CN107227637A - 一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，在印花浆料中添加了发泡浆和弹性白胶浆，并加水和增稠剂调到合适的浓度和稠度，用自动走台台板印花机，多套色印花，每印一套色后将布用中温烘箱初烘再印下一套色，印完后再用高温烘箱合适温度烘干使发泡浆发泡，留在布面上的图案将呈现出立体层叠起伏的效果，多套色立体层叠印花，凹凸感强，花型颜色变化丰富，呈现强烈的立层叠起伏效果，多套色发泡浆的颜色可以任意调色，相互组合，花型设计更加丰富多彩，而且和布料的粘合度很好，不会轻易刮擦掉。

Description

一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法
技术领域
本发明涉及立体层叠发泡印花技术领域，尤其涉及一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法。
背景技术
传统的涂料印花工艺为水溶性颜料直接用丝网印在布上烘干，没有凹凸立体效果。因此，有部分企业通过植绒、起绒、发泡等方式使得面料上的花形具有立体感，但此类方式现阶段遇到了颜色单一，立体起伏感差等工艺瓶颈，特别是在与面料绣花工艺颜色和立体效果对比，现有的立体印花工艺无法满足人们的日益增长的审美需求。因此，提出本发明。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括以下步骤：
步骤一：按比例调制一定量的发泡浆和弹性白胶浆，加入色浆、珠光粉或变色涂料等浆料着色，并加增稠剂和水调到合适浓度和稠度；
步骤二：用60目~100目筛网制好的一系列多套色套印网版；
步骤三：把制好的序列第一套色网版装在自动走台台板印花机上，做好印前准备印花；
步骤四： 将步骤三中，印完第一套色的面料在50℃~100℃的中温烘箱中初烘30s~60s。
步骤五：用印花机根据下一套色定位装好下一套色的网版，再次上机印花；
步骤六：根据所印花型设计套色数，重复步骤四和步骤五多次；
步骤七：所有套色印花并初烘完毕后，将面料送入温度为100℃~150℃的高温烘箱中烘干1~2分钟，即可得多套色立体层叠发泡印花面料。
本发明优选地，所述步骤一中发泡胶和高弹性透明胶的质量比为1:3-4。
本发明优选地，所述步骤三中使用自动走台台板印花机在印花台板上运行，印花套色数灵活无限制，并且烘箱在台板上运行，可往复烘干布面。
本发明优选地，所述步骤四中的初次烘干温度为70℃~80℃，初烘使印花浆料和布面牢固粘合，而浆料表面因水分蒸发失去粘性而不粘网。
本发明优选地，所述步骤七中的高温烘干发泡温度严格限制为120℃~130℃，温度过高会使色浆出现褪色泛黄的现象。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，在印花浆料中添加了发泡浆和弹性白胶浆，并加水和增稠剂调到合适的浓度和稠度，用自动走台台板印花机，多套色印花，每印一套色后将布用中温烘箱初烘再印下一套色，印完后再用高温烘箱合适温度烘干使发泡浆发泡，留在布面上的图案将呈现出立体层叠起伏的效果，多套色立体层叠印花，凹凸感强，花型颜色变化丰富，呈现强烈的立层叠起伏效果，多套色发泡浆的颜色可以任意调色，相互组合，花型设计更加丰富多彩，而且和布料的粘合度很好，不会轻易刮擦掉。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
本发明包括以下步骤：
步骤一：按比例调制一定量的发泡浆和弹性白胶浆，加入色浆、珠光粉或变色涂料等浆料着色，并加增稠剂和水调到合适浓度和稠度，所述发泡胶和所述高弹性透明胶的质量比为1:3-4；
步骤二：用60目~100目筛网制好的一系列多套色套印网版；
步骤三：把制好的序列第一套色网版装在自动走台台板印花机上，做好印前准备印花，使用自动走台台板印花机在印花台板上运行，印花套色数灵活无限制，并且烘箱在台板上运行，可往复烘干布面；
步骤四： 将步骤三中，印完第一套色的面料在50℃~100℃的中温烘箱中初烘30s~60s，初次烘干温度为70℃~80℃，初烘使印花浆料和布面牢固粘合，而浆料表面因水分蒸发失去粘性而不粘网。
步骤五：用印花机根据下一套色定位装好下一套色的网版，再次上机印花；
步骤六：根据所印花型设计套色数，重复步骤四和步骤五多次；
步骤七：所有套色印花并初烘完毕后，将面料送入温度为100℃~150℃的高温烘箱中烘干1~2分钟，即可得多套色立体层叠发泡印花面料，高温烘干发泡温度严格限制为120℃~130℃，温度过高会使色浆出现褪色泛黄的现象。
综上所述，本发明提供一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，在印花浆料中添加了发泡浆和弹性白胶浆，并加水和增稠剂调到合适的浓度和稠度，用自动走台台板印花机，多套色印花，每印一套色后将布用中温烘箱初烘再印下一套色，印完后再用高温烘箱合适温度烘干使发泡浆发泡，留在布面上的图案将呈现出立体层叠起伏的效果，多套色立体层叠印花，凹凸感强，花型颜色变化丰富，呈现强烈的立层叠起伏效果，多套色发泡浆的颜色可以任意调色，相互组合，花型设计更加丰富多彩，而且和布料的粘合度很好，不会轻易刮擦掉。
本发明与传统工艺的区别：
多套色立体层叠：传统工艺为单色，立体感不强，即使重复工艺也不能达到多套色层叠效果，本技术工艺的关键创新点在于工艺步骤中的第四步，对于印花完成后的面料进行初烘，只有通过初烘后的面料才可以重复工艺步骤中的第三步，才可以达到多套色立体层叠效果，传统工艺不通过初烘，直接把印花完成后的面料直接高温发泡，这样完成后的发泡面料无法再重新上色发泡，也就无法达到多套色效果。
本发明的另一个特点，必须是采用自动走台台板印花机，使用平网机和圆网机都不能达到上述效果。
本发明中的高温烘箱，定义为：100℃~150℃，但实际发泡温度有严格的限制，必须控制在120℃~130℃，温度过高会使色浆出现褪色泛黄的现象，过低达不到发泡效果。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按比例调制一定量的发泡浆和弹性白胶浆，加入色浆、珠光粉或变色涂料等浆料着色，并加增稠剂和水调到合适浓度和稠度；
步骤二：用60目~100目筛网制好的一系列多套色套印网版；
步骤三：把制好的序列第一套色网版装在自动走台台板印花机上，做好印前准备印花；
步骤四： 将步骤三中，印完第一套色的面料在50℃~100℃的中温烘箱中初烘30s~60s；
步骤五：用印花机根据下一套色定位装好下一套色的网版，再次上机印花；
步骤六：根据所印花型设计套色数，重复步骤四和步骤五多次；
步骤七：所有套色印花并初烘完毕后，将面料送入温度为100℃~150℃的高温烘箱中烘干1~2分钟，即可得多套色立体层叠发泡印花面料。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，其特征在于，所述步骤一中发泡胶和高弹性透明胶的质量比为1:3-4。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，其特征在于，所述步骤三中使用自动走台台板印花机在印花台板上运行，印花套色数灵活无限制，并且烘箱在台板上运行，可往复烘干布面。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，其特征在于，所述步骤四中的初次烘干温度为70℃~80℃，初烘使印花浆料和布面牢固粘合，而浆料表面因水分蒸发失去粘性而不粘网。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料的多套色立体层叠发泡印花方法，其特征在于，所述步骤七中的高温烘干发泡温度严格限制为120℃~130℃，温度过高会使色浆出现褪色泛黄的现象。
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