JP7024336B2 - Ink composition, light conversion layer and color filter - Google Patents

Ink composition, light conversion layer and color filter Download PDF

Info

Publication number
JP7024336B2
JP7024336B2 JP2017217323A JP2017217323A JP7024336B2 JP 7024336 B2 JP7024336 B2 JP 7024336B2 JP 2017217323 A JP2017217323 A JP 2017217323A JP 2017217323 A JP2017217323 A JP 2017217323A JP 7024336 B2 JP7024336 B2 JP 7024336B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink composition
mass
light
nanocrystal particles
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017217323A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019085537A (en
Inventor
丈雄 城▲崎▼
穣 田淵
麻里子 利光
直 義原
育郎 清都
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIC Corp
Original Assignee
DIC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIC Corp filed Critical DIC Corp
Priority to JP2017217323A priority Critical patent/JP7024336B2/en
Publication of JP2019085537A publication Critical patent/JP2019085537A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7024336B2 publication Critical patent/JP7024336B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Optical Filters (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

本発明は、インク組成物、光変換層及びカラーフィルタに関する。 The present invention relates to ink compositions, light conversion layers and color filters.

従来、液晶表示装置等のディスプレイにおけるカラーフィルタ画素部は、例えば、赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子と、アルカリ可溶性樹脂及び／又はアクリル系単量体とを含有する硬化性レジスト材料を用いて、フォトリソグラフィ法により製造されてきた。 Conventionally, a color filter pixel portion in a display such as a liquid crystal display device uses, for example, a curable resist material containing red organic pigment particles or green organic pigment particles and an alkali-soluble resin and / or an acrylic monomer. , Has been manufactured by photolithography.

近年、ディスプレイの低消費電力化が強く求められるようになり、上記赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子に代えて、例えば量子ドット、量子ロッド、その他の無機蛍光体粒子等の発光性ナノ結晶粒子を用いて、赤色画素、緑色画素といったカラーフィルタ画素部を形成させる方法が、活発に研究されている。 In recent years, there has been a strong demand for lower power consumption of displays, and instead of the red organic pigment particles or green organic pigment particles, luminescent nanocrystal particles such as quantum dots, quantum rods, and other inorganic phosphor particles have been strongly demanded. A method of forming a color filter pixel portion such as a red pixel and a green pixel by using the above is actively studied.

ところで、上記フォトリソグラフィ法でのカラーフィルタの製造方法では、その製造方法の特徴から、比較的高価な発光性ナノ結晶粒子を含めた画素部以外のレジスト材料が無駄になるという欠点があった。このような状況下、上記のようなレジスト材料の無駄をなくすため、インクジェット法により、光変換基板画素部を形成することが検討され始めている（特許文献１）。 By the way, the method for manufacturing a color filter by the above photolithography method has a drawback that a resist material other than a pixel portion including relatively expensive luminescent nanocrystal particles is wasted due to the characteristics of the manufacturing method. Under such circumstances, in order to eliminate the waste of the resist material as described above, it has begun to be studied to form the pixel portion of the optical conversion substrate by the inkjet method (Patent Document 1).

国際公開第２００８／００１６９３号International Publication No. 2008/001693

発光性ナノ結晶粒子を含むインク組成物により形成されるカラーフィルタ画素部（以下、単に「画素部」ともいう。）には、低消費電力化等の観点から、外部量子効率（ＥＱＥ：Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｑｕａｎｔｕｍ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ））の更なる向上が求められている。 The color filter pixel portion (hereinafter, also simply referred to as “pixel portion”) formed by the ink composition containing luminescent nanocrystal particles has an external quantum efficiency (EQE: External Quantum) from the viewpoint of reducing power consumption and the like. Further improvement of Efficiency)) is required.

そこで、本発明は、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物、並びに該インク組成物を用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an ink composition capable of forming a color filter pixel portion having excellent external quantum efficiency, and an optical conversion layer and a color filter using the ink composition.

本発明の一側面は、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物と、分子量が３５０以下の光重合開始剤と、を含有し、発光性ナノ結晶粒子の含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５～５０質量％である、インク組成物に関する。このインク組成物によれば、画素部の外部量子効率を向上させることができる。また、このインク組成物では、優れた吐出安定性と、優れた硬化性とを両立しやすい。 One aspect of the present invention contains luminescent nanocrystal particles, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less, and the content of the luminescent nanocrystal particles is non-volatile in the ink composition. The present invention relates to an ink composition which is 5 to 50% by mass based on the mass of particles. According to this ink composition, the external quantum efficiency of the pixel portion can be improved. Further, in this ink composition, it is easy to achieve both excellent ejection stability and excellent curability.

分子量が３５０以下の光重合開始剤の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１．５～５．０質量％であってよい。 The content of the photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less may be 1.5 to 5.0% by mass based on the mass of the non-volatile content of the ink composition.

分子量が３５０以下の光重合開始剤は、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤及びアルキルフェノン系光重合開始剤からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてよい。 The photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less may contain at least one selected from the group consisting of an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator and an alkylphenone-based photopolymerization initiator.

インク組成物は、光散乱性粒子を更に含有してよい。この光散乱性粒子の平均粒子径は０．０５～１．０μｍであってよい。また、光散乱性粒子は、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてよい。 The ink composition may further contain light scattering particles. The average particle size of the light-scattering particles may be 0.05 to 1.0 μm. Further, the light-scattering particles may contain at least one selected from the group consisting of titanium oxide, alumina, zirconium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate and barium titanate.

インク組成物は、高分子分散剤を更に含有してよい。この高分子分散剤の重量平均分子量は１０００以上であってよい。 The ink composition may further contain a polymer dispersant. The weight average molecular weight of this polymer dispersant may be 1000 or more.

発光性ナノ結晶粒子は、その表面に有機リガンドを有してよい。 The luminescent nanocrystal particles may have an organic ligand on their surface.

光重合性化合物はアルカリ不溶性であってよい。 The photopolymerizable compound may be alkali insoluble.

インク組成物は、アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であってよい。 The ink composition may be an ink composition capable of forming an alkali-insoluble coating film.

インク組成物の表面張力は２０～４０ｍＮ／ｍであってよい。 The surface tension of the ink composition may be 20-40 mN / m.

インク組成物の４０℃における粘度は２～２０ｍＰａ・ｓであってよい。 The viscosity of the ink composition at 40 ° C. may be 2 to 20 mPa · s.

インク組成物は、カラーフィルタ用であってよい。 The ink composition may be for a color filter.

インク組成物は、インクジェット方式で用いられるインク組成物（インクジェットインク）であってよい。 The ink composition may be an ink composition (inkjet ink) used in an inkjet method.

本発明の一側面は、複数の画素部を備える光変換層であって、複数の画素部が上述したインク組成物の硬化物を含む画素部を有する、光変換層に関する。この光変換層は、画素部の外部量子効率に優れる。 One aspect of the present invention relates to an optical conversion layer including a plurality of pixel portions, wherein the plurality of pixel portions have pixel portions including a cured product of the ink composition described above. This optical conversion layer is excellent in external quantum efficiency of the pixel portion.

光変換層は、複数の画素部間に設けられた遮光部を更に備えてよく、複数の画素部は、上記硬化物を含み、且つ、発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の画素部と、上記硬化物を含み、且つ、発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の画素部と、を有してよい。 The optical conversion layer may further include a light-shielding portion provided between the plurality of pixel portions, and the plurality of pixel portions contain the above-mentioned cured product and have a wavelength in the range of 420 to 480 nm as luminescent nanocrystal particles. The first pixel portion containing the light-emitting nanocrystal particles that absorb the light of the above and emit light having a light emission peak wavelength in the range of 605 to 665 nm, and the cured product, and as the light-emitting nanocrystal particles. It may have a second pixel portion containing luminescent nanoparticles that absorb light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm and emit light having a emission peak wavelength in the range of 500 to 560 nm.

複数の画素部は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上である第３の画素部を更に有してよい。 The plurality of pixel portions may further include a third pixel portion having a transmittance of 30% or more with respect to light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm.

本発明の一側面は、上述した光変換層を備えるカラーフィルタに関する。このカラーフィルタは、画素部の外部量子効率に優れる。 One aspect of the present invention relates to a color filter including the above-mentioned optical conversion layer. This color filter is excellent in the external quantum efficiency of the pixel portion.

本発明によれば、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物、並びに該インク組成物を用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an ink composition capable of forming a color filter pixel portion having excellent external quantum efficiency, and an optical conversion layer and a color filter using the ink composition.

図１は、本発明の一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a color filter according to an embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

＜インク組成物＞
一実施形態のインク組成物は、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物と、分子量が３５０以下の光重合開始剤と、を含有する。このインク組成物において、発光性ナノ結晶粒子の含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５～５０質量％である。一実施形態のインク組成物は、例えば、フォトリソグラフィ方式、インクジェット方式等の方法によりカラーフィルタの画素部を形成するために用いられる、カラーフィルタ用インク組成物である。 <Ink composition>
The ink composition of one embodiment contains luminescent nanocrystal particles, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less. In this ink composition, the content of the luminescent nanocrystal particles is 5 to 50% by mass based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. The ink composition of one embodiment is an ink composition for a color filter used for forming a pixel portion of a color filter by, for example, a photolithography method, an inkjet method, or the like.

ところで、従来のインク組成物を用いてインクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する場合、優れた吐出安定性と優れた硬化性とを両立することが困難であった。そのため、インクジェット方式により優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を得ることは一層困難であった。一方、実施形態のインク組成物によれば、インクジェット方式であっても、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を得ることができる。 By the way, when a color filter pixel portion is formed by an inkjet method using a conventional ink composition, it is difficult to achieve both excellent ejection stability and excellent curability. Therefore, it is more difficult to obtain a color filter pixel portion having excellent external quantum efficiency by the inkjet method. On the other hand, according to the ink composition of the embodiment, it is possible to obtain a color filter pixel portion having excellent external quantum efficiency even by an inkjet method.

実施形態のインク組成物は、公知慣用のカラーフィルタの製造方法に用いるインクとして適用が可能であるが、比較的高額である発光性ナノ結晶粒子、溶剤等の材料を無駄に消費せずに、必要な箇所に必要な量を用いるだけでカラーフィルタ画素部（光変換層）を形成できる点で、フォトリソグラフィ方式用よりも、インクジェット方式用に適合するよう、適切に調製して用いることが好ましい。すなわち、実施形態のインク組成物は、インクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する用途に好適に用いられる。 The ink composition of the embodiment can be applied as an ink used in a known and conventional method for producing a color filter, but without wasting materials such as luminescent nanocrystal particles and a solvent, which are relatively expensive. It is preferable to appropriately prepare and use the color filter so as to be suitable for the inkjet method rather than the photolithography method in that the color filter pixel portion (optical conversion layer) can be formed only by using the necessary amount in the necessary place. .. That is, the ink composition of the embodiment is suitably used for forming a color filter pixel portion by an inkjet method.

以下では、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、光重合性化合物と、分子量が３５０以下の光重合開始剤と、を含有する、インクジェット方式に用いられるカラーフィルタ用インク組成物（カラーフィルタ用インクジェットインク）を例に挙げて説明する。 In the following, an ink composition for a color filter used in an inkjet method (color) containing luminescent nanocrystal particles, light scattering particles, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less. An inkjet ink for a filter) will be described as an example.

［発光性ナノ結晶粒子］
発光性ナノ結晶粒子は、励起光を吸収して蛍光又は燐光を発光するナノサイズの結晶体であり、例えば、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によって測定される最大粒子径が１００ｎｍ以下である結晶体である。 [Luminescent nanocrystal particles]
The luminescent nanocrystal particles are nano-sized crystals that absorb excitation light and emit fluorescence or phosphorescence, and for example, the maximum particle size measured by a transmission electron microscope or a scanning electron microscope is 100 nm or less. It is a crystal.

発光性ナノ結晶粒子は、例えば、所定の波長の光を吸収することにより、吸収した波長とは異なる波長の光（蛍光又は燐光）を発することができる。発光性ナノ結晶粒子は、６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（赤色光）を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子（赤色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（緑色光）を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子（緑色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、４２０～４８０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（青色光）を発する、青色発光性のナノ結晶粒子（青色発光性ナノ結晶粒子）であってもよい。本実施形態では、インク組成物がこれらの発光性ナノ結晶粒子のうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。また、発光性ナノ結晶粒子が吸収する光は、例えば、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の範囲の波長の光（青色光）、又は、２００ｎｍ～４００ｎｍの範囲の波長の光（紫外光）であってよい。なお、発光性ナノ結晶粒子の発光ピーク波長は、例えば、分光蛍光光度計を用いて測定される蛍光スペクトル又は燐光スペクトルにおいて確認することできる。 The luminescent nanocrystal particles can emit light (fluorescence or phosphorescence) having a wavelength different from the absorbed wavelength, for example, by absorbing light having a predetermined wavelength. The luminescent nanocrystal particles may be red luminescent nanocrystal particles (red luminescent nanocrystal particles) that emit light (red light) having a emission peak wavelength in the range of 605 to 665 nm, and may be 500 to 560 nm. It may be green light emitting nanocrystal particles (green light emitting nanocrystal particles) that emit light having an emission peak wavelength in the range (green light), and light having an emission peak wavelength in the range of 420 to 480 nm (blue light). ) May be emitted by blue light emitting nanocrystal particles (blue light emitting nanocrystal particles). In this embodiment, it is preferable that the ink composition contains at least one of these luminescent nanocrystal particles. The light absorbed by the luminescent nanocrystal particles may be, for example, light having a wavelength in the range of 400 nm or more and less than 500 nm (blue light) or light having a wavelength in the range of 200 nm to 400 nm (ultraviolet light). The emission peak wavelength of the luminescent nanocrystal particles can be confirmed, for example, in the fluorescence spectrum or the phosphorescence spectrum measured by using a spectrofluorometer.

赤色発光性のナノ結晶粒子は、６６５ｎｍ以下、６６３ｎｍ以下、６６０ｎｍ以下、６５８ｎｍ以下、６５５ｎｍ以下、６５３ｎｍ以下、６５１ｎｍ以下、６５０ｎｍ以下、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３７ｎｍ以下、６３５ｎｍ以下、６３２ｎｍ以下又は６３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、６２８ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１０ｎｍ以上、６０７ｎｍ以上又は６０５ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。これらの上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。なお、以下の同様の記載においても、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。 The red-emitting nanocrystal particles are 665 nm or less, 663 nm or less, 660 nm or less, 658 nm or less, 655 nm or less, 653 nm or less, 651 nm or less, 650 nm or less, 647 nm or less, 645 nm or less, 643 nm or less, 640 nm or less, 637 nm or less, 635 nm or less. It is preferable to have an emission peak wavelength of 632 nm or less or 630 nm or less, and it is preferable to have an emission peak wavelength of 628 nm or more, 625 nm or more, 623 nm or more, 620 nm or more, 615 nm or more, 610 nm or more, 607 nm or more or 605 nm or more. These upper limit values and lower limit values can be arbitrarily combined. In the same description below, the upper limit value and the lower limit value described individually can be arbitrarily combined.

緑色発光性のナノ結晶粒子は、５６０ｎｍ以下、５５７ｎｍ以下、５５５ｎｍ以下、５５０ｎｍ以下、５４７ｎｍ以下、５４５ｎｍ以下、５４３ｎｍ以下、５４０ｎｍ以下、５３７ｎｍ以下、５３５ｎｍ以下、５３２ｎｍ以下又は５３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、５２８ｎｍ以上、５２５ｎｍ以上、５２３ｎｍ以上、５２０ｎｍ以上、５１５ｎｍ以上、５１０ｎｍ以上、５０７ｎｍ以上、５０５ｎｍ以上、５０３ｎｍ以上又は５００ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。 Green luminescent nanocrystal particles have emission peak wavelengths of 560 nm or less, 557 nm or less, 555 nm or less, 550 nm or less, 547 nm or less, 545 nm or less, 543 nm or less, 540 nm or less, 537 nm or less, 535 nm or less, 532 nm or less, or 530 nm or less. It is preferable to have an emission peak wavelength of 528 nm or more, 525 nm or more, 523 nm or more, 520 nm or more, 515 nm or more, 510 nm or more, 507 nm or more, 505 nm or more, 503 nm or more, or 500 nm or more.

青色発光性のナノ結晶粒子は、４８０ｎｍ以下、４７７ｎｍ以下、４７５ｎｍ以下、４７０ｎｍ以下、４６７ｎｍ以下、４６５ｎｍ以下、４６３ｎｍ以下、４６０ｎｍ以下、４５７ｎｍ以下、４５５ｎｍ以下、４５２ｎｍ以下又は４５０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、４５０ｎｍ以上、４４５ｎｍ以上、４４０ｎｍ以上、４３５ｎｍ以上、４３０ｎｍ以上、４２８ｎｍ以上、４２５ｎｍ以上、４２２ｎｍ以上又は４２０ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。 Blue-emitting nanocrystal particles have emission peak wavelengths of 480 nm or less, 477 nm or less, 475 nm or less, 470 nm or less, 467 nm or less, 465 nm or less, 463 nm or less, 460 nm or less, 457 nm or less, 455 nm or less, 452 nm or less, or 450 nm or less. It is preferable to have an emission peak wavelength at 450 nm or more, 445 nm or more, 440 nm or more, 435 nm or more, 430 nm or more, 428 nm or more, 425 nm or more, 422 nm or more, or 420 nm or more.

発光性ナノ結晶粒子が発する光の波長（発光色）は、井戸型ポテンシャルモデルのシュレディンガー波動方程式の解によれば、発光性ナノ結晶粒子のサイズ（例えば粒子径）に依存するが、発光性ナノ結晶粒子が有するエネルギーギャップにも依存する。そのため、使用する発光性ナノ結晶粒子の構成材料及びサイズを変更することにより、発光色を選択することができる。 The wavelength of light emitted by luminescent nanocrystal particles (emission color) depends on the size (for example, particle size) of the luminescent nanocrystal particles according to the solution of the Schrodinger wave equation of the well-type potential model, but the luminescent nanocrystal particles It also depends on the energy gap of the crystal particles. Therefore, the emission color can be selected by changing the constituent material and size of the luminescent nanocrystal particles to be used.

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料を含む、発光性ナノ結晶粒子（発光性半導体ナノ結晶粒子）であってよい。発光性半導体ナノ結晶粒子としては、量子ドット、量子ロッド等が挙げられる。これらの中でも、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、量子ドットが好ましい。 The luminescent nanocrystal particles may be luminescent nanocrystal particles (luminescent semiconductor nanocrystal particles) containing a semiconductor material. Examples of the luminescent semiconductor nanocrystal particles include quantum dots and quantum rods. Among these, quantum dots are preferable from the viewpoints that the emission spectrum can be easily controlled, reliability can be ensured, production cost can be reduced, and mass productivity can be improved.

発光性半導体ナノ結晶粒子は、第一の半導体材料を含むコアのみからなっていてよく、第一の半導体材料を含むコアと、第一の半導体材料とは異なる第二の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェルと、を有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアのみからなる構造（コア構造）であってよく、コアとシェルからなる構造（コア／シェル構造）であってもよい。また、発光性半導体ナノ結晶粒子は、第二の半導体材料を含むシェル（第一のシェル）の他に、第一及び第二の半導体材料とは異なる第三の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェル（第二のシェル）を更に有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアと第一のシェルと第二のシェルとからなる構造（コア／シェル／シェル構造）であってもよい。コア及びシェルのそれぞれは、２種以上の半導体材料を含む混晶（例えば、ＣｄＳｅ＋ＣｄＳ、ＣＩＳ＋ＺｎＳ等）であってよい。 The luminescent semiconductor nanocrystal particles may consist only of a core containing the first semiconductor material, and include a core containing the first semiconductor material and a second semiconductor material different from the first semiconductor material, as described above. It may have a shell that covers at least a portion of the core. In other words, the structure of the luminescent semiconductor nanocrystal particles may be a structure consisting of only a core (core structure) or a structure consisting of a core and a shell (core / shell structure). Further, the luminescent semiconductor nanocrystal particles include a third semiconductor material different from the first and second semiconductor materials in addition to the shell (first shell) containing the second semiconductor material, and the above-mentioned core. It may further have a shell (second shell) that covers at least a part of it. In other words, the structure of the luminescent semiconductor nanocrystal particles may be a structure including a core, a first shell, and a second shell (core / shell / shell structure). Each of the core and the shell may be a mixed crystal containing two or more kinds of semiconductor materials (for example, CdSe + CdS, CIS + ZnS, etc.).

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料として、ＩＩ－ＶＩ族半導体、ＩＩＩ－Ｖ族半導体、Ｉ－ＩＩＩ－ＶＩ族半導体、ＩＶ族半導体及びＩ－ＩＩ－ＩＶ－ＶＩ族半導体からなる群より選択される少なくとも１種の半導体材料を含むことが好ましい。 The luminescent nanocrystal particles are selected as the semiconductor material from the group consisting of II-VI group semiconductors, III-V group semiconductors, I-III-VI group semiconductors, IV group semiconductors and I-II-IV-VI group semiconductors. It is preferable to contain at least one semiconductor material.

具体的な半導体材料としては、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＣｄＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ；ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂ；ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅ、ＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅ；Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ、ＡｇＩｎＳｅ２、ＣｕＧａＳｅ２、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＧａＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２、ＡｇＩｎＳ２、ＡｇＧａＳｅ２、ＡｇＧａＳ２、Ｃ、Ｓｉ及びＧｅが挙げられる。発光性半導体ナノ結晶粒子は、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｇＩｎＳ２、ＡｇＩｎＳｅ２、ＡｇＩｎＴｅ２、ＡｇＧａＳ２、ＡｇＧａＳｅ２、ＡｇＧａＴｅ２、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＳｅ２、ＣｕＩｎＴｅ２、ＣｕＧａＳ２、ＣｕＧａＳｅ２、ＣｕＧａＴｅ２、Ｓｉ、Ｃ、Ｇｅ及びＣｕ２ＺｎＳｎＳ４からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。 Specific semiconductor materials include CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, ZnO, HgS, HgSe, HgTe, CdSeS, CdSeTe, CdSTe, ZnSeS, ZnSeTe, ZnSTe, HgSeS, HgSeDZn. CdZnTe, CdHgS, CdHgSe, CdHgTe, HgZnS, HgZnSe, CdHgZnTe, CdZnSeS, CdZnSeTe, CdZnSTe, CdHgSeS, CdHgSeTe, CdHgSeTe, CdHgSeTe, AlHgSe InP, InAs, InSb, COLP, PLGAs, VMwareSb, GaPAs, GaPSb, AlNP, AlNAs, AlNSb, AlPAs, AlPSb, InNP, InNAs, InNSb, InPAs, InPSb, GaAlNP, GaAlNAs, GaAlNSb GaInNSb, GaInPAs, GaInPSb, InAlNP, InAlNAs, InAlNSb, InAlPAs, InAlPSb; SnS, SnSe, SnTe, PbS, PbSe, PbTe, SnSeS, SnSeTe, SnSe, PbSnPbSn SnPbSTe; Si, Ge, SiC, SiGe, AgInSe 2 , CuGaSe 2 , CuInS 2 , CuGaS 2 , CuInSe 2 , AgInS 2 , AgGaSe 2 , AgGaS 2 , C, Si and Ge. CdS, CdSe, CdTe, ZnS, from the viewpoint that the emission spectrum of luminescent semiconductor nanocrystal particles can be easily controlled, reliability can be ensured, production cost can be reduced, and mass productivity can be improved. ZnSe, ZnTe, ZnO, HgS, HgSe, HgTe, InP, InAs, InSb, GaP, GaAs, GaSb, AgInS 2 , AgInSe 2 , AgInTe 2 , AgGaS 2 , AgGaSe 2 , AgGaS2 , AgGaSe 2 , AgGaS2 , CuGaS 2 , CuGaSe 2 , CuGaTe 2 , Si, C, Ge and Cu 2 ZnSnS 4 preferably comprises at least one selected from the group.

赤色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＣｄＳｅであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＺｎＳｅであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＩｎＰのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＺｎＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。 Examples of the red-emitting semiconductor nanocrystal particles include CdSe nanocrystal particles and nanocrystal particles having a core / shell structure, wherein the shell portion is CdS and the inner core portion is CdSe. Nanocrystal particles having a particle, core / shell structure, the shell portion of which is CdS and the inner core portion of ZnSe, nanocrystal particles of mixed crystals of CdSe and ZnS, and nano of InP. Crystal particles, nanocrystal particles having a core / shell structure, the shell portion is ZnS and the inner core portion is InP, and the nanocrystal particles have a core / shell structure. The shell portion is a mixed crystal of ZnS and ZnSe and the inner core portion is InP nanocrystal particles, the mixed crystal nanocrystal particles of CdSe and CdS, the mixed crystal nanocrystal particles of ZnSe and CdS, and the core. Nanocrystal particles with a / shell / shell structure, the first shell portion is ZnSe, the second shell portion is ZnS, and the inner core portion is InP. / Nanocrystal particles with a shell structure, the first shell portion is a mixed crystal of ZnS and ZnSe, the second shell portion is ZnS, and the inner core portion is InP. And so on.

緑色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。 Examples of the green-emitting semiconductor nanocrystal particles include CdSe nanocrystal particles, mixed-crystal nanocrystal particles of CdSe and ZnS, and nanocrystal particles having a core / shell structure, wherein the shell portion is ZnS. Nanocrystal particles whose inner core is InP, nanocrystal particles having a core / shell structure, whose shell is a mixed crystal of ZnS and ZnSe, and whose inner core is InP. Crystal particles, nanocrystal particles having a core / shell / shell structure, the first shell portion is ZnSe, the second shell portion is ZnS, and the inner core portion is InP. , Nanocrystal particles with a core / shell / shell structure, the first shell portion is a mixed crystal of ZnS and ZnSe, the second shell portion is ZnS, and the inner core portion is InP. Examples include certain nanocrystal particles.

青色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＺｎＳｅのナノ結晶粒子、ＺｎＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳｅであり内側のコア部がＺｎＳであるナノ結晶粒子、ＣｄＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。半導体ナノ結晶粒子は、同一の化学組成で、それ自体の平均粒子径を変えることにより、当該粒子から発光させるべき色を赤色にも緑色にも変えることができる。また、半導体ナノ結晶粒子は、それ自体として、人体等に対する悪影響が極力低いものを用いることが好ましい。カドミウム、セレン等を含有する半導体ナノ結晶粒子を発光性ナノ結晶粒子として用いる場合は、上記元素（カドミウム、セレン等）が極力含まれない半導体ナノ結晶粒子を選択して単独で用いるか、上記元素が極力少なくなるようにその他の発光性ナノ結晶粒子と組み合わせて用いることが好ましい。 The blue-emitting semiconductor nanocrystal particles include, for example, ZnSe nanocrystal particles, ZnS nanocrystal particles, and nanocrystal particles having a core / shell structure, and the shell portion is ZnSe and the inner core portion. Is ZnS, nanocrystal particles of CdS, nanocrystal particles having a core / shell structure, and the shell portion is ZnS and the inner core portion is InP. Nanocrystal particles having a structure, wherein the shell portion is a mixed crystal of ZnS and ZnSe and the inner core portion is InP, and the nanocrystal particles have a core / shell / shell structure. The first shell portion is ZnSe, the second shell portion is ZnS, the inner core portion is InP, and the nanocrystal particles have a core / shell / shell structure. Examples thereof include nanocrystal particles in which the first shell portion is a mixed crystal of ZnS and ZnSe, the second shell portion is ZnS, and the inner core portion is InP. The semiconductor nanocrystal particles have the same chemical composition, and by changing the average particle size of the particles themselves, the color to be emitted from the particles can be changed to red or green. Further, it is preferable to use semiconductor nanocrystal particles as such, which have as little adverse effect on the human body as possible. When semiconductor nanocrystal particles containing cadmium, selenium, etc. are used as luminescent nanocrystal particles, semiconductor nanocrystal particles containing the above elements (cadmium, selenium, etc.) as little as possible are selected and used alone, or the above elements. It is preferable to use it in combination with other luminescent nanocrystal particles so that the amount is as small as possible.

発光性ナノ結晶粒子の形状は特に限定されず、任意の幾何学的形状であってもよく、任意の不規則な形状であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の形状は、例えば、球状、楕円体状、角錐形状、ディスク状、枝状、網状、ロッド状等であってもよい。しかしながら、発光性ナノ結晶粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インク組成物の均一性及び流動性をより高められる点で好ましい。 The shape of the luminescent nanocrystal particles is not particularly limited, and may be any geometric shape or any irregular shape. The shape of the luminescent nanocrystal particles may be, for example, spherical, ellipsoidal, pyramidal, disc-shaped, branched, net-shaped, rod-shaped, or the like. However, as the luminescent nanocrystal particles, using particles having less directionality as the particle shape (for example, particles having a spherical shape, a regular tetrahedron shape, etc.) can further improve the uniformity and fluidity of the ink composition. Is preferable.

発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、所望の波長の発光が得られやすい観点、並びに、分散性及び保存安定性に優れる観点から、１ｎｍ以上であってよく、１．５ｎｍ以上であってよく、２ｎｍ以上であってもよい。所望の発光波長が得られやすい観点から、４０ｎｍ以下であってよく、３０ｎｍ以下であってよく、２０ｎｍ以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。 The average particle size (volume average diameter) of the luminescent nanocrystal particles may be 1 nm or more, and may be 1.5 nm, from the viewpoint of easily obtaining light emission of a desired wavelength and from the viewpoint of excellent dispersibility and storage stability. It may be more than 2 nm and may be 2 nm or more. From the viewpoint that a desired emission wavelength can be easily obtained, it may be 40 nm or less, 30 nm or less, or 20 nm or less. The average particle diameter (volume average diameter) of the luminescent nanocrystal particles is obtained by measuring with a transmission electron microscope or a scanning electron microscope and calculating the volume average diameter.

発光性ナノ結晶粒子は、分散安定性の観点から、その表面に有機リガンドを有することが好ましい。有機リガンドは、例えば、発光性ナノ結晶粒子の表面に配位結合されていてよい。換言すれば、発光性ナノ結晶粒子の表面は、有機リガンドによってパッシベーションされていてよい。また、インク組成物が後述する高分子分散剤を更に含有する場合には、発光性ナノ結晶粒子は、その表面に高分子分散剤を有していてもよい。本実施形態では、例えば、上述の有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子から有機リガンドを除去し、有機リガンドと高分子分散剤とを交換することで発光性ナノ結晶粒子の表面に高分子分散剤を結合させてよい。ただし、インクジェットインクにした際の分散安定性の観点では、有機リガンドが配位したままの発光性ナノ結晶粒子に対して高分子分散剤が配合されることが好ましい。 From the viewpoint of dispersion stability, the luminescent nanocrystal particles preferably have an organic ligand on the surface thereof. The organic ligand may be coordinate-bonded to, for example, the surface of the luminescent nanocrystal particles. In other words, the surface of the luminescent nanocrystal particles may be passivated by an organic ligand. Further, when the ink composition further contains a polymer dispersant described later, the luminescent nanocrystal particles may have a polymer dispersant on the surface thereof. In the present embodiment, for example, the organic ligand is removed from the luminescent nanocrystal particles having the above-mentioned organic ligand, and the organic ligand is exchanged with the polymer dispersant to cause the polymer dispersant on the surface of the luminescent nanocrystal particles. May be combined. However, from the viewpoint of dispersion stability when the ink jet ink is used, it is preferable that the polymer dispersant is blended with the luminescent nanocrystal particles in which the organic ligand is coordinated.

有機リガンドとしては、光重合性化合物及び有機溶剤との親和性を確保するための官能基（以下、単に「親和性基」ともいう。）と、発光性ナノ結晶への吸着性を確保するための官能基（以下、単に、「吸着基」ともいう。）と、を有する化合物であることが好ましい。親和性基としては、脂肪族炭化水素基が好ましい。当該脂肪族炭化水素基は、直鎖型であってもよく分岐構造を有していてもよい。また、脂肪族炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、不飽和結合を有していなくてもよい。吸着基としては、水素基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン基、ホスフィンオキサイド基、アルコキシシリル等が挙げられる。有機リガンドとしては、例えば、ＴＯＰ（トリオクチルホスフィン）、ＴＯＰＯ（トリオクチルホスフィンオキサイド）、オレイン酸、オレイルアミン、オクチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタンチオール、ドデカンチオール、ヘキシルホスホン酸（ＨＰＡ）、テトラデシルホスホン酸（ＴＤＰＡ）、及びオクチルホスフィン酸（ＯＰＡ）が挙げられる。 The organic ligand includes a functional group for ensuring affinity with a photopolymerizable compound and an organic solvent (hereinafter, also simply referred to as "affinity group"), and for ensuring adsorption to luminescent nanocrystals. It is preferable that the compound has a functional group (hereinafter, also simply referred to as “adsorption group”). As the affinity group, an aliphatic hydrocarbon group is preferable. The aliphatic hydrocarbon group may be a linear type or may have a branched structure. Further, the aliphatic hydrocarbon group may have an unsaturated bond or may not have an unsaturated bond. Examples of the adsorption group include a hydrogen group, an amino group, a carboxyl group, a thiol group, a phosphoric acid group, a phosphonic acid group, a phosphin group, a phosphin oxide group, an alkoxysilyl group and the like. Examples of the organic ligand include TOP (trioctylphosphine), TOPO (trioctylphosphine oxide), oleic acid, oleylamine, octylamine, trioctylamine, hexadecylamine, octanethiol, dodecanethiol, and hexylphosphonic acid (HPA). , Tetradecylphosphonic acid (TDPA), and octylphosphic acid (OPA).

有機リガンドは、発光性ナノ結晶粒子の分散性が良好となり、より優れた吐出安定性が得られる観点から、親和性基としてエチレンオキサイド鎖及び／又はプロピレンオキサイド鎖を有する脂肪族炭化水素を有することが好ましい。具体的には、下記式（１）で表される有機リガンドであってもよい。

Figure 0007024336000001

［式（１）中、ｐは０～５０の整数を示し、ｑは０～５０の整数を示す。］ The organic ligand has an aliphatic hydrocarbon having an ethylene oxide chain and / or a propylene oxide chain as an affinity group from the viewpoint of improving the dispersibility of the luminescent nanocrystal particles and obtaining better ejection stability. Is preferable. Specifically, it may be an organic ligand represented by the following formula (1).
Figure 0007024336000001
[In equation (1), p indicates an integer of 0 to 50, and q indicates an integer of 0 to 50. ]

式（１）で表される有機リガンドにおいて、ｐ及びｑのうち少なくとも一方が１以上であることが好ましく、ｐ及びｑの両方が１以上であることがより好ましい。 In the organic ligand represented by the formula (1), at least one of p and q is preferably 1 or more, and both p and q are more preferably 1 or more.

発光性ナノ結晶粒子としては、有機溶剤、光重合性化合物等の中にコロイド形態で分散しているものを用いることができる。有機溶剤中で分散状態にある発光性ナノ結晶粒子の表面は、上述の有機リガンドによってパッシベーションされていることが好ましい。有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、クロロホルム、トルエン、オクタン、クロロベンゼン、テトラリン、ジフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート、又はそれらの混合物が挙げられる。 As the luminescent nanocrystal particles, those dispersed in a colloidal form in an organic solvent, a photopolymerizable compound, or the like can be used. The surface of the luminescent nanocrystal particles dispersed in the organic solvent is preferably passivated by the above-mentioned organic ligand. Examples of the organic solvent include cyclohexane, hexane, heptane, chloroform, toluene, octane, chlorobenzene, tetralin, diphenyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, butyl carbitol acetate, or a mixture thereof.

発光性ナノ結晶粒子としては、市販品を用いることができる。発光性ナノ結晶粒子の市販品としては、例えば、ＮＮ－ラボズ社の、インジウムリン／硫化亜鉛、Ｄ－ドット、ＣｕＩｎＳ／ＺｎＳ、アルドリッチ社の、ＩｎＰ／ＺｎＳ等が挙げられる。 Commercially available products can be used as the luminescent nanocrystal particles. Examples of commercially available luminescent nanocrystal particles include indium phosphide / zinc sulfide, D-dot, CuInS / ZnS from NN-Labs, and InP / ZnS from Aldrich.

発光性ナノ結晶粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５質量％以上である。また、発光性ナノ結晶粒子の含有量が５質量％以上である場合、優れた発光強度が得られるため、このようなインク組成物はカラーフィルタ用途として好適に用いられる。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、吐出安定性により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５０質量％以下である。また、発光性ナノ結晶粒子の含有量が５０質量％以下である場合、優れた発光強度が得られるため、このようなインク組成物はカラーフィルタ用途として好適に用いられる。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４０質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５～５０質量％、１０～５０質量％、１５～４０質量％、１５～３５質量％、２０～３５質量％又は２０～３０質量％であってよい。なお、本明細書中、「インク組成物の不揮発分の質量」とは、インク組成物が溶剤を含む場合、インク組成物の全質量から溶剤の質量を除いた質量を指し、インク組成物が溶剤を含まない場合、インク組成物の全質量を指す。 The content of the luminescent nanocrystal particles is 5% by mass or more based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of being more excellent in the effect of improving the external quantum efficiency. Further, when the content of the luminescent nanocrystal particles is 5% by mass or more, excellent luminescence intensity can be obtained, so such an ink composition is suitably used for color filter applications. From the same viewpoint, the content of the luminescent nanocrystal particles may be 10% by mass or more, 15% by mass or more, or 20% by mass based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. It may be the above. The content of the luminescent nanocrystal particles is 50% by mass or less based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of being more excellent in ejection stability. Further, when the content of the luminescent nanocrystal particles is 50% by mass or less, excellent luminescence intensity can be obtained, so such an ink composition is suitably used for color filter applications. From the same viewpoint, the content of the luminescent nanocrystal particles may be 40% by mass or less, 35% by mass or less, or 30% by mass, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. It may be as follows. The content of the luminescent nanocrystal particles is 5 to 50% by mass, 10 to 50% by mass, 15 to 40% by mass, 15 to 35% by mass, and 20 to 35% by mass based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. It may be% or 20 to 30% by mass. In the present specification, the "mass of the non-volatile component of the ink composition" refers to the mass obtained by subtracting the mass of the solvent from the total mass of the ink composition when the ink composition contains a solvent, and the ink composition refers to the ink composition. In the absence of solvent, it refers to the total mass of the ink composition.

インク組成物は、発光性ナノ結晶粒子として、赤色発光性ナノ結晶粒子、緑色発光性ナノ結晶粒子及び青色発光性ナノ結晶粒子のうちの２種以上を含んでいてもよいが、好ましくはこれらの粒子のうちの１種のみを含む。発光性ナノ結晶粒子が赤色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、緑色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。発光性ナノ結晶粒子が緑色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、赤色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。 The ink composition may contain, as the luminescent nanocrystal particles, two or more of red luminescent nanocrystal particles, green luminescent nanocrystal particles, and blue luminescent nanocrystal particles, but these are preferable. Contains only one of the particles. When the luminescent nanocrystal particles contain red luminescent nanocrystal particles, the content of the green luminescent nanocrystal particles and the content of the blue luminescent nanocrystal particles are preferably based on the total mass of the luminescent nanocrystal particles. Is 10% by mass or less, more preferably 0% by mass. When the luminescent nanocrystal particles contain green luminescent nanocrystal particles, the content of the red luminescent nanocrystal particles and the content of the blue luminescent nanocrystal particles are preferably based on the total mass of the luminescent nanocrystal particles. Is 10% by mass or less, more preferably 0% by mass.

［光散乱性粒子］
光散乱性粒子は、例えば、光学的に不活性な無機微粒子である。光散乱性粒子は、カラーフィルタ画素部に照射された光源からの光を散乱させることができる。 [Light scattering particles]
The light-scattering particles are, for example, optically inert inorganic particles. The light-scattering particles can scatter the light from the light source irradiated to the color filter pixel portion.

光散乱性粒子を構成する材料としては、例えば、タングステン、ジルコニウム、チタン、白金、ビスマス、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、プラチナ、金等の単体金属；シリカ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、次炭酸ビスマス、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の複合酸化物、次硝酸ビスマス等の金属塩などが挙げられる。光散乱性粒子は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。 Materials constituting the light-scattering particles include, for example, simple metal such as tungsten, zirconium, titanium, platinum, bismuth, rhodium, palladium, silver, tin, platinum and gold; silica, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, etc. Metal oxides such as talc, clay, kaolin, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, alumina white, titanium oxide, magnesium oxide, barium oxide, aluminum oxide, bismuth oxide, zirconium oxide, zinc oxide; magnesium carbonate, barium carbonate, Secondary bismuth carbonate, metal carbonates such as calcium carbonate; metal hydroxides such as aluminum hydroxide; composite oxides such as barium zirconate, calcium zirconate, calcium titanate, barium titanate, strontium titanate, bismuth hyponitrate Such as metal salts and the like. The light-scattering particles are selected from the group consisting of titanium oxide, alumina, zinc oxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate and barium titanate from the viewpoint of excellent ejection stability and the effect of improving external quantum efficiency. It is preferable to contain at least one kind selected from the group consisting of titanium oxide, zinc oxide, zinc oxide and barium titanate.

光散乱性粒子の形状は、球状、フィラメント状、不定形状等であってよい。しかしながら、光散乱性粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インク組成物の均一性、流動性及び光散乱性をより高めることができ、優れた吐出安定性を得ることができる点で好ましい。 The shape of the light-scattering particles may be spherical, filamentous, indefinite, or the like. However, as the light-scattering particles, it is possible to use particles having less directional particle shape (for example, particles having a spherical shape, a regular tetrahedron shape, etc.) to improve the uniformity, fluidity, and light scattering property of the ink composition. It is preferable in that it can be enhanced and excellent ejection stability can be obtained.

インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、０．０５μｍ以上であってよく、０．２μｍ以上であってもよく、０．３μｍ以上であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点から、１．０μｍ以下であってもよく、０．６μｍ以下であってもよく、０．４μｍ以下であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、０．０５～１．０μｍ、０．０５～０．６μｍ、０．０５～０．４μｍ、０．２～１．０μｍ、０．２～０．６μｍ、０．２～０．４μｍ、０．３～１．０μｍ、０．３～０．６μｍ、又は０．３～０．４μｍであってもよい。このような平均粒子径（体積平均径）が得られやすい観点から、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、５０ｎｍ以上であってよく、１０００ｎｍ以下であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、動的光散乱式ナノトラック粒度分布計により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。また、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、例えば透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により各粒子の粒子径を測定し、体積平均径を算出することにより得られる。 The average particle diameter (volume average diameter) of the light-scattering particles in the ink composition may be 0.05 μm or more from the viewpoint of excellent ejection stability and the effect of improving external quantum efficiency. It may be 2 μm or more, or 0.3 μm or more. The average particle diameter (volume average diameter) of the light-scattering particles in the ink composition may be 1.0 μm or less, 0.6 μm or less, or 0, from the viewpoint of excellent ejection stability. It may be 0.4 μm or less. The average particle diameter (volume average diameter) of the light-scattering particles in the ink composition is 0.05 to 1.0 μm, 0.05 to 0.6 μm, 0.05 to 0.4 μm, 0.2 to 1 It may be 0.0 μm, 0.2 to 0.6 μm, 0.2 to 0.4 μm, 0.3 to 1.0 μm, 0.3 to 0.6 μm, or 0.3 to 0.4 μm. From the viewpoint that such an average particle diameter (volume average diameter) can be easily obtained, the average particle diameter (volume average diameter) of the light-scattering particles used may be 50 nm or more, and may be 1000 nm or less. The average particle diameter (volume average diameter) of the light-scattering particles in the ink composition is obtained by measuring with a dynamic light-scattering nanotrack particle size distribution meter and calculating the volume average diameter. Further, the average particle diameter (volume average diameter) of the light-scattering particles to be used can be obtained by measuring the particle diameter of each particle with, for example, a transmission electron microscope or a scanning electron microscope, and calculating the volume average diameter.

光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、０．１質量％以上であってよく、１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、７質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１２質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよい。本実施形態では、インク組成物が高分子分散剤を含むため、光散乱性粒子の含有量を上記範囲とした場合であっても光散乱性粒子を良好に分散させることができる。 The content of the light-scattering particles may be 0.1% by mass or more, and may be 1% by mass or more, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition, from the viewpoint of being more excellent in the effect of improving the external quantum efficiency. It may be 5% by mass or more, 7% by mass or more, 10% by mass or more, or 12% by mass or more. The content of the light-scattering particles may be 60% by mass or less, and 50% by mass, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of excellent ejection stability and the effect of improving external quantum efficiency. % Or less, 40% by mass or less, 30% by mass or less, 25% by mass or less, 20% by mass or less, 15% by mass. It may be less than or equal to%. In the present embodiment, since the ink composition contains a polymer dispersant, the light-scattering particles can be satisfactorily dispersed even when the content of the light-scattering particles is within the above range.

発光性ナノ結晶粒子の含有量に対する光散乱性粒子の含有量の質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果に優れる観点から、０．１以上であってよく、０．２以上であってもよく、０．５以上であってもよい。質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果により優れ、インクジェット印刷時の連続吐出性（吐出安定性）に優れる観点から、５．０以下であってよく、２．０以下であってもよく、１．５以下であってもよい。なお、光散乱性粒子による外部量子効率の向上は、次のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、光散乱性粒子が存在しない場合、バックライト光は画素部内をほぼ直進して通過するのみであり、発光性ナノ結晶粒子に吸収される機会が少ないと考えられる。一方、光散乱性粒子を発光性ナノ結晶粒子と同一の画素部内に存在させると、その画素部内でバックライト光が全方位に散乱され、それを発光性ナノ結晶粒子が受光することができるため、同一のバックライトを用いていても、画素部における光吸収量が増大すると考えられる。結果的に、このようなメカニズムで漏れ光（光源からの光が発光性ナノ結晶粒子に吸収されずに画素部から漏れ出る光）を防ぐことが可能になり、外部量子効率を向上させることができると考えられる。 The mass ratio of the content of the light-scattering particles to the content of the luminescent nanocrystal particles (light-scattering particles / luminescent nanocrystal particles) is 0.1 or more from the viewpoint of excellent effect of improving the external quantum efficiency. It may be 0.2 or more, or 0.5 or more. The mass ratio (light-scattering particles / luminescent nanocrystal particles) may be 5.0 or less from the viewpoint of excellent effect of improving external quantum efficiency and excellent continuous ejection property (ejection stability) during inkjet printing. , 2.0 or less, or 1.5 or less. The improvement of external quantum efficiency by light-scattering particles is considered to be due to the following mechanism. That is, in the absence of light-scattering particles, the backlight light only travels almost straight through the pixel portion and is considered to have little chance of being absorbed by the luminescent nanocrystal particles. On the other hand, when the light-scattering particles are present in the same pixel portion as the luminescent nanocrystal particles, the backlight light is scattered in all directions in the pixel portion, and the luminescent nanocrystal particles can receive the light. Even if the same backlight is used, it is considered that the amount of light absorption in the pixel portion increases. As a result, it becomes possible to prevent leaked light (light that leaks from the pixel portion without being absorbed by the luminescent nanocrystal particles) by such a mechanism, and it is possible to improve the external quantum efficiency. It is thought that it can be done.

［光重合性化合物］
光重合性化合物は、光重合開始剤と共に用いられ、光の照射によって重合する化合物である。本実施形態の光重合性化合物としては、例えば、エチレン性不飽和基を有するモノマー（以下、「エチレン性不飽和モノマー」ともいう。）、イソシアネート基を有するモノマー等が挙げられる。ここで、エチレン性不飽和モノマーとは、エチレン性不飽和結合（炭素－炭素二重結合）を有するモノマーを意味する。エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、ビニル基、ビニレン基、ビニリデン基等のエチレン性不飽和基を含む官能基を有するモノマーが挙げられる。これらの官能基を有するモノマーは、「ビニルモノマー」と称される場合がある。 [Photopolymerizable compound]
The photopolymerizable compound is a compound used together with a photopolymerization initiator and polymerized by irradiation with light. Examples of the photopolymerizable compound of the present embodiment include a monomer having an ethylenically unsaturated group (hereinafter, also referred to as “ethylenically unsaturated monomer”), a monomer having an isocyanate group, and the like. Here, the ethylenically unsaturated monomer means a monomer having an ethylenically unsaturated bond (carbon-carbon double bond). Examples of the ethylenically unsaturated monomer include a monomer having a functional group containing an ethylenically unsaturated group such as a vinyl group, a vinylene group and a vinylidene group. Monomers having these functional groups may be referred to as "vinyl monomers".

エチレン性不飽和モノマーにおけるエチレン性不飽和基の数は、例えば、１～３である。エチレン性不飽和モノマーは１種を単独で用いてよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。光重合性化合物は、優れた吐出安定性と優れた硬化性を両立することが容易となる観点、及び、外部量子効率がより向上する観点から、エチレン性不飽和基を１つ又は２つ有するモノマーと、エチレン性不飽和基を２つ又は３つ有するモノマーと、を含んでいてよい。すなわち、エチレン性モノマーは、単官能モノマーと二官能モノマー、単官能モノマーと三官能モノマー、二官能モノマーと二官能モノマー、及び、二官能モノマーと三官能モノマーからなる群より選択される少なくとも１種の組み合わせを含んでいてよい。本実施形態では、光重合性化合物が、エチレン性不飽和基を２つ有するモノマーを２種以上含むことが好ましい。 The number of ethylenically unsaturated groups in the ethylenically unsaturated monomer is, for example, 1 to 3. One type of ethylenically unsaturated monomer may be used alone, or a plurality of types may be used in combination. The photopolymerizable compound has one or two ethylenically unsaturated groups from the viewpoint of facilitating both excellent ejection stability and excellent curability, and from the viewpoint of further improving the external quantum efficiency. It may contain a monomer and a monomer having two or three ethylenically unsaturated groups. That is, the ethylenic monomer is at least one selected from the group consisting of a monofunctional monomer and a bifunctional monomer, a monofunctional monomer and a trifunctional monomer, a bifunctional monomer and a bifunctional monomer, and a bifunctional monomer and a trifunctional monomer. May include a combination of. In the present embodiment, it is preferable that the photopolymerizable compound contains two or more kinds of monomers having two ethylenically unsaturated groups.

エチレン性不飽和基を含む官能基としては、ビニル基、ビニレン基及びビニリデン基の他、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及びそれに対応する「メタクリロイル基」を意味する。「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリルアミド」との表現についても同様である。 Examples of the functional group containing an ethylenically unsaturated group include a vinyl group, a vinylene group, a vinylidene group, and a (meth) acryloyl group. In addition, in this specification, "(meth) acryloyl group" means "acryloyl group" and the corresponding "methacryloyl group". The same applies to the expressions "(meth) acrylate" and "(meth) acrylamide".

エチレン性不飽和モノマーとしては、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましく用いられる。ただし、吐出安定性を向上させやすい観点では、エチレン性不飽和基を含む官能基は、（メタ）アクリルアミド基でないことが好ましい。すなわち、エチレン性不飽和基を有するモノマーは、好ましくは（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーを含まない。 As the ethylenically unsaturated monomer, a (meth) acrylate monomer having a (meth) acryloyl group is preferably used from the viewpoint of being more excellent in improving the external quantum efficiency. However, from the viewpoint of easily improving the discharge stability, it is preferable that the functional group containing an ethylenically unsaturated group is not a (meth) acrylamide group. That is, the monomer having an ethylenically unsaturated group preferably does not contain a monomer having a (meth) acrylamide group.

エチレン性不飽和モノマーが有するエチレン性不飽和基を含む官能基は、吐出安定性を向上させやすい観点では、ビニルエーテル基でないことが好ましい。すなわち、エチレン性不飽和モノマーは、好ましくはビニルエーテル基を有するモノマーを含まない。特に、インク組成物がカルボキシル基を有する化合物を含む場合には、カルボキシル基とビニルエーテル基との反応によりインク組成物が高粘度化し、充分な吐出安定性が得られ難くなる。 The functional group containing an ethylenically unsaturated group contained in the ethylenically unsaturated monomer is preferably not a vinyl ether group from the viewpoint of easily improving the discharge stability. That is, the ethylenically unsaturated monomer preferably does not contain a monomer having a vinyl ether group. In particular, when the ink composition contains a compound having a carboxyl group, the reaction between the carboxyl group and the vinyl ether group increases the viscosity of the ink composition, making it difficult to obtain sufficient ejection stability.

単官能モノマーの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、こはく酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）、Ｎ－［２－（アクリロイルオキシ）エチル］フタルイミド、Ｎ－［２－（アクリロイルオキシ）エチル］テトラヒドロフタルイミド等が挙げられる。これらの中でも、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。 Specific examples of the monofunctional monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, amyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and octyl (meth). ) Acrylate, nonyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, hexadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl ( Meta) acrylate, nonylphenoxyethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, ethoxyethoxyethyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopenta Nyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (Meta) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenylbenzyl (meth) acrylate, mono (2-acryloyloxyethyl) abraic acid, N- [2- (acryloyloxy) ethyl] phthalimide, N- [2- (acryloyloxy) ) Ethyl] Tetrahydrophthalimide and the like. Among these, ethoxyethoxyethyl (meth) acrylate is preferably used.

エチレン性不飽和基を２つ有するモノマー（二官能モノマー）の具体例としては、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ－ルヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレ－ト、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるトリオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。 Specific examples of the monomer having two ethylenically unsaturated groups (bifunctional monomer) include 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, and 1,5-pentane. Didioldi (meth) acrylate, 3-methyl-1,5-pentanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,8-octanediol Di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, tricyclodecanedimethanol di (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate ) Acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, neopentylglycol hydroxypivalic acid ester diacrylate, tris (2-hydroxyethyl) ) Two hydroxyl groups of a diol obtained by adding 4 mol or more of ethylene oxide or propylene oxide to 1 mol of di (meth) acrylate and neopentyl glycol in which two hydroxyl groups of isocyanurate are substituted with a (meth) acryloyloxy group. Di (meth) acrylate substituted with a (meth) acryloyloxy group, two hydroxyl groups of a diol obtained by adding 2 mol of ethylene oxide or propylene oxide to 1 mol of bisphenol A are substituted with a (meth) acryloyloxy group. Di (meth) acrylate, di (meth) acrylate in which two hydroxyl groups of triol obtained by adding 3 mol or more of ethylene oxide or propylene oxide to 1 mol of trimethylolpropane are substituted with (meth) acryloyloxy groups. Examples thereof include di (meth) acrylate in which two hydroxyl groups of a diol obtained by adding 4 mol or more of ethylene oxide or propylene oxide to 1 mol of bisphenol A are substituted with a (meth) acryloyloxy group. Among these, dipropylene glycol di (meth) acrylate is preferably used.

エチレン性不飽和基を３つ有するモノマー（三官能モノマー）の具体例としては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、グリセリントリ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。 Specific examples of the monomer having three ethylenically unsaturated groups (trifunctional monomer) include glycerintri (meth) acrylate and trimethylolethanetri (meth) acrylate. Among these, glycerin tri (meth) acrylate is preferably used.

インク組成物が単官能モノマーを含有する場合、単官能モノマーの含有量は、発光性ナノ結晶粒子との混和性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４５質量％以上であってよく、５５質量％以上であってよく、６５質量％以上であってよい。単官能モノマーの含有量は、硬化性向上の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、７５質量％以下であってよく、６５質量％以下であってよく、５５質量％以下であってよい。 When the ink composition contains a monofunctional monomer, the content of the monofunctional monomer is 45% by mass or more based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of compatibility with luminescent nanocrystal particles. It may be 55% by mass or more, and may be 65% by mass or more. The content of the monofunctional monomer may be 75% by mass or less, 65% by mass or less, and 55% by mass or less, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition, from the viewpoint of improving the curability. It may be there.

インク組成物が二官能モノマーを含有する場合、二官能モノマーの含有量は、発光性ナノ結晶粒子との混和性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４５質量％以上であってよく、５５質量％以上であってよく、６５質量％以上であってよい。また、二官能モノマーの含有量は、硬化性向上の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１００質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよく、７５質量％以下であってよい。 When the ink composition contains a bifunctional monomer, the content of the bifunctional monomer is 45% by mass or more based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of compatibility with luminescent nanocrystal particles. It may be 55% by mass or more, and may be 65% by mass or more. Further, the content of the bifunctional monomer may be 100% by mass or less, 80% by mass or less, or 75% by mass, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of improving the curability. It may be:

インク組成物が三官能モノマーを含有する場合、三官能モノマーの含有量は、硬化性向上の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、２５質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよい。また、三官能モノマーの含有量は、吐出安定性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４０質量％以下であってよく、３０質量％以下であってよく、２５質量％以下であってよく、２０質量％以下であってよい。 When the ink composition contains a trifunctional monomer, the content of the trifunctional monomer may be 10% by mass or more, and 20% by mass, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of improving curability. % Or more, 25% by mass or more, and 30% by mass or more. Further, the content of the trifunctional monomer may be 40% by mass or less, 30% by mass or less, and 25% by mass, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of ejection stability. It may be less than or equal to 20% by mass or less.

光重合性化合物は、発光性ナノ結晶粒子との親和性が向上し、発光特性（例えば外部量子効率）がより向上する観点から、分子内にエーテル結合を有していてよい。例えば、光重合性化合物はアルキレンオキサイド変性（メタ）アクリレートであってよい。 The photopolymerizable compound may have an ether bond in the molecule from the viewpoint of improving the affinity with the luminescent nanocrystal particles and further improving the luminescence characteristics (for example, external quantum efficiency). For example, the photopolymerizable compound may be an alkylene oxide-modified (meth) acrylate.

光重合性化合物は、信頼性に優れるカラーフィルタ画素部が得られやすい観点から、アルカリ不溶性であってよい。本明細書中、光重合性化合物がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃における光重合性化合物の溶解量が、光重合性化合物の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。光重合性化合物の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。 The photopolymerizable compound may be alkali-insoluble from the viewpoint that a highly reliable color filter pixel portion can be easily obtained. In the present specification, the fact that the photopolymerizable compound is alkali-insoluble means that the amount of the photopolymerizable compound dissolved in 1% by mass of potassium hydroxide aqueous solution at 25 ° C. is 30 based on the total mass of the photopolymerizable compound. It means that it is less than mass%. The dissolved amount of the photopolymerizable compound is preferably 10% by mass or less, more preferably 3% by mass or less.

光重合性化合物の含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、インク組成物の硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（インク組成物の硬化物）の耐溶剤性及び磨耗性が向上する観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。光重合性化合物の含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、及び、より優れた光学特性（例えば外部量子効率）が得られる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、９０質量％以下であってよく、８０質量％以下であってもよく、７０質量％以下であってもよく、６０質量％以下であってもよく、５０質量％以下であってもよい。 The content of the photopolymerizable compound is from the viewpoint that an appropriate viscosity can be easily obtained as an inkjet ink, from the viewpoint of improving the curability of the ink composition, and the solvent resistance of the pixel portion (cured product of the ink composition). From the viewpoint of improving the wear resistance, it may be 10% by mass or more, 15% by mass or more, or 20% by mass or more based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. The content of the photopolymerizable compound is based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint that appropriate viscosity can be easily obtained as an inkjet ink and from the viewpoint of obtaining better optical characteristics (for example, external quantum efficiency). It may be 90% by mass or less, 80% by mass or less, 70% by mass or less, 60% by mass or less, or 50% by mass or less. ..

［光重合開始剤］
インク組成物は光重合開始剤として、分子量が３５０以下の光重合開始剤を少なくとも含む。本実施形態では、分子量が３５０以下の光重合開始剤を含むことにより、優れた外部量子効率が得られる。このような光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤等を広く使用することができる。発光性ナノ結晶粒子（例えば量子ドット）を含有するインク組成物の保存安定性、及び量子ドットの加熱による劣化を受けにくい低温での硬化が可能となる観点及び本発明の効果が得られやすい観点では、光ラジカル重合性化合物を用いることが好ましい。 [Photopolymerization initiator]
The ink composition contains at least a photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less as a photopolymerization initiator. In this embodiment, excellent external quantum efficiency can be obtained by containing a photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less. As such a photopolymerization initiator, a photoradical polymerization initiator, a photocationic polymerization initiator and the like can be widely used. The storage stability of the ink composition containing luminescent nanocrystal particles (for example, quantum dots), the viewpoint that the quantum dots can be cured at a low temperature which is not easily deteriorated by heating, and the viewpoint that the effect of the present invention can be easily obtained. Then, it is preferable to use a photoradical polymerizable compound.

分子量が３５０以下の光ラジカル重合開始剤としては、分子開裂型又は水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤が好適に用いられ、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤及びアルキルフェノン系光重合開始剤からなる群より選択される少なくとも一種がより好適に用いられる。 As the photoradical polymerization initiator having a molecular weight of 350 or less, a molecular cleavage type or hydrogen abstraction type photoradical polymerization initiator is preferably used, and comprises an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator and an alkylphenone-based photopolymerization initiator. At least one selected from the group is more preferably used.

分子量が３５０以下のアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル等が挙げられる。 Examples of the acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less include 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, phenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) ethyl phosphinate and the like.

分子量が３５０以下のアルキルフェノン系光重合開始剤としては、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルホリノプロパン－１－オン等が挙げられる。 Examples of the alkylphenone-based photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less include 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, and 2,2-dimethoxy-1,2-diphenyl. Etan-1-one, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) )-2-Molholinopropane-1-one and the like.

分子量が３５０以下である、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤及びアルキルフェノン系光重合開始剤以外の分子開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類などが挙げられる。 Examples of the molecular cleavage type photoradical polymerization initiator other than the acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator and the alkylphenone-based photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less include benzoins such as benzoin ethyl ether and benzoin isobutyl ether. , 2,4-diethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone and the like.

分子量が３５０以下の水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤としては、ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルスルフィド等が挙げられる。 Examples of the hydrogen abstraction type photoradical polymerization initiator having a molecular weight of 350 or less include benzophenone, 4-phenylbenzophenone, isophthalphenone, 4-benzoyl-4'-methyl-diphenylsulfide and the like.

上述した光重合開始剤は１種を単独で用いてよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、光ラジカル重合開始剤として、分子開裂型の光ラジカル重合開始剤と水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤とを併用してよく、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤とアルキルフェノン系光重合開始剤とを併用してもよい。 The above-mentioned photopolymerization initiator may be used alone or in combination of two or more. For example, as the photoradical polymerization initiator, a molecular cleavage type photoradical polymerization initiator and a hydrogen abstraction type photoradical polymerization initiator may be used in combination, and an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator and an alkylphenone-based photopolymerization initiator may be used in combination. It may be used in combination with an agent.

光重合開始剤の分子量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点並びに吐出安定性及び硬化性を両立しやすい観点から、好ましくは３３０以下である。光重合開始剤の分子量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点並びに吐出安定性及び硬化性を両立しやすい観点から、好ましくは１５０以上であり、より好ましくは２００以上であり、更に好ましくは２５０以上であり、特に好ましくは３００以上である。これらの観点から、光重合開始剤の分子量は、１５０～３５０、２００～３５０、２５０～３５０、３００～３５０、１５０～３３０、２００～３３０、２５０～３３０又は３００～３３０であってよい。なお、インク組成物は分子量が３５０より大きい光重合開始剤を含んでいてもよいが、光重合開始剤の全量中、分子量が３５０以下の光重合開始剤の含有量は、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは２質量％以上である。光重合開始剤の全量中、分子量が３５０以下の光重合開始剤の含有量は、５０質量％以上、７０質量％以上又は９０質量％以上であってもよい。分子量が３５０以下の光重合開始剤の含有量は１００質量％であってもよい。 The molecular weight of the photopolymerization initiator is preferably 330 or less from the viewpoint of being superior in the effect of improving the external quantum efficiency and from the viewpoint of easily achieving both ejection stability and curability. The molecular weight of the photopolymerization initiator is preferably 150 or more, more preferably 200 or more, still more preferably 250, from the viewpoint of being superior in the effect of improving the external quantum efficiency and easily achieving both ejection stability and curability. The above is more, and particularly preferably 300 or more. From these viewpoints, the molecular weight of the photopolymerization initiator may be 150 to 350, 200 to 350, 250 to 350, 300 to 350, 150 to 330, 200 to 330, 250 to 330 or 300 to 330. The ink composition may contain a photopolymerization initiator having a molecular weight of more than 350, but the content of the photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less is preferably 1% by mass in the total amount of the photopolymerization initiator. The above is more preferably 2% by mass or more. The content of the photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less may be 50% by mass or more, 70% by mass or more, or 90% by mass or more in the total amount of the photopolymerization initiator. The content of the photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less may be 100% by mass.

光重合開始剤としては市販品を用いることもできる。市販品としては、ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製の「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｈ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＬＲ８９５３Ｘ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ５００」等（「Ｏｍｎｉｒａｄ」は登録商標。）、ＢＡＳＦ社製の「Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ－Ｇ」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４」、「Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３」、「Ｄａｒｏｃｕｒ ４６２５」等（「Ｌｕｃｉｒｉｎ」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ」及び「Ｄａｒｏｃｕｒ」は登録商標。）が挙げられる。 A commercially available product can also be used as the photopolymerization initiator. Commercially available products include "Omnirad TPO-H", "Omnirad TPO-L", "Omnirad LR8953X", "Omnirad 651", "Omnirad 500", etc. ("Omnirad" is a registered trademark) manufactured by IGM resin. Examples thereof include "Lucirin TPO-G", "Irgacure 184", "Darocur 1173", "Darocur 4625" and the like ("Lucirin", "Irgacure" and "Darocur" are registered trademarks).

光重合開始剤の含有量は、インク組成物の硬化性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上であってよく、０．５質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよい。光重合開始剤の含有量は、画素部（インク組成物の硬化物）の経時安定性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、４０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよい。 The content of the photopolymerization initiator may be 0.1 part by mass or more and 0.5 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the photopolymerizable compound from the viewpoint of curability of the ink composition. It may be 1 part by mass or more. The content of the photopolymerization initiator may be 40 parts by mass or less, and 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the photopolymerizable compound, from the viewpoint of stability over time of the pixel portion (cured product of the ink composition). It may be less than or equal to 20 parts by mass or less.

光重合開始剤の含有量は、インク組成物の硬化性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１．５質量％以上であってよく、２．０質量％以上であってよく、２．５質量％以上であってよく、３．０質量％以上であってよい。光重合開始剤の含有量は、画素部（インク組成物の硬化物）の経時安定性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５．０質量％以下であってよく、４．５質量％以下であってよく、４．０質量％以下であってよい。これらの観点から、光重合開始剤の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１．５～５．０質量％であってよく、２．０～５．０質量％であってよく、２．５～４．５質量％であってよく、３．０～４．０質量％であってよい。 From the viewpoint of curability of the ink composition, the content of the photopolymerization initiator may be 1.5% by mass or more, and may be 2.0% by mass or more, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. It may be 2.5% by mass or more, and may be 3.0% by mass or more. The content of the photopolymerization initiator may be 5.0% by mass or less based on the mass of the non-volatile content of the ink composition from the viewpoint of the temporal stability of the pixel portion (cured product of the ink composition). It may be 4.5% by mass or less, and may be 4.0% by mass or less. From these viewpoints, the content of the photopolymerization initiator may be 1.5 to 5.0% by mass, and 2.0 to 5.0% by mass, based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. It may be 2.5 to 4.5% by mass, and may be 3.0 to 4.0% by mass.

以上、本実施形態のインク組成物に含有される各成分について説明したが、本実施形態のインク組成物は、発光性ナノ結晶粒子、光散乱性粒子、光重合性化合物、光重合開始剤及び有機リガンド以外の他の成分を更に含有していてもよい。他の成分としては、例えば、高分子分散剤、増感剤、溶剤等が挙げられる。 Although each component contained in the ink composition of the present embodiment has been described above, the ink composition of the present embodiment includes luminescent nanocrystal particles, light scattering particles, a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator and a photopolymerization initiator. It may further contain other components other than the organic ligand. Examples of other components include polymer dispersants, sensitizers, solvents and the like.

［高分子分散剤］
本発明において、高分子分散剤は、７５０以上の重量平均分子量を有し、かつ、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を有する高分子化合物であり、光散乱性粒子を分散させる機能を有する。高分子分散剤は、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を介して光散乱性粒子に吸着し、高分子分散剤同士の静電反発及び／又は立体反発により、光散乱性粒子をインク組成物中に分散させる。高分子分散剤は、光散乱性粒子の表面と結合して光散乱性粒子に吸着していることが好ましいが、発光性ナノ結晶粒子の表面に結合して発光性ナノ粒子に吸着していてもよく、インク組成物中に遊離していてもよい。 [Polymer dispersant]
In the present invention, the polymer dispersant is a polymer compound having a weight average molecular weight of 750 or more and having a functional group having an affinity for light-scattering particles, and has a function of dispersing the light-scattering particles. Have. The polymer dispersant is adsorbed on the light-scattering particles via a functional group having an affinity for the light-scattering particles, and the light-scattering particles are generated by electrostatic repulsion and / or steric repulsion between the polymer dispersants. Disperse in the ink composition. The polymer dispersant is preferably bound to the surface of the light-scattering particles and adsorbed to the light-scattering particles, but is bound to the surface of the luminescent nanoparticles and adsorbed to the luminescent nanoparticles. It may be free in the ink composition.

ところで、従来のインク組成物を用いてインクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する場合に吐出安定性が低下する原因の一つとして、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子の凝集等が考えられる。そのため、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を微細化すること、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子の含有量を減らすこと等により、吐出安定性を向上させることが考えられるが、この場合、外部量子効率の向上効果が低下しやすく、吐出安定性と外部量子効率の向上とを高次元で両立することは困難である。これに対し、高分子分散剤を更に含有するインク組成物によれば、優れた吐出安定性と外部量子効率の向上とを高次元で両立することができる。このような効果が得られる理由は、明らかではないが、高分子分散剤によって、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子（特に、光散乱性粒子）の凝集が顕著に抑制されるためであると推察される。 By the way, one of the causes of deterioration of ejection stability when forming a color filter pixel portion by an inkjet method using a conventional ink composition is considered to be aggregation of luminescent nanocrystal particles and light scattering particles. .. Therefore, it is conceivable to improve the ejection stability by refining the luminescent nanocrystal particles and the light-scattering particles, reducing the content of the luminescent nanocrystal particles and the light-scattering particles, and the like. In this case, the effect of improving the external quantum efficiency tends to decrease, and it is difficult to achieve both the ejection stability and the improvement of the external quantum efficiency at a high level. On the other hand, according to the ink composition further containing the polymer dispersant, excellent ejection stability and improvement of external quantum efficiency can be achieved at a high level. The reason why such an effect is obtained is not clear, but it is because the polymer dispersant remarkably suppresses the aggregation of luminescent nanocrystal particles and light scattering particles (particularly, light scattering particles). It is inferred that.

光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基としては、酸性官能基、塩基性官能基及び非イオン性官能基が挙げられる。酸性官能基は解離性のプロトンを有しており、アミン、水酸化物イオン等の塩基により中和されていてもよく、塩基性官能基は有機酸、無機酸等の酸により中和されていてもよい。 Examples of the functional group having an affinity for light-scattering particles include an acidic functional group, a basic functional group and a nonionic functional group. The acidic functional group has a dissociative proton and may be neutralized by a base such as an amine or a hydroxide ion, and the basic functional group is neutralized by an acid such as an organic acid or an inorganic acid. May be.

酸性官能基としては、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、スルホ基（－ＳＯ３Ｈ）、硫酸基（－ＯＳＯ３Ｈ）、ホスホン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）３）、リン酸基（－ＯＰＯ（ＯＨ）３）、ホスフィン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）－）、メルカプト基（－ＳＨ）、が挙げられる。 The acidic functional groups include a carboxyl group (-COOH), a sulfo group (-SO 3 H), a sulfate group (-OSO 3 H), a phosphonic acid group (-PO (OH) 3 ), and a phosphoric acid group (-OPO (-OPO)). OH) 3 ), phosphinic acid group (-PO (OH)-), mercapto group (-SH), and the like.

塩基性官能基としては、一級、二級及び三級アミノ基、アンモニウム基、イミノ基、並びに、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、トリアゾール等の含窒素ヘテロ環基等が挙げられる。 Examples of the basic functional group include primary, secondary and tertiary amino groups, ammonium groups, imino groups, and nitrogen-containing heterocyclic groups such as pyridine, pyrimidine, pyrazine, imidazole, and triazole.

非イオン性官能基としては、ヒドロキシ基、エーテル基、チオエーテル基、スルフィニル基（－ＳＯ－）、スルホニル基（－ＳＯ２－）、カルボニル基、ホルミル基、エステル基、炭酸エステル基、アミド基、カルバモイル基、ウレイド基、チオアミド基、チオウレイド基、スルファモイル基、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、ホスフィンオキサイド基、ホスフィンスルフィド基が挙げられる。 Nonionic functional groups include hydroxy group, ether group, thioether group, sulfinyl group (-SO-), sulfonyl group ( -SO2- ), carbonyl group, formyl group, ester group, carbonate ester group, amide group, and the like. Examples thereof include a carbamoyl group, a ureido group, a thioamide group, a thioureido group, a sulfamoyl group, a cyano group, an alkenyl group, an alkynyl group, a phosphine oxide group and a phosphine sulfide group.

光散乱性粒子の分散安定性の観点、発光性ナノ結晶粒子が沈降するという副作用を起こしにくい観点、高分子分散剤の合成の容易性の観点、及び官能基の安定性の観点から、酸性官能基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホン酸基及びリン酸基が好ましく用いられ、塩基性官能基としては、アミノ基が好ましく用いられる。これらの中でも、カルボキシル基、ホスホン酸基及びアミノ基がより好ましく用いられ、最も好ましくはアミノ基が用いられる。 Acidic functionality from the viewpoint of dispersion stability of light-scattering particles, less likely to cause the side effect of sedimentation of luminescent nanocrystal particles, ease of synthesis of polymer dispersant, and stability of functional groups. As the group, a carboxyl group, a sulfo group, a phosphonic acid group and a phosphoric acid group are preferably used, and as a basic functional group, an amino group is preferably used. Among these, a carboxyl group, a phosphonic acid group and an amino group are more preferably used, and most preferably an amino group is used.

酸性官能基を有する高分子分散剤は酸価を有する。酸性官能基を有する高分子分散剤の酸価は、好ましくは１～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（インク組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。 Polymer dispersants with acidic functional groups have an acid value. The acid value of the polymer dispersant having an acidic functional group is preferably 1 to 150 mgKOH / g. When the acid value is 1 mgKOH / g or more, sufficient dispersibility of the light-scattering particles can be easily obtained, and when the acid value is 150 mgKOH / g or less, the storage stability of the pixel portion (cured product of the ink composition) is easy to obtain. Is hard to decrease.

高分子分散剤の酸価は、高分子分散剤ｐｇを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍＬ及びフェノールフタレイン試液１ｍＬに溶解させた試料液を準備し、０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液（水酸化カリウム７．０ｇを蒸留水５．０ｍＬに溶解させ、９５ｖｏｌ％エタノールを加えることで１０００ｍＬに調整したもの）にて試料液が淡紅色を呈するまで滴定を行う。そして次式により酸価を算出できる。
酸価＝ｑ×ｒ×５．６１１／ｐ
式中、ｑは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、ｒは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の力価を示し、ｐは高分子分散剤の質量（ｇ）を示す。 For the acid value of the polymer dispersant, prepare a sample solution prepared by dissolving the polymer dispersant pg in 50 mL of a mixed solution of toluene and ethanol in a volume ratio of 1: 1 and 1 mL of a phenolphthaline test solution. Titrate with a 1 mol / L ethanol potassium hydroxide solution (7.0 g of potassium hydroxide dissolved in 5.0 mL of distilled water and adjusted to 1000 mL by adding 95 vol% ethanol) until the sample solution turns pink. I do. Then, the acid value can be calculated by the following formula.
Acid value = q × r × 5.611 / p
In the formula, q indicates the titration amount (mL) of the 0.1 mol / L ethanol potassium hydroxide solution required for titration, and r indicates the titer of the 0.1 mol / L ethanol potassium hydroxide solution required for titration. Shown, p indicates the mass (g) of the polymer dispersant.

塩基性官能基を有する高分子分散剤はアミン価を有する。塩基性官能基を有する高分子分散剤のアミン価は、好ましくは１～２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。アミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、アミン価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（インク組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。 Polymer dispersants with basic functional groups have an amine value. The amine value of the polymer dispersant having a basic functional group is preferably 1 to 200 mgKOH / g. When the amine value is 1 mgKOH / g or more, sufficient dispersibility of the light-scattering particles can be easily obtained, and when the amine value is 200 mgKOH / g or less, the storage stability of the pixel portion (cured product of the ink composition) is easy to obtain. Is hard to decrease.

高分子分散剤のアミン価は、高分子分散剤ｘｇを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍｌ及びブロモフェノールブルー試液１ｍｌに溶解させた試料液を準備し、０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸にて試料液が緑色を呈するまで滴定を行う。そして、次式によりアミン価を算出できる。
アミン価＝ｙ／ｘ×２８．０５
式中、ｙは滴定に要した０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸の滴定量（ｍｌ）を示し、ｘは高分子分散剤の質量（ｇ）を示す。 For the amine value of the polymer dispersant, prepare a sample solution prepared by dissolving xg of the polymer dispersant in 50 ml of a mixed solution of toluene and ethanol mixed at a volume ratio of 1: 1 and 1 ml of a bromophenol blue test solution. Titrate with 5 mol / L toluene until the sample solution turns green. Then, the amine value can be calculated by the following formula.
Amine value = y / x × 28.05
In the formula, y indicates the titration amount (ml) of 0.5 mol / L hydrochloric acid required for titration, and x indicates the mass (g) of the polymer dispersant.

高分子分散剤は、単一のモノマーの重合体（ホモポリマー）であってよく、複数種のモノマーの共重合体（コポリマー）であってもよい。また、高分子分散剤は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。また、高分子分散剤がグラフト共重合体である場合、くし形のグラフト共重合体であってよく、星形のグラフト共重合体であってもよい。高分子分散剤は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレア樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレンイミン及びポリアリルアミン等のポリアミン、エポキシ樹脂、ポリイミドなどであってよい。 The polymer dispersant may be a polymer (homopolymer) of a single monomer, or may be a copolymer (copolymer) of a plurality of types of monomers. Further, the polymer dispersant may be any of a random copolymer, a block copolymer or a graft copolymer. When the polymer dispersant is a graft copolymer, it may be a comb-shaped graft copolymer or a star-shaped graft copolymer. The polymer dispersant may be, for example, acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, polyether, phenol resin, silicone resin, polyurea resin, amino resin, polyamine such as polyethyleneimine and polyallylamine, epoxy resin, polyimide and the like. It may be there.

高分子分散剤として、市販品を使用することも可能であり、市販品としては、味の素ファインテクノ（株）製のアジスパーＰＢシリーズ、ＢＹＫ社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズ並びにＢＹＫ－シリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥｆｋａシリーズ等を使用することができる。 Commercially available products can be used as the polymer dispersant, and the commercially available products include Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd.'s Azispar PB series, BYK's DISPERBYK series, BYK-series, and BASF's Efka. Series etc. can be used.

市販品としては、例えば、ビックケミー社製の「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１３０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００９」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０９６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６４」、「ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６」及び「ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９」；ＢＡＳＦ社製の「ＥＦＫＡ４０１０」、「ＥＦＫＡ４０１５」、「ＥＦＫＡ４０４６」、「ＥＦＫＡ４０４７」、「ＥＦＫＡ４０６１」、「ＥＦＫＡ４０８０」、「ＥＦＫＡ４３００」、「ＥＦＫＡ４３１０」、「ＥＦＫＡ４３２０」、「ＥＦＫＡ４３３０」、「ＥＦＫＡ４３４０」、「ＥＦＫＡ４５６０」、「ＥＦＫＡ４５８５」、「ＥＦＫＡ５２０７」、「ＥＦＫＡ１５０１」、「ＥＦＫＡ１５０２」、「ＥＦＫＡ１５０３」及び「ＥＦＫＡ ＰＸ－４７０１」；ルーブリゾール社製の「ソルスパース３０００」、「ソルスパース９０００」、「ソルスパース１３２４０」、「ソルスパース１３６５０」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１１２００」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１６０００」、「ソルスパース１７０００」、「ソルスパース１８０００」、「ソルスパース２００００」、「ソルスパース２１０００」、「ソルスパース２４０００」、「ソルスパース２６０００」、「ソルスパース２７０００」、「ソルスパース２８０００」、「ソルスパース３２０００」、「ソルスパース３２５００」、「ソルスパース３２５５０」、「ソルスパース３２６００」、「ソルスパース３３０００」、「ソルスパース３４７５０」、「ソルスパース３５１００」、「ソルスパース３５２００」、「ソルスパース３６０００」、「ソルスパース３７５００」、「ソルスパース３８５００」、「ソルスパース３９０００」、「ソルスパース４１０００」、「ソルスパース５４０００」、「ソルスパース７１０００」及び「ソルスパース７６５００」；味の素ファインテクノ（株）製の「アジスパーＰＢ８２１」、「アジスパーＰＢ８２２」、「アジスパーＰＢ８８１」、「ＰＮ４１１」及び「ＰＡ１１１」；エボニック社製の「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６０Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６２Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６７０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６８５」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７００」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７１０」及び「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７６０Ｗ」；楠本化成製の「ディスパロンＤＡ―７０３―５０」、「ＤＡ－７０５」及び「ＤＡ－７２５」などを用いることができる。 Examples of commercially available products include "DISPERBYK-130", "DISPERBYK-161", "DISPERBYK-162", "DISPERBYK-163", "DISPERBYK-164", "DISPERBYK-166", and "DISPERBYK-" manufactured by Big Chemie. 167 ”,“ DISPERBYK-168 ”,“ DISPERBYK-170 ”,“ DISPERBYK-171 ”,“ DISPERBYK-174 ”,“ DISPERBYK-180 ”,“ DISPERBYK-182 ”,“ DISPERBYK-183 ”,“ DISPERBYK-184 ” , "DISPERBYK-185", "DISPERBYK-2000", "DISPERBYK-2001", "DISPERBYK-2008", "DISPERBYK-2009", "DISPERBYK-2020", "DISPERBYK-2022", "DISPERBYK-2025" DISPERBYK-2050 "," DISPERBYK-2070 "," DISPERBYK-2096 "," DISPERBYK-2150 "," DISPERBYK-2155 "," DISPERBYK-2163 "," DISPERBYK-2164 "," BYK-LPN21116 "and" BYK-LPN21116 " LPN6919 ”; BASF's“ EFKA4010 ”,“ EFKA4015 ”,“ EFKA4046 ”,“ EFKA4047 ”,“ EFKA4061 ”,“ EFKA4080 ”,“ EFKA4300 ”,“ EFKA4310 ”,“ EFKA4320 ”,“ EFKA4320 ” , "EFKA4560", "EFKA4585", "EFKA5207", "EFKA1501", "EFKA1502", "EFKA1503" and "EFKA PX-4701"; , "Solspers 13650", "Solspers 13940", "Solspers 11200", "Solspers 13940", "Solspers 16000", "Solspers 17000", "Solspers 18000", "Solspers 20000", "Solspers 21000", "Solspers 24000" , "Sol Sparse 26000", "Sol Sparse 27000", "Sol Sparse 28000", "Sol Sparse 32000" , "Sol Sparse 32500", "Sol Sparse 32550", "Sol Spur 32600", "Sol Sparse 33000", "Sol Sparse 34750", "Sol Sparse 35100", "Sol Sparse 35200", "Sol Sparse 36000", "Sol Sparse 37500", "Sol Sparse 38500" , "Solspur 39000", "Solspers 41000", "Solspers 54000", "Solspers 71000" and "Solspers 76500"; "PN411" and "PA111"; Evonik's "TEGO Dispers 650", "TEGO Dispers 660C", "TEGO Dispers 662C", "TEGO Dispers 670", "TEGO Dispers 685", "TEGO Dispers 685", "TEGO Dis ";" Disparon DA-703-50 "," DA-705 "," DA-725 ", etc. manufactured by Kusumoto Kasei can be used.

高分子分散剤としては、上記のような市販品以外にも、塩基性基を含有するカチオン性モノマー及び／又は酸性基を有するアニオン性モノマーと、疎水基を有するモノマーと、必要により他のモノマー（ノニオン性モノマー、親水基を有するモノマー等）とを共重合させて合成したものを用いることができる。カチオン性モノマー、アニオン性モノマー、疎水基を有するモノマー及び他のモノマーの詳細については、特開２００４－２５０５０２号公報の段落００３４～００３６に記載のモノマーを挙げることができる。 As the polymer dispersant, in addition to the commercially available products as described above, a cationic monomer containing a basic group and / or an anionic monomer having an acidic group, a monomer having a hydrophobic group, and other monomers as necessary. A product synthesized by copolymerizing with (a nonionic monomer, a monomer having a hydrophilic group, etc.) can be used. For details of the cationic monomer, the anionic monomer, the monomer having a hydrophobic group and other monomers, the monomers described in paragraphs 0034 to 0036 of JP-A-2004-250502 can be mentioned.

また、例えば、特開昭５４－３７０８２号公報、特開昭６１－１７４９３９号公報などに記載のポリアルキレンイミンとポリエステル化合物を反応させた化合物、特開平９－１６９８２１号公報に記載のポリアリルアミンの側鎖のアミノ基をポリエステルで修飾した化合物、特開平９－１７１２５３号公報に記載のポリエステル型マクロモノマーを共重合成分とするグラフト重合体、特開昭６０－１６６３１８号公報に記載のポリエステルポリオール付加ポリウレタン等が好適に挙げられる。 Further, for example, a compound obtained by reacting a polyester compound with a polyalkyleneimine described in JP-A-54-37082, JP-A-61-174939, etc., and a polyallylamine described in JP-A-9-169821. A compound in which the amino group of the side chain is modified with polyester, a graft polymer containing the polyester-type macromonomer described in JP-A-9-171253 as a copolymerization component, and the addition of a polyester polyol described in JP-A-60-166318. Polyurethane and the like are preferably mentioned.

高分子分散剤の重量平均分子量は、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができる観点から、７５０以上であってよく、１０００以上であってもよく、２０００以上であってもよく、３０００以上であってもよい。高分子分散剤の重量平均分子量は、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができ、また、インクジェットインクの粘度を吐出可能で安定吐出に適する粘度とする観点から、１０００００以下であってよく、５００００以下であってもよく、３００００以下であってもよい。 The weight average molecular weight of the polymer dispersant may be 750 or more, and may be 1000 or more, from the viewpoint of being able to satisfactorily disperse the light-scattering particles and further improving the effect of improving the external quantum efficiency. It may be 2000 or more, or 3000 or more. The weight average molecular weight of the polymer dispersant can satisfactorily disperse light-scattering particles, further improve the effect of improving external quantum efficiency, and can eject the viscosity of the inkjet ink for stable ejection. From the viewpoint of obtaining a suitable viscosity, it may be 100,000 or less, 50,000 or less, or 30,000 or less.

高分子分散剤の含有量は、光散乱性粒子の分散性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上であってよく、２質量部以上であってもよく、５質量部以上であってもよい。高分子分散の含有量は、画素部（インク組成物の硬化物）の湿熱安定性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、５０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、１０質量部以下であってもよい。 From the viewpoint of the dispersibility of the light-scattering particles, the content of the polymer dispersant may be 0.5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the light-scattering particles, and may be 2 parts by mass or more. It may be 5 parts by mass or more. The content of the polymer dispersion may be 50 parts by mass or less and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the light-scattering particles from the viewpoint of moist heat stability of the pixel portion (cured product of the ink composition). It may be 10 parts by mass or less.

［増感剤］
増感剤としては、光重合性化合物と付加反応を起こさないアミン類を用いることができる。増感剤としては、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ－ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。 [Sensitizer]
As the sensitizer, amines that do not cause an addition reaction with the photopolymerizable compound can be used. Examples of the sensitizer include trimethylamine, methyldimethylamine, triethanolamine, p-diethylaminoacetophenone, ethyl p-dimethylaminobenzoate, isoamyl p-dimethylaminobenzoate, N, N-dimethylbenzylamine, 4, Examples thereof include 4'-bis (diethylamino) benzophenone.

［溶剤］
溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、１，４－ブタン時オールジアセテート、グリセリルトリアセテートなどが挙げられる。 [solvent]
Examples of the solvent include ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol dibutyl ether, diethyl adipate, dibutyl oxalate, dimethyl malonate, diethyl malonate, dimethyl succinate, and diethyl succinate. , 1,4-Butane odium diacetate, glyceryl triacetate and the like.

溶剤の沸点は、インクジェットインクの連続吐出安定性の観点から、１８０℃以上であることが好ましい。また、画素部の形成時には、インク組成物の硬化前にインク組成物から溶剤を除去する必要があるため、溶剤を除去しやすい観点から、溶剤の沸点は３００℃以下であることが好ましい。 The boiling point of the solvent is preferably 180 ° C. or higher from the viewpoint of continuous ejection stability of the inkjet ink. Further, since it is necessary to remove the solvent from the ink composition before curing the ink composition at the time of forming the pixel portion, the boiling point of the solvent is preferably 300 ° C. or lower from the viewpoint of easy removal of the solvent.

本実施形態のインク組成物では光重合性化合物が分散媒としても機能するため、無溶剤で光散乱性粒子及び発光性ナノ結晶粒子を分散させることが可能である。この場合、画素部を形成する際に溶剤を乾燥により除去する工程が不要となる利点を有する。 In the ink composition of the present embodiment, since the photopolymerizable compound also functions as a dispersion medium, it is possible to disperse light-scattering particles and luminescent nanocrystal particles without a solvent. In this case, there is an advantage that the step of removing the solvent by drying when forming the pixel portion becomes unnecessary.

インク組成物の４０℃における粘度は、例えば、インクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、２ｍＰａ・ｓ以上であってよく、５ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、７ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。インク組成物の４０℃における粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であってよく、１５ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、１２ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。インク組成物の４０℃における粘度は、例えば、２～２０ｍＰａ・ｓ、２～１５ｍＰａ・ｓ、２～１２ｍＰａ・ｓ、５～２０ｍＰａ・ｓ、５～１５ｍＰａ・ｓ、５～１２ｍＰａ・ｓ、７～２０ｍＰａ・ｓ、７～１５ｍＰａ・ｓ、又は７～１２ｍＰａ・ｓであってもよい。本明細書中、インク組成物の粘度は、例えば、Ｅ型粘度計によって測定される粘度である。 The viscosity of the ink composition at 40 ° C. may be, for example, 2 mPa · s or more, 5 mPa · s or more, or 7 mPa · s or more from the viewpoint of ejection stability during inkjet printing. good. The viscosity of the ink composition at 40 ° C. may be 20 mPa · s or less, 15 mPa · s or less, or 12 mPa · s or less. The viscosity of the ink composition at 40 ° C. is, for example, 2 to 20 mPa · s, 2 to 15 mPa · s, 2 to 12 mPa · s, 5 to 20 mPa · s, 5 to 15 mPa · s, 5 to 12 mPa · s, 7 to It may be 20 mPa · s, 7 to 15 mPa · s, or 7 to 12 mPa · s. In the present specification, the viscosity of the ink composition is, for example, the viscosity measured by an E-type viscometer.

インク組成物の２３℃における粘度は、例えば、インクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、５ｍＰａ・ｓ以上であってよく、１０ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、１５ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。インク組成物の２３℃における粘度は、４０ｍＰａ・ｓ以下であってよく、３５ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、３０ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、２５ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。インク組成物の２３℃における粘度は、例えば、５～４０ｍＰａ・ｓ、１０～３５ｍＰａ・ｓ、１０～３０ｍＰａ・ｓ、１５～３０ｍＰａ・ｓ又は１５～２５ｍＰａ・ｓであってよい。 The viscosity of the ink composition at 23 ° C. may be, for example, 5 mPa · s or more, 10 mPa · s or more, or 15 mPa · s or more from the viewpoint of ejection stability during inkjet printing. good. The viscosity of the ink composition at 23 ° C. may be 40 mPa · s or less, 35 mPa · s or less, 30 mPa · s or less, or 25 mPa · s or less. The viscosity of the ink composition at 23 ° C. may be, for example, 5 to 40 mPa · s, 10 to 35 mPa · s, 10 to 30 mPa · s, 15 to 30 mPa · s or 15 to 25 mPa · s.

インク組成物の４０℃における粘度が２ｍＰａ・ｓ以上であるか、又は、インク組成物の２３℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上である場合、吐出ヘッドのインク吐出孔の先端におけるインクジェットインクのメニスカス形状が安定するため、インクジェットインクの吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。一方、インク組成物の４０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であるか、又は、インク組成物の４０℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓ以下である場合、インク吐出孔からインクジェットインクを円滑に吐出させることができる。 When the viscosity of the ink composition at 40 ° C. is 2 mPa · s or more, or the viscosity of the ink composition at 23 ° C. is 5 mPa · s or more, the meniscus shape of the inkjet ink at the tip of the ink ejection hole of the ejection head. Is stable, so that the ejection control of the inkjet ink (for example, the control of the ejection amount and the ejection timing) becomes easy. On the other hand, when the viscosity of the ink composition at 40 ° C. is 20 mPa · s or less, or the viscosity of the ink composition at 40 ° C. is 40 mPa · s or less, the inkjet ink is smoothly ejected from the ink ejection holes. Can be done.

インク組成物の表面張力は、インクジェット方式に適した表面張力であることが好ましく、具体的には、２０～４０ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましく、２５～３５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。表面張力を該範囲とすることで飛行曲がりの発生を抑制することができる。なお、飛行曲がりとは、インク組成物をインク吐出孔から吐出させたとき、インク組成物の着弾位置が目標位置に対して３０μｍ以上のずれを生じることをいう。表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である場合、インク吐出孔の先端におけるメニスカス形状が安定するため、インク組成物の吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。一方、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上である場合、飛行曲がりの発生を抑制できる。すなわち、着弾すべき画素部形成領域に正確に着弾されずにインク組成物の充填が不十分な画素部が生じたり、着弾すべき画素部形成領域に隣接する画素部形成領域（又は画素部）にインク組成物が着弾し、色再現性が低下したりすることがない。 The surface tension of the ink composition is preferably a surface tension suitable for the inkjet method, specifically, is preferably in the range of 20 to 40 mN / m, and more preferably 25 to 35 mN / m. .. By setting the surface tension within this range, the occurrence of flight bending can be suppressed. The flight bending means that when the ink composition is ejected from the ink ejection holes, the landing position of the ink composition deviates from the target position by 30 μm or more. When the surface tension is 40 mN / m or less, the meniscus shape at the tip of the ink ejection hole is stable, so that ejection control of the ink composition (for example, control of ejection amount and ejection timing) becomes easy. On the other hand, when the surface tension is 20 mN / m or more, the occurrence of flight bending can be suppressed. That is, a pixel portion may not be landed accurately on the pixel portion forming region to be landed, and the ink composition may be insufficiently filled, or a pixel portion forming region (or pixel portion) adjacent to the pixel portion forming region to be landed may be generated. The ink composition does not land on the surface and the color reproducibility does not deteriorate.

本実施形態のインク組成物を、インクジェット方式用のインク組成物として用いる場合には、圧電素子を用いた機械的吐出機構による、ピエゾジェット方式のインクジェット記録装置に適用することが好ましい。ピエゾジェット方式では、吐出に当たり、インク組成物が瞬間的に高温に晒されることがなく、発光性ナノ結晶粒子の変質が起こり難く、カラーフィルタ画素部（光変換層）も期待した通りの発光特性がより容易に得られやすい。 When the ink composition of the present embodiment is used as an ink composition for an inkjet method, it is preferably applied to a piezojet type inkjet recording device having a mechanical ejection mechanism using a piezoelectric element. In the piezo jet method, the ink composition is not instantaneously exposed to a high temperature during ejection, deterioration of the luminescent nanocrystal particles is unlikely to occur, and the color filter pixel portion (light conversion layer) has the expected emission characteristics. Is easier to obtain.

以上、カラーフィルタ用インク組成物の一実施形態について説明したが、上述した実施形態のインク組成物は、インクジェット方式の他に、例えば、フォトリソグラフィ方式で用いることもできる。 Although one embodiment of the ink composition for a color filter has been described above, the ink composition of the above-described embodiment can be used, for example, by a photolithography method in addition to the inkjet method.

インク組成物をフォトグラフィー方式で用いる場合、まず、インク組成物を基材上に塗布し、インク組成物が溶剤を含有する場合には、さらにインク組成物を乾燥させて塗布膜を形成する。このようにして得られる塗布膜は、アルカリ現像液に可溶性であり、アルカリ現像液で処理されることでパターニングされる。この際、アルカリ現像液は、現像液の廃液処理の容易さ等の観点から、水溶液であることが大半を占めるため、インク組成物の塗布膜は水溶液で処理されることとなる。一方、発光性ナノ結晶粒子（量子ドット等）を用いたインク組成物の場合、発光性ナノ結晶粒子が水に対して不安定であり、発光性（例えば蛍光性）が水分により損なわれる。このため本実施形態においては、アルカリ現像液（水溶液）で処理する必要のない、インクジェット方式が好ましい。 When the ink composition is used in a photography method, the ink composition is first applied onto a substrate, and when the ink composition contains a solvent, the ink composition is further dried to form a coating film. The coating film thus obtained is soluble in an alkaline developer and is patterned by being treated with an alkaline developer. At this time, since the alkaline developer is mostly an aqueous solution from the viewpoint of ease of waste liquid treatment of the developer, the coating film of the ink composition is treated with the aqueous solution. On the other hand, in the case of an ink composition using luminescent nanocrystal particles (quantum dots or the like), the luminescent nanocrystal particles are unstable with respect to water, and the luminescence (for example, fluorescence) is impaired by water. Therefore, in this embodiment, an inkjet method that does not need to be treated with an alkaline developer (aqueous solution) is preferable.

インク組成物の塗布膜に対してアルカリ現像液による処理を行わない場合でも、インク組成物がアルカリ可溶性である場合、インク組成物の塗布膜が大気中の水分を吸収しやすく、時間が経過するにつれて発光性ナノ結晶粒子（量子ドット等）の発光性（例えば蛍光性）が損なわれてゆく。この観点から、本実施形態においては、インク組成物の塗布膜はアルカリ不溶性であることが好ましい。すなわち、本実施形態のインク組成物は、アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であることが好ましい。このようなインク組成物は、光重合性化合物として、アルカリ不溶性の光重合性化合物を用いることにより得ることができる。インク組成物の塗布膜がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃におけるインク組成物の塗布膜の溶解量が、インク組成物の塗布膜の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。インク組成物の塗布膜の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。なお、インク組成物がアルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であることは、インク組成物を基材上に塗布した後、溶剤を含む場合８０℃、３分の条件で乾燥して得られる厚さ１μｍの塗布膜の、上記溶解量を測定することにより確認できる。 Even when the coating film of the ink composition is not treated with an alkaline developer, if the ink composition is alkali-soluble, the coating film of the ink composition easily absorbs moisture in the atmosphere, and time elapses. As a result, the luminescence (for example, fluorescence) of the luminescent nanocrystal particles (quantum dots, etc.) is impaired. From this point of view, in the present embodiment, the coating film of the ink composition is preferably alkali-insoluble. That is, the ink composition of the present embodiment is preferably an ink composition capable of forming an alkali-insoluble coating film. Such an ink composition can be obtained by using an alkali-insoluble photopolymerizable compound as the photopolymerizable compound. The fact that the coating film of the ink composition is alkaline insoluble means that the amount of the coating film of the ink composition dissolved at 25 ° C. in a 1% by mass potassium hydroxide aqueous solution is based on the total mass of the coating film of the ink composition. It means that it is 30% by mass or less. The dissolved amount of the coating film of the ink composition is preferably 10% by mass or less, and more preferably 3% by mass or less. The fact that the ink composition is an ink composition capable of forming an alkali-insoluble coating film means that after the ink composition is applied onto the substrate, it is dried at 80 ° C. for 3 minutes when it contains a solvent. It can be confirmed by measuring the above-mentioned dissolution amount of the obtained coating film having a thickness of 1 μm.

＜インク組成物の製造方法＞
次に、上述した実施形態のインク組成物の製造方法について説明する。インク組成物の製造方法は、少なくとも、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物と、光重合開始剤（分子量が３５０以下の光重合開始剤）と、を、発光性ナノ結晶粒子の含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５～５０質量％となるように混合する工程を備える。例えば、上述したインク組成物の構成成分を混合し、分散処理を行うことでインク組成物が得られる。 <Manufacturing method of ink composition>
Next, a method for producing the ink composition of the above-described embodiment will be described. The method for producing the ink composition includes at least a light-emitting nanocrystal particle, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator (a photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less), and the content of the light-emitting nanocrystal particles. However, the step of mixing the ink composition so as to be 5 to 50% by mass based on the mass of the non-volatile content is provided. For example, an ink composition can be obtained by mixing the constituent components of the above-mentioned ink composition and performing a dispersion treatment.

インク組成物が光散乱性粒子を含む場合、インク組成物の製造方法は、例えば、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物と、を含む発光性ナノ結晶粒子分散体を用意する工程と、光散乱性粒子と、光重合性化合物と、を含む光散乱性粒子分散体を用意する工程と、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合する工程と、を備える。この製造方法において、光重合開始剤は、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合して得られるインク組成物に含まれるように配合されればよい。したがって、光重合開始剤は、発光性ナノ結晶粒子分散体及び光散乱性粒子分散体の一方又は両方に含まれていてよく、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体と光重合開始剤とを混合する場合には、光重合開始剤は発光性ナノ結晶粒子分散体及び光散乱性粒子分散体のいずれにも含まれていなくてよい。光重合性化合物として、上述したエチレン性不飽和基を１つ又は２つ有するモノマー及びエチレン性不飽和基を２つ又は３つ有するモノマーを用いる場合、発光性ナノ結晶粒子分散体がこれらのモノマーの一方を含み、光散乱性粒子分散体が他方のモノマーを含むように、発光性ナノ結晶粒子分散体及び光散乱性粒子分散体を用意してよい。 When the ink composition contains light-scattering particles, the method for producing the ink composition includes, for example, a step of preparing a light-emitting nanocrystal particle dispersion containing light-emitting nanocrystal particles and a photopolymerizable compound. The present invention includes a step of preparing a light-scattering particle dispersion containing a light-scattering particle and a photopolymerizable compound, and a step of mixing a light-emitting nanocrystal particle dispersion and a light-scattering particle dispersion. In this production method, the photopolymerization initiator may be blended so as to be contained in an ink composition obtained by mixing a luminescent nanocrystal particle dispersion and a light scattering particle dispersion. Therefore, the photopolymerization initiator may be contained in one or both of the luminescent nanocrystal particle dispersion and the light-scattering particle dispersion, and the luminescent nanocrystal particle dispersion, the light-scattering particle dispersion, and photopolymerization may be contained. When mixed with the initiator, the photopolymerization initiator may not be contained in either the luminescent nanocrystalline particle dispersion or the light scattering particle dispersion. When the above-mentioned monomer having one or two ethylenically unsaturated groups and the monomer having two or three ethylenically unsaturated groups are used as the photopolymerizable compound, the luminescent nanocrystal particle dispersion is these monomers. A luminescent nanocrystalline particle dispersion and a light-scattering particle dispersion may be prepared so as to include one and the light-scattering particle dispersion to contain the other monomer.

この製造方法によれば、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を互いに混合する前に光重合性化合物中に分散させるため、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を充分に分散させることができ、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率を容易に得ることができる。 According to this production method, since the luminescent nanocrystal particles and the light scattering particles are dispersed in the photopolymerizable compound before being mixed with each other, the luminescent nanocrystal particles and the light scattering particles can be sufficiently dispersed. Therefore, excellent ejection stability and excellent external quantum efficiency can be easily obtained.

発光性ナノ結晶粒子分散体を用意する工程では、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物とを混合し、分散処理を行うことにより発光性ナノ結晶粒子分散体を調製してよい。発光性ナノ結晶粒子としては、その表面に有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子を用いてよい。すなわち、発光性ナノ結晶粒子分散体は、有機リガンドを更に含んでいてもよい。混合及び分散処理は、ビーズミル、ペイントコンディショナー、遊星撹拌機、ジェットミル等の分散装置を用いて行ってよい。発光性ナノ結晶粒子の分散性が良好となり、発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル、ペイントコンディショナー又はジェットミルを用いることが好ましい。 In the step of preparing the luminescent nanocrystal particle dispersion, the luminescent nanocrystal particle dispersion may be prepared by mixing the luminescent nanocrystal particles and the photopolymerizable compound and performing a dispersion treatment. As the luminescent nanocrystal particles, luminescent nanocrystal particles having an organic ligand on the surface thereof may be used. That is, the luminescent nanocrystal particle dispersion may further contain an organic ligand. The mixing and dispersion treatment may be performed using a dispersion device such as a bead mill, a paint conditioner, a planetary stirrer, or a jet mill. It is preferable to use a bead mill, a paint conditioner or a jet mill from the viewpoint that the dispersibility of the luminescent nanocrystal particles is good and the average particle size of the luminescent nanocrystal particles can be easily adjusted to a desired range.

光散乱性粒子分散体を用意する工程では、光散乱性粒子と、光重合性化合物とを混合し、分散処理を行うことにより光散乱性粒子分散体を調製してよい。混合及び分散処理は、発光性ナノ結晶粒子を用意する工程と同じ装置を用いて行ってよい。光散乱性粒子の分散性が良好となり、光散乱性粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル又はペイントコンディショナーを用いることが好ましい。 In the step of preparing the light-scattering particle dispersion, the light-scattering particle dispersion may be prepared by mixing the light-scattering particles and the photopolymerizable compound and performing a dispersion treatment. The mixing and dispersion treatment may be carried out using the same apparatus as in the step of preparing the luminescent nanocrystal particles. It is preferable to use a bead mill or a paint conditioner from the viewpoint that the dispersibility of the light-scattering particles is good and the average particle size of the light-scattering particles can be easily adjusted to a desired range.

光散乱性粒子分散体を用意する工程では、高分子分散剤を更に混合させてもよい。すなわち、光散乱性粒子分散体は、高分子分散剤を更に含んでいてもよい。発光性ナノ結晶粒子と光散乱性粒子とを混合する前に光散乱性粒子と高分子分散剤とを混合することにより、光散乱性粒子をより充分に分散させることができる。そのため、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率をより一層容易に得ることができる。 In the step of preparing the light-scattering particle dispersion, the polymer dispersant may be further mixed. That is, the light-scattering particle dispersion may further contain a polymer dispersant. By mixing the light-scattering particles and the polymer dispersant before mixing the luminescent nanocrystal particles and the light-scattering particles, the light-scattering particles can be more sufficiently dispersed. Therefore, excellent ejection stability and excellent external quantum efficiency can be obtained more easily.

この製造方法では、発光性ナノ結晶粒子、光散乱性粒子、光重合性化合物、光重合開始剤、有機リガンド及び高分子分散剤以外の他の成分（例えば、増感剤、溶剤等）を更に用いてもよい。この場合、他の成分は、発光性ナノ結晶粒子分散体に含有させてもよく、光散乱性粒子分散体に含有させてもよい。また、他の成分を、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合して得られる組成物に混合してもよい。 In this production method, light-emitting nanocrystal particles, light-scattering particles, photopolymerizable compounds, photopolymerization initiators, organic ligands, and other components other than polymer dispersants (for example, sensitizers, solvents, etc.) are further added. You may use it. In this case, the other components may be contained in the luminescent nanocrystal particle dispersion or may be contained in the light scattering particle dispersion. Further, other components may be mixed with a composition obtained by mixing a luminescent nanocrystal particle dispersion and a light scattering particle dispersion.

＜光変換層及びカラーフィルタ＞
次に、上述した実施形態のインク組成物を用いた、光変換層及びカラーフィルタの詳細について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。 <Optical conversion layer and color filter>
Next, the details of the light conversion layer and the color filter using the ink composition of the above-described embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals will be used for the same or equivalent elements, and duplicate description will be omitted.

図１は、一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。図１に示すように、カラーフィルタ１００は、基材４０と、基材４０上に設けられた光変換層３０と、を備える。光変換層３０は、複数の画素部１０と、遮光部２０と、を備えている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the color filter of one embodiment. As shown in FIG. 1, the color filter 100 includes a base material 40 and a light conversion layer 30 provided on the base material 40. The light conversion layer 30 includes a plurality of pixel units 10 and a light-shielding unit 20.

光変換層３０は、画素部１０として、第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとを有している。第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとは、この順に繰り返すように格子状に配列されている。遮光部２０は、隣り合う画素部の間、すなわち、第１の画素部１０ａと第２の画素部１０ｂとの間、第２の画素部１０ｂと第３の画素部１０ｃとの間、第３の画素部１０ｃと第１の画素部１０ａとの間に設けられている。言い換えれば、これらの隣り合う画素部同士は、遮光部２０によって離間されている。 The optical conversion layer 30 has a first pixel unit 10a, a second pixel unit 10b, and a third pixel unit 10c as the pixel unit 10. The first pixel portion 10a, the second pixel portion 10b, and the third pixel portion 10c are arranged in a grid pattern so as to repeat in this order. The light-shielding portion 20 is located between adjacent pixel portions, that is, between the first pixel portion 10a and the second pixel portion 10b, between the second pixel portion 10b and the third pixel portion 10c, and the third. It is provided between the pixel portion 10c of the above and the first pixel portion 10a. In other words, these adjacent pixel portions are separated from each other by the light-shielding portion 20.

第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂは、それぞれ上述した実施形態のインク組成物の硬化物を含む。硬化物は、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、硬化成分とを含有する。硬化成分は、光重合性化合物の硬化物であり、具体的には、光重合性化合物の重合によって得られる硬化物である。すなわち、第１の画素部１０ａは、第１の硬化成分１３ａと、第１の硬化成分１３ａ中にそれぞれ分散された第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａ及び第１の光散乱性粒子１２ａとを含む。同様に、第２の画素部１０ｂは、第２の硬化成分１３ｂと、第２の硬化成分１３ｂ中にそれぞれ分散された第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂ及び第２の光散乱性粒子１２ｂとを含む。第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂにおいて、第１の硬化成分１３ａと第２の硬化成分１３ｂとは同一でもあっても異なっていてもよく、第１の光散乱性粒子１２ａと第２の光散乱性粒子１２ｂとは同一でもあっても異なっていてもよい。 The first pixel portion 10a and the second pixel portion 10b each include a cured product of the ink composition of the above-described embodiment. The cured product contains luminescent nanocrystal particles, light-scattering particles, and a cured component. The curing component is a cured product of a photopolymerizable compound, and specifically, a cured product obtained by polymerizing a photopolymerizable compound. That is, the first pixel portion 10a contains the first curing component 13a and the first luminescent nanocrystal particles 11a and the first light scattering particles 12a dispersed in the first curing component 13a, respectively. include. Similarly, the second pixel portion 10b includes the second curing component 13b and the second luminescent nanocrystal particles 11b and the second light scattering particles 12b dispersed in the second curing component 13b, respectively. including. In the first pixel portion 10a and the second pixel portion 10b, the first curing component 13a and the second curing component 13b may be the same or different, and may be the same as or different from the first light scattering particles 12a. It may be the same as or different from the second light-scattering particle 12b.

第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第１の画素部１０ａは、青色光を赤色光に変換するための赤色画素部と言い換えてよい。また、第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第２の画素部１０ｂは、青色光を緑色光に変換するための緑色画素部と言い換えてよい。 The first luminescent nanocrystal particles 11a are red luminescent nanocrystal particles that absorb light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm and emit light having a emission peak wavelength in the range of 605 to 665 nm. That is, the first pixel portion 10a may be paraphrased as a red pixel portion for converting blue light into red light. The second luminescent nanocrystal particle 11b is a green luminescent nanocrystal particle that absorbs light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm and emits light having a emission peak wavelength in the range of 500 to 560 nm. That is, the second pixel portion 10b may be paraphrased as a green pixel portion for converting blue light into green light.

インク組成物の硬化物を含む画素部における発光性ナノ結晶粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、好ましくは５質量％以上である。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、画素部の信頼性に優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、好ましくは５０質量％以下である。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、４０質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。 The content of the luminescent nanocrystal particles in the pixel portion containing the cured product of the ink composition is the total mass of the cured product of the ink composition from the viewpoint of being superior in the effect of improving the external quantum efficiency and from the viewpoint of obtaining excellent emission intensity. It is preferably 5% by mass or more based on the above. From the same viewpoint, the content of the luminescent nanocrystal particles may be 10% by mass or more, 15% by mass or more, or 20% by mass based on the total mass of the cured product of the ink composition. It may be% or more. The content of the luminescent nanocrystal particles is preferably 50% by mass or less based on the total mass of the cured product of the ink composition from the viewpoint of excellent reliability of the pixel portion and excellent luminescence intensity. .. From the same viewpoint, the content of the luminescent nanocrystal particles may be 40% by mass or less, 35% by mass or less, or 30% by mass, based on the total mass of the cured product of the ink composition. It may be less than or equal to%.

インク組成物の硬化物を含む画素部における光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、０．１質量％以上であってよく、１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、７質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１２質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び画素部の信頼性に優れる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよい。 The content of the light-scattering particles in the pixel portion containing the cured product of the ink composition is 0.1% by mass or more based on the total mass of the cured product of the ink composition from the viewpoint of being more excellent in the effect of improving the external quantum efficiency. It may be 1% by mass or more, 5% by mass or more, 7% by mass or more, 10% by mass or more, or 12% by mass or more. There may be. The content of the light-scattering particles may be 60% by mass or less based on the total mass of the cured product of the ink composition from the viewpoint of improving the effect of improving the external quantum efficiency and the reliability of the pixel portion. , 50% by mass or less, 40% by mass or less, 30% by mass or less, 25% by mass or less, or 20% by mass or less. , 15% by mass or less.

第３の画素部１０ｃは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対し３０％以上の透過率を有する。そのため、第３の画素部１０ｃは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に、青色画素部として機能する。第３の画素部１０ｃは、例えば、上述の光重合性化合物を含有する組成物の硬化物を含む。硬化物は、第３の硬化成分１３ｃを含有する。第３の硬化成分１３ｃは、光重合性化合物の硬化物であり、具体的には、光重合性化合物の重合によって得られる硬化物である。すなわち、第３の画素部１０ｃは、第３の硬化成分１３ｃを含む。第３の画素部１０ｃが上述の硬化物を含む場合、光重合性化合物を含有する組成物は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上となる限りにおいて、上述のインク組成物に含有される成分のうち、光重合性化合物以外の成分を更に含有していてもよい。なお、第３の画素部１０ｃの透過率は、顕微分光装置により測定することができる。 The third pixel portion 10c has a transmittance of 30% or more with respect to light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm. Therefore, the third pixel unit 10c functions as a blue pixel unit when a light source that emits light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm is used. The third pixel portion 10c contains, for example, a cured product of the composition containing the above-mentioned photopolymerizable compound. The cured product contains a third cured component 13c. The third curing component 13c is a cured product of the photopolymerizable compound, and specifically, is a cured product obtained by polymerizing the photopolymerizable compound. That is, the third pixel portion 10c contains the third curing component 13c. When the third pixel portion 10c contains the above-mentioned cured product, the composition containing the photopolymerizable compound has the above-mentioned ink as long as the transmittance for light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm is 30% or more. Among the components contained in the composition, components other than the photopolymerizable compound may be further contained. The transmittance of the third pixel unit 10c can be measured by a microspectroscopy device.

画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよい。画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、３０μｍ以下であってよく、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよい。 The thickness of the pixel portion (first pixel portion 10a, second pixel portion 10b, and third pixel portion 10c) may be, for example, 1 μm or more, 2 μm or more, or 3 μm or more. You may. The thickness of the pixel portion (first pixel portion 10a, second pixel portion 10b, and third pixel portion 10c) may be, for example, 30 μm or less, 20 μm or less, or 15 μm or less. You may.

遮光部２０は、隣り合う画素部を離間して混色を防ぐ目的及び光源からの光漏れを防ぐ目的で設けられる、いわゆるブラックマトリックスである。遮光部２０を構成する材料は、特に限定されず、クロム等の金属の他、バインダーポリマーにカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の硬化物等を用いることができる。ここで用いられるバインダーポリマーとしては、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種又は２種以上混合したもの、感光性樹脂、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物（例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの）などを用いることができる。遮光部２０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上であってよく、１０μｍ以下であってよい。 The light-shielding portion 20 is a so-called black matrix provided for the purpose of separating adjacent pixel portions to prevent color mixing and for the purpose of preventing light leakage from a light source. The material constituting the light-shielding portion 20 is not particularly limited, and the curing of the resin composition in which the binder polymer contains light-shielding particles such as carbon fine particles, metal oxides, inorganic pigments, and organic pigments in addition to a metal such as chromium. Objects and the like can be used. The binder polymer used here includes one or a mixture of two or more resins such as polyimide resin, acrylic resin, epoxy resin, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, gelatin, casein, and cellulose, photosensitive resin, and O / W. An emulsion-type resin composition (for example, an emulsion of reactive silicone) or the like can be used. The thickness of the light-shielding portion 20 may be, for example, 0.5 μm or more, and may be 10 μm or less.

基材４０は、光透過性を有する透明基材であり、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の透明なガラス基板、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルム等の透明なフレキシブル基材などを用いることができる。これらの中でも、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスからなるガラス基板を用いることが好ましい。具体的には、コーニング社製の「７０５９ガラス」、「１７３７ガラス」、「イーグル２００」及び「イーグルＸＧ」、旭硝子社製の「ＡＮ１００」、日本電気硝子社製の「ＯＡ－１０Ｇ」及び「ＯＡ－１１」が好適である。これらは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性及び高温加熱処理における作業性に優れる。 The base material 40 is a transparent base material having light transmission, and is, for example, a transparent glass substrate such as quartz glass, Pylex (registered trademark) glass, a synthetic quartz plate, a transparent resin film, an optical resin film, or the like. A flexible base material or the like can be used. Among these, it is preferable to use a glass substrate made of non-alkali glass that does not contain an alkaline component in the glass. Specifically, "7059 glass", "1737 glass", "Eagle 200" and "Eagle XG" manufactured by Corning Inc., "AN100" manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., "OA-10G" and "OA-10G" manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. OA-11 ”is suitable. These are materials with a small thermal expansion rate and are excellent in dimensional stability and workability in high temperature heat treatment.

以上の光変換層３０を備えるカラーフィルタ１００は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に好適に用いられる。 The color filter 100 provided with the above optical conversion layer 30 is suitably used when a light source that emits light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm is used.

カラーフィルタ１００は、例えば、基材４０上に遮光部２０をパターン状に形成した後、基材４０上の遮光部２０によって区画された画素部形成領域に、上述した実施形態のインク組成物（インクジェットインク）をインクジェット方式により選択的に付着させ、活性エネルギー線の照射によりインク組成物を硬化させる方法により製造することができる。 In the color filter 100, for example, after the light-shielding portion 20 is formed in a pattern on the base material 40, the ink composition of the above-described embodiment is formed in the pixel portion-forming region partitioned by the light-shielding portion 20 on the base material 40. Inkjet ink) can be selectively adhered by an inkjet method, and the ink composition can be cured by irradiation with active energy rays.

遮光部２０を形成させる方法は、基材４０の一面側の複数の画素部間の境界となる領域に、クロム等の金属薄膜、又は、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜を形成し、この薄膜をパターニングする方法等が挙げられる。金属薄膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等により形成することができ、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜は、例えば、塗布、印刷等の方法により形成することができる。パターニングを行う方法としては、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。 The method of forming the light-shielding portion 20 is to form a metal thin film such as chromium or a thin film of a resin composition containing light-shielding particles in a region serving as a boundary between a plurality of pixel portions on one surface side of the base material 40. However, a method of patterning this thin film and the like can be mentioned. The metal thin film can be formed by, for example, a sputtering method, a vacuum vapor deposition method, or the like, and the thin film of the resin composition containing the light-shielding particles can be formed, for example, by a method such as coating or printing. Examples of the method for patterning include a photolithography method and the like.

インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式、或いは圧電素子を用いたピエゾジェット方式等が挙げられる。 Examples of the inkjet method include a bubble jet (registered trademark) method using an electric heat converter as an energy generating element, a piezojet method using a piezoelectric element, and the like.

インク組成物の硬化を活性エネルギー線（例えば紫外線）の照射により行う場合、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ等を用いてよい。照射する光の波長は、例えば、２００ｎｍ以上であってよく、４４０ｎｍ以下であってよい。露光量は、例えば、１０ｍＪ／ｃｍ２以上であってよく、４０００ｍＪ／ｃｍ２以下であってよい。 When the ink composition is cured by irradiation with active energy rays (for example, ultraviolet rays), for example, a mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, an LED or the like may be used. The wavelength of the light to be irradiated may be, for example, 200 nm or more, and may be 440 nm or less. The exposure amount may be, for example, 10 mJ / cm 2 or more, and may be 4000 mJ / cm 2 or less.

溶剤を揮発させるための乾燥温度は、例えば、５０℃で以上であってよく、１５０℃以下であってよい。乾燥時間は、例えば、３分以上であってよく、３０分以下であってよい。 The drying temperature for volatilizing the solvent may be, for example, 50 ° C. or higher, and may be 150 ° C. or lower. The drying time may be, for example, 3 minutes or more and 30 minutes or less.

以上、カラーフィルタ及び光変換層、並びにこれらの製造方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。 Although the color filter, the optical conversion layer, and one embodiment of these manufacturing methods have been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、光変換層は、第３の画素部１０ｃに代えて、又は、第３の画素部１０ｃに加えて、青色発光性のナノ結晶粒子を含有するインク組成物の硬化物を含む画素部（青色画素部）を備えていてもよい。また、光変換層は、赤、緑、青以外の他の色の光を発するナノ結晶粒子を含有するインク組成物の硬化物を含む画素部（例えば黄色画素部）を備えていてもよい。これらの場合、光変換層の各画素部に含有される発光性ナノ結晶粒子のそれぞれは、同一の波長域に吸収極大波長を有することが好ましい。 For example, the optical conversion layer is a pixel portion containing a cured product of an ink composition containing blue-emitting nanocrystal particles in place of the third pixel portion 10c or in addition to the third pixel portion 10c ( It may be provided with a blue pixel portion). Further, the light conversion layer may include a pixel portion (for example, a yellow pixel portion) containing a cured product of an ink composition containing nanocrystal particles that emit light of a color other than red, green, and blue. In these cases, it is preferable that each of the luminescent nanocrystal particles contained in each pixel portion of the optical conversion layer has an absorption maximum wavelength in the same wavelength range.

また、光変換層の画素部の少なくとも一部は、発光性ナノ結晶粒子以外の顔料を含有する組成物の硬化物を含むものであってもよい。 Further, at least a part of the pixel portion of the light conversion layer may contain a cured product of a composition containing a pigment other than the luminescent nanocrystal particles.

また、カラーフィルタは、遮光部のパターン上に、遮光部よりも幅の狭い撥インク性を持つ材料からなる撥インク層を備えていてもよい。また、撥インク層を設けるのではなく、画素部形成領域を含む領域に、濡れ性可変層としての光触媒含有層をベタ塗り状に形成した後、該光触媒含有層にフォトマスクを介して光を照射して露光を行い、画素部形成領域の親インク性を選択的に増大させてもよい。光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。 Further, the color filter may include an ink-repellent layer made of a material having an ink-repellent property narrower than that of the light-shielding portion on the pattern of the light-shielding portion. Further, instead of providing an ink-repellent layer, a photocatalyst-containing layer as a wettable variable layer is formed in a solid coating shape in a region including a pixel portion forming region, and then light is applied to the photocatalyst-containing layer via a photomask. Irradiation and exposure may be performed to selectively increase the parental ink property of the pixel portion forming region. Examples of the photocatalyst include titanium oxide and zinc oxide.

また、カラーフィルタは、基材と画素部との間に、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を含むインク受容層を備えていてもよい。 Further, the color filter may include an ink receiving layer containing hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin and the like between the base material and the pixel portion.

また、カラーフィルタは、画素部上に保護層を備えていてもよい。この保護層は、カラーフィルタを平坦化するとともに、画素部に含有される成分、又は、画素部に含有される成分及び光触媒含有層に含有される成分の液晶層への溶出を防止するために設けられるものである。保護層を構成する材料は、公知のカラーフィルタ用保護層として使用されているものを使用できる。 Further, the color filter may be provided with a protective layer on the pixel portion. This protective layer flattens the color filter and prevents the components contained in the pixel portion, or the components contained in the pixel portion and the components contained in the photocatalyst-containing layer from elution into the liquid crystal layer. It is provided. As the material constituting the protective layer, a material used as a known protective layer for a color filter can be used.

また、カラーフィルタ及び光変換層の製造では、インクジェット方式ではなく、フォトリソグラフィ方式で画素部を形成してもよい。この場合、まず、基材にインク組成物を層状に塗工し、インク組成物層を形成する。次いで、インク組成物層をパターン状に露光した後、現像液を用いて現像する。このようにして、インク組成物の硬化物からなる画素部が形成される。現像液は、通常アルカリ性であるため、インク組成物の材料としてはアルカリ可溶性の材料が用いられる。ただし、材料の使用効率の観点では、インクジェット方式がフォトリソグラフィ方式よりも優れている。これはフォトリソグラフィ方式では、その原理上、材料のほぼ２／３以上を除去することとなり、材料が無駄になるからである。このため、本実施形態では、インクジェットインクを用い、インクジェット方式により画素部を形成することが好ましい。 Further, in the manufacture of the color filter and the optical conversion layer, the pixel portion may be formed by a photolithography method instead of the inkjet method. In this case, first, the ink composition is coated on the base material in a layered manner to form an ink composition layer. Next, the ink composition layer is exposed in a pattern and then developed using a developing solution. In this way, a pixel portion made of a cured product of the ink composition is formed. Since the developer is usually alkaline, an alkali-soluble material is used as the material of the ink composition. However, in terms of material usage efficiency, the inkjet method is superior to the photolithography method. This is because, in principle, the photolithography method removes about two-thirds or more of the material, and the material is wasted. Therefore, in the present embodiment, it is preferable to use an inkjet ink and form a pixel portion by an inkjet method.

また、本実施形態の光変換層の画素部には、上記した発光性ナノ結晶粒子に加えて、発光性ナノ結晶粒子の発光色と概ね同色の顔料を更に含有させてもよい。例えば、液晶表示素子の画素部として、青色光を吸収して発光する発光性ナノ結晶粒子を含有する画素部を採用する場合、光源からの光として青色光乃至は４５０ｎｍにピークを持つ準白色光を用いるが、画素部における発光性ナノ結晶粒子の濃度が充分でない場合には、液晶表示素子を駆動させた際に光源からの光が光変換層を透過してしまう。この光源からの透過光（青色光、漏れ光）と、発光性ナノ結晶粒子が発する光とが混色してしまう。このような混色の発生による色再現性の低下を防止する観点から、光変換層の画素部に顔料を含有させてもよい。顔料を画素部に含有させるため、インク組成物に顔料を含有させてもよい。 Further, in addition to the above-mentioned luminescent nanocrystal particles, the pixel portion of the light conversion layer of the present embodiment may further contain a pigment having substantially the same color as the luminescent color of the luminescent nanocrystal particles. For example, when a pixel portion containing luminescent nanocrystal particles that absorb and emit blue light is used as the pixel portion of the liquid crystal display element, the light from the light source is blue light or semi-white light having a peak at 450 nm. However, if the concentration of the luminescent nanocrystal particles in the pixel portion is not sufficient, the light from the light source passes through the light conversion layer when the liquid crystal display element is driven. The transmitted light (blue light, leaked light) from this light source and the light emitted by the luminescent nanocrystal particles are mixed. From the viewpoint of preventing deterioration of color reproducibility due to the occurrence of such color mixing, a pigment may be contained in the pixel portion of the optical conversion layer. In order to contain the pigment in the pixel portion, the pigment may be contained in the ink composition.

また、本実施形態の光変換層中の赤色画素部（Ｒ）、緑色画素部（Ｇ）、及び青色画素部（Ｂ）のうち、１種又は２種の画素部を、発光性ナノ結晶粒子を含有させずに色材を含有させた画素部としてもよい。ここで使用し得る色材としては、公知の色材を使用することができる。例えば、赤色画素部（Ｒ）に用いる色材としては、ジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料が挙げられる。緑色画素部（Ｇ）に用いる色材としては、ハロゲン化銅フタロシニアン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。青色画素部（Ｂ）に用いる色材としては、ε型銅フタロシニアン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料が挙げられる。これらの色材の使用量は、光変換層に含有させる場合には、透過率の低下を防止できる観点から、画素部（インク組成物の硬化物）の全質量を基準として、１～５質量％であることが好ましい。 Further, among the red pixel portion (R), the green pixel portion (G), and the blue pixel portion (B) in the optical conversion layer of the present embodiment, one or two types of pixel portions are formed by luminescent nanocrystal particles. It may be a pixel portion containing a coloring material without containing the above. As the color material that can be used here, a known color material can be used. For example, examples of the coloring material used for the red pixel portion (R) include diketopyrrolopyrrole pigments and / or anionic red organic dyes. Examples of the coloring material used for the green pixel portion (G) include at least one selected from the group consisting of a halogenated copper phthalocyanine pigment, a phthalocyanine-based green dye, a phthalocyanine-based blue dye and an azo-based yellow organic dye. Examples of the coloring material used for the blue pixel portion (B) include ε-type copper phthalosine pigments and / or cationic blue organic dyes. The amount of these coloring materials used is 1 to 5 mass based on the total mass of the pixel portion (cured product of the ink composition) from the viewpoint of preventing a decrease in transmittance when contained in the optical conversion layer. % Is preferable.

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた材料は全て、アルゴンガスを導入して溶存酸素を窒素ガスに置換したものを用いた。酸化チタンについては、混合前に、１ｍｍＨｇの減圧下、２時間、１２０℃で加熱し、アルゴンガス雰囲気下で放冷したものを用いた。実施例で用いた液状の材料は、混合前にあらかじめ、モレキュラーシーブス３Ａで４８時間以上脱水して用いた。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the following examples. All the materials used in the examples were those in which argon gas was introduced and the dissolved oxygen was replaced with nitrogen gas. As for titanium oxide, one which was heated at 120 ° C. for 2 hours under a reduced pressure of 1 mmHg and allowed to cool in an argon gas atmosphere was used before mixing. The liquid material used in the examples was dehydrated with Molecular Sieves 3A for 48 hours or more in advance before mixing.

＜光重合開始剤の準備＞
光重合開始剤として、以下の光重合開始剤１～９を準備した。
（光重合開始剤１）
フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ、分子量：３１６）
（光重合開始剤２）
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｈ、分子量：３４８）
（光重合開始剤３）
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（ＢＡＳＦ社製、商品名：Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、分子量：１６４）
（光重合開始剤４）
１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（分子量：２０４）５０質量％とベンゾフェノン（分子量：１８２）５０質量％との混合物（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ５００）
（光重合開始剤５）
１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、分子量：２０４）
（光重合開始剤６）
２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１、分子量：２５６）
（光重合開始剤７）
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（分子量：３４８）５０質量％と２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（分子量：１６４）５０質量％との混合物（ＢＡＳＦ社製、商品名：Ｄａｒｏｃｕｒ ４２６５）
（光重合開始剤８）
ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９、分子量：４３２）
（光重合開始剤９）
２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９Ｅ、分子量：３６７） <Preparation of photopolymerization initiator>
The following photopolymerization initiators 1 to 9 were prepared as the photopolymerization initiators.
(Photopolymerization Initiator 1)
Phenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) ethyl phosphine (manufactured by IGM resin, trade name: Omnirad TPO-L, molecular weight: 316)
(Photopolymerization Initiator 2)
2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (manufactured by IGM resin, trade name: Omnirad TPO-H, molecular weight: 348)
(Photopolymerization Initiator 3)
2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane-1-one (manufactured by BASF, trade name: Darocur 1173, molecular weight: 164)
(Photopolymerization Initiator 4)
Mixture of 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (molecular weight: 204) 50% by mass and benzophenone (molecular weight: 182) 50% by mass (manufactured by IGM resin, trade name: Omnirad 500)
(Photopolymerization Initiator 5)
1-Hydroxycyclohexylphenyl ketone (BASF, Irgacure 184, molecular weight: 204)
(Photopolymerization Initiator 6)
2,2-Dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one (manufactured by IGM resin, trade name: Omnirad 651, molecular weight: 256)
(Photopolymerization Initiator 7)
A mixture of 50% by mass of 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (molecular weight: 348) and 50% by mass of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one (molecular weight: 164) (BASF). Made, product name: Darocur 4265)
(Photopolymerization Initiator 8)
Bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide (manufactured by IGM resin, trade name: Omnirad 819, molecular weight: 432)
(Photopolymerization Initiator 9)
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) butane-1-one (manufactured by BASF, Irgacure 369E, molecular weight: 367)

＜赤色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［ラウリン酸インジウム溶液の調製］
１－オクタデセン（ＯＤＥ）１０ｇ、酢酸インジウム１４６ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３００ｍｇ（１．５ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。真空下において混合物を１４０℃にて２時間加熱することで透明な溶液（ラウリン酸インジウム溶液）を得た。この溶液は、必要になるまで室温でグローブボックス中に維持した。なお、ラウリン酸インジウムは室温では溶解性が低く沈殿しやすいため、ラウリン酸インジウム溶液を使用する際は、該溶液（ＯＤＥ混合物）中の沈殿したラウリン酸インジウムを約９０℃に加熱して透明な溶液を形成した後、所望量を計量して用いた。 <Preparation of red-emitting InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particle dispersion>
[Preparation of indium laurate solution]
10 g of 1-octadecene (ODE), 146 mg (0.5 mmol) of indium acetate and 300 mg (1.5 mmol) of lauric acid were added to the reaction flask to obtain a mixture. The mixture was heated at 140 ° C. for 2 hours under vacuum to obtain a transparent solution (indium laurate solution). This solution was kept in the glove box at room temperature until needed. Since indium laurate has low solubility at room temperature and easily precipitates, when using an indium laurate solution, the precipitated indium laurate in the solution (ODE mixture) is heated to about 90 ° C to become transparent. After forming the solution, the desired amount was weighed and used.

［赤色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の作製］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子をヘキサンに分散させた。これにより、ＩｎＰナノ結晶粒子を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。 [Preparation of core (InP core) of red luminescent nanocrystal particles]
5 g of trioctylphosphine oxide (TOPO), 1.46 g (5 mmol) of indium acetate and 3.16 g (15.8 mmol) of lauric acid were added to the reaction flask to obtain a mixture. The mixture was heated at 160 ° C. for 40 minutes in a nitrogen (N 2 ) environment and then at 250 ° C. for 20 minutes under vacuum. The reaction temperature (mixture temperature) was then raised to 300 ° C. under a nitrogen (N 2 ) environment. At this temperature, a mixture of 3 g of 1-octadecene (ODE) and 0.25 g (1 mmol) of tris (trimethylsilyl) phosphine was rapidly introduced into the reaction flask and the reaction temperature was maintained at 260 ° C. After 5 minutes, the reaction was stopped by removing the heater, and the obtained reaction solution was cooled to room temperature. Then 8 ml of toluene and 20 ml of ethanol were added to the reaction solution in the glove box. Subsequently, centrifugation was performed to precipitate InP nanocrystal particles, and then the supernatant was tilted to obtain InP nanocrystal particles. Then, the obtained InP nanocrystal particles were dispersed in hexane. As a result, a dispersion liquid (hexane dispersion liquid) containing 5% by mass of InP nanocrystal particles was obtained.

上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液、及びラウリン酸インジウム溶液を反応フラスコに仕込み、混合物を得た。ＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液及びラウリン酸インジウム溶液の仕込量は、それぞれ、０．５ｇ（ＩｎＰナノ結晶粒子が２５ｍｇ）、５ｇ（ラウリン酸インジウムが１７８ｍｇ）となるように調整した。真空下、室温にて混合物を１０分間静置した後、窒素ガスでフラスコ内を常圧に戻し、混合物の温度を２３０℃に上げ、その温度で２時間保持してヘキサンをフラスコ内部から除去した。次いで、フラスコ内温を２５０℃まで昇温し、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇ及びトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．０３ｇ（０．１２５ｍｍｏｌ）の混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２３０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ、エタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行い、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のコアとなる、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によって、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。 The hexane dispersion of the InP nanocrystal particles obtained above and the indium phosphide solution were placed in a reaction flask to obtain a mixture. The amount of the hexane dispersion of the InP nanocrystal particles and the indium laurate solution was adjusted to 0.5 g (25 mg of the InP nanocrystal particles) and 5 g (178 mg of the indium laurate), respectively. After allowing the mixture to stand at room temperature for 10 minutes under vacuum, the temperature inside the flask was returned to normal pressure with nitrogen gas, the temperature of the mixture was raised to 230 ° C., and the mixture was maintained at that temperature for 2 hours to remove hexane from the inside of the flask. .. Then, the temperature inside the flask was raised to 250 ° C., a mixture of 3 g of 1-octadecene (ODE) and 0.03 g (0.125 mmol) of tris (trimethylsilyl) phosphine was rapidly introduced into the reaction flask, and the reaction temperature was 230 ° C. Maintained in. After 5 minutes, the reaction was stopped by removing the heater, and the obtained reaction solution was cooled to room temperature. Then, 8 ml of toluene and 20 ml of ethanol were added to the reaction solution in the glove box. Subsequently, centrifugation is performed to precipitate InP nanocrystal particles (InP core), which are the cores of red luminescent InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles, and then the supernatant is tilted to precipitate InP nanocrystal particles (InP core). Got Next, the obtained InP nanocrystal particles (InP core) were dispersed in hexane to obtain a dispersion liquid (hexane dispersion liquid) containing 5% by mass of the InP nanocrystal particles (InP core).

［赤色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の形成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げて２時間保持した。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下し、２００℃に昇温して１０分保持することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。 [Formation of shell (ZnSeS / ZnS shell) of red luminescent nanocrystal particles]
After adding 2.5 g of the hexane dispersion of the InP nanocrystal particles (InP core) obtained above to the reaction flask, 0.7 g of oleic acid was added to the reaction flask at room temperature, and the temperature was raised to 80 ° C. It was held for 2 hours. Then, 14 mg of diethylzinc, 8 mg of bis (trimethylsilyl) selenide and 7 mg of hexamethyldisirateyan (ZnSeS precursor solution) dissolved in 1 ml of ODE were added dropwise to this reaction mixture, and the temperature was raised to 200 ° C. and held for 10 minutes. This formed a ZnSeS shell with a thickness of 0.5 monolayer.

次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下し、温度を２００℃に上げて３０分保持することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液）を得た。 The temperature was then raised to 140 ° C. and held for 30 minutes. Next, a ZnS precursor solution obtained by dissolving 69 mg of diethylzinc and 66 mg of hexamethyldisiratean in 2 ml of ODE was added dropwise to this reaction mixture, and the temperature was raised to 200 ° C. and maintained for 30 minutes. A ZnS shell with a thickness of 2 monolayers was formed. After 10 minutes of dropping the ZnS precursor solution, the reaction was stopped by removing the heater. Next, the reaction mixture was cooled to room temperature, and the obtained white precipitate was removed by centrifugation, so that a transparent nanocrystal particle dispersion liquid (InP / ZnSeS) in which red luminescent InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles were dispersed was dispersed. / ODE dispersion of ZnS nanocrystal particles) was obtained.

［ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子用の有機リガンドの合成］
ＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ－１０００（Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製）をフラスコに投入した後、窒素ガス環境にて攪拌しながら、そこにＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ－１０００と等モル量の無水コハク酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を添加した。フラスコの内温を８０℃に昇温し、８時間攪拌することにより、淡い黄色の粘稠な油状物として下記式（１Ａ）で表されるリガンドを得た。

Figure 0007024336000002
[Synthesis of organic ligands for InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles]
After putting JEFAMINE M-1000 (manufactured by Huntsman) into a flask, succinic anhydride (manufactured by Sigma-Aldrich) having an equimolar amount with JEFAMINE M-1000 was added thereto while stirring in a nitrogen gas environment. The internal temperature of the flask was raised to 80 ° C. and stirred for 8 hours to obtain a ligand represented by the following formula (1A) as a pale yellow viscous oil.
Figure 0007024336000002

［リガンド交換による赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の作製］
上記有機リガンド３０ｍｇを上記で得られたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液１ｍｌに添加した。次いで、９０℃で５時間加熱することによりリガンド交換を行った。リガンド交換の進行に伴い、ナノ結晶粒子の凝集が見られた。リガンド交換終了後、上澄みの傾瀉を行い、ナノ結晶粒子を得た。次いで、得られたナノ結晶粒子にエタノール３ｍｌを加え、超音波処理して再分散させた。得られたナノ結晶粒子のエタノール分散液３ｍＬにｎ－ヘキサン１０ｍｌを添加した。続いて、遠心分離を行いナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉及び真空下での乾燥によってナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を得た。有機リガンドで修飾されたナノ結晶粒子全量に占める有機リガンドの含有量は３０質量％であった。得られたナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を、分散体中の含有量が３４．５質量％となるように１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＮＫエステルＨＤ－Ｎ、以下「ＨＤＤＭＡ」ともいう。）に分散させることにより、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１を得た。分散体中のＨＤＤＭＡの含有量は６５．５質量％であった。 [Preparation of red luminescent InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particle dispersion by ligand exchange]
30 mg of the organic ligand was added to 1 ml of the ODE dispersion of the InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles obtained above. Then, the ligand was exchanged by heating at 90 ° C. for 5 hours. As the ligand exchange progressed, aggregation of nanocrystal particles was observed. After the ligand exchange was completed, the supernatant was tilted to obtain nanocrystal particles. Then, 3 ml of ethanol was added to the obtained nanocrystal particles, and the particles were ultrasonically treated and redispersed. 10 ml of n-hexane was added to 3 mL of the ethanol dispersion of the obtained nanocrystal particles. Subsequently, centrifugation was performed to precipitate the nanocrystal particles, and then the supernatant was tilted and dried under vacuum to obtain nanocrystal particles (InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles modified with the above organic ligand). The content of the organic ligand in the total amount of the nanocrystal particles modified with the organic ligand was 30% by mass. The obtained nanocrystal particles (InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles modified with the above organic ligand) were subjected to 1,6-hexanediol dimethacrylate (1,6-hexanediol dimethacrylate) so that the content in the dispersion was 34.5% by mass. A red luminescent nanocrystal particle dispersion 1 was obtained by dispersing the particles in Shin-Nakamura Chemical Industry Co., Ltd., trade name: NK ester HD-N, hereinafter also referred to as “HDDMA”). The content of HDDMA in the dispersion was 65.5% by mass.

＜緑色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［緑色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の合成］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。 <Preparation of green-emitting InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particle dispersion>
[Synthesis of core (InP core) of green luminescent nanocrystal particles]
5 g of trioctylphosphine oxide (TOPO), 1.46 g (5 mmol) of indium acetate and 3.16 g (15.8 mmol) of lauric acid were added to the reaction flask to obtain a mixture. The mixture was heated at 160 ° C. for 40 minutes in a nitrogen (N 2 ) environment and then at 250 ° C. for 20 minutes under vacuum. The reaction temperature (mixture temperature) was then raised to 300 ° C. under a nitrogen (N 2 ) environment. At this temperature, a mixture of 3 g of 1-octadecene (ODE) and 0.25 g (1 mmol) of tris (trimethylsilyl) phosphine was rapidly introduced into the reaction flask and the reaction temperature was maintained at 260 ° C. After 5 minutes, the reaction was stopped by removing the heater, and the obtained reaction solution was cooled to room temperature. Then 8 ml of toluene and 20 ml of ethanol were added to the reaction solution in the glove box. Subsequently, centrifugation was performed to precipitate InP nanocrystal particles (InP core), and then the supernatant was tilted to obtain InP nanocrystal particles (InP core). Next, the obtained InP nanocrystal particles (InP core) were dispersed in hexane to obtain a dispersion liquid (hexane dispersion liquid) containing 5% by mass of the InP nanocrystal particles (InP core).

［緑色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の合成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げた。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。 [Synthesis of shell (ZnSeS / ZnS shell) of green luminescent nanocrystal particles]
After adding 2.5 g of the hexane dispersion of the InP nanocrystal particles (InP core) obtained above to the reaction flask, 0.7 g of oleic acid was added to the reaction flask at room temperature, and the temperature was raised to 80 ° C. rice field. Then, 14 mg of diethylzinc, 8 mg of bis (trimethylsilyl) selenide and 7 mg of hexamethyldisirateyan (ZnSeS precursor solution) dissolved in 1 ml of ODE were added dropwise to the reaction mixture to obtain a thickness of 0.5 monolayer. A ZnSeS shell was formed.

ＺｎＳｅＳ前駆体溶液の滴下後、反応温度を８０℃で１０分間保持した。次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、緑色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＯＤＥ分散液）を得た。 After dropping the ZnSeS precursor solution, the reaction temperature was maintained at 80 ° C. for 10 minutes. The temperature was then raised to 140 ° C. and held for 30 minutes. Next, a ZnS precursor solution obtained by dissolving 69 mg of diethylzinc and 66 mg of hexamethyldisiratean in 2 ml of ODE was added dropwise to this reaction mixture to form a ZnS shell having a thickness of 2 monolayers. .. After 10 minutes of dropping the ZnS precursor solution, the reaction was stopped by removing the heater. Next, the reaction mixture was cooled to room temperature, and the obtained white precipitate was removed by centrifugation, so that a transparent nanocrystal particle dispersion (ODE dispersion) in which green-emitting InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles were dispersed was dispersed. ) Was obtained.

［リガンド交換による緑色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の作製］
上記有機リガンド３０ｍｇを上記で得られたナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液１ｍｌに添加した。次いで、９０℃で５時間加熱することによりリガンド交換を行った。リガンド交換の進行に伴い、ナノ結晶粒子の凝集が見られた。リガンド交換終了後、上澄みの傾瀉を行い、ナノ結晶粒子にエタノール３ｍｌを加え、超音波処理して再分散させた。得られたナノ結晶粒子のエタノール分散液３ｍＬにｎ－ヘキサン１０ｍｌを添加した。続いて、遠心分離を行いナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉及び真空下での乾燥によってナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を得た。有機リガンドで修飾されたナノ結晶粒子全量に占める有機リガンドの含有量は３５質量％であった。得られたナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を、分散体中の含有量が３０．０質量％となるようにＨＤＤＭＡに分散させることにより、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１を得た。分散体中のＨＤＤＭＡの含有量は７０．０質量％であった。 [Preparation of green luminescent InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particle dispersion by ligand exchange]
30 mg of the organic ligand was added to 1 ml of the ODE dispersion of the nanocrystal particles obtained above. Then, the ligand was exchanged by heating at 90 ° C. for 5 hours. As the ligand exchange progressed, aggregation of nanocrystal particles was observed. After the ligand exchange was completed, the supernatant was tilted, 3 ml of ethanol was added to the nanocrystal particles, and the nanoparticles were treated with ultrasonic waves to redisperse. 10 ml of n-hexane was added to 3 mL of the ethanol dispersion of the obtained nanocrystal particles. Subsequently, centrifugation was performed to precipitate the nanocrystal particles, and then the supernatant was tilted and dried under vacuum to obtain nanocrystal particles (InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles modified with the above organic ligand). The content of the organic ligand in the total amount of the nanocrystal particles modified with the organic ligand was 35% by mass. The obtained nanocrystal particles (InP / ZnSeS / ZnS nanocrystal particles modified with the above organic ligand) are dispersed in HDDMA so that the content in the dispersion is 30.0% by mass, thereby emitting green light. A sex nanocrystal particle dispersion 1 was obtained. The content of HDDMA in the dispersion was 70.0% by mass.

＜光散乱性粒子分散体の準備＞
アルゴンガスで満たした容器内で、酸化チタン（商品名：ＣＲ－６０－２、石原産業（株）製、平均粒子径（体積平均径）：２１０ｎｍ）を３３．０ｇと、高分子分散剤（商品名：アジスパーＰＢ－８２１、味の素ファインテクノ（株）製）を１．００ｇと、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製、商品名：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２２２、以下「ＤＰＧＤＡ」ともいう。）を２６．０ｇに混合した後、得られた混合物にジルコニアビーズ（直径：１．２５ｍｍ）を加え、ペイントコンディショナーを用いて２時間振とうさせることで混合物を分散処理し、ポリエステルメッシュフィルターにてジルコニアビーズを除去することで光散乱性粒子分散体１（酸化チタン含有量：５５質量％）を得た。分散体中のＤＰＧＤＡの含有量は、４３．３質量％であった。 <Preparation of light-scattering particle dispersion>
Titanium oxide (trade name: CR-60-2, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., average particle size (volume average diameter): 210 nm) was added to 33.0 g in a container filled with argon gas, and a polymer dispersant ( Product name: Azispar PB-821, manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd. 1.00 g, and dipropylene glycol diacrylate (manufactured by MIWON, product name: MIRAMER M222, hereinafter also referred to as "DPGDA") 26.0 g. After mixing with, add zirconia beads (diameter: 1.25 mm) to the obtained mixture, shake for 2 hours using a paint conditioner to disperse the mixture, and remove the zirconia beads with a polyester mesh filter. As a result, a light-scattering particle dispersion 1 (titanium oxide content: 55% by mass) was obtained. The content of DPGDA in the dispersion was 43.3% by mass.

＜実施例１＞
［赤色インク組成物（インクジェットインク）の調製］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１を５．９４ｇと、光散乱性粒子分散体１を３．７４ｇと、光重合開始剤１を０．３５ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、インク組成物を得た。光重合開始剤１の含有量は、インク組成物の全質量（インク組成物の不揮発分の質量）を基準として、３．５質量％であった。 <Example 1>
[Preparation of red ink composition (inkjet ink)]
5.94 g of the red light emitting nanocrystal particle dispersion 1, 3.74 g of the light scattering particle dispersion 1, and 0.35 g of the photopolymerization initiator 1 are uniformly filled in a container filled with argon gas. After mixing, the mixture was filtered in a glove box with a filter having a pore size of 5 μm. Further, it was introduced into a container containing a filtrate obtained by obtaining argon gas, and the inside of the container was saturated with argon gas. Then, the pressure was reduced to remove the argon gas to obtain an ink composition. The content of the photopolymerization initiator 1 was 3.5% by mass based on the total mass of the ink composition (mass of the non-volatile content of the ink composition).

＜実施例２～７及び比較例１～２＞
光重合開始剤１に代えて光重合開始剤２～９をそれぞれ用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７及び比較例１～２のインク組成物を調製した。 <Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 2>
The ink compositions of Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 were prepared in the same manner as in Example 1 except that the photopolymerization initiators 2 to 9 were used instead of the photopolymerization initiator 1, respectively.

＜実施例８＞
［緑色インク組成物（インクジェットインク）の調製］
緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１を６．８３ｇと、光散乱性粒子分散体１を２．８２ｇと、光重合開始剤１を０．３５ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、インク組成物を得た。光重合開始剤１の含有量は、インク組成物の全質量（インク組成物の不揮発分の質量）を基準として、３．５質量％であった。 <Example 8>
[Preparation of green ink composition (inkjet ink)]
6.83 g of green luminescent nanocrystalline particle dispersion 1, 2.82 g of light-scattering particle dispersion 1, and 0.35 g of photopolymerization initiator 1 are uniformly filled in a container filled with argon gas. After mixing, the mixture was filtered in a glove box with a filter having a pore size of 5 μm. Further, it was introduced into a container containing a filtrate obtained by obtaining argon gas, and the inside of the container was saturated with argon gas. Then, the pressure was reduced to remove the argon gas to obtain an ink composition. The content of the photopolymerization initiator 1 was 3.5% by mass based on the total mass of the ink composition (mass of the non-volatile content of the ink composition).

＜実施例９～１４及び比較例３～４＞
光重合開始剤１に代えて光重合開始剤２～９をそれぞれ用いたこと以外は、実施例８と同様にして、実施例９～１４及び比較例３～４のインク組成物を調製した。 <Examples 9 to 14 and Comparative Examples 3 to 4>
The ink compositions of Examples 9 to 14 and Comparative Examples 3 to 4 were prepared in the same manner as in Example 8 except that the photopolymerization initiators 2 to 9 were used instead of the photopolymerization initiator 1, respectively.

＜評価＞
［吐出安定性評価］
インク組成物を、調製後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１週間保管した。保管後のインク組成物について、インクジェットプリンター（富士フイルムＤｉｍａｔｉｘ社製、商品名「ＤＭＰ－２８３１」）を用いて吐出試験を実施した。吐出試験では、インクジェットヘッドの温度を４０℃に加温し、インク組成物を１０分間連続で吐出させた。なお、本インクジェットプリンターのインクを吐出するヘッド部には１６個のノズルが形成されており、１ノズル当たり、吐出一回あたりのインク組成物の使用量は１０ｐＬとした。実施例１～１４及び比較例１～４のインク組成物の吐出安定性を以下の基準で評価した。結果を表１～４に示す。
Ａ：連続吐出可能（１６個のノズル中、１０ノズル以上で連続吐出可能）
Ｂ：連続吐出不可（１６個のノズル中、連続吐出可能なノズル数が９ノズル以下）
Ｃ：吐出不可 <Evaluation>
[Discharge stability evaluation]
After preparation, the ink composition was stored at 23 ° C. and 50% RH for 1 week. The ink composition after storage was subjected to a ejection test using an inkjet printer (manufactured by Fujifilm Dimatics, trade name "DMP-2831"). In the ejection test, the temperature of the inkjet head was heated to 40 ° C., and the ink composition was continuously ejected for 10 minutes. In addition, 16 nozzles are formed in the head portion for ejecting ink of this inkjet printer, and the amount of ink composition used per nozzle per ejection is 10 pL. The ejection stability of the ink compositions of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Tables 1 to 4.
A: Continuous ejection is possible (continuous ejection is possible with 10 or more nozzles out of 16 nozzles)
B: Continuous ejection is not possible (out of 16 nozzles, the number of nozzles capable of continuous ejection is 9 or less)
C: Cannot be discharged

［硬化性評価］
実施例１～１４及び比較例１～４のインク組成物について硬化性評価を行った。具体的には、各インク組成物を、ガラス基板（スライドガラス）上に、膜厚が４μｍとなるように、スピンコーターにて塗布した。得られた膜を窒素置換ボックスに入れ、窒素置換ボックスを窒素で満たした状態にし、膜に対して紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で照射した。次いで、紫外線照射後の層の表面を綿棒でこすり、以下の基準で硬化性を評価した。結果を表１～４に示す。評価がＡの実施例では、ガラス基板上にインク組成物の硬化物からなる層（光変換層）を形成することができた。
Ａ：硬化（綿棒の先にインク組成物が付着しない）
Ｂ：未硬化（綿棒の先にインク組成物が付着する） [Evaluation of curability]
The curability of the ink compositions of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 was evaluated. Specifically, each ink composition was applied onto a glass substrate (slide glass) with a spin coater so that the film thickness was 4 μm. The obtained membrane was placed in a nitrogen substitution box, the nitrogen substitution box was filled with nitrogen, and the membrane was irradiated with ultraviolet rays at an exposure amount of 500 mJ / cm 2 . Next, the surface of the layer after irradiation with ultraviolet rays was rubbed with a cotton swab, and the curability was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Tables 1 to 4. In the example whose evaluation was A, a layer (light conversion layer) made of a cured product of the ink composition could be formed on the glass substrate.
A: Curing (ink composition does not adhere to the tip of the cotton swab)
B: Uncured (ink composition adheres to the tip of a cotton swab)

［外部量子効率（ＥＱＥ）評価］
面発光光源としてシーシーエス（株）社製の青色ＬＥＤ（ピーク発光波長：４５０ｎｍ）を用いた。測定装置は、大塚電子（株）製の放射分光光度計（商品名「ＭＣＰＤ－９８００」）に積分球を接続し、青色ＬＥＤの上側に積分球を設置した。青色ＬＥＤと積分球との間に、上記硬化性評価と同じ手順で作製した光変換層を有する基材を挿入し、青色ＬＥＤを点灯させて観測されるスペクトル、各波長における照度を測定した。 [External Quantum Efficiency (EQE) Evaluation]
A blue LED (peak emission wavelength: 450 nm) manufactured by CCS Inc. was used as the surface emission light source. As the measuring device, an integrating sphere was connected to a radiation spectrophotometer (trade name "MCPD-9800") manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., and the integrating sphere was installed above the blue LED. A substrate having an optical conversion layer prepared by the same procedure as the above-mentioned curability evaluation was inserted between the blue LED and the integrating sphere, and the spectrum observed by turning on the blue LED and the illuminance at each wavelength were measured.

上記の測定装置で測定されるスペクトル及び照度より、以下のようにして外部量子効率を求めた。この値は、光変換層に入射した光（光子）のうち、どの程度の割合で蛍光として観測者側に放射されるかを示す値である。従って、この値が大きければ光変換層が発光特性に優れていることを示しており、重要な評価指標である。
Ｒｅｄ ＥＱＥ（％）＝Ｐ１（Ｒｅｄ）／Ｅ（Ｂｌｕｅ）×１００
Ｇｒｅｅｎ ＥＱＥ（％）＝Ｐ２（Ｇｒｅｅｎ）／Ｅ（Ｂｌｕｅ）×１００ From the spectrum and illuminance measured by the above measuring device, the external quantum efficiency was obtained as follows. This value is a value indicating how much of the light (photons) incident on the optical conversion layer is emitted to the observer side as fluorescence. Therefore, if this value is large, it indicates that the light conversion layer is excellent in light emission characteristics, which is an important evaluation index.
Red EQE (%) = P1 (Red) / E (Blue) x 100
Green EQE (%) = P2 (Green) / E (Blue) x 100

ここで、Ｅ（Ｂｌｕｅ）及びＰ１（Ｒｅｄ）、Ｐ２（Ｇｒｅｎｎ）はそれぞれ以下を表す。
Ｅ（Ｂｌｕｅ）：３８０～４９０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
Ｐ１（Ｒｅｄ）：５９０～７８０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
Ｐ２（Ｇｒｅｅｎ）：５００～６５０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
これらは観測した光子数に相当する値である。なお、ｈは、プランク定数、ｃは光速を表す。 Here, E (Blue), P1 (Red), and P2 (Green) represent the following, respectively.
E (Blue): Represents the total value of "illuminance x wavelength ÷ hc" in the wavelength range of 380 to 490 nm.
P1 (Red): Represents the total value of "illuminance x wavelength ÷ hc" in the wavelength range of 590 to 780 nm.
P2 (Green): Represents the total value of "illuminance x wavelength ÷ hc" in the wavelength range of 500 to 650 nm.
These are the values corresponding to the observed number of photons. In addition, h represents Planck's constant and c represents the speed of light.

以下の基準で実施例１～７及び比較例１～２の赤色インク組成物による外部量子効率の向上効果を評価した。結果を表１及び表２に示す
Ａ：２０％以上
Ｂ：１５％以上２０％未満
Ｃ：１５％未満 The effect of improving the external quantum efficiency of the red ink compositions of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 was evaluated based on the following criteria. The results are shown in Tables 1 and 2. A: 20% or more B: 15% or more and less than 20% C: less than 15%

以下の基準で実施例８～１４及び比較例３～４の緑色インク組成物による外部量子効率の向上効果を評価した。結果を表３及び表４に示す。
Ａ：１５％以上
Ｂ：１０％以上１５％未満
Ｃ：５％未満 The effect of improving the external quantum efficiency of the green ink compositions of Examples 8 to 14 and Comparative Examples 3 to 4 was evaluated based on the following criteria. The results are shown in Tables 3 and 4.
A: 15% or more B: 10% or more and less than 15% C: less than 5%

［インク組成物の量子収率（ＱＹ）評価］
実施例１～１４及び比較例１～４のインク組成物の量子収率（ＱＹ）を、浜松ホトニクス株式会社製の絶対量子収率測定装置Ｑｕａｎｔａｕｒｕｓ－ＱＹの溶液測定モードにより測定した。具体的には、まず、専用セルにＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を４０００μｌ入れ、続いて実施例１のインク組成物を１２μｌ加えて測定試料を調製した。実施例１のインク組成物に代えて、実施例２～１４及び比較例１～４のインク組成物をそれぞれ用いたこと以外は、同様にして、実施例２～１４及び比較例１～４の測定試料を調整した。次いで、実施例１～１４及び比較例１～４の測定試料を用いて、実施例１～１４及び比較例１～４のインク組成物の量子収率（ＱＹ）を測定した。 [Evaluation of Quantum Yield (QY) of Ink Composition]
The quantum yields (QYs) of the ink compositions of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 were measured by the solution measurement mode of the absolute quantum yield measuring device Quantaurus-QY manufactured by Hamamatsu Photonics Co., Ltd. Specifically, first, 4000 μl of PGMEA (propylene glycol monomethyl ether acetate) was placed in a dedicated cell, and then 12 μl of the ink composition of Example 1 was added to prepare a measurement sample. In the same manner as in Examples 2 to 14 and Comparative Examples 1 to 4, except that the ink compositions of Examples 2 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 were used instead of the ink compositions of Example 1. The measurement sample was adjusted. Next, the quantum yields (QY) of the ink compositions of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 were measured using the measurement samples of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4.

上記量子収率（ＱＹ）の測定結果に基づき、実施例１～７及び比較例１～２のインク組成物（赤色インク組成物）の量子収率（ＱＹ）を評価した。評価基準は以下のとおりである。結果を表１及び表２に示す。
Ａ：６０％以上
Ｂ：５０％以上６０％未満
Ｃ：５０％未満 Based on the measurement result of the quantum yield (QY), the quantum yield (QY) of the ink compositions (red ink compositions) of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 was evaluated. The evaluation criteria are as follows. The results are shown in Tables 1 and 2.
A: 60% or more B: 50% or more and less than 60% C: less than 50%

上記量子収率（ＱＹ）の測定結果に基づき、実施例８～１４及び比較例３～４のインク組成物（緑色インク組成物）の量子収率（ＱＹ）を評価した。評価基準は以下のとおりである。結果を表３及び表４に示す。
Ａ：５０％以上
Ｂ：４０％以上５０％未満
Ｃ：４０％未満 Based on the measurement result of the quantum yield (QY), the quantum yield (QY) of the ink compositions (green ink compositions) of Examples 8 to 14 and Comparative Examples 3 to 4 was evaluated. The evaluation criteria are as follows. The results are shown in Tables 3 and 4.
A: 50% or more B: 40% or more and less than 50% C: less than 40%

Figure 0007024336000003
Figure 0007024336000003

Figure 0007024336000004
Figure 0007024336000004

Figure 0007024336000005
Figure 0007024336000005

Figure 0007024336000006
Figure 0007024336000006

１０…画素部、１０ａ…第１の画素部、１０ｂ…第２の画素部、１０ｃ…第３の画素部、１１ａ…第１の発光性ナノ結晶粒子、１１ｂ…第２の発光性ナノ結晶粒子、１２ａ…第１の光散乱性粒子、１２ｂ…第２の光散乱性粒子、２０…遮光部、３０…光変換層、４０…基材、１００…カラーフィルタ。 10 ... Pixel part, 10a ... First pixel part, 10b ... Second pixel part, 10c ... Third pixel part, 11a ... First luminescent nanocrystal particles, 11b ... Second luminescent nanocrystal particles , 12a ... first light-scattering particles, 12b ... second light-scattering particles, 20 ... light-shielding part, 30 ... light conversion layer, 40 ... base material, 100 ... color filter.

Claims (17)

発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物と、分子量が３５０以下の光重合開始剤と、光散乱性粒子とを含有し、
前記発光性ナノ結晶粒子の含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５～５０質量％であり、
アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能である、インク組成物。 It contains luminescent nanocrystal particles, a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator having a molecular weight of 350 or less, and light scattering particles .
The content of the luminescent nanocrystal particles is 5 to 50% by mass based on the mass of the non-volatile content of the ink composition .
An ink composition capable of forming an alkali-insoluble coating film . 前記光重合開始剤の含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１．５～５．０質量％である、請求項１に記載のインク組成物。 The ink composition according to claim 1, wherein the content of the photopolymerization initiator is 1.5 to 5.0% by mass based on the mass of the non-volatile content of the ink composition. 前記光重合開始剤が、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤及びアルキルフェノン系光重合開始剤からなる群より選択される少なくとも一種を含む、請求項1又は２に記載のインク組成物。 The ink composition according to claim 1 or 2, wherein the photopolymerization initiator comprises at least one selected from the group consisting of an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator and an alkylphenone-based photopolymerization initiator. 前記光散乱性粒子の平均粒子径が０．０５～１．０μｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載のインク組成物。 The ink composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the light-scattering particles have an average particle diameter of 0.05 to 1.0 μm. 前記光散乱性粒子が、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のインク組成物。 One of claims 1 to 4, wherein the light-scattering particles include at least one selected from the group consisting of titanium oxide, alumina, zirconium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate and barium titanate. The ink composition according to. 高分子分散剤を更に含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のインク組成物。 The ink composition according to any one of claims 1 to 5 , further comprising a polymer dispersant. 前記高分子分散剤の重量平均分子量が１０００以上である、請求項６に記載のインク組成物。 The ink composition according to claim 6 , wherein the polymer dispersant has a weight average molecular weight of 1000 or more. 前記発光性ナノ結晶粒子が、その表面に有機リガンドを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のインク組成物。 The ink composition according to any one of claims 1 to 7 , wherein the luminescent nanocrystal particles have an organic ligand on the surface thereof. 前記光重合性化合物がアルカリ不溶性である、請求項１～８のいずれか一項に記載のインク組成物。 The ink composition according to any one of claims 1 to 8 , wherein the photopolymerizable compound is alkali-insoluble. １質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃におけるインク組成物の塗布膜の溶解量が、インク組成物の塗布膜の全質量を基準として、１０質量％以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載のインク組成物。Any of claims 1 to 9, wherein the amount of the coating film of the ink composition dissolved in 1% by mass of the potassium hydroxide aqueous solution at 25 ° C. is 10% by mass or less based on the total mass of the coating film of the ink composition. The ink composition according to item 1. １質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃におけるインク組成物の塗布膜の溶解量が、インク組成物の塗布膜の全質量を基準として、３質量％以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載のインク組成物。 Any of claims 1 to 9, wherein the amount of the coating film of the ink composition dissolved in 1% by mass of the potassium hydroxide aqueous solution at 25 ° C. is 3% by mass or less based on the total mass of the coating film of the ink composition. The ink composition according to item 1. カラーフィルタ用である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のインク組成物。 The ink composition according to any one of claims 1 to 11 , which is used for a color filter. インクジェット方式で用いられる、請求項１～１２のいずれか一項に記載のインク組成物。 The ink composition according to any one of claims 1 to 12 , which is used in an inkjet method. 複数の画素部を備える光変換層であって、
前記複数の画素部は、請求項１～１３のいずれか一項に記載のインク組成物の硬化物を含む画素部を有する、光変換層。 An optical conversion layer having a plurality of pixel portions.
The plurality of pixel portions are optical conversion layers having pixel portions containing a cured product of the ink composition according to any one of claims 1 to 13 . 前記複数の画素部間に設けられた遮光部を更に備え、
前記複数の画素部は、
前記硬化物を含み、且つ、前記発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の画素部と、
前記硬化物を含み、且つ、前記発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の画素部と、
を有する、請求項１４に記載の光変換層。 Further, a light-shielding portion provided between the plurality of pixel portions is further provided.
The plurality of pixel portions are
The cured product is contained, and the luminescent nanocrystal particles include luminescent nanocrystal particles that absorb light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm and emit light having a emission peak wavelength in the range of 605 to 665 nm. , The first pixel part,
The cured product is contained, and the luminescent nanocrystal particles include luminescent nanocrystal particles that absorb light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm and emit light having a emission peak wavelength in the range of 500 to 560 nm. , The second pixel part,
The optical conversion layer according to claim 14 . 前記複数の画素部は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上である第３の画素部を更に有する、請求項１５に記載の光変換層。 The optical conversion layer according to claim 15 , wherein the plurality of pixel portions further include a third pixel portion having a transmittance of 30% or more with respect to light having a wavelength in the range of 420 to 480 nm. 請求項１４～１６のいずれか一項に記載の光変換層を備える、カラーフィルタ。 A color filter comprising the optical conversion layer according to any one of claims 14 to 16 .
JP2017217323A 2017-11-10 2017-11-10 Ink composition, light conversion layer and color filter Active JP7024336B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017217323A JP7024336B2 (en) 2017-11-10 2017-11-10 Ink composition, light conversion layer and color filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017217323A JP7024336B2 (en) 2017-11-10 2017-11-10 Ink composition, light conversion layer and color filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019085537A JP2019085537A (en) 2019-06-06
JP7024336B2 true JP7024336B2 (en) 2022-02-24

Family

ID=66762436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017217323A Active JP7024336B2 (en) 2017-11-10 2017-11-10 Ink composition, light conversion layer and color filter

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7024336B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113136117A (en) 2020-01-16 2021-07-20 东友精细化工有限公司 Ink composition, light-scattering pixel, color filter, and image display device
WO2021161860A1 (en) * 2020-02-10 2021-08-19 三菱ケミカル株式会社 Composition containing semiconductor nanoparticles, color filter, and image display device
KR20210103229A (en) 2020-02-13 2021-08-23 동우 화인켐 주식회사 A light scattering ink composition, a pixel manufactured by using thereof, a color filter comprising the pixel, and a display device comprising the color filter

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016053716A (en) 2014-09-03 2016-04-14 東友ファインケム株式会社Dongwoo Fine−Chem Co., Ltd. Photosensitive resin composition
JP2016071362A (en) 2014-09-23 2016-05-09 東友ファインケム株式会社Dongwoo Fine−Chem Co., Ltd. Photosensitive resin composition
JP2016098375A (en) 2014-11-21 2016-05-30 東友ファインケム株式会社Dongwoo Fine−Chem Co., Ltd. Self-luminous photosensitive resin composition, color filter manufactured therefrom, and image display device including the color filter
JP2016157114A (en) 2015-02-25 2016-09-01 ドンウ ファインケム カンパニー リミテッド Curable composition comprising quantum dots, and color filter and image display device produced using the same
JP2021043452A (en) 2016-10-20 2021-03-18 東友ファインケム株式会社Ｄｏｎｇｗｏｏ Ｆｉｎｅ−Ｃｈｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Quantum dot dispersion, self-emission photosensitive resin composition comprising the same, and color filter and image display device manufactured by using the composition

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016053716A (en) 2014-09-03 2016-04-14 東友ファインケム株式会社Dongwoo Fine−Chem Co., Ltd. Photosensitive resin composition
JP2016071362A (en) 2014-09-23 2016-05-09 東友ファインケム株式会社Dongwoo Fine−Chem Co., Ltd. Photosensitive resin composition
JP2016098375A (en) 2014-11-21 2016-05-30 東友ファインケム株式会社Dongwoo Fine−Chem Co., Ltd. Self-luminous photosensitive resin composition, color filter manufactured therefrom, and image display device including the color filter
JP2016157114A (en) 2015-02-25 2016-09-01 ドンウ ファインケム カンパニー リミテッド Curable composition comprising quantum dots, and color filter and image display device produced using the same
JP2021043452A (en) 2016-10-20 2021-03-18 東友ファインケム株式会社Ｄｏｎｇｗｏｏ Ｆｉｎｅ−Ｃｈｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Quantum dot dispersion, self-emission photosensitive resin composition comprising the same, and color filter and image display device manufactured by using the composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019085537A (en) 2019-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6973500B2 (en) Ink composition and its manufacturing method, as well as optical conversion layer and color filter
JP7020016B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP6927305B2 (en) Ink composition and its manufacturing method, light conversion layer and color filter
JP7024383B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP6992424B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP7294864B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP6838691B2 (en) Ink composition, light conversion layer, and color filter
JP7024336B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP7087797B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP7020015B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP2021165837A (en) Composition containing semiconductor nanoparticle, color filter, and image display device
JP7243073B2 (en) Ink composition and cured product thereof, light conversion layer, and color filter
JP7020014B2 (en) Ink composition, light conversion layer and color filter
JP7238445B2 (en) Ink composition, light conversion layer, color filter, and method for forming luminescent pixel portion
JP6981082B2 (en) Ink composition and its manufacturing method, light conversion layer and color filter
JP2021152652A (en) Semiconductor nanoparticle-containing composition, color filter, and image display device
JP2024021084A (en) White ink composition, cured product, light diffusion layer and color filter
JP2024049408A (en) Ink-jet ink composition for color filters, cured product, light conversion layer, and color filter
JP2023092096A (en) Printing method of ink composition for forming phototransformation layer, and color philter
JP2022044970A (en) Ink composition, cured material, light conversion layer, and color filter
JP2021152651A (en) Semiconductor nanoparticle-containing composition, color filter, and image display device
JP2021128338A (en) Composition containing semiconductor nanoparticles, color filter, and image display device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201029

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210607

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210622

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210817

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220111

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220124

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7024336

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151