JP7020911B2 - Closed cell foam sheet and display device - Google Patents

Description

本発明は、独立気泡発泡シート、及び表示装置に関する。 The present invention relates to a closed cell foam sheet and a display device.

ノート型パーソナルコンピューター、携帯電話、スマートフォン、タブレット等の携帯機器は、薄型化及び軽量化が望まれており、中でもスマートフォンの薄型化及び軽量化の要求は年々高まっている。携帯機器の薄型化及び軽量化に伴い、表示装置の前面側に配置されるガラス板、アクリル板等により構成される前面板、及び表示パネルも薄型化されている。しかし、前面板及び表示パネルが薄型化されると、前面板及び表示パネルが割れやすくなる。 Mobile devices such as notebook personal computers, mobile phones, smartphones, and tablets are desired to be thinner and lighter, and in particular, the demand for thinner and lighter smartphones is increasing year by year. As mobile devices have become thinner and lighter, the glass plate, the front plate made of an acrylic plate, and the like, which are arranged on the front side of the display device, and the display panel have also become thinner. However, when the front plate and the display panel are made thinner, the front plate and the display panel are easily cracked.

従来、携帯機器において、携帯する日常において繰り返して加えられる衝撃による表示装置の破損及び故障を防止するために、表示パネルの背面側の全面に渡って、又は周縁に衝撃吸収シートが配置されることが知られている。衝撃吸収シートは、繰り返して加えられる衝撃に対する衝撃吸収性を得るため、高い柔軟性等が求められており、発泡シートが広く使用されている。発泡シートとしては、例えば、特許文献１に記載されるように、多数の独立気泡を内包したポリエチレン系架橋発泡シートが知られている。また、ウレタン系発泡シートやゴム系発泡シート等も使用されている。 Conventionally, in a portable device, in order to prevent damage and failure of the display device due to repeated impacts in daily carrying, a shock absorbing sheet is arranged over the entire back side of the display panel or on the periphery. It has been known. The shock absorbing sheet is required to have high flexibility and the like in order to obtain shock absorbing property against repeated impacts, and a foamed sheet is widely used. As the foamed sheet, for example, as described in Patent Document 1, a polyethylene-based crosslinked foamed sheet containing a large number of closed cells is known. Further, urethane-based foam sheets, rubber-based foam sheets, and the like are also used.

特開２０１４－２１４２０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-214205

表示パネルの背面側の全面に渡って、又は周縁に衝撃吸収シートが配置される場合、携帯機器においては、通常１ｍｍ未満の極薄のものが使用される。しかし、特許文献１に記載の発泡シートでは、そのような極薄とすると、日常生活において繰り返して加えられる衝撃に対する衝撃吸収性能が優れているとはいえない場合があり、前面板、表示パネルの割れを十分に防止できない場合があった。 When the shock absorbing sheet is arranged over the entire back surface side of the display panel or on the peripheral edge thereof, an ultra-thin one having a size of less than 1 mm is usually used in a portable device. However, in the foam sheet described in Patent Document 1, if it is made such an ultra-thin sheet, it may not be possible to say that the impact absorption performance against repeated impacts in daily life is excellent, and the front plate and the display panel may not be excellent. In some cases, cracking could not be sufficiently prevented.

本発明は、以上の問題点を鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、高い衝撃吸収性を有する発泡シート、及びこれを備える表示装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a foamed sheet having high impact absorption and a display device including the foamed sheet.

本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記の発明により下記の発明により解決できることを見出した。すなわち、本発明は、下記の発泡シート、及びこれを備える表示装置を提供するものである。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor has found that the following invention can be solved by the following invention. That is, the present invention provides the following foam sheet and a display device including the following foam sheet.

［１］２５に分割した領域と１ｃｍ×１ｃｍの正方形の領域の面積が小さくなるいずれかの領域であって、厚みに対して１～９９％の深さを有する凹部を少なくとも１箇所有する領域を９以上有する独立気泡発泡シート。
［２］上記［１］に記載の独立気泡発泡シートと、表示パネルとを備える表示装置。[1] A region divided into 25 and a region having a 1 cm × 1 cm square region in which the area is small, and having at least one recess having a depth of 1 to 99% with respect to the thickness. Closed cell foam sheet with 9 or more.
[2] A display device including the closed cell foam sheet according to the above [1] and a display panel.

本発明では、高い衝撃吸収性を有する独立気泡発泡シート、及びこれを備える表示装置を提供する。 The present invention provides a closed cell foam sheet having high impact absorption and a display device including the closed cell foam sheet.

２５に分割した領域を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the area divided into 25. 本発明の独立気泡発泡シートの一態様を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one aspect of the closed cell foam sheet of this invention. 本発明の独立気泡発泡シートの一態様を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one aspect of the closed cell foam sheet of this invention. 本発明の表示装置を示す模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the display device of this invention. ガラス割れ高さを測定するための積層体を示す模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the laminated body for measuring the glass breaking height.

以下、本発明の独立気泡発泡シートについて説明する。なお、本明細書において、数値範囲の記載に関する「以上」「以下」の数値は任意に組み合わせできる数値である。また、本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示し、段階的に記載される最小値及び最大値は、任意に組み合わせてもよい。 Hereinafter, the closed cell foam sheet of the present invention will be described. In this specification, the numerical values of "greater than or equal to" and "less than or equal to" regarding the description of the numerical range are numerical values that can be arbitrarily combined. Further, in the present specification, the numerical range indicated by using "-" indicates a range including the numerical values before and after "-" as the minimum value and the maximum value, respectively, and is the minimum described stepwise. The value and the maximum value may be arbitrarily combined.

［独立気泡発泡シート］
本発明の独立気泡発泡シート（以下、単に「発泡シート」と称することがある。）は、２５に分割した領域と１ｃｍ×１ｃｍの正方形の領域の面積が小さくなるいずれかの領域であって、厚みに対して１～９９％の深さを有する凹部を少なくとも１箇所有する領域を９以上有するものである。本発明においては、凹部が存在する領域を９以上有するという構成とすることで、２５％圧縮強度を小さくして高い衝撃吸収性が得られるとともに、優れた耐プーリング性も得られる。より具体的には、凹部がシート上にある程度均一に存在するような構成とすることで、発泡シート自体の２５％圧縮強度が低減して適度に柔らかくなり、高い衝撃吸収性が得られる。またこの適度な柔らかさにより、表示装置の操作の際に生じる応力が緩和され、副次的に優れた耐プーリング性も得られる。なお、プーリング性とは、押圧による液晶の滲みのことを意味する。[Closed cell foam sheet]
The closed-cell foam sheet of the present invention (hereinafter, may be simply referred to as “foam sheet”) is a region divided into 25 and a region of 1 cm × 1 cm in which the area of a square is small. It has 9 or more regions having at least one recess having a depth of 1 to 99% with respect to the thickness. In the present invention, by having 9 or more regions where the recesses are present, the compressive strength is reduced by 25% to obtain high impact absorption and excellent pooling resistance. More specifically, by configuring the recesses to exist uniformly on the sheet to some extent, the 25% compressive strength of the foamed sheet itself is reduced, the foamed sheet itself becomes moderately soft, and high impact absorption can be obtained. Further, due to this moderate softness, the stress generated during the operation of the display device is relaxed, and an excellent pooling resistance can be obtained as a secondary effect. The pooling property means the bleeding of the liquid crystal display due to pressing.

２５に分割した領域（以下、単に「２５分割領域」と称することがある。）は、独立気泡発泡シートの縦方向と横方向とをそれぞれ５等分して設定する領域である。例えば、独立気泡発泡シートが正方形又は長方形のような四つの角度が９０°の四角形である場合、図１の１－ａに示されるように、縦横の辺を五等分にして分割して設定する２５の領域のことを、２５分割領域とする。シートが正方形又は長方形以外の形状、例えば、図１の１－ｂに示される平行四辺形の場合は、その外接する正方形又は長方形の縦横の辺を五等分にして分割して設定する２５の領域のことを、２５分割領域とする。また、図１の１－ｃに示される楕円形のような略円形の場合も、図１の１－ｂと同様に、外接する四角形について、縦横の辺を五等分にして分割して設定する２５の領域のことを、２５分割領域とする。
なお、正方形、長方形以外の形状で、例えば図１の１－ｄに示される、１－ｂをより寝かせた平行四辺形のような形状の場合、２５の領域うち、シートが全く存在しない領域が存在するが（１－ｄの場合は左上に２つ、右下に２つの計４つ）、これらも含めて２５分割領域とする。The region divided into 25 (hereinafter, may be simply referred to as “25 division region”) is a region set by dividing the vertical direction and the horizontal direction of the closed cell foam sheet into five equal parts. For example, when the closed cell foam sheet is a square or a rectangle with four angles of 90 ° such as a rectangle, the vertical and horizontal sides are divided into five equal parts and set as shown in 1-a of FIG. The 25 areas to be used are referred to as 25 division areas. If the sheet has a shape other than a square or a rectangle, for example, the parallelogram shown in 1-b of FIG. 1, the circumscribed square or the vertical and horizontal sides of the rectangle are divided into five equal parts and set. The area is referred to as a 25-divided area. Also, in the case of a substantially circular shape such as the ellipse shown in 1-c of FIG. 1, the circumscribed quadrangle is set by dividing the vertical and horizontal sides into five equal parts, as in the case of 1-b of FIG. The 25 areas to be used are referred to as 25 division areas.
In addition, in the case of a shape other than a square or a rectangle, for example, in the case of a shape such as a parallelogram in which 1-b is laid down more, as shown in 1-d of FIG. Although it exists (in the case of 1-d, there are two in the upper left and two in the lower right, a total of four), but these are also included in the 25 division area.

また、例えば、図１の１－ａで、シートの大きさが２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形の場合、２５の領域に分割すると、一つの領域は４ｃｍ×４ｃｍの正方形となる。このような場合は、２５分割領域よりも、１ｃｍ×１ｃｍの正方形の領域（以下、単に「正方形領域」と称することがある。）の面積の方が小さいため、正方形領域を本発明における領域とする。正方形領域の設定の方法は、上記の２５分割領域の縦横の辺を五等分にして分割した点を、１ｃｍで分割した以外は、２５分割領域の設定方法と同じである。 Further, for example, in 1-a of FIG. 1, when the size of the sheet is a square of 20 cm × 20 cm, when it is divided into 25 areas, one area becomes a square of 4 cm × 4 cm. In such a case, since the area of a 1 cm × 1 cm square area (hereinafter, may be simply referred to as “square area”) is smaller than the 25-divided area, the square area is referred to as the area in the present invention. do. The method of setting the square area is the same as the method of setting the 25-divided area, except that the points divided by dividing the vertical and horizontal sides of the 25-divided area into five equal parts are divided by 1 cm.

本発明において、領域を、２５分割領域、及び正方形領域のいずれか面積が小さくなる方とするのは、タッチパネルを操作する際の人の指が該タッチパネルに触れる面積を考慮したものである。例えば、４ｃｍ×４ｃｍの正方形の領域に、凹部を少なくとも１箇所有したとしても、指が触れる箇所、又はその近傍に凹部が存在しなければ、耐プーリング性は確実に得られない場合がある。よって、本発明は、領域の面積は最大でも１ｃｍ×１ｃｍの１ｃｍ^２とし、該領域中に凹部を存在させることで、副次的に得られる耐プーリング性を向上させることもできる。In the present invention, the area of the 25-divided area or the square area, whichever is smaller, is taken into consideration the area where the human finger touches the touch panel when operating the touch panel. For example, even if a square region of 4 cm × 4 cm has at least one recess, pooling resistance may not be reliably obtained unless the recess is present at or near the portion touched by a finger. Therefore, according to the present invention, the area of the region is 1 cm ² at the maximum of 1 cm × 1 cm, and the presence of the recess in the region can improve the pooling resistance obtained as a secondary effect.

衝撃吸収性及び耐プーリング性を向上させる観点から、凹部を有する領域の数は、１０以上が好ましく、１２以上がより好ましく、１４以上が更に好ましい。
また、領域が正方形領域であるとき、２５分割領域は１ｃｍ×１ｃｍの正方形の面積１ｃｍ^２より大きくなる、すなわち、シート全面の面積は２５ｃｍ^２よりも大きくなるため、正方形領域が２５以上存在することがある。この場合、厚みに対して１～９９％、好ましくは１～９０％の深さを有する凹部を有する領域の、全領域に対する割合は、４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、６０％以上が更に好ましい。全領域に対する凹部を有する領域の割合が上記範囲内であると、衝撃吸収性及び耐プーリング性が向上する。From the viewpoint of improving shock absorption and pooling resistance, the number of regions having recesses is preferably 10 or more, more preferably 12 or more, and even more preferably 14 or more.
Further, when the area is a square area, the 25-divided area is larger than the area of 1 cm ² of a square of 1 cm × 1 cm, that is, the area of the entire surface of the sheet is larger than 25 cm ² , so that there are 25 or more square areas. There is. In this case, the ratio of the region having the recess having a depth of 1 to 99%, preferably 1 to 90% with respect to the thickness is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, and more preferably 60%. The above is more preferable. When the ratio of the region having the recess to the entire region is within the above range, the shock absorption property and the pooling resistance are improved.

凹部は、発泡シートの厚みに対して１～９９％の深さを有する。凹部の深さが、シートの厚みに対して１～９９％であると、衝撃吸収性、及び耐プーリング性が向上する。これと同様の観点、及び加工の容易性を考慮すると、凹部の深さは、シートの厚みに対して５～９５％が好ましく、１０～９０％が好ましく、２０～８０％が更に好ましい。 The recess has a depth of 1 to 99% with respect to the thickness of the foamed sheet. When the depth of the recess is 1 to 99% with respect to the thickness of the sheet, the impact absorption and the pooling resistance are improved. Considering the same viewpoint and the ease of processing, the depth of the recess is preferably 5 to 95%, more preferably 10 to 90%, and even more preferably 20 to 80% with respect to the thickness of the sheet.

凹部の、シートの上からみた形状（以下、単に「形状」と称することがある。）は、特に制限はないが、直線、曲線等の線状、円形、楕円形、及びこれに類する形状等の略円形、正方形、長方形、平行四辺形、台形、及びこれに類する形状等の略四角形、正三角形、直角二等辺三角形、及びこれに類する形状等の略三角形、その他、五角形、六角形、及びこれに類する形状等の略多角形、及びこれらを組み合わせた形状から適宜選択して採用することができる。また、形状の種類としては単独でもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。例えば、線状の凹部が単独で存在していてもよいし、線状の凹部と円形の凹部とが同時に存在していてもよいし、直線の凹部と曲線の凹部という異なる形状の線状が同時に存在していてもよい。 The shape of the concave portion when viewed from above the sheet (hereinafter, may be simply referred to as "shape") is not particularly limited, but is linear, circular, elliptical, or similar shape such as a straight line or a curved line. Approximately circular, square, rectangular, parallel quadrilateral, trapezoidal, and similar shapes, such as approximately quadrilaterals, regular triangles, right-angled isosceles triangles, and similar shapes, etc. It is possible to appropriately select and adopt a substantially polygonal shape such as a shape similar to this, or a shape in which these are combined. Further, the type of the shape may be used alone or in combination of a plurality of types. For example, a linear recess may exist alone, a linear recess and a circular recess may exist at the same time, or a linear recess having a different shape such as a straight recess and a curved recess may be present. It may exist at the same time.

凹部のシートの断面でみた形状（以下、単に「断面形状」と称することがある。）も、特に制限はなく、Ｖ字形、正方形、長方形、台形等の略四角形、半円形、半楕円形等の略半円形のいずれであってもよい。 The shape seen in the cross section of the concave sheet (hereinafter, may be simply referred to as “cross-sectional shape”) is not particularly limited, and is substantially quadrangular such as V-shaped, square, rectangular, trapezoid, semi-circular, semi-elliptical, etc. It may be any of substantially semi-circular.

凹部の形状は、凹部を形成する方法に起因する。例えば、カッターを用いて切り傷により凹部を形成した場合は、凹部の形状は線状を呈し、かつ断面形状はＶ字形となり、エンボスロールを用いて凹部を形成した場合は、凹部の形状は略四角形、又は略円形を呈し、かつ断面形状は略四角形、又は略半円形となり、針ロールを用いて凹部を形成した場合は、凹部の形状は略円形を呈し、かつ断面形状はＶ字形となる。
衝撃吸収性及び耐プーリング性を向上させ、また凹部の加工が容易な点を考慮すると、カッターを用いて切り傷により凹部を形成することが好ましい。すなわち、本発明においては、線状の凹部であることが好ましい。The shape of the recess is due to the method of forming the recess. For example, when a recess is formed by a cut using a cutter, the shape of the recess is linear and the cross-sectional shape is V-shaped, and when the recess is formed by using an embossed roll, the shape of the recess is substantially quadrangular. , Or a substantially circular shape, and the cross-sectional shape is a substantially square or a substantially semicircular shape. When the concave portion is formed by using a needle roll, the shape of the concave portion is substantially circular and the cross-sectional shape is V-shaped.
Considering that shock absorption and pooling resistance are improved and that the recess is easy to process, it is preferable to form the recess by a cut using a cutter. That is, in the present invention, it is preferable that the concave portion is linear.

凹部の形状が線状を呈する場合、凹部の幅は０．１～２ｍｍが好ましく、０．３～１．５ｍｍがより好ましく、０．４～１ｍｍが更に好ましい。幅が上記範囲内であると、衝撃吸収性、及び耐プーリング性が向上し、凹部の加工も容易である。
また、凹部の形状が線状を呈する場合、該線状の凹部は、衝撃吸収性及び耐プーリング性がより向上する観点から、少なくとも２つの領域に渡って存在することが好ましい。When the shape of the concave portion is linear, the width of the concave portion is preferably 0.1 to 2 mm, more preferably 0.3 to 1.5 mm, still more preferably 0.4 to 1 mm. When the width is within the above range, the impact absorption and the pooling resistance are improved, and the concave portion can be easily machined.
Further, when the shape of the concave portion is linear, the linear concave portion preferably exists over at least two regions from the viewpoint of further improving impact absorption and pooling resistance.

凹部の形状が略四角形の場合、一辺の長さは０．１～４．５ｍｍが好ましく、０．２～３ｍｍがより好ましく、０．３～２ｍｍが更に好ましく、０．５～１．５ｍｍが特に好ましい。また、一辺の長さはシート全面の一辺の長さ（シート形状が四角形ではない場合は、外接する四角形の一辺の長さ）に対する割合としては、２～９０％の長さが好ましく、５～６０％の長さがより好ましく、１５～４０％の長さが更に好ましい。
また、凹部の形状が線状、略四角形以外の形状、すなわち略円形、略三角形、略多角形等の場合、上記略四角形の中に内接する大きさであることが好ましい。When the shape of the concave portion is substantially quadrangular, the length of one side is preferably 0.1 to 4.5 mm, more preferably 0.2 to 3 mm, further preferably 0.3 to 2 mm, and 0.5 to 1.5 mm. Especially preferable. The length of one side is preferably 2 to 90% as a ratio to the length of one side of the entire surface of the sheet (if the sheet shape is not a quadrangle, the length of one side of the circumscribed quadrangle) is preferably 5 to 5. A length of 60% is more preferred, and a length of 15-40% is even more preferred.
Further, when the shape of the concave portion is a shape other than a linear shape or a substantially quadrangle, that is, a substantially circular shape, a substantially triangular shape, a substantially polygonal shape, or the like, it is preferable that the concave portion has a size inscribed in the substantially quadrangle.

シート全面における凹部の面積比率は、１～９０％であることが好ましい。面積比率が１～９０％であれば、衝撃吸収性、耐プーリング性がより向上する。また、これと同様の観点から、凹部の形状が線状の場合の凹部の面積比率は３～５０％がより好ましく、５～３０％が更に好ましい。また、凹部の形状が線状以外の場合、凹部の面積比率は１０～９０％がより好ましく、２０～８５％が更に好ましい。 The area ratio of the recesses on the entire surface of the sheet is preferably 1 to 90%. When the area ratio is 1 to 90%, the impact absorption and the pooling resistance are further improved. From the same viewpoint as this, when the shape of the concave portion is linear, the area ratio of the concave portion is more preferably 3 to 50%, further preferably 5 to 30%. When the shape of the concave portion is other than linear, the area ratio of the concave portion is more preferably 10 to 90%, further preferably 20 to 85%.

（独立気泡発泡シートの各種態様）
より具体的に、本発明の発泡シートの態様について図面を用いて説明する。図２及び３に本発明の発泡シートの態様の一例を示す。図２及び３に示される態様はあくまで一例を示すものであり、本発明の発泡シートは図２及び３に示される態様に制限されることはない。(Various aspects of closed cell foam sheet)
More specifically, the embodiment of the foamed sheet of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 2 and 3 show an example of the aspect of the foamed sheet of the present invention. The embodiments shown in FIGS. 2 and 3 are merely examples, and the foamed sheet of the present invention is not limited to the embodiments shown in FIGS. 2 and 3.

図２に示される各態様は、領域が２５分割領域のものであり、各種パターンの凹部を有するものである。
２－ａのシートは、直線の凹部を複数本有するものである。２５分割領域中、右端の５つの領域には凹部は存在しないが、それ以外の２０の領域に直線の凹部が存在する。２－ａのシートのように、凹部が存在しない領域を有していても、該領域における衝撃吸収性及び耐プーリング性は、凹部を有する領域が９以上あれば、他の領域の凹部の存在により補われるため、シート全体としての高い衝撃吸収性と優れた耐プーリング性とが得られる。また、１つの領域において、複数の直線の凹部を有していてもよい。In each aspect shown in FIG. 2, the region is a 25-divided region and has recesses of various patterns.
The sheet of 2-a has a plurality of straight recesses. Of the 25 divided regions, there are no recesses in the five rightmost regions, but there are straight recesses in the other 20 regions. Even if there is a region where no recesses exist, such as the sheet of 2-a, the impact absorption and pooling resistance in that region are such that if there are 9 or more regions with recesses, there are recesses in other regions. Therefore, high impact absorption and excellent pooling resistance of the entire sheet can be obtained. Further, one region may have a plurality of straight recesses.

２－ｂのシートも、線状の凹部を複数本有するものであり、２－ａのように縦だけでなく、縦の直線の凹部と横の直線の凹部とが存在している。２－ｂのシートの場合は、全ての領域が凹部を有するものとなっており、また１つの領域において、縦横の複数の直線の凹部を有していてもよいことが示されている。２－ｃのシートは、曲線の凹部を複数本有するものであり、左上の２つ及び右下の２つの計４つの領域で凹部は存在しないが、それ以外の２１の領域は、曲線の凹部を有する領域となっている。 The sheet of 2-b also has a plurality of linear recesses, and has not only vertical recesses as in 2-a but also vertical straight recesses and horizontal straight recesses. In the case of the sheet of 2-b, it is shown that all the regions have recesses, and that one region may have a plurality of straight recesses in the vertical and horizontal directions. The sheet of 2-c has a plurality of curved recesses, and there are no recesses in a total of four regions, two in the upper left and two in the lower right, but the other 21 regions are curved recesses. It is an area with.

２－ｄのシートは、四角形の凹部を複数個有するものである。このシートは、全領域において凹部を有しており、例えば左上の領域には凹部が一箇所存在し、１つ下の領域には凹部が二箇所存在し、その１つ右の領域には凹部が四箇所存在している。 The 2-d sheet has a plurality of quadrangular recesses. This sheet has recesses in all areas, for example, one recess in the upper left region, two recesses in the one lower region, and two recesses in the one right region. There are four places.

２－ｅのシートは、円形の凹部を複数個有するものである。この場合、一番下の列の５つの領域で凹部は存在しないが、それ以外の２０の領域は、少なくとも１箇所の円形の凹部を有する領域となっている。２－ｅに示されるように、凹部の形状は途中で切れたような形状であってもよい。また、凹部の配列は２－ｄのシートのように規則性を有していてもよいし、２－ｅのシートのように不規則であってもよい。
２－ｆのシートも、円形の凹部を複数個有するものである。２－ｅのシートに比べて凹部の数は少なく、また凹部を有する領域も９と少ないが、このような態様でも、本発明の構成を有しており、高い衝撃吸収性と優れた耐プーリング性とを有するシートとなり得る。The 2-e sheet has a plurality of circular recesses. In this case, there are no recesses in the five regions of the bottom row, but the other 20 regions are regions with at least one circular recess. As shown in 2-e, the shape of the concave portion may be a shape that is cut off in the middle. Further, the arrangement of the recesses may have regularity as in the 2-d sheet, or may be irregular as in the 2-e sheet.
The 2-f sheet also has a plurality of circular recesses. The number of recesses is smaller than that of the 2-e sheet, and the area having recesses is as small as 9, but even in such an embodiment, the configuration of the present invention is obtained, and high shock absorption and excellent pooling resistance are obtained. It can be a sheet with sex.

２－ｇのシートは、シート内に四角形の凹部を１つ有するものである。このシートは、全領域において凹部を有している。２－ｇのシートに示されるように、一つの領域の全面が凹部であってもよいが、衝撃吸収性と耐プーリング性を向上させる観点から、全面が凹部である領域の数は１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下が更に好ましい。また、領域が正方形領域であるときは、該正方形領域の数は、全領域数に対して５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３５％以下が更に好ましい。
なお、２５分割領域の場合、全面が凹部である領域の数が２５のときは、全面が凹部になってしまう、すなわちシート全面にわたって結果として凹部が存在しないシートとなってしまうため、本発明の効果が得られないのは言うまでもない。これは、正方形領域の場合、その全ての正方形領域の全面が凹部であるときも、同様である。The 2-g sheet has one rectangular recess in the sheet. This sheet has recesses in all areas. As shown in the 2-g sheet, the entire surface of one region may be recessed, but from the viewpoint of improving shock absorption and pooling resistance, the number of regions having recesses on the entire surface is 12 or less. Preferably, 10 or less is more preferable, and 8 or less is further preferable. When the region is a square region, the number of the square regions is preferably 50% or less, more preferably 40% or less, still more preferably 35% or less with respect to the total number of regions.
In the case of the 25-divided region, when the number of regions having recesses on the entire surface is 25, the entire surface becomes recesses, that is, the sheet has no recesses as a result over the entire surface of the sheet. Needless to say, the effect cannot be obtained. This is also the case in the case of a square area, even when the entire surface of the entire square area is a recess.

２－ｈのシートは、シート内に正方形の開口部を有しており、額縁状となったシートの周縁部に、縦横の直線の凹部が存在するものである。このシートは、周縁部の１６の領域において複数の凹部を有している。
２－ｈのシートで示されるように、本発明の発泡シートは、開口部を有していてもよい。この場合、開口部の形状は特に制限はなく、凹部の形状として例示した形状、例えば、線状、略円形、略四角形、略三角形、略多角形、及びこれらを組み合わせた形状が挙げられる。また、開口部は２－ｈのシートで示されるように１箇所であってもよいし、複数箇所あってもよい。The 2-h sheet has a square opening in the sheet, and has vertical and horizontal straight recesses on the peripheral edge of the frame-shaped sheet. This sheet has a plurality of recesses in 16 regions of the peripheral edge.
As shown by the sheet of 2-h, the foamed sheet of the present invention may have an opening. In this case, the shape of the opening is not particularly limited, and examples thereof include a shape exemplified as the shape of the concave portion, for example, a linear shape, a substantially circular shape, a substantially quadrangular shape, a substantially triangular shape, a substantially polygonal shape, and a shape obtained by combining these. Further, the opening may be one place or a plurality of places as shown by the 2-h sheet.

開口部を有する場合、シート全面に対する開口部の面積比率は、１～９０％が好ましく、１０～８５％がより好ましく、２０～８５％が更に好ましい。開口部の面積比率が上記範囲内であると、凹部を十分に形成することができ、衝撃吸収性及び耐プーリング性が向上する。 When having an opening, the area ratio of the opening to the entire surface of the sheet is preferably 1 to 90%, more preferably 10 to 85%, still more preferably 20 to 85%. When the area ratio of the opening is within the above range, the recess can be sufficiently formed, and the shock absorption and the pooling resistance are improved.

図３に示される各態様は、領域が正方形領域のものであり、各種パターンの凹部を有するものである。図３には二例しか示されていないが、例えば、図２に示される各種パターンの凹部と同じパターンの凹部を有するものであって、領域が正方形領域となるシートも、本発明の発泡シートとなり得る。
３－ａのシートは、上記２－ａのシートと同じパターンの凹部を有するものであるが、２５分割領域では１ｃｍ^２以上の面積となるため、領域として正方形領域が適用されるシートである。このシートは、左端、右端、及び左から６番目の列の領域で凹部が存在しないが、他の領域では凹部を有している。凹部を有する領域の数は５４であり、全領域（８１）に対する、凹部を有する領域の割合は、６６．７％である。In each aspect shown in FIG. 3, the region is a square region and has recesses of various patterns. Although only two examples are shown in FIG. 3, for example, a sheet having the same pattern of recesses as the recesses of various patterns shown in FIG. 2 and having a square region is also a foam sheet of the present invention. Can be.
The sheet 3-a has recesses having the same pattern as the sheet 2-a, but the 25-divided area has an area of 1 cm ² or more, so that a square area is applied as the area. This sheet has no recesses in the left, right, and sixth row areas from the left, but has recesses in other areas. The number of regions having recesses is 54, and the ratio of regions having recesses to the total region (81) is 66.7%.

３－ｂのシートは、３－ａのシートと同じように、直線の凹部を複数本有しており、凹部を有する領域は上から二列目、下から二列目、左から三列目、及び右から三列目の領域で囲まれた、合計３５の領域に凹部が存在している。全領域（８１）に対する凹部を有する領域（３５）の割合は、４３．２％である。領域が正方形領域の場合、凹部を有する領域が９以上あれば、高い衝撃吸収性及び優れた耐プーリング性は得られるが、上記の通り４０％以上の領域が凹部を有すると、衝撃吸収性及び耐プーリング性は向上する。 Like the 3-a sheet, the 3-b sheet has a plurality of straight recesses, and the area having the recesses is the second row from the top, the second row from the bottom, and the third row from the left. , And a total of 35 regions surrounded by the region in the third row from the right. The ratio of the region (35) having the recess to the total region (81) is 43.2%. When the region is a square region, high shock absorption and excellent pooling resistance can be obtained if there are 9 or more regions having recesses, but as described above, if 40% or more of the regions have recesses, shock absorption and excellent pooling resistance can be obtained. Pooling resistance is improved.

（独立気泡発泡シートの性能）
本発明の発泡シートは独立気泡体で構成される独立気泡発泡シートである。独立気泡体とは、独立気泡率が７０％以上であることを意味する。すなわち、発泡シートの内部に包含された気泡は概ね独立気泡となっている。衝撃吸収性及び耐プーリング性を向上させる観点から、独立気泡率は、好ましくは９０～１００％、より好ましくは９５～１００％である。(Performance of closed cell foam sheet)
The foamed sheet of the present invention is a closed cell foam sheet composed of a closed cell. The closed cell body means that the closed cell ratio is 70% or more. That is, the bubbles contained inside the foamed sheet are generally closed cells. From the viewpoint of improving shock absorption and pooling resistance, the closed cell ratio is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%.

独立気泡率は、下記の要領で測定できる。
まず、発泡シートから一辺が５ｃｍの平面正方形状の試験片を切り出す。そして、試験片の厚みを測定して試験片の見掛け体積Ｖ_１を算出すると共に、試験片の質量Ｗ_１を測定する。次に、気泡の占める体積Ｖ_２を下記式に基づいて算出する。なお、試験片を構成している樹脂材料の密度はρ（ｇ／ｃｍ^３）とする。
気泡の占める体積Ｖ_２＝Ｖ_１－Ｗ_１／ρ
続いて、試験片を２３℃の蒸留水中に水面から１００ｍｍの深さに沈めて、試験片に１５ｋＰａの圧力を３分間にわたり加える。その後、水中で加圧から解放し、１分間静置した後、試験片を水中から取り出して試験片の表面に付着した水分を除去して試験片の質量Ｗ_２を測定し、下記式に基づいて連続気泡率Ｆ_１及び独立気泡率Ｆ_２を算出する。
連続気泡率Ｆ_１（％）＝１００×（Ｗ_２－Ｗ_１）／Ｖ_２
独立気泡率Ｆ_２（％）＝１００－Ｆ_１ The closed cell ratio can be measured as follows.
First, a planar square-shaped test piece having a side of 5 cm is cut out from the foam sheet. Then, the thickness of the test piece is measured to calculate the apparent volume _V1 of the test piece, and the mass _W1 of the test piece is measured. Next, the volume V ₂ occupied by the bubbles is calculated based on the following formula. The density of the resin material constituting the test piece is ρ (g / cm ³ ).
Volume occupied by bubbles V ₂ = V ₁ -W ₁ / ρ
Subsequently, the test piece is submerged in distilled water at 23 ° C. to a depth of 100 mm from the water surface, and a pressure of 15 kPa is applied to the test piece for 3 minutes. Then, after releasing from pressurization in water and allowing to stand for 1 minute, the test piece was taken out from the water to remove water adhering to the surface of the test piece, and the mass W2 of the test piece was measured and based on the following _formula . The open cell ratio F ₁ and the closed cell ratio F ₂ are calculated.
Continuous bubble ratio F ₁ (%) = 100 × (W ₂ -W ₁ ) / V ₂
Closed cell ratio F ₂ (%) = 100-F ₁

発泡シート中の気泡が独立気泡であると、押圧に対する反発力が大きいため、一般的に耐プーリング性の発現に有効である。一方、反発力が大きすぎると、衝撃吸収性が低下する場合があり、衝撃吸収性と耐プーリング性とは相反する性能といえる。本発明においては、この独立気泡発泡シートに凹部を設けることにより、２５％圧縮強度等により指標される反発力を低減させることを見出し、独立気泡発泡シートであるにも関わらず、反発力が小さいものとすることで、衝撃吸収性、及び耐プーリング性の向上を可能とした。 When the bubbles in the foamed sheet are closed cells, the repulsive force against pressing is large, which is generally effective for the development of pooling resistance. On the other hand, if the repulsive force is too large, the impact absorption property may decrease, and it can be said that the impact absorption property and the pooling resistance are contradictory performances. In the present invention, it has been found that the repulsive force indexed by 25% compressive strength or the like can be reduced by providing the closed cell foam sheet with a recess, and the repulsive force is small in spite of the closed cell foam sheet. By making it possible, it is possible to improve shock absorption and pooling resistance.

発泡シートの２５％圧縮強度は、凹部を設ける前の発泡シートについては、４０～２００ｋＰａが好ましく、５０～１８０ｋＰａがより好ましく、６０～１７０ｋＰａが更に好ましい。凹部を設けた後の、本発明の発泡シートの２５％圧縮強度は、３～９０ｋＰａが好ましい。更に、１５～９０ｋＰａが好ましく、２０～８０ｋＰａがより好ましく、３０～７０ｋＰａが更に好ましい。また、凹部を設ける前と後とにおける２５％圧縮強度の低減率は、好ましくは１５～８０％、より好ましくは３０～７５％、更に好ましくは５０～７０％の範囲となる。
このように、本発明の発泡シートは、凹部を設けることで、独立気泡であるにも関わらず２５％圧縮強度が低減し、衝撃吸収性、及び耐プーリング性が向上する。本明細書において、２５％圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定される値である。また、２５％圧縮強度の低減率は、下記の式で表される数値である。
ｆ_Δ＝（ｆ_０－ｆ_１）／ｆ_０×１００
ｆ_Δ：２５％圧縮強度の低減率（％）
ｆ_０：凹部を設ける前の発泡シートの２５％圧縮強度（ｋＰａ）
ｆ_１：凹部を設けた後の発泡シートの２５％圧縮強度（ｋＰａ）The 25% compressive strength of the foamed sheet is preferably 40 to 200 kPa, more preferably 50 to 180 kPa, and even more preferably 60 to 170 kPa for the foamed sheet before the recess is provided. The 25% compressive strength of the foamed sheet of the present invention after the recess is provided is preferably 3 to 90 kPa. Further, 15 to 90 kPa is preferable, 20 to 80 kPa is more preferable, and 30 to 70 kPa is further preferable. Further, the reduction rate of the 25% compressive strength before and after the recess is provided is preferably in the range of preferably 15 to 80%, more preferably 30 to 75%, and further preferably 50 to 70%.
As described above, the foamed sheet of the present invention is provided with the recesses, so that the compressive strength is reduced by 25% in spite of being closed cells, and the impact absorption and the pooling resistance are improved. In the present specification, the 25% compressive strength is a value measured according to JIS K 6767. The 25% compressive strength reduction rate is a numerical value expressed by the following formula.
f _Δ = (f ₀ − f ₁ ) / f ₀ × 100
f _Δ : 25% reduction rate of compressive strength (%)
f ₀ : 25% compressive strength (kPa) of the foamed sheet before the recess is provided.
f ₁ : 25% compressive strength (kPa) of the foamed sheet after the recess is provided.

発泡シートの厚みは、表示装置に用いる場合に所望される厚み、及び衝撃吸収性、耐プーリング性の得られやすさ等を考慮すると、０．０３～０．６ｍｍが好ましく、０．０５～０．５ｍｍがより好ましく、０．０６～０．３ｍｍが更に好ましい。 The thickness of the foamed sheet is preferably 0.03 to 0.6 mm, preferably 0.05 to 0, in consideration of the thickness desired when used in a display device, shock absorption, ease of obtaining pooling resistance, and the like. .5 mm is more preferable, and 0.06 to 0.3 mm is further preferable.

発泡シートの密度は、衝撃吸収性、耐プーリング性を向上させる観点から、６０～６００ｋｇ／ｍ^３が好ましく、６０～４００ｋｇ／ｍ^３が好ましく、１５０～６００ｋｇ／ｍ^３がより好ましく、１８０～４８０ｋｇ／ｍ^３が更に好ましい。The density of the foamed sheet is preferably 60 to 600 kg / m ³ , preferably 60 to 400 kg / m ³ , more preferably 150 to 600 kg / m ³ , and 180 to 480 kg from the viewpoint of improving shock absorption and pooling resistance. / M ³ is more preferable.

発泡シートにおける気泡の平均気泡径は、ＭＤにおいて２５～３００μｍが好ましく、３０～３００μｍがより好ましく、３５～２３０μｍが更に好ましく、５０～１８０μｍが最も好ましい。ＴＤにおいては、３０～３３０μｍが好ましく、５０～３００μｍがより好ましく、６０～２５０μｍが更に好ましい。また、ＺＤにおいて１０～８０μｍが好ましく、１５～７５μｍがより好ましく、２０～７０μｍが更に好ましい。気泡の平均気泡径が上記範囲内であると、衝撃吸収性、耐プーリング性を向上させることができる。 The average bubble diameter of the bubbles in the foam sheet is preferably 25 to 300 μm, more preferably 30 to 300 μm, further preferably 35 to 230 μm, and most preferably 50 to 180 μm in MD. In TD, 30 to 330 μm is preferable, 50 to 300 μm is more preferable, and 60 to 250 μm is further preferable. Further, in ZD, 10 to 80 μm is preferable, 15 to 75 μm is more preferable, and 20 to 70 μm is further preferable. When the average bubble diameter of the bubbles is within the above range, shock absorption and pooling resistance can be improved.

発泡シートは、後述する樹脂材料の樹脂シート等を架橋、発泡することで得られるものである。発泡シートの架橋度は、通常、５～６０質量％程度となるものであるが、好ましくは１０～４０質量％である。
架橋度は、以下の測定方法で測定されるものである。発泡シートから１００ｍｇの試験片を採取し、試験片の質量Ａ（ｍｇ）を精秤する。次に、この試験片を１２０℃のキシレン３０ｃｍ³中に浸漬して２４時間放置した後、２００メッシュの金網で濾過して金網上の不溶解分を採取、真空乾燥し、不溶解分の質量Ｂ（ｍｇ）を精秤する。得られた値から、下記式により架橋度（質量％）を算出する。
架橋度（質量％）＝１００×（Ｂ／Ａ）The foamed sheet is obtained by cross-linking and foaming a resin sheet or the like, which is a resin material described later. The degree of cross-linking of the foamed sheet is usually about 5 to 60% by mass, but preferably 10 to 40% by mass.
The degree of cross-linking is measured by the following measuring method. A 100 mg test piece is collected from the foam sheet, and the mass A (mg) of the test piece is precisely weighed. Next, this test piece was immersed in 30 cm ³ of xylene at 120 ° C. and left for 24 hours, then filtered through a 200 mesh wire mesh to collect the insoluble matter on the wire mesh, vacuum dried, and the mass of the insoluble matter. Weigh B (mg) precisely. From the obtained values, the degree of cross-linking (mass%) is calculated by the following formula.
Degree of cross-linking (% by mass) = 100 x (B / A)

（原料樹脂）
本発明の独立気泡発泡シートを構成する原料樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂のいずれであってもよく、衝撃吸収性及び耐プーリング性を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。(Raw material resin)
The raw material resin constituting the closed cell foam sheet of the present invention may be, for example, any of a polyolefin resin, an acrylic resin, a silicone resin, a urethane resin, and a rubber resin, and has shock absorption and pooling resistance. Considering the property, it is preferable to use a polyolefin resin.

本発明において好ましい材料である、ポリオレフィン系樹脂について説明する。
発泡シートを形成するために使用されるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはこれらの混合物が挙げられ、衝撃吸収性及び耐プーリング性を向上させる観点から、これらの中ではポリエチレン系樹脂が好ましい。より具体的には、チーグラー・ナッタ化合物、メタロセン化合物、酸化クロム化合物等の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、又はこれらの混合物が挙げられ、これらの中では、メタロセン化合物の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂が好ましい。A polyolefin-based resin, which is a preferable material in the present invention, will be described.
Examples of the polyolefin-based resin used for forming the foamed sheet include polyethylene-based resins, polypropylene-based resins, and mixtures thereof. Among these, polyethylene is used from the viewpoint of improving shock absorption and pooling resistance. A based resin is preferable. More specifically, examples thereof include polyethylene-based resins polymerized with a polymerization catalyst such as Ziegler-Natta compounds, metallocene compounds, and chromium oxide compounds, polypropylene-based resins, or mixtures thereof, and among these, polymerization of metallocene compounds. A polyethylene-based resin polymerized with a catalyst is preferable.

ポリエチレン系樹脂は、エチレン単独重合体でもよいが、エチレンと必要に応じて少量（例えば、全モノマーの３０質量％以下、好ましくは１～１０質量％）のα－オレフィンとを共重合することにより得られるポリエチレン系樹脂が好ましく、その中でも、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。 The polyethylene-based resin may be an ethylene homopolymer, but by copolymerizing ethylene with a small amount (for example, 30% by mass or less, preferably 1 to 10% by mass) of α-olefin, if necessary. The obtained polyethylene-based resin is preferable, and among them, linear low-density polyethylene is preferable.

メタロセン化合物の重合触媒により得られた、ポリエチレン系樹脂、特に直鎖状低密度ポリエチレンを用いることにより、柔軟性、機械強度、耐プーリング性を向上させた発泡シートを得やすくなる。また、後述するように、発泡シートを薄厚にしても高い性能を維持しやすくなる。 By using a polyethylene-based resin obtained by a polymerization catalyst of a metallocene compound, particularly linear low-density polyethylene, it becomes easy to obtain a foamed sheet having improved flexibility, mechanical strength, and pooling resistance. Further, as will be described later, it becomes easy to maintain high performance even if the foamed sheet is made thin.

ポリエチレン系樹脂を構成するα－オレフィンとして、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、及び１－オクテン等が挙げられる。なかでも、炭素数４～１０のα－オレフィンが好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体も好ましく用いられる。エチレン－酢酸ビニル共重合体は、通常、エチレン単位を５０質量％以上含有する共重合体である。Specific examples of the α-olefin constituting the polyethylene-based resin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-hexene, 1-octene and the like. .. Of these, α-olefins having 4 to 10 carbon atoms are preferable.
Further, as the polyethylene-based resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer is also preferably used. The ethylene-vinyl acetate copolymer is usually a copolymer containing 50% by mass or more of ethylene units.

メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、又はこれらの混合物は、発泡シートにおいて樹脂全量に対して好ましくは５０質量％以上含有され、さらに好ましくは６０質量％以上、最も好ましくは１００質量％含有される。 The polyethylene-based resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, or a mixture thereof obtained by a polymerization catalyst of a metallocene compound is preferably contained in a foamed sheet in an amount of 50% by mass or more, more preferably 60% by mass, based on the total amount of the resin. As described above, it is most preferably contained in an amount of 100% by mass.

また、ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン単位を５０質量％以上含有するプロピレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は複数種を併用してもよい。
プロピレン－α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンとしては、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン等が挙げられ、これらの中では、炭素数６～１２のα－オレフィンが好ましい。Examples of the polypropylene-based resin include a propylene homopolymer and a propylene-α-olefin copolymer containing 50% by mass or more of propylene units. These may be used alone or in combination of two or more.
Specific examples of the α-olefin constituting the propylene-α-olefin copolymer include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-hexene, and 1-. Examples thereof include octene, and among these, α-olefins having 6 to 12 carbon atoms are preferable.

好適なメタロセン化合物としては、遷移金属をπ電子系の不飽和化合物で挟んだ構造を有するビス（シクロペンタジエニル）金属錯体等の化合物が挙げられる。より具体的には、チタン、ジルコニウム、ニッケル、パラジウム、ハフニウム、及び白金等の四価の遷移金属に、１又は２以上のシクロペンタジエニル環又はその類縁体がリガンド（配位子）として存在する化合物が挙げられる。
このようなメタロセン化合物は、活性点の性質が均一であり各活性点が同じ活性度を備えている。メタロセン化合物を用いて合成した重合体は、分子量、分子量分布、組成、組成分布等の均一性が高くなるため、メタロセン化合物を用いて合成した重合体を含むシートを架橋した場合には、架橋が均一に進行する。均一に架橋されたシートは、均一に延伸しやすくなるため、架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みを均一にしやすくなり、薄厚にしても高い性能を維持しやすくなる。Suitable metallocene compounds include compounds such as bis (cyclopentadienyl) metal complexes having a structure in which a transition metal is sandwiched between π-electron unsaturated compounds. More specifically, one or more cyclopentadienyl rings or their analogs are present as ligands in tetravalent transition metals such as titanium, zirconium, nickel, palladium, hafnium, and platinum. Examples of the compound.
In such a metallocene compound, the properties of active sites are uniform, and each active site has the same activity. A polymer synthesized using a metallocene compound has high uniformity in molecular weight, molecular weight distribution, composition, composition distribution, etc. Therefore, when a sheet containing a polymer synthesized using a metallocene compound is crosslinked, cross-linking occurs. Proceed uniformly. Since the uniformly crosslinked sheet is easily stretched uniformly, it is easy to make the thickness of the crosslinked polyolefin resin foam sheet uniform, and it is easy to maintain high performance even if the thickness is thin.

リガンドとしては、例えば、シクロペンタジエニル環、インデニル環等が挙げられる。これらの環式化合物は、炭化水素基、置換炭化水素基又は炭化水素－置換メタロイド基により置換されていてもよい。炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、各種プロピル基、各種ブチル基、各種アミル基、各種ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種セチル基、フェニル基等が挙げられる。なお、「各種」とは、ｎ－、ｓｅｃ－、ｔｅｒｔ－、ｉｓｏ－を含む各種異性体を意味する。
また、環式化合物をオリゴマーとして重合したものをリガンドとして用いてもよい。
更に、π電子系の不飽和化合物以外にも、塩素や臭素等の一価のアニオンリガンド又は二価のアニオンキレートリガンド、炭化水素、アルコキシド、アリールアミド、アリールオキシド、アミド、アリールアミド、ホスフィド、アリールホスフィド等を用いてもよい。Examples of the ligand include a cyclopentadienyl ring, an indenyl ring and the like. These cyclic compounds may be substituted with a hydrocarbon group, a substituted hydrocarbon group or a hydrocarbon-substituted metalloid group. Examples of the hydrocarbon group include a methyl group, an ethyl group, various propyl groups, various butyl groups, various amyl groups, various hexyl groups, 2-ethylhexyl groups, various heptyl groups, various octyl groups, various nonyl groups and various decyl groups. , Various cetyl groups, phenyl groups and the like. In addition, "various" means various isomers including n-, sec-, tert-, and iso-.
Further, a cyclic compound polymerized as an oligomer may be used as a ligand.
Furthermore, in addition to π-electron unsaturated compounds, monovalent anion ligands such as chlorine and bromine, divalent anion chelate ligands, hydrocarbons, alkoxides, arylamides, aryloxides, amides, arylamides, phosphides, and aryls. You may use phosphide or the like.

四価の遷移金属やリガンドを含むメタロセン化合物としては、例えば、シクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミド）、メチルシクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミド）、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ジメチルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル－ｔ－ブチルアミドジルコニウムジクロリド等が挙げられる。
メタロセン化合物は、特定の共触媒（助触媒）と組み合わせることにより、各種オレフィンの重合の際に触媒としての作用を発揮する。具体的な共触媒としては、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、ホウ素系化合物等が挙げられる。なお、メタロセン化合物に対する共触媒の使用割合は、１０～１００万モル倍が好ましく、５０～５，０００モル倍がより好ましい。Examples of metallocene compounds containing tetravalent transition metals and ligands include cyclopentadienyl titaniumtris (dimethylamide), methylcyclopentadienyl titaniumtris (dimethylamide), bis (cyclopentadienyl) titanium dichloride, and dimethyl. Examples thereof include silyltetramethylcyclopentadienyl-t-butylamide zirconium dichloride.
The metallocene compound exerts an action as a catalyst in the polymerization of various olefins by combining with a specific co-catalyst (co-catalyst). Specific examples of the co-catalyst include methylaluminoxane (MAO), boron-based compounds and the like. The ratio of the cocatalyst used to the metallocene compound is preferably 100 to 1 million mol times, more preferably 50 to 5,000 mol times.

チーグラー・ナッタ化合物は、トリエチルアルミニウム－四塩化チタン固体複合物であって、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合物と、芳香族カルボン酸エステルとを組み合わせる方法（特開昭５６－１００８０６号、特開昭５６－１２０７１２号、特開昭５８－１０４９０７号の各公報参照）、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法（特開昭５７－６３３１０号、特開昭６３－４３９１５号、特開昭６３－８３１１６号の各公報参照）等で製造されたものが好ましい。 The Ziegler-Natta compound is a triethylaluminum-titanium tetrachloride solid composite, which is obtained by reducing titanium tetrachloride with an organoaluminum compound and further treating it with various electron donors and electron acceptors. A method for combining a composition, an organoaluminum compound, and an aromatic carboxylic acid ester (see JP-A-56-10806, JP-A-56-120712, JP-A-58-104907), and halogen. Methods for carrying catalysts in which titanium tetrachloride and various electron donors are brought into contact with organoaluminum (see JP-A-57-63310, JP-A-63-433915, JP-A-63-83116) and the like. It is preferably manufactured in.

上記ポリエチレン系樹脂としては、発泡シートの柔軟性、機械強度、及び回復速度を高めるために、低密度であることが好ましい。上記ポリエチレン系樹脂の密度は、具体的には、０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、より好ましくは０．８８０～０．９１５ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．８８５～０．９１０ｇ／ｃｍ^３である。なお、密度はＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠して測定したものである。The polyethylene-based resin preferably has a low density in order to increase the flexibility, mechanical strength, and recovery speed of the foamed sheet. Specifically, the density of the polyethylene-based resin is preferably 0.920 g / cm ³ or less, more preferably 0.880 to 0.915 g / cm ³ , and even more preferably 0.885 to 0.910 g / cm ³ . Is. The density was measured according to ASTM D792.

なお、ポリオレフィン系樹脂としては、上記したポリオレフィン系樹脂以外の樹脂も使用可能であり、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂以外の樹脂を、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂にさらに混合して使用してもよい。
さらに、ポリオレフィン系樹脂には、後述する各種添加剤やその他の成分を混合してもよく、発泡シートは、添加剤、その他の成分等を含むポリオレフィン系樹脂を架橋、発泡されたものであることが好ましい。
発泡シートに含有されるその他の成分としては、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂、ゴムが挙げられ、これらは合計で、ポリオレフィン系樹脂よりも含有量が少なく、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、通常５０質量部以下、好ましくは３０質量部以下程度である。As the polyolefin resin, a resin other than the above-mentioned polyolefin resin can also be used, and a resin other than the polyethylene resin and the polypropylene resin may be further mixed with the polyethylene resin and the polypropylene resin and used. good.
Further, the polyolefin-based resin may be mixed with various additives and other components described later, and the foamed sheet shall be obtained by cross-linking and foaming a polyolefin-based resin containing additives, other components and the like. Is preferable.
Examples of other components contained in the foam sheet include resins and rubbers other than the polyolefin resin, and these have a lower content than the polyolefin resin in total, and are usually contained in 100 parts by mass of the polyolefin resin. It is about 50 parts by mass or less, preferably about 30 parts by mass or less.

（発泡シートの製造方法）
本発明の発泡シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば以下の工程（１）～（５）を含む方法が挙げられる。
工程（１）：原料樹脂、熱分解型発泡剤等の添加剤、及び必要に応じて添加される他の添加剤等の樹脂材料を、熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で溶融、混練して公知の成形方法により樹脂シートに成形する工程
工程（２）：工程（１）で得られた樹脂シートを架橋する工程
工程（３）：樹脂シートを、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させる工程
工程（４）：樹脂シートを、延伸する工程
工程（５）：延伸して得た発泡シートに凹部を形成する工程
以上の工程（１）～（５）は、この工程順に行ってもよいが、必ずしもこの工程順に行う必要はなく、例えば工程（４）の後に工程（３）を行ってもよい。また、２つの工程を同時に行ってもよく、例えば、工程（３）と（４）を同時に行ってもよい。(Manufacturing method of foam sheet)
The method for producing the foamed sheet of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include methods including the following steps (1) to (5).
Step (1): The raw material resin, additives such as a heat-decomposable foaming agent, and resin materials such as other additives added as needed are melted at a temperature lower than the decomposition temperature of the heat-decomposable foaming agent. Step of kneading and forming into a resin sheet by a known molding method Step (2): Step of cross-linking the resin sheet obtained in step (1) Step (3): Decomposition temperature of the heat-decomposable foaming agent for the resin sheet Step (4): Step of stretching the resin sheet Step (5): Step of forming a recess in the foamed sheet obtained by stretching The above steps (1) to (5) are This process may be performed in the order of the steps, but it is not always necessary to perform the steps in the order of the steps. For example, the step (3) may be performed after the step (4). Further, the two steps may be performed at the same time, and for example, the steps (3) and (4) may be performed at the same time.

（工程（１））
工程（１）では、原料樹脂、熱分解型発泡剤等の添加剤、及び他の添加剤等の樹脂材料を、単軸押出機、二軸押出機等の押出機等に供給して、熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で溶融、混練して、押出成形等により押し出して、樹脂材料をシート状の樹脂シートとする。
ここで、熱分解型発泡剤以外の他の添加剤としては、分解温度調節剤、架橋助剤、酸化防止剤、気泡核剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等が挙げられる。また、原料樹脂は、上記したようにポリオレフィン系樹脂が挙げられるが、ポリオレフィン系樹脂とポリオレフィン系樹脂以外の樹脂成分との混合物でもよいし、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂成分であってもよい。(Step (1))
In the step (1), the raw material resin, additives such as a heat-decomposable foaming agent, and resin materials such as other additives are supplied to an extruder such as a single-screw extruder or a twin-screw extruder to generate heat. The resin material is made into a sheet-like resin sheet by melting and kneading at a temperature lower than the decomposition temperature of the decomposition type foaming agent and extruding by extrusion molding or the like.
Here, examples of additives other than the pyrolysis type foaming agent include decomposition temperature control agents, cross-linking aids, antioxidants, bubble nucleating agents, colorants, flame retardants, antistatic agents, fillers and the like. .. The raw material resin may be a polyolefin resin as described above, but may be a mixture of a polyolefin resin and a resin component other than the polyolefin resin, or may be a resin component other than the polyolefin resin.

熱分解型発泡剤としては、例えば、原料樹脂の溶融温度より高い分解温度を有するものを使用することができる。例えば、分解温度が１６０～２７０℃の有機系又は無機系の化学発泡剤を用いることができる。 As the thermal decomposition type foaming agent, for example, one having a decomposition temperature higher than the melting temperature of the raw material resin can be used. For example, an organic or inorganic chemical foaming agent having a decomposition temperature of 160 to 270 ° C. can be used.

有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物；ヒドラゾジカルボンアミド、４，４'－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体；トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等、が挙げられる。
無機系発泡剤としては、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物、ニトロソ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミンがより好ましく、アゾジカルボンアミドが更に好ましい。これらの熱分解型発泡剤は、単独で又は複数種を組み合わせて使用することができる。Examples of the organic foaming agent include azo compounds such as azodicarbonamide, azodicarboxylic acid metal salt (azodicarboxylic acid barium, etc.) and azobisisobutyronitrile; nitroso compounds such as N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine; Hydrazine derivatives such as hydrazodicarbonamide, 4,4'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), and toluenesulfonyl hydrazide; semi-carbazide compounds such as toluenesulfonyl semicarbazide, and the like can be mentioned.
Examples of the inorganic foaming agent include ammonium acid, sodium carbonate, ammonium hydrogencarbonate, sodium hydrogencarbonate, ammonium nitrite, sodium boron hydride, anhydrous monosoda citrate and the like.
Among these, azo compounds and nitroso compounds are preferable from the viewpoint of obtaining fine bubbles, and from the viewpoint of economy and safety, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, N, N'-dinitrosopentamethylene. Tetramine is more preferred, and azodicarbonamide is even more preferred. These pyrolyzable foaming agents can be used alone or in combination of two or more.

熱分解型発泡剤の添加量は、原料樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂）１００質量部に対して１～１０質量部が好ましく、１．５～５質量部がより好ましく、１．５～３質量部が更に好ましい。 The amount of the pyrolysis foaming agent added is preferably 1 to 10 parts by mass, more preferably 1.5 to 5 parts by mass, and 1.5 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the raw material resin (for example, polyolefin resin). The portion is more preferable.

他の添加剤として用い得る分解温度調節剤は、熱分解型発泡剤の分解温度を低くしたり、分解速度を速めたり調節するものとして配合されるものである。具体的な化合物としては、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、尿素等が挙げられる。分解温度調節剤は、発泡シートの表面状態等を調整するために、例えば原料樹脂１００質量部に対して０．０１～５質量部配合する。 The decomposition temperature control agent that can be used as another additive is formulated to lower the decomposition temperature of the thermally decomposable foaming agent or to increase or adjust the decomposition rate. Specific examples include zinc oxide, zinc stearate, urea and the like. The decomposition temperature adjusting agent is blended in an amount of 0.01 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the raw material resin, for example, in order to adjust the surface condition of the foamed sheet.

架橋助剤としては、多官能モノマー等が挙げられる。架橋助剤をポリオレフィン系樹脂に添加することによって、後述する工程（２）において照射する電離性放射線量を低減して、電離性放射線の照射に伴う樹脂分子の切断、劣化を防止する。 Examples of the cross-linking aid include polyfunctional monomers. By adding the cross-linking aid to the polyolefin-based resin, the amount of ionizing radiation irradiated in the step (2) described later is reduced, and the resin molecules are prevented from being cut or deteriorated due to the irradiation of the ionizing radiation.

架橋助剤としては、具体的には、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメリット酸トリアリルエステル、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート等の１分子中に３個の官能基を持つ化合物；１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９－ノナンジオールジメタクリレート、１，１０－デカンジオールジメタクリレート、ジビニルベンゼン等の１分子中に２個の官能基を持つ化合物；フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、エチルビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等、が挙げられる。これらの架橋助剤は、単独で又は２以上を組み合わせて使用する。 Specific examples of the cross-linking aid include trimethylolpropanetrimethacrylate, trimethylolpropanetriacrylate, trimellitic acid triallyl ester, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid triallyl ester, and triallyl isocyanurate. Compounds with 3 functional groups in the molecule; 2 in 1 molecule such as 1,6-hexanediol dimethacrylate, 1,9-nonanediol dimethacrylate, 1,10-decanediol dimethacrylate, divinylbenzene, etc. Compounds having a functional group; diallyl phthalate, diallyl terephthalate, diallyl isophthalate, ethyl vinylbenzene, neopentyl glycol dimethacrylate, lauryl methacrylate, stearyl methacrylate and the like can be mentioned. These cross-linking aids may be used alone or in combination of two or more.

架橋助剤の添加量は、原料樹脂１００質量部に対して０．２～１０質量部が好ましく、０．３～５質量部がより好ましく、０．５～５質量部が更に好ましい。該添加量が０．２質量部以上であると発泡シートが所望する架橋度を安定して得ることが可能となり、１０質量部以下であると発泡シートの架橋度の制御が容易となる。 The amount of the cross-linking aid added is preferably 0.2 to 10 parts by mass, more preferably 0.3 to 5 parts by mass, still more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the raw material resin. When the addition amount is 0.2 parts by mass or more, the desired degree of cross-linking of the foamed sheet can be stably obtained, and when it is 10 parts by mass or less, the degree of cross-linking of the foamed sheet can be easily controlled.

また、酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。 Further, examples of the antioxidant include phenolic antioxidants such as 2,6-di-t-butyl-p-cresol.

（工程（２））
工程（２）では、工程（１）で得た樹脂シートを架橋する。工程（２）における架橋は、電離性放射線を樹脂シートに照射して行うことが好ましい。電離性放射線としては、α線、β線、γ線、電子線等が挙げられるが、電子線がより好ましい。樹脂シートに対する電離性放射線の照射量は、１～１０Ｍｒａｄが好ましく、１．５～８Ｍｒａｄがより好ましい。また、架橋助剤を用いる場合の電離性放射線の照射量は０．３～８Ｍｒａｄが好ましく、０．５～５．５Ｍｒａｄがより好ましい。
電離性放射線の照射量は、上記下限値以上とすることで、樹脂シートの発泡に必要な剪断粘度を付与しやすくなる。また、上記上限値以下とすることで樹脂シートの剪断粘度が高くなりすぎず発泡性が良好になる。そのため、上記した密度の発泡シートを得やすくなり、さらには発泡シートの外観も良好となる。
ただし、架橋の進行度は、通常、原料樹脂、添加剤の種類等により影響されるため、電離性放射線の照射量は、通常は架橋度を測定しながら調整し、上記した架橋度となるようにする。(Step (2))
In the step (2), the resin sheet obtained in the step (1) is crosslinked. The cross-linking in the step (2) is preferably performed by irradiating the resin sheet with ionizing radiation. Examples of the ionizing radiation include α-rays, β-rays, γ-rays, electron beams and the like, but electron beams are more preferable. The irradiation amount of the ionizing radiation on the resin sheet is preferably 1 to 10 Mrad, more preferably 1.5 to 8 Mrad. Further, when the cross-linking aid is used, the irradiation amount of the ionizing radiation is preferably 0.3 to 8 Mrad, more preferably 0.5 to 5.5 Mrad.
By setting the irradiation amount of ionizing radiation to the above lower limit value or more, it becomes easy to impart the shear viscosity required for foaming the resin sheet. Further, when the value is not more than the above upper limit, the shear viscosity of the resin sheet does not become too high and the foamability becomes good. Therefore, it becomes easy to obtain the foamed sheet having the above-mentioned density, and the appearance of the foamed sheet is also improved.
However, since the degree of cross-linking is usually affected by the type of raw material resin, additives, etc., the irradiation amount of ionizing radiation is usually adjusted while measuring the degree of cross-linking so as to obtain the above-mentioned degree of cross-linking. To.

（工程（３））
工程（３）では、樹脂シートを、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡する。通常、本工程（３）は、上記工程（２）の後に実施する。
加熱発泡させる温度は、熱分解型発泡剤の分解温度によるが、通常１４０～３００℃、好ましくは１６０～２６０℃である。また、樹脂シートを発泡させる方法としては、特に制限はなく、例えば、熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴による方法、オイルバスによる方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。(Step (3))
In the step (3), the resin sheet is heated to a temperature higher than the decomposition temperature of the thermally decomposable foaming agent to foam. Usually, this step (3) is carried out after the above step (2).
The temperature for heating and foaming depends on the decomposition temperature of the pyrolyzable foaming agent, but is usually 140 to 300 ° C, preferably 160 to 260 ° C. The method for foaming the resin sheet is not particularly limited, and examples thereof include a method of heating with hot air, a method of heating with infrared rays, a method of using a salt bath, a method of using an oil bath, and the like, and these may be used in combination. good.

（工程（４））
工程（４）では、樹脂シートを、延伸する。延伸により、得られる発泡シートの気泡の平均気泡径、気泡数、発泡シートの厚み等を調整することができる。延伸は、樹脂シートを発泡させた後に行ってもよいし、樹脂シートを発泡させつつ行ってもよい。延伸は、例えば一軸延伸機、二軸延伸機等の公知の装置で行うとよい。
なお、樹脂シートを発泡させた後に延伸を行う場合には、樹脂シートを冷却することなく発泡時の溶融状態を維持したまま続けて延伸したほうがよいが、樹脂シートを冷却した後、再度、加熱して溶融又は軟化状態とした上で延伸してもよい。(Step (4))
In the step (4), the resin sheet is stretched. By stretching, the average bubble diameter, the number of bubbles, the thickness of the foamed sheet, and the like can be adjusted. The stretching may be performed after foaming the resin sheet, or may be performed while foaming the resin sheet. Stretching may be performed by a known device such as a uniaxial stretching machine or a biaxial stretching machine.
When stretching after foaming the resin sheet, it is better to continue stretching while maintaining the molten state at the time of foaming without cooling the resin sheet, but after cooling the resin sheet, it is heated again. It may be melted or softened and then stretched.

また、上記では架橋を電離性放射線を使用して行う例を説明したが、ポリオレフィン系樹脂に、添加剤として有機過酸化物等の架橋剤を配合しておき、ポリオレフィン系樹脂を加熱して有機過酸化物を分解させる方法等で行ってもよい。そのような有機過酸化物としては、例えば、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等が挙げられる。 Further, in the above, an example in which cross-linking is performed using ionizing radiation has been described, but a cross-linking agent such as an organic peroxide is mixed with the polyolefin resin as an additive, and the polyolefin resin is heated to be organic. It may be carried out by a method of decomposing the peroxide or the like. Examples of such an organic peroxide include 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane and the like. ..

有機過酸化物の添加量は、原料樹脂１００質量部に対し、０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。有機過酸化物の添加量が上記範囲内であると、樹脂材料の架橋が進行しやすく、また、発泡シート中における有機過酸化物の分解残渣の量を抑制する。
また、樹脂材料は、上記発泡剤を使用する代わりに、炭酸ガスやブタンガスに代表されるガス発泡により発泡させてもよいし、メカニカルフロス法により発泡させてもよい。The amount of the organic peroxide added is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the raw material resin. When the amount of the organic peroxide added is within the above range, the cross-linking of the resin material is likely to proceed, and the amount of the decomposition residue of the organic peroxide in the foamed sheet is suppressed.
Further, instead of using the foaming agent, the resin material may be foamed by gas foaming typified by carbon dioxide gas or butane gas, or may be foamed by a mechanical floss method.

（工程（５））
工程（５）は、延伸して得られた発泡シートに凹部を形成する工程である。凹部を形成する方法は特に限定されず、例えば、エンボスロールを用いて凹部を形成する方法、針ロールを用いて凹部を形成する方法、カッターを用いて凹部を形成する方法などを例示することができる。(Step (5))
The step (5) is a step of forming a recess in the foamed sheet obtained by stretching. The method for forming the concave portion is not particularly limited, and examples thereof include a method for forming the concave portion using an embossed roll, a method for forming the concave portion using a needle roll, and a method for forming the concave portion using a cutter. can.

（発泡シートの使用形態及び用途）
本発明の発泡シートは、そのままで用いることもできるが、いずれか一方の面又は両面に粘着剤層を設けて用いてもよい。粘着剤層の厚みは、好ましくは５～２００μｍであり、より好ましくは７～１５０μｍである。
発泡シートの一方の面又は両面に設けられる粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。(Usage and use of foam sheet)
The foamed sheet of the present invention can be used as it is, but it may be used by providing an adhesive layer on either one side or both sides. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 to 200 μm, more preferably 7 to 150 μm.
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer provided on one side or both sides of the foamed sheet is not particularly limited, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, and a rubber-based pressure-sensitive adhesive.

発泡シートに粘着剤層を設ける方法としては、例えば、発泡シートの少なくとも一方の面にコーター等の塗工機を用いて粘着剤を塗布する方法、発泡シートの少なくとも一方の面にスプレーを用いて粘着剤を噴霧、塗布する方法、発泡シートの一方の面に刷毛を用いて粘着剤を塗布する方法等が挙げられる。 Examples of the method of providing the adhesive layer on the foamed sheet include a method of applying the adhesive to at least one surface of the foamed sheet using a coating machine such as a coater, and a method of using a spray on at least one surface of the foamed sheet. Examples thereof include a method of spraying and applying an adhesive, a method of applying an adhesive to one surface of a foamed sheet using a brush, and the like.

本発明の発泡シートは、アクリル板、ガラス板等の前面板、又は該前面板に設けられるタッチパネルと表示装置の本体とを接着するための接着材として用いることができる。この場合、発泡シートは額縁状となるように開口部を設けて用いる、又は所望の形状、例えば短冊型にカットして用いることができる。本発明の発泡シートを接着材として用いる場合、発泡シートが独立気泡体であり、気泡が連通していないことから、フレームに応力が加わった際に、該フレームと前面板との間に生じるギャップからの埃、水分等の浸入を抑制することも可能となる。また、衝撃吸収性により、前面板の破損を抑制する効果も得られる。 The foam sheet of the present invention can be used as an adhesive material for adhering a front plate such as an acrylic plate or a glass plate, or a touch panel provided on the front plate to the main body of the display device. In this case, the foamed sheet can be used by providing an opening so as to have a frame shape, or can be used by cutting it into a desired shape, for example, a strip shape. When the foamed sheet of the present invention is used as an adhesive, the foamed sheet is a closed cell and the bubbles do not communicate with each other. Therefore, when stress is applied to the frame, a gap is generated between the frame and the front plate. It is also possible to suppress the infiltration of dust, moisture, etc. from the air. In addition, the impact absorption also has the effect of suppressing damage to the front plate.

また、本発明の発泡シートは、例えば、液晶パネル等の表示パネルの衝撃吸収材として使用することができる。表示パネルの衝撃吸収材は、表示パネルの背面側に配置され、表示パネルに作用される衝撃を吸収して、表示パネルの破損、故障を防止するというものである。本発明の発泡シートは、衝撃吸収性とともに、耐プーリング性も有するため、表示パネルの背面側に衝撃吸収材として配置されることで、表示パネルの表面が押圧されることで生じるプーリングの発生をも防止し得る。
なお、上記の表示装置を構成する前面板、タッチパネル、表示装置、接着材、フレーム、表示パネル、衝撃吸収材等の用語については、後述する。Further, the foamed sheet of the present invention can be used as a shock absorbing material for a display panel such as a liquid crystal panel, for example. The impact absorbing material of the display panel is arranged on the back side of the display panel and absorbs the impact applied to the display panel to prevent damage or failure of the display panel. Since the foamed sheet of the present invention has not only shock absorption but also pooling resistance, it is arranged as a shock absorbing material on the back side of the display panel to prevent pooling caused by pressing the surface of the display panel. Can also be prevented.
The terms such as the front plate, the touch panel, the display device, the adhesive, the frame, the display panel, and the shock absorbing material constituting the above display device will be described later.

［表示装置］
本発明の表示装置は、本発明の独立気泡発泡シートと、表示パネルとを備えるものであり、本発明の発泡シートは、後述する衝撃吸収材１３、接着材１６の少なくともいずれか一方に用いられる。本発明の表示装置の一例を、図４を用いて説明する。
図４に示される表示装置１０は、表示パネル１１、表示パネル１１の前面側に設けられる前面板１２、該前面板１２とフレーム１５とを接着する接着材１６、表示パネル１１の背面側に配置される衝撃吸収材１３等を備えている。[Display device]
The display device of the present invention includes the closed cell foam sheet of the present invention and the display panel, and the foam sheet of the present invention is used for at least one of the impact absorbing material 13 and the adhesive material 16 described later. .. An example of the display device of the present invention will be described with reference to FIG.
The display device 10 shown in FIG. 4 is arranged on the display panel 11, the front plate 12 provided on the front side of the display panel 11, the adhesive 16 for adhering the front plate 12 and the frame 15, and the back side of the display panel 11. It is provided with a shock absorbing material 13 and the like.

表示パネル１１は、衝撃吸収材１３の上に配置されており、２枚のガラス基材間に、液晶層等を配置した液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子等の表示素子を少なくとも含むユニットであるが、表示素子以外にも、保護フィルム、偏光素子、位相差フィルム等が積層されたものであってもよい。また、表示パネル１１は、表示素子が液晶表示素子である場合等には、表示素子の背面側に設けられたバックライトユニットをさらに備える。なお、表示パネル１１は、液晶表示素子を含むことが好ましい。 The display panel 11 is a unit that is arranged on the shock absorbing material 13 and includes at least a display element such as a liquid crystal display element or an organic EL display element in which a liquid crystal layer or the like is arranged between two glass substrates. However, in addition to the display element, a protective film, a polarizing element, a retardation film, or the like may be laminated. Further, the display panel 11 further includes a backlight unit provided on the back side of the display element when the display element is a liquid crystal display element or the like. The display panel 11 preferably includes a liquid crystal display element.

前面板１２は、表示パネル１１等を保護するためのカバー板材を含む。カバー板材は、光透過性を有していれば特に限定されないが、アクリル板、ガラス板等が挙げられる。前面板１２は、カバー板材以外の部材をさらに含んでいてもよく、例えば、表示装置１０がタッチパネル式のものである場合には、カバー板材の下面側にタッチパネルユニット（図示せず）が積層されていてもよい。 The front plate 12 includes a cover plate material for protecting the display panel 11 and the like. The cover plate material is not particularly limited as long as it has light transparency, and examples thereof include an acrylic plate and a glass plate. The front plate 12 may further include a member other than the cover plate material. For example, when the display device 10 is a touch panel type, a touch panel unit (not shown) is laminated on the lower surface side of the cover plate material. May be.

衝撃吸収材１３は、表示パネル１１及び前面板１２に衝撃が加わったときに、その衝撃を吸収するために設けられるものであり、通常発泡シートが用いられる。この発泡シートとしては、高い衝撃吸収性を有する本発明の独立気泡発泡シートが好適に用いられる。また、本発明の発泡シートは耐プーリング性に優れることから、衝撃吸収材１３に該発泡シートを用いると、前面板１２を通じて表示パネル１１が押圧されることで生じるプーリングの発生をも防止し得る。 The shock absorbing material 13 is provided to absorb an impact when an impact is applied to the display panel 11 and the front plate 12, and a foam sheet is usually used. As the foamed sheet, the closed cell foamed sheet of the present invention having high impact absorption is preferably used. Further, since the foamed sheet of the present invention is excellent in pooling resistance, when the foamed sheet is used for the shock absorbing material 13, it is possible to prevent the occurrence of pooling caused by the display panel 11 being pressed through the front plate 12. ..

前面板１２は、フレーム１５によって支持される。フレーム１５は、四角枠状を呈するとともに、内周側の高さが低くなって嵌合部１５Ａが設けられている。前面板１２は、嵌合部１５Ａに嵌合されるように配置される。なお、前面板１２は、嵌合部１５Ａに配置された接着材１６により嵌合部１５Ａに接着されることでフレーム１５に固定される。接着材１６には、基材の両面に粘着剤層が設けられた両面テープ等が用いられる。この両面テープの基材としては、本発明の発泡シートが好適に用いられる。本発明の発泡シートは衝撃吸収性に優れるため、前面板１２への衝撃を緩和し、該前面１２の破損を抑制することができる。なお、本発明の発泡シートは独立気泡体であり、気泡が連通していないことから、使用中にフレームに応力が加わった場合に、該フレームと前面板との間に生じるギャップからの埃、水分等の浸入を抑制することも可能となるという効果も得られる。 The front plate 12 is supported by the frame 15. The frame 15 has a square frame shape, and the height on the inner peripheral side is lowered to provide a fitting portion 15A. The front plate 12 is arranged so as to be fitted to the fitting portion 15A. The front plate 12 is fixed to the frame 15 by being adhered to the fitting portion 15A by the adhesive material 16 arranged in the fitting portion 15A. As the adhesive material 16, double-sided tape or the like having adhesive layers on both sides of the base material is used. The foamed sheet of the present invention is preferably used as the base material of this double-sided tape. Since the foamed sheet of the present invention has excellent impact absorption, it is possible to alleviate the impact on the front plate 12 and suppress damage to the front surface 12. Since the foamed sheet of the present invention is a closed cell body and the bubbles do not communicate with each other, dust from the gap generated between the frame and the front plate when stress is applied to the frame during use, It is also possible to suppress the infiltration of water and the like.

表示パネル１１は、接着層１７を介して前面板１２の背面に接着され、それにより、前面板１２と一体となりフレーム１５により支持される。なお、接着層１７は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）と呼ばれる光透過性を有する接着剤層、又は粘着剤層により構成される。 The display panel 11 is adhered to the back surface of the front plate 12 via the adhesive layer 17, thereby being integrated with the front plate 12 and supported by the frame 15. The adhesive layer 17 is composed of an adhesive layer having light transmittance called OCA (Optically Clear Adhesive) or an adhesive layer.

また、表示パネル１１の背面側には、表示パネル１１と一定の間隔を置いて配置されるプレート１８が設けられる。プレート１８は、フレーム１５に固定されている。プレート１８の表面上に配置される衝撃吸収材１３と表示パネル１１との間には、クリアランスが設けられていてもよい。 Further, on the back side of the display panel 11, a plate 18 arranged at a certain interval from the display panel 11 is provided. The plate 18 is fixed to the frame 15. A clearance may be provided between the impact absorber 13 arranged on the surface of the plate 18 and the display panel 11.

本発明の表示装置は、ノート型パーソナルコンピューター、携帯電話、スマートフォン、タブレット等の携帯機器に好適に設けられる。
また、本発明の表示装置は、タッチパネルユニットを備える、タッチパネル式のものであってもよい。タッチパネルの表面は、高速で繰り返し押圧されるが、衝撃吸収材１３として本発明の発泡シートを用いた場合、プーリングの発生を抑制するので、表示装置の表示性能が改善される。The display device of the present invention is suitably provided for a portable device such as a notebook personal computer, a mobile phone, a smartphone, or a tablet.
Further, the display device of the present invention may be a touch panel type having a touch panel unit. The surface of the touch panel is repeatedly pressed at high speed, but when the foam sheet of the present invention is used as the impact absorbing material 13, the occurrence of pooling is suppressed, so that the display performance of the display device is improved.

なお、本発明の表示装置について、図４を用いて説明してきたが、図４に示される表示装置は、本発明の表示装置の一例を示すものであって、種々の改変が可能である。例えば、表示パネル１１及び前面板１２は、フレーム１５以外の部材によって支持されていてもよいし、衝撃吸収材１３は、プレート１８以外の部材の上に配置されていてもよい。また、各部材に用いられる材料も、一例を記載したにすぎず、これらの部材に通常用いられる材料からなるものを用いることができる。 Although the display device of the present invention has been described with reference to FIG. 4, the display device shown in FIG. 4 shows an example of the display device of the present invention, and various modifications can be made. For example, the display panel 11 and the front plate 12 may be supported by a member other than the frame 15, and the shock absorbing material 13 may be arranged on a member other than the plate 18. Further, as the material used for each member, only one example is described, and a material usually used for these members can be used.

本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、本明細書における各種物性、評価方法は、以下のとおりである。
＜厚み＞
ＪＩＳ Ｋ６７６７の方法に従って測定した。
＜密度＞
ＪＩＳ Ｋ６７６７の方法に従って測定した。
＜２５％圧縮強度＞
発泡シートの２５％圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７の方法に従い、具体的には、測定装置（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、製品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＧ－１２５０」）を用いて、３回繰り返して測定し、その平均値を２５％圧縮強度とした。The present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
The various physical properties and evaluation methods in this specification are as follows.
<Thickness>
It was measured according to the method of JIS K6767.
<Density>
It was measured according to the method of JIS K6767.
<25% compressive strength>
The 25% compressive strength of the foamed sheet was measured repeatedly three times according to the method of JIS K6767, specifically, using a measuring device (manufactured by ORIENTEC, product name "TENSILON RTG-1250"), and the average value thereof. Was 25% compressive strength.

＜平均気泡径＞
発泡シートを５０ｍｍ四方にカットし、液体窒素に１分間浸した後にＭＤ及びＴＤそれぞれに沿って厚み方向に切断して、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、製品名「ＶＨＸ－９００」）を用いて２００倍の拡大写真を撮り、ＭＤ、ＴＤそれぞれにおける長さ２ｍｍ分の切断面に存在する全ての気泡についてＭＤ、ＺＤの気泡径、及びＴＤ、ＺＤの気泡径を測定し、その操作を５回繰り返した。そして、全ての気泡のＭＤ、ＴＤそれぞれの気泡径の平均値をＭＤ、ＴＤの平均気泡径とするとともに、以上の操作によって測定された全てのＺＤの気泡径の平均値をＺＤの平均気泡径とした。<Average bubble diameter>
Cut the foam sheet into 50 mm squares, soak it in liquid nitrogen for 1 minute, cut it in the thickness direction along each of MD and TD, and use a digital microscope (manufactured by Keyence Co., Ltd., product name "VHX-900"). Take a 200x magnified photograph, measure the bubble diameters of MD and ZD, and the bubble diameters of TD and ZD for all the bubbles existing on the cut surface of 2 mm in length in each of MD and TD, and perform the operation 5 Repeated times. Then, the average value of the bubble diameters of MD and TD of all the bubbles is taken as the average bubble diameter of MD and TD, and the average value of the bubble diameters of all ZDs measured by the above operation is used as the average bubble diameter of ZD. And said.

＜独立気泡率＞
発泡シートの独立気泡率は、明細書記載の方法で測定したものである。<Close cell ratio>
The closed cell ratio of the foamed sheet is measured by the method described in the specification.

［衝撃吸収性評価（ガラス割れ高さ）］
図５に示すように、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形、厚み：０．５５ｍｍ、コーニング社製、商品名「ゴリラガラス３」）の上に、その両面に両面ＰＥＴテープ（世紀水化学工業株式会社製、商品名「ＬＣＤ部材固定用両面テープ ３８０１Ｘ」を貼りつけた発泡シート（１００ｍｍ×１００ｍｍ）をガラス板の両端に貼付け、発泡シートを介してアクリル板（厚み１０ｍｍ：、三菱レイヨン株式会社製、商品名「アクリライト」）を積層した積層体を作製した。この積層体を、ガラス面を下にして落下させる。１０ｃｍの高さから１０回落下させて割れなければ、更に１０ｃｍ上（２０ｃｍの高さ）から１０回落下させていき、割れたときの高さをガラス割れ高さとし、衝撃吸収性の指標とした。ガラス割れ高さが高いほど、繰り返し加えられる衝撃に対する衝撃吸収性に優れることを意味する。[Impact absorption evaluation (glass breaking height)]
As shown in FIG. 5, double-sided PET tape (Seiki Mizukagaku Kogyo Co., Ltd.) is placed on a glass plate (100 mm × 100 mm square, thickness: 0.55 mm, manufactured by Corning Inc., trade name “Gorilla Glass 3”) on both sides. A foam sheet (100 mm x 100 mm) with the company's product name "Double-sided tape for fixing LCD members 3801X" is attached to both ends of the glass plate, and an acrylic plate (thickness 10 mm :, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is attached via the foam sheet. , Product name "Acrylic") was laminated. This laminate is dropped with the glass surface facing down. If it is dropped 10 times from a height of 10 cm and does not crack, it is further 10 cm above (20 cm). The height when the glass is broken is defined as the glass break height, which is used as an index of shock absorption. The higher the glass break height, the better the shock absorption against repeated impacts. Means that.

［耐プーリング性評価］
５０ｍｍ×７０ｍｍの発泡シートの上に４．７インチの液晶パネルを配置させ、液晶パネルの表面に押し棒を用いて荷重をかけて、以下の基準で評価した。ここで、押し棒はφ１５ｍｍであり、その先端にはゴム（硬度：３０）を設け、人間の指で押すことを想定した押し棒とした。
Ａ：荷重６Ｎ以上で、プーリングは発生しなかった。
Ｂ：荷重３Ｎ以上５Ｎ未満で、わずかにプーリングが発生した。
Ｃ：荷重３Ｎ未満でプーリングが発生した。[Evaluation of pooling resistance]
A 4.7-inch liquid crystal panel was placed on a 50 mm × 70 mm foam sheet, and a load was applied to the surface of the liquid crystal panel using a push rod, and evaluation was performed according to the following criteria. Here, the push rod has a diameter of 15 mm, and a rubber (hardness: 30) is provided at the tip thereof, and the push rod is assumed to be pushed by a human finger.
A: No pooling occurred when the load was 6 N or more.
B: A slight pooling occurred when the load was 3N or more and less than 5N.
C: Pooling occurred when the load was less than 3N.

［実施例１］
ポリエチレン系樹脂としてのメタロセン化合物を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン（エクソン・ケミカル社製、商品名「ＥＸＡＣＴ３０２７」）１００質量部と、発泡剤としてのアゾジカルボンアミド２質量部と、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．３質量部と、酸化亜鉛１質量部とを押出機に供給して１３０℃で溶融混練し、その後、厚み約０．２ｍｍの樹脂シートとして押出した。
次に、樹脂シートを、その両面に加速電圧８００ｋＶの電子線を５Ｍｒａｄ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２５０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで加熱して発泡させるとともに、発泡させながらＭＤの延伸倍率１．３倍、ＴＤの延伸倍率２.０倍で延伸させて、厚み０．０６ｍｍの発泡シートを得た。得られた発泡シートの架橋度は２５％であり、２５％圧縮強度は１１８ｋＰａだった。この発泡シートを５ｃｍ×５ｃｍの正方形にカットし、図２の２－ｂで示されるパターンとなるよう、エンボスロールを用いて縦に８本、横に８本の線状の凹部（幅：０．５ｍｍ、長さ：４０ｍｍ、線間距離：５ｍｍ、深さ：２０％、凹部を有する領域数：２５、凹部面積比率：１２％）を設けて、実施例１の発泡シートとした。実施例１の発泡シートについて、上記の方法により、厚み、密度、圧縮強度、平均気泡径（ＭＤ、ＴＤ、ＺＤ）、独立気泡率を測定した。測定値を表１に示す。また、上記の方法により、衝撃吸収性、耐プーリング性を評価した。その結果を表１に示す。[Example 1]
100 parts by mass of linear low-density polyethylene (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd., trade name "EXACT3027") obtained by using a metallocene compound as a polyethylene-based resin, 2 parts by mass of azodicarbonamide as a foaming agent, and 2 parts. , 6-di-t-butyl-p-cresol 0.3 parts by mass and 1 part by mass of zinc oxide are supplied to an extruder and melt-kneaded at 130 ° C., and then as a resin sheet having a thickness of about 0.2 mm. Extruded.
Next, the resin sheet is crosslinked by irradiating both sides with an electron beam having an acceleration voltage of 800 kV for 5 rads, and then continuously sent into a foaming furnace held at 250 ° C. by hot air and an infrared heater to heat and foam the resin sheet. At the same time, while foaming, the MD was stretched at a stretching ratio of 1.3 times and the TD was stretched at a stretching ratio of 2.0 times to obtain a foamed sheet having a thickness of 0.06 mm. The obtained foamed sheet had a degree of cross-linking of 25% and a 25% compressive strength of 118 kPa. This foam sheet is cut into a square of 5 cm × 5 cm, and eight linear recesses (width: 0) are used vertically and eight horizontally so as to have the pattern shown in 2-b of FIG. The foamed sheet of Example 1 was provided with .5 mm, length: 40 mm, line distance: 5 mm, depth: 20%, number of regions having recesses: 25, recessed area ratio: 12%). For the foamed sheet of Example 1, the thickness, density, compressive strength, average cell diameter (MD, TD, ZD), and closed cell ratio were measured by the above methods. The measured values are shown in Table 1. In addition, shock absorption and pooling resistance were evaluated by the above method. The results are shown in Table 1.

［実施例２～６］
表１の密度、ＭＤ、ＴＤ、ＺＤの気泡径となるように、発泡剤の質量部、ＭＤの延伸倍率及びＴＤの延伸倍率を調整した点以外は、実施例１と同様に実施した。ただし、実施例６においては、さらに、照射される電子線を７Ｍｒａｄに変更した。[Examples 2 to 6]
The procedure was carried out in the same manner as in Example 1 except that the mass part of the foaming agent, the draw ratio of MD and the draw ratio of TD were adjusted so as to have the density of the table 1 and the bubble diameters of MD, TD and ZD. However, in Example 6, the irradiated electron beam was further changed to 7Mrad.

［比較例１、２］
表１の密度、ＭＤ、ＴＤ、ＺＤの気泡径となるように、発泡剤の質量部、ＭＤの延伸倍率及びＴＤの延伸倍率を調整した点、及び凹部を設けなかった点以外は、実施例１と同様に発泡シートを作製し、上記の方法により、各性状を測定し、衝撃吸収性、耐プーリングの評価をした。[Comparative Examples 1 and 2]
Examples except that the mass part of the foaming agent, the stretch ratio of MD and the stretch ratio of TD were adjusted so as to have the density of MD, TD, and ZD in Table 1, and the point that no recess was provided. A foamed sheet was prepared in the same manner as in No. 1, each property was measured by the above method, and shock absorption and pooling resistance were evaluated.

［比較例３、４］
比較例３、４では、発泡シートとして市販品であるＳＣＦ４００（日東電工社製）、Ｐｏｒｏｎ（株式会社ロジャースイノアック社製）について、上記の方法により、各性状を測定し、また評価した。[Comparative Examples 3 and 4]
In Comparative Examples 3 and 4, each property of SCF400 (manufactured by Nitto Denko KK) and Polon (manufactured by Roger Suinoac Co., Ltd.), which are commercially available foam sheets, was measured and evaluated by the above method.

［比較例５］
実施例１で、凹部を設けなかった点以外は、実施例１と同様に発泡シートを作製し、各性状を測定し、評価した。[Comparative Example 5]
A foamed sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the recess was not provided in Example 1, and each property was measured and evaluated.

［比較例６］
実施例１で、発泡シートとして市販品であるＰｏｒｏｎ（株式会社ロジャースイノアック社製）を用いた以外は、実施例１と同様に発泡シートを作製し、各性状を測定し、評価した。[Comparative Example 6]
In Example 1, a foamed sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that a commercially available product Poron (manufactured by Roger Suinoac Co., Ltd.) was used as the foamed sheet, and each property was measured and evaluated.

以上の実施例１～６から明らかなように、本発明の発泡シートは、高い衝撃吸収性を有すること、また優れた耐プーリング性を有することが確認された。一方、凹部を有しない比較例１及び２の発泡シートは、実施例の発泡シートに比べて、衝撃吸収性、耐プーリング性が不足しており、実施例１で用いた発泡シートであって凹部を有しない発泡シートを用いた比較例５についても、衝撃吸収性、耐プーリング性が不足していることが確認された。連続気泡の発泡シートを用いた比較例３及び４では、衝撃吸収性、耐プーリング性ともに実施例の発泡シートには至らず不足しており、同じく連続気泡の発泡シートを用い、凹部を設けた発泡シートを用いた比較例６でも、耐プーリング性ともに実施例の発泡シートには至らず不足していることが確認された。また、比較例６の結果から、連続気泡の発泡シートに凹部を設けても、２５％圧縮強度はほとんど低減せず、２５％圧縮強度の低減効果は、独立気泡の発泡シートに特有の現象であることが確認された。 As is clear from Examples 1 to 6 above, it was confirmed that the foamed sheet of the present invention has high impact absorption and excellent pooling resistance. On the other hand, the foam sheets of Comparative Examples 1 and 2 having no recesses are lacking in shock absorption and pooling resistance as compared with the foam sheets of Examples, and are the foam sheets used in Example 1 and have recesses. It was also confirmed that the impact absorption and the pooling resistance were insufficient in Comparative Example 5 using the foamed sheet having no. In Comparative Examples 3 and 4 using the open cell foam sheet, both shock absorption and pooling resistance were insufficient as compared with the foam sheet of the example, and the open cell foam sheet was also used to provide a recess. It was confirmed that even in Comparative Example 6 using the foamed sheet, the pooling resistance was not as good as that of the foamed sheet of the example and was insufficient. Further, from the results of Comparative Example 6, even if a recess is provided in the foam sheet of open cells, the 25% compressive strength is hardly reduced, and the effect of reducing the 25% compressive strength is a phenomenon peculiar to the foam sheet of closed cells. It was confirmed that there was.

１０ 表示装置
１１ 表示パネル
１２ 前面板
１３ 衝撃吸収材
１５ フレーム
１６ 接着材
１７ 接着層
１８ プレート10 Display device 11 Display panel 12 Front plate 13 Impact absorber 15 Frame 16 Adhesive 17 Adhesive layer 18 Plate

Claims (11)

２５に分割した領域と１ｃｍ×１ｃｍの正方形の領域の面積が小さくなるいずれかの領域であって、厚みに対して１～９９％の深さを有する凹部を少なくとも１箇所有する領域を９以上有する独立気泡発泡シートであって、
前記独立気泡発泡シートの厚みが、０．０３～０．６ｍｍであり、
前記凹部のシートの上からみた形状が、線状、四角形、三角形、多角形、及びこれらを組み合わせた形状から選択され、
前記独立気泡発泡シートが、表示装置の内部において、表示パネルの衝撃吸収材として使用されるものである独立気泡発泡シート。 It has 9 or more regions having at least one recess having a depth of 1 to 99% with respect to the thickness, whichever the region is divided into 25 and the area of the square region of 1 cm × 1 cm is small. It is a closed cell foam sheet,
The thickness of the closed cell foam sheet is 0.03 to 0.6 mm, and the thickness is 0.03 to 0.6 mm.
The shape seen from the top of the sheet of the recess is selected from linear, quadrangular, triangular, polygonal, and a combination thereof.
A closed cell foam sheet in which the closed cell foam sheet is used as a shock absorber for a display panel inside a display device. シート全面に対する前記凹部の面積比率が、１～９０％である請求項１に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to claim 1, wherein the area ratio of the recess to the entire surface of the sheet is 1 to 90%. 前記凹部が、線状である請求項１又は２に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to claim 1 or 2, wherein the recess is linear. 前記凹部の幅が、０．１～２ｍｍである請求項３に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to claim 3, wherein the width of the recess is 0.1 to 2 mm. 前記凹部が、少なくとも２つの領域に渡って存在する請求項１～４のいずれか１項に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the recess is present over at least two regions. ＭＤにおける平均気泡径が２５～３００μｍであり、ＴＤにおける平均気泡径が３０～３３０μｍである気泡を有する請求項１～５のいずれか１項に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to any one of claims 1 to 5, which has bubbles having an average bubble diameter of 25 to 300 μm in MD and an average bubble diameter of 30 to 330 μm in TD. 密度が、６０～６００ｋｇ／ｍ^３である請求項１～６のいずれか１項に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the density is 60 to 600 kg / m ³ . 独立気泡率が、９０～１００％である請求項１～７のいずれか１項に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein the closed cell ratio is 90 to 100%. ２５％圧縮強度が、３～９０ｋＰａである請求項１～８のいずれか１項に記載の独立気泡発泡シート。 The closed cell foam sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein the 25% compressive strength is 3 to 90 kPa. 請求項１～９のいずれか１項に記載の独立気泡発泡シートと、表示パネルとを備える表示装置。 A display device including the closed cell foam sheet according to any one of claims 1 to 9 and a display panel. 前記表示パネルが、前記独立気泡発泡シートの上に配置される請求項１０に記載の表示装置。 The display device according to claim 10, wherein the display panel is arranged on the closed cell foam sheet.

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