JP7028330B2 - ロボット - Google Patents

Description

開示の実施形態は、ロボットに関する。

従来、関節部を介して連結される複数のアームを備えたいわゆる多関節ロボットが知られている。

また、アームを中空とし、中空部分にケーブル等を配索可能とした多関節ロボットも提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１６／０９２６２７号

しかしながら、上記した従来技術の多関節ロボットには、軽量化を図るうえで改善の余地がある。なお、かかる課題は多関節ロボットに限らず、少なくとも１つのアームを備えるロボットにも共通する課題である。

実施形態の一態様は、軽量化を図ることができるロボットを提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係るロボットは、一体成形される一体型筐体を有する少なくとも１つのアームを備える。一体型筐体は、外皮部と、骨組み部とを備える。骨組み部は、空隙を囲む基本形状を外皮部の面に沿う向きに繰り返す骨組み形状を外皮部の内面に有し、外皮部よりも肉厚である。骨組み部の空隙は、一体型筐体の内部に開放されている。

実施形態の一態様によれば、軽量化を図ることができるロボットを提供することができる。

図１は、一体型筐体の一例を示す斜視模式図である。 図２は、一体型筐体の断面図である。 図３は、ロボットの斜視図である。 図４は、一体型筐体を適用した第３アームの斜視図である。 図５は、第３アームの模式図である。 図６は、カバーを示す分解斜視図である。 図７は、ロボットシステムの構成を示すブロック図である。 図８は、一体型筐体の変形例を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示するロボットを詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施形態では、「平行」、「垂直」、「中心」、「水平」、「鉛直」といった表現を用いる場合があるが、厳密にこれらの状態を満たすことを要しない。すなわち、上記した各表現は、製造精度、設置精度、処理精度、検出精度などのずれを許容するものとする。

まず、実施形態に係る一体型筐体１００について図１を用いて説明する。図１は、一体型筐体１００の一例を示す斜視模式図である。なお、図１に示した一体型筐体１００は、説明をわかりやすくする観点から、簡略化した筒状の形状としている。

また、図１では、一体型筐体１００における延伸向きの中心線ＣＬに沿うＸ軸、水平向きに沿うＹ軸、鉛直上向きが正方向であるＺ軸を含む３次元の直交座標系を併せて示している。かかる直交座標系は、以下の説明で用いる他の図面においても示す場合がある。

また、図１では、一体型筐体１００として、角形状の管を例示しているが、円形状の管であってもよい。また、図１では、それぞれが矩形の外壁１０１ａ、外壁１０１ｂ、外壁１０１ｃおよび外壁１０１ｄで４面を囲まれ、残りの２面が開放された一体型筐体１００を示しているが、６面すべてが外壁で囲まれていてもよい。

図１において、外壁１０１ａおよび外壁１０１ｃは、ＸＺ平面に平行で、中心線ＣＬについて対称な位置でそれぞれ対向する。また、外壁１０１ｂおよび外壁１０１ｄは、ＸＹ平面に平行で、中心線ＣＬについて対称な位置でそれぞれ対向する。

図１に示した一体型筐体１００は、一体成形された金属製である。ここで、一体型筐体１００は、たとえば、金属３Ｄ（スリーディー）プリンタで一体的に造形することができる。金属３Ｄプリンタによれば、複雑な形状を造形することができ、また、造形物が金属製となるので高剛性とすることができる。なお、金属３Ｄプリンタとしては、たとえば、金属粉末をレーザー光で溶融しつつ積層していく方式がある。

このように、金属３Ｄプリンタで一体型筐体１００を造形する場合、たとえば、６面すべてを外壁で囲まれた一体型筐体１００であっても、一体成形することができる。

ここで、一体型筐体１００は、たとえば、厚みが０．５ｍｍ以下と薄い外皮部１１０を外面に有しており、空隙を囲む基本形状Ｐ１を外皮部１１０の面に沿う向きに繰り返す骨組み形状を外皮部１１０の内面に有する（図１の補助図Ｓ１および補助図Ｓ２参照）。また、骨組み部１２０の厚みは、外皮部１１０の厚みよりも肉厚である。つまり、骨組み部１２０は外部応力を支える機能を有する。

補助図Ｓ１は、図１に示したＸＺ平面と水平な外壁１０１ａの外面側の一部に、補助図Ｓ２は、外壁１０１ａの内面側の一部に、それぞれ対応する。補助図Ｓ１に示すように、外壁１０１ａを外面側からみた場合、外皮部１１０のみを目視可能である。つまり、外面側からは骨組み部１２０を目視することはできない。なお、一体型筐体１００自体を透明性のある材料で形成したり、外皮部１１０を透明性が生じる程度に薄く形成したりした場合は、骨組み部１２０を目視することは可能である。

一方、補助図Ｓ２に示すように、外壁１０１ａを内面側からみた場合、骨組み部１２０と、骨組み部１２０の奥側にある外皮部１１０とを目視することができる。上記したように、骨組み部１２０と外皮部１１０とは一体成形される。仮に、骨組み部１２０のみを取り出して外壁の法線向きからみた場合、骨組み部１２０は、三角形の空隙を囲む三角形を基本形状Ｐ１とし、かかる基本形状Ｐ１をＸＺ平面に沿って繰り返した繰り返し形状を有している。

このように、一体型筐体１００は、外壁の外側に対応する外皮部１１０と、外皮部１１０の内面に沿う骨組み部１２０とを有するので、骨組み部１２０によって剛性を確保することができる。また、骨組み部１２０に上記した空隙がない場合に比べて大幅な軽量化を図ることができる。さらに、外皮部１１０によって一体型筐体１００の気密性の確保を図ることができる。なお、外面側を外皮部１１０とすることで、外面側に骨組み部１２０の凹凸ができないので意匠性を高めることができる。

ここで、図１に示した繰り返し形状は、いわゆるトラス構造である。つまり、骨組み部１２０は、骨組み形状としてトラス形状を含む。トラス形状は空隙の比率が高い形状であるので、トラス形状を繰り返し形状として用いることで軽量化を促進しやすい。

なお、本実施形態では、繰り返し形状としてトラス構造を用いた場合について説明するが、その他の構造を用いることとしてもよい。たとえば、基本形状が六角形のいわゆるハニカム構造や、基本形状を四角形とした構造を、骨組み部１２０における繰り返し形状として用いることとしてもよい。

なお、図１に示した繰り返し形状の繰り返しの向きについては、外壁に沿う向きであれば任意の向きとすることができる。また、繰り返しの途中で繰り返しの向きを変更することとしてもよいし、基本形状Ｐ１の形や大きさを変更することとしてもよい。

次に、図１に示した一体型筐体１００の断面形状について図２を用いて説明する。図２は、一体型筐体１００の断面図である。なお、図２は、図１に示した補助図Ｓ２におけるII－II線に対応する断面図である。また、図２におけるＹ軸正方向は一体型筐体１００の内面側を、Ｙ軸負方向は外面側を示している。

図２に示すように、外皮部１１０の厚みをＴ２とし、骨組み部１２０の厚みをＴ１とすると、上記したように、骨組み部１２０の厚みは、外皮部１１０の厚みよりも厚いので「Ｔ１＞Ｔ２」である。また、一体型筐体１００における外壁の厚みをＴ３とすると、「Ｔ３＝Ｔ１＋Ｔ２」である。なお、トータルの厚みをＴ３としても一体型筐体１００の剛性が十分である場合には、「Ｔ３＞Ｔ２」の関係を満たすようにＴ１の値を定めることとしてもよい。

次に、図１および図２に示した一体型筐体１００を適用するロボットの例について図３を用いて説明する。図３は、ロボット１０の斜視図である。ここで、ロボット１０は、たとえば、総重量が１０ｋｇ未満の小型ロボットである。なお、一体型筐体１００をロボット１０よりも大型のロボットに適用することとしてもよい。

図３に示すように、ロボット１０は、旋回軸Ａ０～第５軸Ａ５の６軸を有するいわゆる垂直多関節ロボットである。このように、ロボット１０は、６軸のロボットであるので、先端の位置について３つの自由度を有し、先端の向きについて３つの自由度を有する。つまり、先端を３次元の任意の位置、かつ、３次元の任意の向きに自由に変更することができる。

図３に示したように、ロボット１０は、基端側から先端側へ向けて、ベース部１０Ｂと、旋回部１０Ｓと、第１アーム１１と、第２アーム１２と、第３アーム１３と、手首部１４とを備える。また、手首部１４の先端側には、ワークを保持する任意のツールを着脱可能に取り付けることができる。

なお、「アーム」の概念には、第１アーム１１、第２アーム１２および第３アーム１３に加えて手首部１４や旋回部１０Ｓも含まれるものとする。つまり、ロボット１０において回転や旋回などの可動部位を「アーム」と呼ぶことができる。

ベース部１０Ｂは、たとえば、箱状の形状を有しており、作業机などの設置面に載置することができる。旋回部１０Ｓは、ベース部１０Ｂに支持され、設置面と垂直な旋回軸Ａ０まわりに旋回する。第１アーム１１は、基端側が旋回部１０Ｓに支持され、旋回軸Ａ０と垂直な第１軸Ａ１まわりに旋回する。第２アーム１２は、基端側が第１アーム１１の先端側に支持され、第１軸Ａ１と平行な第２軸Ａ２まわりに旋回する。

第３アーム１３は、基端側が第２アーム１２の先端側に支持され、第２軸Ａ２と垂直な第３軸Ａ３まわりに回転する。手首部１４は、旋回部１４ａと、回転部１４ｂとを含む。旋回部１４ａは、基端側が第３アーム１３の先端側に支持され、第３軸Ａ３と垂直な第４軸Ａ４まわりに旋回する。

回転部１４ｂは、基端側が旋回部１４ａの先端側に支持され、第４軸Ａ４と直交する第５軸Ａ５まわりに回転する。また、回転部１４ｂの先端側には、上記したツール等を取り付けることができる。なお、旋回部１４ａおよび回転部１４ｂは中空であり、ツールに接続するケーブルやチューブ等がかかる中空部分に挿通される。これにより、手首部１４まわりにケーブル等を配索する必要がないので、ロボット１０の作業性を向上させることができる。

なお、以下では、図３に示したロボット１０の第３アーム１３に、図１に示した一体型筐体１００を適用した場合について説明する。なお、ロボット１０における他の構成要素に一体型筐体１００を適用することとしてもよい。たとえば、ベース部１０Ｂ、旋回部１０Ｓ、第１アーム１１、第２アーム１２、第３アーム１３、手首部１４の旋回部１４ａあるいは回転部１４ｂの少なくとも１つ以上に一体型筐体１００を適用することができる。

なお、一般的に、ロボット１０は、先端側の構成要素のほうが、基端側の構成要素よりも重力や慣性力による応力を受けにくいので、先端側の構成要素の剛性は基端側の構成要素の剛性より低くても構わない。したがって、先端側の構成要素のほうが基端側の構成要素よりも一体型筐体１００による軽量化の効果を効果的に得ることができる。

次に、図１に示した一体型筐体１００を、図３に示したロボット１０の第３アーム１３に適用した場合について図４を用いて説明する。図４は、一体型筐体１００を適用した第３アーム１３の斜視図である。なお、図４では、一体型筐体１００の内部に収容される駆動系等の各種装置を省略している。つまり、図４に示した第３アーム１３は、一体型筐体１００そのものであり金属等の材料で一体成形される。

なお、図４に示した一体型筐体１００は、第３アーム１３の外形に適用した形状としているため、図１に示した場合よりも複雑な形状を有している。なお、形状が複雑となっても、一体型筐体１００の外壁に、外皮部１１０や骨組み部１２０を含む点では、図１の場合と同様である。つまり、第３アーム１３に一体型筐体１００を適用することで、第３アーム１３の剛性を確保しつつ、第３アーム１３の軽量化を図ることができる。

まず、第３アーム１３の外形について説明する。第３アーム１３は、内部が空洞である箱状の基端部１０１と、基端部１０１における先端側（Ｘ軸正方向側）の端面から延伸する一対の延伸部１０２とを備える。各延伸部１０２も内部が空洞であり、かかる空洞は基端部１０１の空洞と連通している。また、基端部１０１の基端側（Ｘ軸負方向側）の端面には第２アーム１２（図３参照）へ取り付けるための取付部１０３が設けられている。これにより、第３アーム１３は、第２アーム１２における可動部の回転に伴って中心線ＣＬまわりに回転する。

図４に示すように、第３アーム１３における側面（Ｙ軸正方向側および負方向側）は、平面状の縁部１０５を残して開放されている。つまり、縁部１０５は、開放された空間を取り囲んでおり、縁部１０５の端面は１つの平面上（図４では、ＸＺ平面と平行な平面上）にある。

これにより、縁部１０５は、後述するカバーＣＶ（図６参照）との間で気密性を保持しやすい。なお、以下では、縁部１０５で囲む部位を開口部１５０と記載する。つまり、開口部１５０は、周囲が略平面な部位に設けられている。

また、基端部１０１の上面（Ｚ軸正方向側）および下面（Ｚ軸負方向側）は、外面側が外皮部１１０で内面側が骨組み部１２０となる外壁である。なお、図４では、基端部１０１の内部に骨組み部１２０が設けられているが、このように、第３アーム１３の剛性を高めるリブに相当する形状を適宜設けることとしてもよい。

また、基端部１０１の上面には突出部２１０が設けられる。突出部２１０には、たとえば、手首部１４における回転部１４ｂに取り付けられるツールに配索されるチューブ等の接続口が設けられる。このように、外皮部１１０の外側に突出する形状を適宜設けることとしてもよい。

また、図４に示したように、基端部１０１および延伸部１０２の内部には支持部２００が設けられているが、このように、内部に収容される駆動系等の各種装置を取り付けるための形状を適宜設けることとしてもよい。

また、基端部１０１の上面および下面の先端側（Ｘ軸正方向側）および一対の延伸部１０２の上面から下面に連続する面には、骨組み部１２０が外部に露出する部位が設けられる。以下では、かかる部位についても開口部１５０と記載する場合もある。また、一対の延伸部１０２における内側面（中心線ＣＬ側の側面）には、たとえば、円形状の空隙部１６０が設けられる。このように、外壁の一部から外皮部１１０および骨組み部１２０の双方を省略した空隙部１６０を設けることとしてもよい。

このように、第３アーム１３（一体型筐体１００）では、外面が外皮部１１０で内面が骨組み部１２０の外壁と、外面の外皮部１１０を省略して骨組み部１２０が外部に露出する外壁（開口部１５０）と、外皮部１１０および骨組み部１２０を双方とも省略することで形成される空隙部１６０とを混在させることができる。

なお、開口部１５０は、後述するカバーＣＶ（図６参照）で密閉することができる。また、空隙部１６０は、駆動系等の各種装置を取り付けることで密閉することができる。なお、以下では、開口部１５０と空隙部１６０とをまとめて開口部１５０と記載することがある。

次に、外皮部１１０等の省略パターンについて図５を用いて説明する。図５は、第３アーム１３の模式図である。ここで、図５は、図４に示した第３アーム１３の外形を模式化した図である。

図５に示すように、面ＳＦは、外面が外皮部１１０で内面が骨組み部１２０の外壁に対応する。面ＳＮは、外皮部１１０および骨組み部１２０の双方を省略した部位に対応する。面ＳＨは、外皮部１１０を省略して骨組み部１２０を外部に露出させた外壁に対応する。なお、外皮部１１０を省略しても剛性にはほぼ影響がない。

なお、図５に示した模式図は、中心線ＣＬを含むＸＹ平面について対向する面が同種類（面ＳＦ、面ＳＨおよび面ＳＮのいずれか）であり、中心線ＣＬを含むＸＺ平面について対向する面も同種類（面ＳＦ、面ＳＨおよび面ＳＮのいずれか）であるものとする。

このように、一体型筐体１００では、第３アーム１３における各部の機能に応じて面ＳＦ、面ＳＨおよび面ＳＮを混在させることができる。また、上記したように、内部と連通する面ＳＨおよび面ＳＮについては、適宜、密封することで第３アーム１３自体の気密性を確保することができる。

次に、図５に示した面ＳＨおよび面ＳＮを密封するカバーＣＶについて図６を用いて説明する。図６は、カバーＣＶを示す分解斜視図である。なお、図６では、Ｙ軸負方向側と、正方向側とで２つのカバーＣＶが存在するので、２つを区別する場合には、Ｙ軸負方向側をカバーＣＶ１と、正方向側をカバーＣＶ２と記載することとする。

図６に示すように、カバーＣＶは、開口部１５０（図４参照）を少なくとも覆い、一体型筐体１００に対して着脱可能である。このように、カバーＣＶを着脱可能とすることで、ロボット１０（図３参照）の組み立て性やメンテナンス性を高めることができる。また、ロボット１０の気密性を確保することができる。これにより、ロボット１０内部からの異物の流出や、ロボット外部からの異物の流入を防止することができる。

また、カバーＣＶは、開口部１５０を囲む蓋部Ｌを備える。なお、蓋部Ｌは、図４に示した縁部１０５に密着することで気密性を確保する。なお、縁部１０５またはカバーＣＶにおける対応する位置に、Ｏリングを設けるなどしてさらに気密性を高めることとしてもよい。

また、カバーＣＶは、弾性変形する樹脂等の素材で形成される。これにより、一体型筐体１００への取り付けにボルト等の締結部材が不要となるので、部品点数を削減することができ、さらには、第３アーム１３の軽量化を図ることができる。なお、カバーＣＶを塑性変形する樹脂等の素材で形成することとし、一旦取り付けた後に取り外す必要が生じた場合には使い捨てとすることとしてもよい。

また、カバーＣＶは、開口部１５０を外部から覆いつつ第３アーム１３に係止される係止部Ｃ１と、第３アーム１３の内部に突出しつつ第３アーム１３に係止される係止部Ｃ２とを備える。ここで、係止部Ｃ１および係止部Ｃ２は、上記したように弾性変形するので、着脱が容易である。

なお、カバーＣＶ全体としては弾性変形せず、係止部Ｃ１および係止部Ｃ２が弾性変形するようにしてもよい。たとえば、蓋部Ｌについては、係止部Ｃ１および係止部Ｃ２よりも厚みを厚くすることで変形を防止しつつ、係止部Ｃ１および係止部Ｃ２については変形する程度の厚みとすることで弾性変形させることとしてもよい。

なお、図６に示したカバーＣＶ１における係止部Ｃ１と、カバーＣＶ２における係止部Ｃ１とが互いに係止されるように、各係止部Ｃ１の先端側にお互いに噛み合う凸部や凹部を設けることとしてもよい。また、図６のカバーＣＶ１，ＣＶ２に示したように、縁部Ｃ５は、図４に示した縁部１０５に対応する形状を有しており、縁部１０５に密着することで気密性を確保する。

また、図６のカバーＣＶ１，ＣＶ２に示したように、袴部Ｃ６は、図４に示した延伸部１０２における開口部１５０に沿った形状を有しており、開口部１５０に密着することで気密性を確保する。なお、カバーＣＶ１で覆われる一体型筐体１００の部位には、たとえば、手首部１４（図３参照）の旋回部１４ａに駆動力を伝達するプーリやベルトが収納される。また、カバーＣＶ２で覆われる一体型筐体１００の部位には、たとえば、手首部１４（図３参照）の回転部１４ｂに駆動力を伝達するプーリやベルトが収納される。

なお、図６では、２つのカバーＣＶ１，ＣＶ２を例示したが、カバーＣＶの個数については、第３アーム１３の形状にあわせて任意の個数とすることができる。たとえば、延伸部１０２（図４参照）が１つのいわゆる片持ち形状である場合には、カバーＣＶを１つとすることができる。

次に、ロボットシステム１の構成について図７を用いて説明する。図７は、ロボットシステム１の構成を示すブロック図である。図７に示すように、ロボットシステム１は、ロボット１０と、コントローラ２０とを備える。なお、ロボット１０の構成については図３を用いて既に説明したので、ここでの説明を省略する。

図３に示すように、コントローラ２０には、ロボット１０が接続されている。また、コントローラ２０は、制御部２１と、記憶部２２とを備える。制御部２１は、動作制御部２１ａを備える。記憶部２２は、教示情報２２ａを記憶する。

ここで、コントローラ２０は、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、入出力ポートなどを有するコンピュータや各種の回路を含む。

コンピュータのＣＰＵは、たとえば、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出して実行することによって、制御部２１の動作制御部２１ａとして機能する。また、動作制御部２１ａの少なくとも一部または全部をＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェアで構成することもできる。

また、記憶部２２は、たとえば、ＲＡＭやＨＤＤに対応する。ＲＡＭやＨＤＤは、教示情報２２ａを記憶することができる。なお、コントローラ２０は、有線や無線のネットワークで接続された他のコンピュータや可搬型記録媒体を介して上記したプログラムや各種情報を取得することとしてもよい。

制御部２１は、ロボット１０の動作制御を行う。動作制御部２１ａは、教示情報２２ａに基づいてロボット１０を動作させる。ここで、教示情報２２ａは、ロボット１０に対するティーチング段階で作成され、ロボット１０の動作経路を規定するプログラムである「ジョブ」を含んだ情報である。なお、動作制御部２１ａは、ロボット１０に内蔵されるアクチュエータからのフィードバック値等に基づいて動作精度を向上させる処理を併せて行う。

次に、一体型筐体１００（図１参照）における断面形状の変形例について図８を用いて説明する。図８は、一体型筐体１００の変形例を示す断面図である。なお、図８は、図２に対応する方向視の断面図に相当する。

図８に示すように、変形例に係る一体型筐体１００Ａは、空隙を囲む基本形状Ｐ２を外皮部１１０の面の「法線向き」に繰り返す骨組み形状の骨組み部１２０Ａを、対向する２つの外皮部１１０の間に有する点で、図１に示した一体型筐体１００とは異なる。

なお、図８では、基本形状Ｐ２として三角形状を例示したが、四角形状や六角形状であってもよい。また、一体型筐体１００Ａも金属３Ｄプリンタで形成することができるので、一体型筐体１００Ａの外形や内形を様々な形状とすることが可能である。

図８に示したように、一対の外皮部１１０の間に骨組み部１２０Ａを設けることとしても、一体型筐体１００Ａの剛性を確保しつつ軽量化を図ることができる。また、一体型筐体１００Ａは、内面側も外面側も外皮部１１０であるので、骨組み部１２０Ａが露出しない。したがって、一体型筐体１００Ａの内面にも骨組み部１２０Ａによる凹凸が生じないので、一体型筐体１００Ａにおける内部空間を効率よく利用することができる。

なお、図８では、説明をわかりやすくする観点から、基本形状Ｐ２をＸ軸に沿って繰り返す場合を示したが、繰り返しの向きについては、ＸＺ平面に沿う任意の向きとすることができる。また、繰り返しの途中で繰り返しの向きを変更することとしてもよいし、基本形状Ｐ２の形や大きさを変更することとしてもよい。

上述してきたように、本実施形態に係るロボット１０は、一体成形される一体型筐体１００を有する少なくとも１つのアームを備える。一体型筐体１００は、外皮部１１０と、骨組み部１２０とを備える。骨組み部１２０は、空隙を囲む基本形状Ｐ１を外皮部１１０の面に沿う向きに繰り返す骨組み形状を外皮部１１０の内面に有し、外皮部１１０よりも肉厚である。かかる一体型筐体１００を用いることで、ロボット１０の剛性を確保しつつロボット１０の軽量化を図ることができる。

なお、上記した実施形態では、６軸のロボットを例示したが、ロボットの軸数は１軸以上の任意の個数とすることができる。また、上記した実施形態では、一体型筐体をロボットに適用する場合について説明したが、一体型筐体を自動車や列車などの移動体に適用することとしてもよい。また、一体型筐体を電子機器等の筐体に用いることとしてもよい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ ロボットシステム
１０ ロボット
１０Ｂ ベース部
１０Ｓ 旋回部
１１ 第１アーム
１２ 第２アーム
１３ 第３アーム
１４ 手首部
１４ａ 旋回部
１４ｂ 回転部
２０ コントローラ
２１ 制御部
２１ａ 動作制御部
２２ 記憶部
２２ａ 教示情報
１００ 一体型筐体
１０１ 基端部
１０２ 延伸部
１０３ 取付部
１１０ 外皮部
１２０ 骨組み部
１５０ 開口部
１６０ 空隙部
２００ 支持部
２１０ 突出部
Ａ０ 旋回軸
Ａ１ 第１軸
Ａ２ 第２軸
Ａ３ 第３軸
Ａ４ 第４軸
Ａ５ 第５軸
ＣＶ カバー
Ｃ１，Ｃ２ 係止部
Ｌ 蓋部
Ｐ１，Ｐ２ 基本形状

Claims (7)

1. 一体成形される一体型筐体を有する少なくとも１つのアーム
   を備え、
   前記一体型筐体は、
   外皮部と、
   空隙を囲む基本形状を前記外皮部の面に沿う向きに繰り返す骨組み形状を前記外皮部の内面に有し、前記外皮部よりも肉厚な骨組み部と
   を備え、
   前記骨組み部の前記空隙は、
   前記一体型筐体の内部に開放されていること
   を特徴とするロボット。
2. 前記一体型筐体は、
   前記外皮部が省略される開口部を少なくとも一部に備えること
   を特徴とする請求項１に記載のロボット。
3. 前記開口部は、
   周囲が略平面な部位に設けられ、
   前記一体型筐体を有するアームは、
   前記開口部を外側から覆う着脱可能なカバーを備えること
   を特徴とする請求項２に記載のロボット。
4. 前記カバーは、
   弾性変形すること
   を特徴とする請求項３に記載のロボット。
5. 前記カバーは、
   前記外皮部が略平面な部位に接して前記開口部を囲む蓋部と、
   弾性変形することで前記一体型筐体に係止される係止部と
   を備えること
   を特徴とする請求項４に記載のロボット。
6. 前記骨組み部は、
   前記骨組み形状としてトラス形状を含むこと
   を特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載のロボット。
7. 前記一体型筐体は、
   金属用３Ｄプリンタによって造形される金属製であること
   を特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載のロボット。

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