g 環状突起
51h 開口部
52 排気筒
52a 筒外面
52b 排気孔
52f 筒端面
55e 突起孔
55z 軸芯
56 偏心カラ
56a 貫通孔
56z 軸芯
62a 第1の流入孔
62g 第2の流入孔
80 筐体モデル
80a カフ孔
80b 排気孔
80f 排気孔端面
80g モデル底面
Y 筒端面52fと弁体上面13bとの距離
Z 軸芯55zと軸芯56zのずれ量
H 排気孔端面80fとモデル底面80gの間隔距離
Claims (3)
- 流体制御弁と圧電ポンプとを有する流体制御装置において、
内部に相互に連通溝で横貫するように配設された第1の上部筐体空間と第2の上部筐体空間とを有し、前記第1の上部筐体空間は外部に貫通する排気孔に連通し、前記第2の上部筐体空間はカフに流体を送るカフ孔と連通してなる上部筐体と、
前記第1の上部筐体空間と対向する位置に設けられた第1の下部筐体空間と、前記第2の上部筐体空間と対向する位置に設けられた第2の下部筐体空間と、が台座部で分離して設けられており、前記カフ孔の略直下で前記第2の下部筐体空間の中央部に突出する突起部が形成されており、該突起部の天面は前記台座部と同一面に形成されており、前記第1の下部筐体空間又は前記第2の下部筐体空間のどちらかに貫通する流入孔を有する下部筐体と、
前記上部筐体と前記下部筐体との間に配設され、下面側が前記突起部と対向する位置で当接して塞がれる開孔が穿設されており、さらに下面側が前記台座部と当接し、上面側が前記第1の上部筐体空間内に突出した排気孔の下端面とは離間した状態で外周が密着固定された弁体と、
を備えた流体制御弁。 - 前記圧電ポンプから前記流体制御弁に繋がる前記流入孔が、前記流体制御弁の前記排気孔と前記弁体を挟んで構成された前記第1の下部筐体空間に連通し、前記排気孔の略直下に配置された請求項1に記載の流体制御弁。
- 前記上部筐体に、前記排気孔から排出される流体の流量調整手段を設けた請求項1又は請求項2に記載の流体制御弁。
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