JP7036681B2 - Heat treatment furnace - Google Patents

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本発明は、鋼材、鋼製のパイプやバー等の被処理物を発熱形ガスや吸熱形ガス等の雰囲気ガス下で加熱し、冷却して熱処理するための熱処理炉に関する。 The present invention relates to a heat treatment furnace for heating, cooling and heat-treating an object to be treated such as a steel material, a steel pipe or a bar under an atmospheric gas such as a heat-generating gas or a heat-absorbing gas.

鋼材、鋼製のパイプやバー等の被処理物を発熱形ガスや吸熱形ガス等の雰囲気ガス下で加熱し、冷却して熱処理するための熱処理炉は、被処理物を加熱する加熱室と、この被処理物を冷却する冷却室とを備えており、冷却室には、被処理物を急速に冷却するため、冷却器が設けられている。この冷却器は、冷却室内の雰囲気ガスを吸込ダクトから吸込み、この雰囲気ガスを冷却して、冷却した雰囲気ガスを噴出ダクトから被処理物に向けて噴出するように構成されている。
例えば、特許文献１に記載の連続雰囲気熱処理炉は、冷却室において、冷却器として２つの循環ファンにより炉内ガスを循環させるダクトの途中にクーラーが設けられ、このクーラーにより炉内ガスを冷却し得るようにしている。
特許文献２に記載の熱処理炉は、徐冷兼冷却室及び冷却室において、冷却器として冷却用のガス流を形成する為のファンが設けられ、浮揚ノズル及び噴流ノズルから用途に対応する温度と量のガスを噴出するようにしてある。
特許文献３に記載の連続雰囲気熱処理炉において、冷却室には、冷却器として２つの冷却ガス循環噴射装置が装備されている。この冷却ガス循環噴射装置は、ファンと、ファンに接続された噴出ダクトとしてのダクトと、ファンに相対して装備されたクーラー及び該クーラーに接続された吸込ダクトとしてのダクトとを備えている。そして、冷却ガス循環噴射装置は、冷却室内の雰囲気ガスをクーラーで冷却し、冷却した雰囲気ガスをダクトから噴射して被処理物を急冷するように構成されている。 The heat treatment furnace for heating steel materials, steel pipes, bars, and other objects to be treated under atmospheric gas such as heat-generating gas and heat-absorbing gas, cooling them, and heat-treating them has a heating chamber for heating the objects to be treated. A cooling chamber for cooling the object to be processed is provided, and the cooling chamber is provided with a cooler for rapidly cooling the object to be processed. This cooler is configured to suck the atmospheric gas in the cooling chamber from the suction duct, cool the atmospheric gas, and eject the cooled atmospheric gas from the ejection duct toward the object to be processed.
For example, in the continuous atmosphere heat treatment furnace described in Patent Document 1, a cooler is provided in the middle of a duct for circulating gas in the furnace by two circulation fans as a cooler in a cooling chamber, and the gas in the furnace is cooled by this cooler. I'm trying to get it.
The heat treatment furnace described in Patent Document 2 is provided with a fan for forming a gas flow for cooling as a cooler in a slow cooling / cooling chamber and a cooling chamber, and has a temperature and amount corresponding to the application from a floating nozzle and a jet nozzle. It is designed to eject gas.
In the continuous atmosphere heat treatment furnace described in Patent Document 3, the cooling chamber is equipped with two cooling gas circulation injection devices as coolers. The cooling gas circulation injection device includes a fan, a duct as an ejection duct connected to the fan, a cooler equipped relative to the fan, and a duct as a suction duct connected to the cooler. The cooling gas circulation injection device is configured to cool the atmospheric gas in the cooling chamber with a cooler and inject the cooled atmospheric gas from the duct to quench the object to be processed.

特開平６－２５７９５０JP-A-6-257950 特開平７－２５２５３５Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-252535 特開２０１５－５４９８１JP 2015-54981

従来の熱処理炉において、冷却器は、吸込ダクトで雰囲気ガスを吸込みながら、噴出ダクトから雰囲気ガスを噴出するので、周囲の圧力に偏りを生じさせやすい。この冷却器は、冷却室に複数が炉長方向に関して全て同じ向きに配置されているため、各冷却器で生じた圧力の偏りが相乗して大きくなることで、冷却室内における圧力バランスの平衡状態が保てなくなる。冷却室内における圧力バランスの平衡状態が保てなくなると、雰囲気ガスの流れが生じることで、冷却された雰囲気ガスが被処理物の表面に留まり難くなり、被処理物の冷却が不均一になりやすい。このため、冷却効率の低下や、曲がり等のような被処理物の不良の発生などといった不具合が生じやすくなり、生産効率が低下してしまうという問題があった。 In a conventional heat treatment furnace, the cooler sucks the atmospheric gas through the suction duct and ejects the atmospheric gas from the ejection duct, so that the ambient pressure tends to be biased. Since multiple coolers are arranged in the cooling chamber in the same direction with respect to the furnace length direction, the pressure bias generated in each cooler synergistically increases, and the pressure balance in the cooling chamber is in equilibrium. Can't be kept. When the equilibrium state of the pressure balance in the cooling chamber cannot be maintained, the flow of atmospheric gas occurs, which makes it difficult for the cooled atmospheric gas to stay on the surface of the object to be treated, and the cooling of the object to be processed tends to be uneven. .. For this reason, there is a problem that problems such as deterioration of cooling efficiency and occurrence of defects of the object to be processed such as bending are likely to occur, and production efficiency is lowered.

本発明は、このような従来技術が有していた問題点を解決しようとするものであり、生産効率の向上を図ることができる熱処理炉を提供することを目的とするものである。 The present invention is intended to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a heat treatment furnace capable of improving production efficiency.

上記課題を解決するべく、請求項１に記載の発明は、雰囲気ガス下で被処理物を加熱して冷却するべく、炉長方向に沿って加熱室及び冷却室を備える熱処理炉であって、前記冷却室には２基以上の冷却器が炉長方向に並んで設けられ、前記冷却器は、ファンと、冷却室内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト及び該雰囲気ガスを噴出する噴出ダクトと、を備えており、隣接する２基の冷却器は、一方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係と、他方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記噴出ダクト内には、炉幅方向で該噴出ダクトの内部を仕切る複数の仕切板が設けられ、３つ以上の噴流室が炉幅方向に並んで形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記噴出ダクト内には、各噴流室における雰囲気ガスの風量を調節するダンパが設けられていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の発明において、前記冷却室の出口側端部から炉長方向に伸びるスロート室を備えており、前記スロート室は、炉長方向で入口側端部に設けられた第１扉と、炉長方向で出口側端部に設けられた第２扉と、前記第１扉と前記第２扉との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉と、を備えていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉から選択される少なくとも１つの扉によって、前記熱処理炉は常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉は、前記被処理物が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされることを要旨とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a heat treatment furnace provided with a heating chamber and a cooling chamber along the direction of the furnace length in order to heat and cool the object to be treated under atmospheric gas. Two or more coolers are provided side by side in the furnace length direction in the cooling chamber, and the coolers include a fan, a suction duct for sucking the atmospheric gas in the cooling chamber, and an ejection duct for ejecting the atmospheric gas. In the two adjacent coolers, the positional relationship between the suction duct and the ejection duct in one cooler and the positional relationship between the suction duct and the ejection duct in the other cooler are line-symmetrical with respect to the furnace length direction. The gist is that it is said.
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein a plurality of partition plates for partitioning the inside of the ejection duct in the furnace width direction are provided in the ejection duct, and three or more ejection chambers are provided. The gist is that they are formed side by side in the width direction of the furnace.
The invention according to claim 3 is the gist of the invention according to claim 2, wherein a damper for adjusting the air volume of the atmospheric gas in each jet chamber is provided in the jet duct.
The invention according to claim 4 includes the throat chamber extending in the furnace length direction from the outlet side end of the cooling chamber in the invention according to any one of claims 1 to 3. The throat chamber is between the first door provided at the inlet side end in the furnace length direction, the second door provided at the outlet side end in the furnace length direction, and the first door and the second door. The gist is that it is equipped with at least one intermediate door provided in.
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the heat treatment furnace is always directed in the furnace length direction by at least one door selected from the first door, the second door and the intermediate door. The gist is that the downstream side is kept closed.
The invention according to claim 6 is the invention according to claim 4 or 5, wherein the first door, the second door, and the intermediate door are only one door immediately after the object to be processed has passed. The gist is that the door is closed and the remaining doors are open.

本発明の熱処理炉は、冷却室に２基以上の冷却器が炉長方向に並んで設けられており、隣接する２基の冷却器は、一方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係と、他方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされている。このように隣接する２基の冷却器を配置することで、一方の冷却器で生じた圧力の偏りと、他方の冷却器で生じた圧力の偏りとは、互いに打ち消し合うように作用するため、冷却室内における圧力バランスの平衡状態が保たれる。そして、冷却室内における雰囲気ガスの流れが生じ難くなり、被処理物が略均一に冷却され、冷却効率の低下や、曲がり等のような被処理物の不良の発生などといった不具合の発生が抑制されるので、生産効率の向上を図ることができる。
また、炉幅方向で噴出ダクトの内部を仕切る複数の仕切板が設けられ、噴出ダクト内に３つ以上の噴流室が炉幅方向に並んで形成されている場合、複数の被処理物を炉幅方向に並べてまとめて処理する際に中間部に配された被処理物について、冷却効率の向上を図ることができる。
また、噴出ダクト内に各噴流室における雰囲気ガスの風量を調節するダンパが設けられている場合、複数の被処理物を炉幅方向に並べてまとめて処理する際に、冷却効率の更なる向上を図ることができる。
また、熱処理炉は、冷却室の予備室として、該冷却室の出口側端部から炉長方向に伸びるスロート室を備えることができる。このスロート室には、炉長方向で入口側端部に設けられた第１扉と、炉長方向で出口側端部に設けられた第２扉と、第１扉と第２扉との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉と、を備えている場合、被処理物の長さに合わせ、使用する扉を使い分けることで、生産効率の更なる向上を図ることができる。
また、第１扉、第２扉及び中間扉から選択される少なくとも１つの扉によって、熱処理炉は常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている場合、外気の侵入によって炉内の雰囲気が乱される、いわゆるトンネル効果の発生を抑えることで、生産効率の低下を抑制することができる。
また、第１扉、第２扉及び中間扉は、被処理物が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされる場合、熱処理炉の下流側が閉じた状態を常に維持しながら、被処理物を迅速に搬送することができるので、生産効率の更なる向上を図ることができる。 In the heat treatment furnace of the present invention, two or more coolers are provided side by side in the cooling chamber in the direction of the furnace length, and the two adjacent coolers are the positional relationship between the suction duct and the ejection duct in one cooler. And the positional relationship between the suction duct and the ejection duct in the other cooler are line-symmetrical with respect to the furnace length direction. By arranging two adjacent coolers in this way, the pressure bias generated by one cooler and the pressure bias generated by the other cooler act to cancel each other out. The equilibrium state of the pressure balance in the cooling chamber is maintained. Then, the flow of atmospheric gas in the cooling chamber is less likely to occur, the object to be processed is cooled substantially uniformly, and the occurrence of problems such as a decrease in cooling efficiency and a defect in the object to be processed such as bending is suppressed. Therefore, it is possible to improve the production efficiency.
Further, when a plurality of partition plates for partitioning the inside of the ejection duct in the furnace width direction are provided and three or more jet chambers are formed side by side in the furnace width direction in the ejection duct, a plurality of objects to be processed are placed in the furnace. It is possible to improve the cooling efficiency of the object to be processed arranged in the intermediate portion when the objects to be processed are arranged side by side in the width direction and processed together.
Further, when a damper for adjusting the air volume of the atmospheric gas in each jet chamber is provided in the jet duct, the cooling efficiency is further improved when a plurality of objects to be treated are arranged in the furnace width direction and treated together. Can be planned.
Further, the heat treatment furnace can be provided with a throat chamber extending in the furnace length direction from the outlet side end of the cooling chamber as a spare chamber of the cooling chamber. In this throat chamber, between the first door provided at the inlet side end in the furnace length direction, the second door provided at the outlet side end in the furnace length direction, and the first door and the second door. When at least one intermediate door provided in the above is provided, the production efficiency can be further improved by properly using the door to be used according to the length of the object to be processed.
Further, when the heat treatment furnace is always kept closed on the downstream side in the furnace length direction by at least one door selected from the first door, the second door and the intermediate door, the atmosphere inside the furnace is caused by the intrusion of outside air. By suppressing the occurrence of the so-called tunnel effect, which is disturbed, it is possible to suppress the decrease in production efficiency.
Further, in the case of the first door, the second door and the intermediate door, when only one door immediately after the object to be processed has passed is closed and the remaining doors are open, the downstream of the heat treatment furnace. Since the object to be processed can be quickly transported while the side is always kept closed, the production efficiency can be further improved.

実施例の熱処理炉を側面から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which the heat treatment furnace of an Example is seen from the side. 実施例の冷却室を側面から見た状態で示す図１の部分拡大図。FIG. 1 is a partially enlarged view showing a state in which the cooling chamber of the embodiment is viewed from the side. 実施例の冷却器を炉長方向の下流側から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing which shows the cooler of an Example in the state seen from the downstream side in the furnace length direction. 実施例のスロート室で短めの長尺材を搬送する場合に、（ａ）は第１扉が閉じた状態、（ｂ）は中間扉が閉じた状態、（ｃ）は第２扉が閉じた状態を示す説明図。When transporting a short long material in the throat chamber of the embodiment, (a) is a state in which the first door is closed, (b) is a state in which the intermediate door is closed, and (c) is a state in which the second door is closed. Explanatory diagram showing the state. 実施例のスロート室で長めの長尺材を搬送する場合に、（ａ）は第１扉が閉じた状態、（ｂ）は第２扉が閉じた状態を示す説明図。An explanatory view showing a state in which a first door is closed and a state in which a second door is closed in (b) when a long material is transported in the throat chamber of the embodiment.

ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 The matters shown here are for illustrative purposes and embodiments of the present invention, and are the most effective and effortless explanations for understanding the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this regard, it is not intended to show structural details of the invention beyond a certain degree necessary for a fundamental understanding of the invention, and some embodiments of the invention are provided by description in conjunction with the drawings. It is intended to clarify to those skilled in the art how it is actually realized.

本実施形態に係る熱処理炉は、雰囲気ガス下で被処理物（Ｗ）を加熱して冷却するべく、炉長方向に沿って加熱室（１１）及び冷却室（１２）を備える熱処理炉（１０）であり、冷却室（１２）には２基以上の冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）が、炉長方向に並んで設けられている（例えば、図１等参照）。
冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）と、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）の回転によって冷却室（１２）内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び雰囲気ガスを噴出する噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）と、を備えている。
そして、隣接する２基の冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、一方の冷却器（２０Ａ）における吸込ダクト（２２Ａ）及び噴出ダクト（２３Ａ）の位置関係と、他方の冷却器（２０Ｂ）における吸込ダクト（２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ｂ）の位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされている。 The heat treatment furnace according to the present embodiment is a heat treatment furnace (10) provided with a heating chamber (11) and a cooling chamber (12) along the furnace length direction in order to heat and cool the object to be processed (W) under atmospheric gas. ), And two or more coolers (20A, 20B) are provided side by side in the furnace length direction in the cooling chamber (12) (see, for example, FIG. 1).
The cooler (20A, 20B) ejects the fan (21A, 21B), the suction duct (22A, 22B) for sucking the atmospheric gas in the cooling chamber (12) by the rotation of the fan (21A, 21B), and the atmospheric gas. It is equipped with a ejection duct (23A, 23B).
The two adjacent coolers (20A, 20B) are the positional relationship between the suction duct (22A) and the ejection duct (23A) in one cooler (20A) and the suction duct in the other cooler (20B). The positional relationship between (22B) and the ejection duct (23B) is line-symmetrical with respect to the furnace length direction.

熱処理炉（１０）は、被処理物の加熱と冷却を連続して行う連続式と、被処理物の加熱と冷却を段階的に行うバッチ式の何れであるかは特に問わないが、連続式は、被処理物（Ｗ）がパイプ、バー、レール等の長尺材の場合に有用であるため好ましい。
熱処理炉（１０）は、加熱室（１１）及び冷却室（１２）を備えるものであれば、構成等は特に問わない。例えば、熱処理炉（１０）は、加熱室（１１）の端部から炉長方向の上流側へ伸びるように設けられた予熱室（１３）を備える構成とすることができる。また、熱処理炉（１０）は、冷却室（１２）の端部から炉長方向の下流側へ伸びるように設けられたスロート室（１４）を備える構成とすることができる。 The heat treatment furnace (10) may be a continuous type in which heating and cooling of the object to be processed are continuously performed, or a batch type in which heating and cooling of the object to be processed are performed in stages, but it is not particularly limited. Is preferable because it is useful when the object to be treated (W) is a long material such as a pipe, a bar, or a rail.
The heat treatment furnace (10) is not particularly limited in configuration as long as it includes a heating chamber (11) and a cooling chamber (12). For example, the heat treatment furnace (10) can be configured to include a preheating chamber (13) provided so as to extend from the end of the heating chamber (11) to the upstream side in the furnace length direction. Further, the heat treatment furnace (10) can be configured to include a throat chamber (14) provided so as to extend from the end of the cooling chamber (12) to the downstream side in the furnace length direction.

雰囲気ガスは、種類は特に問わず、発熱型変成ガス（ＤＸガス）、吸熱型変成ガス（ＲＸガス）、窒素型変成ガス（ＮＸガス）等が適宜選択される。
被処理物（Ｗ）は、材質、形状、大きさ等は特に問わず、パイプ、バー、レール等の長尺材、線材、板材等が適宜選択されるが、熱処理炉（１０）が連続式である場合、長尺材が好ましい。
熱処理炉（１０）における被処理物（Ｗ）の搬送方式は、被処理物（Ｗ）を素早く搬送して迅速に取り出すことができ、また被処理物（Ｗ）が長尺材（Ｗ）の場合に搬送時の長尺材に負荷を与えにくく、曲がりを抑制できるという観点から、ローラーハース式が好ましい。
加熱室（１１）は、雰囲気ガス下で被処理物（Ｗ）を加熱することができるものであれば、加熱方式、形状、容積、材質、構成等は特に問わない。加熱室（１１）に設けられる加熱源（１６）は、特に問わず、ラジアントチューブ、ヒーター等が適宜選択される。 The atmosphere gas is not particularly limited in type, and heat-generating modified gas (DX gas), endothermic modified gas (RX gas), nitrogen-type modified gas (NX gas) and the like are appropriately selected.
The material (W) to be processed is not particularly limited in material, shape, size, etc., and long materials such as pipes, bars, rails, wires, plates, etc. are appropriately selected, but the heat treatment furnace (10) is a continuous type. If so, a long material is preferable.
In the transfer method of the object to be processed (W) in the heat treatment furnace (10), the object to be processed (W) can be quickly conveyed and taken out quickly, and the object to be processed (W) is a long material (W). In some cases, the roller Haworth type is preferable from the viewpoint that it is difficult to apply a load to the long material during transportation and bending can be suppressed.
The heating chamber (11) is not particularly limited in terms of heating method, shape, volume, material, configuration, etc., as long as it can heat the object to be processed (W) under atmospheric gas. The heating source (16) provided in the heating chamber (11) is not particularly limited, and a radiant tube, a heater, or the like is appropriately selected.

冷却室（１２）は、冷却方式として冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）を使用した急速ガス冷却式が選択されたものであれば、形状、容積、材質、構成等は特に問わない。なお、急速ガス冷却式とは、冷却器を使用することで、冷却室内の雰囲気ガスを冷却し、冷却した雰囲気ガスを加熱後の被処理物に噴射して、被処理物を急冷する冷却方式である。
冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）と、冷却室（１２）内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び雰囲気ガスを噴出する噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）と、を備えているものであれば、構成等は特に問わない。 The shape, volume, material, configuration, and the like of the cooling chamber (12) are not particularly limited as long as a rapid gas cooling type using a cooler (20A, 20B) is selected as the cooling method. The rapid gas cooling type is a cooling method that cools the atmospheric gas in the cooling chamber by using a cooler and injects the cooled atmospheric gas onto the heated object to quench the object to be processed. Is.
The coolers (20A, 20B) include a fan (21A, 21B), a suction duct (22A, 22B) for sucking the atmospheric gas in the cooling chamber (12), and an ejection duct (23A, 23B) for ejecting the atmospheric gas. As long as it is equipped with, the configuration etc. are not particularly limited.

冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）、吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の他に、雰囲気ガスを冷却するためのクーラ（２４Ａ，２４Ｂ）や、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）を回転駆動させるためのモータ（２５Ａ，２５Ｂ）を備えた構成とすることができる（例えば、図２等参照）。
ファン（２１Ａ，２１Ｂ）は、形状、大きさ、材質、種類等は特に問わず、ターボファン、プロペラファン、シロッコファン等が適宜選択される。
吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）は、形状、材質、ダクト径等は特に問わない。 The coolers (20A, 20B) include fans (21A, 21B), suction ducts (22A, 22B), ejection ducts (23A, 23B), coolers (24A, 24B) for cooling atmospheric gas, and the like. The configuration may include motors (25A, 25B) for rotationally driving the fans (21A, 21B) (see, for example, FIG. 2).
As the fan (21A, 21B), a turbo fan, a propeller fan, a sirocco fan, or the like is appropriately selected regardless of the shape, size, material, type, and the like.
The shape, material, duct diameter, etc. of the suction duct (22A, 22B) and the ejection duct (23A, 23B) are not particularly limited.

冷却室（１２）に設けられた２基以上の冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、隣接する２基のうち一方の冷却器（２０Ａ）における吸込ダクト（２２Ａ）及び噴出ダクト（２３Ａ）の位置関係と、他方の冷却器（２０Ｂ）における吸込ダクト（２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ｂ）の位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされているのであれば、冷却室（１２）内での設置位置等は特に問わない。
冷却室（１２）に設けられる冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）の基数は、２基以上であれば特に問わないが、一方の冷却器（２０Ａ）で生じた圧力の偏りと他方の冷却器（２０Ｂ）で生じた圧力の偏りとが互いに打ち消し合うという観点から、偶数とすることが好ましい。 In the two or more coolers (20A, 20B) provided in the cooling chamber (12), the positional relationship between the suction duct (22A) and the ejection duct (23A) in one of the two adjacent coolers (20A). If the positional relationship between the suction duct (22B) and the ejection duct (23B) in the other cooler (20B) is line-symmetrical with respect to the furnace length direction, the installation in the cooling chamber (12) The position etc. does not matter in particular.
The number of units of the coolers (20A, 20B) provided in the cooling chamber (12) is not particularly limited as long as they are two or more, but the pressure bias caused by one cooler (20A) and the other cooler (20B). ), It is preferable to use an even number from the viewpoint that the pressure bias generated in) cancels each other out.

冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）の設置方向は、隣接する２基について吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係が炉長方向に関して線対称となるのであれば、特に問わない。
例えば、隣接する２基のうち一方の冷却器（２０Ａ）は、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の上流側、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係で設けられている場合、他方の冷却器（２０Ｂ）は、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の上流側、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係となるように設けられる。
また、隣接する２基のうち一方の冷却器（２０Ａ）は、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の上流側、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係で設けられている場合、他方の冷却器（２０Ｂ）は、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の上流側、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係となるように設けられる。 The installation direction of the coolers (20A, 20B) is not particularly limited as long as the positional relationship between the suction duct and the ejection duct is line-symmetrical with respect to the furnace length direction for the two adjacent units.
For example, one of the two adjacent coolers (20A) is provided in a positional relationship in which the suction duct (22A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the ejection duct (23A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. If so, the other cooler (20B) is provided so that the ejection duct (23A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the suction duct (22A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. Will be.
Further, one of the two adjacent coolers (20A) is provided in a positional relationship in which the ejection duct (23A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the suction duct (22A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. If so, the other cooler (20B) is provided so that the suction duct (22A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the ejection duct (23A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. Will be.

噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）内には、炉幅方向で該噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部を仕切る複数の仕切板（２６）を設けることができる。このように複数の仕切板（２６）を設けることで仕切られた噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部には、３つ以上の噴流室（２７）が、炉幅方向に並ぶように形成される（例えば、図３等参照）。
熱処理炉（１０）は、生産効率の向上を図る観点から、複数の被処理物（Ｗ）が炉幅方向に並べられて、一度にまとめて処理されるような構成となっている。しかし、炉幅方向に並べられた複数の被処理物のうち、中間部に配された被処理物は、両端部に配された被処理物に比べて冷却効率が劣りやすい。その理由としては、炉幅方向の中間部に配された被処理物には、両端部に配された被処理物からの伝熱の影響が及ぶこと、噴出ダクト（２３Ａ）から噴出された雰囲気ガスは、炉幅方向において中間部から端部へ向かって拡散すること、等が考えられる。 In the ejection duct (23A, 23B), a plurality of partition plates (26) for partitioning the inside of the ejection duct (23A, 23B) in the furnace width direction can be provided. Inside the ejection ducts (23A, 23B) partitioned by providing the plurality of partition plates (26) in this way, three or more jet chambers (27) are formed so as to be lined up in the furnace width direction. (See, for example, FIG. 3).
From the viewpoint of improving production efficiency, the heat treatment furnace (10) is configured such that a plurality of objects (W) to be treated are arranged in the furnace width direction and processed at once. However, among the plurality of objects to be processed arranged in the furnace width direction, the objects to be processed arranged in the intermediate portion tend to be inferior in cooling efficiency to the objects to be processed arranged at both ends. The reason is that the object to be processed arranged in the middle part in the furnace width direction is affected by the heat transfer from the objects to be processed arranged at both ends, and the atmosphere ejected from the ejection duct (23A). It is conceivable that the gas diffuses from the middle portion to the end portion in the furnace width direction.

噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部を複数の仕切板（２６）で仕切り、３つ以上の噴流室（２７）を炉幅方向に並ぶように形成した場合、噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）から噴出される雰囲気ガスは、各噴流室（２７）を通過することで方向付けされて集束し、拡散を抑制される。このため、複数の被処理物（Ｗ）を炉幅方向に並べて処理する際に中間部に配された被処理物（Ｗ）について、冷却効率の向上を図ることができる。
仕切板（２６）は、噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部を仕切ることが可能であれば、形状、大きさ、材質等は、特に問わない。また仕切板（２６）の枚数は、２枚以上であれば、特に問わない。
噴流室（２７）は、形状、大きさ、径等は、特に問わない。また、噴流室（２７）は、炉幅方向の中間部に配された被処理物（Ｗ）に雰囲気ガスが噴出されるように、３つ以上が炉幅方向に並ぶように形成されるのであれば、個数は特に問わない。 When the inside of the jet ducts (23A, 23B) is partitioned by a plurality of partition plates (26) and three or more jet chambers (27) are formed so as to line up in the furnace width direction, jets are ejected from the jet ducts (23A, 23B). The atmosphere gas to be formed is directed and focused by passing through each jet chamber (27), and diffusion is suppressed. Therefore, it is possible to improve the cooling efficiency of the object to be processed (W) arranged in the intermediate portion when the plurality of objects to be processed (W) are arranged side by side in the furnace width direction.
The shape, size, material, etc. of the partition plate (26) are not particularly limited as long as it can partition the inside of the ejection ducts (23A, 23B). The number of partition plates (26) is not particularly limited as long as it is two or more.
The shape, size, diameter, etc. of the jet chamber (27) are not particularly limited. Further, since the jet chamber (27) is formed so that three or more are arranged in the furnace width direction so that the atmospheric gas is ejected to the object (W) arranged in the middle portion in the furnace width direction. If so, the number is not particularly limited.

噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）内に噴流室（２７）が形成されている場合、各噴流室（２７）における雰囲気ガスの風量を調節するダンパ（２８）を設けることができる（例えば、図３等参照）。
ダンパ（２８）を設けた場合、各噴流室（２７）における雰囲気ガスの風量を調節することで、例えば炉幅方向の中間部に配された被処理物（Ｗ）に対する雰囲気ガスの噴射量を増したりすることができ、冷却効率の更なる向上を図ることができる。
ダンパ（２８）は、風量の調節が可能であれば、種類、構成等は特に問わず、手動式の風量調整ダンパ（ＶＤ）、電動式のモータダンパ（ＭＤ）、空気圧に応じて操作される空気作動ダンパ（ＡＤ）等が適宜選択される。 When a jet chamber (27) is formed in the jet ducts (23A, 23B), a damper (28) for adjusting the air volume of the atmospheric gas in each jet chamber (27) can be provided (for example, FIG. 3 and the like). reference).
When the damper (28) is provided, by adjusting the air volume of the atmospheric gas in each jet chamber (27), for example, the injection amount of the atmospheric gas to the object to be processed (W) arranged in the middle portion in the furnace width direction can be adjusted. It can be increased, and the cooling efficiency can be further improved.
The damper (28) may be a manual air volume adjustment damper (VD), an electric motor damper (MD), or air operated according to air pressure, regardless of the type, configuration, etc., as long as the air volume can be adjusted. An actuating damper (AD) or the like is appropriately selected.

熱処理炉（１０）が上述のスロート室（１４）を備える場合、スロート室（１４）は、冷却室（１２）の予備室であり、その内部には雰囲気ガスが満たされている。
そして、冷却室（１２）を通過した後の被処理物は、このスロート室（１４）内を通過して、炉外へ取り出される。 When the heat treatment furnace (10) includes the above-mentioned throat chamber (14), the throat chamber (14) is a spare chamber of the cooling chamber (12), and the inside thereof is filled with atmospheric gas.
Then, the object to be processed after passing through the cooling chamber (12) passes through the throat chamber (14) and is taken out of the furnace.

一般的な連続式の熱処理炉は、生産効率の向上を図るため、複数の被処理物を炉長方向で所定間隔おきに並べ、予熱室、加熱室、冷却室及びスロート室の各室への被処理物の搬送タイミングを一致させて、各室で被処理物の処理を略同時に行うことで、各室における処理を連続して行うように構成されている。このスロート室には、炉長方向で上流側の端部（入口）に第１扉が設けられており、炉長方向で下流側の端部（出口）に第２扉が設けられている。スロート室の炉長方向における長さは、被処理物が長尺材の場合に、処理対象となる長尺材の長さに合わせて設定されている。
一般的な連続式の熱処理炉において、設定よりも短い長尺材を処理対象とする場合には、スロート室内に空きが生じてしまうため、生産効率を考慮すれば、スロート室内に空きが生じないように、炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めることが好ましい。しかし、一般的な連続式の熱処理炉で炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めると、上述した各室への搬送タイミングが狂ってしまう。このため、一般的な連続式の熱処理炉は、設定よりも短い長尺材を処理対象とし、炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めることで、より多くの長尺材を処理して生産効率の向上を図ることはできない。 In a general continuous heat treatment furnace, in order to improve production efficiency, a plurality of objects to be treated are arranged at predetermined intervals in the furnace length direction, and are placed in each of the preheating chamber, the heating chamber, the cooling chamber and the throat chamber. By matching the transport timings of the objects to be processed and processing the objects to be processed at substantially the same time in each room, the processes in each room are configured to be continuously performed. This throat chamber is provided with a first door at the upstream end (inlet) in the furnace length direction and a second door at the downstream end (exit) in the furnace length direction. The length of the throat chamber in the furnace length direction is set according to the length of the long material to be treated when the object to be treated is a long material.
In a general continuous heat treatment furnace, when a long material shorter than the setting is targeted for processing, a vacancy will be created in the throat chamber. Therefore, considering production efficiency, there will be no vacancy in the throat chamber. As described above, it is preferable to close the distance between the long members in the furnace length direction. However, if the distance between the long materials in the furnace length direction is narrowed in a general continuous heat treatment furnace, the transfer timing to each chamber described above will be out of order. For this reason, in a general continuous heat treatment furnace, long materials shorter than the setting are targeted for processing, and by narrowing the distance between the long materials in the furnace length direction, more long materials can be processed. It is not possible to improve production efficiency.

本実施形態の熱処理炉（１０）において、スロート室（１４）は、炉長方向で上流側の端部（入口）に設けられた第１扉（３１）と、炉長方向で下流側の端部（出口）に設けられた第２扉（３２）と、第１扉（３１）と第２扉（３２）との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉（３３）と、を備えているものとすることができる（例えば、図４（ａ）～（ｃ）等参照）。
第１扉（３１）と第２扉（３２）との間に少なくとも１枚の中間扉（３３）を備える場合、この中間扉（３３）によってスロート室（１４）内を長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の長さに応じたサイズに分割することができ、空きが生じることを抑制して、炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めることができる。このため、熱処理炉における対応可能な長尺材の長さの範囲を広げることができ、生産効率の向上を図ることができる。
中間扉（３３）は、１枚のみ設けられることに限らず、２枚以上設けられていてもよい。そして、中間扉（３３）が２枚以上設けられている場合、スロート室（１４）内を長尺材の長さに応じたサイズに好適に分割することができ、熱処理炉における対応可能な長尺材の長さの範囲を更に広げることができる。 In the heat treatment furnace (10) of the present embodiment, the throat chamber (14) has a first door (31) provided at an upstream end (inlet) in the furnace length direction and a downstream end in the furnace length direction. The second door (32) provided in the portion (exit) and at least one intermediate door (33) provided between the first door (31) and the second door (32) are provided. (For example, see FIGS. 4 (a) to 4 (c), etc.).
When at least one intermediate door (33) is provided between the first door (31) and the second door (32), the inside of the throat chamber (14) is filled with a long material ( WS ) by the intermediate door (33). , WL ) can be divided into sizes according to the length, it is possible to suppress the occurrence of vacancy, and it is possible to close the space between the long members in the furnace length direction. Therefore, the range of the lengths of the long materials that can be handled in the heat treatment furnace can be expanded, and the production efficiency can be improved.
The number of intermediate doors (33) is not limited to one, and two or more may be provided. When two or more intermediate doors (33) are provided, the inside of the throat chamber (14) can be suitably divided into sizes according to the length of the long material, and the length that can be handled in the heat treatment furnace can be accommodated. The range of length of the scale material can be further expanded.

上述した一般的な連続式の熱処理炉のスロート室には、第１扉及び第２扉のみが設けられており、これら第１扉及び第２扉は、被処理物の処理前に炉内の雰囲気を安定させる等のために使用されている。つまり、第１扉及び第２扉は、炉内の雰囲気を安定させるために被処理物の処理前に閉じた状態とされるが、被処理物の処理中は、該被処理物を迅速に取り出して生産効率を高めるため、常に開いた状態とされる。
また、一般的な連続式の熱処理炉では、上流側で予熱室の入口に扉が設けられており、この予熱室の扉もまた、被処理物の処理中は、該被処理物を迅速に受け入れて生産効率を高めるため、常に開いた状態とされる。
そして、上流側及び下流側の両側で扉が常に開いた状態とされた連続式の熱処理炉は、外気の侵入によって炉内の雰囲気が乱される、いわゆるトンネル効果が発生することで、生産効率が低下するという問題を有している。 Only the first door and the second door are provided in the throat chamber of the general continuous heat treatment furnace described above, and these first door and the second door are installed in the furnace before the treatment of the object to be processed. It is used to stabilize the atmosphere. That is, the first door and the second door are closed before the processing of the object to be processed in order to stabilize the atmosphere in the furnace, but the object to be processed is quickly closed during the processing of the object to be processed. It is always kept open in order to take it out and increase production efficiency.
Further, in a general continuous heat treatment furnace, a door is provided at the entrance of the preheating chamber on the upstream side, and the door of the preheating chamber also quickly disposes of the object to be processed during the processing of the object to be processed. It is always open to accept and increase production efficiency.
The continuous heat treatment furnace in which the doors are always open on both the upstream side and the downstream side has a so-called tunnel effect in which the atmosphere inside the furnace is disturbed by the intrusion of outside air, resulting in production efficiency. Has the problem of decreasing.

本実施形態の熱処理炉（１０）は、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）から選択される少なくとも１つの扉によって、常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されるように構成することができる。
この熱処理炉（１０）は、常に炉長方向の下流側を閉じた状態にすることで、トンネル効果の発生を抑制することができ、炉内の雰囲気が安定に保たれるため、生産効率の向上を図ることができる。 In the heat treatment furnace (10) of the present embodiment, the downstream side in the furnace length direction is always closed by at least one door selected from the first door (31), the second door (32), and the intermediate door (33). Can be configured to be maintained.
In this heat treatment furnace (10), the generation of the tunnel effect can be suppressed by always keeping the downstream side in the furnace length direction closed, and the atmosphere inside the furnace is kept stable, so that the production efficiency is improved. It can be improved.

また、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）は、被処理物（Ｗ）である長尺材（ＷＳ，ＷＬ）が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされるように構成することができる（例えば、図４、図５等参照）。
このように構成した場合、スロート室内を上流側から下流側へ向かって搬送される長尺材（ＷＳ，ＷＬ）に対し、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後方では、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）のうち長尺材（ＷＳ，ＷＬ）に直近の扉が、該長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後を追うようにして閉じた状態になり、一方、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の前方では、全ての扉が開いた状態になる。そして、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後を追うように扉が閉じた状態になることで、熱処理炉の下流側が閉じた状態を常に維持しながら、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の前方で全ての扉が開いた状態になることで、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）を迅速に搬送することができるため、生産効率の更なる向上を図ることができる。 Further, the first door (31), the second door (32), and the intermediate door (33) are only one door immediately after the long material ( WS , WL) which is the object to be processed ( W ) has passed. Can be configured to be closed and the remaining doors open (see, eg, FIGS. 4, 5, etc.).
In this configuration, the long material ( WS , WL ) transported from the upstream side to the downstream side in the throat chamber is the first in the rear of the long material ( WS , WL ). Of the door (31), the second door (32), and the intermediate door (33), the door closest to the long material ( WS , WL ) follows the long material ( WS , WL ). In this way, it becomes a closed state, while in front of the long material ( WS , WL ), all the doors are in an open state. Then, by closing the door so as to follow the long material ( WS , WL), the long material ( WS , W ) is always maintained in the closed state on the downstream side of the heat treatment furnace. Since all the doors are opened in front of L ), the long material ( WS , WL ) can be quickly transported, so that the production efficiency can be further improved.

第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）は、被処理物（Ｗ）である長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の搬送に応じて開閉可能に構成されたものであれば、形状、大きさ、材質、構成等は、特に問わない。
熱処理炉（１０）の炉長方向の下流側を常に閉じた状態にする場合、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）のうち閉じる扉の枚数は、特に限定されない。
但し、熱処理炉（１０）の炉長方向の下流側を常に閉じた状態にして、かつ長尺材（ＷＳ，ＷＬ）を迅速に搬送する場合、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）のうち長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の前方にある全ての扉を開いた状態にすることが好ましい。
また、熱処理炉（１０）の炉長方向の下流側を常に閉じた状態にして、かつ被処理物（Ｗ）である長尺材（ＷＳ，ＷＬ）を迅速に搬送する場合、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）は、必ずしも長尺材（ＷＳ，ＷＬ）が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされることに限定されず、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後方にある全ての扉を閉じた状態にしてもよい。但し、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）が通過した直後の１つの扉のみを閉じた状態とし、該１つの扉を除いて長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後方にある全ての扉を開いた状態とすることで、該長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後に処理される長尺材（ＷＳ，ＷＬ）もまた迅速に搬送することができ、炉長方向における長尺材同士の間隔を好適に詰めることができる。
また、熱処理炉（１０）は、スロート室（１４）において、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）の開閉を制御する制御装置（３４）を有する構成とすることができる。 The first door (31), the second door (32), and the intermediate door (33) are configured to be openable and closable according to the transportation of the long material ( WS , WL) which is the object to be processed ( W ). As long as it is a thing, the shape, size, material, composition, etc. are not particularly limited.
When the downstream side of the heat treatment furnace (10) in the furnace length direction is always closed, the number of closed doors among the first door (31), the second door (32), and the intermediate door (33) is particularly limited. Not done.
However, when the downstream side of the heat treatment furnace (10) in the furnace length direction is always closed and the long material ( WS , WL ) is quickly transported, the first door (31) and the second door are used. Of the (32) and the intermediate door (33), it is preferable to keep all the doors in front of the long material ( WS , WL ) open.
Further, when the downstream side of the heat treatment furnace (10) in the furnace length direction is always closed and the long material ( WS , WL) which is the object to be treated ( W ) is quickly transported, the first step is made. The door (31), the second door (32), and the intermediate door (33) are not necessarily limited to the state in which only one door immediately after the long material ( WS , WL ) has passed is closed. Instead, all the doors behind the long material ( WS , WL ) may be closed. However, only one door immediately after the long material ( WS , WL ) has passed is closed, and all the doors except the one door are behind the long material ( WS , WL ). By keeping the door open, the long material ( WS , WL ) processed after the long material ( WS , WL ) can also be quickly transported, and in the furnace length direction. The distance between the long materials can be appropriately reduced.
Further, the heat treatment furnace (10) is configured to have a control device (34) for controlling the opening and closing of the first door (31), the second door (32) and the intermediate door (33) in the throat chamber (14). be able to.

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。 The reference numerals in parentheses of each configuration described in the above-described embodiment indicate the correspondence with the specific configurations described in the examples described later.

以下、図面を参照しつつ、熱処理炉１０の実施例を説明する。
図１に示すように、熱処理炉１０は、炉長方向に沿って加熱室１１及び冷却室１２を備えている。この熱処理炉１０においては、加熱室１１側が炉長方向の上流側、冷却室１２側が炉長方向の下流側となる。なお、これ以降は、炉長方向の上流側を入口側、炉長方向の下流側を出口側とも記載する。
熱処理炉１０は、加熱室１１の入口側の端部から炉長方向の上流側へ伸びる予熱室１３を備えている。更に、熱処理炉１０は、冷却室１２の出口側の端部から炉長方向の下流側へ伸びるスロート室１４を備えている。 Hereinafter, examples of the heat treatment furnace 10 will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the heat treatment furnace 10 includes a heating chamber 11 and a cooling chamber 12 along the furnace length direction. In the heat treatment furnace 10, the heating chamber 11 side is the upstream side in the furnace length direction, and the cooling chamber 12 side is the downstream side in the furnace length direction. Hereinafter, the upstream side in the furnace length direction will be referred to as the inlet side, and the downstream side in the furnace length direction will be referred to as the outlet side.
The heat treatment furnace 10 includes a preheating chamber 13 extending from the end on the inlet side of the heating chamber 11 to the upstream side in the furnace length direction. Further, the heat treatment furnace 10 includes a throat chamber 14 extending downstream from the end of the cooling chamber 12 on the outlet side in the furnace length direction.

熱処理炉１０は、連続式であり、加熱室１１、冷却室１２、予熱室１３及びスロート室１４が互いに接続されて、内部が繋がっている。この熱処理炉１０は、雰囲気ガス発生装置（図示略）を有しており、この雰囲気ガス発生装置から加熱室１１、冷却室１２、予熱室１３及びスロート室１４に雰囲気ガスが供給されるように構成されている。
また、熱処理炉１０は、被処理物の搬送方式としてローラーハース式を採用しており、炉内には複数のローラーが回転可能に所定間隔で敷設されている。そして、被処理物である長尺材Ｗは、複数のローラーが同調して回転することにより、炉長方向の上流側から下流側へと迅速に搬送されるように構成されている。 The heat treatment furnace 10 is a continuous type, and the heating chamber 11, the cooling chamber 12, the preheating chamber 13, and the throat chamber 14 are connected to each other, and the inside is connected. The heat treatment furnace 10 has an atmospheric gas generator (not shown), and the atmospheric gas is supplied from the atmospheric gas generator to the heating chamber 11, the cooling chamber 12, the preheating chamber 13, and the throat chamber 14. It is configured.
Further, the heat treatment furnace 10 adopts a roller Haworth type as a method for transporting an object to be processed, and a plurality of rollers are laid in the furnace at predetermined intervals so as to be rotatable. The long material W, which is an object to be processed, is configured to be quickly transported from the upstream side to the downstream side in the furnace length direction by rotating a plurality of rollers in synchronization with each other.

予熱室１３は、入口側の端部に扉１３Ａが装備されている。この扉１３Ａは、処理前に熱処理炉１０の炉内の雰囲気を安定させる等のため閉じられる場合があるが、長尺材Ｗの処理中は常に開いた状態とされることで、長尺材Ｗの炉内への迅速な挿入を可能にしている。
加熱室１１は、ラジアントチューブからなる加熱源１６が、内部に複数装備されており、加熱室１１内を搬送される長尺材Ｗを加熱できるように構成されている。 The preheating chamber 13 is equipped with a door 13A at the end on the entrance side. The door 13A may be closed before the treatment in order to stabilize the atmosphere in the heat treatment furnace 10, but the long material W is always kept open during the treatment, so that the long material W is always open. It enables quick insertion of W into the furnace.
The heating chamber 11 is provided with a plurality of heating sources 16 made of radiant tubes inside, and is configured to be able to heat the long material W conveyed in the heating chamber 11.

冷却室１２には、２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂが炉長方向に並んで設置されている。冷却器２０Ａ，２０Ｂは、ファン２１Ａ，２１Ｂと、冷却室１２内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ及び雰囲気ガスを噴出する噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂと、を備えている。
図２に示すように、冷却器２０Ａ，２０Ｂにおいて、ファン２１Ａ，２１Ｂと、吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂとの間には、クーラー２４Ａ，２４Ｂが設けられている。また、冷却器２０Ａ，２０Ｂには、ファン２１Ａ，２１Ｂを回転させるためのモーター２５Ａ，２５Ｂが設けられている。
冷却器２０Ａ，２０Ｂは、モーター２５Ａ，２５Ｂによってファン２１Ａ，２１Ｂが回転されることにより、冷却室１２内の雰囲気ガスを、吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ内に吸い込む。吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ内に吸い込まれた雰囲気ガスは、クーラー２４Ａ，２４Ｂを通過することによって冷却される。冷却された雰囲気ガスは、ファン２１Ａ，２１Ｂの回転により、噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂ内へ送り込まれる。そして、冷却された雰囲気ガスが噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂの先端部から長尺材Ｗへと噴射されて、この長尺材Ｗが冷却される。 In the cooling chamber 12, two coolers 20A and 20B are installed side by side in the furnace length direction. The coolers 20A and 20B include fans 21A and 21B, suction ducts 22A and 22B for sucking the atmospheric gas in the cooling chamber 12, and ejection ducts 23A and 23B for ejecting the atmospheric gas.
As shown in FIG. 2, in the coolers 20A and 20B, coolers 24A and 24B are provided between the fans 21A and 21B and the suction ducts 22A and 22B. Further, the coolers 20A and 20B are provided with motors 25A and 25B for rotating the fans 21A and 21B.
The coolers 20A and 20B suck the atmospheric gas in the cooling chamber 12 into the suction ducts 22A and 22B by rotating the fans 21A and 21B by the motors 25A and 25B. The atmospheric gas sucked into the suction ducts 22A and 22B is cooled by passing through the coolers 24A and 24B. The cooled atmospheric gas is sent into the ejection ducts 23A and 23B by the rotation of the fans 21A and 21B. Then, the cooled atmospheric gas is injected from the tip portions of the ejection ducts 23A and 23B to the long member W, and the long member W is cooled.

隣接する２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、これら冷却器２０Ａ，２０Ｂの中間で炉長方向と直交する方向に伸びる対称線Ｓを基準として、一方の冷却器２０Ａにおける吸込ダクト２２Ａ及び噴出ダクト２３Ａの位置関係と、他方の冷却器２０Ｂにおける吸込ダクト２２Ｂ及び噴出ダクト２３Ｂの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされている。
具体的に、一方の冷却器２０Ａは、吸込ダクト２２Ａが炉長方向の上流側、噴出ダクト２３Ａが炉長方向の下流側の位置関係になるように設置されている。これに対して、他方の冷却器２０Ｂは、噴出ダクト２３Ｂが炉長方向の上流側、吸込ダクト２２Ｂが炉長方向の下流側の位置関係になるように設置されている。
また言い換えると、一方の冷却器２０Ａは、ファン２１Ａが設けられた面を前面として、前面が炉長方向の下流側に向くように設置されている。これに対して、他方の冷却器２０Ｂは、ファン２１Ｂが設けられた面を前面として、前面が炉長方向の上流側に向くように設置されている。従って、隣接する２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、互いのファン２１Ａ，２１Ｂが向かい合わせとなるように設置されることにより、互いにおける吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ及び噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂの位置関係が炉長方向に関して線対称とされている。
炉長方向に関して線対称に配置された２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂにおいて、一方の冷却器２０Ａで生じた圧力の偏りと、他方の冷却器２０Ｂで生じた圧力の偏りとは、逆位相となるので、互いに打ち消し合うように作用する。従って、冷却室１２内における圧力バランスの平衡状態が保たれる。 The two adjacent coolers 20A and 20B have a suction duct 22A and an ejection duct 23A in one of the coolers 20A with reference to a symmetric line S extending in a direction orthogonal to the furnace length direction between the coolers 20A and 20B. And the positional relationship between the suction duct 22B and the ejection duct 23B in the other cooler 20B are line-symmetrical with respect to the furnace length direction.
Specifically, one of the coolers 20A is installed so that the suction duct 22A is located on the upstream side in the furnace length direction and the ejection duct 23A is located on the downstream side in the furnace length direction. On the other hand, the other cooler 20B is installed so that the ejection duct 23B is located on the upstream side in the furnace length direction and the suction duct 22B is located on the downstream side in the furnace length direction.
In other words, one of the coolers 20A is installed so that the surface on which the fan 21A is provided faces the front surface and the front surface faces the downstream side in the furnace length direction. On the other hand, the other cooler 20B is installed so that the front surface faces the surface on which the fan 21B is provided and the front surface faces the upstream side in the furnace length direction. Therefore, the two adjacent coolers 20A and 20B are installed so that the fans 21A and 21B face each other, so that the positional relationship between the suction ducts 22A and 22B and the ejection ducts 23A and 23B is different from each other. It is axisymmetric with respect to the furnace length direction.
In the two coolers 20A and 20B arranged line-symmetrically with respect to the furnace length direction, the pressure bias generated by one cooler 20A and the pressure bias generated by the other cooler 20B are in opposite phase. Therefore, they act to cancel each other out. Therefore, the equilibrium state of the pressure balance in the cooling chamber 12 is maintained.

なお、特に図示はしないが、隣接する２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、一方の冷却器２０Ａの前面が炉長方向の上流側に向き、他方の冷却器２０Ｂの前面が炉長方向の下流側に向くようにして、互いのファン２１Ａ，２１Ｂが背中合せとなるように設置しても、互いにおける吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ及び噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂの位置関係が炉長方向に関して線対称となる。
この場合、一方の冷却器２０Ａは、噴出ダクト２３Ａが炉長方向の上流側、吸込ダクト２２Ａが炉長方向の下流側の位置関係になり、他方の冷却器２０Ｂは、吸込ダクト２２Ｂが炉長方向の上流側、噴出ダクト２３Ｂが炉長方向の下流側の位置関係になるように設置される。 Although not shown in particular, in the two adjacent coolers 20A and 20B, the front surface of one cooler 20A faces the upstream side in the furnace length direction, and the front surface of the other cooler 20B faces the downstream side in the furnace length direction. Even if the fans 21A and 21B are installed back to back so as to face each other, the positional relationship between the suction ducts 22A and 22B and the ejection ducts 23A and 23B is axisymmetric with respect to the furnace length direction.
In this case, in one cooler 20A, the ejection duct 23A is located on the upstream side in the furnace length direction, the suction duct 22A is located on the downstream side in the furnace length direction, and in the other cooler 20B, the suction duct 22B is the furnace length. The ejection duct 23B is installed so as to be in a positional relationship on the upstream side in the direction and on the downstream side in the furnace length direction.

２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、実質的に同じ構造とされており、以下は冷却器２０Ａについて説明する。
図３に示すように、噴出ダクト２３Ａは、ファン２１Ａが接続された個所から離れた位置で２つに分岐されており、一方は長尺材Ｗの上方へ、他方は長尺材Ｗの下方へ伸びている。このように分岐された噴出ダクト２３Ａは、長尺材Ｗに対して上下両方向から冷却された雰囲気ガスを噴射することができ、好適な冷却効率となるように構成されている。
また、噴出ダクト２３Ａの分岐個所には、ダンパ２８Ａが取り付けられている。このダンパ２８Ａは、長尺材Ｗの上方へ送られる雰囲気ガスの風量と、長尺材Ｗの下方へ送られる雰囲気ガスの風量とのバランスを保つように機能している。 The two coolers 20A and 20B have substantially the same structure, and the cooler 20A will be described below.
As shown in FIG. 3, the ejection duct 23A is branched into two at a position away from the place where the fan 21A is connected, one above the long member W and the other below the long member W. Is growing to. The ejection duct 23A branched in this way can inject the atmospheric gas cooled from both the upper and lower directions onto the long member W, and is configured to have a suitable cooling efficiency.
Further, a damper 28A is attached to the branching point of the ejection duct 23A. The damper 28A functions to maintain a balance between the air volume of the atmospheric gas sent above the long member W and the air volume of the atmospheric gas sent below the long member W.

噴出ダクト２３Ａ内には、複数の仕切板２６が設けられている。これら仕切板２６は、噴出ダクト２３Ａの内部を炉幅方向で仕切っている。そして、仕切板２６によって仕切られた噴出ダクト２３Ａの内部には、複数の噴流室２７が、炉幅方向に並んで形成されている。
本実施例において、仕切板２６は、上側の噴出ダクト２３Ａ内に２枚、下側の噴出ダクト２３Ａ内に２枚の合計４枚が設けられている。また噴流室２７は、上側の噴出ダクト２３Ａ内に３つ、下側の噴出ダクト２３Ａ内に３つの合計６つが形成されている。
噴出ダクト２３Ａ内に送り込まれた雰囲気ガスは、各噴流室２７へ分岐して送られ、各噴流室２７の先端部から長尺材Ｗに向けて噴射される。また雰囲気ガスは、各噴流室２７へ分岐して送られることにより、噴流室２７内でまとまって、噴射後の拡散を抑制される。
本実施例では、炉幅方向に並んで形成された３つの噴流室２７のうち、中央の噴流室２７から噴出される雰囲気ガスは、両端部から噴出される雰囲気ガスによって両側方から挟み込まれることにより、好適に集束した状態となる。このため、中央の噴流室２７から噴出される雰囲気ガスは、炉幅方向に並べて処理される複数の長尺材Ｗのうち、中央部に配された長尺材Ｗに好適に届き、該長尺材Ｗを良好に冷却するため、冷却効率が向上している。 A plurality of partition plates 26 are provided in the ejection duct 23A. These partition plates 26 partition the inside of the ejection duct 23A in the furnace width direction. Inside the ejection duct 23A partitioned by the partition plate 26, a plurality of jet chambers 27 are formed side by side in the furnace width direction.
In this embodiment, two partition plates 26 are provided in the upper ejection duct 23A and two in the lower ejection duct 23A, for a total of four sheets. Further, three jet chambers 27 are formed in the upper jet duct 23A and three in the lower jet duct 23A, for a total of six.
The atmospheric gas sent into the ejection duct 23A is branched and sent to each jet chamber 27, and is injected from the tip end portion of each jet chamber 27 toward the long member W. Further, the atmospheric gas is branched and sent to each jet chamber 27, so that the atmospheric gas is collected in the jet chamber 27 and diffusion after injection is suppressed.
In this embodiment, of the three jet chambers 27 formed side by side in the width direction of the furnace, the atmospheric gas ejected from the central jet chamber 27 is sandwiched from both sides by the atmospheric gas ejected from both ends. As a result, the focused state is suitable. Therefore, the atmospheric gas ejected from the central jet chamber 27 preferably reaches the long material W arranged in the central portion among the plurality of long materials W processed side by side in the furnace width direction, and the length thereof. Since the scale member W is cooled satisfactorily, the cooling efficiency is improved.

噴出ダクト２３Ａ内において、ファン２１Ａと各噴流室２７との間には、ダンパ２８が設けられている。
ダンパ２８は、ファン２１Ａから各噴流室２７へと送られる雰囲気ガスの量を増減させることにより、各噴流室２７における雰囲気ガスの風量を調節するように構成されたものである。そして、ダンパ２８によって各噴流室２７における雰囲気ガスの風量を調節することにより、冷却効率の更なる向上を図ることができる。
例えば、炉幅方向に並べて処理される複数の長尺材Ｗのうち、中央部に配された長尺材Ｗの冷却効率が悪い場合には、炉幅方向に並んで形成された３つの噴流室２７のうち中央の噴流室２７について、ダンパ２８によって雰囲気ガスの風量が増すように調節が為される。 A damper 28 is provided between the fan 21A and each jet chamber 27 in the jet duct 23A.
The damper 28 is configured to adjust the air volume of the atmospheric gas in each jet chamber 27 by increasing or decreasing the amount of the atmospheric gas sent from the fan 21A to each jet chamber 27. Then, by adjusting the air volume of the atmospheric gas in each jet chamber 27 by the damper 28, the cooling efficiency can be further improved.
For example, if the cooling efficiency of the long members W arranged in the center is poor among the plurality of long members W processed side by side in the furnace width direction, three jets formed side by side in the furnace width direction are formed. The central jet chamber 27 of the chambers 27 is adjusted by the damper 28 so that the air volume of the atmospheric gas is increased.

図１に示すように、スロート室１４は、入口側の端部に設けられた第１扉３１と、出口側の端部に設けられた第２扉３２と、第１扉３１と第２扉３２との間に設けられた１枚の中間扉３３と、を備えている。第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３は、制御装置３４と電気的に接続されており、必要に応じて開閉することができるように、制御装置３４によって開閉を制御されている。
図４（ａ）に示すように、中間扉３３は、被処理物が短い長尺材ＷＳの場合に使用される。この中間扉３３が使用される場合、スロート室１４内は、中間扉３３によって上流側の第１室１４Ａと下流側の第２室１４Ｂとに分割されている。第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂにはそれぞれ、長尺材ＷＳを搬送するため、複数のローラーが回転可能に所定間隔で敷設されている。
特に図示はしないが、第１室１４Ａに敷設された複数のローラーを駆動するモーター等の駆動機構と、第２室１４Ｂに敷設された複数のローラーを駆動するモーター等の駆動機構とは、各々個別に独立して設けられている。そして、第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂにそれぞれ駆動機構を独立して設けることにより、第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂの各室で長尺材ＷＳを迅速に搬送することができる。 As shown in FIG. 1, the throat chamber 14 includes a first door 31 provided at the end on the entrance side, a second door 32 provided at the end on the exit side, and a first door 31 and a second door. It is provided with one intermediate door 33 provided between the door and the door 32. The first door 31, the second door 32, and the intermediate door 33 are electrically connected to the control device 34, and their opening and closing are controlled by the control device 34 so that they can be opened and closed as needed.
As shown in FIG. 4A, the intermediate door 33 is used when the object to be processed is a short long material WS . When the intermediate door 33 is used, the inside of the throat chamber 14 is divided into a first chamber 14A on the upstream side and a second chamber 14B on the downstream side by the intermediate door 33. In each of the first chamber 14A and the second chamber 14B, a plurality of rollers are laid rotatably at predetermined intervals in order to convey the long material WS .
Although not shown in particular, the drive mechanism such as a motor for driving a plurality of rollers laid in the first chamber 14A and the drive mechanism such as a motor for driving a plurality of rollers laid in the second chamber 14B are respectively. It is provided individually and independently. By independently providing drive mechanisms in the first chamber 14A and the second chamber 14B, the long material WS can be quickly transported in each of the first chamber 14A and the second chamber 14B.

熱処理炉１０は、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３から選択される少なくとも１つの扉によって、常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。
例えば、図１、図４（ａ）及び図５（ａ）では、第１扉３１により、熱処理炉１０は、炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。
また、図４（ｂ）では、中間扉３３により、熱処理炉１０は、炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。
そして、図４（ｃ）及び図５（ｂ）では、第２扉３２により、熱処理炉１０は、炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。 The heat treatment furnace 10 is always maintained in a closed state on the downstream side in the furnace length direction by at least one door selected from the first door 31, the second door 32, and the intermediate door 33.
For example, in FIGS. 1, 4 (a) and 5 (a), the heat treatment furnace 10 is maintained in a closed state in the downstream side in the furnace length direction by the first door 31.
Further, in FIG. 4B, the heat treatment furnace 10 is maintained in a closed state on the downstream side in the furnace length direction by the intermediate door 33.
Then, in FIGS. 4 (c) and 5 (b), the heat treatment furnace 10 is maintained in a closed state on the downstream side in the furnace length direction by the second door 32.

また、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３は、長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされる。すなわち、熱処理炉１０の炉長方向の下流側を閉じる扉には、スロート室１４内で炉長方向の上流側から下流側へと搬送される長尺材ＷＳ，ＷＬの位置に応じて、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３が切り替えられて使用される。
例えば、図１、図４（ａ）及び図５（ａ）では、長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の、つまり長尺材ＷＳ，ＷＬの後方（炉長方向の上流側）で直近の第１扉３１のみが閉じた状態とされて、残りの第２扉３２及び中間扉３３が開いた状態とされる。
また、図４（ｂ）では、長尺材ＷＳが通過した直後の、つまり長尺材ＷＳの後方（炉長方向の上流側）で直近の中間扉３３のみが閉じた状態とされて、残りの第１扉３１及び第２扉３２が開いた状態とされる。
そして、図４（ｃ）及び図５（ｂ）では、長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の、つまり長尺材ＷＳ，ＷＬの後方（炉長方向の上流側）で直近の第２扉３２のみが閉じた状態とされて、残りの第１扉３１及び中間扉３３が開いた状態とされる。 Further, in the first door 31, the second door 32 and the intermediate door 33, only one door immediately after the long material WS , WL has passed is closed, and the remaining doors are open. Will be done. That is, the door that closes the downstream side in the furnace length direction of the heat treatment furnace 10 depends on the positions of the long members WS and WL that are transported from the upstream side to the downstream side in the furnace length direction in the throat chamber 14. , The first door 31, the second door 32 and the intermediate door 33 are switched and used.
For example, in FIGS. 1, 4 (a) and 5 (a), immediately after the long members WS and WL have passed, that is, behind the long members WS and WL (upstream side in the furnace length direction). ), Only the nearest first door 31 is closed, and the remaining second door 32 and the intermediate door 33 are open.
Further, in FIG. 4B, it is assumed that only the nearest intermediate door 33 is closed immediately after the long material WS has passed, that is, behind the long material WS (upstream side in the furnace length direction). , The remaining first door 31 and second door 32 are in an open state.
Then, in FIGS. 4 (c) and 5 (b), immediately after the long materials WS and WL have passed, that is, immediately behind the long materials W S and WL ( upstream side in the furnace length direction). Only the second door 32 is closed, and the remaining first door 31 and the intermediate door 33 are open.

被処理物が短い長尺材ＷＳの場合の第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３の開閉について、図４（ａ）～（ｃ）を使用して説明する。
冷却室１２から取り出された長尺材ＷＳは、スロート室１４内に送り込まれて、炉長方向の上流側（以下、「長尺材ＷＳの後方」とも記載する）から、下流側（以下、「長尺材ＷＳの前方」とも記載する）へ向かって搬送される。 The opening and closing of the first door 31, the second door 32, and the intermediate door 33 when the object to be processed is a short long material WS will be described with reference to FIGS. 4A to 4C.
The long material WS taken out from the cooling chamber 12 is sent into the throat chamber 14 and is sent from the upstream side in the furnace length direction (hereinafter, also referred to as “behind the long material WS ”) to the downstream side (hereinafter, also referred to as “behind the long material WS”). Hereinafter, it is also described as “in front of the long material WS ”).

図４（ａ）に示すように、スロート室１４内で長尺材ＷＳの後方の端部が第１扉３１を通過すると、長尺材ＷＳが通過した直後の第１扉３１が閉じる。
また、第１扉３１が閉じたことに連動して、第２扉３２が開く。このとき、中間扉３３は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、長尺材ＷＳの後方では、第１扉３１によって閉じた状態とされ、長尺材ＷＳの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第２扉３２及び中間扉３３が開かれている。 As shown in FIG. 4A, when the rear end of the long material WS passes through the first door 31 in the throat chamber 14, the first door 31 immediately after the long material WS has passed closes. ..
Further, the second door 32 opens in conjunction with the closing of the first door 31. At this time, the intermediate door 33 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10 is closed by the first door 31 behind the long material WS , and the long material WS is closed in front of the long material WS . The second door 32 and the intermediate door 33 are opened so as not to interfere with the rapid transportation of the second door 32 and the intermediate door 33.

図４（ｂ）に示すように、スロート室１４内で長尺材ＷＳの後方の端部が中間扉３３を通過すると、長尺材ＷＳが通過した直後の中間扉３３が閉じる。
また、中間扉３３が閉じたことに連動して、第１扉３１が開く。このとき、第２扉３２は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、長尺材ＷＳの後方では、中間扉３３によって閉じた状態とされ、長尺材ＷＳの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第２扉３２が開かれている。 As shown in FIG. 4B, when the rear end portion of the long member WS passes through the intermediate door 33 in the throat chamber 14, the intermediate door 33 immediately after the long member WS passes is closed.
Further, the first door 31 opens in conjunction with the closing of the intermediate door 33. At this time, the second door 32 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10 is closed by the intermediate door 33 behind the long material WS , and in front of the long material WS , the long material WS is closed. The second door 32 is opened so as not to interfere with rapid transportation.

図４（ｃ）に示すように、長尺材ＷＳの後方の端部が第２扉３２を通過して、長尺材ＷＳがスロート室１４内から取り出されると、長尺材ＷＳが通過した直後の第２扉３２が閉じる。
また、第２扉３２が閉じたことに連動して、中間扉３３が開く。このとき、第１扉３１は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、第２扉３２によって閉じた状態とされる。更に、冷却室１２からは、次に処理される長尺材ＷＳ（図中に二点鎖線で示す）が取り出され、この長尺材ＷＳの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第１扉３１及び中間扉３３が開かれている。
以後は、上述の図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）の順番で繰り返される。 As shown in FIG. 4C, when the rear end of the long material WS passes through the second door 32 and the long material WS is taken out from the throat chamber 14, the long material WS The second door 32 closes immediately after passing through.
Further, the intermediate door 33 opens in conjunction with the closing of the second door 32. At this time, the first door 31 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10 is closed by the second door 32. Further, the long material WS (indicated by a two-dot chain line in the figure) to be processed next is taken out from the cooling chamber 12, and in front of the long material WS , the long material WS is swiftly processed. The first door 31 and the intermediate door 33 are opened so as not to interfere with the transportation.
After that, the above-mentioned FIGS. 4 (a), 4 (b), and 4 (c) are repeated in this order.

被処理物が長い長尺材ＷＬの場合、中間扉３３は使用されず、第１扉３１及び第２扉３２が開閉される。これについて、図５（ａ），（ｂ）を使用して説明する。
冷却室１２から取り出された長尺材ＷＬは、スロート室１４内に送り込まれて、炉長方向の上流側（以下、「長尺材ＷＬの後方」とも記載する）から、下流側（以下、「長尺材ＷＬの前方」とも記載する）へ向かって搬送される。 When the object to be processed is a long material WL , the intermediate door 33 is not used, and the first door 31 and the second door 32 are opened and closed. This will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b).
The long material WL taken out from the cooling chamber 12 is sent into the throat chamber 14 and is sent from the upstream side in the furnace length direction (hereinafter, also referred to as “behind the long material WL ”) to the downstream side (hereinafter, also referred to as “behind the long material WL”). Hereinafter, it is also described as “in front of the long material WL ”).

図５（ａ）に示すように、スロート室１４内で長尺材ＷＬの後方の端部が第１扉３１を通過すると、長尺材ＷＳが通過した直後の第１扉３１が閉じる。
また、第１扉３１が閉じたことに連動して、第２扉３２が開く。このとき、中間扉３３は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、長尺材ＷＬの後方では、第１扉３１によって閉じた状態とされ、長尺材ＷＬの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第２扉３２が開かれている。 As shown in FIG. 5A, when the rear end of the long material WL passes through the first door 31 in the throat chamber 14, the first door 31 immediately after the long material WS has passed closes. ..
Further, the second door 32 opens in conjunction with the closing of the first door 31. At this time, the intermediate door 33 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10 is closed by the first door 31 behind the long material WL , and is closed by the first door 31 in front of the long material WL . The second door 32 is opened so as not to interfere with the rapid transportation of the.

図５（ｂ）に示すように、長尺材ＷＬの後方の端部が第２扉３２を通過して、長尺材ＷＬがスロート室１４内から取り出されると、長尺材ＷＬが通過した直後の第２扉３２が閉じる。
また、第２扉３２が閉じたことに連動して、第１扉３１が開く。このとき、中間扉３３は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、第２扉３２によって閉じた状態とされる。更に、冷却室１２からは、次に処理される長尺材ＷＬ（図中に二点鎖線で示す）が取り出され、この長尺材ＷＬの前方では、該長尺材ＷＬの迅速な搬送を妨げないように、第１扉３１が開かれている。
以後は、上述の図５（ａ）、図５（ｂ）の順番で繰り返される。 As shown in FIG. 5B, when the rear end of the long material WL passes through the second door 32 and the long material WL is taken out from the throat chamber 14, the long material WL is taken out. The second door 32 closes immediately after passing through.
Further, the first door 31 opens in conjunction with the closing of the second door 32. At this time, the intermediate door 33 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10 is closed by the second door 32. Further, the long material WL to be processed next (indicated by a two-dot chain line in the figure) is taken out from the cooling chamber 12, and in front of the long material WL , the long material WL is rapidly processed. The first door 31 is opened so as not to interfere with the transportation.
After that, the above-mentioned FIGS. 5 (a) and 5 (b) are repeated in this order.

上述したように、熱処理炉１０は、第１扉３１、第２扉３２又は中間扉３３によって、炉長方向の下流側であるスロート室１４が常に閉じた状態とされている。なお、予熱室１３の扉１３Ａは、常に開いたままである。
連続式の熱処理炉は、炉長方向の上流側と下流側の両方が開いていると、トンネル効果が発生して、炉内の雰囲気が不安定になってしまう。実施例の熱処理炉１０は、連続式であるが、第１扉３１、第２扉３２又は中間扉３３によって、炉長方向の下流側であるスロート室１４が常に閉じた状態とされているため、トンネル効果が発生しない。従って、熱処理炉１０は、炉内の雰囲気が安定しており、生産効率が向上する。
また、熱処理炉１０の炉長方向の下流側を閉じた状態にする扉には、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３のうち長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の１つが選択されている。このため、閉じた状態にした第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３によって、長尺材ＷＳ，ＷＬの搬送が妨げられることを防止することができ、熱処理炉１０の炉長方向の下流側が常に閉じた状態を維持しつつ、長尺材ＷＳ，ＷＬを迅速に搬送することができる。 As described above, in the heat treatment furnace 10, the throat chamber 14 on the downstream side in the furnace length direction is always closed by the first door 31, the second door 32, or the intermediate door 33. The door 13A of the preheating chamber 13 is always open.
In a continuous heat treatment furnace, if both the upstream side and the downstream side in the furnace length direction are open, a tunnel effect will occur and the atmosphere inside the furnace will become unstable. Although the heat treatment furnace 10 of the embodiment is a continuous type, the throat chamber 14 on the downstream side in the furnace length direction is always closed by the first door 31, the second door 32, or the intermediate door 33. , Tunnel effect does not occur. Therefore, in the heat treatment furnace 10, the atmosphere in the furnace is stable and the production efficiency is improved.
Further, the door that closes the downstream side in the furnace length direction of the heat treatment furnace 10 is immediately after the long materials WS and WL of the first door 31, the second door 32 and the intermediate door 33 have passed. One is selected. Therefore, it is possible to prevent the transport of the long materials WS and WL from being hindered by the first door 31, the second door 32 and the intermediate door 33 in the closed state, and the furnace length of the heat treatment furnace 10. The long members WS and WL can be quickly transported while the downstream side in the direction is always maintained in a closed state.

上述の熱処理炉１０においては、短い長尺材ＷＳを処理する場合、雰囲気ガスは、第１室１４Ａ分のみを供給すればよく、必ずしも第２室１４Ｂ分を供給する必要がない。このため、雰囲気ガスの使用量を低減することができる。
また、短い長尺材ＷＳの場合、第２室１４Ｂに長尺材ＷＳが収容されている状態で、第１室１４Ａにも長尺材ＷＳを収容することができ、単位時間当たりの処理量が増すことで、生産効率の向上を図ることができる。
そして、中間扉３３によってスロート室１４内を第１室１４Ａと第２室１４Ｂに分割したことにより、長い長尺材ＷＬに比べて、短い長尺材ＷＳのスロート室１４における搬送距離を短くすることができるので、炉長方向における長尺材ＷＳ同士の間隔を詰めることが可能であり、生産効率の向上を図ることができる。 In the above-mentioned heat treatment furnace 10, when processing the short long material WS , it is sufficient to supply only the atmosphere gas for the first chamber 14A, and it is not always necessary to supply the atmosphere gas for the second chamber 14B. Therefore, the amount of atmospheric gas used can be reduced.
Further, in the case of a short long material WS , the long material WS can be accommodated in the first chamber 14A while the long material WS is accommodated in the second chamber 14B, and the long material WS can be accommodated in the first chamber 14A. By increasing the amount of processing, it is possible to improve the production efficiency.
Then, by dividing the inside of the throat chamber 14 into the first chamber 14A and the second chamber 14B by the intermediate door 33, the transport distance of the short long material WS in the throat chamber 14 is reduced as compared with the long long material WL . Since it can be shortened, it is possible to close the distance between the long members WS in the furnace length direction, and it is possible to improve the production efficiency.

１０ 熱処理炉
１１ 加熱室
１２ 冷却室
１３ 予熱室
１４ スロート室
２０Ａ，２０Ｂ 冷却器
２１Ａ，２１Ｂ ファン
２２Ａ，２２Ｂ 吸込ダクト
２３Ａ，２３Ｂ 噴出ダクト
２４Ａ，２４Ｂ クーラー
２５Ａ，２５Ｂ モーター
２６ 仕切板
２７ 噴流室
２８ ダンパ
３１ 第１扉
３２ 第２扉
３３ 中間扉 10 Heat treatment furnace 11 Heating chamber 12 Cooling chamber 13 Preheating chamber 14 Throat chamber 20A, 20B Cooler 21A, 21B Fan 22A, 22B Suction duct 23A, 23B Ejection duct 24A, 24B Cooler 25A, 25B Motor 26 Partition plate 27 Discharge chamber 28 31 1st door 32 2nd door 33 Intermediate door

Claims (5)

雰囲気ガス下で被処理物を加熱して冷却するべく、炉長方向に沿って加熱室及び冷却室を備える熱処理炉であって、
前記冷却室には２基以上の冷却器が炉長方向に並んで設けられており、
前記冷却器は、ファンと、冷却室内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト及び該雰囲気ガスを噴出する噴出ダクトと、を備えており、
隣接する２基の冷却器は、一方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係と、他方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされており、
前記冷却室の端部から炉長方向の下流側へ伸びるスロート室を備え、
前記スロート室は、
炉長方向で上流側の端部に設けられた第１扉と、
炉長方向で下流側の端部に設けられた第２扉と、
前記第１扉と前記第２扉との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉と、を備えていることを特徴とする熱処理炉。 A heat treatment furnace provided with a heating chamber and a cooling chamber along the direction of the furnace length in order to heat and cool the object to be treated under atmospheric gas.
Two or more coolers are provided side by side in the furnace length direction in the cooling chamber.
The cooler includes a fan, a suction duct for sucking in the atmospheric gas in the cooling chamber, and an ejection duct for ejecting the atmospheric gas.
In the two adjacent coolers, the positional relationship between the suction duct and the ejection duct in one cooler and the positional relationship between the suction duct and the ejection duct in the other cooler are line-symmetrical with respect to the furnace length direction. ,
A throat chamber extending from the end of the cooling chamber to the downstream side in the furnace length direction is provided.
The throat room is
The first door provided at the upstream end in the direction of the furnace length,
The second door provided at the downstream end in the direction of the furnace length,
A heat treatment furnace comprising at least one intermediate door provided between the first door and the second door . 前記噴出ダクト内には、炉幅方向で該噴出ダクトの内部を仕切る複数の仕切板が設けられ、３つ以上の噴流室が炉幅方向に並んで形成されている請求項１に記載の熱処理炉。 The heat treatment according to claim 1, wherein a plurality of partition plates for partitioning the inside of the ejection duct in the furnace width direction are provided in the ejection duct, and three or more jet chambers are formed side by side in the furnace width direction. Furnace. 前記噴出ダクト内には、各噴流室における雰囲気ガスの風量を調節するダンパが設けられている請求項２に記載の熱処理炉。 The heat treatment furnace according to claim 2, wherein a damper for adjusting the air volume of the atmospheric gas in each jet chamber is provided in the jet duct. 前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉から選択される少なくとも１つの扉によって、前記熱処理炉は常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の熱処理炉。 Claims 1 to 3 wherein the heat treatment furnace is always kept closed on the downstream side in the furnace length direction by at least one door selected from the first door, the second door, and the intermediate door . The heat treatment furnace according to any one of the items . 前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉は、前記被処理物が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされる請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の熱処理炉。 From claim 1 , the first door, the second door, and the intermediate door are in a state in which only one door immediately after the object to be processed has passed is closed and the remaining doors are in an open state. The heat treatment furnace according to any one of claims 4 .
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