JP7037996B2 - スラブ鉄筋の組立方法 - Google Patents
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Description
1)床面(均しコン、床型枠など)の上に、かぶり厚を規定するスペーサを配置する。
2)スペーサの上で、下側主鉄筋(格子配筋)を組み立てる。
3)下側主鉄筋の上に、上側主鉄筋組立用の受け金具(フレーム又は組立筋など)を配置する。
4)受け金具の上で、上側主鉄筋(格子配筋)を組み立てる。
5)せん断補強鉄筋を、上側主鉄筋及び下側主鉄筋の隙間に落とし込み、上側主鉄筋、下側主鉄筋に番線等で結束、固定する。
(イ)ニコイチ(両端に半円形フックを有する鉄筋2本を重ね継手でつなげるもの)
一方の鉄筋の上側の半円形フックを上側主鉄筋に引っ掛け、他方の鉄筋の下側の半円形フックを下側主鉄筋に引っ掛けた後、2本の鉄筋をスラブの上下方向中間部で重ね継手で接続、固定する。
(ロ)半円形フック+定着プレート(一端に半円形フックを有し、他端に定着プレートを有するもの)
半円形フックを上側主鉄筋に引っ掛けた後、定着プレートを下側主鉄筋の下側に位置させ、番線などで結束する。
(ハ)半円形フック+L形フック(一端に半円形フックを有し、他端にL形フックを有するもの)
半円形フックを上側又は下側主鉄筋に引っ掛けた後、L形フックを反対側の主鉄筋に引込んで、番線などで結束する。この場合は、交互に上下を入れ替えるのが一般的である。
1)下側主鉄筋を構築する。
2)両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋の下側フックが下側主鉄筋に係合するように、せん断補強鉄筋を配置する。
3)下側主鉄筋の上に、上側主鉄筋の下側筋を仮置きする。
4)せん断補強鉄筋の上側フックに係合するように、上側主鉄筋の上側筋を配置して、固定具で固定する。
5)仮置きしておいた上側主鉄筋の下側筋を引き上げ、上側主鉄筋の上側筋に固定する。
(イ)ニコイチは、2本の両端半円形フック鉄筋を40d(d:鉄筋径)の重ね継手とする必要があり、鉄筋量が増加する。
また、上側主鉄筋と下側主鉄筋との間に作業者が入って、2本の鉄筋を束ね、結束する作業となり、手間がかかる。
また、2本の鉄筋を直線状に重ね継手とすることが難しく、重ね継手部の2箇所以上を番線などで結束する必要がある。
また、半円形フックを上側主鉄筋の上側筋に引っ掛けた後、L形フックを下側主鉄筋の隙間を通して下側筋に引っ掛けることになるが、図面上では不可能である。実際には、下側主鉄筋のピッチを図面より大きくして仮配置、L形フックの配置後、下側主鉄筋を正規の位置に戻すなどの作業が必要になる。
1)かぶり厚を規定する本設スペーサより高い仮スペーサを設置し、前記仮スペーサ上で、下側主鉄筋を構築する工程
2)上側主鉄筋組立用の受け金具を設置し、前記受け金具上で、上側主鉄筋を構築する工程
3)両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋を用い、その上側フックを前記上側主鉄筋に引っ掛け、下側フックを前記下側主鉄筋の隙間に挿入する工程
4)前記仮スペーサを撤去し、前記下側主鉄筋を下方へ移動させて、前記下側主鉄筋を前記下側フックに係合させると共に、前記本設スペーサに受け替える工程
上記第1の組立方法において、前記仮スペーサは、前記下側主鉄筋を下方へ移動させると共に、前記本設スペーサを兼ねる。
上記第2の組立方法において、前記仮スペーサは、一対の受け部材と、これらを水平方向に締付ける締付部材とを含み、前記一対の受け部材の対面距離を調整可能である。
図1はスラブ鉄筋を用いる対象構造物の例を示している。これは道路トンネルの例で、頂版101、底版102、側壁103、中壁104などの鉄筋コンクリートで構成され、躯体内に鉄筋を組み立て、コンクリートを打設することで構築することができる。
尚、円形のスラブ鉄筋の場合、下側主鉄筋1及び上側主鉄筋2は、それぞれ、半径方向鉄筋と円周方向鉄筋とを組み合わせて構築される。
図3(a)では、第1ステップとして、床面(均しコン、床型枠など)10上に、かぶり厚Kを規定する高さを有する例えばモルタルブロック製の本設スペーサ11と、本設スペーサ11より高い仮スペーサ12とを配置する。仮スペーサ12は、本設スペーサ11よりも6.5d(d:せん断補強鉄筋径)以上高く設定する。
そして、仮スペーサ12上で、軸方向鉄筋1a及び軸方向直角鉄筋1bを交差させて格子状に組み合わせ、本例では軸方向直角鉄筋1bを下側筋(下下筋)、軸方向鉄筋1aを上側筋として、下側主鉄筋1を構築する。従って、下側主鉄筋1は、正規の位置(図2に示される位置)より6.5d以上高い位置にて構築される。
そして、受け金具13上で、軸方向鉄筋2a及び軸方向直角鉄筋2bを交差させて格子状に組み合わせ、本例では軸方向鉄筋2aを下側筋、軸方向直角鉄筋2bを上側筋(上上筋)として、上側主鉄筋2を構築する。従って、上側主鉄筋2は、正規の位置にて構築されるが、下側主鉄筋1は正規の位置より高位置にて構築されているので、上側主鉄筋2と下側主鉄筋1との間隔は、正規の間隔(図2のS)より狭くなる。
仮スペーサ12の撤去後、クレーンにより、下側主鉄筋1を吊り下ろす。吊り下ろしにより、下側主鉄筋1がせん断補強鉄筋3の下側フック3bに係合すると同時に、本設スペーサ11上に下ろされて、下側主鉄筋1の荷重が本設スペーサ11により受けられる。
また、クレーンの代わりにジャッキを用いて、下側主鉄筋1を小区画ずつ下側から支え、下側主鉄筋1を小区画ずつ持ち上げて、仮スペーサ12を撤去しつつ、本設スペーサ11位置まで降下させるなどしてもよい。
上側主鉄筋2とせん断補強鉄筋3との固定は、上側主鉄筋2にせん断補強鉄筋3の上側フック3aを引っ掛けた後であれば、いずれのタイミングで行ってもよく、下側主鉄筋1とせん断補強鉄筋3との固定時に同時に行ってもよい。但し、同時に行う場合は、下側主鉄筋1を下方へ移動させるときに、下側主鉄筋1が下側フック3bに確実に入るように、せん断補強鉄筋3を緩く結束(仮結束)しておくとよい。
図4は仮スペーサの具体的構成例を示している。
この仮スペーサ12は、床面10上に置かれる例えばコンクリートブロック製の一対の受け部材21、22と、これらを水平方向に締付ける締付部材としてのボルト23及びナット24とから構成される。
従って、ボルト23の位置を本設スペーサの高さ位置に設定しておくことにより、ボルト23を本設スペーサとして機能させることができる。
図5(a)では、第1ステップとして、床面(均しコン、床型枠など)10上に、かぶり厚Kを規定する高さを有する例えばモルタルブロック製のスペーサ11を配置する。
そして、スペーサ11上で、軸方向鉄筋1a及び軸方向直角鉄筋1bを交差させて格子状に組み合わせ、本例では軸方向直角鉄筋1bを下側筋(下下筋)、軸方向鉄筋1aを上側筋として、下側主鉄筋1を構築する。従って、下側主鉄筋1は、正規の位置(図2に示される位置)にて構築される。
そして、第5ステップとして、上側主鉄筋2を上方へ移動させた状態で、受け金具14を高さ方向に伸長し、その伸長部で上側主鉄筋2を受ける。
また、上側主鉄筋2の移動は、上側主鉄筋2を一括で移動させてもよいが、小区画ごとに順次移動させ、移動させた区画ごとに駒材15を入れていくこともできる。
この場合は、プレファブ加工として、側壁や中壁の鉄筋を横倒し状態で組み立てればよい。すなわち、上記の実施形態のように、下側主鉄筋、上側主鉄筋、せん断補強鉄筋を用いて、スラブ鉄筋(鉄筋籠)を構築した後、これをクレーンなどで建起こして、所定位置に吊り込むようにすればよい。
従って、本発明は側壁鉄筋などの鉄筋籠としてのプレファブ加工にも適用可能である。
尚、出願当初の請求項は以下の通りであった。
[請求項1]
かぶり厚を規定する本設スペーサより高い仮スペーサを設置し、前記仮スペーサ上で、下側主鉄筋を構築する工程と、
上側主鉄筋組立用の受け金具を設置し、前記受け金具上で、上側主鉄筋を構築する工程と、
両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋を用い、その上側フックを前記上側主鉄筋に引っ掛け、下側フックを前記下側主鉄筋の隙間に挿入する工程と、
前記仮スペーサを撤去し、前記下側主鉄筋を下方へ移動させて、前記下側主鉄筋を前記下側フックに係合させると共に、前記本設スペーサに受け替える工程と、
を含む、スラブ鉄筋の組立方法。
[請求項2]
前記仮スペーサを撤去するに際し、前記下側主鉄筋を一旦上方へ移動させることを特徴とする、請求項1記載のスラブ鉄筋の組立方法。
[請求項3]
前記仮スペーサは、前記下側主鉄筋を受ける高さを調整可能で、該高さを低く調整することで、前記下側主鉄筋を下方へ移動させることを特徴とする、請求項1又は請求項2記載のスラブ鉄筋の組立方法。
[請求項4]
前記仮スペーサは、前記下側主鉄筋を下方へ移動させると共に、前記本設スペーサを兼ねることを特徴とする、請求項3記載のスラブ鉄筋の組立方法。
[請求項5]
前記仮スペーサは、一対の受け部材と、これらを水平方向に締付ける締付部材とを含み、前記一対の受け部材の対面距離を調整可能であることを特徴とする、請求項3又は請求項4記載のスラブ鉄筋の組立方法。
[請求項6]
前記一対の受け部材を近接させたときに、前記一対の受け部材が前記仮スペーサとして機能し、前記一対の受け部材を離間させたときに、前記一対の受け部材間の前記締付部材が前記本設スペーサとして機能することを特徴とする、請求項5記載のスラブ鉄筋の組立方法。
[請求項7]
かぶり厚を規定するスペーサ上で、下側主鉄筋を構築する工程と、
上側主鉄筋組立用の受け金具を正規の位置よりも低く設置し、前記受け金具上で、上側主鉄筋を構築する工程と、
両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋を用い、その上側フックを前記上側主鉄筋に引っ掛け、下側フックを前記下側主鉄筋の隙間に挿入する工程と、
前記上側主鉄筋を前記せん断補強鉄筋を伴って上方へ移動させて、前記せん断補強鉄筋の下側フックを前記下側主鉄筋に係合させる工程と、
前記上側主鉄筋を上方へ移動させた状態で、前記受け金具を高さ方向に伸長し、その伸長部で前記上側主鉄筋を受ける工程と、
を含む、スラブ鉄筋の組立方法。
[請求項8]
前記受け金具の伸長は、前記受け金具と前記上側主鉄筋との間に駒材を挿入配置することにより行うことを特徴とする、請求項7記載のスラブ鉄筋の組立方法。
[請求項9]
前記両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋に代えて、両端に鋭角フックを有するせん断補強鉄筋を用いることを特徴とする、請求項1~請求項8のいずれか1つに記載のスラブ鉄筋の組立方法。
2 上側主鉄筋(2a軸方向鉄筋、2b軸方向直角鉄筋)
3 せん断補強鉄筋(両端半円形フック付き)
3a 上側フック
3b 下側フック
10 床面
11 スペーサ(本設スペーサ)
12 仮スペーサ
13 受け金具
14 受け金具
15 駒材
21、22 受け部材
23 ボルト
24 ナット
Claims (6)
- かぶり厚を規定する本設スペーサより高い仮スペーサを設置し、前記仮スペーサ上で、下側主鉄筋を構築する工程と、
上側主鉄筋組立用の受け金具を設置し、前記受け金具上で、上側主鉄筋を構築する工程と、
両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋を用い、その上側フックを前記上側主鉄筋に引っ掛け、下側フックを前記下側主鉄筋の隙間に挿入する工程と、
前記仮スペーサを撤去し、前記下側主鉄筋を下方へ移動させて、前記下側主鉄筋を前記下側フックに係合させると共に、前記本設スペーサに受け替える工程と、
を含む、スラブ鉄筋の組立方法であって、
前記仮スペーサは、前記下側主鉄筋を受ける高さを調整可能で、該高さを低く調整することで、前記下側主鉄筋を下方へ移動させ、
前記仮スペーサは、前記下側主鉄筋を下方へ移動させると共に、前記本設スペーサを兼ねる、スラブ鉄筋の組立方法。 - 前記仮スペーサは、一対の受け部材と、これらを水平方向に締付ける締付部材とを含み、前記一対の受け部材の対面距離を調整可能である、請求項1に記載のスラブ鉄筋の組立方法。
- かぶり厚を規定する本設スペーサより高い仮スペーサを設置し、前記仮スペーサ上で、下側主鉄筋を構築する工程と、
上側主鉄筋組立用の受け金具を設置し、前記受け金具上で、上側主鉄筋を構築する工程と、
両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋を用い、その上側フックを前記上側主鉄筋に引っ掛け、下側フックを前記下側主鉄筋の隙間に挿入する工程と、
前記仮スペーサを撤去し、前記下側主鉄筋を下方へ移動させて、前記下側主鉄筋を前記下側フックに係合させると共に、前記本設スペーサに受け替える工程と、
を含む、スラブ鉄筋の組立方法であって、
前記仮スペーサは、前記下側主鉄筋を受ける高さを調整可能で、該高さを低く調整することで、前記下側主鉄筋を下方へ移動させ、
前記仮スペーサは、一対の受け部材と、これらを水平方向に締付ける締付部材とを含み、前記一対の受け部材の対面距離を調整可能である、スラブ鉄筋の組立方法。 - 前記一対の受け部材を近接させたときに、前記一対の受け部材が前記仮スペーサとして機能し、前記一対の受け部材を離間させたときに、前記一対の受け部材間の前記締付部材が前記本設スペーサとして機能する、請求項2又は請求項3に記載のスラブ鉄筋の組立方法。
- 前記仮スペーサを撤去するに際し、前記下側主鉄筋を一旦上方へ移動させる、請求項1~請求項4のいずれか1つに記載のスラブ鉄筋の組立方法。
- 前記両端に半円形フックを有するせん断補強鉄筋に代えて、両端に鋭角フックを有するせん断補強鉄筋を用いる、請求項1~請求項5のいずれか1つに記載のスラブ鉄筋の組立方法。
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