JP7012110B2 - 模様付き珪藻土プレート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(A1)模様を付すべき珪藻土プレートの表面に、第一のペースト材料によって上記模様に対応する第一の模様を形成する工程。
(B1)珪藻土プレートの少なくとも上記表面を、染料を含む染料液に浸す工程。
(C1)表面に付着している第一のペースト材料を洗い流す工程。
(D1)珪藻土プレートを乾燥させる工程。
(b1)容器に収容された上記染料液に珪藻土プレートを浸した状態で珪藻土プレートを5~20秒間にわたって水平方向に揺らすこと。
(b2)容器内において、1~5分にわたって珪藻土プレートを上記染料液に浸すこと。
上記のようにして(B1)工程を実施することで、色ムラを抑制できるとともに、珪藻土プレートの十分な深さにまで染料を染み込ませることができる。使用による色落ちを抑制する観点から、(D1)工程後において、珪藻土プレートの表面から200~800μmの深さにまで染料が染み込んでいることが好ましい。
(d1)上記(C1)工程後の珪藻土プレートを12時間以上にわたって大気下において乾燥させること。
(d2)珪藻土プレートを乾燥炉で乾燥させること。
上記のようにして(D1)工程を実施することで、珪藻土プレートの割れを抑制できるとともに、珪藻土プレートの本来の吸水性能を発現させることができる。
(A2)模様を付すべき珪藻土プレートの表面に、第一の染料を含む第一のペースト材料によって上記模様に対応する第一の模様を形成する工程。
(B2)第一の染料を珪藻土プレートに染み込ませる工程。
(C2)表面に付着している第一のペースト材料を洗い流す工程。
(D2)珪藻土プレートを乾燥させる工程。
(X)第一の染料と異なる色の第二の染料を含む第二のペースト材料によって上記模様に対応する第二の模様を形成する工程。
(Y)第二の染料を珪藻土プレートに染み込ませる工程。
図1は本実施形態に係る模様付き珪藻土プレートの上面を示す写真である。図2は図1に示す模様付き珪藻土プレート10の表面近傍の構成を拡大して示す模式断面図である。模様付き珪藻土プレート10(以下、場合により単に「プレート10」という。)の用途は、足拭きマット(バスマット)である。この場合、プレート10の平面視における形状は、例えば、一辺の長さが250~1000mmの長方形である。プレート10のサイズは家庭用か大型施設用かによって適宜設定すればよい。プレート10の厚さは、強度の観点から、6~15mm程度であればよい。
プレート表面の上方約30mmの位置から水15cc(大さじ1杯)を滴下させる。水滴がプレート表面に達したときから、その水滴をプレートが吸収して水による反射が消えるまでの時間を測定する。
次に、図3(a)~図3(c)を参照しながら、プレート10の製造方法について説明する。プレート10の製造方法は以下の工程をこの順序で含む。
(A1)模様を付すべき珪藻土プレート5の表面5Fに、図1に示す模様に対応する模様をペースト材料6によって形成する工程(図3(a)参照)。
(B1)染料を含む染料液Lに珪藻土プレート5を浸す工程(図3(b)参照)。
(C1)珪藻土プレート5の表面に残存しているペースト材料6を水で洗い流す工程(図3(c)参照)。
(D1)水洗後の珪藻土プレート5を乾燥させる工程。
(a1)図1に示す模様に対応する開口部8aを有するスクリーン8を表面5F上に配置すること。
(a2)スクリーン8の上面及び開口部8aに露出している表面5Fにペースト材料6をスクージー(ワイパー)で塗布すること。
(a3)表面5Fからスクリーン8を外すこと。
(a4)表面5F上のペースト材料6を自然乾燥させること。
(b1)容器に収容された染料液に珪藻土プレート5を浸した状態で珪藻土プレート5を5~20秒間にわたって水平方向に揺らすこと。
(b2)容器内において、1~5分にわたって珪藻土プレート5を染料液に浸すこと。
(d1)水洗後の珪藻土プレート5を12時間以上にわたって大気下において乾燥させること。
(d2)上記乾燥後の珪藻土プレート5を乾燥炉で乾燥させること。
(A2)珪藻土プレート5の表面に、染料を含むペースト材料7によって模様に対応する模様を形成する工程。
(B2)ペースト材料7に含まれている染料を珪藻土プレート5に染み込ませる工程。
(C2)表面に付着しているペースト材料7を洗い流す工程。
(D2)珪藻土プレート5を乾燥させる工程。
(a1)描くべき模様に対応する開口部9aを有するスクリーン9を表面5F上に配置すること。
(a2)スクリーン9の上面及び開口部9aに露出している表面5Fにペースト材料7をスクージー(ワイパー)で塗布すること。
(a3)表面5Fからスクリーン9を外すこと。
(X)ペースト材料7に含まれる染料と異なる色の第二の染料を含む第二のペースト材料によって模様に対応する第二の模様を珪藻土プレート5に形成する工程。
(Y)第二の染料を珪藻土プレート5に染み込ませる工程。
・珪藻土プレート:足快バスマットコンパクト(サイズ:340mm×430mm、宇部興産建材株式会社製)
・染料の色調:パープル
・染料液:10リットルの清水に5gの上記染料を加えて調製した水溶液
・ペースト材料:防染糊(餅糊を水で溶いたもの)
・スクリーン型:ポリエステル製スクリーンと、スクリーンを保持するアルミニウム製とによって構成されており、スクリーンは珪藻土プレートの全体に幾何学的な地柄を付すための開口部を有するものを使用した。
珪藻土プレートを60℃の環境下で3日間乾燥させた後、23℃、50%RHに調整した恒温恒湿機に入れ、重量が安定するまで静置した。珪藻土プレートの含水率は1.4%であった。この珪藻土プレートの表面にスクリーンを配置した状態で、スクージーを使用してペースト材料を塗った。スクリーンを外した後、珪藻土プレート上のペースト材料を1分間程度で自然乾燥させた。次いで、染料液に珪藻土プレートを浸した状態で10秒間にわたって水平方向に揺らした後、静止した状態で3分間浸した。染料液から引き上げた珪藻土プレート上に残存しているペースト材料を洗い流した後、直射日光が当たらない場所で2日間養生した。その後、設定温度100℃の乾燥炉で5時間乾燥させた。これらの工程をそれぞれ経て実施例に係る模様付き珪藻土プレートを4枚作製した。模様付き珪藻土プレートの断面を拡大して観察したところ、染料が十分に均一の深さで染み込んでいた。任意の5箇所で染料の染み込んだ深さを測定した結果、その平均値は730μmであった。
珪藻土プレートを60℃の環境下で3日間乾燥させた後、23℃、50%RHに調整した恒温恒湿機に入れ、重量が安定するまで静置した。これにより、比較例に係る珪藻土プレートを3枚準備した。珪藻土プレートの含水率は1.4%であった。
実施例に係る模様付き珪藻土プレート及び比較例に係る珪藻土プレートの吸水性を以下のようにして評価した。すなわち、プレート表面の上方約30mmの位置から水15cc(大さじ1杯)を滴下させた。水滴がプレート表面に達したときから、その水滴をプレートが吸収して水による反射が消えるまでの時間(吸水時間)を測定した。実施例の模様付き珪藻土プレートの吸水時間の平均値は26.8秒であった。一方、比較例の珪藻土プレートの吸水時間の平均値は26.3秒であった。実施例の模様付き珪藻土プレートの吸水性能は、比較例の珪藻土プレートと比較して全く遜色がないものであった。
Claims (7)
- (A1)模様を付すべき珪藻土プレートの表面に、第一のペースト材料によって前記模様に対応する第一の模様を形成する工程と、
(B1)前記珪藻土プレートの少なくとも前記表面を、染料を含む染料液に浸す工程と、
(C1)前記表面に付着している前記第一のペースト材料を洗い流す工程と、
(D1)前記珪藻土プレートを乾燥させる工程と、
をこの順序で含み、
(B1)工程は、
(b1)容器に収容された前記染料液に前記珪藻土プレートを浸した状態で前記珪藻土プレートを5~20秒間にわたって水平方向に揺らすこと、
(b2)前記容器内において、1~5分にわたって前記珪藻土プレートを前記染料液に浸すこと、
をこの順序で含み、
(D1)工程は、
(d1)(C1)工程後の前記珪藻土プレートを12時間以上にわたって大気下において乾燥させること、
(d2)前記珪藻土プレートを乾燥炉で乾燥させること、
をこの順序で含む、模様付き珪藻土プレートの製造方法。 - (D1)工程後において、前記表面から200~800μmの深さにまで前記染料液の前記染料が染み込んでいる、請求項1に記載の模様付き珪藻土プレートの製造方法。
- 前記第一のペースト材料が前記染料液の前記染料と異なる色の第一の染料を含む、請求項1又は2に記載の模様付き珪藻土プレートの製造方法。
- (B1)工程を実施する前に、
前記第一の染料と異なる色の第二の染料を含む第二のペースト材料によって前記模様に対応する第二の模様を形成する工程を更に含む、請求項3に記載の模様付き珪藻土プレートの製造方法。 - 染料が染み込んでいる領域と、染料が染み込んでいない領域とによって模様が描かれている表面を有し、
前記表面から200~800μmの深さにまで前記染料が染み込んでいる、模様付き珪藻土プレート。 - 二色以上の染料によって前記模様が描かれている、請求項5に記載の模様付き珪藻土プレート。
- 前記表面が15ccの水を吸収するのに要する時間が60秒未満である、請求項5又は6に記載の模様付き珪藻土プレート。
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