JP7007755B1 - シート固定具 - Google Patents
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Abstract
Description
締付バネ体は、弾性変形した状態からのバネ力によって、押付体を溝底面に押付けて、円弧筒本体の各円弧周端側をシートパイプのシートに押当てる。これにより、円弧筒本体の各円弧周端側をシートパイプのシートに押付けることで、シートをパイプに固定できる。
押付体は、締付バネ体のバネ力によって、押付溝の溝底面に押付けられるので、押付溝から容易に抜け出ない。
請求項1では、締付バネ体のバネ力に抗して、押付体を他方の円弧周端側に向けて押上げて、締付バネ体を円弧外周面から離間する方向に回転することで、押付体を押付溝から抜き出す。これにより、押付体を円弧筒本体から離間する位置に配置でき、シートパイプを円弧筒本体から取り外すことが可能となる。
各パイプ押え部11,12において、円弧筒部10の各弧周端10A,10Bから突出する側の先端は、円弧筒本体6の周方向Aの各円弧周端6A,6Bとなる。
滑止め材16は、例えば、ゴム等の弾性素材で形成される。
押付溝7は、図8に示すように、円弧筒部10(円弧筒本体6)の円弧中心線線a、及び円弧外周中心線bと直交する基準直線La(直線)に対して、円弧筒部10の一方の弧周端10A側(一方の円弧周端6A側)に角度θ1=90度を隔てる溝位置Bに配置される。
押付溝7は、図8に示すように、円弧筒部10(円弧筒本体6)の周方向Aにおいて、溝位置Bから一方の弧周端10A側(一方の円弧周端6A側)及び円弧外周中心線b側に連続して配置される。
押付溝7は、円弧筒部10の周方向Aにおいて、円弧筒部10の円弧外周面OFに連続して、円弧筒部10の円弧内周面IF側に凹む溝底面Gを有する。溝底面Gは、例えば、円弧筒部10の周方向Aにおいて、円弧外周面OFに連続して、円弧内周面IF側に円弧状に凹んで円弧状の溝底面(円弧溝底面G)に形成される。
押付溝7は、図8に示すように、溝深さGD(円弧外周面OP及び円弧状の溝底面Gの間の最大深さ)を有して、円弧筒部10の円弧外周面OFから円弧内周面IF側に凹んで形成される。
バネ止め突起21は、図3に示すように、円弧筒部10の円弧中心線aの方向FRにおいて、一方の円弧筒端6Cから突起間隔δ1(第1突起間隔δ1)を隔てて、押付溝7に並列して配置される。バネ止め突起22は、図3に示すように、円弧筒本体6の円弧中心線aの方向FRにおいて、他方の円弧筒端6Dに突起間隔δ1を隔てて、押付溝7に並列して配置される。
各バネ止め突起21,22は、図3及び図6に示すように、円弧筒本体6(円弧筒部10)の周方向Aの円弧外周中心線bから一方の弧周端10A側(一方の円弧周端6A側)の同一位置(同一位置の円弧筒部10)に配置される。
各バネ止め突起21,22は、円弧筒本体6(円弧筒部10)の円弧中心線aの方向FRにおいて、各突起21,22の間に押付溝7を位置して、押付溝7に隣接して並列される。
なお、左右方向LRは、前後方向FRと直交する方向である。
バネ支持突起23は、図4に示すように、円弧筒本体6の円弧中心線aの方向FRにおいて、一方の円弧筒端6Cから突起間隔δ1より大きい突起間隔δ2(第2突起間隔δ2)を隔てて配置される。バネ支持突起24は、図4に示すように、円弧筒本体6の円弧中心線aの方向FRにおいて、他方の円弧筒端6Dに突起間隔δ2(第2突起間隔δ2)を隔てて配置される。
各バネ支持突起23,24は、円弧筒本体6の円弧中心線aの方向FRにおいて、各バネ止め突起21,22の内側に配置される。
各バネ支持突起23,24は、円弧外周中心線bから他方の円弧周端6B側の同一位置(同一位置のパイプ押え部12)に配置される。
締付バネ体2は、締付バネ体2の周方向Aの一方のバネ周端2A側を、円弧筒本体6(円弧筒部10)の円弧外周面OFに向かう方向P又は円弧外周面OFから離間する方向Qに回転自在として、一方のバネ周端2A側を円弧筒本体6(円弧筒部10)の他方の円弧周端6B側に取付ける。
第1及び第2金属線材27,28は、バネ円弧中心角θ2(中心角θ2):θ2=180度を超える角度の円弧状に形成される。バネ円弧中心角θ2は、例えば、バネ円弧中心角θ2=220度である。
第1及び第2金属線材27,28は、周方向Aの他方のバネ軸端27B,28Bから一方のバネ軸端27A,28Aに向けて段々(徐々)に線材間隔σを狭めつつ並列される。
第3金属線材29は、他方の各バネ軸端27B,28B側において、第1及び第2金属線材27,28に連続して一体に形成される。
締付バネ体2は、第1金属線材27を一方の円弧筒端6C及び押付溝7の間に位置し、及び第2金属線材28を他方の円弧筒端6D及び押付溝7の間に位置して、円弧外周面OFの外方に配置される。
締付バネ体2は、第1及び第2金属線材27,28を円弧外周面OFに沿うように配置される。
これにより、締付バネ体2(第1乃至第3金属線材27~29)は、円弧中心線aと平行する回転中心線g(各回転線軸部35,36を中心として、円弧筒本体6(円弧筒部10)の円弧外周面OFに向かう方向P、又は円弧外周面OPから離間する方向Qに回転自在として他方の円弧周端6B側(パイプ押え部12)に取付けられる。
押付体3は、図1、図2及び図5乃至図11に示すように、第3金属線材29の線材中心線fに直交して各バネ軸端27A,27B,28A,28Bに向かう方向において、第3金属線材29から各バネ軸端27A,27B,27B,28Bに離間しつつ突出される。
押付面38は、例えば、溝底面G(円弧溝底面)に沿った形状であって、左右方向LRにおいて、他方の各バネ軸端27B,28B側に突出する円弧状に形成れる。
取外穴溝39は、第3金属線材29の線材中心線fに直交して第1及び第2金属線材27,28に向かう方向において、押付体3を貫通する。
取外穴溝39の三角状に凹む溝深さGVは、押付溝7の溝深さGDより深くされる。
作業者は、図12に示すように、締付バネ体2を円弧外周面OFから離間する方向Qに回転して、締付バネ体2及び押付体3を円弧筒本体6(円弧外周面OF)から離間する位置K1(以下、「離間位置K1」という)に配置する。
各パイプ押え部11,12は、シートパイプSKによって、弾性変形しつつ広げられ、シートパイプSKは、広げられた各シート押え部11,12の間から円弧筒本体6内に挿入される。
これにより、外装筒体1は、図12に示すように、シートパイプSKに外嵌されて、円弧筒本体6(円弧筒部10)の円弧内周面IFをシートパイプSKの外周面SOに沿って当接する。円弧筒本体6(円弧筒部10)の円弧内周面IFは、シートパイプSKのシートZに当接され、パイプYの外周面Y1の間にシートZを配置する。
円弧筒本体6は、各パイプ押え部11,12(滑止め材16)をシートパイプSKの外周面SO(シートZ)に当接する。
押付体3は、図13及び図14に示すように、締付バネ体2の円弧外周面OFに向かう方向Pの回転に伴って、円弧外周面OFに当接される。
これにより、押付体3は、図13乃至図16に示すように、締付バネ体2の円弧外周面OFに向かう方向Pの回転に伴って、締付バネ体2(第1及び第2金属線材27,28)を弾性変形しつつ円弧外周面OFを摺動して、円弧外周面OFから押付溝7に挿入される。
このとき、押付体3の押付面38は、円弧外周面OFに当接し押付けられ、円弧外周面OFに沿って摺動して、円弧外周面OFから溝底面Gに沿って押付溝7に挿入される。
このとき、第3金属線材29及び押付面38の間の突出幅ε>溝深さGDの関係によって、押付体3は、押付面38を溝底面Gに沿って当接すると、締付バネ体2の第1及び第2金属線材27,28を広げて弾性変形した状態にする。
これにより、押付体3は、締付バネ体2(第1及び第2金属線材27,28)のバネ力によって、溝底面Gに押付けられるので、押付溝7から容易に抜け出ない。
このとき、各弧周端10A,10B側の円弧内周面IF、及び各パイプ押え部11,12(滑止め材16)は、第1及び第2金属線材27,28のバネ力によって、弾性変形してシートパイプSKのシートZに押当てられる。
これにより、円弧筒本体6は、円弧筒部10の各弧周端10A,10B側(各円弧周端6A,6B側)及び各パイプ押え部11,12によって、シートZをパイプYに押付けて、シートZをパイプYに固定する。
各パイプ押え部11,12は、滑止め材16をシートパイプSKに押当てることで、シートZがパイプYを滑って、円弧筒本体6内から滑り出し難くする。
これにより、締付バネ体2は、円弧外周面OFに向かう方向Pの回転が止められて、押付体3(押付面38)の溝底面Gの当接を維持する。
これにより、取外穴溝39は、押付面38を溝底面Gに当接した状態において、上下方向UDに押付体3を貫通して、押付溝7に開口される。取外穴溝39は、押付面38を溝底面Gに当接した状態において、押付面38から円弧外周面OF(押付溝7)の外方(径外方)に延在して配置される。
締付バネ体2は、押付体3を押し上げると、図14及び図16に示すように、円弧外周面OFから離間する方向Qに回転される。
これにより、押付体3は、図13及び図14に示すように、締付バネ体2の円弧外周面OFから離間する方向Qの回転に伴って、押付溝7から抜き出される。
このとき、押付体3の押付面38は、溝底面Gを摺動して、溝底面Gから円弧外周面OFに当接する。
溝底面Gを円弧外周面OFに連続して円弧状に形成し、及び押付面38を溝底面Gに沿った円弧状に形成すると、押付面38は、円弧状の溝底面Gに案内されつつ円弧外周面PFに当接され、押付体3を容易に押付溝7から抜き出せる。
これにより、押付体3は、円弧筒本体6(円弧筒部10)から取外される。
このとき、シートパイプSKは、各パイプ押え部11,12側の引張りによって、各パイプ押え部11,12を弾性変形して広げつつ、各パイプ押え部11,12の間から取出される。
作業者は、一方の円弧周端6A側(一方の弧周端10A側)からシムの先端部を取外穴溝39に挿入する。
作業者は、図16に示すように、シムの先端部を取外穴溝39に挿入すると、シムを締付バネ体2(第1及び第2金属線材27,28)のバネ力に抗して他方の円弧周端6B側に押上げて、締付バネ体2を円弧外周面OFから離間する方向Qに回転する。
押付体3は、締付バネ体2の円弧外周面OFから離間する方向Qの回転に伴って、押付溝7から抜き出される。
シムの先端部を取外穴溝39に挿入して、他方の円弧周端6B側に押上げることで、押付体3を容易に押付溝7から抜き出すことができ、シートパイプSKを外装筒体1(円弧筒本体6)から取り出すことが可能となる。
a 円弧中心線(円弧筒本体)
FR 円弧中心線の方向(前後方向)
A 周方向
1 外装筒体
2 締付バネ体
3 押付体
6 円弧筒本体
6A 一方の円弧周端
6B 他方の円弧周端
7 押付溝
10 円弧筒部
Claims (4)
- パイプにシートを固定するシート固定具であって、
可撓性の円弧筒本体、及び前記円弧筒本体の周方向の一方の円弧周端側に配置される押付溝を有し、前記円弧筒本体の円弧内周面を、前記パイプに前記シートを被せたシートパイプの外周面に沿って当接する外装筒体と、
前記円弧筒本体の円弧外周面に沿った円弧状に形成され、周方向の一方のバネ周端側を、前記円弧筒本体の前記円弧外周面に向かう方向又は前記円弧外周面から離間する方向に回転自在として前記円弧筒本体の周方向の他方の円弧周端側に取付ける締付バネ体と、
前記締付バネ体の周方向の他方のバネ周端側に固定される押付体と、を備え、
前記押付溝は、
前記円弧外周面に開口し、及び前記円弧内周面側に凹んで前記円弧筒本体に形成され、前記円弧内周面側に凹む溝底面を有し、
前記押付体は、
前記締付バネ体の前記円弧外周面に向かう方向の回転に伴って、前記締付バネ体を弾性変形しつつ前記円弧外周面に沿って摺動して、前記円弧外周面から前記押付溝に挿入され、及び前記締付バネ体を弾性変形した状態で前記溝底面に当接され、
前記締付バネ体は、
前記弾性変形した状態からのバネ力によって、前記押付体を前記溝底面に押付けて、前記各円弧周端側の前記円弧内周面を前記シートパイプの前記シートに押当てる
ことを特徴とするシート固定具。
- 前記押付溝は、
前記円弧筒本体の周方向において、前記円弧外周面に連続して、前記円弧内周面側に円弧状に凹む溝底面を有する
ことを特徴とする請求項1に記載のシート固定具。 - 前記円弧筒本体は、
一方の前記円弧周端側に配置されるバネ止め突起を有し、
前記バネ止め突起は、
前記円弧筒本体の円弧中心線の方向において、前記押付溝に並列して配置され、及び前記円弧外周面から前記円弧外周面の外方に突出され、
前記締付バネ体において、他方のバネ周端は、
前記押付体を前記溝底面に当接した状態において、他方の前記円弧周端側から前記バネ止め突起に当接される
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート固定具。 - 前記押付体は、
前記溝底面に沿って当接される押付面と、
前記押付面に開口する取外穴溝と、を有し、
前記取外穴溝は、
前記押付面を前記溝底面に当接した状態において、前記押付体を、前記円弧筒本体の円弧中心線及び前記円弧外周面の周方向の円弧外周中心線と直交方向に貫通して形成される
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載のシート固定具。
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