JP7007755B1 - シート固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、パイプにシートを固定するシート固定具を提供する。【解決手段】 本発明は、一方の円弧周端６Ａ側に押付溝７を有する円弧筒本体６、締付バネ体２、及び押付体３を備える。締付バネ体２は、円弧筒本体６の円弧外周面ＯＦに向う方向Ｐ又は円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑに回転自在として円弧筒本体６に取付けられる。押付体３は、締付バネ体２に固定されて、締付バネ体２の円弧外周面ＯＰに向う回転に伴って、締付バネ体２を弾性変形しつつ円弧外周面ＯＰを摺動して、押付溝７に挿入され、締付バネ体２を弾性変形した状態で溝底面Ｇに当接される。締付バネ体２は、弾性変形した状態からのバネ力によって、押付体３を溝底面Ｇに押付けて、円弧筒本体６の各円弧周端６Ａ，６Ｂ側の円弧内周面ＩＦをシートパイプＳＫのシートＺに押当てる。【選択図】 図１６

Description

本発明は、パイプにシートを固定するシート固定具に関する。

パイプにシートを固定する技術として、特許文献１は、シート固定具を開示する。シート固定具は、断面円弧状の筒状本体、及び締付バネを備える。筒状本体は、周方向の一方の周端側に一対の膨出部を有する。各膨出部は、筒状本体の外周面の外方に突出して形成れる。締付バネは、筒状本体に沿った円弧状に形成される。締付バネは、周方向の一方のバネ周端側を筒状本体の周方向の他方の周端側に回転自在として取付られる。

シート固定具は、筒状本体の各周端の間からシートを被せたパイプを挿入して、筒状本体内に装着する。シートを被せたパイプを筒状本体内に装着すると、締付バネを筒状本体に向けて回転して、筒状本体の外周面に当接する。締付バネは、回転しつつバネ力に抗して、筒状本体の外周面から各膨出部を乗り越えて、筒状本体の一方の周端側に移動される。シート固定具は、各膨出部を乗り越えて一方の周端に移動した締付バネのバネ力によって、筒状本体の各周端側を近接して、シートをパイプに固定する。

特開２００７－１２０１３４号公報

特許文献１では、締付バネが各膨出部を乗り越えるために、締付バネに大きな力を作用して弾性変形させる必要がある。

本発明は、締付バネ体を大きな力（強い力）で弾性変形することなく、シートをパイプに固定できるシート固定具を提供することにある。

本発明に係る請求項１は、パイプにシートを固定するシート固定具であって、可撓性の円弧筒本体、及び前記円弧筒本体の周方向の一方の円弧周端側に配置される押付溝を有し、前記円弧筒本体の円弧内周面を、前記パイプに前記シートを被せたシートパイプの外周面に沿って当接する外装筒体と、前記円弧筒本体の円弧外周面に沿った円弧状に形成され、周方向の一方のバネ周端側を、前記円弧筒本体の前記円弧外周面に向かう方向又は前記円弧外周面から離間する方向に回転自在として前記円弧筒本体の周方向の他方の円弧周端側に取付けられる締付バネ体と、前記締付バネ体の周方向の他方のバネ周端側に固定される押付体と、を備え、前記押付溝は、前記円弧外周面に開口し、及び前記円弧内周面側に凹んで前記円弧筒本体に形成され、前記円弧内周面側に凹む溝底面を有し、前記押付体は、前記締付バネ体の前記円弧外周面に向かう方向の回転に伴って、前記締付バネ体を弾性変形しつつ前記円弧外周面に沿って摺動して、前記円弧外周面から前記押付溝に挿入され、及び前記締付バネ体を弾性変形した状態で前記溝底面に当接され、前記締付バネ体は、前記弾性変形した状態からのバネ力によって、前記押付体を前記溝底面に押付けて、前記各円弧周端側の前記円弧内周面を前記シートパイプの前記シートに押当てることを特徴とするシート固定具である。

本発明に係る請求項１によれば、押付体は、締付バネ体の円弧外周面に向かう方向の回転に伴って、円弧外周面に沿って摺動して、円弧外周面から押付溝に挿入される。これにより、締付バネ体を大きな力（強い力）で弾性変形することなく、押付体を円弧筒本体の一方の円弧周端側の押付溝に挿入できる。
締付バネ体は、弾性変形した状態からのバネ力によって、押付体を溝底面に押付けて、円弧筒本体の各円弧周端側をシートパイプのシートに押当てる。これにより、円弧筒本体の各円弧周端側をシートパイプのシートに押付けることで、シートをパイプに固定できる。
押付体は、締付バネ体のバネ力によって、押付溝の溝底面に押付けられるので、押付溝から容易に抜け出ない。
請求項１では、締付バネ体のバネ力に抗して、押付体を他方の円弧周端側に向けて押上げて、締付バネ体を円弧外周面から離間する方向に回転することで、押付体を押付溝から抜き出す。これにより、押付体を円弧筒本体から離間する位置に配置でき、シートパイプを円弧筒本体から取り外すことが可能となる。

本発明に係る請求項２は、前記押付溝は、前記円弧筒本体の周方向において、前記円弧外周面に連続して、前記円弧内周面側に円弧状に凹む溝底面を有することを特徴とする請求項１にシート固定具である。

本発明に係る請求項２によれば、押付溝の溝底面を円弧外周面に連続する円弧状に形成することで、押付体を円弧状の溝底面に沿って摺動して円弧外周面に当接できるので、押付体を押付溝から容易に抜き出すことが可能となる。

本発明に係る請求項３は、前記円弧筒本体は、一方の前記円弧周端側に配置されるバネ止め突起を有し、前記バネ止め突起は、前記円弧筒本体の円弧中心線の方向において、前記押付溝に並列して配置され、及び前記円弧外周面から前記円弧外周面の外方に突出され、前記締付バネ体において、他方のバネ周端は、前記押付体を前記溝底面に当接した状態において、他方の前記円弧周端側から前記バネ止め突起に当接されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート固定具である。

本発明に係る請求項３によれば、締付バネ体の他方のバネ周端を各バネ止め突起に当接することで、締付バネ体の円弧外周面に向う方向の回転を止めることができる。

本発明に係る請求項４は、前記押付体は、前記溝底面に沿って当接される押付面と、前記押付面に開口する取外穴溝と、を有し、前記取外穴溝は、前記押付面を前記溝底面に当接した状態において、前記押付体を、前記円弧筒本体の円弧中心線及び前記円弧外周面の周方向の円弧外周中心線と直交方向に貫通して形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート固定具である。

本発明に係る請求項４によれば、工具のシムの先端部を取外穴溝に挿入することで、押付体を押付溝から容易に抜き出すことができる。

本発明は、締付バネ体を強い力で弾性変形することなく、押付体を押付溝に挿入でき、締付バネ体のバネ力によってシートをパイプに固定できる。

シート固定具であって、押付体を押付溝に挿入した斜視図である。 シート固定具であって、押付体を押付溝に挿入した正面図である。 シート固定具であって、押付体を押付溝に挿入した左側面図である。 シート固定具であって、押付体を押付溝に挿入した右側面図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 シート固定具であって、押付体を押付溝から抜き出した斜視図である。 シート固定具であって、押付体を押付溝から抜き出した左側面図である。 図７のＢ－Ｂ断面図である。 シート固定具の締付バネ体、及び押付体を示す斜視図である。 シート固定具の締付バネ体、及び押付体を示す底面図である。 シート固定具の締付バネ体、及び締付体を示す右側面図である。 シート固定具の締付バネ体及び押付体を離間位置に配置して、パイプ（パイプの外周面の一部）にシートを被せたシートパイプを、円弧筒本体内に装着（挿入）した正面図である。 シートパイプを円弧筒本体内に装着（挿入）したシート固定具であって、締付バネ体を回転して、押付体を円弧筒本体の円弧外周面に当接した左側面図である。 図１３のＣ－Ｃ断面図である。 シートパイプを円弧筒本体内に装着（挿入）したシート固定具であって、押付体を押付溝に挿入（押付面を溝底に当接）した左側面図である。 図１５のＤ－Ｄ断面図である。

本発明に係るシート固定具について、図１乃至図１６を参照して説明する。

図１５及び図１６において、シート固定具Ｘは、パイプＹ（単管パイプ）にシートＺを固定する。

シート固定具Ｘは、図１乃至図１１に示すように、外装筒体１と、締付バネ体２と、押付体３と、を備える。

外装筒体１は、図１乃至図８に示すように、可撓性の円弧筒本体６、及び押付溝７を有する。

円弧筒本体６は、図１乃至図８に示すように、可撓性を有する断面円弧状の筒体に形成される。円弧筒本体６は、例えば、合成樹脂（ナイロン系、ポリエチレン系、及びポリプロピン系の合成樹脂）で形成される。円弧筒本体６は、円弧中心線ａの方向ＦＲ（前後方向ＦＲ）に円弧筒長さＬを有して形成される。

円弧筒本体６は、図１乃至図８に示すように、円弧筒部１０、複数（一対）のパイプ押え部１１，１２を有する。

円弧筒部１０は、図２に示すように、円弧中心角θ（中心角θ）：θ＝１８０度を超える角度の断面円弧状の筒体に形成される（θ＞１８０度）。円弧筒部１０の円弧中心角θは、例えば、円弧中心角θ＝２２０度である。円弧筒部１０は、図３に示すように、円弧中心線ａの方向ＦＲに円弧筒長さＬを有する。

各パイプ押え部１１，１２は、図１乃至図８に示すように、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の周方向Ａにおいて、各円弧筒部１０の各弧周端１０Ａ，１０Ｂに連続して配置される。各パイプ押え部１１，１２は、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、円弧筒部１０の各弧周端１０Ａ，１０Ｂに沿って延在される。各パイプ押え部１１，１２は、図１、図２、図５、図６及び図８に示すように、円弧筒部１０の各弧周端１０Ａ，１０Ｂから円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧中心線ａ側に向けて傾斜しつつ突出される。各パイプ押え部１１，１２は、円弧筒部１０と一体に形成されて、円弧筒本体６を形成する。
各パイプ押え部１１，１２において、円弧筒部１０の各弧周端１０Ａ，１０Ｂから突出する側の先端は、円弧筒本体６の周方向Ａの各円弧周端６Ａ，６Ｂとなる。

各パイプ押え部１１，１２は、図１、図２、図５、図６及び図８に示すように、装着穴溝１５、及び滑止め材１６を有する。

装着穴溝１５は、図１、図２、図５、図６及び図８示すように、各パイプ押え部１１，１２の内側面１１Ａ，１２Ａ（円弧筒本体６内）に開口して、各パイプ押え部１１，１２に形成される。装着穴溝１５は、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧中心線ａの方向ＦＲに延在されて、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の各円弧筒端６Ｃ，６Ｄに開口する。

滑止め材１６は、図１、図２、図５、図６及び図８に示すように、各パイプ押え部１１，１２の装着穴溝１５に挿入（装入）されて、各パイプ押え部１１，１２（円弧筒本体６）に装着される。滑止め材１６は、図１、図２及び図５に示すように、各パイプ押え部１１，１２の装着穴溝１５に沿って、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の各円弧筒端６Ｃ，６Ｄの間に配置される。滑止め材１６は、各パイプ押え部１１，１２の内側面１１Ａ，１２Ａから円弧筒本体６内に突出して、装着穴溝１５内に装着される。
滑止め材１６は、例えば、ゴム等の弾性素材で形成される。

押付溝７は、図１、図３及び図５乃至図８に示すように、円弧筒本体６の周方向Ａの一方の円弧周端６Ａ側に配置される。押付溝７は、円弧筒本体６の円弧外周面ＯＦに開口し、及び円弧筒本体６の円弧内周面ＩＦ側に凹んで円弧筒本体６に形成される。押付溝７は、円弧筒本体６の周方向Ａにおいて、円弧外周面ＯＦに連続して、円弧外周面ＯＰから円弧内周面ＩＦ側に凹む溝底面Ｇを有する。溝底面Ｇは、例えば、円弧筒本体６の周方向Ａにおいて、円弧外周面ＯＦに連続して、円弧内周面ＩＦ側に円弧状に凹んで形成される。

押付溝７は、図１、図３及び図５乃至図８に示すように、例えば、円弧筒部１０の周方向Ａの一方の弧周端１０Ａ側に配置される。押付溝７は、円弧外周面ＯＦの周方向Ａの円弧外周中心線ｂから円弧筒部１０の一方の弧周端１０Ａ側（一方の円弧周端６Ａ側）に角度θ１＝９０度を隔てる溝位置Ｂに配置される。
押付溝７は、図８に示すように、円弧筒部１０（円弧筒本体６）の円弧中心線線ａ、及び円弧外周中心線ｂと直交する基準直線Ｌａ（直線）に対して、円弧筒部１０の一方の弧周端１０Ａ側（一方の円弧周端６Ａ側）に角度θ１＝９０度を隔てる溝位置Ｂに配置される。

押付溝７は、図３に示すように、円弧筒部１０（円弧筒本体６）の円弧中心線ａの方向ＦＲ（前後方向ＦＲ）において、円弧筒部１０（円弧筒本体６）の円弧筒長さＬの中心（円弧筒長さＬの半分の位置）に配置される。

押付溝７は、図７に示すように、例えば、矩形状の溝に形成される。押付溝７は、円弧筒部１０（円弧筒本体６）の円弧中心線ａの方向ＦＲに溝長さＧＬを有し、及び円弧筒部１０（円弧筒本体６）の周方向Ａに溝幅ＧＨを有する矩形状に形成される。
押付溝７は、図８に示すように、円弧筒部１０（円弧筒本体６）の周方向Ａにおいて、溝位置Ｂから一方の弧周端１０Ａ側（一方の円弧周端６Ａ側）及び円弧外周中心線ｂ側に連続して配置される。

押付溝７は、図８に示すように、円弧筒部１０の円弧外周面ＯＦに開口し、及び円弧筒部１０の円弧外周面ＯＦから円弧内周面ＩＦ側に凹んで円弧筒部１０に形成される。
押付溝７は、円弧筒部１０の周方向Ａにおいて、円弧筒部１０の円弧外周面ＯＦに連続して、円弧筒部１０の円弧内周面ＩＦ側に凹む溝底面Ｇを有する。溝底面Ｇは、例えば、円弧筒部１０の周方向Ａにおいて、円弧外周面ＯＦに連続して、円弧内周面ＩＦ側に円弧状に凹んで円弧状の溝底面（円弧溝底面Ｇ）に形成される。
押付溝７は、図８に示すように、溝深さＧＤ（円弧外周面ＯＰ及び円弧状の溝底面Ｇの間の最大深さ）を有して、円弧筒部１０の円弧外周面ＯＦから円弧内周面ＩＦ側に凹んで形成される。

円弧筒本体６は、図１乃至図３、及び図５乃至図８に示すように、複数（一対）のバネ止め突起２１，２２、及び複数（一対）のバネ支持突起２３，２４を有する。

各バネ止め突起２１，２２は、図１乃至図３、及び図５乃至図８に示すように、円弧筒本体６の周方向Ａの一方の円弧周端６Ａ側に配置されて、円弧筒本体６と一体に形成される。各バネ止め突起２１，２２は、例えば、円弧筒部１０の周方向Ａの一方の弧周端１０Ａ側に配置されて、円弧筒部１０と一体に形成される。

各バネ止め突起２１，２２は、図３、図６及び図７に示すように、円弧筒部１０（円弧筒本体６）の筒中心線ａの方向ＦＲにおいて、円弧筒部１０の各円弧筒端６Ｃ，６Ｄ及び押付溝７の間に並列して配置される。
バネ止め突起２１は、図３に示すように、円弧筒部１０の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、一方の円弧筒端６Ｃから突起間隔δ１（第１突起間隔δ１）を隔てて、押付溝７に並列して配置される。バネ止め突起２２は、図３に示すように、円弧筒本体６の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、他方の円弧筒端６Ｄに突起間隔δ１を隔てて、押付溝７に並列して配置される。
各バネ止め突起２１，２２は、図３及び図６に示すように、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の周方向Ａの円弧外周中心線ｂから一方の弧周端１０Ａ側（一方の円弧周端６Ａ側）の同一位置（同一位置の円弧筒部１０）に配置される。
各バネ止め突起２１，２２は、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、各突起２１，２２の間に押付溝７を位置して、押付溝７に隣接して並列される。

各バネ止め突起２１，２２は、図２、図５、図６及び図８に示すように、円弧筒本体６の円弧中心線ａと直交し、及び押付溝７の溝底面Ｇに交差する方向ＬＲ（左右方向ＬＲ）において、円弧筒部１０（円弧筒本体６）の円弧外周面ＯＦから突出して形成される。各バネ止め突起２１，２２は、円弧外周面ＯＦから、円弧外周面ＯＦの外方（円弧筒本体６の径外方）に突出する。
なお、左右方向ＬＲは、前後方向ＦＲと直交する方向である。

各バネ支持突起２３，２４は、図２、図４、図５及び図８に示すように、円弧筒本体６の周方向Ａの他方の円弧周端６Ｂ側に配置される。各バネ支持突起２３，２４は、例えば、他方の円弧周端６Ｂ側であって、パイプ押え部１２に配置されて、円弧筒本体６（バネ押え部１２）と一体に形成される。

各バネ支持突起２３，２４は、図４に示すように、円弧筒本体６の筒中心線ａの方向ＦＲにおいて、円弧筒本体６の各円弧筒端６Ｃ，６Ｄの間に並列して配置される。各バネ支持突起２３，２３は、円弧筒本体６の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、相互の間（各突起２３，２４の間）に間隔を隔てて並列される。
バネ支持突起２３は、図４に示すように、円弧筒本体６の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、一方の円弧筒端６Ｃから突起間隔δ１より大きい突起間隔δ２（第２突起間隔δ２）を隔てて配置される。バネ支持突起２４は、図４に示すように、円弧筒本体６の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、他方の円弧筒端６Ｄに突起間隔δ２（第２突起間隔δ２）を隔てて配置される。
各バネ支持突起２３，２４は、円弧筒本体６の円弧中心線ａの方向ＦＲにおいて、各バネ止め突起２１，２２の内側に配置される。
各バネ支持突起２３，２４は、円弧外周中心線ｂから他方の円弧周端６Ｂ側の同一位置（同一位置のパイプ押え部１２）に配置される。

各バネ支持突起２３，２４は、図２、図５及び図８に示すように、円弧筒本体６の左右方向ＬＲにおいて、パイプ押え部１２から突出して形成される。各バネ支持突起２３，２４は、パイプ押え部１２からパイプ押え部１２の外方に突出する。

各バネ支持突起２３，２４は、図２、図４、図５及び図８に示すように、バネ軸穴２５を有する。バネ軸穴２５は、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧中心線ａに平行する穴中心線ｃを有し、穴中心線ｃを円弧中心線ａの方向ＦＲに向けて各バネ支持突起２３，２４に形成される。バネ軸穴２５は、円弧中心線ａの方向ＦＲに延在される。バネ支持突起２３において、バネ軸穴２５は、バネ支持突起２３の一方の円弧筒端６Ｃ側の突起端２３Ａ（一方の突起端２３Ａ）に開口する。バネ支持突起２４において、バネ軸穴２５は、バネ支持突起２４の他方の円弧筒端側の突起端２４Ａ（一方の突起端２４Ａ）に開口する。

締付バネ体２は、図１乃至図１１に示すように、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧外周面ＯＦに沿った円弧状に形成される。
締付バネ体２は、締付バネ体２の周方向Ａの一方のバネ周端２Ａ側を、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐ又は円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑに回転自在として、一方のバネ周端２Ａ側を円弧筒本体６（円弧筒部１０）の他方の円弧周端６Ｂ側に取付ける。

締付バネ体２は、図９乃至図１１に示すように、例えば、ステンレス鋼等の金属線材（バネ線材）で形成される。締付バネ体２は、図９乃至図１１に示すように、第１金属線材２７（第１金属線材部）、第２金属線材２８（第２金属線材部）、及び第３金属線材２９（第３金属線材部）を有する。締付バネ体２は、例えば、金属線材（ステンレス鋼線材／バネ線材）を曲げ加工して、第１金属線材２７、第２金属線材２８及び第３金属線材２９を一体に形成する。

第１及び第２金属線材２７，２８は、図９乃至図１１に示すように、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧外周面ＯＦに沿った円弧状に形成される。第１及び第２金属線材２７，２８は、図１１に示すように、バネ円弧半径Ｒ１（円弧内側半径）の円弧状に形成される。バネ円弧半径Ｒ１は、図５及び図１１に示すように、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧外周面ＯＦの円弧半径Ｒより大きい円弧半径を有する。
第１及び第２金属線材２７，２８は、バネ円弧中心角θ２（中心角θ２）：θ２＝１８０度を超える角度の円弧状に形成される。バネ円弧中心角θ２は、例えば、バネ円弧中心角θ２＝２２０度である。

第１及び第２金属線材２７，２８は、図９乃至図１１に示すように、周方向Ａ（バネ周方向Ａ）のバネ円弧外周中心ｄを同一方向に向けて配置される。第１及び第２金属線材２７，２８は、バネ円弧中心線ｅの方向ＦＲ（前後方向ＦＲ）に線材間隔σを隔てて並列される。第１及び第２金属線材２７，２８は、バネ円弧中心線ｅを一致して同心に配置される。
第１及び第２金属線材２７，２８は、周方向Ａの他方のバネ軸端２７Ｂ，２８Ｂから一方のバネ軸端２７Ａ，２８Ａに向けて段々（徐々）に線材間隔σを狭めつつ並列される。

第１及び第２金属線材２７，２８は、図９及び図１０に示すように、周方向Ａの一方のバネ軸端２７Ａ，２８Ａ側に回転線軸部３５，３６（回転軸部）を有する。各回転線軸部３５，３６は、一方のバネ軸端２７Ａ，２８Ａから第１及び第２金属線材２７，２８のバネ円弧中心線ｅの方向ＦＲに突出して、第１及び第２金属線材２７，２８の間に配置される。各回転線軸部３５，３６は、一方のバネ軸端２７Ａ，２８Ａ側において、第１及び第２金属線材２７，２８に一体に形成される。

第３金属線材２９は、図９乃至図１１に示すように、第１及び第２金属線材２７，２８の他方のバネ軸端２７Ｂ，２８Ｂ側に配置される。第３金属線材２９は、第１及び第２金属線材２７，２８のバネ円弧中心線ｅと平行して、第１及び第２金属線材２７，２８間に延在される。
第３金属線材２９は、他方の各バネ軸端２７Ｂ，２８Ｂ側において、第１及び第２金属線材２７，２８に連続して一体に形成される。

第３金属線材２９は、線材中心線ｆの方向ＦＲ（前後方向ＦＲ）の中央部に三角状の線材突出部３７を有する。線材突出部３７は、第３金属線材２９の線材中心線ｆ（円弧中心線ｅ）と直交して一方のバネ軸端２７Ａ，２７Ａに向かう方向ＬＲ（左右方向ＬＲ）において、各バネ軸端２７Ａ，２８Ａ，２７Ｂ，２８Ｂから離間しつつ三角状に突出して形成される。

第１及び第２金属線材２７，２８の一方のバネ軸端２７Ａ，２８Ａは、締付バネ体２の周方向Ａ（バネ周方向Ａ）の一方のバネ周端２Ａとなる。第１及び第２金属線材２７，２８の他方のバネ軸端２７Ｂ，２８Ｂは、締付バネ体２の周方向Ａ（バネ周方向Ａ）の他方のバネ周端２Ｂとなる。第３金属線材２９は、締付バネ体２の周方向Ａの他方のバネ周端２Ｂ及び他方のバネ周端２Ｂ側となる。

締付バネ体２は、図１乃至図８に示すように、第３金属線材２９（他方のバネ周端２Ｂ側）を一方の円弧周端６Ａ側（一方の弧周端１０Ａ側）に向け、及び各回転線軸部３５，３６（一方のバネ周端２Ａ）を他方の円弧周端６Ｂ側に向けて、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧外周面ＯＦの外方（径外方）に配置される。
締付バネ体２は、第１金属線材２７を一方の円弧筒端６Ｃ及び押付溝７の間に位置し、及び第２金属線材２８を他方の円弧筒端６Ｄ及び押付溝７の間に位置して、円弧外周面ＯＦの外方に配置される。
締付バネ体２は、第１及び第２金属線材２７，２８を円弧外周面ＯＦに沿うように配置される。

締付バネ体２は、図２、図４、図５及び図８に示すように、回転線軸部３５をバネ支持突起２３のバネ軸穴２５に回転自在に挿入し、及び回転線軸部３６をバネ支持突起２４のバネ軸穴２５に回転自在に挿入して、円弧筒本体６の周方向Ａの他方の円弧周端６Ｂ側（パイプ押え部１２）に取付けられる。
これにより、締付バネ体２（第１乃至第３金属線材２７～２９）は、円弧中心線ａと平行する回転中心線ｇ（各回転線軸部３５，３６を中心として、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐ、又は円弧外周面ＯＰから離間する方向Ｑに回転自在として他方の円弧周端６Ｂ側（パイプ押え部１２）に取付けられる。

押付体３は、図１乃至図３、及び図５乃至図１１に示すように、締付バネ体２の周方向Ａの他方のバネ周端２Ｂ側に固定される。押付体３は、第３金属線材２９の線材中心線ｆの方向ＦＲ（前後方向ＦＲ）において、締付バネ体２の第３金属線材２９（他方のバネ周端２Ｂ側）の中央部に固定される。

押付体３は、図９乃至図１１に示すように、例えば、合成樹脂にて直方体に形成される。押付体３は、第３金属線材２９の線材中心線ｆの方向（前後方向ＦＲ）に長さＬＸ、第３金属線材２９の線材中心線ｆに直交して各バネ軸端２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂに向かう方向ＬＲ（左右方向ＬＲ）に幅ＨＸ、及び第３金属線材２９の線材中心線ｆに直交して第１及び第２金属線材２７，２８に向かう方向ＵＤ（上下方向ＵＤ）に厚さＴＸ（高さＴＸ）を有する直方体に形成され、第３金属線材２９（一方のバネ周端側）に固定される。押付体３の長さＬＸは、押付溝７の溝長さＧＬより短い長さを有する（ＬＸ＜ＧＬ）。

押付体３は、図５、図１０及び図１１に示すように、第３金属線材２９の線材中心線ｆに直交して各バネ軸端２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂに向かう方向において、第３金属線材２９から他方のバネ軸端２７Ｂ，２８Ｂ側に突出幅εを有して突出される。押付体３の突出幅εは、押付溝７の溝深さＧＤより大きい幅（僅かに大きい幅）を有する（ε＞ＧＤ）。
押付体３は、図１、図２及び図５乃至図１１に示すように、第３金属線材２９の線材中心線ｆに直交して各バネ軸端２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂに向かう方向において、第３金属線材２９から各バネ軸端２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｂ，２８Ｂに離間しつつ突出される。

押付体３は、図１、図５、図６及び図８乃至図１１に示すように、押付面３８及び取外穴溝３９を有する。

押付面３８は、図１、図５及び図９乃至図１１に示すように、第３金属線材２９の線材中心線ｆに直交して各バネ軸端２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂに向かう方向において、第３金属線材２９から他方の各バネ軸端２７Ｂ，２８Ｂ側に突出する幅端に形成される。押付面３８は、溝底面Ｇに沿って当接する形状に形成される。
押付面３８は、例えば、溝底面Ｇ（円弧溝底面）に沿った形状であって、左右方向ＬＲにおいて、他方の各バネ軸端２７Ｂ，２８Ｂ側に突出する円弧状に形成れる。

取外穴溝３９は、図８、図９乃至図１１に示すように、押付面３８に開口して、押付体３に形成される。取外穴溝３９は、第３金属線材２９の線材中心線ｆに直交して各バネ軸端２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂに向かう方向において、押付面３８から各バネ軸端２７Ａ，２８Ａ，２７Ｂ，２８Ｂに離間しつつ三角状に凹んで押付体３に形成される。
取外穴溝３９は、第３金属線材２９の線材中心線ｆに直交して第１及び第２金属線材２７，２８に向かう方向において、押付体３を貫通する。
取外穴溝３９の三角状に凹む溝深さＧＶは、押付溝７の溝深さＧＤより深くされる。

締付バネ体２において、第３金属線材２９は、図５、図８及び図１０に示すように、線材突出部３７を押付体３内に配置して、押付体３を貫通する。第３金属線材２９は、線材突出部３７を取外穴溝３９に沿って延在して、押付体３を貫通して配置される。

押付体３は、図２、図５及び図８に示すように、締付バネ体２の回転に伴って、円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐに回転（旋回）、又は円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑに回転（旋回）される。

次に、シート固定具Ｘによって、パイプＹにシートＺを固定する手順（方法）について説明する。

作業者は、シートＺをパイプＹの外周面Ｙ１の一部に被せてシートパイプＳＫ（シートパイプ体）とする。
作業者は、図１２に示すように、締付バネ体２を円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑに回転して、締付バネ体２及び押付体３を円弧筒本体６（円弧外周面ＯＦ）から離間する位置Ｋ１（以下、「離間位置Ｋ１」という）に配置する。

作業者は、締付バネ体２及び押付体３を離間位置Ｋ１にすると、円弧筒本体６の各シート押え部１１，１２の間からシートパイプＳＫを挿入して、円弧筒本体６内に装着する。
各パイプ押え部１１，１２は、シートパイプＳＫによって、弾性変形しつつ広げられ、シートパイプＳＫは、広げられた各シート押え部１１，１２の間から円弧筒本体６内に挿入される。
これにより、外装筒体１は、図１２に示すように、シートパイプＳＫに外嵌されて、円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧内周面ＩＦをシートパイプＳＫの外周面ＳＯに沿って当接する。円弧筒本体６（円弧筒部１０）の円弧内周面ＩＦは、シートパイプＳＫのシートＺに当接され、パイプＹの外周面Ｙ１の間にシートＺを配置する。
円弧筒本体６は、各パイプ押え部１１，１２（滑止め材１６）をシートパイプＳＫの外周面ＳＯ（シートＺ）に当接する。

作業者は、外装筒体１をシートパイプＳＫに外嵌して、円弧筒本体６内にシートパイプＳＫを装着すると、図１２に示すように、押付体３を把持して、締付バネ体２を離間位置Ｋ１から円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐに回転する。
押付体３は、図１３及び図１４に示すように、締付バネ体２の円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐの回転に伴って、円弧外周面ＯＦに当接される。

作業者は、図１３及び図１４に示すように、押付体３を円弧外周面ＯＦに当接すると、押付体３を一方の円弧周端６Ａ側（一方の弧周端１０Ａ側）に向けて押下げて、更に、締付バネ体２を円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐに回転する。
これにより、押付体３は、図１３乃至図１６に示すように、締付バネ体２の円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐの回転に伴って、締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）を弾性変形しつつ円弧外周面ＯＦを摺動して、円弧外周面ＯＦから押付溝７に挿入される。
このとき、押付体３の押付面３８は、円弧外周面ＯＦに当接し押付けられ、円弧外周面ＯＦに沿って摺動して、円弧外周面ＯＦから溝底面Ｇに沿って押付溝７に挿入される。

押付体３は、押付溝７に挿入されると、締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）を弾性変形した状態で溝底面Ｇに当接される。押付体３の押付面３８は、押付溝７に挿入されると、円弧外周面ＯＦから溝底面Ｇに沿って摺動して、溝底面Ｇに当接される。
このとき、第３金属線材２９及び押付面３８の間の突出幅ε＞溝深さＧＤの関係によって、押付体３は、押付面３８を溝底面Ｇに沿って当接すると、締付バネ体２の第１及び第２金属線材２７，２８を広げて弾性変形した状態にする。

締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）は、図１５及び図１６に示すように、押付面３８を溝底面Ｇに沿って当接すると、弾性変形した状態からのバネ力によって、押付体３（押付面３８）を溝底面Ｇに押付ける。
これにより、押付体３は、締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）のバネ力によって、溝底面Ｇに押付けられるので、押付溝７から容易に抜け出ない。

締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）は、図１６に示すように、弾性変形した状態からのバネ力によって、押付体３（押付面３８）を溝底面Ｇに押付けると、第１及び第２金属線材２７，２８の各バネ軸端２７Ａ，２８Ａ，２７Ｂ，２８Ｂ側（各バネ周端２Ａ，２Ｂ側）によって、円弧筒本体６の各円弧周端６Ａ，６Ｂ側の円弧内周面ＩＦをシートパイプＳＫのシートＺに押当てる。
このとき、各弧周端１０Ａ，１０Ｂ側の円弧内周面ＩＦ、及び各パイプ押え部１１，１２（滑止め材１６）は、第１及び第２金属線材２７，２８のバネ力によって、弾性変形してシートパイプＳＫのシートＺに押当てられる。
これにより、円弧筒本体６は、円弧筒部１０の各弧周端１０Ａ，１０Ｂ側（各円弧周端６Ａ，６Ｂ側）及び各パイプ押え部１１，１２によって、シートＺをパイプＹに押付けて、シートＺをパイプＹに固定する。
各パイプ押え部１１，１２は、滑止め材１６をシートパイプＳＫに押当てることで、シートＺがパイプＹを滑って、円弧筒本体６内から滑り出し難くする。

締付バネ体２において、第３金属線材２９（他方のバネ周端２Ｂ）は、図１５に示すように、押付体３（押付面３８）を溝底面Ｇに当接した状態において、他方の円弧周端６Ｂ側から各バネ止め突起２１，２２に当接される。
これにより、締付バネ体２は、円弧外周面ＯＦに向かう方向Ｐの回転が止められて、押付体３（押付面３８）の溝底面Ｇの当接を維持する。

押付体３の取外穴溝３９は、図１６に示すように、押付体３（押付面３８）を溝底面Ｇに当接した状態において、押付体３を、円弧筒本体６の円弧中心線ａ及び円弧外周面ＯＦの周方向Ａの円弧外周中心線ｂと直交する方向ＵＤ（上下方向ＵＤ）に貫通して形成される。
これにより、取外穴溝３９は、押付面３８を溝底面Ｇに当接した状態において、上下方向ＵＤに押付体３を貫通して、押付溝７に開口される。取外穴溝３９は、押付面３８を溝底面Ｇに当接した状態において、押付面３８から円弧外周面ＯＦ（押付溝７）の外方（径外方）に延在して配置される。

シートＺをパイプＹから取外す際には、作業者は、図１５及び図１６に示すように、押付体３を把持して、締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）のバネ力に抗して、押付体３を他方の円弧周端６Ｂ側に押上げる。
締付バネ体２は、押付体３を押し上げると、図１４及び図１６に示すように、円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑに回転される。
これにより、押付体３は、図１３及び図１４に示すように、締付バネ体２の円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑの回転に伴って、押付溝７から抜き出される。
このとき、押付体３の押付面３８は、溝底面Ｇを摺動して、溝底面Ｇから円弧外周面ＯＦに当接する。
溝底面Ｇを円弧外周面ＯＦに連続して円弧状に形成し、及び押付面３８を溝底面Ｇに沿った円弧状に形成すると、押付面３８は、円弧状の溝底面Ｇに案内されつつ円弧外周面ＰＦに当接され、押付体３を容易に押付溝７から抜き出せる。

押付体３は、図１３及び図１４に示すように、締付バネ体２の円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑの回転に伴って、締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）を弾性変形しつつ溝底面Ｇから円弧外周面ＯＦを摺動して、円弧筒本体６から離間される。
これにより、押付体３は、円弧筒本体６（円弧筒部１０）から取外される。

作業者は、図１２に示すように、押付体３を円弧筒本体６から取外すと、シートパイプＳＫを外装筒体１（円弧筒本体６）に対して、各パイプ押え部１１，１２側に引張って、各パイプ押え部１１，１２を通して円弧筒本体６からシートパイプＳＫを円弧筒本体６から取出す。
このとき、シートパイプＳＫは、各パイプ押え部１１，１２側の引張りによって、各パイプ押え部１１，１２を弾性変形して広げつつ、各パイプ押え部１１，１２の間から取出される。

作業者は、図１６に示すように、シム等の工具（図示しない）を使用して押付体３を押付溝７から抜き出す。
作業者は、一方の円弧周端６Ａ側（一方の弧周端１０Ａ側）からシムの先端部を取外穴溝３９に挿入する。
作業者は、図１６に示すように、シムの先端部を取外穴溝３９に挿入すると、シムを締付バネ体２（第１及び第２金属線材２７，２８）のバネ力に抗して他方の円弧周端６Ｂ側に押上げて、締付バネ体２を円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑに回転する。
押付体３は、締付バネ体２の円弧外周面ＯＦから離間する方向Ｑの回転に伴って、押付溝７から抜き出される。
シムの先端部を取外穴溝３９に挿入して、他方の円弧周端６Ｂ側に押上げることで、押付体３を容易に押付溝７から抜き出すことができ、シートパイプＳＫを外装筒体１（円弧筒本体６）から取り出すことが可能となる。

シート固定具Ｘにおいて、締付バネ体２は、図１乃至図３、及び図１５に示すように、押付体３（押付面３８）を溝底面Ｇに沿って当接すると、弾性変形した状態からのバネ力によって、押付体３（押付面３８）を溝底面Ｇに押付けるとともに、他方のバネ周端２Ｂ側（第１及び第２金属線材２７，２８の他方のバネ軸端２７Ｂ，２８Ｂ側）を一方の円弧周端６Ａ側（一方の弧周端１０Ａ側）の円弧外周面ＯＦに押付ける構成も採用できる。

本発明は、パイプにシートを固定するのに最適である。

Ｘ シート固定具
ａ 円弧中心線（円弧筒本体）
ＦＲ 円弧中心線の方向（前後方向）
Ａ 周方向
１ 外装筒体
２ 締付バネ体
３ 押付体
６ 円弧筒本体
６Ａ 一方の円弧周端
６Ｂ 他方の円弧周端
７ 押付溝
１０ 円弧筒部

Claims (4)

1. パイプにシートを固定するシート固定具であって、
   可撓性の円弧筒本体、及び前記円弧筒本体の周方向の一方の円弧周端側に配置される押付溝を有し、前記円弧筒本体の円弧内周面を、前記パイプに前記シートを被せたシートパイプの外周面に沿って当接する外装筒体と、
   前記円弧筒本体の円弧外周面に沿った円弧状に形成され、周方向の一方のバネ周端側を、前記円弧筒本体の前記円弧外周面に向かう方向又は前記円弧外周面から離間する方向に回転自在として前記円弧筒本体の周方向の他方の円弧周端側に取付ける締付バネ体と、
   前記締付バネ体の周方向の他方のバネ周端側に固定される押付体と、を備え、
   前記押付溝は、
   前記円弧外周面に開口し、及び前記円弧内周面側に凹んで前記円弧筒本体に形成され、前記円弧内周面側に凹む溝底面を有し、
   前記押付体は、
   前記締付バネ体の前記円弧外周面に向かう方向の回転に伴って、前記締付バネ体を弾性変形しつつ前記円弧外周面に沿って摺動して、前記円弧外周面から前記押付溝に挿入され、及び前記締付バネ体を弾性変形した状態で前記溝底面に当接され、
   前記締付バネ体は、
   前記弾性変形した状態からのバネ力によって、前記押付体を前記溝底面に押付けて、前記各円弧周端側の前記円弧内周面を前記シートパイプの前記シートに押当てる
   ことを特徴とするシート固定具。
   
2. 前記押付溝は、
   前記円弧筒本体の周方向において、前記円弧外周面に連続して、前記円弧内周面側に円弧状に凹む溝底面を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート固定具。
3. 前記円弧筒本体は、
   一方の前記円弧周端側に配置されるバネ止め突起を有し、
   前記バネ止め突起は、
   前記円弧筒本体の円弧中心線の方向において、前記押付溝に並列して配置され、及び前記円弧外周面から前記円弧外周面の外方に突出され、
   前記締付バネ体において、他方のバネ周端は、
   前記押付体を前記溝底面に当接した状態において、他方の前記円弧周端側から前記バネ止め突起に当接される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート固定具。
4. 前記押付体は、
   前記溝底面に沿って当接される押付面と、
   前記押付面に開口する取外穴溝と、を有し、
   前記取外穴溝は、
   前記押付面を前記溝底面に当接した状態において、前記押付体を、前記円弧筒本体の円弧中心線及び前記円弧外周面の周方向の円弧外周中心線と直交方向に貫通して形成される
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート固定具。

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