JP7017487B2 - Friction coefficient prediction method, aluminum metal plate manufacturing method and aluminum molded body manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、摩擦係数予測方法、アルミニウム金属板の製造方法アルミニウム成形体の製造方法及びアルミニウム金属板に関する。 The present invention relates to a method for predicting a coefficient of friction, a method for manufacturing an aluminum metal plate, a method for manufacturing an aluminum molded body, and an aluminum metal plate.
近年、自動車の燃費向上等の観点から自動車の車体には軽量化が求められている。このため、車体材料としてアルミニウム金属板が用いられ、例えばプレス成形により自動車の車体の形状に加工される。アルミニウム金属板の加工の容易性（成形性）は、その組成に加えて成形時の金型とアルミニウム金属板との間の摩擦にも影響され、摩擦係数が小さいことが好ましい。この点については、例えばアルミニウムを用いた部材の成形において成形工具とアルミニウム層との接触面の摩擦剪断応力は所定の条件下で摩擦係数に比例して増加する知見が参照される（特表２０１６－５０４１９２号公報参照）。 In recent years, the weight of automobile bodies has been required to be reduced from the viewpoint of improving fuel efficiency of automobiles. Therefore, an aluminum metal plate is used as a vehicle body material, and is processed into the shape of an automobile body by press molding, for example. The ease of processing (formability) of the aluminum metal plate is influenced by the friction between the mold and the aluminum metal plate at the time of molding in addition to its composition, and it is preferable that the friction coefficient is small. Regarding this point, for example, in the molding of a member using aluminum, the finding that the frictional shear stress of the contact surface between the forming tool and the aluminum layer increases in proportion to the coefficient of friction under predetermined conditions is referred to (Special Table 2016). -Refer to JP-A-504192).
摩擦係数は、金型と金属板表面の接触状態に依存して変化する。上記摩擦係数を低減する方法としては、アルミニウム金属板の表面の算術平均粗さＲａを制御する方法が公知である（例えば特開平６－１１６７８８号公報、特許第５２４５０２０号公報参照）。 The coefficient of friction changes depending on the contact state between the mold and the surface of the metal plate. As a method for reducing the coefficient of friction, a method for controlling the arithmetic mean roughness Ra of the surface of an aluminum metal plate is known (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-116788 and Japanese Patent No. 5245020).
上記公報では、アルミニウム金属板の組成や表面の酸化皮膜、ワックス塗布量に応じてアルミニウム金属板表面のＲａを制御することで、アルミニウム金属板の成形性を向上させている。 In the above publication, the formability of the aluminum metal plate is improved by controlling Ra on the surface of the aluminum metal plate according to the composition of the aluminum metal plate, the oxide film on the surface, and the amount of wax applied.
しかしながら、優れた成形性を発現させるには、上記従来のアルミニウム金属板表面のＲａを制御する方法では限界があり、必ずしも摩擦係数を十分に低減することができない。このため、アルミニウム金属板の成形性をさらに向上できる摩擦係数の低減方法が求められている。 However, in order to exhibit excellent formability, there is a limit to the conventional method of controlling Ra on the surface of an aluminum metal plate, and the coefficient of friction cannot always be sufficiently reduced. Therefore, there is a demand for a method for reducing the coefficient of friction that can further improve the formability of the aluminum metal plate.
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、アルミニウム金属板の摩擦係数を的確に予測する方法と、この摩擦係数予測方法を用いたアルミニウム金属板の製造方法及びアルミニウム成形体の製造方法並びに摩擦係数の低いアルミニウム金属板とを提供することを目的とする。 The present invention has been made based on the above circumstances, and a method for accurately predicting the friction coefficient of an aluminum metal plate, a method for manufacturing an aluminum metal plate using this friction coefficient prediction method, and an aluminum molded body. It is an object of the present invention to provide an aluminum metal plate having a low coefficient of friction as well as a manufacturing method of the above.
本発明者らが、アルミニウム金属板の表面形状と摩擦係数との関係について鋭意検討を行った結果、同じ算術平均粗さＲａであってもアルミニウム金属板と金型とが接触する部分、すなわちアルミニウム金属板の凸部先端の形状により摩擦係数が変化することを知得した。そして、本発明者らは、アルミニウム金属板の算術平均粗さＲａに加えて、スキューネスＲｓｋを考慮することで上記凸部先端の形状が考慮され、金型に対するアルミニウム金属板の摩擦係数を的確に予測できることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of diligent studies on the relationship between the surface shape of the aluminum metal plate and the coefficient of friction, the present inventors have made contact with the aluminum metal plate and the mold even if the arithmetic average roughness Ra is the same, that is, aluminum. It was found that the coefficient of friction changes depending on the shape of the tip of the convex part of the metal plate. Then, the present inventors consider the shape of the tip of the convex portion by considering the skewness Rsk in addition to the arithmetic average roughness Ra of the aluminum metal plate, and accurately determine the coefficient of friction of the aluminum metal plate with respect to the mold. We found that we could predict and completed the present invention.
すなわち、上記課題を解決するためになされた発明は、アルミニウム金属板表面の摩擦係数予測方法であって、表面の算術平均粗さＲａ及びスキューネスＲｓｋを用い、摩擦係数μを下記式（１）で予測する。
μ＝ａ＋ｂ×Ｒａ＋ｃ×Ｒｓｋ ・・・（１）
ここで、ａ、ｂ、ｃは定数である。
That is, the invention made to solve the above problem is a method for predicting the friction coefficient of the surface of an aluminum metal plate, using the arithmetic average roughness Ra and skewness Rsk of the surface, and the friction coefficient μ is calculated by the following equation (1). Predict.
μ = a + b × Ra + c × Rsk ・ ・ ・ (1)
Here, a, b, and c are constants.
当該摩擦係数予測方法では、表面の算術平均粗さＲａに加えてスキューネスＲｓｋを考慮するので、アルミニウム金属板の凸部先端の形状が考慮され、金型に対するアルミニウム金属板の摩擦係数を的確に予測できる。従って、当該摩擦係数予測方法を用いてアルミニウム金属板の表面形状を決定することにより、アルミニウム金属板の摩擦係数が低減でき、アルミニウム金属板の成形性を向上できる。 In the friction coefficient prediction method, since the skewness Rsk is taken into consideration in addition to the arithmetic average roughness Ra of the surface, the shape of the tip of the convex portion of the aluminum metal plate is taken into consideration, and the friction coefficient of the aluminum metal plate with respect to the mold is accurately predicted. can. Therefore, by determining the surface shape of the aluminum metal plate using the friction coefficient prediction method, the friction coefficient of the aluminum metal plate can be reduced and the formability of the aluminum metal plate can be improved.
上記定数ａが下記式（２）を満たし、上記定数ｂが下記式（３）を満たし、上記定数ｃが下記式（４）を満たすとよい。このように上記定数ａ、ｂ、ｃが下記式（２）～（４）を満たすことで、摩擦係数の予測精度を向上することができる。
０．０３≦ａ≦０．０５ ・・・（２）
０．０７≦ｂ≦０．０９ ・・・（３）
０．０２≦ｃ≦０．０３ ・・・（４）
It is preferable that the constant a satisfies the following equation (2), the constant b satisfies the following equation (3), and the constant c satisfies the following equation (4). By satisfying the following constants a, b, and c in the following equations (2) to (4) in this way, the accuracy of predicting the friction coefficient can be improved.
0.03 ≤ a ≤ 0.05 ... (2)
0.07 ≤ b ≤ 0.09 ... (3)
0.02 ≤ c ≤ 0.03 ... (4)
上記課題を解決するためになされた別の発明は、アルミニウム板材を圧延する工程を備え、上記圧延工程で、本発明の摩擦係数予測方法を用い、上記摩擦係数μが下記式（５）を満たすように表面形状を調整するアルミニウム金属板の製造方法である。
０＜μ＜０．０８５ ・・・（５）
Another invention made to solve the above-mentioned problems includes a step of rolling an aluminum plate, and in the above-mentioned rolling step, the friction coefficient prediction method of the present invention is used, and the above-mentioned friction coefficient μ satisfies the following formula (5). It is a method of manufacturing an aluminum metal plate that adjusts the surface shape as described above.
0 <μ <0.085 ... (5)
当該アルミニウム金属板の製造方法では、本発明の摩擦係数予測方法を用い、その摩擦係数μが上記式（５）を満たすようにアルミニウム金属板の表面形状を調整する。このため、当該アルミニウム金属板の製造方法を用いることで、アルミニウム金属板の摩擦係数が低減でき、アルミニウム金属板の成形性を向上できる。 In the method for manufacturing the aluminum metal plate, the friction coefficient prediction method of the present invention is used, and the surface shape of the aluminum metal plate is adjusted so that the friction coefficient μ satisfies the above equation (5). Therefore, by using the method for manufacturing the aluminum metal plate, the coefficient of friction of the aluminum metal plate can be reduced and the formability of the aluminum metal plate can be improved.
上記圧延工程で、さらに上記Ｒａが下記式（６）を満たし、上記Ｒｓｋが下記式（７）を満たすように表面形状を調整するとよい。アルミニウム金属板の表面形状を下記式（６）及び下記式（７）を満たすように調整することで容易にアルミニウム金属板を製造することができる。
０．０１≦Ｒａ≦１．２ ・・・（６）
－５．３≦Ｒｓｋ≦１．８ ・・・（７）
In the rolling step, the surface shape may be adjusted so that Ra further satisfies the following formula (6) and Rsk satisfies the following formula (7). The aluminum metal plate can be easily manufactured by adjusting the surface shape of the aluminum metal plate so as to satisfy the following formulas (6) and (7).
0.01 ≤ Ra ≤ 1.2 ... (6)
-5.3 ≤ Rsk ≤ 1.8 ... (7)
上記アルミニウム板材が５０００系合金又は６０００系合金であるとよい。当該アルミニウム金属板の製造方法は、上記合金に対して特に成形性の改善効果が高い。 It is preferable that the aluminum plate material is a 5000 series alloy or a 6000 series alloy. The method for producing the aluminum metal plate has a particularly high effect of improving moldability on the above alloy.
上記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、本発明のアルミニウム金属板の製造方法により製造されたアルミニウム金属板に固形潤滑剤を塗布する工程と、上記固形潤滑剤を塗布したアルミニウム金属板をプレス成形する工程とを備え、上記塗布工程での固形潤滑剤の塗布量が０．５ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下であるアルミニウム成形体の製造方法である。 Yet another invention made to solve the above problems is a step of applying a solid lubricant to an aluminum metal plate manufactured by the method for manufacturing an aluminum metal plate of the present invention, and an aluminum metal coated with the solid lubricant. It is a method for producing an aluminum molded body, which comprises a step of press-molding a plate, and the coating amount of the solid lubricant in the above-mentioned coating step is 0.5 g / m 2 or more and 2 g / m 2 or less.
本発明のアルミニウム金属板の製造方法により製造されたアルミニウム金属板は、上記範囲内の塗布量で固形潤滑剤を塗布してプレス成形を行う場合に、成形性の改善効果が高い。このため、当該アルミニウム成形体の製造方法を用いることで、容易にアルミニウム金属板を成形することができる。 The aluminum metal plate manufactured by the method for manufacturing an aluminum metal plate of the present invention has a high effect of improving moldability when a solid lubricant is applied in a coating amount within the above range and press molding is performed. Therefore, the aluminum metal plate can be easily molded by using the method for manufacturing the aluminum molded body.
上記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、表面の算術平均粗さをＲａ、スキューネスをＲｓｋとし、摩擦係数μの予測式を下記式（８）とするとき、上記μが下記式（９）を満たし、上記Ｒａが下記式（１０）を満たし、上記Ｒｓｋが下記式（１１）を満たすアルミニウム金属板である。
μ＝０．０３９２９６＋０．０８００５７×Ｒａ
＋０．０２５７０６×Ｒｓｋ ・・・（８）
０＜μ＜０．０８５ ・・・（９）
０．０１≦Ｒａ≦１．２ ・・・（１０）
－５．３≦Ｒｓｋ≦１．８ ・・・（１１）
In yet another invention made to solve the above problems, when the arithmetic mean roughness of the surface is Ra, the skewness is Rsk, and the prediction formula of the friction coefficient μ is the following formula (8), the above μ is the following formula. An aluminum metal plate that satisfies (9), Ra satisfies the following formula (10), and Rsk satisfies the following formula (11).
μ = 0.039296 + 0.080057 × Ra
+0.025706 × Rsk ・ ・ ・ (8)
0 <μ <0.085 ... (9)
0.01 ≤ Ra ≤ 1.2 ... (10)
-5.3 ≤ Rsk ≤ 1.8 ... (11)
当該アルミニウム金属板は、上記式（８）で示される摩擦係数μの予測式が上記式（９）で示される範囲内であるので、アルミニウム金属板の摩擦係数が低く、アルミニウム金属板の成形性を高められる。また、アルミニウム金属板の表面形状を上記式（１０）及び上記式（１１）を満たすように調整することで容易に当該アルミニウム金属板を製造することができる。 Since the prediction formula of the friction coefficient μ represented by the above formula (8) is within the range represented by the above formula (9), the friction coefficient of the aluminum metal plate is low and the formability of the aluminum metal plate is low. Can be enhanced. Further, the aluminum metal plate can be easily manufactured by adjusting the surface shape of the aluminum metal plate so as to satisfy the above formulas (10) and (11).
ここで、「算術平均粗さＲａ」及び「スキューネスＲｓｋ」とは、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２０１３）に準拠して測定される値を意味する。 Here, "arithmetic mean roughness Ra" and "skewness Rsk" mean values measured in accordance with JIS-B-0601 (2013).
以上説明したように、本発明の摩擦係数予測方法は、アルミニウム金属板の摩擦係数を的確に予測できるので、本発明のアルミニウム金属板の製造方法により製造されたアルミニウム金属板は、成形性に優れる。また、当該アルミニウム成形体の製造方法を用いることで、上記アルミニウム金属板を容易に成形することができる。また、本発明のアルミニウム金属板は、摩擦係数が低く、成形性が高い。 As described above, since the coefficient of friction prediction method of the present invention can accurately predict the coefficient of friction of the aluminum metal plate, the aluminum metal plate manufactured by the method for manufacturing the aluminum metal plate of the present invention is excellent in formability. .. Further, by using the method for manufacturing the aluminum molded body, the aluminum metal plate can be easily molded. Further, the aluminum metal plate of the present invention has a low coefficient of friction and high moldability.
以下、本発明の摩擦係数予測方法、アルミニウム金属板の製造方法及びアルミニウム成形体の製造方法について説明する。 Hereinafter, the method for predicting the coefficient of friction, the method for manufacturing an aluminum metal plate, and the method for manufacturing an aluminum molded body of the present invention will be described.
［摩擦係数予測方法］
本発明の摩擦係予測方法は、アルミニウム金属板表面の摩擦係数予測方法であり、具体的には成形時の金型とアルミニウム金属板との間の摩擦係数を予測する。
[Friction coefficient prediction method]
The friction factor prediction method of the present invention is a friction coefficient prediction method for the surface of an aluminum metal plate, and specifically predicts the friction coefficient between the mold and the aluminum metal plate at the time of molding.
当該摩擦係数予測方法は、アルミニウム金属板表面の算術平均粗さＲａ及びスキューネスＲｓｋを用い、摩擦係数μを下記式（１）で予測する。
μ＝ａ＋ｂ×Ｒａ＋ｃ×Ｒｓｋ ・・・（１）
ここで、ａ、ｂ、ｃは定数である。
The friction coefficient prediction method uses the arithmetic mean roughness Ra and skewness Rsk of the aluminum metal plate surface, and predicts the friction coefficient μ by the following equation (1).
μ = a + b × Ra + c × Rsk ・ ・ ・ (1)
Here, a, b, and c are constants.
当該摩擦係数予測方法では、表面の算術平均粗さＲａ及びスキューネスＲｓｋを有するアルミニウム金属板を製造した場合、そのアルミニウム金属板表面の摩擦係数が、上記式（１）により算出されるμの値以下となることを予測する。つまり、例えばアルミニウム金属板の摩擦係数の目標値が０．１である場合、上記式（１）で予測される摩擦係数μが０．１未満となるようにアルミニウム金属板の表面の算術平均粗さＲａ及びスキューネスＲｓｋを調整すれば所望の摩擦係数、すなわち摩擦係数０．１未満のアルミニウム金属板が得られることを意味する。 In the friction coefficient prediction method, when an aluminum metal plate having an arithmetic average roughness Ra and skewness Rsk on the surface is manufactured, the friction coefficient on the surface of the aluminum metal plate is equal to or less than the value of μ calculated by the above formula (1). Predict that. That is, for example, when the target value of the friction coefficient of the aluminum metal plate is 0.1, the arithmetic average roughness of the surface of the aluminum metal plate is such that the friction coefficient μ predicted by the above equation (1) is less than 0.1. By adjusting Ra and skewness Rsk, it means that a desired friction coefficient, that is, an aluminum metal plate having a friction coefficient of less than 0.1 can be obtained.
上記目標値の下限としては、０．０１が好ましく、０．０５がより好ましい。一方、上記目標値の上限としては、０．１５が好ましく、０．１２５がより好ましい。上記目標値を上記範囲内とすることで、摩擦係数の予測精度が向上する。つまり、当該摩擦係数予測方法は、上記範囲内の摩擦係数を特に精度よく予測することができる。 The lower limit of the target value is preferably 0.01, more preferably 0.05. On the other hand, as the upper limit of the target value, 0.15 is preferable, and 0.125 is more preferable. By setting the target value within the above range, the prediction accuracy of the friction coefficient is improved. That is, the friction coefficient prediction method can predict the friction coefficient within the above range with particularly high accuracy.
上記定数ａが下記式（２）を満たし、上記定数ｂが下記式（３）を満たし、上記定数ｃが下記式（４）を満たすとよい。このように上記定数ａ、ｂ、ｃが下記式（２）～（４）を満たすことで、摩擦係数の予測精度を向上することができる。
０．０３≦ａ≦０．０５ ・・・（２）
０．０７≦ｂ≦０．０９ ・・・（３）
０．０２≦ｃ≦０．０３ ・・・（４）
It is preferable that the constant a satisfies the following equation (2), the constant b satisfies the following equation (3), and the constant c satisfies the following equation (4). By satisfying the following constants a, b, and c in the following equations (2) to (4) in this way, the accuracy of predicting the friction coefficient can be improved.
0.03 ≤ a ≤ 0.05 ... (2)
0.07 ≤ b ≤ 0.09 ... (3)
0.02 ≤ c ≤ 0.03 ... (4)
中でもａ＝０．０３９２９６、ｂ＝０．０８００５７、ｃ＝０．０２５７０６とすることが好ましい。各定数を上記値とすることで、摩擦係数の予測精度をさらに向上できる。 Above all, it is preferable to set a = 0.039296, b = 0.080057, and c = 0.025706. By setting each constant to the above value, the prediction accuracy of the friction coefficient can be further improved.
＜利点＞
当該摩擦係数予測方法では、表面の算術平均粗さＲａに加えてスキューネスＲｓｋを考慮するので、アルミニウム金属板の凸部先端の形状が考慮され、金型に対するアルミニウム金属板の摩擦係数を的確に予測できる。従って、当該摩擦係数予測方法を用いてアルミニウム金属板の表面形状を決定することにより、アルミニウム金属板の摩擦係数が低減でき、アルミニウム金属板の成形性を向上できる。
<Advantage>
In the friction coefficient prediction method, since the skewness Rsk is taken into consideration in addition to the arithmetic average roughness Ra of the surface, the shape of the tip of the convex portion of the aluminum metal plate is taken into consideration, and the friction coefficient of the aluminum metal plate with respect to the mold is accurately predicted. can. Therefore, by determining the surface shape of the aluminum metal plate using the friction coefficient prediction method, the friction coefficient of the aluminum metal plate can be reduced and the formability of the aluminum metal plate can be improved.
［アルミニウム金属板の製造方法］
本発明のアルミニウム金属板の製造方法は、アルミニウム板材を圧延する工程を備え、上記圧延工程で、本発明の摩擦係数予測方法を用いる。
[Manufacturing method of aluminum metal plate]
The method for manufacturing an aluminum metal plate of the present invention includes a step of rolling an aluminum plate, and the method of predicting the coefficient of friction of the present invention is used in the rolling step.
＜アルミニウム板材＞
上記アルミニウム板材は、アルミニウム又は各種アルミニウム合金を材質とする板材である。中でも上記アルミニウム板材としては、５０００系合金又は６０００系合金が好ましい。当該アルミニウム金属板の製造方法は、上記合金に対して特に成形性の改善効果が高い。
<Aluminum plate material>
The aluminum plate material is a plate material made of aluminum or various aluminum alloys. Above all, as the aluminum plate material, a 5000 series alloy or a 6000 series alloy is preferable. The method for producing the aluminum metal plate has a particularly high effect of improving moldability on the above alloy.
＜圧延工程＞
圧延は公知の圧延機を用いて行うことができる。具体的には、上記アルミニウム板材をロールで挟み込み引き抜くことで圧延が行われる。なお、所定の凹凸パターンが表面に形成されたロールにより圧下することで、ロール表面の凹凸がアルミニウム板材表面に転写される。この際に潤滑剤の種類や使用量、圧下率をコントロールすることでアルミニウム板材の表面形状が適切な算術平均粗さやスキューネスを有するように制御できる。この際の具体的な条件例は後の記載から参照される。
<Rolling process>
Rolling can be performed using a known rolling mill. Specifically, rolling is performed by sandwiching the aluminum plate material with a roll and pulling it out. By pressing the predetermined uneven pattern with the roll formed on the surface, the unevenness on the roll surface is transferred to the surface of the aluminum plate material. At this time, by controlling the type and amount of the lubricant used and the reduction rate, the surface shape of the aluminum plate can be controlled to have an appropriate arithmetic mean roughness and skewness. Specific examples of conditions at this time will be referred to from the description below.
当該アルミニウム金属板の製造方法では、上記圧延工程で、本発明の摩擦係数予測方法により予測される摩擦係数μが下記式（５）を満たすように表面形状を調整する。
０＜μ＜０．０８５ ・・・（５）
In the method for manufacturing an aluminum metal plate, the surface shape is adjusted in the rolling step so that the friction coefficient μ predicted by the friction coefficient prediction method of the present invention satisfies the following formula (5).
0 <μ <0.085 ... (5)
上記摩擦係数μが上記式（５）の上限以上であると、製造されるアルミニウム金属板の摩擦係数が十分に低減できないおそれがある。また、摩擦係数は物理的に０超であるため、予測される摩擦係数μとしても０超で用いられる。なお、上記式（５）の上限としては、０．０５がより好ましい。また、上記式（５）の下限としては、０．０１がより好ましい。 If the friction coefficient μ is equal to or greater than the upper limit of the above equation (5), the friction coefficient of the manufactured aluminum metal plate may not be sufficiently reduced. Further, since the friction coefficient is physically more than 0, the predicted friction coefficient μ is also used when it is more than 0. The upper limit of the above formula (5) is more preferably 0.05. Further, 0.01 is more preferable as the lower limit of the above formula (5).
また、上記圧延工程で、さらに上記Ｒａが下記式（６）を満たし、上記Ｒｓｋが下記式（７）を満たすように表面形状を調整するとよい。アルミニウム金属板の表面形状を下記式（６）及び下記式（７）を満たすように調整することで容易にアルミニウム金属板を製造することができる。なお、下記式（６）の下限としては、０．０３がより好ましく、下記式（６）の上限としては、１がより好ましい。また、下記式（７）の下限としては、－１．５がより好ましく、下記式（７）の上限としては、０．５がより好ましい。
０．０１≦Ｒａ≦１．２ ・・・（６）
－５．３≦Ｒｓｋ≦１．８ ・・・（７）
Further, in the rolling step, the surface shape may be adjusted so that Ra further satisfies the following formula (6) and Rsk satisfies the following formula (7). The aluminum metal plate can be easily manufactured by adjusting the surface shape of the aluminum metal plate so as to satisfy the following formulas (6) and (7). The lower limit of the following formula (6) is more preferably 0.03, and the upper limit of the following formula (6) is more preferably 1. Further, the lower limit of the following formula (7) is more preferably −1.5, and the upper limit of the following formula (7) is more preferably 0.5.
0.01 ≤ Ra ≤ 1.2 ... (6)
-5.3 ≤ Rsk ≤ 1.8 ... (7)
上記Ｒａ及び上記Ｒｓｋは、圧延を行う際のロールの表面形状により調整することができる。なお、上記摩擦係数μは、上記Ｒａ及び上記Ｒｓｋを調整することで調整される。 The Ra and Rsk can be adjusted according to the surface shape of the roll during rolling. The friction coefficient μ is adjusted by adjusting Ra and Rsk.
＜利点＞
当該アルミニウム金属板の製造方法では、本発明の摩擦係数予測方法を用い、その摩擦係数μが上記式（５）を満たすようにアルミニウム金属板の表面形状を調整する。このため、当該アルミニウム金属板の製造方法を用いることで、アルミニウム金属板の摩擦係数が低減でき、アルミニウム金属板の成形性を向上できる。
<Advantage>
In the method for manufacturing the aluminum metal plate, the friction coefficient prediction method of the present invention is used, and the surface shape of the aluminum metal plate is adjusted so that the friction coefficient μ satisfies the above equation (5). Therefore, by using the method for manufacturing the aluminum metal plate, the coefficient of friction of the aluminum metal plate can be reduced and the formability of the aluminum metal plate can be improved.
［アルミニウム成形体の製造方法］
本発明のアルミニウム成形体の製造方法は、図１に示すように、塗布工程Ｓ１とプレス成形工程Ｓ２とを備える。
[Manufacturing method of aluminum molded product]
As shown in FIG. 1, the method for producing an aluminum molded product of the present invention includes a coating step S1 and a press molding step S2.
＜塗布工程＞
塗布工程Ｓ１では、当該アルミニウム金属板の製造方法により製造されたアルミニウム金属板に固形潤滑剤を塗布する。
<Applying process>
In the coating step S1, the solid lubricant is applied to the aluminum metal plate manufactured by the method for manufacturing the aluminum metal plate.
上記固形潤滑剤としては、石油系のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ＰＴＦＥ付加ポリエチレンワックス、ペトロレータムワックス、エステルワックスや、天然系のカルナウバワックス、ラノリンワックス等を挙げることができる。なお、上記固形潤滑剤としてはホットメルト型の潤滑剤が好ましい。 Examples of the solid lubricant include petroleum-based paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene wax, PTFE-added polyethylene wax, petrolatem wax, ester wax, natural carnauba wax, and lanolin wax. As the solid lubricant, a hot melt type lubricant is preferable.
上記固形潤滑剤の融点の下限としては、３５℃が好ましく、４０℃がより好ましい。一方、上記固形潤滑剤の融点の上限としては、６０℃が好ましく、５５℃がより好ましい。上記固形潤滑剤の融点が上記下限未満であると、後述するプレス成形工程Ｓ２で上記固形潤滑剤が軟化し、金型により剥ぎ取られ易くなる。このため、プレス成形工程Ｓ２で、金型に固形潤滑剤が堆積し易くなり、精度よくプレスできないおそれがある。逆に、上記固形潤滑剤の融点が上記上限を超えると、加温しても軟化し難くなるため、塗布が困難となるおそれがある。 The lower limit of the melting point of the solid lubricant is preferably 35 ° C, more preferably 40 ° C. On the other hand, the upper limit of the melting point of the solid lubricant is preferably 60 ° C, more preferably 55 ° C. When the melting point of the solid lubricant is less than the lower limit, the solid lubricant is softened in the press molding step S2 described later, and is easily peeled off by the mold. Therefore, in the press molding step S2, the solid lubricant tends to be deposited on the die, and there is a possibility that the press cannot be performed accurately. On the contrary, if the melting point of the solid lubricant exceeds the upper limit, it becomes difficult to soften even when heated, which may make application difficult.
上記固形潤滑剤の６０℃における粘度（動粘度）の下限としては、１０ｍｍ２／ｓが好ましく、１５ｍｍ２／ｓがより好ましい。逆に、上記固形潤滑剤の６０℃における粘度の上限としては、３０ｍｍ２／ｓが好ましく、２５ｍｍ２／ｓがより好ましい。上記固形潤滑剤の粘度が上記下限未満であると、所望の厚さとなるように塗布することが困難となるおそれがある。逆に、上記固形潤滑剤の粘度が上記上限を超えると、均一に塗布することが困難となるおそれがある。 As the lower limit of the viscosity (kinematic viscosity) of the solid lubricant at 60 ° C., 10 mm 2 / s is preferable, and 15 mm 2 / s is more preferable. On the contrary, as the upper limit of the viscosity of the solid lubricant at 60 ° C., 30 mm 2 / s is preferable, and 25 mm 2 / s is more preferable. If the viscosity of the solid lubricant is less than the above lower limit, it may be difficult to apply the solid lubricant to a desired thickness. On the contrary, if the viscosity of the solid lubricant exceeds the upper limit, it may be difficult to apply the solid lubricant uniformly.
上記固形潤滑剤の塗布量の下限としては、０．５ｇ／ｍ２であり、１ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、上記固形潤滑剤の塗布量の上限としては、２ｇ／ｍ２であり、１．５ｇ／ｍ２がより好ましい。上記固形潤滑剤の塗布量が上記下限未満であると、固形潤滑剤による成形性の向上効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記固形潤滑剤の塗布量が上記上限を超えると、プレス成形工程Ｓ２で、金型に固形潤滑剤が堆積し易くなり、精度よくプレスできないおそれがある。 The lower limit of the coating amount of the solid lubricant is 0.5 g / m 2 , and 1 g / m 2 is more preferable. On the other hand, the upper limit of the coating amount of the solid lubricant is 2 g / m 2 , more preferably 1.5 g / m 2 . If the amount of the solid lubricant applied is less than the above lower limit, the effect of improving the moldability of the solid lubricant may be insufficient. On the contrary, if the coating amount of the solid lubricant exceeds the upper limit, the solid lubricant tends to be deposited on the mold in the press molding step S2, and there is a possibility that the solid lubricant cannot be pressed accurately.
＜プレス成形工程＞
プレス成形工程Ｓ２では、上記固形潤滑剤を塗布したアルミニウム金属板をプレス成形する。
<Press molding process>
In the press forming step S2, the aluminum metal plate coated with the solid lubricant is press formed.
プレス成形は、成形加工用の金型を用いて公知のプレス機により行うことができる。なお、プレス成形における金型温度や圧力条件は、通常の冷間プレス成形における条件を逸脱しない範囲で設定できる。 Press molding can be performed by a known press using a molding die. The mold temperature and pressure conditions in press molding can be set within a range that does not deviate from the conditions in normal cold press molding.
上記金型の材質としては、特に限定されないが、例えば球状黒鉛鋳鉄品であるＦＣＤ５００を用いることができる。また、上記金型のアルミニウム金属板に接触する面の算術平均粗さＲａは、特に限定されないが、例えば０．０５以下とされる。 The material of the mold is not particularly limited, but for example, FCD500, which is a spheroidal graphite cast iron product, can be used. The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the mold in contact with the aluminum metal plate is not particularly limited, but is, for example, 0.05 or less.
＜利点＞
本発明のアルミニウム金属板は、上記範囲内の塗布量で固形潤滑剤を塗布してプレス成形を行う場合に、成形性の改善効果が高い。このため、当該アルミニウム成形体の製造方法を用いることで、容易にアルミニウム金属板を成形することができる。
<Advantage>
The aluminum metal plate of the present invention has a high effect of improving moldability when a solid lubricant is applied in a coating amount within the above range and press molding is performed. Therefore, the aluminum metal plate can be easily molded by using the method for manufacturing the aluminum molded body.
［アルミニウム金属板］
本発明のアルミニウム金属板は、表面の算術平均粗さをＲａ、スキューネスをＲｓｋとし、摩擦係数μの予測式を下記式（８）とするとき、上記μが下記式（９）を満たし、上記Ｒａが下記式（１０）を満たし、上記Ｒｓｋが下記式（１１）を満たす。
μ＝０．０３９２９６＋０．０８００５７×Ｒａ
＋０．０２５７０６×Ｒｓｋ ・・・（８）
０＜μ＜０．０８５ ・・・（９）
０．０１≦Ｒａ≦１．２ ・・・（１０）
－５．３≦Ｒｓｋ≦１．８ ・・・（１１）
[Aluminum metal plate]
In the aluminum metal plate of the present invention, when the arithmetic mean roughness of the surface is Ra, the skewness is Rsk, and the prediction formula of the friction coefficient μ is the following formula (8), the above μ satisfies the following formula (9), and the above. Ra satisfies the following formula (10), and the above Rsk satisfies the following formula (11).
μ = 0.039296 + 0.080057 × Ra
+0.025706 × Rsk ・ ・ ・ (8)
0 <μ <0.085 ... (9)
0.01 ≤ Ra ≤ 1.2 ... (10)
-5.3 ≤ Rsk ≤ 1.8 ... (11)
上記式（８）は、当該摩擦係数予測方法で用いる摩擦係数μを予測する下記式（１）において、ａ＝０．０３９２９６、ｂ＝０．０８００５７、ｃ＝０．０２５７０６としたものである。当該アルミニウム金属板はこのμが０．０８５未満であるので、当該アルミニウム金属板の摩擦係数が低い。なお、上記式（９）の上限としては、０．０５がより好ましい。また、上記式（９）の下限としては、０．０１がより好ましい。
μ＝ａ＋ｂ×Ｒａ＋ｃ×Ｒｓｋ ・・・（１）
The above equation (8) is the following equation (1) for predicting the friction coefficient μ used in the friction coefficient prediction method, in which a = 0.039296, b = 0.080057, and c = 0.025706. Since the μ of the aluminum metal plate is less than 0.085, the friction coefficient of the aluminum metal plate is low. The upper limit of the above formula (9) is more preferably 0.05. Further, 0.01 is more preferable as the lower limit of the above formula (9).
μ = a + b × Ra + c × Rsk ・ ・ ・ (1)
また、アルミニウム金属板の表面形状を上記式（１０）及び上記式（１１）を満たすように調整することで容易に当該アルミニウム金属板を製造することができる。なお、上記式（１０）の下限としては、０．０３がより好ましく、上記式（１０）の上限としては、１がより好ましい。また、上記式（１１）の下限としては、－１．５がより好ましく、上記式（１１）の上限としては、０．５がより好ましい。 Further, the aluminum metal plate can be easily manufactured by adjusting the surface shape of the aluminum metal plate so as to satisfy the above formulas (10) and (11). The lower limit of the above formula (10) is more preferably 0.03, and the upper limit of the above formula (10) is more preferably 1. Further, the lower limit of the above formula (11) is more preferably −1.5, and the upper limit of the above formula (11) is more preferably 0.5.
＜利点＞
当該アルミニウム金属板は、成形性が高く、かつ安価に製造することができる。
<Advantage>
The aluminum metal plate has high moldability and can be manufactured at low cost.
［その他の実施形態］
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
[Other embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiment.
上記実施形態では、当該アルミニウム金属板の製造方法により製造されたアルミニウム金属板を用いたアルミニウム成形体の製造方法として、固形潤滑剤の塗布量を０．５ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下とする方法を説明したが、当該アルミニウム金属板の製造方法により製造されたアルミニウム金属板は、固形潤滑剤の塗布量を上記範囲外とするアルミニウム成形体の製造方法や、固形潤滑剤を塗布しないアルミニウム成形体の製造方法に用いることもできる。 In the above embodiment, as a method for manufacturing an aluminum molded body using the aluminum metal plate manufactured by the method for manufacturing the aluminum metal plate, the amount of the solid lubricant applied is 0.5 g / m 2 or more and 2 g / m 2 or less. Although the method of manufacturing the aluminum metal plate is described, the aluminum metal plate manufactured by the method of manufacturing the aluminum metal plate includes a method of manufacturing an aluminum molded body in which the amount of the solid lubricant applied is out of the above range, and aluminum not coated with the solid lubricant. It can also be used as a method for producing a molded body.
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
［摩擦係数予測方法の評価］
本発明の摩擦係数予測方法を評価する目的で、表面の算術平均粗さＲａ及びスキューネスＲｓｋの異なる２２枚のアルミニウム金属板を準備し、その摩擦係数を測定した。これら２２枚のアルミニウム金属板は、厚さ１．２５ｍｍのアルミニウム合金圧延材（ＪＩＳ規格：Ａ５１８２）を表１のＮｏ．１～Ｎｏ．６に示す異なった表面凹凸パターンを有するワークロールと、０．５６％以上９．２４％以下の範囲から選択した圧下率を組合せて圧延したものである。なお、いずれのアルミニウム金属板も圧延速度は５ｍｐｍとし、潤滑剤には９０ｃＳｔのパラフィン系潤滑油を使用した。
[Evaluation of friction coefficient prediction method]
For the purpose of evaluating the friction coefficient prediction method of the present invention, 22 aluminum metal plates having different surface arithmetic mean roughness Ra and skewness Rsk were prepared, and the friction coefficient was measured. For these 22 aluminum metal plates, a rolled aluminum alloy material (JIS standard: A5182) having a thickness of 1.25 mm was used as No. 1 in Table 1. 1 to No. It is rolled by combining a work roll having a different surface unevenness pattern shown in No. 6 and a rolling reduction ratio selected from the range of 0.56% or more and 9.24% or less. The rolling speed of each aluminum metal plate was 5 mpm, and 90 cSt paraffin-based lubricating oil was used as the lubricant.
図２に各アルミニウム金属板のＲａとＲｓｋとの関係を摩擦係数でグループ化して示す。なお、摩擦係数測定は、アルミニウム金属板への荷重を１ＭＰａとして行った。 FIG. 2 shows the relationship between Ra and Rsk of each aluminum metal plate grouped by the coefficient of friction. The coefficient of friction was measured with the load on the aluminum metal plate set to 1 MPa.
本発明の摩擦係数予測方法で用いる摩擦係数μとして、上記式（１）においてａ＝０．０３９２９６、ｂ＝０．０８００５７、ｃ＝０．０２５７０６とした下記式（８）を準備した。
μ＝０．０３９２９６＋０．０８００５７×Ｒａ
＋０．０２５７０６×Ｒｓｋ ・・・（８）
As the friction coefficient μ used in the friction coefficient prediction method of the present invention, the following formula (8) in which a = 0.039296, b = 0.080057, and c = 0.025706 in the above formula (1) was prepared.
μ = 0.039296 + 0.080057 × Ra
+0.025706 × Rsk ・ ・ ・ (8)
上記式（８）を用いて、μ＝０．１２５、０．１、０．０５となるＲａ及びＲｓｋを算出した。算出結果は、図２に示すようにＲａ及びＲｓｋを軸とする２次元プロットで直線となる。 Using the above formula (8), Ra and Rsk having μ = 0.125, 0.1, 0.05 were calculated. As shown in FIG. 2, the calculation result is a straight line in a two-dimensional plot centered on Ra and Rsk.
図２から、μ≧０．１２５となるアルミニウム金属板は、上記式（８）でμ＝０．１２５を満たす直線よりも上にあり、μ＜０．１２５となるアルミニウム金属板は、上記直線よりも下にあることが分かる。つまり、上記式（８）でμ＜０．１２５となるようにアルミニウム金属板表面のＲａ及びＲｓｋを調整することで、摩擦係数が０．１２５未満のアルミニウム金属板を得られると言える。 From FIG. 2, the aluminum metal plate having μ ≧ 0.125 is above the straight line satisfying μ = 0.125 in the above formula (8), and the aluminum metal plate having μ <0.125 is the straight line. You can see that it is below. That is, it can be said that an aluminum metal plate having a friction coefficient of less than 0.125 can be obtained by adjusting Ra and Rsk on the surface of the aluminum metal plate so that μ <0.125 in the above formula (8).
図２から、同様に、上記式（８）でμ＜０．１となるようにアルミニウム金属板表面のＲａ及びＲｓｋを調整することで、摩擦係数が０．１未満のアルミニウム金属板を得られ、μ＜０．０５となるようにアルミニウム金属板表面のＲａ及びＲｓｋを調整することで、摩擦係数が０．０５未満のアルミニウム金属板を得られると言える。 Similarly, from FIG. 2, by adjusting Ra and Rsk on the surface of the aluminum metal plate so that μ <0.1 in the above formula (8), an aluminum metal plate having a friction coefficient of less than 0.1 can be obtained. By adjusting Ra and Rsk on the surface of the aluminum metal plate so that μ <0.05, it can be said that an aluminum metal plate having a friction coefficient of less than 0.05 can be obtained.
以上から、当該摩擦係数予測方法を用いてアルミニウム金属板の表面形状を決定することにより、アルミニウム金属板の摩擦係数が低減できることが分かる。 From the above, it can be seen that the friction coefficient of the aluminum metal plate can be reduced by determining the surface shape of the aluminum metal plate using the friction coefficient prediction method.
［アルミニウム金属板の製造］
（実施例）
本発明のアルミニウム金属板の製造方法に従って、アルミニウム金属板を製造した。摩擦係数予測方法で用いる摩擦係数μとしては、上記式（８）を用いた。また、μ、Ｒａ及びＲｓｋは、下記式（５）～（７）を満たすように調整した。
０＜μ＜０．０８５ ・・・（５）
０．０１≦Ｒａ≦１．２ ・・・（６）
－５．３≦Ｒｓｋ≦１．８ ・・・（７）
[Manufacturing of aluminum metal plate]
(Example)
An aluminum metal plate was manufactured according to the method for manufacturing an aluminum metal plate of the present invention. As the friction coefficient μ used in the friction coefficient prediction method, the above equation (8) was used. Further, μ, Ra and Rsk were adjusted so as to satisfy the following formulas (5) to (7).
0 <μ <0.085 ... (5)
0.01 ≤ Ra ≤ 1.2 ... (6)
-5.3 ≤ Rsk ≤ 1.8 ... (7)
具体的には、Ｒａ＝０．７５３、Ｒｓｋ＝－０．９１１とした。この実施例では、上記式（８）に基づくμは、０．０７６であり、製造したアルミニウム金属板の実際の摩擦係数は、０．０４６６であった。Ｒａ及びＲｓｋの調整範囲と、実施例のＲａ及びＲｓｋとの関係を図３に示す。図３の調整範囲は、上記式（５）～（７）を満足する範囲を示している。図３から分かるように実施例は、上記式（５）～（７）を満足する調整範囲に属している。 Specifically, Ra = 0.753 and Rsk = −0.911. In this example, μ based on the above formula (8) was 0.076, and the actual coefficient of friction of the manufactured aluminum metal plate was 0.0466. The relationship between the adjustment range of Ra and Rsk and Ra and Rsk of the embodiment is shown in FIG. The adjustment range in FIG. 3 indicates a range that satisfies the above equations (5) to (7). As can be seen from FIG. 3, the embodiment belongs to the adjustment range satisfying the above equations (5) to (7).
（比較例）
比較例として、上記式（８）を用いず、従来の摩擦係数の低減方法に従ってＲａのみを上記式（６）を満たすようにアルミニウム金属板の表面を調整する方法でアルミニウム金属板の製造を行った。
(Comparative example)
As a comparative example, the aluminum metal plate is manufactured by a method of adjusting the surface of the aluminum metal plate so that only Ra satisfies the above formula (6) according to the conventional method of reducing the coefficient of friction without using the above formula (8). rice field.
具体的には、Ｒａ＝０．６９２とした。この比較例の上記式（８）に基づくμは、０．１０６であり、Ｒｓｋは０．０５９であった。また、製造したアルミニウム金属板の実際の摩擦係数は、０．１０５８であった。Ｒａ及びＲｓｋの調整範囲と、比較例のＲａ及びＲｓｋとの関係を図３に示す。図３から分かるように比較例は、上記式（５）～（７）を満足する調整範囲から外れている。 Specifically, Ra = 0.692. The μ based on the above formula (8) of this comparative example was 0.106, and the Rsk was 0.059. The actual coefficient of friction of the manufactured aluminum metal plate was 0.1058. The relationship between the adjustment range of Ra and Rsk and Ra and Rsk of the comparative example is shown in FIG. As can be seen from FIG. 3, the comparative example is out of the adjustment range that satisfies the above equations (5) to (7).
上記実施例及び比較例を比べると、本発明の摩擦係数予測方法を用いて製造したアルミニウム金属板は、摩擦係数を０．０８５未満とできているのに対し、従来の摩擦係数の低減方法を用いて製造したアルミニウム金属板は、摩擦係数が０．０８５を超えている。比較例のアルミニウム金属板では、従来の常法に従って実施例よりもＲａを低くしているにも関わらず、上記式（８）に基づくμが上記式（５）を満たしていないため、実際に製造されたアルミニウム金属板の摩擦係数が０．０８５を超えたと考えられる。 Comparing the above-mentioned Examples and Comparative Examples, the aluminum metal plate manufactured by using the friction coefficient prediction method of the present invention has a friction coefficient of less than 0.085, whereas the conventional method for reducing the friction coefficient is used. The aluminum metal plate manufactured in use has a coefficient of friction of more than 0.085. In the aluminum metal plate of the comparative example, although Ra is lower than that of the embodiment according to the conventional conventional method, μ based on the above formula (8) does not satisfy the above formula (5), so that it is actually It is considered that the coefficient of friction of the manufactured aluminum metal plate exceeded 0.085.
このことから、本発明の摩擦係数予測方法を用いてアルミニウム金属板の表面形状を決定することにより、アルミニウム金属板の摩擦係数が低減でき、アルミニウム金属板の成形性を向上できると言える。 From this, it can be said that the friction coefficient of the aluminum metal plate can be reduced and the formability of the aluminum metal plate can be improved by determining the surface shape of the aluminum metal plate using the friction coefficient prediction method of the present invention.
以上説明したように、本発明の摩擦係数予測方法は、アルミニウム金属板の摩擦係数を的確に予測できるので、本発明のアルミニウム金属板の製造方法により製造されたアルミニウム金属板は、成形性に優れる。また、当該アルミニウム成形体の製造方法を用いることで、上記アルミニウム金属板を容易に成形することができる。また、本発明のアルミニウム金属板は、摩擦係数が低く、成形性が高い。
As described above, since the coefficient of friction prediction method of the present invention can accurately predict the coefficient of friction of the aluminum metal plate, the aluminum metal plate manufactured by the method for manufacturing the aluminum metal plate of the present invention is excellent in formability. .. Further, by using the method for manufacturing the aluminum molded body, the aluminum metal plate can be easily molded. Further, the aluminum metal plate of the present invention has a low coefficient of friction and high moldability.
Claims (5)
表面の算術平均粗さＲａ［μｍ］及びスキューネスＲｓｋを用い、摩擦係数μを下記式（１）で予測し、
下記定数ａが下記式（２）を満たし、下記定数ｂが下記式（３）を満たし、下記定数ｃが下記式（４）を満たす摩擦係数予測方法。
μ＝ａ＋ｂ×Ｒａ＋ｃ×Ｒｓｋ ・・・（１）
０．０３≦ａ≦０．０５ ・・・（２）
０．０７≦ｂ≦０．０９ ・・・（３）
０．０２≦ｃ≦０．０３ ・・・（４）
ここで、ａ、ｂ、ｃは定数である。 A method for predicting the coefficient of friction on the surface of an aluminum metal plate.
Using the arithmetic mean roughness Ra [μm] and skewness Rsk of the surface, the friction coefficient μ is predicted by the following equation (1).
A friction coefficient prediction method in which the following constant a satisfies the following equation (2), the following constant b satisfies the following equation (3), and the following constant c satisfies the following equation (4) .
μ = a + b × Ra + c × Rsk ・ ・ ・ (1)
0.03 ≤ a ≤ 0.05 ... (2)
0.07 ≤ b ≤ 0.09 ... (3)
0.02 ≤ c ≤ 0.03 ... (4)
Here, a, b, and c are constants.
上記圧延工程で、請求項１に記載の摩擦係数予測方法を用い、上記摩擦係数μが下記式（５）を満たすように表面形状を調整するアルミニウム金属板の製造方法。
０＜μ＜０．０８５ ・・・（５） Equipped with a process of rolling aluminum plate material
A method for manufacturing an aluminum metal plate in which the surface shape is adjusted so that the friction coefficient μ satisfies the following formula (5) by using the friction coefficient prediction method according to claim 1 in the rolling step.
0 <μ <0.085 ... (5)
０．０１≦Ｒａ≦１．２ ・・・（６）
－５．３≦Ｒｓｋ≦１．８ ・・・（７） The method for manufacturing an aluminum metal plate according to claim 2 , wherein in the rolling step, the surface shape is adjusted so that the Ra [μm] further satisfies the following formula (6) and the Rsk satisfies the following formula (7).
0.01 ≤ Ra ≤ 1.2 ... (6)
-5.3 ≤ Rsk ≤ 1.8 ... (7)
上記固形潤滑剤を塗布したアルミニウム金属板をプレス成形する工程と
を備え、
上記塗布工程での固形潤滑剤の塗布量が０．５ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下であるアルミニウム成形体の製造方法。
A step of applying a solid lubricant to an aluminum metal plate manufactured by the method for manufacturing an aluminum metal plate according to claim 2, claim 3 or claim 4 .
It is equipped with a process of press-molding an aluminum metal plate coated with the above solid lubricant.
A method for producing an aluminum molded body in which the amount of the solid lubricant applied in the coating step is 0.5 g / m 2 or more and 2 g / m 2 or less.
Priority Applications (2)
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