JP7040915B2 - 樹脂成形体の製造方法及びそれを成形する成形型 - Google Patents
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Description
少なくとも2つの型によって構成された樹脂成形に用いる成形型の前記2つの型のうち一方の型に、タイバーによって互いに結合された複数の導電性のバスバーであって該複数のバスバーの端部によってターミナルを構成する該複数のバスバーがセットされ、
前記2つの型のうち他方の型に進退可能にセットされた切断パンチの前進状態によって、前記成形型の樹脂が充填される空洞の内部で前記結合が切断され、
前記結合が切断された後に前記空洞の内部に樹脂を充填し、樹脂充填完了時には前記切断パンチは後退状態であり、前記切断パンチの刃と切断された前記タイバーとの間には樹脂が充填される樹脂成形体の製造方法において、
前記他方の型の前記樹脂成形体の製品形状を成形する形状面であって、前記バスバーから離れて配置された型基準面によって、樹脂成形体の基準面を成形し、
前記基準面から突出し、前記ターミナルが配置される突出部の少なくとも一部を、前記他方の型に設けられた面により形成し、
前記切断パンチの側面の少なくとも一部を、前記切断パンチの後退状態においても前記成形型の前記空洞の内部に露出させて前記側面によって前記樹脂成形体の前記基準面と角度を持って延在する前記突出部の壁面の少なくとも一部を成形し、
前記切断パンチの側面であって、前記壁面の少なくとも一部を成形する前記切断パンチの側面から屈曲して延在する面を、前記切断パンチの後退状態においても前記成形型の前記空洞の内部に露出させて、前記壁面と前記基準面とを結合するリブ形状の少なくとも一部を成形することを特徴とする。
少なくとも2つの型によって構成された樹脂成形体を成形する成形型であって、
前記2つの型のうち一方の型には、タイバーによって互いに結合された複数の導電性のバスバーであって該複数のバスバーの端部によってターミナルを構成する該複数のバスバーがセットされる支持部が設けられ、
前記2つの型のうち他方の型には、進退可能なように前記結合を切断する切断パンチが設けられ、
前記成形型の空洞の内部へ樹脂を充填する時には、前記切断パンチは後退状態とすることができ、前記切断パンチの前記タイバーとの間に樹脂を充填することのできる樹脂成形体を成形する成形型において、
前記他方の型には、前記樹脂成形体の基準面となる製品形状を成形する形状面であって前記バスバーから離れて配置された型基準面、及び該基準面から突出して前記ターミナルが配置される突出部の少なくとも一部を形成する面が設けられており、
前記切断パンチの側面の少なくとも一部には、前記切断パンチが後退した状態においても前記空洞の内部に露出されるとともに、前記側面によって前記樹脂成形体の基準面と角度を持って延在する前記突出部の壁面の少なくとも一部を成形する壁成形面が設けられており、
前記切断パンチの側面には、前記壁面の少なくとも一部を成形する壁成形面から屈曲して延在し、前記後退した状態においても前記空洞の内部に露出させて、前記壁面と前記基準面とを結合するリブ形状の少なくとも一部を成形するリブ成形面が設けられていることを特徴とする。
図1Bに示すように、複数のバスバー11は成形型20(図2A参照)にセットされる前の状態である。複数の導電性のバスバー11は、タイバー12によって互いに結合されている。基板10は、樹脂成形体1の成形後にバスバー11がはんだ付けされるが、樹脂成形体1成形後のバスバー11との位置関係を示すために想像線で示す。
図1A、図1B及び図4Aに示すように、樹脂成形体1が成形された状態で、バスバー11は樹脂成形体1に一体的に設けられる。詳細には、樹脂成形体1の本体部2の内側に沿ってバスバー11の横導通部14が配置され、突出部3の内部で壁面6と略平行に縦導通部16が配置され、突出部3の開口8にターミナル17が配置される。基準面5は、樹脂成形体1の内部で複数のバスバー11が共通に延在する方向に平行である。
図1A、図1B、図2A及び図2Bに示すように、成形型20は、少なくとも2つの型によって構成された樹脂成形体1を成形するものであり、可動型としての一方の型21と、固定型としての他方の型31と、樹脂成形体1のいわゆるアンダーカット部を形成するスライド型41とを備えている。スライド型41は、他方の型31に移動可能に設けられている。
図2A及び図2Bに示すように、一方の型21の支持部23にタイバー12によって互いに結合された複数の導電性のバスバー11をセットし、保持ピン22を位置決め孔15に通して一方の型21に対してバスバー11を位置決めする(バスバーセット工程)。
Claims (2)
- 少なくとも2つの型によって構成された樹脂成形に用いる成形型の前記2つの型のうち一方の型に、タイバーによって互いに結合された複数の導電性のバスバーであって該複数のバスバーの端部によってターミナルを構成する該複数のバスバーがセットされ、
前記2つの型のうち他方の型に進退可能にセットされた切断パンチの前進状態によって、前記成形型の樹脂が充填される空洞の内部で前記結合が切断され、
前記結合が切断された後に前記空洞の内部に樹脂を充填し、樹脂充填完了時には前記切断パンチは後退状態であり、前記切断パンチの刃と切断された前記タイバーとの間には樹脂が充填される樹脂成形体の製造方法において、
前記他方の型の前記樹脂成形体の製品形状を成形する形状面であって、前記バスバーから離れて配置された型基準面によって、樹脂成形体の基準面を成形し、
前記基準面から突出し、前記ターミナルが配置される突出部の少なくとも一部を、前記他方の型に設けられた面により形成し、
前記切断パンチの側面の少なくとも一部を、前記切断パンチの後退状態においても前記成形型の前記空洞の内部に露出させて前記側面によって前記樹脂成形体の前記基準面と角度を持って延在する前記突出部の壁面の少なくとも一部を成形し、
前記切断パンチの側面であって、前記壁面の少なくとも一部を成形する前記切断パンチの側面から屈曲して延在する面を、前記切断パンチの後退状態においても前記成形型の前記空洞の内部に露出させて、前記壁面と前記基準面とを結合するリブ形状の少なくとも一部を成形することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 - 少なくとも2つの型によって構成された樹脂成形体を成形する成形型であって、
前記2つの型のうち一方の型には、タイバーによって互いに結合された複数の導電性のバスバーであって該複数のバスバーの端部によってターミナルを構成する該複数のバスバーがセットされる支持部が設けられ、
前記2つの型のうち他方の型には、進退可能なように前記結合を切断する切断パンチが設けられ、
前記成形型の空洞の内部へ樹脂を充填する時には、前記切断パンチは後退状態とすることができ、前記切断パンチの前記タイバーとの間に樹脂を充填することのできる樹脂成形体を成形する成形型において、
前記他方の型には、前記樹脂成形体の基準面となる製品形状を成形する形状面であって前記バスバーから離れて配置された型基準面、及び該基準面から突出して前記ターミナルが配置される突出部の少なくとも一部を形成する面が設けられており、
前記切断パンチの側面の少なくとも一部には、前記切断パンチが後退した状態においても前記空洞の内部に露出されるとともに、前記側面によって前記樹脂成形体の基準面と角度を持って延在する前記突出部の壁面の少なくとも一部を成形する壁成形面が設けられており、
前記切断パンチの側面には、前記壁面の少なくとも一部を成形する壁成形面から屈曲して延在し、前記後退した状態においても前記空洞の内部に露出させて、前記壁面と前記基準面とを結合するリブ形状の少なくとも一部を成形するリブ成形面が設けられていることを特徴とする樹脂成形体を成形する成形型。
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