JP7041664B2 - 6xxxアルミニウムシートの製造方法 - Google Patents
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Description
請求対象の発明は、株式会社UACJ、コンステリウム ヌフ-ブリザックおよびシー-テック コンステリウム技術センターの間での共同研究協定の範囲内で行なわれた活動の結果としてなされたものである。
-好ましくは0.3~1.5wt.%のSi、0.3~1.5wt.%のMgおよび1.5wt.%以下のCuを含む6XXX系アルミニウム合金製インゴットを均質化するステップと、
-熱間圧延の開始温度まで直接、150℃/時~2000℃/時の範囲内の冷却率で、均質化されたインゴットを冷却するステップであって、熱間圧延が開始された時点で、均質化の温度から冷却されたインゴット全体にわたり40℃未満の温度差が得られるステップと、
-熱間圧延の最終厚みまでインゴットを熱間圧延し、少なくとも50%の再結晶化が得られるような条件で熱間圧延の最終厚みでコイリングを行なうステップと、
-冷間圧延シートを得るために冷間圧延するステップと、
を含む方法である。
A:保持時間(h)=冷却速度(℃/時)÷120(℃)×EXP(-Q/RT)÷EXP(-Q/RT0)×(1-0.98EXP(-8C2))
Q:アルミニウム中のCuの活性化エネルギー(126kJ/mol)
R:気体定数(8.3145J/mol・K)
T:熱間圧延温度(K)
T0:基準熱間圧延温度(673K)
C:Cu含有量(wt.%)
(i)第1に、図2Aに記載の通り、tを外側シートの初期厚みとして、フランジング半径R=tおよび60mmの長さを有するフランジング用ダイ(4)上で、プレス(1)とワイプ(2)により、外側シート供試体(3)を90°でフランジングした。
(ii)第2のステップにおいて、外側シートを45°でフランジングした。
(iii)第3のステップにおいて、供試体の裏側がバックアッププレートと接触した状態で同じ位置にあり、外側シートが5トンの圧力で内側シート上にフラットヘミングされるように、内側シート(5)を導入し位置付けした。このステップは図2Cに記載されている。試験の最大値が提供されている。1は、優れたヘミング能力に相当し、3は平均的ヘミング能力に相当する、図3はこのようなヘミング評価の例を示す。
2 ワイプ
3 外側シート供試体
4 フランジング用ダイ
5 内側シート
Claims (14)
- 6XXX系アルミニウムシートを製造するための方法において、
- 0.3~1.5重量%のSi、0.3~1.5重量%のMgおよび1.5重量%以下のCu、0.03~0.5重量%のMnおよび/または0.01~0.4重量%のCr、0.03~0.4重量%のFe、0.1重量%以下のTi、残りがアルミニウムおよび各々0.05重量%以下で合計0.15重量%以下の不可避的不純物からなる6XXX系アルミニウム合金製インゴットを均質化するステップと、
- 熱間圧延の開始温度まで直接、中間厚みまたは4分の1厚みにおいて150℃/時~2000℃/時の範囲内の冷却速度で、均質化されたインゴットを冷却するステップであって、熱間圧延が開始された時点で、均質化の温度から冷却されたインゴット全体にわたり40℃未満の温度差が得られるステップと、
- 熱間圧延の最終厚みまでインゴットを熱間圧延し、コイリングが終了した時点で少なくとも50%の再結晶化が得られるような条件で熱間圧延の最終厚みでコイリングを行うステップであって、熱間圧延開始温度が350℃~450℃であり、熱間圧延出口温度が少なくとも300℃であり、ここで熱間圧延の最終スタンドの間の厚み縮小が少なくとも25%であるステップと、
- 冷間圧延シートを得るために冷間圧延するステップと、
- 冷間圧延シートがさらに、連続焼鈍ラインにおいて溶体化熱処理され、焼入れされるステップであって、連続焼鈍ラインは、540℃での等価保持時間
を含む方法。 - 冷間圧延縮小が少なくとも65%である、請求項1に記載の方法。
- 溶体化熱処理および焼入れの後、シートはT4質別まで時効され、その最終形状にカットおよび成形され、塗装され焼付硬化される、請求項1または2に記載の方法。
- インゴットの厚みが少なくとも250mmであり、インゴットの幅が1000~2000mm、長さが2000~8000mmである、請求項1~3のいずれか1つに記載の方法。
- 冷却が少なくとも2段階、すなわち、前記インゴットの2つの大きな頂部および底部表面を噴霧する目的で、チャンバの上部および下部部分に分割された、圧力が加えられた噴霧液または冷却液のいずれかの噴霧用のノズルのランプを含む前記チャンバ内でインゴットを冷却する第1の噴霧段階、および、インゴットの寸法および均質化されたインゴットの熱間圧延開始温度への冷却である冷却値に応じて2~30分間持続する、内部反射壁を伴うトンネル内での静止空気中の熱均一化という補足的段階、で実施される、請求項1~4のいずれか1つに記載の方法。
- 少なくとも400mmの厚みを有するインゴットの場合および80℃超の冷却のために、噴霧および熱均一化段階が反復される、請求項5に記載の方法。
- スプレー内のものを含めた冷却液が水である、請求項5に記載の方法。
- 端部の300~600mmが、インゴットの残りの部分ほど冷却されず、こうして、可逆的熱間圧延の間インゴットを引込むために有利な構成である高温の端部の300~600mmを維持するようになっている、請求項1~5、7のいずれか1つに記載の方法。
- 端部の300~600mmの冷却が、ノズルのランプをオンオフ切換えすることで変調されることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 端部の300~600mmの冷却が、スクリーンの存在により変調される、請求項8または9に記載の方法。
- 噴霧段階は反復されるものの熱均一化は反復されず、端部の300~600mmが、噴霧段階の少なくとも1つの間に、インゴットの残りの部分ほど冷却されない、請求項5に記載の方法。
- インゴットの長手方向熱均一性が、ノズルのランプとの関係におけるインゴットの相対的運動、すなわちインゴットは、固定されたノズルのランプに対面して往復運動することにより移動する、またはその逆の形で運動する、ことにより改善されることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- インゴットが噴霧段階の間水平方向に移動し、その速度が20mm/秒以上である、請求項12に記載の方法。
- インゴットの幅方向熱均一性が、ノズルをオンまたはオフに切換えること、または噴霧をスクリーニングすることにより、インゴットの幅方向の前記噴霧を変調させることによって確保される、請求項5に記載の方法。
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