JP2020003095A - Heat treatment furnace - Google Patents

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Abstract

To provide a heat treatment furnace capable of improving production efficiency.SOLUTION: A heat treatment furnace 10 comprises a heating chamber 11 and a cooling chamber 12 along a furnace length direction so as to heat and cool a workpiece under an atmospheric gas, in which the cooling chamber 12 is provided with two coolers 20A, 20B in parallel in a furnace length direction, the coolers 20A, 20B are provided with: fans 21A, 21B; suction ducts 22A, 22B sucking an atmospheric gas in the coolers 20A, 20B; and jet ducts 23A, 23B jetting the atmospheric gas, and, in the adjoining two coolers 20A, 20B, the positional relation between the suction duct 22A and the jet duct 23A in one cooler 20A and the positional relation between the suction duct 22B and the jet duct 23B in the other cooler 20B are made line symmetry in a furnace length direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、鋼材、鋼製のパイプやバー等の被処理物を発熱形ガスや吸熱形ガス等の雰囲気ガス下で加熱し、冷却して熱処理するための熱処理炉に関する。   The present invention relates to a heat treatment furnace for heating an object to be treated, such as a steel material, a steel pipe or a bar, under an atmosphere gas such as a heat-generating gas or an endothermic gas, cooling and heat-treating the same.

鋼材、鋼製のパイプやバー等の被処理物を発熱形ガスや吸熱形ガス等の雰囲気ガス下で加熱し、冷却して熱処理するための熱処理炉は、被処理物を加熱する加熱室と、この被処理物を冷却する冷却室とを備えており、冷却室には、被処理物を急速に冷却するため、冷却器が設けられている。この冷却器は、冷却室内の雰囲気ガスを吸込ダクトから吸込み、この雰囲気ガスを冷却して、冷却した雰囲気ガスを噴出ダクトから被処理物に向けて噴出するように構成されている。
例えば、特許文献１に記載の連続雰囲気熱処理炉は、冷却室において、冷却器として２つの循環ファンにより炉内ガスを循環させるダクトの途中にクーラーが設けられ、このクーラーにより炉内ガスを冷却し得るようにしている。
特許文献２に記載の熱処理炉は、徐冷兼冷却室及び冷却室において、冷却器として冷却用のガス流を形成する為のファンが設けられ、浮揚ノズル及び噴流ノズルから用途に対応する温度と量のガスを噴出するようにしてある。
特許文献３に記載の連続雰囲気熱処理炉において、冷却室には、冷却器として２つの冷却ガス循環噴射装置が装備されている。この冷却ガス循環噴射装置は、ファンと、ファンに接続された噴出ダクトとしてのダクトと、ファンに相対して装備されたクーラー及び該クーラーに接続された吸込ダクトとしてのダクトとを備えている。そして、冷却ガス循環噴射装置は、冷却室内の雰囲気ガスをクーラーで冷却し、冷却した雰囲気ガスをダクトから噴射して被処理物を急冷するように構成されている。 A heat treatment furnace for heating and cooling and heat-treating an object to be treated such as a steel material, a steel pipe or a bar under an atmosphere gas such as an exothermic gas or an endothermic gas is provided with a heating chamber for heating the object to be treated. And a cooling chamber for cooling the object to be processed. The cooling chamber is provided with a cooler for rapidly cooling the object to be processed. The cooler is configured to suck an atmosphere gas in a cooling chamber from a suction duct, cool the atmosphere gas, and eject the cooled atmosphere gas from the ejection duct toward the workpiece.
For example, in the continuous atmosphere heat treatment furnace described in Patent Document 1, in a cooling chamber, a cooler is provided in the middle of a duct for circulating furnace gas by two circulation fans as a cooler, and the cooler cools the furnace gas. I'm trying to get.
The heat treatment furnace described in Patent Literature 2 is provided with a fan for forming a cooling gas flow as a cooler in a slow cooling / cooling chamber and a cooling chamber, and a temperature and an amount corresponding to an application from a floating nozzle and a jet nozzle are provided. Gas is blown out.
In the continuous atmosphere heat treatment furnace described in Patent Literature 3, the cooling chamber is equipped with two cooling gas circulation injection devices as a cooler. This cooling gas circulation injection device includes a fan, a duct as an ejection duct connected to the fan, a cooler provided opposite to the fan, and a duct as a suction duct connected to the cooler. The cooling gas circulation / injection device is configured to cool the atmosphere gas in the cooling chamber with a cooler, and to jet the cooled atmosphere gas from a duct to rapidly cool the workpiece.

特開平６−２５７９５０JP-A-6-257950 特開平７−２５２５３５JP-A-7-252535 特開２０１５−５４９８１JP-A-2005-54981

従来の熱処理炉において、冷却器は、吸込ダクトで雰囲気ガスを吸込みながら、噴出ダクトから雰囲気ガスを噴出するので、周囲の圧力に偏りを生じさせやすい。この冷却器は、冷却室に複数が炉長方向に関して全て同じ向きに配置されているため、各冷却器で生じた圧力の偏りが相乗して大きくなることで、冷却室内における圧力バランスの平衡状態が保てなくなる。冷却室内における圧力バランスの平衡状態が保てなくなると、雰囲気ガスの流れが生じることで、冷却された雰囲気ガスが被処理物の表面に留まり難くなり、被処理物の冷却が不均一になりやすい。このため、冷却効率の低下や、曲がり等のような被処理物の不良の発生などといった不具合が生じやすくなり、生産効率が低下してしまうという問題があった。   In a conventional heat treatment furnace, since the cooler blows out the atmospheric gas from the ejection duct while sucking the atmospheric gas through the suction duct, the ambient pressure tends to be biased. Since a plurality of the coolers are arranged in the cooling chamber all in the same direction with respect to the furnace length direction, the bias of the pressure generated in each of the coolers is synergistically increased, so that the pressure balance in the cooling chamber is balanced. Can not keep. When the equilibrium state of the pressure balance in the cooling chamber cannot be maintained, the flow of the atmospheric gas is generated, so that the cooled atmospheric gas is difficult to stay on the surface of the processing object, and the cooling of the processing object is likely to be uneven. . For this reason, problems such as a decrease in cooling efficiency and occurrence of a defect of the object to be processed such as a bend are likely to occur, resulting in a problem that the production efficiency is reduced.

本発明は、このような従来技術が有していた問題点を解決しようとするものであり、生産効率の向上を図ることができる熱処理炉を提供することを目的とするものである。   An object of the present invention is to solve such a problem of the related art, and an object of the present invention is to provide a heat treatment furnace capable of improving production efficiency.

上記課題を解決するべく、請求項１に記載の発明は、雰囲気ガス下で被処理物を加熱して冷却するべく、炉長方向に沿って加熱室及び冷却室を備える熱処理炉であって、前記冷却室には２基以上の冷却器が炉長方向に並んで設けられ、前記冷却器は、ファンと、冷却室内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト及び該雰囲気ガスを噴出する噴出ダクトと、を備えており、隣接する２基の冷却器は、一方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係と、他方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記噴出ダクト内には、炉幅方向で該噴出ダクトの内部を仕切る複数の仕切板が設けられ、３つ以上の噴流室が炉幅方向に並んで形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記噴出ダクト内には、各噴流室における雰囲気ガスの風量を調節するダンパが設けられていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の発明において、前記冷却室の出口側端部から炉長方向に伸びるスロート室を備えており、前記スロート室は、炉長方向で入口側端部に設けられた第１扉と、炉長方向で出口側端部に設けられた第２扉と、前記第１扉と前記第２扉との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉と、を備えていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉から選択される少なくとも１つの扉によって、前記熱処理炉は常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉は、前記被処理物が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされることを要旨とする。 In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is a heat treatment furnace including a heating chamber and a cooling chamber along a furnace length direction to heat and cool an object to be processed under an atmosphere gas, In the cooling chamber, two or more coolers are provided side by side in the furnace length direction, and the cooler includes a fan, a suction duct for sucking an atmosphere gas in the cooling chamber, and an ejection duct for ejecting the atmosphere gas. The two adjacent coolers are arranged such that the positional relationship between the suction duct and the discharge duct in one cooler and the positional relationship between the suction duct and the discharge duct in the other cooler are line-symmetric with respect to the furnace length direction. The gist is that it is.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a plurality of partition plates are provided in the ejection duct to partition the inside of the ejection duct in a furnace width direction, and three or more jet chambers are provided. Are formed side by side in the furnace width direction.
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, a damper for adjusting a flow rate of an atmospheric gas in each jet chamber is provided in the jet duct.
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising a throat chamber extending in a furnace length direction from an outlet side end of the cooling chamber, The throat chamber is provided between a first door provided at an inlet end in the furnace length direction, a second door provided at an outlet end in the furnace length direction, and the first door and the second door. And at least one intermediate door provided in the main body.
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the heat treatment furnace is always in the furnace length direction by at least one door selected from the first door, the second door, and the intermediate door. The gist is that the downstream side is maintained in a closed state.
The invention according to claim 6 is the invention according to claim 4 or 5, wherein the first door, the second door, and the intermediate door are only one door immediately after the object to be processed has passed. Is closed, and the remaining doors are opened.

本発明の熱処理炉は、冷却室に２基以上の冷却器が炉長方向に並んで設けられており、隣接する２基の冷却器は、一方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係と、他方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされている。このように隣接する２基の冷却器を配置することで、一方の冷却器で生じた圧力の偏りと、他方の冷却器で生じた圧力の偏りとは、互いに打ち消し合うように作用するため、冷却室内における圧力バランスの平衡状態が保たれる。そして、冷却室内における雰囲気ガスの流れが生じ難くなり、被処理物が略均一に冷却され、冷却効率の低下や、曲がり等のような被処理物の不良の発生などといった不具合の発生が抑制されるので、生産効率の向上を図ることができる。
また、炉幅方向で噴出ダクトの内部を仕切る複数の仕切板が設けられ、噴出ダクト内に３つ以上の噴流室が炉幅方向に並んで形成されている場合、複数の被処理物を炉幅方向に並べてまとめて処理する際に中間部に配された被処理物について、冷却効率の向上を図ることができる。
また、噴出ダクト内に各噴流室における雰囲気ガスの風量を調節するダンパが設けられている場合、複数の被処理物を炉幅方向に並べてまとめて処理する際に、冷却効率の更なる向上を図ることができる。
また、熱処理炉は、冷却室の予備室として、該冷却室の出口側端部から炉長方向に伸びるスロート室を備えることができる。このスロート室には、炉長方向で入口側端部に設けられた第１扉と、炉長方向で出口側端部に設けられた第２扉と、第１扉と第２扉との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉と、を備えている場合、被処理物の長さに合わせ、使用する扉を使い分けることで、生産効率の更なる向上を図ることができる。
また、第１扉、第２扉及び中間扉から選択される少なくとも１つの扉によって、熱処理炉は常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている場合、外気の侵入によって炉内の雰囲気が乱される、いわゆるトンネル効果の発生を抑えることで、生産効率の低下を抑制することができる。
また、第１扉、第２扉及び中間扉は、被処理物が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされる場合、熱処理炉の下流側が閉じた状態を常に維持しながら、被処理物を迅速に搬送することができるので、生産効率の更なる向上を図ることができる。 In the heat treatment furnace of the present invention, two or more coolers are provided side by side in the furnace length direction in the cooling chamber, and the two adjacent coolers are positioned relative to the suction duct and the ejection duct in one of the coolers. And the positional relationship between the suction duct and the ejection duct in the other cooler are line-symmetric with respect to the furnace length direction. By arranging two adjacent coolers in this manner, the bias of the pressure generated by one of the coolers and the bias of the pressure generated by the other cooler act so as to cancel each other out. An equilibrium state of the pressure balance in the cooling chamber is maintained. Then, the flow of the atmospheric gas in the cooling chamber becomes less likely to occur, and the object to be processed is cooled substantially uniformly, and the occurrence of defects such as a decrease in cooling efficiency and the occurrence of a defect of the object to be processed such as a bend is suppressed. Therefore, the production efficiency can be improved.
Further, when a plurality of partition plates are provided for partitioning the inside of the ejection duct in the furnace width direction, and when three or more jet chambers are formed in the ejection duct in a line in the furnace width direction, a plurality of objects to be treated are placed in the furnace. The cooling efficiency can be improved for the processing target disposed at the intermediate portion when the processing is performed by arranging the processing target in the width direction.
In addition, when a damper for adjusting the flow rate of the atmospheric gas in each jet chamber is provided in the jet duct, the cooling efficiency is further improved when a plurality of workpieces are arranged in the furnace width direction and processed collectively. Can be planned.
In addition, the heat treatment furnace may include a throat chamber that extends in a furnace length direction from an end of the cooling chamber on the outlet side as a spare chamber of the cooling chamber. The throat chamber has a first door provided at the inlet end in the furnace length direction, a second door provided at the outlet end in the furnace length direction, and a first door and a second door. When at least one intermediate door is provided, the production efficiency can be further improved by selectively using the door to be used according to the length of the workpiece.
In addition, when at least one door selected from the first door, the second door, and the intermediate door keeps the heat treatment furnace in a state where the downstream side in the furnace length direction is always closed, the atmosphere in the furnace is invaded by outside air. By suppressing the occurrence of the so-called tunnel effect, which is disturbed, it is possible to suppress a decrease in production efficiency.
Further, when the first door, the second door, and the intermediate door are in a state in which only one door immediately after the workpiece has passed is in a closed state and the remaining doors are in an open state, the first door, the second door, and the intermediate door are located downstream of the heat treatment furnace. Since the object to be processed can be quickly transported while always keeping the side closed, the production efficiency can be further improved.

実施例の熱処理炉を側面から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing which shows the heat treatment furnace of an Example from the side view. 実施例の冷却室を側面から見た状態で示す図１の部分拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 showing the cooling chamber of the embodiment when viewed from a side. 実施例の冷却器を炉長方向の下流側から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing which shows the cooler of an Example in the state seen from the downstream of the furnace length direction. 実施例のスロート室で短めの長尺材を搬送する場合に、（ａ）は第１扉が閉じた状態、（ｂ）は中間扉が閉じた状態、（ｃ）は第２扉が閉じた状態を示す説明図。In the case of transporting a short long material in the throat chamber of the embodiment, (a) is a state where the first door is closed, (b) is a state where the intermediate door is closed, and (c) is a state where the second door is closed. Explanatory drawing which shows a state. 実施例のスロート室で長めの長尺材を搬送する場合に、（ａ）は第１扉が閉じた状態、（ｂ）は第２扉が閉じた状態を示す説明図。FIG. 7A is an explanatory diagram illustrating a state in which the first door is closed and FIG. 8B is a state in which the second door is closed when a long material is transported in the throat chamber according to the embodiment.

ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。   The matters shown here are for the purpose of exemplifying the exemplary embodiments and the embodiments of the present invention, and should be described so that the principles and conceptual features of the present invention can be most effectively and easily understood. It is intended to provide what seems to be possible. In this regard, it is not intended to show the structural details of the invention beyond that which is necessary for a fundamental understanding of the invention, and that some forms of the invention will be It will be clear to those skilled in the art how it is actually embodied.

本実施形態に係る熱処理炉は、雰囲気ガス下で被処理物（Ｗ）を加熱して冷却するべく、炉長方向に沿って加熱室（１１）及び冷却室（１２）を備える熱処理炉（１０）であり、冷却室（１２）には２基以上の冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）が、炉長方向に並んで設けられている（例えば、図１等参照）。
冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）と、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）の回転によって冷却室（１２）内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び雰囲気ガスを噴出する噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）と、を備えている。
そして、隣接する２基の冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、一方の冷却器（２０Ａ）における吸込ダクト（２２Ａ）及び噴出ダクト（２３Ａ）の位置関係と、他方の冷却器（２０Ｂ）における吸込ダクト（２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ｂ）の位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされている。 The heat treatment furnace according to the present embodiment includes a heat treatment furnace (10) including a heating chamber (11) and a cooling chamber (12) along the furnace length direction in order to heat and cool the workpiece (W) under an atmosphere gas. In the cooling chamber (12), two or more coolers (20A, 20B) are provided side by side in the furnace length direction (for example, see FIG. 1 and the like).
The coolers (20A, 20B) blow out the atmospheric gas and the suction ducts (22A, 22B) that suck the atmospheric gas in the cooling chamber (12) by the rotation of the fans (21A, 21B) and the fans (21A, 21B). Ejection ducts (23A, 23B).
The two adjacent coolers (20A, 20B) are formed by the positional relationship between the suction duct (22A) and the ejection duct (23A) in one cooler (20A) and the suction duct in the other cooler (20B). (22B) and the positional relationship between the ejection duct (23B) are line-symmetric with respect to the furnace length direction.

熱処理炉（１０）は、被処理物の加熱と冷却を連続して行う連続式と、被処理物の加熱と冷却を段階的に行うバッチ式の何れであるかは特に問わないが、連続式は、被処理物（Ｗ）がパイプ、バー、レール等の長尺材の場合に有用であるため好ましい。
熱処理炉（１０）は、加熱室（１１）及び冷却室（１２）を備えるものであれば、構成等は特に問わない。例えば、熱処理炉（１０）は、加熱室（１１）の端部から炉長方向の上流側へ伸びるように設けられた予熱室（１３）を備える構成とすることができる。また、熱処理炉（１０）は、冷却室（１２）の端部から炉長方向の下流側へ伸びるように設けられたスロート室（１４）を備える構成とすることができる。 The heat treatment furnace (10) is not particularly limited as to whether it is a continuous type in which heating and cooling of the object to be processed are continuously performed, or a batch type in which heating and cooling of the object to be processed is performed in stages. Is preferable when the object to be processed (W) is a long material such as a pipe, a bar, or a rail.
The configuration of the heat treatment furnace (10) is not particularly limited as long as it includes a heating chamber (11) and a cooling chamber (12). For example, the heat treatment furnace (10) may be configured to include a preheating chamber (13) provided to extend from an end of the heating chamber (11) to the upstream side in the furnace length direction. Further, the heat treatment furnace (10) may be configured to include a throat chamber (14) provided to extend from the end of the cooling chamber (12) to the downstream side in the furnace length direction.

雰囲気ガスは、種類は特に問わず、発熱型変成ガス（ＤＸガス）、吸熱型変成ガス（ＲＸガス）、窒素型変成ガス（ＮＸガス）等が適宜選択される。
被処理物（Ｗ）は、材質、形状、大きさ等は特に問わず、パイプ、バー、レール等の長尺材、線材、板材等が適宜選択されるが、熱処理炉（１０）が連続式である場合、長尺材が好ましい。
熱処理炉（１０）における被処理物（Ｗ）の搬送方式は、被処理物（Ｗ）を素早く搬送して迅速に取り出すことができ、また被処理物（Ｗ）が長尺材（Ｗ）の場合に搬送時の長尺材に負荷を与えにくく、曲がりを抑制できるという観点から、ローラーハース式が好ましい。
加熱室（１１）は、雰囲気ガス下で被処理物（Ｗ）を加熱することができるものであれば、加熱方式、形状、容積、材質、構成等は特に問わない。加熱室（１１）に設けられる加熱源（１６）は、特に問わず、ラジアントチューブ、ヒーター等が適宜選択される。 The type of the atmosphere gas is not particularly limited, and an exothermic gas (DX gas), an endothermic gas (RX gas), a nitrogen gas (NX gas), or the like is appropriately selected.
The material to be processed (W) is not particularly limited in material, shape, size, and the like, and long materials such as pipes, bars, and rails, wires, and plates are appropriately selected. When it is, a long material is preferable.
The method of transporting the workpiece (W) in the heat treatment furnace (10) is such that the workpiece (W) can be quickly transported and quickly taken out. In this case, the roller hearth type is preferable from the viewpoint that it is difficult to apply a load to the long material at the time of transportation and the bending can be suppressed.
The heating method, shape, volume, material, configuration, etc., of the heating chamber (11) are not particularly limited as long as the object (W) can be heated under an atmosphere gas. The heating source (16) provided in the heating chamber (11) is not particularly limited, and a radiant tube, a heater, and the like are appropriately selected.

冷却室（１２）は、冷却方式として冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）を使用した急速ガス冷却式が選択されたものであれば、形状、容積、材質、構成等は特に問わない。なお、急速ガス冷却式とは、冷却器を使用することで、冷却室内の雰囲気ガスを冷却し、冷却した雰囲気ガスを加熱後の被処理物に噴射して、被処理物を急冷する冷却方式である。
冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）と、冷却室（１２）内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び雰囲気ガスを噴出する噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）と、を備えているものであれば、構成等は特に問わない。 The shape, volume, material, configuration, etc. of the cooling chamber (12) are not particularly limited as long as a rapid gas cooling type using a cooler (20A, 20B) is selected as a cooling method. The rapid gas cooling system is a cooling system that cools the atmosphere gas in the cooling chamber by using a cooler, injects the cooled atmosphere gas onto the heated workpiece, and rapidly cools the workpiece. It is.
The coolers (20A, 20B) include fans (21A, 21B), suction ducts (22A, 22B) for sucking atmospheric gas in the cooling chamber (12), and jet ducts (23A, 23B) for jetting atmospheric gas. The configuration and the like are not particularly limited as long as they have.

冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）、吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の他に、雰囲気ガスを冷却するためのクーラ（２４Ａ，２４Ｂ）や、ファン（２１Ａ，２１Ｂ）を回転駆動させるためのモータ（２５Ａ，２５Ｂ）を備えた構成とすることができる（例えば、図２等参照）。
ファン（２１Ａ，２１Ｂ）は、形状、大きさ、材質、種類等は特に問わず、ターボファン、プロペラファン、シロッコファン等が適宜選択される。
吸込ダクト（２２Ａ，２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）は、形状、材質、ダクト径等は特に問わない。 The coolers (20A, 20B) include, in addition to the fans (21A, 21B), the suction ducts (22A, 22B), and the ejection ducts (23A, 23B), coolers (24A, 24B) for cooling ambient gas, A configuration including a motor (25A, 25B) for rotationally driving the fan (21A, 21B) can be employed (for example, see FIG. 2 and the like).
Regarding the fans (21A, 21B), a turbo fan, a propeller fan, a sirocco fan, or the like is appropriately selected regardless of the shape, size, material, type, and the like.
The shape, material, duct diameter, etc. of the suction duct (22A, 22B) and the ejection duct (23A, 23B) are not particularly limited.

冷却室（１２）に設けられた２基以上の冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）は、隣接する２基のうち一方の冷却器（２０Ａ）における吸込ダクト（２２Ａ）及び噴出ダクト（２３Ａ）の位置関係と、他方の冷却器（２０Ｂ）における吸込ダクト（２２Ｂ）及び噴出ダクト（２３Ｂ）の位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされているのであれば、冷却室（１２）内での設置位置等は特に問わない。
冷却室（１２）に設けられる冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）の基数は、２基以上であれば特に問わないが、一方の冷却器（２０Ａ）で生じた圧力の偏りと他方の冷却器（２０Ｂ）で生じた圧力の偏りとが互いに打ち消し合うという観点から、偶数とすることが好ましい。 The two or more coolers (20A, 20B) provided in the cooling chamber (12) are positioned relative to the suction duct (22A) and the ejection duct (23A) in one of the two adjacent coolers (20A). If the positional relationship between the suction duct (22B) and the discharge duct (23B) in the other cooler (20B) is line-symmetric with respect to the furnace length direction, the installation in the cooling chamber (12). The position and the like are not particularly limited.
The number of coolers (20A, 20B) provided in the cooling chamber (12) is not particularly limited as long as it is two or more, but the bias of pressure generated in one cooler (20A) and the other cooler (20B) It is preferable that the number be an even number from the viewpoint that the bias of the pressure generated in the above) cancels each other.

冷却器（２０Ａ，２０Ｂ）の設置方向は、隣接する２基について吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係が炉長方向に関して線対称となるのであれば、特に問わない。
例えば、隣接する２基のうち一方の冷却器（２０Ａ）は、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の上流側、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係で設けられている場合、他方の冷却器（２０Ｂ）は、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の上流側、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係となるように設けられる。
また、隣接する２基のうち一方の冷却器（２０Ａ）は、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の上流側、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係で設けられている場合、他方の冷却器（２０Ｂ）は、吸込ダクト（２２Ａ）が炉長方向の上流側、噴出ダクト（２３Ａ）が炉長方向の下流側に配された位置関係となるように設けられる。 The installation direction of the coolers (20A, 20B) is not particularly limited as long as the positional relationship between the suction duct and the ejection duct is line-symmetric with respect to the furnace length direction for two adjacent units.
For example, one cooler (20A) of two adjacent units is provided in a positional relationship in which the suction duct (22A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the ejection duct (23A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. In this case, the other cooler (20B) is provided such that the ejection duct (23A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the suction duct (22A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. Can be
Further, one of the two coolers (20A) of the two adjacent units is provided in a positional relationship in which the ejection duct (23A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the suction duct (22A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. In this case, the other cooler (20B) is provided so that the suction duct (22A) is arranged on the upstream side in the furnace length direction and the ejection duct (23A) is arranged on the downstream side in the furnace length direction. Can be

噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）内には、炉幅方向で該噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部を仕切る複数の仕切板（２６）を設けることができる。このように複数の仕切板（２６）を設けることで仕切られた噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部には、３つ以上の噴流室（２７）が、炉幅方向に並ぶように形成される（例えば、図３等参照）。
熱処理炉（１０）は、生産効率の向上を図る観点から、複数の被処理物（Ｗ）が炉幅方向に並べられて、一度にまとめて処理されるような構成となっている。しかし、炉幅方向に並べられた複数の被処理物のうち、中間部に配された被処理物は、両端部に配された被処理物に比べて冷却効率が劣りやすい。その理由としては、炉幅方向の中間部に配された被処理物には、両端部に配された被処理物からの伝熱の影響が及ぶこと、噴出ダクト（２３Ａ）から噴出された雰囲気ガスは、炉幅方向において中間部から端部へ向かって拡散すること、等が考えられる。 In the ejection duct (23A, 23B), a plurality of partition plates (26) that partition the inside of the ejection duct (23A, 23B) in the furnace width direction can be provided. By providing the plurality of partition plates (26) in this manner, three or more jet chambers (27) are formed inside the ejection ducts (23A, 23B) so as to be arranged in the furnace width direction. (For example, see FIG. 3 and the like).
The heat treatment furnace (10) is configured such that a plurality of objects to be processed (W) are arranged in the furnace width direction and are processed at once from the viewpoint of improving production efficiency. However, among a plurality of objects to be processed arranged in the furnace width direction, an object to be disposed at an intermediate portion tends to have a lower cooling efficiency than an object to be disposed at both ends. The reason for this is that the object disposed in the middle portion in the furnace width direction is affected by heat transfer from the objects disposed at both ends, and the atmosphere discharged from the discharge duct (23A). It is conceivable that the gas diffuses from the middle part toward the end in the furnace width direction.

噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部を複数の仕切板（２６）で仕切り、３つ以上の噴流室（２７）を炉幅方向に並ぶように形成した場合、噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）から噴出される雰囲気ガスは、各噴流室（２７）を通過することで方向付けされて集束し、拡散を抑制される。このため、複数の被処理物（Ｗ）を炉幅方向に並べて処理する際に中間部に配された被処理物（Ｗ）について、冷却効率の向上を図ることができる。
仕切板（２６）は、噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）の内部を仕切ることが可能であれば、形状、大きさ、材質等は、特に問わない。また仕切板（２６）の枚数は、２枚以上であれば、特に問わない。
噴流室（２７）は、形状、大きさ、径等は、特に問わない。また、噴流室（２７）は、炉幅方向の中間部に配された被処理物（Ｗ）に雰囲気ガスが噴出されるように、３つ以上が炉幅方向に並ぶように形成されるのであれば、個数は特に問わない。 When the inside of the ejection duct (23A, 23B) is partitioned by a plurality of partition plates (26) and three or more ejection chambers (27) are formed so as to be arranged in the furnace width direction, ejection from the ejection duct (23A, 23B). The ambient gas is directed and converged by passing through each of the jet chambers (27) to suppress diffusion. For this reason, when a plurality of objects to be processed (W) are arranged in the furnace width direction and processed, the cooling efficiency of the objects to be processed (W) arranged in the intermediate portion can be improved.
The shape, size, material and the like of the partition plate (26) are not particularly limited as long as it can partition the inside of the ejection duct (23A, 23B). The number of the partition plates (26) is not particularly limited as long as it is two or more.
The shape, size, diameter and the like of the jet chamber (27) are not particularly limited. Also, the jet chamber (27) is formed so that three or more are arranged in the furnace width direction so that the atmosphere gas is jetted to the object (W) disposed in the middle part in the furnace width direction. If so, the number is not particularly limited.

噴出ダクト（２３Ａ，２３Ｂ）内に噴流室（２７）が形成されている場合、各噴流室（２７）における雰囲気ガスの風量を調節するダンパ（２８）を設けることができる（例えば、図３等参照）。
ダンパ（２８）を設けた場合、各噴流室（２７）における雰囲気ガスの風量を調節することで、例えば炉幅方向の中間部に配された被処理物（Ｗ）に対する雰囲気ガスの噴射量を増したりすることができ、冷却効率の更なる向上を図ることができる。
ダンパ（２８）は、風量の調節が可能であれば、種類、構成等は特に問わず、手動式の風量調整ダンパ（ＶＤ）、電動式のモータダンパ（ＭＤ）、空気圧に応じて操作される空気作動ダンパ（ＡＤ）等が適宜選択される。 When the jet chambers (27) are formed in the jet ducts (23A, 23B), a damper (28) for adjusting the flow rate of the atmospheric gas in each jet chamber (27) can be provided (for example, FIG. 3 and the like). reference).
In the case where the damper (28) is provided, the amount of the atmospheric gas injected into the processing target (W) disposed at the intermediate portion in the furnace width direction is adjusted by adjusting the amount of the atmospheric gas in each of the jet chambers (27). And the cooling efficiency can be further improved.
The damper (28) may be any type and configuration, as long as the air flow can be adjusted, and may be any type, such as a manual air flow adjustment damper (VD), an electric motor damper (MD), or an air operated according to air pressure. An operation damper (AD) and the like are appropriately selected.

熱処理炉（１０）が上述のスロート室（１４）を備える場合、スロート室（１４）は、冷却室（１２）の予備室であり、その内部には雰囲気ガスが満たされている。
そして、冷却室（１２）を通過した後の被処理物は、このスロート室（１４）内を通過して、炉外へ取り出される。 When the heat treatment furnace (10) includes the above-described throat chamber (14), the throat chamber (14) is a spare chamber for the cooling chamber (12), and the inside thereof is filled with an atmospheric gas.
The workpiece after passing through the cooling chamber (12) passes through the throat chamber (14) and is taken out of the furnace.

一般的な連続式の熱処理炉は、生産効率の向上を図るため、複数の被処理物を炉長方向で所定間隔おきに並べ、予熱室、加熱室、冷却室及びスロート室の各室への被処理物の搬送タイミングを一致させて、各室で被処理物の処理を略同時に行うことで、各室における処理を連続して行うように構成されている。このスロート室には、炉長方向で上流側の端部（入口）に第１扉が設けられており、炉長方向で下流側の端部（出口）に第２扉が設けられている。スロート室の炉長方向における長さは、被処理物が長尺材の場合に、処理対象となる長尺材の長さに合わせて設定されている。
一般的な連続式の熱処理炉において、設定よりも短い長尺材を処理対象とする場合には、スロート室内に空きが生じてしまうため、生産効率を考慮すれば、スロート室内に空きが生じないように、炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めることが好ましい。しかし、一般的な連続式の熱処理炉で炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めると、上述した各室への搬送タイミングが狂ってしまう。このため、一般的な連続式の熱処理炉は、設定よりも短い長尺材を処理対象とし、炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めることで、より多くの長尺材を処理して生産効率の向上を図ることはできない。 In order to improve production efficiency, a general continuous type heat treatment furnace arranges a plurality of objects to be treated at predetermined intervals in the furnace length direction, and supplies the preheated room, the heating room, the cooling room, and the throat room to each room. The processing of the processing object in each room is performed continuously by making the processing timings of the processing object coincide with each other and performing the processing of the processing object in each chamber substantially simultaneously. In the throat chamber, a first door is provided at an end (entrance) on the upstream side in the furnace length direction, and a second door is provided at an end (outlet) on the downstream side in the furnace length direction. The length of the throat chamber in the furnace length direction is set according to the length of the long material to be treated when the object to be processed is a long material.
In a general continuous type heat treatment furnace, when a long material shorter than the setting is to be processed, an empty space is generated in the throat chamber. Therefore, when the production efficiency is considered, no empty space is generated in the throat chamber. Thus, it is preferable to reduce the interval between the long members in the furnace length direction. However, if the interval between the long members in the furnace length direction is reduced in a general continuous heat treatment furnace, the transfer timing to the above-described chambers will be out of order. For this reason, a general continuous heat treatment furnace processes long materials shorter than the set length, and processes more long materials by reducing the distance between the long materials in the furnace length direction. Production efficiency cannot be improved.

本実施形態の熱処理炉（１０）において、スロート室（１４）は、炉長方向で上流側の端部（入口）に設けられた第１扉（３１）と、炉長方向で下流側の端部（出口）に設けられた第２扉（３２）と、第１扉（３１）と第２扉（３２）との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉（３３）と、を備えているものとすることができる（例えば、図４（ａ）〜（ｃ）等参照）。
第１扉（３１）と第２扉（３２）との間に少なくとも１枚の中間扉（３３）を備える場合、この中間扉（３３）によってスロート室（１４）内を長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の長さに応じたサイズに分割することができ、空きが生じることを抑制して、炉長方向における長尺材同士の間隔を詰めることができる。このため、熱処理炉における対応可能な長尺材の長さの範囲を広げることができ、生産効率の向上を図ることができる。
中間扉（３３）は、１枚のみ設けられることに限らず、２枚以上設けられていてもよい。そして、中間扉（３３）が２枚以上設けられている場合、スロート室（１４）内を長尺材の長さに応じたサイズに好適に分割することができ、熱処理炉における対応可能な長尺材の長さの範囲を更に広げることができる。 In the heat treatment furnace (10) of the present embodiment, the throat chamber (14) has a first door (31) provided at an end (entrance) on the upstream side in the furnace length direction and an end on the downstream side in the furnace length direction. A second door (32) provided at a portion (exit), and at least one intermediate door (33) provided between the first door (31) and the second door (32). (See, for example, FIGS. 4A to 4C).
When provided with at least one intermediate doors (33) between the first door (31) and the second door (32), the long material through the throat chamber (14) by the intermediate door (33) (W S , W L ) can be divided into sizes according to the length, and it is possible to suppress the occurrence of empty space and reduce the interval between long members in the furnace length direction. For this reason, the range of the length of the long material that can be handled in the heat treatment furnace can be expanded, and the production efficiency can be improved.
The number of the intermediate doors (33) is not limited to one, and may be two or more. When two or more intermediate doors (33) are provided, the inside of the throat chamber (14) can be suitably divided into a size corresponding to the length of the long material, and a length that can be accommodated in the heat treatment furnace. The range of length of the shank can be further expanded.

上述した一般的な連続式の熱処理炉のスロート室には、第１扉及び第２扉のみが設けられており、これら第１扉及び第２扉は、被処理物の処理前に炉内の雰囲気を安定させる等のために使用されている。つまり、第１扉及び第２扉は、炉内の雰囲気を安定させるために被処理物の処理前に閉じた状態とされるが、被処理物の処理中は、該被処理物を迅速に取り出して生産効率を高めるため、常に開いた状態とされる。
また、一般的な連続式の熱処理炉では、上流側で予熱室の入口に扉が設けられており、この予熱室の扉もまた、被処理物の処理中は、該被処理物を迅速に受け入れて生産効率を高めるため、常に開いた状態とされる。
そして、上流側及び下流側の両側で扉が常に開いた状態とされた連続式の熱処理炉は、外気の侵入によって炉内の雰囲気が乱される、いわゆるトンネル効果が発生することで、生産効率が低下するという問題を有している。 In the throat chamber of the general continuous heat treatment furnace described above, only the first door and the second door are provided, and the first door and the second door are provided inside the furnace before processing the workpiece. It is used for stabilizing the atmosphere. In other words, the first door and the second door are closed before the processing of the processing object in order to stabilize the atmosphere in the furnace. It is always open to take out and increase production efficiency.
Further, in a general continuous type heat treatment furnace, a door is provided at the entrance of the preheating chamber on the upstream side, and the door of the preheating chamber also quickly moves the workpiece during the processing of the workpiece. It is always open to accept and increase production efficiency.
The continuous heat treatment furnace in which the doors are always open on both the upstream side and the downstream side has a so-called tunnel effect in which the atmosphere inside the furnace is disturbed by the invasion of the outside air, thereby increasing the production efficiency. Has a problem of decreasing.

本実施形態の熱処理炉（１０）は、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）から選択される少なくとも１つの扉によって、常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されるように構成することができる。
この熱処理炉（１０）は、常に炉長方向の下流側を閉じた状態にすることで、トンネル効果の発生を抑制することができ、炉内の雰囲気が安定に保たれるため、生産効率の向上を図ることができる。 The heat treatment furnace (10) of the present embodiment is in a state where the downstream side in the furnace length direction is always closed by at least one door selected from the first door (31), the second door (32), and the intermediate door (33). Can be maintained.
In the heat treatment furnace (10), by always keeping the downstream side in the furnace length direction closed, the occurrence of a tunnel effect can be suppressed, and the atmosphere in the furnace is kept stable. Improvement can be achieved.

また、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）は、被処理物（Ｗ）である長尺材（ＷＳ，ＷＬ）が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされるように構成することができる（例えば、図４、図５等参照）。
このように構成した場合、スロート室内を上流側から下流側へ向かって搬送される長尺材（ＷＳ，ＷＬ）に対し、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後方では、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）のうち長尺材（ＷＳ，ＷＬ）に直近の扉が、該長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後を追うようにして閉じた状態になり、一方、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の前方では、全ての扉が開いた状態になる。そして、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後を追うように扉が閉じた状態になることで、熱処理炉の下流側が閉じた状態を常に維持しながら、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の前方で全ての扉が開いた状態になることで、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）を迅速に搬送することができるため、生産効率の更なる向上を図ることができる。 The first door (31), a second door (32) and the intermediate door (33), the treatment object (W) is a long material (W S, W L) is only one door immediately after passing Is closed and the remaining doors are opened (for example, see FIGS. 4 and 5).
In such a configuration, long material to be conveyed toward the downstream side throat chamber from the upstream side (W S, W L) to, at the rear of the long material (W S, W L), the first door (31), of long material (W S, W L) of the second door (32) and the intermediate door (33) to the nearest door, go after the long long material (W S, W L) Thus, the doors are closed, while all the doors are open in front of the long members (W S , W L ). The long material (W S, W L) that a state where the door is closed so as to follow after, while constantly maintaining a state where the downstream side is closed heat treatment furnace, the long material (W S, W Since all the doors are opened in front of L ), the long material (W S , W L ) can be quickly conveyed, so that the production efficiency can be further improved.

第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）は、被処理物（Ｗ）である長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の搬送に応じて開閉可能に構成されたものであれば、形状、大きさ、材質、構成等は、特に問わない。
熱処理炉（１０）の炉長方向の下流側を常に閉じた状態にする場合、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）のうち閉じる扉の枚数は、特に限定されない。
但し、熱処理炉（１０）の炉長方向の下流側を常に閉じた状態にして、かつ長尺材（ＷＳ，ＷＬ）を迅速に搬送する場合、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）のうち長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の前方にある全ての扉を開いた状態にすることが好ましい。
また、熱処理炉（１０）の炉長方向の下流側を常に閉じた状態にして、かつ被処理物（Ｗ）である長尺材（ＷＳ，ＷＬ）を迅速に搬送する場合、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）は、必ずしも長尺材（ＷＳ，ＷＬ）が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされることに限定されず、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後方にある全ての扉を閉じた状態にしてもよい。但し、長尺材（ＷＳ，ＷＬ）が通過した直後の１つの扉のみを閉じた状態とし、該１つの扉を除いて長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後方にある全ての扉を開いた状態とすることで、該長尺材（ＷＳ，ＷＬ）の後に処理される長尺材（ＷＳ，ＷＬ）もまた迅速に搬送することができ、炉長方向における長尺材同士の間隔を好適に詰めることができる。
また、熱処理炉（１０）は、スロート室（１４）において、第１扉（３１）、第２扉（３２）及び中間扉（３３）の開閉を制御する制御装置（３４）を有する構成とすることができる。 The first door (31), a second door (32) and the intermediate door (33) is openably and closably constructed in accordance with the conveyance of a treatment object (W) long material (W S, W L) The shape, size, material, configuration, and the like are not particularly limited as long as they are different.
When the downstream side in the furnace length direction of the heat treatment furnace (10) is always kept closed, the number of closed doors among the first door (31), the second door (32), and the intermediate door (33) is particularly limited. Not done.
However, in the always closed downstream of the furnace length direction of the heat treatment furnace (10), and Nagashakuzai (W S, W L) when conveying quickly, first door (31), a second door (32) and among long material of the intermediate door (33) (W S, W L) is preferably set to an opened state all the doors in front of.
Further, in the always closed downstream of the furnace length direction of the heat treatment furnace (10), and when the rapid transport of a treatment object (W) long material (W S, W L), a first door (31), a second door (32) and the intermediate door (33) is not necessarily limited to only one door immediately after the long material (W S, W L) has passed is the closed It not, long material (W S, W L) may be closed all the doors at the back of the. However, the long material (W S, W L) is a state in which only a closed one door immediately after passing through, except for the one door long material (W S, W L) all behind the with opened the door, the long continuous material (W S, W L) long material (W S, W L) which is processed after also can be rapidly transported, in the furnace length direction The distance between the long members can be reduced appropriately.
The heat treatment furnace (10) has a control device (34) for controlling opening and closing of the first door (31), the second door (32), and the intermediate door (33) in the throat chamber (14). be able to.

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。   Note that the reference numerals in parentheses of each configuration described in the above embodiment indicate the correspondence with the specific configuration described in Examples described later.

以下、図面を参照しつつ、熱処理炉１０の実施例を説明する。
図１に示すように、熱処理炉１０は、炉長方向に沿って加熱室１１及び冷却室１２を備えている。この熱処理炉１０においては、加熱室１１側が炉長方向の上流側、冷却室１２側が炉長方向の下流側となる。なお、これ以降は、炉長方向の上流側を入口側、炉長方向の下流側を出口側とも記載する。
熱処理炉１０は、加熱室１１の入口側の端部から炉長方向の上流側へ伸びる予熱室１３を備えている。更に、熱処理炉１０は、冷却室１２の出口側の端部から炉長方向の下流側へ伸びるスロート室１４を備えている。 Hereinafter, an embodiment of the heat treatment furnace 10 will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the heat treatment furnace 10 includes a heating chamber 11 and a cooling chamber 12 along the furnace length direction. In the heat treatment furnace 10, the heating chamber 11 side is the upstream side in the furnace length direction, and the cooling chamber 12 side is the downstream side in the furnace length direction. Hereinafter, the upstream side in the furnace length direction is also referred to as an inlet side, and the downstream side in the furnace length direction is also referred to as an outlet side.
The heat treatment furnace 10 includes a preheating chamber 13 extending from an end of the heating chamber 11 on the inlet side to an upstream side in the furnace length direction. Further, the heat treatment furnace 10 includes a throat chamber 14 extending from the end of the cooling chamber 12 on the outlet side to the downstream side in the furnace length direction.

熱処理炉１０は、連続式であり、加熱室１１、冷却室１２、予熱室１３及びスロート室１４が互いに接続されて、内部が繋がっている。この熱処理炉１０は、雰囲気ガス発生装置（図示略）を有しており、この雰囲気ガス発生装置から加熱室１１、冷却室１２、予熱室１３及びスロート室１４に雰囲気ガスが供給されるように構成されている。
また、熱処理炉１０は、被処理物の搬送方式としてローラーハース式を採用しており、炉内には複数のローラーが回転可能に所定間隔で敷設されている。そして、被処理物である長尺材Ｗは、複数のローラーが同調して回転することにより、炉長方向の上流側から下流側へと迅速に搬送されるように構成されている。 The heat treatment furnace 10 is of a continuous type, in which a heating chamber 11, a cooling chamber 12, a preheating chamber 13, and a throat chamber 14 are connected to each other, and the inside is connected. The heat treatment furnace 10 has an atmosphere gas generator (not shown) so that the atmosphere gas is supplied to the heating chamber 11, the cooling chamber 12, the preheating chamber 13 and the throat chamber 14 from the atmosphere gas generator. It is configured.
Further, the heat treatment furnace 10 employs a roller hearth type as a method of transporting an object to be processed, and a plurality of rollers are rotatably laid at predetermined intervals in the furnace. And the long material W which is a to-be-processed object is comprised so that a plurality of rollers may rotate in synchronism, and may be conveyed quickly from the upstream side to the downstream side in the furnace length direction.

予熱室１３は、入口側の端部に扉１３Ａが装備されている。この扉１３Ａは、処理前に熱処理炉１０の炉内の雰囲気を安定させる等のため閉じられる場合があるが、長尺材Ｗの処理中は常に開いた状態とされることで、長尺材Ｗの炉内への迅速な挿入を可能にしている。
加熱室１１は、ラジアントチューブからなる加熱源１６が、内部に複数装備されており、加熱室１１内を搬送される長尺材Ｗを加熱できるように構成されている。 The preheating chamber 13 is provided with a door 13A at an end on the entrance side. The door 13A may be closed before the treatment to stabilize the atmosphere in the furnace of the heat treatment furnace 10 or the like. However, the long material W is kept open during the processing of the long material W so that the long material It enables quick insertion of W into the furnace.
The heating chamber 11 is provided with a plurality of heating sources 16 each formed of a radiant tube, and is configured to heat the long material W conveyed in the heating chamber 11.

冷却室１２には、２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂが炉長方向に並んで設置されている。冷却器２０Ａ，２０Ｂは、ファン２１Ａ，２１Ｂと、冷却室１２内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ及び雰囲気ガスを噴出する噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂと、を備えている。
図２に示すように、冷却器２０Ａ，２０Ｂにおいて、ファン２１Ａ，２１Ｂと、吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂとの間には、クーラー２４Ａ，２４Ｂが設けられている。また、冷却器２０Ａ，２０Ｂには、ファン２１Ａ，２１Ｂを回転させるためのモーター２５Ａ，２５Ｂが設けられている。
冷却器２０Ａ，２０Ｂは、モーター２５Ａ，２５Ｂによってファン２１Ａ，２１Ｂが回転されることにより、冷却室１２内の雰囲気ガスを、吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ内に吸い込む。吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ内に吸い込まれた雰囲気ガスは、クーラー２４Ａ，２４Ｂを通過することによって冷却される。冷却された雰囲気ガスは、ファン２１Ａ，２１Ｂの回転により、噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂ内へ送り込まれる。そして、冷却された雰囲気ガスが噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂの先端部から長尺材Ｗへと噴射されて、この長尺材Ｗが冷却される。 In the cooling chamber 12, two coolers 20A and 20B are installed side by side in the furnace length direction. The coolers 20A and 20B include fans 21A and 21B, suction ducts 22A and 22B for sucking the atmosphere gas in the cooling chamber 12, and ejection ducts 23A and 23B for ejecting the atmosphere gas.
As shown in FIG. 2, in the coolers 20A and 20B, coolers 24A and 24B are provided between the fans 21A and 21B and the suction ducts 22A and 22B. The coolers 20A and 20B are provided with motors 25A and 25B for rotating the fans 21A and 21B.
The coolers 20A and 20B suck the atmospheric gas in the cooling chamber 12 into the suction ducts 22A and 22B when the fans 21A and 21B are rotated by the motors 25A and 25B. The atmospheric gas sucked into the suction ducts 22A and 22B is cooled by passing through the coolers 24A and 24B. The cooled atmosphere gas is sent into the ejection ducts 23A and 23B by the rotation of the fans 21A and 21B. Then, the cooled atmosphere gas is injected from the distal ends of the ejection ducts 23A and 23B to the long material W, and the long material W is cooled.

隣接する２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、これら冷却器２０Ａ，２０Ｂの中間で炉長方向と直交する方向に伸びる対称線Ｓを基準として、一方の冷却器２０Ａにおける吸込ダクト２２Ａ及び噴出ダクト２３Ａの位置関係と、他方の冷却器２０Ｂにおける吸込ダクト２２Ｂ及び噴出ダクト２３Ｂの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされている。
具体的に、一方の冷却器２０Ａは、吸込ダクト２２Ａが炉長方向の上流側、噴出ダクト２３Ａが炉長方向の下流側の位置関係になるように設置されている。これに対して、他方の冷却器２０Ｂは、噴出ダクト２３Ｂが炉長方向の上流側、吸込ダクト２２Ｂが炉長方向の下流側の位置関係になるように設置されている。
また言い換えると、一方の冷却器２０Ａは、ファン２１Ａが設けられた面を前面として、前面が炉長方向の下流側に向くように設置されている。これに対して、他方の冷却器２０Ｂは、ファン２１Ｂが設けられた面を前面として、前面が炉長方向の上流側に向くように設置されている。従って、隣接する２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、互いのファン２１Ａ，２１Ｂが向かい合わせとなるように設置されることにより、互いにおける吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ及び噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂの位置関係が炉長方向に関して線対称とされている。
炉長方向に関して線対称に配置された２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂにおいて、一方の冷却器２０Ａで生じた圧力の偏りと、他方の冷却器２０Ｂで生じた圧力の偏りとは、逆位相となるので、互いに打ち消し合うように作用する。従って、冷却室１２内における圧力バランスの平衡状態が保たれる。 The two adjacent coolers 20A and 20B are provided with a suction duct 22A and a discharge duct 23A in one of the coolers 20A with reference to a symmetry line S extending in a direction perpendicular to the furnace length direction between the coolers 20A and 20B. And the positional relationship between the suction duct 22B and the ejection duct 23B in the other cooler 20B are line-symmetric with respect to the furnace length direction.
Specifically, one cooler 20A is installed such that the suction duct 22A is located on the upstream side in the furnace length direction and the ejection duct 23A is located on the downstream side in the furnace length direction. On the other hand, the other cooler 20B is installed so that the ejection duct 23B is located on the upstream side in the furnace length direction and the suction duct 22B is located on the downstream side in the furnace length direction.
In other words, the one cooler 20A is installed such that the front surface faces the surface on which the fan 21A is provided, and the front surface faces the downstream side in the furnace length direction. On the other hand, the other cooler 20B is installed such that the front surface faces the upstream side in the furnace length direction with the surface on which the fan 21B is provided as the front surface. Therefore, the two adjacent coolers 20A and 20B are installed so that the fans 21A and 21B face each other, so that the positional relationship between the suction ducts 22A and 22B and the ejection ducts 23A and 23B is mutually set. It is symmetrical with respect to the furnace length direction.
In the two coolers 20A and 20B arranged symmetrically with respect to the furnace length direction, the bias of the pressure generated in one of the coolers 20A and the bias of the pressure generated in the other cooler 20B are in opposite phases. Therefore, they act so as to cancel each other. Therefore, the equilibrium state of the pressure balance in the cooling chamber 12 is maintained.

なお、特に図示はしないが、隣接する２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、一方の冷却器２０Ａの前面が炉長方向の上流側に向き、他方の冷却器２０Ｂの前面が炉長方向の下流側に向くようにして、互いのファン２１Ａ，２１Ｂが背中合せとなるように設置しても、互いにおける吸込ダクト２２Ａ，２２Ｂ及び噴出ダクト２３Ａ，２３Ｂの位置関係が炉長方向に関して線対称となる。
この場合、一方の冷却器２０Ａは、噴出ダクト２３Ａが炉長方向の上流側、吸込ダクト２２Ａが炉長方向の下流側の位置関係になり、他方の冷却器２０Ｂは、吸込ダクト２２Ｂが炉長方向の上流側、噴出ダクト２３Ｂが炉長方向の下流側の位置関係になるように設置される。 Although not shown, two adjacent coolers 20A and 20B have a front surface of one cooler 20A facing upstream in the furnace length direction and a front surface of the other cooler 20B facing downstream in the furnace length direction. Even if the fans 21A and 21B are installed so that they face each other and the fans 21A and 21B are back to back, the positional relationship between the suction ducts 22A and 22B and the ejection ducts 23A and 23B is line-symmetric with respect to the furnace length direction.
In this case, in one cooler 20A, the discharge duct 23A is in the upstream position in the furnace length direction and the suction duct 22A is in the downstream position in the furnace length direction. In the other cooler 20B, the suction duct 22B is in the furnace length direction. The discharge duct 23B is installed so as to have a positional relationship on the upstream side in the direction and on the downstream side in the furnace length direction.

２基の冷却器２０Ａ，２０Ｂは、実質的に同じ構造とされており、以下は冷却器２０Ａについて説明する。
図３に示すように、噴出ダクト２３Ａは、ファン２１Ａが接続された個所から離れた位置で２つに分岐されており、一方は長尺材Ｗの上方へ、他方は長尺材Ｗの下方へ伸びている。このように分岐された噴出ダクト２３Ａは、長尺材Ｗに対して上下両方向から冷却された雰囲気ガスを噴射することができ、好適な冷却効率となるように構成されている。
また、噴出ダクト２３Ａの分岐個所には、ダンパ２８Ａが取り付けられている。このダンパ２８Ａは、長尺材Ｗの上方へ送られる雰囲気ガスの風量と、長尺材Ｗの下方へ送られる雰囲気ガスの風量とのバランスを保つように機能している。 The two coolers 20A and 20B have substantially the same structure, and the cooler 20A will be described below.
As shown in FIG. 3, the ejection duct 23A is branched into two at a position away from the place where the fan 21A is connected, and one is above the long material W and the other is below the long material W. It is extending to. The jet duct 23A branched in this way is capable of jetting the atmospheric gas cooled from both the upper and lower directions to the long material W, and is configured to have a suitable cooling efficiency.
Further, a damper 28A is attached to a branch point of the ejection duct 23A. The damper 28A functions to maintain a balance between the flow rate of the atmospheric gas sent above the long material W and the flow rate of the atmospheric gas sent below the long material W.

噴出ダクト２３Ａ内には、複数の仕切板２６が設けられている。これら仕切板２６は、噴出ダクト２３Ａの内部を炉幅方向で仕切っている。そして、仕切板２６によって仕切られた噴出ダクト２３Ａの内部には、複数の噴流室２７が、炉幅方向に並んで形成されている。
本実施例において、仕切板２６は、上側の噴出ダクト２３Ａ内に２枚、下側の噴出ダクト２３Ａ内に２枚の合計４枚が設けられている。また噴流室２７は、上側の噴出ダクト２３Ａ内に３つ、下側の噴出ダクト２３Ａ内に３つの合計６つが形成されている。
噴出ダクト２３Ａ内に送り込まれた雰囲気ガスは、各噴流室２７へ分岐して送られ、各噴流室２７の先端部から長尺材Ｗに向けて噴射される。また雰囲気ガスは、各噴流室２７へ分岐して送られることにより、噴流室２７内でまとまって、噴射後の拡散を抑制される。
本実施例では、炉幅方向に並んで形成された３つの噴流室２７のうち、中央の噴流室２７から噴出される雰囲気ガスは、両端部から噴出される雰囲気ガスによって両側方から挟み込まれることにより、好適に集束した状態となる。このため、中央の噴流室２７から噴出される雰囲気ガスは、炉幅方向に並べて処理される複数の長尺材Ｗのうち、中央部に配された長尺材Ｗに好適に届き、該長尺材Ｗを良好に冷却するため、冷却効率が向上している。 A plurality of partition plates 26 are provided in the ejection duct 23A. These partition plates 26 partition the inside of the ejection duct 23A in the furnace width direction. A plurality of jet chambers 27 are formed inside the jet duct 23A partitioned by the partition plate 26 in the furnace width direction.
In this embodiment, a total of four partition plates 26 are provided in the upper ejection duct 23A and two in the lower ejection duct 23A. In addition, three jet chambers 27 are formed in the upper ejection duct 23A, and three jet chambers 27 are formed in the lower ejection duct 23A.
The atmospheric gas sent into the ejection duct 23 </ b> A is branched and sent to each of the ejection chambers 27, and is ejected from the tip of each of the ejection chambers 27 toward the long material W. Further, the atmospheric gas is branched and sent to each of the jet chambers 27, so that the atmosphere gas is united in the jet chambers 27 and diffusion after the injection is suppressed.
In this embodiment, of the three jet chambers 27 formed side by side in the furnace width direction, the atmospheric gas ejected from the central jet chamber 27 is sandwiched from both sides by the atmospheric gas ejected from both ends. As a result, a suitably focused state is obtained. For this reason, the atmospheric gas ejected from the central jet chamber 27 preferably reaches the long material W arranged in the center among the plurality of long materials W arranged and processed in the furnace width direction. The cooling efficiency is improved in order to cool the measuring material W favorably.

噴出ダクト２３Ａ内において、ファン２１Ａと各噴流室２７との間には、ダンパ２８が設けられている。
ダンパ２８は、ファン２１Ａから各噴流室２７へと送られる雰囲気ガスの量を増減させることにより、各噴流室２７における雰囲気ガスの風量を調節するように構成されたものである。そして、ダンパ２８によって各噴流室２７における雰囲気ガスの風量を調節することにより、冷却効率の更なる向上を図ることができる。
例えば、炉幅方向に並べて処理される複数の長尺材Ｗのうち、中央部に配された長尺材Ｗの冷却効率が悪い場合には、炉幅方向に並んで形成された３つの噴流室２７のうち中央の噴流室２７について、ダンパ２８によって雰囲気ガスの風量が増すように調節が為される。 A damper 28 is provided between the fan 21A and each jet chamber 27 in the jet duct 23A.
The damper 28 is configured to adjust the flow rate of the atmospheric gas in each jet chamber 27 by increasing or decreasing the amount of the atmospheric gas sent from the fan 21A to each jet chamber 27. By adjusting the flow rate of the atmospheric gas in each jet chamber 27 by the damper 28, the cooling efficiency can be further improved.
For example, when the cooling efficiency of the long material W arranged in the center of the plurality of long materials W processed in the furnace width direction is low, three jets formed in the furnace width direction are formed. The center jet chamber 27 of the chamber 27 is adjusted by the damper 28 so as to increase the flow rate of the atmospheric gas.

図１に示すように、スロート室１４は、入口側の端部に設けられた第１扉３１と、出口側の端部に設けられた第２扉３２と、第１扉３１と第２扉３２との間に設けられた１枚の中間扉３３と、を備えている。第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３は、制御装置３４と電気的に接続されており、必要に応じて開閉することができるように、制御装置３４によって開閉を制御されている。
図４（ａ）に示すように、中間扉３３は、被処理物が短い長尺材ＷＳの場合に使用される。この中間扉３３が使用される場合、スロート室１４内は、中間扉３３によって上流側の第１室１４Ａと下流側の第２室１４Ｂとに分割されている。第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂにはそれぞれ、長尺材ＷＳを搬送するため、複数のローラーが回転可能に所定間隔で敷設されている。
特に図示はしないが、第１室１４Ａに敷設された複数のローラーを駆動するモーター等の駆動機構と、第２室１４Ｂに敷設された複数のローラーを駆動するモーター等の駆動機構とは、各々個別に独立して設けられている。そして、第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂにそれぞれ駆動機構を独立して設けることにより、第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂの各室で長尺材ＷＳを迅速に搬送することができる。 As shown in FIG. 1, the throat chamber 14 includes a first door 31 provided at an end on the entrance side, a second door 32 provided on an end on the exit side, a first door 31 and a second door. 32, and one intermediate door 33 provided therebetween. The first door 31, the second door 32, and the intermediate door 33 are electrically connected to a control device 34, and the opening and closing of the first door 31, the second door 32, and the intermediate door 33 are controlled by the control device 34 so that they can be opened and closed as needed.
As shown in FIG. 4 (a), the intermediate door 33 is used when the object to be processed is short long material W S. When this intermediate door 33 is used, the inside of the throat chamber 14 is divided by the intermediate door 33 into a first chamber 14A on the upstream side and a second chamber 14B on the downstream side. Each of the first chamber 14A and the second chamber 14B, for conveying the long material W S, a plurality of rollers is laid so as to be rotated at a predetermined interval.
Although not particularly shown, a drive mechanism such as a motor that drives a plurality of rollers laid in the first chamber 14A and a drive mechanism such as a motor that drives a plurality of rollers laid in the second chamber 14B are respectively It is provided individually and independently. By providing independently of each driving mechanism into a first chamber 14A and the second chamber 14B, it is possible to rapidly convey the long material W S in each chamber of the first chamber 14A and the second chamber 14B.

熱処理炉１０は、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３から選択される少なくとも１つの扉によって、常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。
例えば、図１、図４（ａ）及び図５（ａ）では、第１扉３１により、熱処理炉１０は、炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。
また、図４（ｂ）では、中間扉３３により、熱処理炉１０は、炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。
そして、図４（ｃ）及び図５（ｂ）では、第２扉３２により、熱処理炉１０は、炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている。 In the heat treatment furnace 10, the downstream side in the furnace length direction is always kept closed by at least one door selected from the first door 31, the second door 32, and the intermediate door 33.
For example, in FIGS. 1, 4A and 5A, the first door 31 keeps the heat treatment furnace 10 in a state where the downstream side in the furnace length direction is closed.
In FIG. 4B, the intermediate door 33 keeps the heat treatment furnace 10 closed on the downstream side in the furnace length direction.
4 (c) and FIG. 5 (b), the second door 32 keeps the heat treatment furnace 10 closed on the downstream side in the furnace length direction.

また、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３は、長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされる。すなわち、熱処理炉１０の炉長方向の下流側を閉じる扉には、スロート室１４内で炉長方向の上流側から下流側へと搬送される長尺材ＷＳ，ＷＬの位置に応じて、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３が切り替えられて使用される。
例えば、図１、図４（ａ）及び図５（ａ）では、長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の、つまり長尺材ＷＳ，ＷＬの後方（炉長方向の上流側）で直近の第１扉３１のみが閉じた状態とされて、残りの第２扉３２及び中間扉３３が開いた状態とされる。
また、図４（ｂ）では、長尺材ＷＳが通過した直後の、つまり長尺材ＷＳの後方（炉長方向の上流側）で直近の中間扉３３のみが閉じた状態とされて、残りの第１扉３１及び第２扉３２が開いた状態とされる。
そして、図４（ｃ）及び図５（ｂ）では、長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の、つまり長尺材ＷＳ，ＷＬの後方（炉長方向の上流側）で直近の第２扉３２のみが閉じた状態とされて、残りの第１扉３１及び中間扉３３が開いた状態とされる。 The first door 31, second door 32, and the intermediate door 33 is in a state where the long material W S, only one door immediately after the W L has passed is closed, and a state in which the remaining doors open Is done. That is, the door closing the downstream side of the furnace length direction of the heat treatment furnace 10, long material W S is conveyed from the upstream side of the furnace length direction at the throat chamber 14 to the downstream side, in accordance with the position of W L The first door 31, the second door 32, and the intermediate door 33 are switched and used.
For example, FIG. 1, FIG. 4 (a) and FIGS. 5 (a) At, immediately after the long material W S, W L has passed, i.e. long material W S, W upstream of the rear (furnace length direction L ), Only the nearest first door 31 is closed, and the remaining second door 32 and intermediate door 33 are opened.
Further, in FIG. 4 (b), immediately after the long material W S has passed, i.e. is a state in which only the most recent intermediate door 33 is closed at the rear (upstream side of the furnace length direction) of the long material W S Then, the remaining first door 31 and second door 32 are opened.
The most recently in Figure 4, (c) and 5 (b), immediately after the long material W S, W L has passed, i.e. long material W S, W of the rear (upstream side of the furnace length direction) L , Only the second door 32 is closed, and the remaining first door 31 and intermediate door 33 are opened.

被処理物が短い長尺材ＷＳの場合の第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３の開閉について、図４（ａ）〜（ｃ）を使用して説明する。
冷却室１２から取り出された長尺材ＷＳは、スロート室１４内に送り込まれて、炉長方向の上流側（以下、「長尺材ＷＳの後方」とも記載する）から、下流側（以下、「長尺材ＷＳの前方」とも記載する）へ向かって搬送される。 The first door 31 when the object to be processed is short long material W S, the opening and closing of the second door 32 and the intermediate door 33 will be described with reference to FIG. 4 (a) ~ (c) .
Taken out from the cooling chamber 12 long material W S is fed into the throat chamber 14, the furnace length direction of the upstream side (hereinafter, also referred to as "back of the long material W S"), the downstream side ( hereinafter, it is conveyed toward the also described as "in front of the long material W S").

図４（ａ）に示すように、スロート室１４内で長尺材ＷＳの後方の端部が第１扉３１を通過すると、長尺材ＷＳが通過した直後の第１扉３１が閉じる。
また、第１扉３１が閉じたことに連動して、第２扉３２が開く。このとき、中間扉３３は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、長尺材ＷＳの後方では、第１扉３１によって閉じた状態とされ、長尺材ＷＳの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第２扉３２及び中間扉３３が開かれている。 As shown in FIG. 4 (a), when the end portion of the rear of the long material W S at the throat chamber 14 passes through the first door 31, the first door 31 immediately after the long material W S has passed is closed .
In addition, the second door 32 opens in conjunction with the closing of the first door 31. At this time, the intermediate door 33 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10, in the rear of the long material W S, is a closed by the first door 31, in front of the long material W S is the long length material W S The second door 32 and the intermediate door 33 are opened so as not to hinder the rapid conveyance of the vehicle.

図４（ｂ）に示すように、スロート室１４内で長尺材ＷＳの後方の端部が中間扉３３を通過すると、長尺材ＷＳが通過した直後の中間扉３３が閉じる。
また、中間扉３３が閉じたことに連動して、第１扉３１が開く。このとき、第２扉３２は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、長尺材ＷＳの後方では、中間扉３３によって閉じた状態とされ、長尺材ＷＳの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第２扉３２が開かれている。 As shown in FIG. 4 (b), when the end portion of the rear of the long material W S at the throat chamber 14 passes through the intermediate door 33, the intermediate door 33 immediately after the long material W S has passed is closed.
Further, the first door 31 opens in conjunction with the closing of the intermediate door 33. At this time, the second door 32 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10, in the rear of the long material W S, is a closed by the intermediate door 33, in front of the long material W S, of the long continuous material W S The second door 32 is opened so as not to hinder quick conveyance.

図４（ｃ）に示すように、長尺材ＷＳの後方の端部が第２扉３２を通過して、長尺材ＷＳがスロート室１４内から取り出されると、長尺材ＷＳが通過した直後の第２扉３２が閉じる。
また、第２扉３２が閉じたことに連動して、中間扉３３が開く。このとき、第１扉３１は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、第２扉３２によって閉じた状態とされる。更に、冷却室１２からは、次に処理される長尺材ＷＳ（図中に二点鎖線で示す）が取り出され、この長尺材ＷＳの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第１扉３１及び中間扉３３が開かれている。
以後は、上述の図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）の順番で繰り返される。 As shown in FIG. 4 (c), the rear end of the long material W S passes through the second door 32, when the long material W S is taken out from the throat chamber 14, the long material W S The second door 32 immediately after passing through is closed.
Further, the intermediate door 33 opens in conjunction with the closing of the second door 32. At this time, the first door 31 remains open.
Then, the throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10 is closed by the second door 32. Furthermore, from the cooling chamber 12, then long material W S to be processed (indicated by the two-dot chain line in the figure) is taken out, in front of the long material W S, rapid of the long continuous material W S The first door 31 and the intermediate door 33 are opened so as not to hinder proper conveyance.
Thereafter, the above steps are repeated in the order of FIG. 4 (a), FIG. 4 (b), and FIG. 4 (c).

被処理物が長い長尺材ＷＬの場合、中間扉３３は使用されず、第１扉３１及び第２扉３２が開閉される。これについて、図５（ａ），（ｂ）を使用して説明する。
冷却室１２から取り出された長尺材ＷＬは、スロート室１４内に送り込まれて、炉長方向の上流側（以下、「長尺材ＷＬの後方」とも記載する）から、下流側（以下、「長尺材ＷＬの前方」とも記載する）へ向かって搬送される。 If the object to be treated is a long long material W L, the intermediate door 33 is not used, the first door 31 and second door 32 is opened and closed. This will be described with reference to FIGS.
Taken out from the cooling chamber 12 long material W L is fed into the throat chamber 14, the furnace length direction of the upstream side (hereinafter, also referred to as "back of the long material W L"), the downstream side ( hereinafter, it is conveyed toward the also described as "in front of the long material W L").

図５（ａ）に示すように、スロート室１４内で長尺材ＷＬの後方の端部が第１扉３１を通過すると、長尺材ＷＳが通過した直後の第１扉３１が閉じる。
また、第１扉３１が閉じたことに連動して、第２扉３２が開く。このとき、中間扉３３は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、長尺材ＷＬの後方では、第１扉３１によって閉じた状態とされ、長尺材ＷＬの前方では、該長尺材ＷＳの迅速な搬送を妨げないように、第２扉３２が開かれている。 Figure 5 (a), when the end portion of the rear of the long material W L throat chamber 14 passes through the first door 31, the first door 31 immediately after the long material W S has passed is closed .
In addition, the second door 32 opens in conjunction with the closing of the first door 31. At this time, the intermediate door 33 remains open.
The throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10, in the rear of the long material W L, is a closed by the first door 31, in front of the long material W L is the long length material W S The second door 32 is opened so as not to hinder the rapid conveyance of the vehicle.

図５（ｂ）に示すように、長尺材ＷＬの後方の端部が第２扉３２を通過して、長尺材ＷＬがスロート室１４内から取り出されると、長尺材ＷＬが通過した直後の第２扉３２が閉じる。
また、第２扉３２が閉じたことに連動して、第１扉３１が開く。このとき、中間扉３３は開いたままである。
そして、熱処理炉１０の下流側であるスロート室１４は、第２扉３２によって閉じた状態とされる。更に、冷却室１２からは、次に処理される長尺材ＷＬ（図中に二点鎖線で示す）が取り出され、この長尺材ＷＬの前方では、該長尺材ＷＬの迅速な搬送を妨げないように、第１扉３１が開かれている。
以後は、上述の図５（ａ）、図５（ｂ）の順番で繰り返される。 As shown in FIG. 5 (b), the rear end of the long material W L passes through the second door 32, when the long material W L is taken from the throat chamber 14, the long material W L The second door 32 immediately after passing through is closed.
Further, the first door 31 opens in conjunction with the closing of the second door 32. At this time, the intermediate door 33 remains open.
Then, the throat chamber 14 on the downstream side of the heat treatment furnace 10 is closed by the second door 32. Furthermore, from the cooling chamber 12, then long material W L to be processed (indicated by the two-dot chain line in the figure) is taken out, in front of the long material W L, SWIFT the long long material W L The first door 31 is opened so as not to hinder proper transport.
Thereafter, the above process is repeated in the order of FIGS. 5A and 5B.

上述したように、熱処理炉１０は、第１扉３１、第２扉３２又は中間扉３３によって、炉長方向の下流側であるスロート室１４が常に閉じた状態とされている。なお、予熱室１３の扉１３Ａは、常に開いたままである。
連続式の熱処理炉は、炉長方向の上流側と下流側の両方が開いていると、トンネル効果が発生して、炉内の雰囲気が不安定になってしまう。実施例の熱処理炉１０は、連続式であるが、第１扉３１、第２扉３２又は中間扉３３によって、炉長方向の下流側であるスロート室１４が常に閉じた状態とされているため、トンネル効果が発生しない。従って、熱処理炉１０は、炉内の雰囲気が安定しており、生産効率が向上する。
また、熱処理炉１０の炉長方向の下流側を閉じた状態にする扉には、第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３のうち長尺材ＷＳ，ＷＬが通過した直後の１つが選択されている。このため、閉じた状態にした第１扉３１、第２扉３２及び中間扉３３によって、長尺材ＷＳ，ＷＬの搬送が妨げられることを防止することができ、熱処理炉１０の炉長方向の下流側が常に閉じた状態を維持しつつ、長尺材ＷＳ，ＷＬを迅速に搬送することができる。 As described above, in the heat treatment furnace 10, the throat chamber 14 on the downstream side in the furnace length direction is always closed by the first door 31, the second door 32, or the intermediate door 33. Note that the door 13A of the preheating chamber 13 is always kept open.
In a continuous heat treatment furnace, when both the upstream side and the downstream side in the furnace length direction are open, a tunnel effect occurs, and the atmosphere in the furnace becomes unstable. Although the heat treatment furnace 10 of the embodiment is of a continuous type, the throat chamber 14 on the downstream side in the furnace length direction is always closed by the first door 31, the second door 32, or the intermediate door 33. , No tunnel effect occurs. Therefore, in the heat treatment furnace 10, the atmosphere in the furnace is stable, and the production efficiency is improved.
In addition, the door of the furnace length direction closed downstream of the heat treatment furnace 10, immediately after the first door 31, of long material W S of the second door 32 and the intermediate doors 33, W L has passed One is selected. Therefore, the first door 31 was closed, the second door 32 and the intermediate door 33, it is possible to prevent the long material W S, the transport of W L impeded, furnace length of the heat treatment furnace 10 while maintaining a state where the downstream side of the direction is always closed, it is possible to convey the long material W S, the W L quickly.

上述の熱処理炉１０においては、短い長尺材ＷＳを処理する場合、雰囲気ガスは、第１室１４Ａ分のみを供給すればよく、必ずしも第２室１４Ｂ分を供給する必要がない。このため、雰囲気ガスの使用量を低減することができる。
また、短い長尺材ＷＳの場合、第２室１４Ｂに長尺材ＷＳが収容されている状態で、第１室１４Ａにも長尺材ＷＳを収容することができ、単位時間当たりの処理量が増すことで、生産効率の向上を図ることができる。
そして、中間扉３３によってスロート室１４内を第１室１４Ａと第２室１４Ｂに分割したことにより、長い長尺材ＷＬに比べて、短い長尺材ＷＳのスロート室１４における搬送距離を短くすることができるので、炉長方向における長尺材ＷＳ同士の間隔を詰めることが可能であり、生産効率の向上を図ることができる。 In the heat treatment furnace 10 described above, when processing short long material W S, the atmosphere gas may be supplied only first chamber 14A minute, it is not always necessary to supply the second chamber 14B min. For this reason, the usage amount of the atmosphere gas can be reduced.
Also, short when the long material W S, in a state where Nagashakuzai W S to the second chamber 14B is housed, also can accommodate long material W S to the first chamber 14A, per unit time By increasing the amount of processing, the production efficiency can be improved.
By dividing the throat chamber 14 into a first chamber 14A and a second chamber 14B by the intermediate door 33, as compared with the long long material W L, the transport distance in the throat chamber 14 a short long material W S it is possible to shorten, it is possible to eliminate gaps of the long material W S to each other in the furnace length direction, thereby improving the production efficiency.

１０ 熱処理炉
１１ 加熱室
１２ 冷却室
１３ 予熱室
１４ スロート室
２０Ａ，２０Ｂ 冷却器
２１Ａ，２１Ｂ ファン
２２Ａ，２２Ｂ 吸込ダクト
２３Ａ，２３Ｂ 噴出ダクト
２４Ａ，２４Ｂ クーラー
２５Ａ，２５Ｂ モーター
２６ 仕切板
２７ 噴流室
２８ ダンパ
３１ 第１扉
３２ 第２扉
３３ 中間扉 Reference Signs List 10 heat treatment furnace 11 heating chamber 12 cooling chamber 13 preheating chamber 14 throat chamber 20A, 20B cooler 21A, 21B fan 22A, 22B suction duct 23A, 23B ejection duct 24A, 24B cooler 25A, 25B motor 26 partition plate 27 jet chamber 28 damper 31 1st door 32 2nd door 33 Intermediate door

Claims (6)

雰囲気ガス下で被処理物を加熱して冷却するべく、炉長方向に沿って加熱室及び冷却室を備える熱処理炉であって、
前記冷却室には２基以上の冷却器が炉長方向に並んで設けられており、
前記冷却器は、ファンと、冷却室内の雰囲気ガスを吸い込む吸込ダクト及び該雰囲気ガスを噴出する噴出ダクトと、を備えており、
隣接する２基の冷却器は、一方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係と、他方の冷却器における吸込ダクト及び噴出ダクトの位置関係とが、炉長方向に関して線対称とされていることを特徴とする熱処理炉。 A heat treatment furnace including a heating chamber and a cooling chamber along a furnace length direction to heat and cool the object to be processed under an atmosphere gas,
In the cooling chamber, two or more coolers are provided side by side in the furnace length direction,
The cooler includes a fan, a suction duct for sucking the atmosphere gas in the cooling chamber, and an ejection duct for ejecting the atmosphere gas,
In two adjacent coolers, the positional relationship between the suction duct and the discharge duct in one cooler and the positional relationship between the suction duct and the discharge duct in the other cooler are line-symmetric with respect to the furnace length direction. A heat treatment furnace characterized by the above-mentioned. 前記噴出ダクト内には、炉幅方向で該噴出ダクトの内部を仕切る複数の仕切板が設けられ、３つ以上の噴流室が炉幅方向に並んで形成されている請求項１に記載の熱処理炉。   2. The heat treatment according to claim 1, wherein a plurality of partition plates are provided in the ejection duct to partition the inside of the ejection duct in a furnace width direction, and three or more jet chambers are formed side by side in the furnace width direction. 3. Furnace. 前記噴出ダクト内には、各噴流室における雰囲気ガスの風量を調節するダンパが設けられている請求項２に記載の熱処理炉。   The heat treatment furnace according to claim 2, wherein a damper that adjusts a flow rate of an atmospheric gas in each of the jet flow chambers is provided in the jet duct. 前記冷却室の端部から炉長方向の下流側へ伸びるスロート室を備え、
前記スロート室は、
炉長方向で上流側の端部に設けられた第１扉と、
炉長方向で下流側の端部に設けられた第２扉と、
前記第１扉と前記第２扉との間に設けられた少なくとも１枚の中間扉と、
を備えている請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の熱処理炉。 A throat chamber extending from the end of the cooling chamber to the downstream side in the furnace length direction,
The throat chamber,
A first door provided at an end on the upstream side in the furnace length direction;
A second door provided at an end on the downstream side in the furnace length direction;
At least one intermediate door provided between the first door and the second door;
The heat treatment furnace according to any one of claims 1 to 3, further comprising: 前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉から選択される少なくとも１つの扉によって、前記熱処理炉は常に炉長方向の下流側が閉じた状態を維持されている請求項４に記載の熱処理炉。   The heat treatment furnace according to claim 4, wherein the heat treatment furnace is always kept closed at a downstream side in a furnace length direction by at least one door selected from the first door, the second door, and the intermediate door. . 前記第１扉、前記第２扉及び前記中間扉は、前記被処理物が通過した直後の１つの扉のみが閉じた状態とされて、残りの扉が開いた状態とされる請求項４又は請求項５に記載の熱処理炉。   5. The first door, the second door, and the intermediate door, wherein only one door immediately after the passage of the workpiece is closed, and the remaining doors are open. The heat treatment furnace according to claim 5.
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