JP7007189B2 - 低塗布温度ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents

低塗布温度ホットメルト接着剤組成物 Download PDF

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Description
工業用接着剤の分野では、容器のラベル、並びに不織布基材を含む使い捨て吸収性物品、例えば、成人用失禁製品、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、ベッドパッド、子犬用トイレパッド、医療用ドレッシング材などをはじめとする様々な物品を一体に接着する目的で、ホットメルト接着剤が広く使用されている。
ホットメルト接着剤組成物は、ポリマー及び粘着付与剤をしばしば含み、場合によりワックス又はオイルを含むものである。こうした組成物では、ポリマーとしてスチレンブロックコポリマーが使用されてきた。
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ポリマーの粘度と逆比例の関係にある。ＭＦＲが高いほど、ポリマーが低い粘度を有することを意味する。市販のスチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）は接着剤中で効果的に働くが、高いメルトフローレート（すなわち、１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）よりも高い値）を有するものは一般的に市販されていない。市販のグレードではジブロック含量を高めることでこのような高いメルトフローレートをしばしば実現しているが、これによりポリマーの機械的特性が低下するおそれがある。このことは、良好な機械的特性を有する低塗布温度のホットメルト接着剤を配合することを困難とする。
国際公開第９６／１１２３６号 米国特許出願公開第２０１３／２２５０２０号明細書 欧州特許出願公開第１７８８０５８号明細書
良好な機械的特性を有する、ＳＢＣに基づいた低塗布温度のホットメルト接着剤を配合できることが望ましい。より高含量のＳＢＣを含む一方で低い粘度を維持するホットメルト接着剤を配合できることが更に望ましい。
一態様では、本発明は、メルトフローレートが少なくとも約１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であり、ジブロック含量が約１０重量％以下である、不飽和の中間ブロックを有する少なくとも約１５重量％の第１のスチレンブロックコポリマーを含むホットメルト接着剤組成物を含み、ホットメルト接着剤組成物の１２１℃における粘度は約１５，０００ｃｐｓ以下である。別の実施形態では、ホットメルト接着剤組成物の１２１℃における粘度は約７，５００ｃｐｓ以下である。更に別の実施形態では、ホットメルト接着剤組成物の１２１℃における粘度は約５，０００ｃｐｓ以下である。
一実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマーのスチレン含量は約２５重量％～約３５重量％である。別の実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマーのジブロック含量は約５重量％以下である。異なる実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマーのメルトフローレートは、約１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）から約２００ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）である。
一実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は粘着付与剤を更に含む。異なる実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は可塑剤を更に含む。
別の実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマー、粘着付与剤、及び可塑剤は、接着剤の少なくとも約８０重量％を構成する。異なる実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は感圧接着剤である。
一実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマーは、トリブロック、マルチアーム、及びラジアルから選択される形態を有する。別の実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマーは、トリブロック形態を有する。
異なる実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は、接着剤を１２１℃で塗布した場合のコットン剥離力（Peel Force to Cotton）は、少なくとも約０．５Ｎ（約５０グラム重）（坪量＝２５ｇｓｍ）である。一実施形態では、接着剤を１２１℃で塗布した場合の螺旋スプレーＴ字剥離力（Spiral Spray T-Peel）は、少なくとも約０．５Ｎ（約５０グラム重）（坪量＝６．２ｇｓｍ）である。
別の実施形態では、本発明は、ホットメルト接着剤を含む使い捨て吸収性物品を含む。一実施形態では、使い捨て吸収性物品は、おむつ、成人失禁用物品、及び生理用衛生物品からなる群から選択される。
一実施形態では、本発明は、ホットメルト接着剤を含む接着テープ又はラベルを含む。
一態様では、本発明は、
少なくとも約１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）のメルトフローレート、約１０重量％以下のジブロック含量、及び約２５重量％～約３５重量％のスチレン含量を有する少なくとも約２５重量％の第１のスチレンブロックコポリマーと、粘着付与剤と、可塑剤とを含むホットメルト接着剤組成物を含む。別の実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマー、粘着付与剤、及び可塑剤は、接着剤の少なくとも約９０重量％を含む。
一実施形態では、可塑剤は、約２０重量％以下で存在する。別の実施形態では、本発明は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアと、衣類側表面と、使い捨て吸収性物品の衣類側表面上に配置された感圧接着剤組成物と、を含む使い捨て吸収性物品を含む。
異なる一態様では、本発明は、
第１の基材及び第２の基材と、第１又は第２の基材の少なくとも一方に塗布されたホットメルト接着剤組成物であって、
少なくとも約１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）のメルトフローレート及び約３重量％以下のジブロック含量を有する少なくとも約１５重量％の第１のスチレンブロックコポリマーと、粘着付与剤と、可塑剤とを含むホットメルト接着剤組成物と、を含み、ホットメルト接着剤組成物の１２１℃における粘度が約７，５００ｃｐｓ以下である、使い捨て吸収性物品を含む。
一実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は、使い捨て物品において、構造用及び位置決め用からなる群から選択される用途で使用される。
本発明のホットメルト接着剤組成物は、１２１℃で低い粘度を有する一方で、より粘度の高いホットメルト接着剤と同等の機械的特性（例えば剥離力及びクリープ）を有する。他の特徴及び利点は、以下の好ましい実施形態の説明から、また、特許請求の範囲から明らかとなろう。
本発明者らは、１４９℃以下、又は更には１２１℃以下の温度で塗布することが可能でありながら良好な機械的特性及び接着特性を維持するホットメルト接着剤組成物を発見した。これらの特性は、接着剤組成物を、ラベル付け、及び使い捨て吸収性物品の接着をはじめとする様々な用途において有用なものとするものである。
ホットメルト接着剤組成物
本接着剤組成物は、ホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤は感圧接着剤であってよい。
一実施形態では、第１のスチレンブロックコポリマー、粘着付与剤、及びオイルが、組成物の少なくとも約８０重量％、又は更には組成物の少なくとも約９０重量％を構成することができる。
一実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は、接着剤を１２１℃で塗布した場合のコットン剥離力が、少なくとも約０．５Ｎ（ニュートン）（約５０グラム重）（坪量＝２５ｇｓｍ）、少なくとも約１Ｎ（約１００グラム重）、又は更には少なくとも約１．５Ｎ（約１５０グラム重）である。
別の実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は、接着剤を１２１℃で塗布した場合の螺旋スプレーＴ字剥離力（Spiral Spray T-peel）が、少なくとも約０．５Ｎ（約５０グラム重）（坪量＝６．２ｇｓｍ）、少なくとも約０．７４Ｎ（約７５グラム重）、又は更には少なくとも約１Ｎ（約１００グラム重）である。
ホットメルト接着剤組成物は、塗布温度で低い粘度を有する。一実施形態では、粘度は、１４９℃で約１０，０００ｃｐｓ以下、約５，０００ｃｐｓ以下、約３００ｃｐｓ～１０，０００ｃｐｓ、又は更には１４９℃で約５００ｃｐｓ～５，０００ｃｐｓである。別の実施形態では、粘度は、１２１℃で約１５，０００ｃｐｓ以下、約１０，０００ｃｐｓ以下、約７，５００ｃｐｓ以下、約５００ｃｐｓ～約１５，０００ｃｐｓ、又は更には約１，０００ｃｐｓ～約７，５００ｃｐｓである。
スチレンブロックコポリマー
第１のスチレンブロックコポリマー
ホットメルト接着剤組成物は、メルトフローレートが少なくとも約１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、少なくとも約２０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、少なくとも約３０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、少なくとも約５０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、又は更には約１５～約２００ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）である第１のスチレンブロックコポリマーを含む。第１のスチレンブロックコポリマーは、約１０重量％以下、約５重量％以下、約３重量％以下、又は更には約１重量％以下のジブロック含量を有する。
組成物は、メルトフローレートが少なくとも約１５ｇ／分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であり、ジブロック含量が約１０重量％以下である複数の第１のスチレンブロックコポリマーを含むことができる。
第１のスチレンブロックコポリマーは、芳香族ビニルポリマーブロック及び共役ジエンポリマーブロック、水素化共役ジエンポリマーブロック、又はこれらの組み合わせを含む。各ブロックは、直鎖状、分岐状、放射状、星形、及びこれらの組み合わせを含む様々な構成で配列することができる。芳香族ビニルポリマーブロックは、例えばスチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、ｏ－、ｍ－、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン、モノフルオロスチレン、ジフルオロスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、１，３－ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、インデン、アセナフチレン、及びそれらの組み合わせを含む様々な芳香族ビニル化合物から誘導することができる。ジエンポリマーブロックは、例えば、イソプレン、ブタジエン、ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、及びそれらの水素化物、並びにそれらの組み合わせを含む様々なジエン化合物から誘導することができる。
有用な第１のスチレンブロックコポリマーとしては、例えばトリブロックコポリマー、マルチアームコポリマー、及びラジアルコポリマーが挙げられ、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－イソブチレン－スチレン（ＳＢＢＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン／ブテン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）、及びこれらの組み合わせなどが挙げられる。
第１のスチレンブロックコポリマーは、少なくとも約１８重量％、少なくとも約２５重量％、少なくとも約３０重量％、約３５重量％以下、約４７重量％以下、約３０重量％～約４７重量％、約３０重量％～約３７重量％、２５重量％～３５重量％、又は更には約３０重量％～約３５重量％のスチレン含量を有することができる。
第１のスチレンブロックコポリマーは不飽和中間ブロックを有してよく、あるいは中間ブロックが飽和（すなわち水素化）されていてもよい。第１のスチレンブロックコポリマーは、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＩＢＳ、及びＳＢＢＳからなる群から選択することができる。第１のスチレンブロックコポリマーは、１種類以上のスチレンブロックコポリマーのブレンドであってよい。
第１のスチレンブロックコポリマーは、接着剤中に存在する唯一のポリマーであってよい。第１のスチレンブロックコポリマーは、接着剤中に少なくとも約１５重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約２５重量％、約１５重量％～約６０重量％、又は更には約１８重量％～約４０重量％で存在しうる。
有用な第１のスチレンブロックコポリマーとしては、例えばクレイトン・ポリマーズ社（Kraton Polymers US LLC）（テキサス州ヒューストン）より市販されるＫＲＡＴＯＮ ＭＤ１６４８が挙げられる。
組成物は、第１のスチレンブロックコポリマー以外に他のスチレンブロックコポリマーを含んでもよい。有用な更なるスチレンブロックコポリマーとしては、ティー・エス・アールシー社（TSRC Corporation）（テキサス州ヒューストン）より販売されるＶＥＣＴＯＲ ４４１１及びＶＥＣＴＯＲ ６２４１、並びにダイナソル社（Dynasol）（テキサス州ヒューストン）より販売されるＳＯＬＰＲＥＮＥ ４１１（高分子量のラジアルＳＢＳブロックコポリマー）が挙げられる。
可塑剤
接着剤組成物は、場合により可塑剤を含んでもよい。適当な可塑剤としては、例えば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル（例えば、シクロパラフィンオイル）、鉱油、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、オレフィンオリゴマー（例えば、ポリプロピレンオリゴマー、ポリブテンオリゴマー、及び水素添加ポリイソプレンオリゴマー）、ポリブテン、ポリイソプレン、水素添加ポリイソプレン、ポリブタジエン、安息香酸エステル、動物油、植物油（例えば、ヒマシ油、大豆油）、オイル誘導体、脂肪酸のグリセロールエステル、ポリエステル、ポリエーテル、乳酸誘導体及びこれらの組み合わせが挙げられる。
有用な市販の可塑剤としては、カルメット・スペシャルティ・プロダクツ・パートナーズ社（Calumet Specialty Products Partners, LP）（インディアナ州インディアナポリス）より販売されるＣＡＬＳＯＬ ５５０及びＣＡＬＳＯＬ ５５５０、ソネボーン社（Sonneborn）（ニューヨーク州タリーズタウン）より販売されるＫＡＹＤＯＬ ＯＩＬ、ペトロケム・カーレス社（Petrochem Carless Limited）（サリー、英国）より販売されるＫＲＹＳＴＯＬ ５５０鉱油、ペトロ・カナダ・ルブリカンツ社（Canada Lubricants Inc.）（オンタリオ州ミシサガ）より販売されるＰＵＲＥＴＯＬ ３５鉱油、並びに、ティー・ピー・シー・グループ（TPC Group）（テキサス州ヒューストン）より販売されるＴＰＣ ５２３０及びポリイソブチレンが挙げられる。
可塑剤は、接着剤組成物中に存在する場合、約５重量％～約４０重量％、又は更には約１０重量％～約３０重量％で存在してよい。
粘着付与剤
ホットメルト接着剤組成物は粘着付与剤を含むことができる。粘着付与剤は、１種類以上の粘着付与剤からなるものとすることができる。粘着付与剤は、安定性を高めるために少なくとも部分的に水素化することができる。粘着付与剤は、室温下で液体状でもよいし、固体状でもよい。適当な粘着付与剤の部類としては、例えば、芳香族、脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、混合された芳香族及び脂肪族変性炭化水素樹脂、芳香族変性脂肪族炭化水素樹脂、及びそれらの水素化物；テルペン、変性テルペン、及びそれらの水素化物；天然ロジン、変性ロジン、ロジンエステル、及びそれらの水素化物；低分子量ポリ乳酸；並びにそれらの組み合わせが挙げられる。有用な天然ロジン及び変性ロジンの例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二量化ロジン、及び重合ロジンが挙げられる。有用なロジンエステルの例としては、例えばペールウッドロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル、ペールウッドロジンのペンタエリトリトールエステル、水素化ロジンのペンタエリトリトールエステル、トール油ロジンのペンタエリトリトールエステル、及びロジンのフェノール変性ペンタエリトリトールエステルを含む天然並びに変性ロジンのペンタエリトリトールエステルが挙げられる。
有用な樹脂は、例えば、ＥＳＣＯＲＥＺ １３１０ＬＣ、ＥＳＣＯＲＥＺ ５４００、ＥＳＣＯＲＥＺ ５４１５、ＥＳＣＯＲＥＺ ５６００、ＥＳＣＯＲＥＺ ５６１５、及びＥＳＣＯＲＥＺ ５６９０を含む、エクソン・モービル・ケミカル社（Exxon Mobil Chemical Company）（テキサス州、ヒューストン）よりＥＳＣＯＲＥＺシリーズの商品名で販売されるもの、ＥＡＳＴＯＴＡＣ Ｈ－１００Ｒ、ＥＡＳＴＯＴＡＣ Ｈ－１００Ｌ、及びＥＡＳＴＯＴＡＣ Ｈ１３０Ｗを含む、イーストマン・ケミカル社（Eastman Chemical）（テネシー州、キングスポート）よりＥＡＳＴＯＴＡＣシリーズの商品名で販売されるもの、ＷＩＮＧＴＡＣＫ ８６、ＷＩＮＧＴＡＣＫ ＥＸＴＲＡ、及びＷＩＮＧＴＡＣＫ ９５を含む、クレイ・バレー社（Cray Valley HSC）（ペンシルベニア州、エクストン）よりＷＩＮＧＴＡＣＫシリーズの商品名で販売されるもの、例えばＰＩＣＣＯＴＥＸ １２０、ＰＩＣＣＯＴＡＣ ８０９５、ＫＲＩＳＴＡＬＥＸ ３１００、ＰＬＡＳＴＯＬＹＮ ２４０、及びＰＬＡＳＴＯＬＹＮ ２９０を含む、イーストマン・ケミカル社（Eastman Chemical Company）（テネシー州、キングスポート）よりＰＩＣＣＯＴＡＣ、ＰＩＣＣＯＴＥＸ、ＫＲＩＳＴＡＬＥＸ、及びＰＬＡＳＴＯＬＹＮシリーズの商品名で販売されるもの、例えばＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ－９０、ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ－１００、及びＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ－１２０を含む、コロン・インダストリーズ社（Kolon Industries Inc.）（韓国）よりＳＵＫＯＲＥＺの商品名で販売されるもの、並びに例えばＳＹＬＶＡＲＥＳ ＴＲ７１１５、ＳＹＬＶＡＲＥＳ ＳＡ１４０、及びＺＯＮＡＴＡＣ ＮＧ９８を含む、アリゾナ・ケミカル社（フロリダ州ジャクソンビル）よりＳＹＬＶＡＲＥＳ及びＺＯＮＡＴＡＣの商品名で販売されるものをはじめとする様々な商品名で市販されている。
一実施形態では、少なくとも１種類の芳香族炭化水素樹脂と少なくとも１種類の脂肪族炭化水素樹脂とを含む少なくとも２種類の樹脂が存在する。芳香族炭化水素樹脂は、末端ブロック強化樹脂と呼ばれる場合もある。脂肪族炭化水素樹脂は、中間ブロック変性／粘着付与樹脂と呼ばれる場合もある。芳香族炭化水素樹脂（末端ブロック強化樹脂）を用いることで、更なる凝集力を付与することができる。脂肪族炭化水素樹脂（末端ブロック強化樹脂）は、充分な粘着性を与えるために用いられる。
適当な脂肪族炭化水素樹脂としては、これらに限定されるものではないが、脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、水素化炭化水素樹脂、テルペン、変性テルペン、及びそれらの水素化物；天然ロジン、変性ロジン、ロジンエステル、及びそれらの水素化物；並びにそれらの混合物が挙げられ、芳香族モノマーの含量が１５重量％以下であるわずかに芳香性の樹脂が含まれる。好ましくは、脂肪族炭化水素樹脂は水素化される。
芳香族炭化水素樹脂の適当な例としては、これらに限定されるものではないが、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、又は他の任意の芳香族モノマー若しくは末端ブロック会合モノマーからなる群から選択されるモノマーを含む芳香族炭化水素樹脂が挙げられる。芳香族炭化水素樹脂は、５０重量％よりも多い芳香族含量、又は更には６０％重量よりも多い芳香族含量を有しうる。
接着組成物は、約５重量％～約６０重量％、約１０重量％～約５０重量％、又は更には約１０重量％～約４０重量％の粘着付与剤を含むことができる。
ワックス
接着剤組成物は、ワックスを含んでもよい。有用なワックスの種類としては、例えば、パラフィンワックス、微結晶性ワックス、高密度低分子量ポリエチレンワックス、副生ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、フィッシャー・トロプシュ酸化ワックス、官能化ワックス（例えば、酸ワックス、無水ワックス、及びヒドロキシ変性ワックスなど）、動物性ワックス、植物性ワックス（例えば、大豆ワックス）、及びそれらの混合物などが挙げられる。有用なワックスは、室温において固体であり、好ましくは環球式軟化点が５０℃～１７０℃である。有用なワックスは、例えばＥＰＯＬＥＮＥ Ｎ－２１を含む、ウエスト・レイク・ケミカル社（Westlake Chemical Corporation）（テキサス州、ヒューストン）よりＥＰＯＬＥＮＥ Ｎシリーズ及びＥＰＯＬＥＮＥ Ｃシリーズの商品名で販売されるもの、及び例えばＴＰ ＬＩＣＯＣＥＮＥ ＰＰ ６１０２を含む、クラリアント・インターナショナル社（Clariant International Ltd.）（ムッテンツ、スイス）よりＬＩＣＯＣＥＮＥシリーズの商品名で販売されるものをはじめとする様々な供給業者により市販されている。
接着剤組成物は、約１０重量％以下、約５重量％以下、約１重量％～約１０重量％、約１重量％～約５重量％、又は更には約１重量％～約３重量％のワックスを含むことができる。
更なるポリマー
接着剤組成物は、更なるポリマー（例えば単一部位触媒ポリオレフィン、非晶質ポリ－αオレフィン、ポリエチレンホモポリマー／コポリマー、及びポリプロピレンホモポリマー／コポリマーなど）を場合により含む。有用な更なるポリマーとしては、エクソン・モービル・ケミカル社（ExxonMobil Chemical）（テキサス州、ヒューストン）より販売されるＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ６１０２（プロピレン／エチレンコポリマー）、及びレクスタック社（Rextac LLC）（テキサス州、オデッサ）より販売されるＲＥＸＴＡＣ ２７３０（非晶質ポリ－αオレフィン）が挙げられる。
更なる成分
接着剤組成物は場合により、例えば安定化剤、酸化防止剤、接着促進剤、紫外線安定化剤、腐食防止剤、着色剤（例えば顔料及び色素）、充填剤、界面活性剤、濡れ指示剤、超吸収剤、及びこれらの組み合わせを含む更なる成分を含む。
有用な酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３，（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、例えばトリ－（ｐ－ノニルフェニル）－ホスファイト（ＴＮＰＰ）及びビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）４，４’－ジフェニレン－ジホスホナイト等の亜リン酸塩、ジ－ステアリル－３，３’－チオジプロピオネート（ＤＳＴＤＰ）、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。有用な酸化防止剤は、例えば、商品名ＩＲＧＡＮＯＸシリーズ（例えば、いずれもＢＡＳＦ社（ニュージャージー州、フローラム・パーク）より販売される、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であるＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ５６５、及びＩＲＧＡＮＯＸ１０７６、並びに亜リン酸系酸化防止剤であるＩＲＧＡＦＯＳ１６８）、及びＥＴＨＹＬ７０２ ４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）を含む様々な商品名のものが市販されている。酸化防止剤が含まれる場合、接着剤組成物は、約０．１重量％～約２重量％の酸化防止剤を含むことが好ましい。
最終用途
本発明の接着剤組成物は、感圧接着剤（例えば剥離可能型及び永久型）、製本用接着剤、出版物（例えば雑誌）に折り込み広告を接着するための接着剤、様々な物品（例えばフィルター）を組み立てるための接着剤、梱包用構造体用（例えばケース、カートン、トレーなど）の接着剤、テープ及びラベル用の接着剤、並びに使い捨て物品用の接着剤をはじめとする多くの異なる用途及び様々な最終用途で使用することができる。
テープ及びラベル
接着剤組成物は、接着テープを製造するか、又は様々な物品（例えば容器、雑誌など）にラベルを貼り付けるために使用することができる。ラベル／テープは、紙、紙以外のフィルム（例えばポリプロピレン（例えばポリプロピレン（ＰＰ）、配向ポリプロピレン（ＯＰ）、及び二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ））、ポリエチレンなど）を含む様々な材料から選択することができる。容器は、金属製（例えばアルミニウム又はスチール）又はプラスチック製（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及びポリプロピレン）であってよい。
ラベルは、スポットラベル（すなわち容器の周囲に完全に巻かれないラベル）であってよい。あるいは、ラベルは、ラップアラウンドラベル（すなわち容器全体の周囲に完全に巻かれるラベル）であってもよい。
ラベルがラップアラウンドラベルである場合、ラベルはアプリケーターにロールから供給することができる。あるいは、ラベルは、予め切断したものをスタックから供給する。ラップアラウンドラベルの貼着方法の１つでは、ラベルのストックがラベルステーションに供給される。次いで、ピックアップ接着剤及びラップ接着剤（lap glue）が、（しばしば同じ接着剤ポットから）ラベルに塗布される。ピックアップ接着剤によって、ラベルの前縁が容器に接着される。次いで、ラップ接着剤によって、ラップアラウンドラベルがそれ自体に重なる重なり部分が接着される。本発明の接着剤組成物は、ピックアップ接着剤及びラップ接着剤のいずれともなりうる。
使い捨て吸収性物品
接着剤組成物は、例えばフィルム（例えばポリオレフィン（例えばポリエチレン及びポリプロピレン）フィルム）、剥離ライナー、多孔質基材、セルロース基材、シート（例えば紙及び繊維シート）、紙製品、織布及び不織布、繊維（例えば合成ポリマー繊維及びセルロース繊維）、並びにテープ裏材をはじめとする様々な基材に塗布する（すなわち接着剤組成物が基材と直接接触するように）か又はその様々な基材に含有させることができる。
接着剤組成物は、例えば、使い捨て吸収性物品（例えば、使い捨ておむつ、成人失禁用製品、生理用ナプキン、医療用ドレッシング材（例えば創傷ケア製品）、包帯、外科用パッド、授乳パッド、ペットしつけ用パッド（例えば子犬しつけ用パッド）及び食肉包装製品、並びに吸収性物品の構成部材（例えば、吸収性要素、吸収性コア、不透水性層（例えば、バックシート）、薄織物（例えば、包装用薄織物）、獲得層、及び織布及び不織布ウェブ層（例えば、トップシート、吸収性薄織物））及び弾性材をはじめとする様々な用途及び構造体においても有用である。
本接着剤組成物は、より低い温度（例えば１２１℃）で塗布することができることから、坪量が低いか、感熱性であるか、又はゲージ（すなわち厚さ）が小さい被着材（例えば不織布ウェブ、バックシート、薄織物など）において特に有用である。これらのデリケートな基材上では、標準的な塗布温度は裏抜け（接着剤が基材を通じて浸透する）又は基材の変形（すなわち融解、焼けなど）につながるおそれがある。
一実施形態では、そのような低ゲージ材料は、厚さ１５ミクロン以下、厚さ１２ミクロン以下、又は更には厚さ１０ミクロン以下のものである。一実施形態では、そのような低坪量の材料は、坪量が１２ｇ／平方メートル（ｇｓｍ）以下、又は更には１０ｇｓｍ以下のものである。
本接着剤組成物は、例えば、ウッドパルプ、コットン、シルク及びウールなどの天然セルロース繊維；ナイロン、レーヨン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、及びガラスなどの合成繊維；再生繊維、及びこれらの異なる組み合わせを含む様々な繊維から製造された基材に対して有用である。
例えば、スロットコーティング、スプレー法（例えば螺旋スプレー法及びランダムスプレー法）、スクリーン印刷、発泡法、彫刻ローラ、押出成形、及びメルトブローン塗布法を含む様々な塗布方法を用いて、基材に本組成物を塗布することができる。
使い捨て吸収性物品の製造方法
本接着剤組成物は、粘度が低く、良好な機械的特性を有するものである。これらの特性のため、接着剤組成物は、使い捨て吸収性物品の構築における多くの用途で有用である。
本接着剤は、弾性材を脚領域及び／又は腰領域に接着することを含む弾性材接着用途で有用である。弾性材を、ポリエチレン、ポリプロピレン又は不織布基材に接着することによってクリープ防止ギャザーとすることができる。
本接着剤は、構造用途にも有用でありうる。使い捨て吸収性物品の製造における一般的な構造用途では、体液不透性のバックシートが不織布基材に接着される。本接着剤は、吸収材、薄織物、エラストマー材料、超吸収性ポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの更なる層又は材料を接着するために使用することもできる。例えば、本接着剤は、使い捨て物品の肌触りを向上させるために体液不透性のバックシート（一般的にポリオレフィンフィルム（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル、エチレンコポリマーなど）が第２の不織布材料に接着される、バックシートのラミネーションに更に使用することもできる。
本接着剤は、使い捨て吸収性物品の吸収性コアを収容し、かつ／又は強度を与えるために使用することもできる（すなわちコア安定化接着剤として）。吸収性コアは、天然セルロース繊維（例えばウッドパルプ、繊維、コットン、綿毛など）及び超吸収性ポリマー（例えばポリアクリレート）を含む多くの異なる材料を含むことができる。一部の使い捨て吸収性物品では、吸収性コアは、セルロースを実質上含まない。セルロースを含まないコアでは、吸収性コアは接着剤と超吸収性ポリマーとからなる。
本接着剤は、位置決め接着剤として使用することもできる。位置決め接着剤とは、生理用ナプキン、授乳パッドなどの女性用衛生物品を、例えばコットン下着のような下着の上に位置決めするためにしばしば用いられる種類の接着剤組成物のことである。これらの物品は、使用後には下着から取り外される。物品が下着から取り外されるときに、下着の上に接着剤組成物が残らない（すなわち下着に接着剤の転移がない）ことが好ましい。
次に、本発明を以下の実施例により説明する。特に断らないかぎり、実施例に記載されるすべての部、比、百分率及び量は、重量を基準としたものである。
試験手順
実施例において、また、本明細書の全体を通じて用いられる試験手順は、特に断らないかぎりは以下のものを含む。
粘度試験法
粘度は、表題が「接着剤及び塗料の見かけ粘度の標準試験方法（Standard Test Method for Apparent viscosity of Adhesives and Coating Materials）」であるＡＳＴＭ Ｄ－３２３６（１９８８年１０月３１日）に従い、ブルックフィールド社（Brookfield）製のモデルＲＶＤＶ２、スピンドル番号２７のＴｈｅｒｍｏｓｅｌ粘度計を用いて測定する。結果はセンチポアズ（ｃｐｓ）で記録する。
メルトフローレート
メルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、記載される条件で測定する。
ステンレス鋼に対する剥離力試験の試料調製方法
スロットアプリケーターを使用して、２０ｇ／ｍ２の付着重量で試料組成物を非処理のマイラーフィルム上に幅２．５ｃｍ（１インチ）のパターンでコーティングし、次いでこの接着剤ストリップを厚さ０．０５ｍｍ（２ｍｉｌ）のマイラー剥離フィルムの処理面と接触させて、剥離処理マイラー／接着剤／非処理マイラーフィルムの積層体を形成することにより、積層体を調製する。次いで、機械方向に２１３ｃｍ（８４インチ（ｉｎ）（２３．３２ｃｍ））及び機械横方向に３．８１ｃｍ（１．５ｉｎ）の長さを有する試験試料を、接着剤パターンが試験試料の機械横方向の中央に位置するようにして積層体から切り取る。
次いで剥離ライナーを剥離し、長さ２０．３２ｃｍ（８ｉｎ）及び幅７．６２ｃｍ（３ｉｎ）のステンレス鋼パネルに接着剤を貼着する。この複合試験試料を調製するにあたっては、接着剤をステンレス鋼に押しつけない。
ステンレス鋼に対する剥離力の試験方法
上記の「ステンレス鋼に対する剥離力試験の試料調製方法」に従って３つの試料を調製する。各試験試料を２ｋｇの機械式ロールダウン装置に置き、試料のフィルム面上に３０５ｍｍ／分の速度で前方向に１回、後方向に１回の２回、ローラを通過させる。次いでタイマーを作動させ、試料をインストロン型剥離試験機のジョーの中に置く。１分後、表題が「感圧テープの剥離接着力（Peel Adhesion of Pressure Sensitive Tape）」であるＰＴＳＣ１０１に従って試料を１８０°の角度で剥離し、剥離力を記録する。３つの試料の平均の剥離力をニュートン（Ｎ）の単位で記録する。
せん断接着破壊（ＳＡＦＴ）試験の試料調製
ＳＡＦＴ試験で使用する接着剤積層体は、スロットアプリケーターを使用して、試料組成物をマイラー剥離フィルム上に幅２．５ｃｍ（１インチ）のパターン及び２０ｇ／ｍ２の付着重量でコーティングすることによって調製する。次いで、接着剤を非処理のマイラーフィルム（すなわち剥離特性のないマイラーフィルム）に転移して、マイラーフィルム／接着剤／マイラーフィルムの積層体を形成する。次いで試料を、積層体から機械方向に２．５ｃｍ（１インチ）、機械横方向に７．６ｃｍ（３インチ）の長さに、接着剤が試料の一方の端部に存在するようにして切り取る。次いで、マイラー剥離フィルムを２つの試料のそれぞれから剥離して、各試料の端部に存在する接着剤の６平方ｃｍ（１平方インチ）の領域を露出させる。次いで、第１の試料の露出した接着剤を第２の試料の露出した接着剤と接触させて、中心に２．５ｃｍ（１インチ）の重なり部分を有する長さ１３ｃｍ（５インチ）の試験試料を形成する。接着剤の重なり部分は、２．５４ｃｍ２の面積及び４０ｇ／ｍ２の全付着量を有する。
ＳＡＦＴの試験方法
上記の「ＳＡＦＴ試験の試料調製方法」に従って試験試料を調製する。各試験試料を２ｋｇの機械式ロールダウン装置に置き、３０５ｍｍ／分の速度で前方向に１回、後方向に１回の２回、ローラを試料の上に通過させる。試験試料のせん断接着破壊（ＳＡＦＴ）を、表題が「ホットメルト接着剤のせん断における熱破壊温度の標準的試験方法（（A Standard Test Method for the Heat-fail Temperature in Shear of Hot Melt Adhesives）」であるＡＳＴＭ Ｄ－４４９８に従い、プログラムしたオーブン内に試験試料を入れ、５００ｇの重量で剪断力を加え、２５℃～１７５℃まで２５℃／時間の速度で温度勾配させることによって測定する。オーブンは、試験試料が破壊する温度を自動的に記録する。報告される結果は、４つの試験試料の平均の破壊温度である。この結果は、セルシウス度で報告される。
静的せん断試験
ＡＳＴＭ Ｄ３６５４Ｄ、「感圧テープの保持力の試験方法（（Test Method for Holding Power of Pressure-Sensitive Tape）」に従って静的せん断試験を行った。
ループ粘着性
ＡＳＴＭ Ｄ ６１９５－９７に従ってループ粘着性試験を行った。
コットン剥離力の試験試料調製方法
スロットアプリケーターを使用して、指定の１平方メートル当たりの付着重量（ｇ／ｍ２）（＋／－３ｇ／ｍ２）及び指定の塗布温度で試料組成物をマイラー剥離フィルム上に幅２．５ｃｍ（１インチ）のパターンでコーティングし、次いでこの接着剤ストリップを厚さ０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）のポリエチレンフィルムの処理面と接触させて、マイラーフィルム／接着剤／ポリエチレンフィルムの積層体を形成することにより積層体を調製する。次いで、機械方向に１０．１６ｃｍ（４インチ（ｉｎ））及び機械横方向に３．８１ｃｍ（１．５ｉｎ）の長さを有する試験試料を、接着剤パターンが試験試料の機械横方向の中央に位置するようにして積層体から切り取る。
機械方向に１０．１６ｃｍ（４インチ（ｉｎ））及び機械横方向に３．８１ｃｍ（１．５ｉｎ）の長さを有するコットン布地のストリップを、１２４ｇ／ｍ２の漂白したＴシャツのコットン布地（テストファブリックス社（Testfabrics, Inc.）ペンシルベニア州ウェストピッツトン）から切り取る。コットン布地を切断する前に、布地の縫い目の格子模様を調べる。コットン布地が伸ばされると、試料は、１つの方向に別の方向よりも大きな伸び率を示す。コットン布地を伸び率のより小さい方向に長さに沿って切断する。コットン布地のすべてのストリップは、縫い目の格子模様に沿ってできるだけ真っ直ぐに切断する。コットン布地のストリップの切り方が斜めであると、コットン布地の試験試料の伸び率が不均一となってしまう。
接着剤から剥離フィルムを剥離し、各試験試料の接着剤面を、コットンが接着剤の接着結合部に向かって巻き上がる（長さ方向に）ようにしてコットンストリップの表面上に静かに置くことで、複合試験試料を形成する。この複合試験試料を調製するにあたっては、接着剤をコットン布地に押しつけない。
コットン剥離力の試験方法
上記の「剥離力及び接着剤転移試験の試料調製方法」に従って７つの試料を調製する。試験試料を２ｋｇの機械式ロールダウン装置に置き、試料のフィルム面上に３０５ｍｍ／分の速度で前方向に１回、後方向に１回の２回、ローラを通過させる。次いでタイマーを作動させ、試料をインストロン型剥離試験機のジョーの中に置く。ポリエチレンフィルムを可動ジョーの中に置き、コットン布地を固定ジョーに取り付ける。試料をロールダウン装置から取り外した後、１分以内に、ＡＳＴＭ Ｄ１８７６で指定される２５０ｍｍ／分の代わりに３０５ｍｍ／分の速度で１０秒間にわたって試験を行い、１０回の代わりに７回の試験を行う点を除いて、表題が「接着剤の剥離抵抗を測定するための試験方法（Ｔ字剥離試験方法）（（Test Method for Determining Peel Resistance of Adhesive（T-Peel Test Method））」であるＡＳＴＭ Ｄ１８７６－０１に従って試料を試験する。１０秒間の剥離にわたって平均の剥離力を記録し、結果をグラムの単位で記録する。
試験試料を調製した２４時間後に初期剥離力を測定する。試験試料を５０℃での加速経時変化に２週間曝した後、２週後剥離力を測定する。試験試料を５０℃での加速経時変化に４週間曝した後、４週後剥離力を測定する。試験が終了した後、剥離した試料のコットン部分を、接着剤の転移について評価した。目に見えるコットンへの接着剤の転移が見られなかった場合、試料を「なし」と評価する。
Ｔ字剥離試験の試料調製
マルチビーズアプリケーター及びラミネーターを、表３に示される塗布温度、０．１０ＭＰａ（１５ｐｓｉ）のニップ圧、表３に示される塗布重量、並びにフィルムを引き伸ばさないような最小巻き戻し張力及び巻き出し張力に設定する。螺旋状のスプレーパターンは、２．５ｃｍ当たり（１インチ当たり）６～８本の螺旋を有する幅１．２７ｃｍ（０．５インチ）のものとする。この微細な線のパターンを０．５５ｍｇ／ｃｍ（１．４ｍｇ／ｉｎ）で塗布する。一方の面を３８ダイン／平方ｃｍ（ダイン／ｃｍ２）（ダインペンで測定したもの）の表面エネルギーとなるまでコロナ処理した、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを含む厚さ０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）の白色エンボス加工ポリエチレンフィルム（例えば、クロペイ・プラスチック・プロダクツ社（Clopay Plastic Products Company, Inc.）（オハイオ州シンシナティ）より販売される、０．０４６ｍｍ（１．８ｍｉｌｓ）（ＡＳＴＭ Ｄ３７４）のエンボスゲージ、０．７Ｎ（７０ｇ）のＦ５０衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ１７０９）、６７０％の機械方向の破断点伸び率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）、９２０％の機械横方向の破断点伸び率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）、機械方向の伸び率１０％における張力５．８Ｎ（５９０ｇ）（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）、機械横方向の伸び率１０％における張力５．４Ｎ（５５０ｇ）（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）、機械方向の最大張力２５００（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）、及び機械横方向の最大張力１６．７Ｎ（１７００ｇ）（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）を有するＤＨ－２８４ＰＥ ＭＩＣＲＯＦＬＥＸエンボス加工非通気性フィルム、又はこれに相当するもの）を、アプリケーターに通す。指定された接着剤の塗布量及びパターンをポリマーフィルムのコロナ処理面に塗布した後、このフィルムと接着剤を、０．２ｍｍ（７ｍｉｌ）のＴｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ厚さを有する坪量１５ｇ／平方メートル（ｇ／ｍ２）のスパンボンドポリプロピレン不織布ウェブ（例えば、ミッドウェスト・フィルトレーション社（Midwest Filtration Company）より販売されるＵＮＩＰＲＯ ４５不織布ウェブ）に対してニッピングして積層体を形成する。
フィルムがアプリケーターを通過する速度は、毎秒２ｍ（ｍ／ｓ）～毎秒５ｍ（ｍ／ｓ）（毎分４００フィート（ｆｔ／分）～９００ｆｔ／分）であり、接着剤の塗布量は０．５５ｍｇ／ｃｍ（１．４ｍｇ／ｉｎ）とする。試験を行う１５２ｃｍ（６０インチ）の代表的な積層が得られるように、充分な量の積層体を作製する。
Ｔ字剥離試験の方法
Ｔ字剥離試験を用いて、２枚の可撓性基材間に塗布された接着剤の接着強度を測定する。Ｔ字剥離力は、ＡＳＴＭ Ｄ１８７６で指定される毎分２５ｃｍ（毎分１０インチ）の代わりに毎分３０ｃｍ（毎分１２インチ）で１０秒間行い、１０回の代わりに７回行う点以外は、表題が「接着剤の剥離抵抗を測定するための試験方法（Ｔ字剥離力試験法）（（Test Method for Determining Peel Resistance of Adhesive（T-Peel Test Method））」であるＡＳＴＭ Ｄ１８７６－０１を使用して測定する。試料は、インストロン型試験機で試験する。特に断らないかぎり、試験の試料は、上記の「試料調製」で述べたのと同様にして調製する。１０秒間の剥離にわたって平均の剥離力の値を記録し、結果をグラムの単位で記録する。積層体の作製の２４時間後に初期Ｔ字剥離力の値を測定する。
粘弾性クリープ（２０分後の歪み率（％））
粘弾性クリープを、８ｍｍのプレートを備えたパラレルプレートの構成を用いたティー・エー・インスツルメンツ社（TA Instruments）製ＡＲ－Ｇ２レオメーターで試験した。試験は、３００μｍの隙間を用い、３８℃で等温的に行った。
３８℃で平衡化した後、２６，８００パスカルの圧力を加えた。試料をこの温度に２０分間保った。その後、２０分後の歪み率（％）を測定した。
ポリマーの説明
ポリマー実施例１は、３０重量％のスチレンを含有し、ＭＦＲが１６８である（１９０℃、２．１６ｋｇ）、ジブロックが１重量％未満のＳＩＳトリブロックコポリマーである。
ポリマー実施例２は、３０重量％のスチレンを含有し、ＭＦＲが３４である（１９０℃、２．１６ｋｇ）、ジブロックが１重量％未満のＳＩＳトリブロックコポリマーである。
ポリマー実施例３は、４４重量％のスチレンを含有し、ＭＦＲが１５５である（１９０℃、２．１６ｋｇ）、ジブロックが１重量％未満のＳＩＳトリブロックコポリマーである。
ポリマー実施例４は、４３重量％のスチレンを含有し、ＭＦＲが７９である（１９０℃、２．１６ｋｇ）、ジブロックが１重量％未満のＳＢＳトリブロックコポリマーである。
ポリマー実施例５は、４３重量％のスチレンを含有し、ＭＦＲが２３である（１９０℃、２．１６ｋｇ）、ジブロックが１重量％未満のＳＢＳトリブロックコポリマーである。
Ｖｅｃｔｏｒ ４２１１Ａは、３０重量％のスチレンを含有し、ＭＦＲが２．５である（１９０℃、２．１６ｋｇ）、ジブロックが１重量％未満のＳＩＳトリブロックコポリマーである。
Ｖｅｃｔｏｒ ６２４１Ａは、４３重量％のスチレンを含有し、ＭＦＲが５．０である（１９０℃、２．１６ｋｇ）、ジブロックが１重量％未満のＳＢＳトリブロックコポリマーである。
接着剤の説明
ＮＷ１０４３ＺＰは、エイチ・ビー・フラー社（HB Fuller Company）より販売される通常の塗布温度（１４９℃）の位置決め接着剤である。
ＮＷ１１４０ＺＰは、エイチ・ビー・フラー社（ＨＢ Ｆｕｌｌｅｒ ＣｏｍｐａｎｙHB Fuller Company）より販売される通常の塗布温度（１４９℃）の構造用接着剤である。
Figure 0007007189000001
Figure 0007007189000002
Figure 0007007189000003
Figure 0007007189000004
他の実施形態も請求項の範囲内に含まれる。

Claims (12)

  1. 不飽和の中間ブロック、少なくとも１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）のメルトフローレート、及び１０重量％以下のジブロック含量を有する少なくとも１５重量％の第１のスチレンブロックコポリマー、
    粘着付与剤、並びに、
    可塑剤
    を含むホットメルト接着剤組成物であって、
    前記第１のスチレンブロックコポリマー、前記粘着付与剤、及び、前記可塑剤の合計が組成物の少なくとも９０重量％であり、
    １２１℃における粘度が１５，０００ｃｐｓ以下である、ホットメルト接着剤組成物。
  2. １２１℃における粘度が７，５００ｃｐｓ以下である、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
  3. 前記第１のスチレンブロックコポリマーがホットメルト接着剤中に存在する唯一のスチレンブロックコポリマーである、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
  4. 前記第１のスチレンブロックコポリマーのジブロック含量が５重量％以下である、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
  5. 前記接着剤を１２１℃で塗布した場合のコットンに対する剥離力が、少なくとも０．５Ｎ（５０グラム重）（坪量＝２５ｇｓｍ）である、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
  6. 前記接着剤を１２１℃で塗布した場合の螺旋スプレーＴ字剥離力が、少なくとも０．５Ｎ（５０グラム重）（坪量＝６．２ｇｓｍ）である、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
  7. 請求項１に記載のホットメルト接着剤を含む、使い捨て吸収性物品。
  8. 請求項１に記載のホットメルト接着剤を含む、接着テープ又はラベル。
  9. ａ．）少なくとも１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）のメルトフローレート、１０重量％以下のジブロック含量、及び２５重量％～３５重量％のスチレン含量を有する少なくとも１５重量％の第１のスチレンブロックコポリマーと、
    ｂ．）粘着付与剤と、
    ｃ．）可塑剤と、を含むホットメルト接着剤組成物であって、
    前記ａ．）第１のスチレンブロックコポリマー、前記ｂ．）粘着付与剤、及び、前記ｃ．）可塑剤の合計が組成物の少なくとも９０重量％であり、
    １２１℃における粘度が１５，０００ｃｐｓ以下である、ホットメルト接着剤組成物。
  10. トップシートと、
    バックシートと、
    前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアと、
    衣類側表面と、
    使い捨て吸収性物品の前記衣類側表面上に配置された請求項９に記載のホットメルト接着剤組成物と、を含む、使い捨て吸収性物品。
  11. 第１の基材及び第２の基材と、
    前記第１又は第２の基材の少なくとも一方に塗布されたホットメルト接着剤組成物であって、
    メルトフローレートが少なくとも１５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）であり、ジブロック含量が３重量％以下である、不飽和の中間ブロックを有する少なくとも１５重量％の第１のスチレンブロックコポリマーと、
    粘着付与剤と、
    可塑剤と、を含む、ホットメルト接着剤組成物と、を含み、
    前記第１のスチレンブロックコポリマー、前記粘着付与剤、及び、前記可塑剤の合計が組成物の少なくとも９０重量％であり、
    前記ホットメルト接着剤組成物の１２１℃における粘度が７，５００ｃｐｓ以下である、使い捨て吸収性物品。
  12. 前記ホットメルト接着剤組成物が、前記使い捨て物品において、構造用、バックシートのラミネーション用、及び位置決め用からなる群から選択される用途で使用される、請求項１１に記載の使い捨て吸収性物品。
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