JP7026908B1 - 濾過装置用フィルタ及びそれを備える濾過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】目詰まりが発生しにくく、また目詰まりが発生した際の掃除が容易であり、利便性を向上させた濾過装置用フィルタ及びそれを備える濾過装置を提供する。
【解決手段】切粉を含むクーラント液が流入する流入部Ｉと、濾過されたクーラント液が排出される排出口Ｅが設けられた濾過槽Ｚと、を備える濾過装置Ｘに用いられる濾過装置用フィルタＡであって、排出口Ｅを覆って設けられるフィルタ本体１を備え、フィルタ本体１は、複数のシャフト１１と、複数のシャフト１１を互いに略平行となるように支持する支持部１２と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、マシニングセンタ等の工作機械による切削加工に伴い発生する切粉を、クーラント液から分離する、濾過装置用フィルタ及びそれを備える濾過装置に関するものである。

従来から、マシニングセンタ等の工作機械による切削加工は、加工作業と同時に、工具や被加工材にクーラント液を吹き付けながら行われている。

クーラント液は、冷却材を意味し、加工時に、工具や被加工材が高速回転させられることによる発熱及びこれに伴う工具の劣化や被加工材の歪みを防止する目的で用いられる。
また、クーラント液は、この他にも、潤滑性の向上や防錆性の向上を目的としても、用いられる。

ところで、通常のマシニングセンタには、クーラント液を貯蔵しておくタンクが設けられており、このタンクからポンプにより汲み上げたクーラント液は、工具や被加工材に吹き付けられた後、再度タンクに戻される。
このように、マシニングセンタによる切削加工では、循環により、一定量のクーラント液が継続して使用されることが通常である。

しかし、一度工具や被加工材に吹き付けられたクーラント液は、被加工物から生じた切粉が混合された状態となるため、タンクに戻る前に、クーラント液と切粉を分離するための濾過装置を通過することで、ある程度クリーンな状態とさせられる。

このような濾過装置に関する発明として、例えば、特許文献１には、フィルタや洗浄液を頻繁に交換する必要のない濾過装置に関する発明が記載されている。
この濾過装置は、そのフィルタの網に、抗菌あるいは殺菌性を有する金属が用いられていることで、腐敗防止のための装置を別に設けることなく、クーラント液の腐敗が抑制され、クーラント液を長持させることができる。

また、特許文献２には、濾過能力と堅牢性の向上を図った、チップ排出コンベヤのフィルタに用いられる、クーラント濾過エレメントに関する発明が記載されている。

特開２０１０－１３７３５３号公報 特開２００５－２１１７５８号公報

しかしながら、特許文献１又は２に記載の濾過装置用フィルタは、フィルタ孔がメッシュ状のものであり、繰り返しの使用により、頻繁に目詰まりが発生してしまい、都度切粉の除去作業が必要となる。

また、このようなフィルタを用いると、場合によっては目詰まりに起因したオーバーフローが発生してしまい、フィルタのみならず、濾過装置が設置された床面にいたるまで清掃作業が必要となる等、使い勝手が悪い、という問題があった。

本発明は上記のような実状に鑑みてなされたものであり、目詰まりが発生しにくく、また目詰まりが発生した際の切粉の除去作業が容易であり、利便性を向上させた濾過装置用フィルタ及びそれを備える濾過装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、切粉を含むクーラント液が流入する流入部と、濾過された前記クーラント液が排出される排出口が設けられた濾過槽と、を備える濾過装置に用いられる濾過装置用フィルタであって、
前記排出口を覆って設けられるフィルタ本体を備え、
前記フィルタ本体は、複数のシャフトと、前記複数のシャフトを互いに略平行となるように支持する支持部と、を有する。

本発明によれば、フィルタ本体が互いに略平行に設けられた複数のシャフトを有することで、フィルタ孔が直線状となり、従来のメッシュ状で発生していた目詰まりが起こりにくくなる上、フィルタ本体からの切粉の除去作業も容易となる。

本発明の好ましい形態では、前記フィルタ本体は、前記濾過装置に対して着脱可能に構成されている。

このような構成とすることで、使用者は、経年劣化等によるフィルタ本体の交換作業を、容易に行うことが可能となる。

本発明の好ましい形態では、前記複数のシャフトには、その外周面を覆うスリーブが設けられ、前記スリーブは、前記シャフトの軸方向に沿って摺動可能に構成されている。

このような構成とすることで、使用者は、適宜各スリーブを摺動させ、各スリーブをまばらな配置とすることで、複数のシャフトにより形成されるフィルタ孔の目の粗さを調整することが可能となる。

本発明の好ましい形態では、前記支持部には、その周縁から外方に向かって突設された持ち手部が設けられている。

このような構成とすることで、交換作業の際や運搬の際等に、フィルタ本体を容易に把持することができ、本濾過装置用フィルタの利便性が向上する。

本発明の好ましい形態では、挿通部を備え、前記挿通部は、前記複数のシャフトが挿通される複数の挿通孔を有し、前記フィルタ本体は、前記シャフトの軸方向に沿って、前記挿通部に対して摺動可能に構成されている。

このような構成とすることで、使用者は、フィルタ本体を摺動させ、シャフトに付着した切粉を、挿通孔の周縁や内周面に接触させることができる。これにより、使用者は、シャフトに付着した切粉を、擦り落とすように一気にシャフトから除去することができ、除去作業の効率が大きく向上する。

本発明の好ましい形態では、前記フィルタ本体を、前記軸方向に沿って、前記挿通部に対して電気的に摺動させる摺動機構を備える。

このような構成とすることで、フィルタ本体の摺動による切粉の除去作業を自動化することができ、除去作業の効率がさらに向上する。

本発明の好ましい形態では、前記挿通部は、前記軸方向に間隔を空けて複数設けられている。

このような構成とすることで、短い摺動距離で、シャフト全長に対して切粉の除去作業を行うことができ、除去作業の効率がさらに向上する。

また、本発明は、上記の濾過装置用フィルタを備える濾過装置であって、
前記濾過槽は、前記流入部と連通する第一濾過槽と、前記第一濾過槽に隣接して設けられた第二濾過槽と、を有し、
前記第一濾過槽に設けられた前記フィルタ本体における、前記複数のシャフトの本数は、前記第二濾過槽に設けられた前記フィルタ本体における、前記複数のシャフトの本数よりも少なく構成されている。

このような構成とすることで、切粉の大きさに沿って、段階的にクーラント液を濾過することができ、各濾過槽での目詰まりの発生を、効果的に抑制することが可能となる。

本発明によれば、目詰まりが発生しにくく、また目詰まりが発生した際の切粉の除去作業が容易であり、利便性を向上させた濾過装置用フィルタ及びそれを備える濾過装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る濾過装置用フィルタの概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係る濾過装置用フィルタの正面図である。 本発明の実施形態１に係る濾過装置の概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係る濾過装置の平面図である。 本発明の実施形態１に係る濾過装置の拡大図である。 本発明の実施形態２に係る濾過装置用フィルタの概略斜視図である。 本発明の実施形態２に係る濾過装置用フィルタを示す図であって、（ａ）正面図、（ｂ）ＰＰ´線断面図である。 本発明の実施形態２に係る濾過装置の拡大図である。

以下、図面を用いて、本発明の各実施形態に係る濾過装置用フィルタ及びそれを備える濾過装置について説明する。
なお、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。また、これらの図において、符号Ａ及びＡ´は、各実施形態に係る濾過装置用フィルタを示し、符号Ｘ及びＸ´は、各実施形態に係る濾過装置を示す。

＜実施形態１＞
以下、図１～図５を用いて、実施形態１に係る濾過装置用フィルタＡ及びそれを備える濾過装置Ｘについて説明する。

図１及び図２に示すように、濾過装置用フィルタＡは、排出口Ｅ（図５（ａ）参照）を覆って設けられるフィルタ本体１を備えている。

フィルタ本体１は、複数のシャフト１１と、複数のシャフト１１を互いに略平行となるように支持する支持する支持部１２と、を有している。

シャフト１１は、略円柱状に構成され、後述する支持部本体１２ａにおける短辺側の内周面に架設されている。
また、シャフト１１は、１０本設けられ、支持部本体１２ａの短辺方向に沿って一定の間隔を空けて配置されている。
さらに、シャフト１１には、その外周面を覆うスリーブ１１ａが設けられている。

スリーブ１１ａは、各シャフト１１にそれぞれ２つ設けられた略円筒状の部材であり、シャフト１１の軸方向ｄ１に沿って摺動可能に構成されている。

図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す状態から、各シャフト１１に設けられた各スリーブ１１ａを所定の距離摺動させることで、各スリーブ１１ａの配置態様をまばらにした状態を示している。

支持部１２は、内部が排出口Ｅと連通する、略長方形状の枠体として概略構成されている。
また、支持部１２は、その内部に複数のシャフト１１が架設される支持部本体１２ａと、支持部本体１２ａに連結される基台１２ｂと、を含む。

支持部本体１２ａは、基台１２ｂと、例えばボルト等の複数の連結部材ｊ１を介して連結されている。

基台１２ｂには、その周縁から外方に向かって突設された持ち手部ｈが設けられている。
詳述すれば、持ち手部ｈは、基台１２ｂの長辺側端面から上方に向かって突設されており、支持部本体１２ａ側に向かって屈曲させられることで、側面視で略逆Ｌ字状に構成されている。

また、基台１２ｂは、その長辺方向の長さが、支持部本体１２ａよりも長く構成されていることで、その長辺方向の両端部に、正面視で支持部本体１２ａから突出した、一対の突出部ｔが形成されている。

図３及び図４に示すように、濾過装置Ｘは、切粉（図示せず）を含むクーラント液（図示せず）が流入する流入部Ｉと、濾過されたクーラント液が排出される排出口Ｅが設けられた濾過槽Ｚと、を備えている。
ここで、以下説明の便宜上、流入部Ｉから濾過槽Ｚに向かう方向を搬送方向ｄ２と称し、図４における左方を上流側、右方を下流側と称する。

流入部Ｉは、上方に向かって開口した溝として構成され、これにより、後述する第一搬送部Ｘ１ａ及びこれに連結した動力部ｍが、外部に露出している。

濾過槽Ｚは、流入部Ｉと連通する第一濾過槽Ｚ１と、第一濾過槽Ｚ１の両隣りに設けられた一対の第二濾過槽Ｚ２と、を有している。
なお、以下では、第一濾過槽Ｚ１に設けられた排出口Ｅを第一排出口Ｅ１（図５（ａ）参照）、第二濾過槽Ｚ２に設けられた排出口Ｅを第二排出口Ｅ２（図５（ａ）参照）と称する。

第一濾過槽Ｚ１は、搬送方向ｄ２に沿って延びる、略四角筒状に構成されている。

一対の第二濾過槽Ｚ２は、その上面が、第一濾過槽Ｚ１に向かうに伴って漸次下降していく傾斜面となされている。
また、この傾斜面には、第一排出口Ｅ１から排出されたクーラント液を、各第二濾過槽Ｚ２の内部へ流入させるための流入口Ｚ２ａが、搬送方向ｄ２に沿って２つ設けられている。
これにより、第一濾過槽Ｚ１で濾過されたクーラント液が、各第二濾過槽Ｚ２に流入し、各第二濾過槽Ｚ２で濾過されたクーラント液が、後述する貯留槽Ｘ３に流入する。

濾過装置Ｘは、上記した構成に加え、クーラント液に含まれた切粉を搬送する搬送部Ｘ１と、濾過槽Ｚと連通するパイプ状の切粉吸引部Ｘ２と、濾過されたクーラント液を一時的に貯留する貯留槽Ｘ３と、搬送部Ｘ１等を動作させる制御部Ｘ４と、を備えている。

搬送部Ｘ１は、流入部Ｉと第一濾過槽Ｚ１に亘って設けられた第一搬送部Ｘ１ａと、第二濾過槽Ｚ２に設けられた第二搬送部Ｘ１ｂと、を含む。

第一搬送部Ｘ１ａ及び第二搬送部Ｘ１ｂは、それぞれ搬送方向ｄ２に沿って延びるスクリュー状の部材であり、その上流側端部が、制御部Ｘ４により搬送方向ｄ２を軸に回動させられる動力部ｍに連結している。
なお、第二搬送部Ｘ１ｂに連結された動力部ｍについては、図示を省略している。

切粉吸引部Ｘ２は、第一濾過槽Ｚ１と連通する第一切粉吸引部Ｘ２ａと、第二濾過槽Ｚ２と連通する第二切粉吸引部Ｘ２ｂと、を含む。

第一切粉吸引部Ｘ２ａ及び第二切粉吸引部Ｘ２ｂには、それぞれの内部で吸引力を発生させるポンプ装置（図示せず）が設けられている。また、各切粉吸引部Ｘ２ａ、Ｘ２ｂは、切粉を格納する切粉用タンク（図示せず）と連通している。
これにより、各切粉吸引部Ｘ２ａ、Ｘ２ｂは、各濾過槽Ｚ１、Ｚ２内部の切粉をポンプ装置により吸引し、切粉用タンクに供給する。

貯留槽Ｘ３は、流入部Ｉ及び濾過槽Ｚの下方に設けられ、第二排出口Ｅ２から排出されたクーラント液が貯留される。
また、貯留槽Ｘ３に貯留されたクーラント液は、別途ポンプ装置等により、クーラント液を保存しておくクーラント液用タンク（図示せず）に供給される。

なお、流入部Ｉの上方には、流入部Ｉにクーラント液を供給する供給部Ｗが設けられている。
供給部Ｗは、濾過装置Ｘに隣接して配置された、マシニングセンタ等の工作機械（図示せず）に設けられている。そして、この工作機械による加工作業で使用するクーラント液が、被加工材から発生した切粉と混合された状態で、供給部Ｗを通り、流入部Ｉに流入する。

図５は、濾過装置Ｘの拡大図であって、（ａ）は、拡大斜視図、（ｂ）は、後述する側面Ｚ２ｂの拡大正面図である。
なお、図５（ｂ）では、一つの後述する着脱部Ｄと、これに取付けられる一つのフィルタ本体１のみを示している。

図５に示すように、第一濾過槽Ｚ１の側面Ｚ１ａ及び第二濾過槽Ｚ２の側面Ｚ２ｂには、それぞれ、搬送方向ｄ２に沿って形成された３つの第一排出口Ｅ１及び３つの第二排出口Ｅ２と、各排出口Ｅ１、Ｅ２に対して、フィルタ本体１を濾過装置Ｘに対して着脱可能とする複数の着脱部Ｄと、が設けられている。
なお、各排出口Ｅ１、Ｅ２の数はこれに限られず、濾過装置Ｘの仕様等に合わせて、適宜変更可能であり、各排出口Ｅ１、Ｅ２の数に合わせて着脱部Ｄの数も当然に変更することができる。

なお、図５では、各側面Ｚ１ａ、Ｚ２ｂそれぞれにおいて、最も下流側のフィルタ本体１のみを着脱部Ｄから取外し、最も下流側の各排出口Ｅ１、Ｅ２を露出させた状態を示している。他のフィルタ本体１は、各着脱部Ｄに取付けられることで、各排出口Ｅ１、Ｅ２を覆って設けられている。
また、各排出口Ｅ１、Ｅ２の配置態様や以下に説明する着脱部Ｄの構成は、第一濾過槽Ｚ１のもう一方の側面や、供給部Ｗ側の第二濾過槽Ｚ２の側面においても、同様の構成となされている。

図５（ａ）に示すように、第一排出口Ｅ１に対向して設けられたフィルタ本体１におけるシャフト１１の本数は、第二排出口Ｅ２に対向して設けられたフィルタ本体１におけるシャフト１１の本数よりも少なく構成されている。
なお、以下説明の便宜上、第二排出口Ｅ２に対向して設けられたフィルタ本体１を、フィルタ本体１´と称する。

詳述すれば、フィルタ本体１´におけるシャフト１１の本数が１０本であるのに対し、フィルタ本体１におけるシャフト１１の本数は７本となされている。
なお、フィルタ本体１やフィルタ本体１´のシャフト１１の本数はこれに限られず、濾過装置Ｘの仕様等に合わせて、適宜変更可能である。

図５（ｂ）に示すように、着脱部Ｄは、各排出口Ｅ１、Ｅ２の各側方に設けられる、一対の取付け枠部Ｄ１と、各取付け枠部Ｄ１に連結するカバー部Ｄ２と、により構成されている。

一対の取付け枠部Ｄ１は、各側面Ｚ１ａ、Ｚ２ｂから突設された略Ｌ字状の部材であり、一方の取付け枠部Ｄ１は、他方の取付け枠部Ｄ１に対して、上下方向を軸に反転して設けられている。

カバー部Ｄ２は、各側面Ｚ１ａ、Ｚ２ｂに対向するように、各取付け枠部Ｄ１に連結された略長方形の薄板状の部材である。

着脱部Ｄをこのように構成することで、フィルタ本体１（フィルタ本体１´）は、濾過装置Ｘに対して着脱可能となる。

即ち、使用者は、着脱部Ｄと各側面Ｚ１ａ、Ｚ２ｂとにより形成された空間に、基台１２ｂの突出部ｔを上方から挿し込むことで、取付け枠部Ｄ１に基台１２ｂが載置され、フィルタ本体１（フィルタ本体１´）が、各排出口Ｅ１、Ｅ２を覆った状態で、濾過装置Ｘに安定的に取付けられる。
また、使用者は、持ち手部ｈを把持し、上方に引き上げることで、図５（ａ）にも示すように、容易に、フィルタ本体１（フィルタ本体１´）を濾過装置Ｘから取外すことができる。

本実施形態によれば、複数のシャフト１１により、フィルタ孔が直線状となり、従来のメッシュ状で発生していた目詰まりが起こりにくくなる上、フィルタ本体１（フィルタ本体１´）からの切粉の除去作業も容易となる。

また、フィルタ本体１が、着脱部Ｄにより、濾過装置Ｘに対して着脱可能に構成されていることで、使用者は、経年劣化等によるフィルタ本体１（フィルタ本体１´）の交換作業を、容易に行うことが可能となる。

また、複数のシャフト１１に、その外周面を覆うスリーブ１１ａが設けられことで、使用者は、適宜各スリーブ１１ａを摺動させ、各スリーブ１１ａをまばらな配置とすることで、複数のシャフト１１により形成されるフィルタ孔の目の粗さを調整することが可能となる。

また、基台１２ｂに、その周縁から外方に向かって突設された持ち手部ｈが設けられていることで、交換作業の際や運搬の際等に、フィルタ本体１（フィルタ本体１´）を容易に把持することができ、濾過装置用フィルタＡの利便性が向上する。

また、フィルタ本体１におけるシャフト１１の本数が、フィルタ本体１´におけるシャフト１１の本数よりも少なく構成されていることで、切粉の大きさに沿って、段階的にクーラント液を濾過することができ、各濾過槽Ｚ１、Ｚ２での目詰まりの発生を、効果的に抑制することが可能となる。

＜実施形態２＞
以下、図６～図８を用いて、実施形態２に係る濾過装置用フィルタＡ´及びそれを備える濾過装置Ｘ´について説明する。
なお、実施形態２において、実施形態１と基本的に同一の構成要素については、同一符号を付してその説明を簡略化する。

濾過装置用フィルタＡ´は、第二排出口Ｅ２を覆って設けられるフィルタ本体１と、挿通部２と、フィルタ本体１を、軸方向ｄ１に沿って、挿通部２に対して電気的に摺動させる摺動機構３と、を備えている。

フィルタ本体１は、複数のシャフト１１と、複数のシャフト１１を互いに略平行となるように支持する支持部１２と、を有する。

シャフト１１は、略円柱状に構成され、その両端が、後述する支持部本体１２ａにおける、後述する基台１２ｂと対向する面に取付けられている。
また、シャフト１１は、１０本設けられ、基台１２ｂの短辺方向に沿って一定の間隔を空けて配置されている。
なお、本実施形態におけるフィルタ本体１のシャフト１１の本数もこれに限られず、濾過装置Ｘの仕様等に合わせて、適宜変更可能である。

支持部１２は、複数のシャフト１１が取付けられる支持部本体１２ａと、支持部本体１２ａに連結される基台１２ｂと、を含む。

支持部本体１２ａは、薄板状体の上方端部を湾曲させることで、側面視で略逆Ｌ字状となるように構成されている。
また、支持部本体１２ａにおける、基台１２ｂの面方向と略平行に設けられた面体は、正面視で下方に開口したコ字状となるように、その中央部分が切除されている。
これにより、シャフト１１は、正面視で支持部本体１２ａから露出した態様となされている。

基台１２ｂは、略長方形状の平板状に構成され、その略中央には、排出口Ｅと連通する略長方形状の連通口Ｒ（図７参照）が設けられている。
また、基台１２ｂは、後述する摺動機構３のレール３１を介して、支持部本体１２ａと連結している。

なお、連通口Ｒの長辺方向の長さは、シャフト１１の正面視で支持部本体１２ａから露出している部分の長さ以下とすることが好ましい。
特に、連通口Ｒの長辺方向の長さは、上記露出部分の長さから、各挿通部２の間隔一つ分程度短くした長さとすることが好ましい。
このようにすることで、摺動機構３によりシャフト１１を摺動させた場合であっても、シャフト１１は、常時連通口Ｒを覆った状態となる。

以下、図７を用いて、挿通部２及び摺動機構３について詳述する。
なお、図７（ａ）は、図６におけるＰＰ´線断面図、図７（ｂ）は、濾過装置用フィルタＡ´の正面図であって、シャフト１１及び支持部本体１２ａを省略して示している。

図７に示すように、挿通部２は、その面方向が基台１２ｂの面方向と略垂直となるように、基台１２ｂから支持部本体１２ａに向かって突設された略長方形状の平板状の部材であり、各シャフト１１がそれぞれ挿通される、丸穴状の挿通孔２１を有している。

また、挿通部２は、軸方向ｄ１に間隔を空けて３つ設けられ、各挿通部２は、連通口Ｒに対して、その短辺方向に沿って懸架するように設けられている。
なお、各挿通部２の間隔は、後述するシリンダ３３の摺動距離以下とすることが好ましい。

図７に示すように、摺動機構３は、基台１２ｂに設けられたレール３１と、レール３１に沿って摺動可能に連結される３つのブラケット３２と、基台１２ｂに設けられたシリンダ３３と、を含む。

レール３１は、連通口Ｒ及び挿通部２の上方に、軸方向ｄ１に沿って設けられている。

各ブラケット３２は、支持部本体１２ａにおける基台１２ｂと対向する面の上方に取付けられており、支持部本体１２ａが、その湾曲を利用して各ブラケット３２に引っ掛けられた態様となされている。

シリンダ３３は、軸方向ｄ１に沿って摺動するエアシリンダであり、図６に示すように、その端部が、薄板状のブラケットｂを介して、支持部本体１２ａの上部に取付けられている。
なお、シリンダ３３は、エアシリンダである必要はなく、油圧シリンダ等であっても良い。

摺動機構３をこのように構成することで、フィルタ本体１を、軸方向ｄ１に沿って、挿通部２に対して摺動させることができる。

即ち、使用者は、例えば制御部Ｘ４を用いてシリンダ３３を摺動させることで、これに連結された支持部本体１２ａが、シャフト１１と共に、ブラケット３２を介して、レール３１（軸方向ｄ１）に沿って摺動する（図８（ｂ）参照）。

図８（ａ）は、濾過装置用フィルタＡ´を、第二濾過槽Ｚ２の側面Ｚ２ｂに取付けた際の、濾過装置Ｘ´の拡大斜視図、図８（ｂ）は、側面Ｚ２ｂに取付けられた濾過装置用フィルタＡ´の正面図である。

図８（ａ）に示すように、濾過装置Ｘ´における側面Ｚ２ｂには、濾過装置用フィルタＡ´の取付けのために、着脱部Ｄが設けられていない。
また、濾過装置Ｘ´における第二排出口Ｅ２（図示せず）は、正面視で連通口Ｒの内部に収まる程度の大きさに構成されている。

濾過装置用フィルタＡ´は、上記のように構成された第二濾過槽Ｚ２に対して、基台１２ｂの周縁と側面Ｚ２ｂとを複数のボルト等の連結部材ｊ２により連結することで、取付けられている。
これにより、フィルタ本体１は、連通口Ｒを介して、第二排出口Ｅ２を覆って設けられる。

なお、本実施形態では、濾過装置用フィルタＡ´が、第二濾過槽Ｚ２にのみ設けられている例を示したが、側面Ｚ１ａの構成を側面Ｚ２ｂのように変更することで、第一濾過槽Ｚ１に設けることもできる。

本実施形態によれば、挿通部２により、使用者は、フィルタ本体１を摺動させ、シャフト１１に付着した切粉を、挿通孔２１の周縁や内周面に接触させることができる。これにより、使用者は、シャフト１１に付着した切粉を、擦り落とすように一気にシャフト１１から除去することができ、除去作業の効率が大きく向上する。

また、摺動機構３により、フィルタ本体１の摺動による切粉の除去作業を自動化することができ、除去作業の効率がさらに向上する。

また、挿通部２が軸方向ｄ１に間隔を空けて複数設けられていことで、短い摺動距離で、シャフト１１全長に対して切粉の除去作業を行うことができ、除去作業の効率がさらに向上する。

なお、上述の各実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。

Ａ、Ａ´ 濾過装置用フィルタ
１、１´ フィルタ本体
１１ シャフト
１２ 支持部
２ 挿通部
２１ 挿通孔
３ 摺動機構
３１ レール
３２ ブラケット
３３ シリンダ
Ｘ、Ｘ´ 濾過装置
Ｄ 着脱部
Ｉ 流入部
Ｚ 濾過槽
Ｘ１ 搬送部
Ｘ２ 切粉吸引部
Ｘ３ 貯留槽
Ｘ４ 制御部
Ｅ 排出口
Ｅ１ 第一排出口
Ｅ２ 第二排出口

Claims (4)

1. 切粉を含むクーラント液が流入する流入部と、濾過された前記クーラント液が排出される排出口が設けられた濾過槽と、を備える濾過装置に用いられる濾過装置用フィルタであって、
   前記排出口を覆って設けられるフィルタ本体と、挿通部と、を備え、
   前記フィルタ本体は、複数のシャフトと、前記複数のシャフトを互いに略平行となるように支持する支持部と、を有し、
   前記挿通部は、前記複数のシャフトが挿通される複数の挿通孔を有し、
   前記フィルタ本体は、前記シャフトの軸方向に沿って、前記挿通部に対して摺動可能に構成されている、濾過装置用フィルタ。
2. 前記フィルタ本体を、前記軸方向に沿って、前記挿通部に対して電気的に摺動させる摺動機構を備える、請求項１に記載の濾過装置用フィルタ。
3. 前記挿通部は、前記軸方向に間隔を空けて複数設けられている、請求項１又は２に記載の濾過装置用フィルタ。
4. 請求項１～３の何れかに記載の濾過装置用フィルタを備える濾過装置。
   

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