JP7020467B2 - 操作監視用端末、安全計装システム、及び情報表示方法 - Google Patents

Description

本開示は、操作監視用端末、安全計装システム、及び情報表示方法に関する。

安全計装システムは、プラントの事故を未然に防ぐこと、予期しない事故が起こった場合でも被害の拡大を防ぐことなどを目的としており、プラントの安全確保のために活用される。例えば、安全計装システムは、操業時の異常を検出した場合に、プラントをシャットダウンさせる。

安全計装システムは、フォーシング機能を有する。フォーシング機能は、入出力モジュールのチャネル入出力値やアプリケーションのロジックで使用されている値を固定（ロック）したり、強制的に変更したりすることができる。フォーシング機能の主な用途は、フィールド機器のメンテナンス、及びアプリケーションのデバッグであり、エンジニアリング権限を有するエンジニアがエンジニアリング端末から設定する。

特許文献１には、エンジニアリング端末１４において、変数の取り込みをロック及びロック解除できるようにし、エンジニアが任意の入出力モジュールを選択してロック操作及びロック解除操作を実行することが可能なシステムが開示されている。

特開２００６-２０２００３号公報

しかし、従来の安全計装システムでは、エンジニアリング権限を有していないオペレータはエンジニアリング端末を使用することができないため、オペレータはフォーシングに関する情報を容易に確認することができなかった。

上記のような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、エンジニアリング権限を有していないオペレータがフォーシングに関する情報を容易に確認することが可能な操作監視用端末、安全計装システム、及び情報表示方法を提供することにある。

幾つかの実施形態に係る操作監視用端末は、１以上のコントローラ、及び該コントローラのエンジニアリングを行うエンジニアリング端末に、ネットワークを介して接続される操作監視用端末であって、前記エンジニアリング端末から、操作監視対象とする１以上のグループの名称、及び該グループに所属するコントローラの名称を含む情報を設定した登録ファイルを取得し、前記登録ファイルを参照して前記監視対象とするグループを表示させ、該表示させたグループのうち選択されたグループに所属するコントローラからフォーシング中のフォーシング対象を含むフォーシング情報を取得して、フォーシング中のフォーシング対象を把握し、該コントローラの名称及び前記フォーシング対象の名称を、フォーシングに関する情報として表示させるビューアを備える。
このような構成によれば、エンジニアリング権限を有さないオペレータが、最新のフォーシング状況を複数の操作監視用端末により容易に確認することができる。

一実施形態において、前記ビューアは、フォーシングの開始時刻及びフォーシングの経過時間を前記フォーシングに関する情報として表示させ、前記フォーシングの経過時間が予め設定した時間を経過したか否かを判別してもよい。
このような構成によれば、イベント情報を解析せずに簡単且つ確実にフォーシングの開始時刻及びフォーシングの経過時間を確認することができ、フォーシング状態が指定した時間以上継続しているかも確認することができる。

一実施形態において、前記ビューアは、前記フォーシングが変数のロックである場合には、該変数のロックした値及び実際の値を表示させてもよい。
このような構成によれば、現在値を確認して、ロックを解除して問題ないか判断することができる。

一実施形態において、安全計装システムの監視すべき情報を表示させる操作監視部を備え、前記ビューアは、フォーシングに関する情報を前記操作監視部に通知し、前記操作監視部は、フォーシング中のフォーシング対象に関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示してもよい。
このような構成によれば、フォーシング状況を操作監視画面上でも確認することができるため、オペレーション効率を更に向上させることができる。

一実施形態において、前記エンジニアリング端末は、フォーシング対象の名称と、該フォーシング対象を利用しているオブジェクトの名称との対応関係を示す変換テーブルを生成し、前記ビューアは、前記変換テーブルに基づき、前記把握したフォーシング対象を利用するオブジェクトの名称を取得して前記操作監視部に通知し、前記操作監視部は、フォーシング中のフォーシング対象を利用するオブジェクトに関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示してもよい。
このような構成によれば、操作監視画面がフォーシング対象を利用したオブジェクトに関する表示をしている場合でも、フォーシング状況を操作監視画面上で確認することができる。

幾つかの実施形態に係る安全計装システムは、前記操作監視用端末と、前記エンジニアリング端末と、前記１以上のコントローラと、備える。
このような構成によれば、エンジニアリング権限を有さないオペレータが、最新のフォーシング状況を複数の操作監視用端末により容易に確認することができる。

幾つかの実施形態に係る情報表示方法は、ネットワークに接続された、１以上のコントローラと、該コントローラのエンジニアリングを行うエンジニアリング端末と、１以上の操作監視用端末とを備える安全計装システムにおける、フォーシングに関する情報を表示する情報表示方法であって、前記エンジニアリング端末により、前記操作監視用端末が操作監視対象とする１以上のグループの名称、及び該グループに所属するコントローラの名称を含む情報を設定し、登録ファイルに保存するステップと、前記操作監視用端末により、前記登録ファイルを参照して前記監視対象とするグループを表示させるステップと、前記操作監視用端末により、前記表示させたグループのうち選択されたグループに所属するコントローラからフォーシング中のフォーシング対象を含むフォーシング情報を取得して、フォーシング中のフォーシング対象を把握し、該コントローラの名称及び該フォーシング対象の名称を、フォーシングに関する情報として表示させるステップと、を含む。
このような動作によれば、エンジニアリング権限を有さないオペレータが、最新のフォーシング状況を複数の操作監視用端末により容易に確認することができる。

本開示によれば、オペレータがフォーシングに関する情報を容易に確認することが可能となる。

比較例に係る安全計装システムの構成を示す図である。 第１の実施形態に係る安全計装システムの構成例を示すブロック図である。 第１の実施形態に係る安全計装システムの表示画面の一例を示す図である。 第１の実施形態に係る安全計装システムのフォーシングに関する情報の表示方法の一例を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る安全計装システムの構成例を示すブロック図である。 第２の実施形態に係る安全計装システムの表示画面の一例を示す図である。 第３の実施形態に係る安全計装システムの構成例を示すブロック図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。本明細書では、「エンジニアリング端末」をＳＥＮＧ（Safety Engineering ＰＣ）と称する。また、「コントローラ」をＳＣＳ(Safety Control Station)と称する。

まず、比較例に係る安全計装システムについて説明する。図１は、比較例に係る安全計装システム（ＳＩＳ：Safety Instrumented System）１００の構成を示す図である。安全計装システム１００は、ＳＥＮＧ１１０と、１以上のＳＣＳ１２０とを備え、それぞれネットワークに接続される。

フィールド機器４０は、ＳＣＳ１２０に接続されるデバイスである。図１では、フィールド機器４０として、プラントからデータを入力するための圧力計、流量計、温度センサなどのセンサ４０－１と、プラントへデータを出力するための制御弁、ポンプ、バルブなどのアクチュエータ４０－２とを示している。

ＳＥＮＧ１１０は、エンジニアリング端末であり、ビルダ１１と、プロジェクトＤＢ１２と、フォーシング指示部１３と、ディスプレイと、を備える。なお、プロジェクトＤＢ１２は、ＳＥＮＧ１１０とは別の端末に備えられていてもよい。

ビルダ１１は、安全計装システム１００のエンジニアリングを行い、エンジニアリング結果をエンジニアリングデータとしてプロジェクトＤＢ１２に保存する。また、ビルダ１１は、エンジニアリングデータをＳＣＳ１２０へダウンロードする。

フォーシング指示部１３は、ＳＣＳ１２０に対して、フォーシング対象のフォーシングの指示を行う。ここで、フォーシング対象は、変数（入出力変数／内部変数）、ＳＣＳリンク伝送、ＳＣＳ間セーフティ通信、サブシステム通信、安全サブシステム通信などである。

ＳＣＳ１２０は、制御コントローラであり、センサなどのフィールド機器４０－１からのデータ入力や、アクチュエータなどのフィールド機器４０－２へのデータ出力を行う機能と、これらの入出力値などをフォーシングする機能と、を有する。ＳＣＳ１２０は、フォーシング部２１を備える。

フォーシング部２１は、フォーシング指示部１３からの指示により、フォーシング対象（変数など）のロック（固定）、フォーシング対象の変数の値の変更などのフォーシング、及びフォーシングの解除を行う。また、フォーシング部２１は、フォーシング対象のフォーシング状況を示すフォーシング情報２２を生成し、図示しない記憶部に保存する。

例えば変数のロック時には、フォーシング指示部１３によりフォーシングする変数を選択し、ＳＣＳ１２０に指示する。すると、ＳＣＳ１２０のフォーシング部２１は、指示に従い変数をロックする。そして、フォーシング部２１は、当該変数のロック／ロック解除の状況をフォーシング情報２２として保存する。

例えばロック状態の表示時には、フォーシング指示部１３により、プロジェクトＤＢ１２からフォーシング対象の名称、該フォーシング対象の位置を示す情報などを取得し、ディスプレイに表示する。また、フォーシング指示部１３は、該当するＳＣＳ１２０からフォーシング情報２２を取得し、フォーシング対象がロック状態であるか否かが分かるようにディスプレイに表示する。

このような安全計装システム１００において、プラントのメンテナンス時などに、フォーシングに関してオペレータは以下の点に注意する必要がある。ここで、オペレータとは、安全計装システムに異常がないか監視する業務を行う者のことをいう。

第１に、オペレータはフォーシング状況を把握する必要がある。オペレータはプラントのメンテナンス状況に応じた操作監視を行うために、フォーシングされているフォーシング対象を把握しておく必要がある。例えば、システムアラームが発生した場合、フォーシング中のフォーシング対象に関するアラームであれば、発生の原因が分かっているため急いで対処する必要がない。一方でフォーシング中でないフォーシング対象に関するシステムアラームが発生した場合は、正しく対処する必要がある。このようにオペレータは、システムアラームの重要度をフォーシング状況に応じて判断する必要がある。

第２に、メンテナンス時にフォーシング対象を長期間フォーシングすることは安全上望ましくないため、オペレータは制限時間内にフォーシングが解除されているか、すなわち、フォーシングの開始時刻、及びフォーシングの継続時間を把握する必要がある。

第３に、オペレータは誤操作を防止するため、自身の操作監視対象にのみ注力してオペレーションする必要がある。

しかし、安全計装システム１００には、上記の注意点に対してそれぞれ問題点がある。

第１のフォーシング状況の把握については、以下の問題点がある。エンジニアがＳＥＮＧ１１０からフォーシングを設定した後に、オペレータもＳＣＳ１２０単位でのフォーシング状況を監視する必要がある。フォーシング情報はＳＥＮＧ１１０からしか設定・表示を行えないが、ＳＥＮＧ１１０は安全計装システム１００を設計するためのものであり、エンジニアに権限が与えられており、オペレータはＳＥＮＧ１１０を操作することができない。そのため、エンジニアが手作業でフォーシング情報を電子データや紙に記録し、オペレータに伝える必要があった。また、１台のＳＣＳ１２０は１台のＳＥＮＧ１１０でしかエンジニアリングできないため、複数人が同時にフォーシング情報を確認することができない。複数のオペレータは複数の操作監視用端末を用いて安全計装システム１００の操作監視を行っており、フォーシング情報も同様にオペレータが複数個所から確認できることが望ましい。

第２のフォーシングの継続時間などの把握については、以下の問題点がある。ＳＥＮＧ１１０のフォーシング指示部１３にはフォーシングの開始時刻を表示する機能が備わっていないため、フォーシング指示部１３によりフォーシングの継続時間を確認することができない。なお、フォーシング設定時に通知されるイベントの発生時刻を利用してフォーシング開始時刻を確認することはできるが、そのためには標準機能とは別に、多くのイベント情報の中からフォーシングに関するイベントだけを抽出して解析する仕組みが必要になる。

第３の誤操作の防止については、以下の問題点がある。オペレータは、自身の操作監視対象のＳＣＳ１２０におけるフォーシング対象に注意してオペレーションを行う必要があるが、該フォーシング対象のフォーシング状況のみを表示させることはできない。したがって、オペレータは必要な情報を迅速に確認することができなかった。また、従来はフォーシングされていないフォーシング対象も同時に表示していたため、オペレータにとって重要な情報が埋もれてしまい、フォーシング対象のフォーシング状況を見落とすリスクがあった。

そこで、本開示では、下記が可能な操作監視用端末、安全計装システム、及び情報表示方法について説明する。第１に、オペレータが最新のフォーシング状況を複数の端末で確認可能とする。第２に、オペレータがイベント情報を解析せずに簡単に且つ確実に、フォーシングの開始時刻及びフォーシングの経過時間を確認可能とする。第３に、オペレータの監視対象のフォーシング状況のみを表示可能とする。

（第１の実施形態）
図２は、第１の実施形態に係る安全計装システム１の構成例を示すブロック図である。図２に示すように、安全計装システム１は、ＳＥＮＧ１０と、１以上のＳＣＳ２０と、１以上の操作監視用端末３０とを備え、それぞれネットワークに接続される。各ＳＣＳ２０には、フィールド機器４０が接続される。

操作監視用端末３０は、オペレータ及びエンジニアが操作権限を有する、安全計装システム１の操作監視用の端末である。操作監視用端末３０は、ビューア３１を備える。

ビューア３１は、フォーシングに関する情報を収集して表示画面を生成し、ディスプレイに表示する機能を有する。ビューア３１はエンジニア及びオペレータが使用可能である。

ＳＥＮＧ１０は、エンジニアのみが操作権限を有するエンジニアリング端末である。ＳＥＮＧ１０は、ビルダ１１と、プロジェクトＤＢ１２と、フォーシング指示部１３と、ビューア設定部１４と、登録ファイル１５と、を備える。なお、プロジェクトＤＢ１２はＳＥＮＧ１０とは別のＰＣが備えていてもよい。

ビルダ１１は、ＳＣＳ２０のエンジニアリングを行い、エンジニアリング結果をエンジニアリングデータとしてプロジェクトＤＢ１２に保存する。また、ビルダ１１は、エンジニアリングデータをＳＣＳ２０へダウンロードする。プロジェクトＤＢ１２は、ＳＣＳ２０の名称、フォーシング対象の名称（変数名など）、フォーシング対象に対するコメント、該ＳＣＳ２０の中でフォーシング対象が入出力される物理位置を示す情報（例えば、モジュール名及びチャネル番号）などを保存する。

フォーシング指示部１３は、ＳＣＳ２０に対して、フォーシング対象のフォーシングの指示を行う。

ビューア設定部１４は、エンジニアの操作により、ビューア３１の表示設定、フォーシング情報の収集に必要な情報を設定し、登録ファイル１５に保存する。ビューア設定部１４は、エンジニアのみが操作可能である。

登録ファイル１５は、ビューア設定部１４により設定された設定情報を保存したファイルである。具体的には、登録ファイル１５は、エンジニアに設定された、ビューア３１が動作する操作監視用端末３０の名称、操作監視用端末３０が操作監視対象とする１以上のグループの名称、各グループに所属するＳＣＳ２０の名称の情報などを保存する。登録ファイル１５に保存する情報の一例を表１に示す。また、登録ファイル１５は、フォーシング対象のフォーシング時間の上限値を保存してもよい。フォーシング時間の上限値は、フォーシング対象ごとの設定、ＳＣＳ２０単位での設定、システム単位での設定などが可能である。エンジニアは、登録ファイル１５及びプロジェクトＤＢ１２を、ビューア３１が動作する操作監視用端末３０にコピーする。登録ファイル１５はオペレータの操作監視の対象となる複数のＳＣＳ２０をグループとして登録し、ビューア３１はグループ単位でフォーシングに関する情報の表示を行う。

ＳＣＳ２０は、制御コントローラである。ＳＣＳ２０は、フォーシング部２１を備える。

フォーシング部２１は、フォーシング及びフォーシングの解除を行い、フォーシング中のフォーシング対象、及びフォーシング開始時刻を示す情報を含むフォーシング情報２２を生成し、図示しない記憶部に保存する。

操作監視用端末３０のビューア３１は、ＳＥＮＧ１０からコピーした登録ファイル１５を参照して、監視対象とする１以上のグループに所属するコントローラを把握する。例えば上記の表１のようにビューア３１が動作するコンピュータの名称及びグループの名称を設定した場合、操作監視用端末３０－１は、グループＡに所属するＳＣＳ２０－１とＳＣＳ２０－２が操作監視対象となる。操作監視用端末３０－２は、グループＢに所属するＳＣＳ２０－２、及びグループＣに所属するＳＣＳ２０－３が操作監視対象となる。なお、ここでは説明の便宜上、ＳＣＳ２０の数を３台としているが、実際にはＳＣＳ２０の数が非常に多くなるため、登録ファイル１５により操作監視対象のコントローラ２０を管理することが有用である。

次に、ビューア３１は、監視対象であって、オペレータに選択されたグループに所属するＳＣＳ２０のフォーシング部２１により生成されたフォーシング情報２２を参照し、フォーシング中のフォーシング対象を把握する。さらに、ビューア３１は、ＳＥＮＧ１０からコピーした登録ファイル１５を参照して、オペレータに選択されたグループに所属するＳＣＳ２０の名称を取得するとともに、ＳＥＮＧ１０からコピーしたプロジェクトＤＢ１２を参照して、フォーシングされたフォーシング対象の名称、該フォーシング対象に対するコメント、フォーシングの開始時刻、モジュール名、チャネル番号などの情報を取得し、これらの情報をフォーシングに関する情報として表示させる。

図３にビューア３１により生成された表示画面の一例を示す。これらの一覧情報は、一括してＣＳＶなどのファイルに保存したり、印刷したりすることもできる。図３に示すように、ビューア３１は、フォーシングの経過時間の情報を表示させてもよい。ビューア３１は、フォーシングの経過時間が予め設定した時間を経過したか否かを判別し、予め設定した時間を経過した場合には、表示を強調するなどにより、フォーシングの経過時間が予め設定した時間を経過したことが分かるように区別して表示させてもよい。図３の表示例では、一番下の変数が経過時間６時間となり、表示が強調されている。

ビューア３１は、フォーシングが変数のロックである場合には、該変数のロックした値（論理値）及び実際の値（物理値）を含む表示画面を生成して表示させてもよい。これらを表示することにより、現在値を確認して、ロックを解除して問題ないか判断することが可能となる。

（情報表示方法）
次に、フォーシングに関する情報を表示する情報表示方法について、図４を参照して説明する。

ステップＳ１０１では、エンジニアが、ＳＥＮＧ１０のビルダ１１により安全計装システム１のエンジニアリングを行い、ビルダ１１により、エンジニアリングデータをプロジェクトＤＢ１２に保存する。

ステップＳ１０２では、ＳＥＮＧ１０のビューア設定部１４により、操作監視用端末３０ごとに監視するグループ、及び各グループに所属するＳＣＳの名称を示す情報などを保存した登録ファイル１５が作成される。

ステップＳ１０３では、エンジニアにより、ビューア３１が動作する操作監視用端末３０に、プロジェクトＤＢ１２内の必要なファイル、及び登録ファイル１５をコピーする。

ステップＳ１０４では、ＳＥＮＧ１０のフォーシング指示部１３により、フォーシングを指示する。例えば、変数のロック／ロック解除時には、フォーシング指示部１３によりロック／ロック解除する変数を選択し、ＳＣＳ２０に指示する。

ステップＳ１０５では、ＳＣＳ２０のフォーシング部２１により、フォーシング指示部１３から指示された変数をロック／ロック解除し、フォーシング中のフォーシング対象を含むフォーシング情報２２を生成する。

ステップＳ１０６では、操作監視用端末３０のビューア３１により、コピーされた登録ファイル１５からグループの登録情報を取得し、取得したグループ名をディスプレイにリスト表示させる。

ステップＳ１０７では、オペレータにより、ステップＳ１０６により表示されたグループ名のリストから、フォーシング情報を表示させるグループが選択される。

ステップＳ１０８では、ビューア３１により、ステップＳ１０７で選択されたグループに所属するＳＣＳ２０から、フォーシング情報２２を取得する。

ステップＳ１０９では、ビューア３１により、取得したフォーシング情報２２に含まれるフォーシング対象に関連する情報（フォーシング対象の名称など）を、コピーされたプロジェクトＤＢ１２から取得する。

ステップＳ１１０では、ビューア３１により、取得した情報をまとめてフォーシングに関する情報を生成し、ディスプレイに表示させる。

上述したように、第１の実施形態に係る操作監視用端末３０は、登録ファイル１５を参照して監視対象とするグループを表示させ、該表示させたグループのうち選択されたグループに所属するコントローラ２０から、フォーシング中のフォーシング対象を含むフォーシング情報２２を取得して、フォーシング中のフォーシング対象を把握し、該コントローラの名称及び該フォーシング対象の名称を、フォーシングに関する情報として表示させるビューア３１を備える。かかる構成により、エンジニアリング権限を有さずＳＥＮＧ１０を使用できないオペレータが、最新のフォーシング状況を複数の操作監視用端末３０により容易に確認することができる。そのため、エンジニアとオペレータ間、オペレータとオペレータ間の業務引継ぎ作業などの効率化を図りつつ、連絡ミス、運転ミスなどのリスク要因を削減することができる。また、オペレータの監視対象のＳＣＳ２０のフォーシングに関する情報を漏れなくビューア３１に表示することができ、別の操作監視用端末３０でも個別の設定不要で同じフォーシングに関する情報を表示できる。さらに、ビューア３１は監視対象のフォーシングに関する情報のみを表示させ、オペレータにとって不要な情報が表示されることを防止することができる。

また、ビューア３１は、フォーシングの開始時刻及びフォーシングの経過時間をフォーシングに関する情報として表示させることにより、イベント情報を解析せずに簡単且つ確実にこれらの情報を確認することができるようになる。また、ビューア３１がフォーシングの経過時間が予め設定した時間を経過したか否かを判別することにより、フォーシング状態が指定した時間以上継続していることを示すことができるようになる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る安全計装システム２について説明する。図５は、第２の実施形態に係る安全計装システム２の構成例を示すブロック図である。図５に示すように、安全計装システム２は、ＳＥＮＧ１０と、１以上のＳＣＳ２０と、１以上の操作監視用端末３０’とを備え、それぞれネットワークに接続される。各ＳＣＳ２０には、フィールド機器４０が接続される。

オペレータが通常使用する操作監視用の表示アプリケーションとビューア３１とは独立したアプリケーションであるため、第１の実施形態では、オペレータが通常使用する操作監視用の表示画面（操作監視画面）とビューア３１が表示する画面とは別画面となる。そこで、本実施形態では、フォーシングに関する情報を操作監視画面上に表示することで、オペレーション効率を更に向上させる。以下、第１の実施形態と相違する点について説明する。

操作監視用端末３０’が表示する操作監視画面では、フォーシング対象の名称だけではなく、フォーシング対象を利用しているオブジェクト（制御ブロック、制御ブロックをインスタンス化したタグなど）及び該オブジェクトの名称もリスト、グラフィックなどで表示する。

ビルダ１１は、安全計装システム２のエンジニアリング時に、フォーシング対象の名称と、該フォーシング対象を利用しているオブジェクトの名称との対応関係を示す変換テーブル１６を生成し、プロジェクトＤＢ１２に保存する。変換テーブル１６により、フォーシング対象の名称をオブジェクトの名称に変換することができる。

操作監視用端末３０’は、ビューア３１と、安全計装システム２の監視すべき情報を表示させる操作監視部３２とを備える。操作監視部３２は、稼働状態表示部３２１と、システムアラーム表示部３２２と、プロセスアラーム表示部３２３と、計器図表示部３２４とを備える。

ビューア３１は、ＳＣＳ２０のフォーシング情報２２、ＳＥＮＧ１０からコピーした登録ファイル１５、及びＳＥＮＧ１０からコピーしたプロジェクトＤＢ１２を参照する。また、ビューア３１は、ＳＣＳ２０のフォーシング情報２２からフォーシング中のフォーシング対象を取得し、変換テーブル１６に基づいて、該フォーシング対象を利用するオブジェクトの名称を取得する。そして、ビューア３１は、フォーシングに関する情報、及びフォーシング対象を利用するオブジェクトの名称を示すオブジェクト情報を操作監視部３２に通知する。

稼働状態表示部３２１及びシステムアラーム表示部３２２は、ビューア３１からフォーシングに関する情報を受け取り、フォーシング中のフォーシング対象に関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示する。

プロセスアラーム表示部３２３及び計器図表示部３２４は、ビューア３１からフォーシングに関する情報及びオブジェクト情報を受け取り、フォーシング中のフォーシング対象を利用するオブジェクトに関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示する。

稼働状態表示部３２１は、安全計装システム２を構成する機器の状態を表示し、例えばＳＣＳ２０のハードウェア及び通信バスの状態が正常であるか否かを表示する。例えば、ＳＣＳ２０内のＩＯ変数がロックされている場合には、稼働状態表示部３２１は、ハードウェア及び通信バスの状態の表示の色を変えるなど表示方法を変更することにより、オペレータにロック状態を知らせることができる。

システムアラーム表示部３２２は、安全計装システム２のハードウェアや通信の異常／復帰を告知するアラームメッセージを表示する。例えば、ロックされたフォーシング対象に関するアラームの場合には、システムアラーム表示部３２２は、該アラームの表示の色を変える、マークを付ける（変える）など表示方法を変更することにより、オペレータにロック状態を知らせることができる。

図６は、システムアラーム表示部３２２がディスプレイに表示させる画面の一例を示す図である。各行は、ロック中であるか否かを示すマークと、メッセージ番号と、アラームの発生日時と、ＳＣＳ２０の名称と、アラーム内容とを示しており、下から上に新しい情報である。左端の菱形はロック中であるか否かを示すマークであり、白色の菱形はロック中であることを意味し、黒色の菱形はロック中でないことを意味する。

プロセスアラーム表示部３２３及び計器図表示部３２４では、フォーシング対象そのものではなく、そのフォーシング対象を利用しているオブジェクトの情報を表示する。これらはフォーシング対象のフォーシングにより間接的に影響を受け、またオペレータは主にオブジェクト名を監視しているため、オブジェクト名の表示でフォーシングの有無を判別できることが望まれる。

プロセスアラーム表示部３２３は、プロセス処理に関する異常／復帰を告知するアラームメッセージを表示する。例えば、ロックされたフォーシング対象を利用するオブジェクトに関するアラームの場合には、プロセスアラーム表示部３２３は、該アラームの表示の色を変える、マークを表示するなど表示方法を変更することにより、オペレータにロック状態を知らせることができる。

計器図表示部３２４は、オブジェクト、接点入力などの状態、プロセスデータの値などの計器図をグラフィカルに表示する。例えば、計器図表示部３２４は、ロックされたフォーシング対象を利用する計器図は、色を変える、コメントを表示する、マークを表示するなど表示方法を変更することにより、オペレータにロック状態を知らせることができる。

上述したように、本実施形態に係る操作監視用端末３０’のビューア３１は、フォーシングに関する情報を操作監視部３２に通知し、操作監視部３２は、フォーシング中のフォーシング対象に関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示する。かかる構成により、フォーシング状況を操作監視画面上でも確認することができるため、オペレーション効率を更に向上させることができる。また、ビューア３１は監視対象のＳＣＳ２０の情報のみを操作監視部３２に通知することによって、通信処理にかかる負荷を低下させることができる。

また、ビルダ１１は、フォーシング対象の名称と、該フォーシング対象を利用しているオブジェクトの名称との対応関係を示す変換テーブル１６を生成し、ビューア３１は、変換テーブル１６に基づき、フォーシング対象を利用するオブジェクトの名称を取得して操作監視部３２に通知し、操作監視部３２は、フォーシング中のフォーシング対象を利用するオブジェクトに関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示する。かかる構成により、操作監視画面がフォーシング対象を利用したオブジェクトに関する表示をしている場合でも、同様にフォーシング状況を操作監視画面上で確認することができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る安全計装システム３について説明する。図７は、第３の実施形態に係る安全計装システム３の構成例を示すブロック図である。図７に示すように、安全計装システム３は、ＳＥＮＧ１０と、１以上のＳＣＳ２０と、１以上の第２ＳＣＳ２５と、１以上のＩＯモジュール２６と、１以上の操作監視用端末３０とを備え、それぞれネットワークに接続される。各ＳＣＳ２０及び各ＩＯモジュール２６には、フィールド機器４０が接続される。

第１の実施形態及び第２の実施形態の構成では、ビューア３１は、フィールド機器４０－１からの入力値、又はフィールド機器４０－２への出力値に対応したフォーシング対象を、該フィールド機器４０に接続された１台のＳＣＳ２０からのみ参照可能だった。本実施形態ではＳＣＳ２０からＩＯモジュールを分離して、第２ＳＣＳ２５とＩＯモジュール２６とに分割することにより、フォーシング対象を複数のＳＣＳから参照可能とする。そのため、第２ＳＣＳ２５ではなくＩＯモジュール２６がフォーシング部２１及びフォーシング情報２２を有する。なお、図７に示すように、安全計装システム３には、ＩＯモジュールを分離しないＳＣＳ２０が含まれていてもよい。

ビューア３１は、ＳＣＳ２０及びＩＯモジュール２６からフォーシング情報２２を取得する。上述したようにビューア３１は監視対象のＳＣＳのフォーシングに関する情報のみを表示するため、ＩＯモジュール２６から取得するフォーシング対象が監視対象のＳＣＳに関係するか否かを判断する必要がある。そのため、プロジェクトＤＢ１２は、第２ＳＣＳ２５とＩＯモジュール２６との対応関係を示す関係情報を含んでおり、操作監視用端末３０はＳＥＮＧ１０からプロジェクトＤＢ１２をコピーすることにより、関係情報を取得する。ビューア３１は、関係情報によりＩＯモジュール２６から取得したフォーシング情報２２が監視対象のＳＣＳのものであるか否かを判断し表示することが可能となる。

上述の実施形態は代表的な例として説明したが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。したがって、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、複数の構成ブロック又はステップを１つに組み合わせたり、あるいは１つの構成ブロック又はステップを分割したりすることが可能である。

１，２，３ 安全計装システム
１０ ＳＥＮＧ（エンジニアリング端末）
１１ ビルダ
１２ プロジェクトＤＢ
１３ フォーシング指示部
１４ ビューア設定部
１５ 登録ファイル
１６ 変換テーブル
２０ ＳＣＳ（コントローラ）
２１ フォーシング部
２２ フォーシング情報
２５ 第２ＳＣＳ
２６ ＩＯモジュール
３０，３０’ 操作監視用端末
４０ フィールド機器
３１ ビューア
３２ 操作監視部
３２１ 稼働状態表示部
３２２ システムアラーム表示部
３２３ プロセスアラーム表示部
３２４ 計器図表示部

Claims (7)

1. １以上のコントローラ、及び該コントローラのエンジニアリングを行うエンジニアリング端末に、ネットワークを介して接続される操作監視用端末であって、
   前記エンジニアリング端末から、操作監視対象とする１以上のグループの名称、及び該グループに所属するコントローラの名称を含む情報を設定した登録ファイルを取得し、
   前記登録ファイルを参照して前記監視対象とするグループを表示させ、該表示させたグループのうち選択されたグループに所属するコントローラからフォーシング中のフォーシング対象を含むフォーシング情報を取得して、フォーシング中のフォーシング対象を把握し、該コントローラの名称及び該フォーシング対象の名称を、フォーシングに関する情報として表示させるビューアを備える、操作監視用端末。
2. 前記ビューアは、フォーシングの開始時刻及びフォーシングの経過時間を前記フォーシングに関する情報として表示させ、前記フォーシングの経過時間が予め設定した時間を経過したか否かを判別する、請求項１に記載の操作監視用端末。
3. 前記ビューアは、前記フォーシングが変数のロックである場合には、該変数のロックした値及び実際の値を表示させる、請求項１又は２に記載の操作監視用端末。
4. 安全計装システムの監視すべき情報を表示させる操作監視部を備え、
   前記ビューアは、フォーシングに関する情報を前記操作監視部に通知し、
   前記操作監視部は、フォーシング中のフォーシング対象に関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示する、請求項１から３のいずれか一項に記載の操作監視用端末。
5. 前記エンジニアリング端末は、フォーシング対象の名称と、該フォーシング対象を利用しているオブジェクトの名称との対応関係を示す変換テーブルを生成し、
   前記ビューアは、前記変換テーブルに基づき、前記把握したフォーシング対象を利用するオブジェクトの情報を取得して前記操作監視部に通知し、
   前記操作監視部は、フォーシング中のフォーシング対象を利用するオブジェクトに関する表示を他の表示と区別可能な態様で表示する、請求項４に記載の操作監視用端末。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の操作監視用端末と、
   前記エンジニアリング端末と、
   前記１以上のコントローラと、
   を備える安全計装システム。
7. ネットワークに接続された、１以上のコントローラと、該コントローラのエンジニアリングを行うエンジニアリング端末と、１以上の操作監視用端末とを備える安全計装システムにおける、フォーシングに関する情報を表示する情報表示方法であって、
   前記エンジニアリング端末により、前記操作監視用端末が操作監視対象とする１以上のグループの名称、及び該グループに所属するコントローラの名称を含む情報を設定し、登録ファイルに保存するステップと、
   前記操作監視用端末により、前記登録ファイルを参照して前記監視対象とするグループを表示させるステップと、
   前記操作監視用端末により、前記表示させたグループのうち選択されたグループに所属するコントローラからフォーシング中のフォーシング対象を含むフォーシング情報を取得して、フォーシング中のフォーシング対象を把握し、該コントローラの名称及び該フォーシング対象の名称を、フォーシングに関する情報として表示させるステップと、
   を含む、情報表示方法。

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