JP7033817B1

JP7033817B1 - Fixed structure of sprocket

Info

Publication number: JP7033817B1
Application number: JP2021202625A
Authority: JP
Inventors: 惠嗣片山
Original assignee: 片山チエン株式会社
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2041-12-14
Also published as: JP2023088013A

Abstract

【課題】スプロケットのボス部の内周への転がり軸受の組み込み不良を防ぐ。【解決手段】円筒状のボス部１１と、ボス部１１から立ち上がる歯部１２と、ボス部１１の内周に突出する凸部１３とを備え、凸部１３を挟んで軸方向両側にそれぞれ転がり軸受４０が配置され、転がり軸受４０は、内輪４１及び外輪４２と、内輪４１と外輪４２との間に配置される転動体４３とで構成され、外輪４２，４２の内方端面４２ａ，４２ａは、それぞれ凸部１３の側面１３ａ、１３ａに当接し、内輪４１，４１の内方端面４１ａ，４１ａは、凸部１３の内径側に対向して配置した間隔保持部材２０に設けられた軸方向へ向く位置決め側面２５，２５に当接しているスプロケットとした。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a defective incorporation of a rolling bearing into an inner circumference of a boss portion of a sprocket. A cylindrical boss portion (11), a tooth portion (12) rising from the boss portion (11), and a convex portion (13) protruding from the inner circumference of the boss portion (11) are provided and roll on both sides in the axial direction with the convex portion (13) interposed therebetween. A bearing 40 is arranged, and the rolling bearing 40 is composed of an inner ring 41 and an outer ring 42, and a rolling element 43 arranged between the inner ring 41 and the outer ring 42. The inner end surfaces 41a and 41a of the inner rings 41 and 41 are in contact with the side surfaces 13a and 13a of the convex portion 13, respectively, in the axial direction provided on the spacing member 20 arranged to face the inner diameter side of the convex portion 13. The sprocket is in contact with the facing positioning side surfaces 25 and 25. [Selection diagram] Fig. 1

Description

この発明は、スプロケットの固定構造に関するものである。 The present invention relates to a fixed structure of a sprocket.

チェーンが巻回されるスプロケットの軸への固定構造として、軸に対してスプロケットを相対回転可能に支持するものがある。この構造に用いられるスプロケットはアイドラースプロケットとも呼ばれ、スプロケットのボス部の内面に沿って転がり軸受を備えたものが一般的である。軸に対して相対回転可能に支持されるスプロケットとして、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のスプロケットは、スプロケットの厚さ方向に沿って、転がり軸受を２つ並列して備えている。 As a fixed structure to the shaft of the sprocket around which the chain is wound, there is one that supports the sprocket relative to the shaft so as to be rotatable relative to the shaft. The sprocket used in this structure is also called an idler sprocket, and is generally provided with a rolling bearing along the inner surface of the boss portion of the sprocket. As a sprocket that is supported so as to be rotatable relative to the shaft, for example, there is one described in Patent Document 1. The sprocket of Patent Document 1 includes two rolling bearings in parallel along the thickness direction of the sprocket.

また、転がり軸受を２つ並列して備えたスプロケットとして、例えば、図９に示すものがある。このスプロケット３０は、円筒状のボス部３１と、そのボス部３１から立ち上がる歯部３２と、ボス部３１の内周に突出する凸部３３とを備え、その凸部３３を挟んで軸方向両側に転がり軸受４０，４０が配置されている。転がり軸受４０は、内輪４１及び外輪４２と、その内輪４１と外輪４２との間に配置される転動体４３とで構成されている。凸部３３の介在により、並列する２つの転がり軸受４０，４０は、軸方向に沿って距離を隔てた場所に位置決めされている。 Further, as a sprocket provided with two rolling bearings in parallel, for example, there is one shown in FIG. The sprocket 30 includes a cylindrical boss portion 31, a tooth portion 32 rising from the boss portion 31, and a convex portion 33 protruding from the inner circumference of the boss portion 31, and both sides in the axial direction sandwiching the convex portion 33. Rolling bearings 40, 40 are arranged in. The rolling bearing 40 is composed of an inner ring 41 and an outer ring 42, and a rolling element 43 arranged between the inner ring 41 and the outer ring 42. Due to the interposition of the protrusions 33, the two rolling bearings 40, 40 in parallel are positioned at distances along the axial direction.

特開２００３－２８２４７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-28247

図９に示すスプロケット３０では、例えば、ボス部３１の内周やボス部３１に挿通される軸の外周に、転がり軸受４０を抜け止めする止め輪を用いる場合がある。また、例えば、図１０に示すように、ボス部３１に挿通される軸１に対してナット２を矢印Ｘ，Ｙ方向に締め付けて、軸１とスプロケット３０を固定する場合もある。 In the sprocket 30 shown in FIG. 9, for example, a retaining ring for preventing the rolling bearing 40 from coming off may be used on the inner circumference of the boss portion 31 or the outer circumference of the shaft inserted through the boss portion 31. Further, for example, as shown in FIG. 10, the nut 2 may be tightened in the directions of arrows X and Y with respect to the shaft 1 inserted through the boss portion 31 to fix the shaft 1 and the sprocket 30.

ナット２の締め付けにより軸１とスプロケット３０を固定すると、転がり軸受４０から内輪４１や転動体４３が脱落してしまう場合がある。これは、例えば、図１０に示すように、外輪４２の奥端面４２ａが凸部３３に当接しているにもかかわらず、さらに内輪４１を軸方向へ押圧してしまうことで生じやすい。図１０の符号ｗは、内輪４１が適切な位置よりも過度に押込まれて、組み込み不良が生じていることを示している。 When the shaft 1 and the sprocket 30 are fixed by tightening the nut 2, the inner ring 41 and the rolling element 43 may fall off from the rolling bearing 40. This is likely to occur, for example, as shown in FIG. 10, when the inner ring 41 is further pressed in the axial direction even though the back end surface 42a of the outer ring 42 is in contact with the convex portion 33. Reference numeral w in FIG. 10 indicates that the inner ring 41 is pushed excessively from an appropriate position, resulting in an assembly failure.

そこで、この発明の課題は、転がり軸受の組み込み不良を防ぐことである。 Therefore, an object of the present invention is to prevent a defective assembly of the rolling bearing.

上記の課題を解決するために、この発明は、円筒状のボス部と、前記ボス部から立ち上がる歯部と、前記ボス部の内周に突出する凸部とを備え、前記凸部を挟んで軸方向両側にそれぞれ転がり軸受が配置され、前記転がり軸受は、内輪及び外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置される転動体とで構成され、前記外輪の内方端面は、それぞれ前記凸部の側面に当接し、前記内輪の内方端面は、前記凸部の内径側に対向して配置した間隔保持部材に設けられた軸方向へ向く位置決め側面に当接しているスプロケットを採用した。 In order to solve the above problems, the present invention includes a cylindrical boss portion, a tooth portion rising from the boss portion, and a convex portion protruding from the inner circumference of the boss portion, sandwiching the convex portion. Rolling bearings are arranged on both sides in the axial direction, and the rolling bearing is composed of an inner ring and an outer ring and a rolling element arranged between the inner ring and the outer ring. A sprocket that is in contact with the side surface of the convex portion and is in contact with the axially oriented positioning side surface provided on the space holding member arranged so as to face the inner diameter side of the convex portion is adopted as the inner end surface of the inner ring. ..

ここで、前記間隔保持部材は、対向する前記内輪の内方端面間に配置される間隔材であり、前記位置決め側面は前記間隔材に設けられている構成を採用できる。 Here, the spacing member is a spacing member arranged between the inner end faces of the facing inner rings, and the positioning side surface can adopt a configuration provided in the spacing member.

また、前記間隔材は、それに対向する前記凸部の頂面又は前記凸部の内径側に配置したスペーサ部の内径面によって、前記ボス部に対して半径方向への移動が規制されている構成を採用できる。 Further, the spacing member is configured such that the movement in the radial direction with respect to the boss portion is restricted by the top surface of the convex portion facing the top surface or the inner diameter surface of the spacer portion arranged on the inner diameter side of the convex portion. Can be adopted.

さらに、前記間隔材の内径面と前記位置決め側面との間の稜線部に面取り部を備え、前記面取り部の半径方向への設定高さは、前記間隔材の外径面とそれに対向する前記凸部の頂面との間の半径差、又は、前記間隔材の外径面とそれに対向する前記スペーサ部の内径面との半径差よりも大きく設定されている構成を採用できる。 Further, a chamfered portion is provided on the ridge line portion between the inner diameter surface of the spacing material and the positioning side surface, and the set height of the chamfered portion in the radial direction is the outer diameter surface of the spacing material and the convex surface facing the chamfered portion. It is possible to adopt a configuration in which the radius difference between the top surface of the portion and the inner diameter surface of the spacer portion facing the outer diameter surface of the spacing material is set to be larger than the radius difference.

一方、前記間隔保持部材として、前記内輪の内面に当接する外面を有する筒状部と、前記筒状部から外径方向に突出する位置決め凸部を備え、前記位置決め側面は前記位置決め凸部に設けられている構成を採用できる。 On the other hand, as the interval holding member, a tubular portion having an outer surface that abuts on the inner surface of the inner ring and a positioning convex portion that protrudes from the tubular portion in the outer diameter direction are provided, and the positioning side surface is provided on the positioning convex portion. Can be adopted.

また、前記間隔保持部材は、前記内輪の外方端面に当接する補助端面と、前記内輪の内面に当接する補助外面を有する補助部材を前記筒状部とは別体に備え、前記筒状部の外面は、前記内輪の内面のうち内方寄りの部分にのみ当接し、前記補助外面は、前記内輪の内面のうち外方寄りの部分にのみ当接する構成を採用できる。 Further, the space holding member is provided with an auxiliary member having an auxiliary end surface that abuts on the outer end surface of the inner ring and an auxiliary outer surface that abuts on the inner surface of the inner ring, separately from the tubular portion. The outer surface of the inner ring may be in contact with only the inner surface of the inner ring, and the auxiliary outer surface may be in contact with only the outer surface of the inner surface of the inner ring.

この発明は、スプロケットのボス部の内周への転がり軸受の組み込み不良を防ぐことができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to prevent a failure in incorporating the rolling bearing into the inner circumference of the boss portion of the sprocket.

この発明の第１の実施形態を示す縦断面図Longitudinal sectional view showing the first embodiment of the present invention. 第１の実施形態の分解斜視図An exploded perspective view of the first embodiment 第１の実施形態の比較例を示す縦断面図Vertical sectional view showing a comparative example of the first embodiment 軸挿通前の状態を示す要部拡大図Enlarged view of the main part showing the state before shaft insertion この発明の第２の実施形態を示す縦断面図A vertical sectional view showing a second embodiment of the present invention. この発明の第３の実施形態を示す縦断面図A vertical sectional view showing a third embodiment of the present invention. この発明の第４の実施形態を示す縦断面図A vertical sectional view showing a fourth embodiment of the present invention. 第４の実施形態の分解斜視図An exploded perspective view of the fourth embodiment この発明の第５の実施形態を示す縦断面図A vertical sectional view showing a fifth embodiment of the present invention. 従来例の縦断面図Vertical sectional view of a conventional example 従来例の縦断面図Vertical sectional view of a conventional example

この発明の実施形態を図１～図８に基づいて説明する。図１～図３Ｂは第１の実施形態を、図４は第２の実施形態を、図５は第３の実施形態を、図６及び図７は第４の実施形態を、図８は第５の実施形態を示している。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. 1 to 3B are the first embodiment, FIG. 4 is the second embodiment, FIG. 5 is the third embodiment, FIGS. 6 and 7 are the fourth embodiment, and FIG. 8 is the fourth embodiment. 5 embodiments are shown.

（第１の実施形態）
スプロケット１０は、図１に示すように、円筒状のボス部１１と、ボス部１１から立ち上がる歯部１２と、ボス部１１の内周に突出する凸部１３とを備えている。歯部１２は、外径方向へ突出する複数個の歯１２ａと谷１２ｂが周方向に沿って交互に形成され、その歯１２ａと谷１２ｂがチェーン（図示せず）と噛み合うようになっている。以下、ボス部１１の軸方向に対して、凸部１３が存在する軸方向中心位置に近づく側を内方又は内方側と称し、軸方向中心位置から遠ざかる側を外方又は外方側と称する。 (First Embodiment)
As shown in FIG. 1, the sprocket 10 includes a cylindrical boss portion 11, a tooth portion 12 rising from the boss portion 11, and a convex portion 13 protruding from the inner circumference of the boss portion 11. In the tooth portion 12, a plurality of teeth 12a and valleys 12b protruding in the outer diameter direction are alternately formed along the circumferential direction, and the teeth 12a and valleys 12b mesh with a chain (not shown). .. Hereinafter, the side closer to the axial center position where the convex portion 13 is present is referred to as an inward or inward side with respect to the axial direction of the boss portion 11, and the side away from the axial center position is referred to as an outer or outer side. Refer to.

図１では、歯部１２は、ボス部１１の軸方向一方の端部から立ち上がっているが、歯部１２の立ち上がり位置は仕様に応じて自由に設定でき、例えば、ボス部１１の軸方向中ほどで歯部１２が立ち上がっている態様も考えられる。また、図１では、凸部１３の幅方向中心は、ボス部１１の軸方向中心と一致しているが、この突出位置が、軸方向中心の位置から軸方向に沿っていずれかの側へ偏心している態様も考えられる。 In FIG. 1, the tooth portion 12 rises from one end of the boss portion 11 in the axial direction, but the rising position of the tooth portion 12 can be freely set according to the specifications, for example, in the axial direction of the boss portion 11. It is also conceivable that the tooth portion 12 is raised. Further, in FIG. 1, the center in the width direction of the convex portion 13 coincides with the center in the axial direction of the boss portion 11, but the protruding position is from the position of the center in the axial direction to any side along the axial direction. An eccentric aspect is also conceivable.

ボス部１１の内周には、凸部１３を挟んで軸方向両側にそれぞれ転がり軸受４０が配置されている。転がり軸受４０は、内輪４１及び外輪４２と、内輪４１と外輪４２との間に配置される転動体４３とで構成されている。転動体４３は、内輪４１及び外輪４２にそれぞれ設けられた凹状の軌道溝に収容されて、内輪４１と外輪４２とを軸回り相対回転可能としている。また、転動体４３を保持するため、内輪４１と外輪４２との間に保持器等が配置されている。なお、この実施形態の転がり軸受４０は、転動体４３としてボールを使用した玉軸受を採用しているが、コロ等の他の形式の転動体４３を用いた転がり軸受４０を採用してもよい。転がり軸受４０は、外輪４２，４２の外面４５がボス部１１の内周１１ａに摺動しながら、そのボス部１１内に圧入される。 Rolling bearings 40 are arranged on the inner circumference of the boss portion 11 on both sides in the axial direction with the convex portion 13 interposed therebetween. The rolling bearing 40 is composed of an inner ring 41 and an outer ring 42, and a rolling element 43 arranged between the inner ring 41 and the outer ring 42. The rolling element 43 is accommodated in concave raceway grooves provided in the inner ring 41 and the outer ring 42, respectively, and allows the inner ring 41 and the outer ring 42 to rotate relative to each other around an axis. Further, in order to hold the rolling element 43, a cage or the like is arranged between the inner ring 41 and the outer ring 42. In addition, although the rolling bearing 40 of this embodiment adopts a ball bearing using a ball as the rolling element 43, a rolling bearing 40 using another type of rolling element 43 such as a roller may be adopted. .. The rolling bearing 40 is press-fitted into the boss portion 11 while the outer surfaces 45 of the outer rings 42 and 42 slide on the inner circumference 11a of the boss portion 11.

それぞれの転がり軸受４０，４０において、外輪４２，４２の軸方向内側へ向く端面（外輪の内方端面と称する）４２ａ，４２ａは、それぞれ凸部１３の側面１３ａ，１３ａに当接している。外輪４２，４２の内方端面４２ａ，４２ａ及び凸部１３の側面１３ａ，１３ａの面方向は軸直交方向であり、両者は互いに面接触している。なお、この実施形態では、凸部１３は、その側面１３ａ，１３ａが内方端面４２ａ，４２ａの一部に面接触し得る突出高さとしているが、これを内方端面４２ａ，４２ａの全域に面接触し得る突出高さとしていてもよい。なお、外輪４２の軸方向外側へ向く端面（外輪の外方端面と称する）４２ｂ，４２ｂは、それぞれボス部１１の軸方向両側の端面１４，１４と面一である。 In the rolling bearings 40 and 40, the end faces (referred to as the inner end faces of the outer ring) 42a and 42a of the outer rings 42 and 42 facing inward in the axial direction are in contact with the side surfaces 13a and 13a of the convex portion 13, respectively. The inner end surfaces 42a, 42a of the outer rings 42, 42 and the side surfaces 13a, 13a of the convex portion 13 are in the direction orthogonal to the axis, and both are in surface contact with each other. In this embodiment, the convex portion 13 has a protruding height at which the side surfaces 13a and 13a can come into surface contact with a part of the inner end faces 42a and 42a, but this is set over the entire area of the inner end faces 42a and 42a. It may be a protruding height that allows surface contact. The end faces (referred to as the outer end faces of the outer ring) 42b and 42b of the outer ring 42 facing outward in the axial direction are flush with the end faces 14 and 14 on both sides of the boss portion 11 in the axial direction, respectively.

内輪４１，４１の軸方向内側に向く端面（内輪の内方端面と称する）４１ａ，４１ａは、凸部１３の内径側に対向して配置した間隔保持部材２０に設けられた軸方向外側に向く側面（位置決め側面と称する）２５，２５に当接している。内輪４１，４１の内方端面４１ａ，４１ａ及び間隔保持部材２０の位置決め側面２５，２５の面方向は軸直交方向であり、両者は互いに面接触している。なお、この実施形態では、位置決め側面２５は、内輪４１の内方端面４１ａ，４１ａの一部に面接触し得る突出高さとしているが、これを内方端面４１ａ，４１ａの全域に面接触し得る突出高さとしていてもよい。 The end faces (referred to as the inner end faces of the inner rings) 41a, 41a facing inward in the axial direction of the inner rings 41, 41 face outward in the axial direction provided on the spacing member 20 arranged to face the inner diameter side of the convex portion 13. It is in contact with the side surfaces (referred to as positioning side surfaces) 25, 25. The inner end faces 41a, 41a of the inner rings 41, 41 and the positioning side surfaces 25, 25 of the spacing member 20 are in the direction orthogonal to the axis, and both are in surface contact with each other. In this embodiment, the positioning side surface 25 has a protruding height that allows surface contact with a part of the inner end surfaces 41a, 41a of the inner ring 41, but this is surface contact with the entire inner end surfaces 41a, 41a. It may be the protrusion height to be obtained.

ここで、第１の実施形態では、間隔保持部材２０として、環状の部材からなる間隔材２３’を採用している。間隔材２３’は、対向する内輪４１，４１の内方端面４１ａ，４１ａ間に配置され、その軸方向両側の側面が位置決め側面２５となっている。また、間隔材２３’の内周は、フレーム等に固定された軸が挿通される軸穴部２４となっている。軸穴部２４は、軸１の断面に対応するように、間隔材２３’の軸心に沿って断面円形に形成されている。 Here, in the first embodiment, the spacing member 23'composed of an annular member is adopted as the spacing member 20. The space member 23'is arranged between the inner end faces 41a and 41a of the inner rings 41 and 41 facing each other, and the side surfaces on both sides in the axial direction thereof are the positioning side surfaces 25. Further, the inner circumference of the spacing member 23'is a shaft hole portion 24 through which a shaft fixed to a frame or the like is inserted. The shaft hole portion 24 is formed in a circular cross section along the axis of the spacing member 23'so as to correspond to the cross section of the shaft 1.

間隔材２３’の外径側にスペーサ部３１を配置している。スペーサ部３１は、環状の部材である。スペーサ部３１の外径面３１ｂは、ボス部１１の凸部１３の頂面（内径面）１３ｂに当接している。これにより、スペーサ部３１は、ボス部１１に対して半径方向への移動が規制されている。また、スぺーサ部３１の軸心がボス部１１の軸心に合致した状態（以下、軸心合致状態と称する）で、スペーサ部３１の内径面３１ａと間隔材２３’の外径面２３ａとの間に、図１に示すように全周に亘って僅かな隙間ｔが生じるように、スペーサ部３１の内径面３１ａ及び間隔材２３’の外径面２３ａの直径が設定されている。これにより、間隔材２３’は、ボス部１１及びスペーサ部３１に対して半径方向への一定以上の移動が規制されている。また、軸１を挿通した状態で、スペーサ部３１と間隔材２３’とが接触しないことで、内輪４１と外輪４２との円滑な相対回転を阻害しないようになっている。 The spacer portion 31 is arranged on the outer diameter side of the spacing material 23'. The spacer portion 31 is an annular member. The outer diameter surface 31b of the spacer portion 31 is in contact with the top surface (inner diameter surface) 13b of the convex portion 13 of the boss portion 11. As a result, the spacer portion 31 is restricted from moving in the radial direction with respect to the boss portion 11. Further, in a state where the axial center of the spacer portion 31 matches the axial center of the boss portion 11 (hereinafter referred to as an axial center matching state), the inner diameter surface 31a of the spacer portion 31 and the outer diameter surface 23a of the spacing material 23' As shown in FIG. 1, the diameters of the inner diameter surface 31a of the spacer portion 31 and the outer diameter surface 23a of the spacing member 23'are set so that a slight gap t is generated over the entire circumference. As a result, the spacing material 23'is restricted from moving more than a certain amount in the radial direction with respect to the boss portion 11 and the spacer portion 31. Further, since the spacer portion 31 and the spacing member 23'do not come into contact with each other with the shaft 1 inserted, the smooth relative rotation between the inner ring 41 and the outer ring 42 is not hindered.

また、スペーサ部３１の軸方向両側の側面には、それぞれ切欠き３１ｃが設けられているので、スペーサ部３１と内輪４１とは接触しないようになっている。図３Ｂでは、両側の切欠き３１ｃ間の距離ｗと、間隔材２３’の内輪４１との接触部分における最大幅ｇとの関係において、ｗ＜ｇとなっている。 Further, since notches 31c are provided on both side surfaces of the spacer portion 31 in the axial direction, the spacer portion 31 and the inner ring 41 are prevented from coming into contact with each other. In FIG. 3B, w <g in relation to the distance w between the notches 31c on both sides and the maximum width g at the contact portion of the spacing material 23'with the inner ring 41.

なお、スペーサ部３１を用いない態様を採用することも可能である。しかし、この場合、例えば、図３Ａに示すように、間隔保持部材２０としての間隔材２３’が、ボス部１１の軸心からずれてしまう場合がある。このようなずれが生じると、軸１を挿通する際に間隔材２３’の位置を調整する必要が生じる。このため、ずれ止め用のスペーサ部３１の活用が好ましい。 It is also possible to adopt an embodiment in which the spacer portion 31 is not used. However, in this case, for example, as shown in FIG. 3A, the spacing member 23'as the spacing member 20 may be displaced from the axis of the boss portion 11. When such a deviation occurs, it becomes necessary to adjust the position of the spacing member 23'when inserting the shaft 1. Therefore, it is preferable to utilize the spacer portion 31 for preventing slippage.

この実施形態のスプロケット１０を組み立てる際には、ボス１１内にスペーサ部３１及び間隔材２３’を挿し入れつつ、内輪４１、外輪４２、及び、転動体４３が組み付けられた転がり軸受４０を軸方向両側からボス部１１内に軽く圧入する。軸１を挿通してナット２を締め付けることにより、やがて外輪４２，４２の内方端面４２ａ，４２ａが、凸部１３の側面１３ａ、１３ａに当接する。このとき、同時に、内輪４１，４１の内方端面４１ａ，４１ａと、間隔材２３’の位置決め側面２５，２５も当接する。このため、転がり軸受４０の内輪４１が過度に押し込まれることがない。したがって、組み込み不良が生じることはない。 When assembling the sprocket 10 of this embodiment, while inserting the spacer portion 31 and the spacing material 23'into the boss 11, the rolling bearing 40 to which the inner ring 41, the outer ring 42, and the rolling element 43 are assembled is axially oriented. Lightly press-fit into the boss portion 11 from both sides. By inserting the shaft 1 and tightening the nut 2, the inner end surfaces 42a and 42a of the outer rings 42 and 42 eventually come into contact with the side surfaces 13a and 13a of the convex portion 13. At this time, at the same time, the inner end faces 41a and 41a of the inner rings 41 and 41 and the positioning side surfaces 25 and 25 of the spacing member 23'are also in contact with each other. Therefore, the inner ring 41 of the rolling bearing 40 is not pushed excessively. Therefore, no assembly failure occurs.

ここで、軸１を挿通する前の状態では、図３Ｂに示すように、間隔材２３’は重力によって下方へ落下するので、その位置は軸心合致状態よりも僅かに下方へ偏心している（以下、軸心偏心状態と称する）。間隔材２３’とスペーサ部３１の内径面３１ａとの間に全周に亘って隙間ｔが設定されているからである。図３Ｂでは、間隔材２３’の下方の隙間を０（ゼロ）、上方の隙間をｔ×２＝２tで図示している。 Here, in the state before the shaft 1 is inserted, as shown in FIG. 3B, the spacing member 23'falls downward due to gravity, so that the position is slightly eccentric downward from the axially aligned state ( Hereinafter referred to as an eccentric state of the axial center). This is because a gap t is set over the entire circumference between the space member 23'and the inner diameter surface 31a of the spacer portion 31. In FIG. 3B, the gap below the spacing material 23'is shown as 0 (zero), and the gap above is shown as t × 2 = 2t.

この実施形態では、間隔材２３’の内径面２３ｄ（軸穴部２４の内面）と位置決め側面２５，２５との間の稜線部に、面取り部２３ｅを備えている。面取り部２３ｅは、図３Ｂに示すように、軸方向への設定幅をｃ１、半径方向への設定高さをｃ２としている（通常はｃ１＝ｃ２）。面取り部２３ｅの半径方向への設定高さｃ２は、間隔材２３’の外径面２３ａとそれに対向するスペーサ部３１の内径面３１ａとの半径差ｔよりも大きく設定されている。このため、軸心偏心状態では、間隔材２３’の上方側で内輪４１の内面４４の延長線上に面取り部２３ｅが位置している。すなわち、面取り部２３ｅは、内輪４１の内面４４よりも内径側へ突出した状態となっている。このため、軸１の挿通時に、その軸１の先端が面取り部２３ｅに当たることによって、間隔材２３’がスムーズに軸心合致状態に修正される。すなわち、ｃ２＞ｔであることが望ましい。 In this embodiment, the chamfered portion 23e is provided on the ridgeline portion between the inner diameter surface 23d (inner surface of the shaft hole portion 24) of the spacing member 23'and the positioning side surfaces 25 and 25. As shown in FIG. 3B, the chamfered portion 23e has a set width in the axial direction of c1 and a set height in the radial direction of c2 (usually c1 = c2). The height c2 set in the radial direction of the chamfered portion 23e is set to be larger than the radial difference t between the outer diameter surface 23a of the spacing material 23'and the inner diameter surface 31a of the spacer portion 31 facing the chamfered portion 23e. Therefore, in the axial center eccentric state, the chamfered portion 23e is located on the extension line of the inner surface 44 of the inner ring 41 on the upper side of the spacing member 23'. That is, the chamfered portion 23e is in a state of protruding toward the inner diameter side from the inner surface 44 of the inner ring 41. Therefore, when the shaft 1 is inserted, the tip of the shaft 1 hits the chamfered portion 23e, so that the spacing member 23'is smoothly corrected to the axially aligned state. That is, it is desirable that c2> t.

なお、面取り部２３ｅは、実施形態のようなＣ面（部材の角を斜めに落とす加工）であってもよいし、稜線部を滑らかにした円弧状のアール面であってもよい。面取り部２３ｅとは、部材の角を滑らかにしたものを意味し、このようなＣ面やアール面等を含む概念である。 The chamfered portion 23e may be a C surface (processed by slanting the corners of the member) as in the embodiment, or may be an arcuate rounded surface having a smooth ridgeline portion. The chamfered portion 23e means a member having smooth corners, and is a concept including such a C surface, a rounded surface, and the like.

また、図３Ｂにおいて、符号ｅ１は、スペーサ部３１の外輪４２への当接部の径方向厚さを、符号ｅ２は、間隔材２３’の径方向厚さを示している。外輪４２の径方向への肉厚をｄ１、内輪４１の径方向への肉厚をｄ２とすると、ｄ１＞ｅ１、ｄ２＞ｅ２であることが望ましい。 Further, in FIG. 3B, reference numeral e1 indicates the radial thickness of the contact portion of the spacer portion 31 with the outer ring 42, and reference numeral e2 indicates the radial thickness of the spacing member 23'. Assuming that the radial wall thickness of the outer ring 42 is d1 and the radial wall thickness of the inner ring 41 is d2, it is desirable that d1> e1 and d2> e2.

（第２の実施形態）
この発明の第２の実施形態を、図４に基いて説明する。スプロケット１０の主たる構成は前述の実施形態と同様であるので、以下、その差異点を中心に説明する。この実施形態では、第１の実施形態におけるスペーサ部３１を、ボス部１１の凸部１３と一体化したものである。すなわち、前述の実施形態のスペーサ部３１に相当する分だけ凸部１３を内径方向へ延長してその突出高さを高くしている。凸部１３の延長部の頂面１３ｂと間隔材２３’の外径面２３ａとの間には、全周に亘って僅かな隙間ｔが生じるように、凸部１３の頂面１３ｂ及び間隔材２３’の外径面２３ａの直径が設定されている。これにより、間隔材２３’は、ボス部１１に対して半径方向への一定以上の移動が規制されている。また、軸１を挿通した状態で、凸部１３と間隔材２３’とが接触しないことで、内輪４１と外輪４２との円滑な相対回転を阻害しないようになっている。また、凸部１３の軸方向両側の側面には、それぞれ切欠き１３ｃが設けられているので、凸部１３と内輪４１とは接触しないようになっている。 (Second embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the main configuration of the sprocket 10 is the same as that of the above-described embodiment, the differences thereof will be mainly described below. In this embodiment, the spacer portion 31 in the first embodiment is integrated with the convex portion 13 of the boss portion 11. That is, the convex portion 13 is extended in the inner diameter direction by the amount corresponding to the spacer portion 31 of the above-described embodiment to increase the protruding height thereof. The top surface 13b of the convex portion 13 and the spacing material so that a slight gap t is formed over the entire circumference between the top surface 13b of the extension portion of the convex portion 13 and the outer diameter surface 23a of the spacing material 23'. The diameter of the outer diameter surface 23a of 23'is set. As a result, the spacing material 23'is restricted from moving more than a certain amount in the radial direction with respect to the boss portion 11. Further, since the convex portion 13 and the spacing member 23'do not come into contact with each other with the shaft 1 inserted, the smooth relative rotation between the inner ring 41 and the outer ring 42 is not hindered. Further, since notches 13c are provided on both side surfaces of the convex portion 13 in the axial direction, the convex portion 13 and the inner ring 41 are prevented from coming into contact with each other.

この第２の実施形態では、間隔材２３’の面取り部２３ｅの半径方向への設定高さｃ２は、間隔材２３’の外径面２３ａとそれに対向する凸部１３の頂面１３ｂとの間の半径差ｔよりも大きく設定されている（図４に面取り部２３ｅの寸法ｃ２等は図示せず）。このため、前述の実施形態と同じく、軸心偏心状態では、間隔材２３’の上方側で内輪４１の内面４４の延長線上に面取り部２３ｅが位置している。このため、軸１の挿通時に、その軸１の先端が面取り部２３ｅに当たることによって、間隔材２３’がスムーズに軸心合致状態に修正される点は同様である。 In this second embodiment, the set height c2 of the chamfered portion 23e of the spacing material 23'in the radial direction is between the outer diameter surface 23a of the spacing material 23'and the top surface 13b of the convex portion 13 facing the outer diameter surface 23a. The radius difference t is set to be larger than the radius difference t (dimensions c2 and the like of the chamfered portion 23e are not shown in FIG. 4). Therefore, as in the above-described embodiment, in the axial center eccentric state, the chamfered portion 23e is located on the extension line of the inner surface 44 of the inner ring 41 on the upper side of the spacing member 23'. Therefore, when the shaft 1 is inserted, the tip of the shaft 1 hits the chamfered portion 23e, so that the spacing member 23'is smoothly corrected to the axis-center matching state.

（第３の実施形態）
この発明の第３の実施形態を、図５に基いて説明する。この実施形態では、第１の実施形態におけるスペーサ部３１を、間隔材２３’と一体化したものである。すなわち、間隔材２３’を、第１の実施形態のスペーサ部３１に相当する分だけ外径方向へ延長してその径方向高さを高くしている。凸部１３の頂面１３ｂと間隔材２３’の延長部の外径面２３ａとの間には、全周に亘って僅かな隙間ｔが生じるように、凸部１３の頂面１３ｂ及び間隔材２３’の外径面２３ａの直径が設定されている。これにより、間隔材２３’は、ボス部１１に対して半径方向への一定以上の移動が規制されている。また、軸１を挿通した状態で、凸部１３と間隔材２３’とが接触しないことで、内輪４１と外輪４２との円滑な相対回転を阻害しないようになっている。また、間隔材２３’の軸方向両側の側面には、それぞれ切欠き２３ｃが設けられているので、間隔材２３’と外輪４２とは接触しないようになっている。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the spacer portion 31 in the first embodiment is integrated with the spacing material 23'. That is, the spacing member 23'is extended in the outer diameter direction by the amount corresponding to the spacer portion 31 of the first embodiment to increase the radial height thereof. The top surface 13b of the convex portion 13 and the spacing material so that a slight gap t is formed over the entire circumference between the top surface 13b of the convex portion 13 and the outer diameter surface 23a of the extension portion of the spacing material 23'. The diameter of the outer diameter surface 23a of 23'is set. As a result, the spacing material 23'is restricted from moving more than a certain amount in the radial direction with respect to the boss portion 11. Further, since the convex portion 13 and the spacing member 23'do not come into contact with each other with the shaft 1 inserted, the smooth relative rotation between the inner ring 41 and the outer ring 42 is not hindered. Further, since the notches 23c are provided on the side surfaces of the spacing material 23'on both sides in the axial direction, the spacing material 23'does not come into contact with the outer ring 42.

この第３の実施形態においても、間隔材２３’に設けられる面取り部２３ｅの構成については、前述の各実施形態と同様である。 Also in this third embodiment, the configuration of the chamfered portion 23e provided on the spacing material 23'is the same as in each of the above-described embodiments.

（第４の実施形態）
この発明の第４の実施形態を、図６及び図７に基いて説明する。この実施形態では、間隔保持部材２０として、ボス部１１の軸方向全長と同じ全長を有する筒状部２１と、筒状部２１の軸方向中ほどから外径方向に突出する位置決め凸部２３を備えている。筒状部２１は、内輪４１の内面４４に当接する外面２６を有し、位置決め側面２５は位置決め凸部２３の側面に設定されている。また、筒状部２１の内周は、フレーム等に固定された軸１が挿通される軸穴部２４といなっている。軸穴部２４は、筒状部２１の軸心に沿って断面円形に形成されている。 (Fourth Embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. In this embodiment, as the interval holding member 20, a cylindrical portion 21 having the same overall length as the axial length of the boss portion 11 and a positioning convex portion 23 protruding in the outer diameter direction from the middle of the axial direction of the tubular portion 21 are provided. I have. The tubular portion 21 has an outer surface 26 that abuts on the inner surface 44 of the inner ring 41, and the positioning side surface 25 is set on the side surface of the positioning convex portion 23. Further, the inner circumference of the tubular portion 21 is a shaft hole portion 24 through which a shaft 1 fixed to a frame or the like is inserted. The shaft hole portion 24 is formed with a circular cross section along the axial center of the tubular portion 21.

このスプロケット１０を組み立てる際には、図７に示すように、歯部１２と一体のボス部１１の内周に間隔保持部材２０を差し入れる。次に、予め組付けられた転がり軸受４０を軸方向両側からボス部１１内に圧入する。このとき、外輪４２の外面４５がボス部１１の内周１１ａに摺動し、内輪４１の内面４４が筒状部２１の外面２６に摺動する。この圧入の作業は、前述の実施形態と同様に、軸１をボス部１１の内周に（間隔保持材２０の内周に）挿通するとともに、その軸１の先端の雄ネジ部にナット２を締め付けることによって行う。 When assembling the sprocket 10, as shown in FIG. 7, the spacing member 20 is inserted into the inner circumference of the boss portion 11 integrated with the tooth portion 12. Next, the rolling bearing 40 assembled in advance is press-fitted into the boss portion 11 from both sides in the axial direction. At this time, the outer surface 45 of the outer ring 42 slides on the inner circumference 11a of the boss portion 11, and the inner surface 44 of the inner ring 41 slides on the outer surface 26 of the tubular portion 21. In this press-fitting operation, as in the above-described embodiment, the shaft 1 is inserted into the inner circumference of the boss portion 11 (to the inner circumference of the space holding material 20), and the nut 2 is inserted into the male screw portion at the tip of the shaft 1. This is done by tightening.

軸１の段部の端面１ａとナット２の端面２ａが内輪４１を軸方向へ押し込むことで、転がり軸受４０の圧入が行われる。ボス部１１内に転がり軸受４０が圧入されていき、やがて、外輪４２，４２の内方端面４２ａ，４２ａが凸部１３の側面１３ａ，１３ａに当接する。このとき、同時に、内輪４１，４１の内方端面４１ａ，４１ａと、位置決め凸部２３の位置決め側面２５，２５も当接する。このため、転がり軸受４０の内輪４１が過度に押し込まれることがない。したがって、組み込み不良が生じることはない。 The end surface 1a of the step portion of the shaft 1 and the end surface 2a of the nut 2 push the inner ring 41 in the axial direction, so that the rolling bearing 40 is press-fitted. The rolling bearing 40 is press-fitted into the boss portion 11, and eventually, the inner end faces 42a, 42a of the outer rings 42, 42 abut on the side surfaces 13a, 13a of the convex portion 13. At this time, at the same time, the inner end faces 41a, 41a of the inner rings 41, 41 and the positioning side surfaces 25, 25 of the positioning convex portion 23 also come into contact with each other. Therefore, the inner ring 41 of the rolling bearing 40 is not pushed excessively. Therefore, no assembly failure occurs.

（第５の実施形態）
この発明の第５の実施形態を、図８に基いて説明する。図８に示すように、間隔保持部材２０は、ボス部１１の軸方向全長よりも短い全長を有する筒状部２１と、筒状部２１の軸方向中ほどから外径方向に突出する位置決め凸部２３を備えている。筒状部２１は、内輪４１の内面４４に当接する外面２６を有し、位置決め側面２５は位置決め凸部２３の側面に設定されている。筒状部２１の外面２６は、内輪４１の内面４４のうち内方寄りの部分にのみ当接している。 (Fifth Embodiment)
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 8, the interval holding member 20 has a cylindrical portion 21 having a total length shorter than the axial total length of the boss portion 11, and a positioning convex protruding from the middle of the axial direction of the tubular portion 21 in the outer diameter direction. The part 23 is provided. The tubular portion 21 has an outer surface 26 that abuts on the inner surface 44 of the inner ring 41, and the positioning side surface 25 is set on the side surface of the positioning convex portion 23. The outer surface 26 of the tubular portion 21 is in contact with only the inward portion of the inner surface 44 of the inner ring 41.

また、間隔保持部材２０は、筒状部２１とは別体の部材で構成された補助部材２２，２２を備えている。補助部材２２，２２は、ボス部１１に対して軸方向両側にそれぞれ配置されている。それぞれの補助部材２２，２２は、内輪４１，４１の外方端面４１ｂ，４１ｂに当接する補助端面２７，２７と、内輪４１の内面４４に当接する補助外面２８を有している。補助外面２８は、内輪４１の内面４４のうち外方寄りの部分にのみ当接している。また、筒状部２１の軸方向端面３０と補助部材２２の内方側の端面２９との間には隙間が設定されているので、筒状部２１と補助部材２２とは直接当接しないようになっている。筒状部２１の内周、及び、補助部材２２の内周は、ともにフレーム等に固定された軸が挿通される軸穴部２４である。 Further, the interval holding member 20 includes auxiliary members 22 and 22 made of a member separate from the tubular portion 21. The auxiliary members 22 and 22 are arranged on both sides in the axial direction with respect to the boss portion 11, respectively. Each of the auxiliary members 22 and 22 has an auxiliary end surface 27 and 27 that abuts on the outer end surfaces 41b and 41b of the inner rings 41 and 41, and an auxiliary outer surface 28 that abuts on the inner surface 44 of the inner ring 41. The auxiliary outer surface 28 is in contact with only the outer portion of the inner surface 44 of the inner ring 41. Further, since a gap is set between the axial end surface 30 of the tubular portion 21 and the end surface 29 on the inner side of the auxiliary member 22, the tubular portion 21 and the auxiliary member 22 do not come into direct contact with each other. It has become. The inner circumference of the tubular portion 21 and the inner circumference of the auxiliary member 22 are both shaft hole portions 24 through which a shaft fixed to a frame or the like is inserted.

このスプロケット１０を組み立てる際には、歯部１２と一体のボス部１１の内周に筒状部２１を差し入れる。予め組み付けられた転がり軸受４０を軸方向両側からボス部１１内に圧入する。図８では、軸１やナット２の図示を省略しているが、圧入の方法は前述の各実施形態と同様である。この圧入の際、外輪４２の外面４５がボス部１１の内周１１ａに摺動し、内輪４１の内面４４が筒状部２１の外面２６に摺動する。やがて、外輪４２，４２の内方端面４２ａ，４２ａが、凸部１３の側面１３ａ、１３ａに当接する。このとき、同時に、内輪４１，４１の内方端面４１ａ，４１ａと、間隔保持部材２０の位置決め側面２５，２５も当接する。このため、転がり軸受４０の内輪４１が過度に押し込まれることがない。したがって、組み込み不良が生じることはない。最後に、補助部材２２を圧入する。内輪４１の内面４４に補助外面２８が摺動しつつ、内輪４１，４１の外方端面４１ｂ，４１ｂに補助端面２７，２７が当接した時点で補助部材２２の圧入を終了する。 When assembling the sprocket 10, the tubular portion 21 is inserted into the inner circumference of the boss portion 11 integrated with the tooth portion 12. The rolling bearing 40 assembled in advance is press-fitted into the boss portion 11 from both sides in the axial direction. Although the shaft 1 and the nut 2 are not shown in FIG. 8, the press-fitting method is the same as that of each of the above-described embodiments. At the time of this press fitting, the outer surface 45 of the outer ring 42 slides on the inner circumference 11a of the boss portion 11, and the inner surface 44 of the inner ring 41 slides on the outer surface 26 of the tubular portion 21. Eventually, the inner end faces 42a, 42a of the outer rings 42, 42 abut on the side surfaces 13a, 13a of the convex portion 13. At this time, at the same time, the inner end faces 41a, 41a of the inner rings 41, 41 and the positioning side surfaces 25, 25 of the spacing member 20 also come into contact with each other. Therefore, the inner ring 41 of the rolling bearing 40 is not pushed excessively. Therefore, no assembly failure occurs. Finally, the auxiliary member 22 is press-fitted. While the auxiliary outer surface 28 slides on the inner surface 44 of the inner ring 41, the press-fitting of the auxiliary member 22 is completed when the auxiliary end surfaces 27 and 27 come into contact with the outer end surfaces 41b and 41b of the inner rings 41 and 41.

１０スプロケット
１１ボス部
１２歯部
１３凸部
２０間隔保持部材
２１筒状部
２２補助部材
２３位置決め凸部
２３’ 間隔材
２５位置決め側面
２６外面
２７補助端面
２８補助外面
４０転がり軸受
４１内輪
４２外輪
４３転動体
４１ａ内方端面（内輪の内方端面）
４１ｂ外方端面（内輪の外方端面）
４２ａ内方端面（外輪の内方端面）
４４内面 10 Sprocket 11 Boss 12 Tooth 13 Convex 20 Spacing member 21 Cylindrical part 22 Auxiliary member 23 Positioning convex 23'Space material 25 Positioning side surface 26 Outer surface 27 Auxiliary end surface 28 Auxiliary outer surface 40 Rolling bearing 41 Inner ring 42 Outer ring 43 Rolling Inward end face of moving body 41a (inner end face of inner ring)
41b Outer end face (outer end face of inner ring)
42a Inner end face (inner end face of outer ring)
44 inner surface

Claims

円筒状のボス部（１１）と、前記ボス部（１１）から立ち上がる歯部（１２）と、前記ボス部（１１）の内周に突出する凸部（１３）とを備え、前記凸部（１３）を挟んで軸方向両側にそれぞれ転がり軸受（４０）が配置され、
前記転がり軸受（４０）は、内輪（４１）及び外輪（４２）と、前記内輪（４１）と前記外輪（４２）との間に配置される転動体（４３）とで構成され、前記外輪（４２，４２）の内方端面（４２ａ，４２ａ）は、それぞれ前記凸部（１３）の側面（１３ａ、１３ａ）に当接し、前記内輪（４１，４１）の内方端面（４１ａ，４１ａ）は、前記凸部（１３）の内径側に対向して配置した間隔保持部材（２０）に設けられた軸方向へ向く位置決め側面（２５，２５）に当接しているスプロケット。 The convex portion (11) is provided with a cylindrical boss portion (11), a tooth portion (12) rising from the boss portion (11), and a convex portion (13) protruding from the inner circumference of the boss portion (11). Rolling bearings (40) are arranged on both sides in the axial direction with 13) in between.
The rolling bearing (40) is composed of an inner ring (41) and an outer ring (42), and a rolling element (43) arranged between the inner ring (41) and the outer ring (42). The inner end faces (42a, 42a) of the inner rings (42, 42) are in contact with the side surfaces (13a, 13a) of the convex portion (13), respectively, and the inner end faces (41a, 41a) of the inner ring (41, 41) are. A sprocket that is in contact with the axially oriented positioning side surface (25, 25) provided on the space holding member (20) arranged so as to face the inner diameter side of the convex portion (13).

前記間隔保持部材（２０）は、対向する前記内輪（４１，４１）の内方端面（４１ａ，４１ａ）間に配置される間隔材（２３’）であり、前記位置決め側面（２５，２５）は前記間隔材（２３’）に設けられている請求項１に記載のスプロケット。 The spacing member (20) is a spacing member (23') arranged between the inner end faces (41a, 41a) of the facing inner rings (41, 41), and the positioning side surface (25, 25) is The sprocket according to claim 1, which is provided on the spacing material (23').

前記間隔材（２３’）は、それに対向する前記凸部（１３）の頂面（１３ｂ）又は前記凸部（１３）の内径側に配置したスペーサ部（３１）の内径面（３１ａ）によって、前記ボス部（１１）に対して半径方向への移動が規制されている請求項２に記載のスプロケット。 The spacing material (23') is formed by the inner diameter surface (31a) of the spacer portion (31) arranged on the top surface (13b) of the convex portion (13) facing the inner diameter side of the convex portion (13). The sprocket according to claim 2, wherein the movement in the radial direction with respect to the boss portion (11) is restricted.

前記間隔材（２３’）の内径面（２３ｄ）と前記位置決め側面（２５，２５）との間の稜線部に面取り部（２３ｅ）を備え、前記面取り部（２３ｅ）の半径方向への設定高さは、前記間隔材（２３’）の外径面（２３ａ）とそれに対向する前記凸部（１３）の頂面（１３ｂ）との間の半径差、又は、前記間隔材（２３’）の外径面（２３ａ）とそれに対向する前記スペーサ部（３１）の内径面（３１ａ）との半径差よりも大きく設定されている請求項３に記載のスプロケット。 A chamfered portion (23e) is provided on the ridge line portion between the inner diameter surface (23d) of the spacing material (23') and the positioning side surface (25, 25), and the height set in the radial direction of the chamfered portion (23e). The radius difference between the outer diameter surface (23a) of the spacing material (23') and the top surface (13b) of the convex portion (13) facing it, or the spacing material (23'). The sprocket according to claim 3, wherein the sprocket is set to be larger than the radial difference between the outer diameter surface (23a) and the inner diameter surface (31a) of the spacer portion (31) facing the outer diameter surface (23a).

前記間隔保持部材（２０）は、前記内輪（４１）の内面（４４）に当接する外面（２６）を有する筒状部（２１）と、前記筒状部（２１）から外径方向に突出する位置決め凸部（２３）を備え、前記位置決め側面（２５）は前記位置決め凸部（２３）に設けられている請求項１に記載のスプロケット。 The spacing member (20) has a tubular portion (21) having an outer surface (26) that abuts on the inner surface (44) of the inner ring (41), and projects from the tubular portion (21) in the outer diameter direction. The sprocket according to claim 1, further comprising a positioning convex portion (23), wherein the positioning side surface (25) is provided on the positioning convex portion (23).

前記間隔保持部材（２０）は、前記内輪（４１，４１）の外方端面（４１ｂ，４１ｂ）に当接する補助端面（２７）と、前記内輪（４１）の内面（４４）に当接する補助外面（２８）を有する補助部材（２２）を前記筒状部（２１）とは別体に備え、
前記筒状部（２１）の外面（２６）は、前記内輪（４１）の内面（４４）のうち内方寄りの部分にのみ当接し、前記補助外面（２８）は、前記内輪（４１）の内面（４４）のうち外方寄りの部分にのみ当接する請求項１又は５に記載のスプロケット。 The space holding member (20) has an auxiliary end surface (27) that abuts on the outer end faces (41b, 41b) of the inner ring (41, 41) and an auxiliary outer surface that abuts on the inner surface (44) of the inner ring (41). An auxiliary member (22) having (28) is provided separately from the tubular portion (21).
The outer surface (26) of the tubular portion (21) abuts only on the inner surface (44) of the inner ring (41) toward the inside, and the auxiliary outer surface (28) is the inner ring (41). The sprocket according to claim 1 or 5, wherein the sprocket abuts only on the outer portion of the inner surface (44).