JP7025038B2 - Touch panel manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、タッチパネルの製造方法、及びタッチパネルに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a touch panel and a touch panel.
通信端末等が備えるタッチパネルは、ユーザーが操作する部品であるため、厳しい外観品質が求められる。タッチパネルは、カバーガラスと、当該カバーガラスに貼り合わされるセンサフィルムと、を備える。センサフィルムは、センサー層と当該センサー層をカバーガラスに貼り合わせる粘着層とを備える。カバーガラスの一方の面に意匠部を形成することがある。意匠部は、通常、センサフィルムに貼り合わせられる側の面に形成される。意匠部をカバーガラスの面の一部に形成すると、当該面上に段差が生じる。 Since the touch panel provided in a communication terminal or the like is a component operated by a user, strict appearance quality is required. The touch panel includes a cover glass and a sensor film attached to the cover glass. The sensor film includes a sensor layer and an adhesive layer for adhering the sensor layer to the cover glass. A design portion may be formed on one surface of the cover glass. The design portion is usually formed on the surface on the side to be bonded to the sensor film. When the design portion is formed on a part of the surface of the cover glass, a step is generated on the surface.
段差が生じているカバーガラスに予め形成されたセンサフィルムを貼り合わせると、カバーガラスとセンサフィルムとの間に気泡が発生する。カバーガラスとセンサフィルムとの間等に気泡が発生すると、タッチパネルの視認性が低下する。したがって、タッチパネルを製造する際には、気泡の発生を抑制する必要がある。 When a sensor film formed in advance is attached to the cover glass having a step, bubbles are generated between the cover glass and the sensor film. If air bubbles are generated between the cover glass and the sensor film, the visibility of the touch panel deteriorates. Therefore, when manufacturing a touch panel, it is necessary to suppress the generation of bubbles.
例えば、特許文献1~3には、粘着層を用いてカバーガラス上の段差を埋める技術が開示されている。また、特許文献4には、予め作成した透明部を配置することによって、カバーガラス上の段差を埋める技術が開示されている。 For example, Patent Documents 1 to 3 disclose techniques for filling a step on a cover glass by using an adhesive layer. Further, Patent Document 4 discloses a technique for filling a step on a cover glass by arranging a transparent portion created in advance.
発明者らは、タッチパネルの製造方法、及びタッチパネルに関し、以下の課題を見出した。 The inventors have found the following problems with respect to the touch panel manufacturing method and the touch panel.
特許文献1に開示されている技術では、予め形成された粘着層を用いてカバーガラス上に形成された段差を埋めている。しかしながら、予め形成された粘着層を段差が生じているカバーガラスに貼り合わせると、段差近傍に気泡が生じる虞がある。 In the technique disclosed in Patent Document 1, the step formed on the cover glass is filled with the adhesive layer formed in advance. However, when the pre-formed adhesive layer is attached to the cover glass having a step, bubbles may be generated in the vicinity of the step.
特許文献2及び特許文献3に開示されている技術では、カバーガラスの意匠部を含む全面に液体状の粘着剤を塗布した後に硬化させて粘着層を形成している。しかしながら、カバーガラス上に段差が形成されている場合、カバーガラス上に塗布される粘着剤の厚みが意匠部が形成された領域とその他の領域とによって異なる。粘着剤は、通常、硬化時に体積が収縮する。そのため、カバーガラス上に段差が形成されている場合、粘着剤を硬化させて形成された粘着層の上面を面一とすることは困難である。粘着層の上面が面一でない場合、粘着層とセンサー層との間に気泡が発生する虞がある。 In the techniques disclosed in Patent Documents 2 and 3, a liquid pressure-sensitive adhesive is applied to the entire surface including the design portion of the cover glass and then cured to form a pressure-sensitive adhesive layer. However, when a step is formed on the cover glass, the thickness of the adhesive applied on the cover glass differs depending on the region where the design portion is formed and the other regions. Adhesives usually shrink in volume upon curing. Therefore, when a step is formed on the cover glass, it is difficult to make the upper surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed by curing the pressure-sensitive adhesive flush with each other. If the upper surface of the adhesive layer is not flush with each other, bubbles may be generated between the adhesive layer and the sensor layer.
特許文献4では、カバーガラス上の意匠部が形成されていない領域に予め形成された透明部を設置してカバーガラス上の段差を埋めている。しかしながら、予め形成された透明部を設置する場合、透明部と意匠部と間に気泡が発生する虞がある。 In Patent Document 4, a transparent portion formed in advance is installed in a region where the design portion on the cover glass is not formed to fill the step on the cover glass. However, when the transparent portion formed in advance is installed, bubbles may be generated between the transparent portion and the design portion.
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、気泡の発生を抑制可能なタッチパネルの製造方法及びタッチパネルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a touch panel capable of suppressing the generation of bubbles and a touch panel.
本発明の一態様に係るタッチパネルの製造方法は、
カバーガラスの上面に、複数の意匠層を有する意匠部と、前記意匠部が形成されない領域を埋める透明部と、を形成する工程と、
前記意匠部及び前記透明部が形成された前記カバーガラスにセンサフィルムを貼り付ける工程と、を備え、
前記形成する工程において、前記意匠部及び前記透明部は、前記意匠部の上面と、前記透明部の上面と、が面一となるように形成される。
The method for manufacturing a touch panel according to one aspect of the present invention is as follows.
A step of forming a design portion having a plurality of design layers and a transparent portion that fills a region where the design portion is not formed on the upper surface of the cover glass.
A step of attaching a sensor film to the cover glass on which the design portion and the transparent portion are formed is provided.
In the forming step, the design portion and the transparent portion are formed so that the upper surface of the design portion and the upper surface of the transparent portion are flush with each other.
本発明の一態様に係るタッチパネルは、
カバーガラスと、前記カバーガラスの一方の面に密着するセンサフィルムと、を備え、
前記カバーガラスの前記一方の面には、意匠部と、前記意匠部が形成されない領域を埋める透明部と、が形成されており、
前記意匠部の前記センサフィルム側の面と前記透明部の前記センサフィルム側の面とは、面一となっており、
前記センサフィルムは、前記透明部の全面と、前記意匠部の一部又は全面と、を覆うように密着している。
The touch panel according to one aspect of the present invention is
A cover glass and a sensor film that adheres to one surface of the cover glass are provided.
A design portion and a transparent portion that fills a region where the design portion is not formed are formed on one surface of the cover glass.
The surface of the design portion on the sensor film side and the surface of the transparent portion on the sensor film side are flush with each other.
The sensor film is in close contact with the entire surface of the transparent portion and a part or the entire surface of the design portion so as to cover the entire surface.
本発明によれば、気泡の発生を抑制可能なタッチパネルの製造方法及びタッチパネルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a touch panel capable of suppressing the generation of bubbles and a touch panel.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments. Further, in order to clarify the explanation, the following description and drawings are appropriately simplified.
(第1の実施形態)
まず、図1及び図2を参照して、本発明の第1の実施形態に係るタッチパネルの構成について説明を行う。図1は、第1の実施形態に係るタッチパネルの断面図である。図2は、第1の実施形態に係るタッチパネルの拡大断面図である。図2は、図1において点線で囲った部分を拡大して示した図面である。図1に示すように、タッチパネル1は、カバーガラス10、及びセンサフィルム20を備える。カバーガラス10は、本体部11、意匠部12、及び透明部13を備える。本体部11は、意匠形成部11a及び透明窓部11bを備える。図2に示すように、意匠部12は、複数の意匠層121~125を備える。
(First Embodiment)
First, the configuration of the touch panel according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view of a touch panel according to the first embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the touch panel according to the first embodiment. FIG. 2 is an enlarged drawing showing a portion surrounded by a dotted line in FIG. As shown in FIG. 1, the touch panel 1 includes a
カバーガラス10が備える本体部11は、透明な板状部材である。本体部11は、透明材料を用いて形成される。本体部11は、例えば、ガラス、又はポリカーボネートを用いて形成される。カバーガラス10の一方の面には、意匠部12及び透明部13が形成されている。すなわち、本体部11の一方の面には、意匠部12及び透明部13が形成されている。以下、カバーガラス10の意匠部12及び透明部13が形成されている面を、カバーガラス10の上面と称することがある。
The
意匠部12は、本体部11の上面に均一な厚みで形成される。意匠部12は、例えば、中央部に矩形状の開口が形成されるように本体部11の上面に形成される。意匠部12は、複数の意匠層121~125を備える。複数の意匠層121~125のそれぞれは、本体部11の上面にインクを印刷して形成される。図2に示す例では、インクを5回印刷して意匠部12を形成している。したがって、意匠部12は、5つの意匠層121~125を備える。なお、本体部11の上面に形成される複数の意匠層121~125の枚数には、特に制限はなく、適宜変更可能である。
The
複数の意匠層121~125は、好ましくは、センサフィルム20側からカバーガラス10を見て、複数の意匠層121~125の透明部13と接している縁部が全て視認可能であるように形成される。すなわち、図2に示すように、カバーガラス10を上面に対して垂直な方向に切断した場合に、意匠部12の透明部13と接する部分が階段状になるように複数の意匠層121~125が形成されることが好ましい。
The plurality of
透明部13は、意匠部12に形成された開口部分、すなわち意匠部12が形成されていない領域に形成される。透明部13は、透明材料も用いて形成される。透明部13は、例えば、透明樹脂又は透明インクを用いて形成される。透明部13は、意匠部12と同じ厚みとなるように形成される。したがって、意匠部12の上面と透明部13の上面とは、面一となる。すなわち、カバーガラス10の上面には、段差が形成されていない。本体部11のうち、意匠部12が形成されている領域に対応する部分を、意匠形成部11aとする。本体部11のうち、透明部13が形成されている領域に対応する部分を、透明窓部11bとする。
The
カバーガラス10の上面には、センサフィルム20が密着している。センサフィルム20は、透明材料を用いて形成される。センサフィルム20は、センサー層と粘着層とを備える。センサー層には、電極パターンが配線されている。センサフィルム20のセンサ方式は、特に限定されない。センサフィルム20のセンサ方式は、例えば静電容量式である。センサフィルム20のセンサ方式が静電容量式である場合、センサー層は、例えば、ITOフィルム(Indium Tin Oxide Film)である。センサフィルム20のセンサ方式が静電容量式である場合、粘着層は、例えば、OCA(Optical Clear Adhesive)である。
The
タッチパネル1は、ユーザーがカバーガラス10の下面を触ることができるように配置された状態で使用される。透明部13のセンサフィルム20側には、通常、LCD(liquid crystal display)等の表示部が配置されている。ユーザーは、センサフィルム20が透明であるため、透明窓部11bの下面側から表示部を視認することができる。タッチパネル1は、回路基板を備える装置と組み合わせられて使用される。ユーザーがカバーガラス10の下面を触ると、静電容量が変化する。センサフィルム20のセンサ方式が静電容量式である場合、センサー層は、静電容量の変化を検知して、装置が備える回路基板に伝える。
The touch panel 1 is used in a state where the touch panel 1 is arranged so that the user can touch the lower surface of the
センサフィルム20は、通常、2つのセンサー層と2つの粘着層とを備える。センサフィルム20は、カバーガラス10側から、粘着層、センサー層、粘着層、センサー層の順に積層されて形成される。もっともカバーガラス側に位置する粘着層は、センサー層とカバーガラス10とを密着させる。センサー層同士に挟まれている粘着層は、センサー層同士を密着させる。センサフィルム20は、透明部13の上面の全面と、意匠部12の上面の一部又は全面と、を覆うようにカバーガラス10の上面に密着している。
The
次に、図3を参照して、第1の実施形態に係るタッチパネルの製造方法について説明を行う。図3は、第1の実施形態に係るタッチパネルの製造方法を示すフローチャートである。図3に示すように、第1の実施形態に係るタッチパネルの製造方法は、意匠部12及び透明部13を形成する工程(ステップS1)と、センサフィルム20を貼り合わせる工程(ステップS2)と、を備える。
Next, a method for manufacturing the touch panel according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing a touch panel according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, the touch panel manufacturing method according to the first embodiment includes a step of forming the
意匠部12及び透明部13を形成する工程(ステップS1)では、まず、意匠部12を形成する工程を行う。意匠部12を形成する工程では、本体部11の上面の所定箇所にインクを複数回印刷することによって、本体部11の上面に意匠部12を形成する。本体部11の上面にインクを印刷する方法は限定されず、公知の方法で印刷可能である。インクは、例えば、スクリーン印刷によって、本体部11の上面に印刷される。
In the step of forming the
続いて、透明部13を形成する工程を行う。透明部13を形成する工程では、透明部13を形成する透明材料を、本体部11上面の意匠部12が形成されていない領域に塗布又は印刷し、透明部13を形成する。本体部11の上面に透明材料を塗布又は印刷する方法は限定されず、公知の方法で塗布又は印刷される。透明材料は、例えば、ディスペンサを用いて本体部11の上面に塗布される。透明材料は、スクリーン印刷によって本体部11の上面に印刷されてもよい。透明部13を形成する工程において、透明部13は、意匠部12と同じ厚みとなるように形成される。したがって、意匠部12の上面と透明部13の上面とは、面一となる。
Subsequently, a step of forming the
第1の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、意匠部12を形成する工程において、カバーガラス10を上面に対して垂直な方向に切断した際に、意匠部12の透明部13と接する部分が階段状になるように複数の意匠層121~125が形成されることが好ましい。複数の意匠層121~125が階段状である場合、透明部13を形成する工程において透明材料を塗布又は印刷する際に、透明材料と複数の意匠層121~125との間から空気が抜けやすい。したがって、透明部13と意匠部12との間に気泡が生じることを抑制することができる。
In the method for manufacturing a touch panel according to the first embodiment, in the step of forming the
次に、センサフィルム20を貼り付ける工程(ステップS2)を行う。センサフィルム20は、ステップS2を行うよりも前に、センサフィルム20を形成する工程を行うことによって形成される。センサフィルム20を貼り付ける工程(ステップS2)では、予め形成されたセンサフィルム20を、透明部13の上面の全面と、意匠部12の上面の一部又は全面と、を覆うように貼り付けることによって、カバーガラス10に密着させる。ステップS1において意匠部12の上面と透明部13の上面とが面一となるように形成されているため、センサフィルム20と意匠部12及び透明部13との間に隙間が生じにくい。したがって、センサフィルム20と意匠部12及び透明部13との間に気泡が生じることを抑制することができる。
Next, a step of attaching the sensor film 20 (step S2) is performed. The
このようにして、本発明の第1の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、気泡の発生を抑制することができる。気泡は、周囲の温度が上昇すると膨張する。そのため、タッチパネル内に気泡が発生している場合、タッチパネルは、温度が上昇すると視認性が低下しやすい。第1の実施形態に係るタッチパネルでは、気泡の発生が抑制されているため、タッチパネル1は、温度が例えば60℃程度まで上昇した場合であっても、視認性が低下が抑制される。 In this way, in the method for manufacturing a touch panel according to the first embodiment of the present invention, the generation of bubbles can be suppressed. Bubbles expand as the ambient temperature rises. Therefore, when bubbles are generated in the touch panel, the visibility of the touch panel tends to decrease as the temperature rises. In the touch panel according to the first embodiment, the generation of bubbles is suppressed, so that the touch panel 1 is suppressed from deteriorating in visibility even when the temperature rises to, for example, about 60 ° C.
(第2の実施形態)
次に、図4を参照して、本発明の第2の実施形態に係るタッチパネルの構成について説明を行う。図4は、第2の実施形態に係るタッチパネルの拡大断面図である。図4に示すように、タッチパネル2は、複数の透明層131~135を有する透明部13を備える。その他の構成については、第1の実施形態において説明した構成と同様であるため、重複した説明は適宜省略する。
(Second embodiment)
Next, the configuration of the touch panel according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the touch panel according to the second embodiment. As shown in FIG. 4, the touch panel 2 includes a
複数の透明層131~135のそれぞれは、本体部11の上面に透明材料を塗布又は印刷して形成される。複数の透明層131~135は、複数の意匠層121~125と同じ枚数形成される。複数の透明層131~135は、複数の意匠層121~125と同じ厚みで形成される。したがって、透明部13は、意匠部12と同じ厚みで形成される。
Each of the plurality of
次に、図5~10を参照して、第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法について説明を行う。図5は、第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法を示すフローチャートである。図6は、第1層目の意匠層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図7は、第1層目の透明層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図8は、第2層目の意匠層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図9は、第5層目の意匠層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図10は、第5層目の透明層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。 Next, a method for manufacturing the touch panel according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 10. FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the design layer of the first layer is formed. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the transparent layer of the first layer is formed. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the second design layer is formed. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the design layer of the fifth layer is formed. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the transparent layer of the fifth layer is formed.
第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第1の実施形態に係るタッチパネルの製造方法と同様に、意匠部12及び透明部13を形成する工程(ステップS1)と、センサフィルム20を貼り合わせる工程(ステップS2)と、を備える。ステップS2については、第1の実施形態において説明した工程と同様の工程であるため、以下、ステップS1について説明を行う。
In the touch panel manufacturing method according to the second embodiment, the step of forming the
第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、意匠部12及び透明部13を形成する工程(ステップS1)において、第k層目の意匠層を形成する工程(ステップS122)と第k層目の透明層を形成する工程(ステップS123)とを繰り返し行うことによって、意匠部12及び透明部13を形成している。なお、kは、1以上n以下の整数である。nは、意匠部12が備える複数の意匠層の枚数である。複数の意匠層121~125のうち、本体部11側から数えてk番目の意匠層を、第k層目の意匠層とする。複数の透明層131~135のうち、本体部11側から数えてk番目の透明層を、第k層目の透明層とする。
In the method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment, in the step of forming the
具体的には、まず、kを1として(ステップS121)、第k層目の意匠層を形成する工程(ステップS122)を行う。すなわち、図6に示すように、第1層目の意匠層121を形成する。第1層目の意匠層121を形成する際には、本体部11上面の所定箇所にインクを印刷する。インクの印刷方法は、特に限定されない。インクは、例えばスクリーン印刷によって本体部11の上面に印刷される。
Specifically, first, the step of forming the k-th layer of the design layer (step S122) is performed with k as 1 (step S121). That is, as shown in FIG. 6, the
続いて、第k層目の透明層を形成する工程(ステップS123)を行う。すなわち、図7に示すように、第1層目の透明層131を形成する。第1層目の透明層131を形成する際には、本体部11上面の第1層目の意匠層121が形成されていない領域に透明材料を塗布又は印刷する。透明樹脂の塗布又は印刷方法は、特に限定されないが、好ましくはインクの印刷方法と同様の方法で印刷される。透明樹脂の印刷方法を、インクの印刷方法と同様とすると、意匠層と同様の厚みの透明層を容易に形成することができる。透明部13を形成する透明材料は、好ましくは、透明インクである。透明材料が透明インクである場合、意匠部12を形成するインクと同様の方法で透明材料を印刷可能である。
Subsequently, a step of forming the k-th transparent layer (step S123) is performed. That is, as shown in FIG. 7, the
次に、kがnと等しいか否かを判定する工程(ステップS124)を行う。図4に示す例では、nは5である。kがnと等しくない場合(ステップS124No)、k+1をkとして(ステップS125)、第k層目の意匠層を形成する工程(ステップS122)を行う。つまり、ステップS123においてkを1として第k層目の透明層131を形成した場合、kはnと等しくないため、2をkとしてステップS122を行う。したがって、第1層目の透明層131を形成した後に、図8に示すように第2層目の意匠層122を形成する。
Next, a step (step S124) of determining whether k is equal to n is performed. In the example shown in FIG. 4, n is 5. When k is not equal to n (step S124No), and k + 1 is k (step S125), the step of forming the design layer of the kth layer (step S122) is performed. That is, when the
第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、ステップS122~ステップS125を繰り返し行うことによって、図9に示すように、第5層目の意匠層125を形成する。そして、図10に示すように、第5層目の意匠層125が形成された後に第5層目の透明層135を形成する。ステップS124においてkがnと等しい場合(ステップS124Yes)、動作を終了する。すなわち、図4に示す例では、第5層目の透明そう135を形成して、動作を終了する。
In the method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment, the fifth layer of the
上記で説明したように、第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第k層目の意匠層を形成する工程(ステップS122)と第k層目の透明層を形成する工程(ステップS123)とを繰り返し行うことによって、意匠部12及び透明部13を形成する。つまり、第k+1層目の意匠層を形成する前に、第k層目の透明層を形成している。すなわち、第k+1層目の意匠層を形成する前に、第k層目の意匠層の上面と第k層目の透明層の上面とを面一にすることができる。
第k層目の意匠層を形成する際に、印刷縁部においてインクの厚みが薄くなることがある。印刷端部におけるインクの厚みが薄い場合、印刷端部において意匠層の厚みが薄くなる。すなわち、第k層目の意匠層は、印刷端部において上面が歪んでいることがある。そのため、第k層目の透明層を形成せずに第k+1層目の意匠層を形成すると、第k層目の意匠層の印刷端部近傍において、印刷ずれが発生する虞がある。
As described above, in the touch panel manufacturing method according to the second embodiment, the step of forming the design layer of the kth layer (step S122) and the step of forming the transparent layer of the kth layer (step S123). ) And repeatedly to form the
When forming the k-th layer of the design layer, the thickness of the ink may be reduced at the printed edge portion. When the thickness of the ink at the printed end is thin, the thickness of the design layer is thin at the printed end. That is, the upper surface of the k-th layer design layer may be distorted at the printed end portion. Therefore, if the design layer of the k + 1th layer is formed without forming the transparent layer of the kth layer, printing deviation may occur in the vicinity of the printed end portion of the design layer of the kth layer.
第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第k+1層目の意匠層を形成する前に、第k層目の透明層を形成することによって、第k層目の意匠層の印刷端部において薄くなっている部分を他の部分と同じ厚みとなるように埋めることができる。そのため、第k+1層目の意匠層を形成する際に、平らな面にインクを印刷することができる。したがって、第k+1層目の意匠層を形成する際に、印刷ずれの発生を抑制することができる。さらに、第2の実施形態に係るタッチパネルの製造方法は、第1の実施形態において説明した効果と同様の効果を奏することができる。 In the method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment, by forming the transparent layer of the kth layer before forming the design layer of the k + 1th layer, the printed end portion of the design layer of the kth layer is formed. It is possible to fill the thinned portion in the above so as to have the same thickness as the other portions. Therefore, when forming the design layer of the first k + 1 layer, the ink can be printed on a flat surface. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of printing misalignment when forming the design layer of the first k + 1st layer. Further, the touch panel manufacturing method according to the second embodiment can exhibit the same effect as the effect described in the first embodiment.
(第3の実施形態)
次に、図11を参照して、本発明の第3の実施形態に係るタッチパネルの構成について説明を行う。図11は、第3の実施形態に係るタッチパネルの拡大断面図である。図11に示すように、タッチパネル3は、意匠部12が有する複数の意匠層121~125の透明部13側の端部が削られている点が、第1の実施形態に係るタッチパネルと異なる。具体的には、複数の意匠層121~125のそれぞれは、上面の透明部13側の端に位置する角が削られている。その他の構成については、第1の実施形態において説明した構成と同様であるため、重複した説明は適宜省略する。
(Third embodiment)
Next, the configuration of the touch panel according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the touch panel according to the third embodiment. As shown in FIG. 11, the touch panel 3 is different from the touch panel according to the first embodiment in that the ends of the plurality of
図12~図16を参照して、第3の実施形態に係るタッチパネルの製造方法について説明を行う。図12は、第3の実施形態に係るタッチパネルの製造方法を示すフローチャートである。図13は、意匠部が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図14は、マスキングされたカバーパネルの拡大断面図である。図15は、エッチングされたカバーパネルの拡大断面図である。図16は、透明部が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。 A method for manufacturing the touch panel according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 12 to 16. FIG. 12 is a flowchart showing a method for manufacturing a touch panel according to the third embodiment. FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the design portion is formed. FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the masked cover panel. FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the etched cover panel. FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a cover panel on which a transparent portion is formed.
第3の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第1の実施形態に係るタッチパネルの製造方法と同様に、意匠部12及び透明部13を形成する工程(ステップS1)と、センサフィルム20を貼り合わせる工程(ステップS2)と、を備える。ステップS2については、第1の実施形態において説明した工程と同様の工程であるため、以下、ステップS1について説明を行う。第3の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、意匠部12及び透明部13を形成する工程(ステップS1)において、図12に示すステップS131~ステップS134を行うことによって、意匠部12及び透明部13を形成している。
In the touch panel manufacturing method according to the third embodiment, the step of forming the
具体的には、まず、意匠部12を形成する工程(ステップS131)を行う。意匠部12を形成する工程(ステップS131)では、第1の実施形態において説明した意匠部12を形成する工程と同様に、本体部11の上面の所定箇所にインクを複数回印刷することによって、図13に示すように、本体部11の上面に意匠部12を形成する。意匠部12を形成する工程(ステップS131)では、センサフィルム20側からカバーガラス10を見て、複数の意匠層121~125の透明部13と接している縁部が全て視認可能であるように複数の意匠層121~125を形成する。
Specifically, first, a step of forming the design portion 12 (step S131) is performed. In the step of forming the design portion 12 (step S131), the ink is printed at a predetermined position on the upper surface of the
次に、マスキングする工程(ステップS132)を行う。マスキングする工程(ステップS132)では、図14に示すように、複数の意匠層のうち最もセンサフィルム20側の意匠層125の上面と、本体部11の意匠部12が形成されていない領域と、にマスキング30をつける。続いて、エッチングする工程(ステップS133)を行う。エッチングする工程(ステップS133)では、ステップS132においてマスキングされたカバーガラス10をエッチング液に曝し、図15に示すように、複数の意匠層121~125の透明部13側の端部を削る。エッチングする工程(ステップS133)において使用されるエッチング液は、複数の意匠層121~125を腐食可能なものであればどのようなものでもよく、複数の意匠層121~125を形成するインクに応じて適宜選択される。ステップS133では、エッチングが終了した後に、マスキング30を外す。
Next, a masking step (step S132) is performed. In the masking step (step S132), as shown in FIG. 14, the upper surface of the
次に、透明部13を形成する工程(ステップS134)を行う。透明部13を形成する工程(ステップS134)では、第1の実施形態において説明した透明部13を形成する工程と同様に、透明部13を形成する透明材料を、本体部11上面の意匠部12が形成されていない領域に塗布又は印刷し、図16に示すように透明部13を形成する。ステップS133において複数の意匠層121~125の透明部13側の端部が削られているため、ステップS134において透明材料を塗布又は印刷する際に、複数の意匠層121~125同士の境界部から空気が抜けやすい。したがって、透明部13と意匠部12との間に気泡が生じることをさらに抑制することができる。さらに、第3の実施形態に係るタッチパネルの製造方法は、第1の実施形態において説明した効果と同様の効果を奏することができる。
Next, a step of forming the transparent portion 13 (step S134) is performed. In the step of forming the transparent portion 13 (step S134), the transparent material for forming the
以上で説明した本実施の形態に係る発明により、気泡の発生を抑制可能なタッチパネルの製造方法及びタッチパネルを提供することができる。 According to the invention according to the present embodiment described above, it is possible to provide a method for manufacturing a touch panel capable of suppressing the generation of bubbles and a touch panel.
なお、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。上記実施形態は、各々独立に実施されてもよいし、適宜組み合わせて実施されてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit. The above embodiments may be implemented independently or in combination as appropriate.
1、2、3 タッチパネル
10 カバーガラス
11 本体部
11a 意匠形成部
11b 透明窓部
12 意匠部
121~125 意匠層
13 透明部
131~135 透明層
20 センサフィルム
30 マスキング
1, 2, 3
Claims (5)
前記意匠部及び前記透明部が形成された前記カバーガラスにセンサフィルムを貼り付ける工程と、を備え、
前記形成する工程において、前記意匠部及び前記透明部は、前記意匠部の上面と、前記透明部の上面と、が面一となるように形成され、
前記透明部は、複数の透明層を有し、
前記形成する工程において、
前記複数の意匠層のうちの1つを形成する工程と、
前記複数の透明層のうちの1つを形成する工程と、を繰り返すことによって前記意匠部及び前記透明部を形成する、
タッチパネルの製造方法。 A step of forming a design portion having a plurality of design layers and a transparent portion that fills a region where the design portion is not formed on the upper surface of the cover glass.
A step of attaching a sensor film to the cover glass on which the design portion and the transparent portion are formed is provided.
In the forming step, the design portion and the transparent portion are formed so that the upper surface of the design portion and the upper surface of the transparent portion are flush with each other .
The transparent portion has a plurality of transparent layers and has a plurality of transparent layers.
In the forming step,
The process of forming one of the plurality of design layers and
By repeating the step of forming one of the plurality of transparent layers, the design portion and the transparent portion are formed .
How to manufacture a touch panel.
請求項1に記載のタッチパネルの製造方法。 Each of the plurality of design layers is formed so that the cover glass is viewed from the sensor film side and all the edges on the transparent portion side are visible.
The method for manufacturing a touch panel according to claim 1.
前記複数の意匠層を前記カバーガラスの上面に積層して前記意匠部を形成する工程と、
前記意匠部が形成された前記カバーガラスの上面に前記透明部を形成する工程と、を備える、
請求項1又は2に記載のタッチパネルの製造方法。 The forming step is
A step of laminating the plurality of design layers on the upper surface of the cover glass to form the design portion, and
A step of forming the transparent portion on the upper surface of the cover glass on which the design portion is formed is provided.
The method for manufacturing a touch panel according to claim 1 or 2.
前記複数の意匠層を積層して前記意匠部を形成する工程と、
前記複数の意匠層のうち最もセンサフィルム側の意匠層の上面と、前記カバーガラス上面の前記複数の意匠層が形成されていない領域と、をマスキングする工程と、
マスキングされた前記カバーガラスをエッチングする工程と、
エッチングされたカバーガラス上面に透明部を形成する工程と、を備える、
請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。 The forming step is
The process of laminating the plurality of design layers to form the design portion, and
A step of masking the upper surface of the design layer on the sensor film side of the plurality of design layers and the region of the upper surface of the cover glass where the plurality of design layers are not formed.
The process of etching the masked cover glass and
A step of forming a transparent portion on the upper surface of the etched cover glass.
The method for manufacturing a touch panel according to claim 2.
請求項1~4のいずれか一項に記載のタッチパネルの製造方法。 The transparent portion is formed by using transparent ink.
The method for manufacturing a touch panel according to any one of claims 1 to 4 .
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