JP7006386B2 - Biaxially oriented polyester film and coated magnetic recording tape - Google Patents

Description

本発明は、例えば１２ＴＢ以上の超高密度記録媒体に用いるベースフィルムなど、極めて平坦な表面を有し、かつ薄膜でありながらもフィルムのハンドリングが良好で加工性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関する。 The present invention relates to a biaxially oriented polyester film having an extremely flat surface, such as a base film used for an ultra-high density recording medium of 12 TB or more, and having a thin film but good film handling and excellent workability. ..

記録容量が極めて高いデータストレージなどの塗布型磁気記録テープに用いるベースフィルムは、磁性面側となる平滑面と、走行面となる粗面のそれぞれを構成する２層以上の構造を持つことが一般的であるが、このベースフィルムにおける表面特性の主な課題は、磁性面側の平滑面については、粒子の凝集などの表面欠点がなく電特に優れることと、走行面に関しては、走行面の突起や表面欠点がテープ加工時に磁性面に転写するなどして、磁性面側に欠点を作らないことの２点である。 The base film used for a coated magnetic recording tape such as a data storage having an extremely high recording capacity generally has a structure of two or more layers constituting each of a smooth surface on the magnetic surface side and a rough surface on the running surface. However, the main problems of the surface characteristics of this base film are that the smooth surface on the magnetic surface side has no surface defects such as agglomeration of particles and is particularly excellent in electricity, and that the traveling surface has protrusions on the traveling surface. And surface defects are transferred to the magnetic surface during tape processing, so that no defects are created on the magnetic surface side.

これらの課題に応えるため、これまで特許文献１～４に示されるように、添加粒子の分散性を向上させたフィルムや、粒子の凝集を減らしたフィルムが提案されている。しかしながら、近年の高密度記録の要求はすさまじく、記録容量が１巻当たり６．０ＴＢを超えるようなデータストレージでは、そのトラックサイズの小ささから、粗面側の層の添加粒子による突起が、テープ加工時の平滑面側（磁性面側）に転写する欠点に関して、今までは問題とされていなかった大きさのものが、磁気記録テープの品質に影響を与えるようになり、前述の特許文献１～４でエラーが少ないとされたフィルムでも十分に応えられなくなってきた。 In order to meet these problems, films having improved dispersibility of added particles and films having reduced agglutination of particles have been proposed so far, as shown in Patent Documents 1 to 4. However, the demand for high-density recording in recent years is tremendous, and in data storage where the recording capacity exceeds 6.0 TB per roll, due to the small track size, protrusions due to added particles on the rough surface side are taped. Regarding the drawback of transferring to the smooth surface side (magnetic surface side) during processing, the size that has not been a problem until now affects the quality of the magnetic recording tape, and the above-mentioned Patent Document 1 Even the film, which is said to have few errors in 4-4, cannot fully respond.

また同時に、高密度記録が進むことで、ベースフィルムそのものも薄くしなければならず、磁性面側と走行面側のそれぞれを構成する層の厚みを均一とすることが以前よりも困難となり、添加粒子の分散性も更に厳しいものとなってきた。 At the same time, as high-density recording progresses, the base film itself must be made thinner, making it more difficult than before to make the thickness of the layers that make up each of the magnetic surface side and the running surface side uniform. The dispersibility of particles has become even more severe.

特開２０１５－２０２６０２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-202602 特開２０１５－７４１０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-74104 特開２０１４－０２２０２７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-022027 特開２０１２－１５３１００号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-153100

本発明の目的は、例えばフィルムを幅方向に大きく延伸・成形する工程を持つ大型マシンにおいても、粗面側を構成する層（Ｂ層）積層厚みのばらつきを原因とする、Ｂ層突起のＡ層（平滑面を構成する層）への転写が少ない、電磁変換特性および良好なエラーレート性能を発現できる二軸配向ポリエステルフィルムを提供することにある。 An object of the present invention is, for example, even in a large machine having a step of greatly stretching and molding a film in the width direction, the A of the B layer protrusion caused by the variation in the laminated thickness of the layer (B layer) constituting the rough surface side. It is an object of the present invention to provide a biaxially oriented polyester film capable of exhibiting electromagnetic conversion characteristics and good error rate performance with less transfer to a layer (a layer constituting a smooth surface).

上記目的を達成するためには、幅方向においてＢ層のＲｚやＲａの分布幅の小さいフィルムとすることが求められるが、これを実現するためには幅方向のＢ層厚みが均一であることが重要である。 In order to achieve the above object, it is required to make a film having a small distribution width of Rz and Ra of the B layer in the width direction, but in order to achieve this, the thickness of the B layer in the width direction is uniform. is important.

しかしながら、現実の製造工程においては、大型マシンであればある程、要求の高度化（高容量化）によりテープの薄膜化が進んでいった場合、Ａ層は薄くできてもＢ層は積層厚みの精度不足や押出機の下限吐出量を下回ってしまい実現できないケースが多く存在した。具体的には、当初の設計よりＡ層とＢ層の吐出量バランスを崩して吐出・製膜を行うことで、Ｂ層の幅方向の厚み分布が均一でなくなり、添加粒子を減らしたり、粒径を小さくしても、Ｂ層の添加粒子による突起がＡ層に転写する欠点の部分的な増加が起こることがあった。 However, in the actual manufacturing process, the larger the machine, the more the tape becomes thinner due to the sophistication of demand (higher capacity), and even if the A layer can be made thinner, the B layer has a laminated thickness. In many cases, it could not be realized because the accuracy was insufficient and the discharge amount was below the lower limit of the extruder. Specifically, by disturbing the discharge amount balance between the A layer and the B layer from the initial design and performing discharge and film formation, the thickness distribution in the width direction of the B layer becomes uneven, the number of added particles can be reduced, and the particles can be formed. Even if the diameter was reduced, the defects of the protrusions due to the added particles in the B layer being transferred to the A layer could be partially increased.

本発明者らは上記目的を解決するために鋭意検討を重ねた結果、そのＢ層厚みに対し適切な粒子径および粒子量を添加することと併せ、フィルム成形時におけるダイス出口から引取（冷却）ロールにポリマーが接するまでの距離やドラフト比、ポリマーの熱や圧力によって起こるダイスの出口形状の変形量などを適宜制御することにより、たとえば大型マシンにおいても、Ｂ層積層厚みのバラツキを小さくできることを見いだし本発明に到達した。 As a result of diligent studies to solve the above object, the present inventors added an appropriate particle size and amount to the B layer thickness, and took (cooled) from the die outlet at the time of film forming. By appropriately controlling the distance until the polymer comes into contact with the roll, the draft ratio, the amount of deformation of the outlet shape of the die caused by the heat and pressure of the polymer, etc., it is possible to reduce the variation in the B layer laminated thickness even in a large machine, for example. Found and reached the present invention.

すなわち、本発明の特徴は以下の通りである。 That is, the features of the present invention are as follows.

幅が１ｍ以上である二軸配向ポリエステルフィルムであって、一方の表面を形成するＡ層と、他方の表面を形成するＢ層の少なくとも２層から構成され、各層表面の中心線平均粗さＲａのバラツキがいずれも１ｎｍ未満であり、Ａ層とＢ層の表面のＲａの差が１ｎｍ以上であり、Ｂ層の表面のＲａがＡ層の表面のＲａよりも大きく、Ｂ層の表面のＲａ（ＲａＢ）が３～７ｎｍの範囲であり、ＲａＢとＢ層の表面の１０点平均粗さＲｚ（ＲｚＢ）との積が５００ｎｍ^２以下であり、幅方向の三次元１０点平均粗さＳＲｚ（スタイラス）の標準偏差がＳＲｚ平均値の１０．０％以下であり、かつＢ層には平均粒径５００ｎｍ未満の不活性粒子を含有し、Ｂ層厚み（ｔＢ）に対する前記添加粒子の最大平均粒子径（ｄＢ）の比が０．９≦ｔＢ／ｄＢ≦２．０を満たす二軸配向ポリエステルフィルム。 A biaxially oriented polyester film having a width of 1 m or more, which is composed of at least two layers, an A layer forming one surface and a B layer forming the other surface, and has an average roughness Ra of the center line of each layer surface. The variation is less than 1 nm, the difference between the Ra on the surface of the A layer and the surface of the B layer is 1 nm or more, the Ra on the surface of the B layer is larger than the Ra on the surface of the A layer, and the Ra on the surface of the B layer is Ra. (RaB) is in the range of 3 to 7 nm, the product of RaB and the 10-point average roughness Rz (RzB) on the surface of the B layer is 500 nm ² or less, and the three-dimensional 10-point average roughness SRz (3D in the width direction) ( The standard deviation of the stylus) is 10.0% or less of the SRz average value, and the B layer contains inert particles having an average particle size of less than 500 nm, and the maximum average particles of the added particles with respect to the B layer thickness (tB). A biaxially oriented polyester film having a diameter (dB) ratio of 0.9 ≦ tB / dB ≦ 2.0.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを用いれば、例えば記憶容量が１２．０ＴＢ以上であるデータストレージのベースフィルムに用いたときに、磁気記録エラーとなるような微小な表面欠点が低減されていることから、電磁変換特性に優れたデータストレージを量産することができる。 When the biaxially oriented polyester film of the present invention is used, for example, when it is used as a base film for a data storage having a storage capacity of 12.0 TB or more, minute surface defects such as a magnetic recording error are reduced. Therefore, it is possible to mass-produce data storage having excellent electromagnetic conversion characteristics.

本発明において用いるポリエステルとしては、例えば、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸などの酸成分やジオール成分を構成単位（重合単位）とするポリマーで構成されたものを用いることができる。 As the polyester used in the present invention, for example, a polyester composed of an acid component such as an aromatic dicarboxylic acid, an alicyclic dicarboxylic acid or an aliphatic dicarboxylic acid, or a polymer having a diol component as a constituent unit (polymerization unit) is used. Can be done.

芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸等を用いることができ、なかでも好ましくは、テレフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸を用いることができる。脂環族ジカルボン酸成分としては、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いることができる。これらの酸成分は一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。 Examples of the aromatic dicarboxylic acid component include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 4,4'-diphenyldicarboxylic acid. Acids, 4,4'-diphenyl ether dicarboxylic acid, 4,4'-diphenylsulfone dicarboxylic acid and the like can be used, and among them, terephthalic acid, phthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid can be used. .. As the alicyclic dicarboxylic acid component, for example, cyclohexanedicarboxylic acid or the like can be used. As the aliphatic dicarboxylic acid component, for example, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecandionic acid and the like can be used. Only one kind of these acid components may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.

ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２’－ビス（４’－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等を用いることができ、なかでも、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等を好ましく用いることができ、特に好ましくは、エチレングリコール等を用いることができる。これらのジオール成分は一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。 Examples of the diol component include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, neopentyl glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, and 1, , 6-Hexanediol, 1,2-Cyclohexanedimethanol, 1,3-Cyclohexanedimethanol, 1,4-Cyclohexanedimethanol, Diethylene glycol, Triethylene glycol, Polyalkylene glycol, 2,2'-Bis (4'- β-Hydroxyethoxyphenyl) propane and the like can be used, and among them, ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol and the like can be preferably used, and ethylene glycol is particularly preferable. Etc. can be used. Only one kind of these diol components may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.

ポリエステルには、ラウリルアルコール、イソシアン酸フェニル等の単官能化合物が共重合されていてもよいし、トリメリット酸、ピロメリット酸、グリセロール、ペンタエリスリトール、２，４－ジオキシ安息香酸、等の３官能化合物などが、過度に分枝や架橋を
せずポリマーが実質的に線状である範囲内で共重合されていてもよい。さらに酸成分、ジオール成分以外に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｍ－ヒドロキシ安息香酸、２，６－ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ－アミノフェノール、ｐ－アミノ安息香酸などを本発明の効果が損なわれない程度の少量であればさらに共重合せしめることができる。 The polyester may be copolymerized with a monofunctional compound such as lauryl alcohol or phenyl isocyanate, or may be trifunctional such as trimellitic acid, pyromellitic acid, glycerol, pentaerythritol and 2,4-dioxybenzoic acid. The compound or the like may be copolymerized within a range in which the polymer is substantially linear without excessive branching or cross-linking. Further, in addition to the acid component and the diol component, the present invention comprises aromatic hydroxycarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid, m-hydroxybenzoic acid and 2,6-hydroxynaphthoic acid, and p-aminophenol and p-aminobenzoic acid. If the amount is small enough not to impair the effect of the above, further copolymerization can be performed.

ポリマーの共重合割合はＮＭＲ法（核磁気共鳴法）や顕微ＦＴ－ＩＲ法（フーリエ変換顕微赤外分光法）を用いて調べることができる。 The copolymerization ratio of the polymer can be examined by using an NMR method (nuclear magnetic resonance method) or a microscopic FT-IR method (Fourier transform microinfrared spectroscopy).

ポリエステルは、二軸延伸を施せること、および、寸法安定性などの本発明の効果を発現するために、ガラス転移温度が１５０℃未満のものを好適に使用できる。本発明において用いるポリエステルとしては、エチレンテレフタレートまたはエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とするポリマーを用いることが好ましく、また、これらの共重合体や変性体でもよく、他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイでもよい。ここでいうポリマーアロイとは高分子多成分系のことであり、共重合によるブロックコポリマーであってもよいし、混合などによるポリマーブレンドでもよい。 As the polyester, a polyester having a glass transition temperature of less than 150 ° C. can be preferably used in order to be able to perform biaxial stretching and to exhibit the effects of the present invention such as dimensional stability. As the polyester used in the present invention, it is preferable to use a polymer having ethylene terephthalate or ethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate as a main repeating unit, and a copolymer or modified product thereof may be used, and other heat may be used. It may be a polymer alloy with a plastic resin. The polymer alloy referred to here is a polymer multi-component system, and may be a block copolymer by copolymerization or a polymer blend by mixing or the like.

本発明で用いるポリエステルとしては特に、結晶子サイズや結晶配向度を高めるプロセスが適用しやすいことから主成分がポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。ここで、主成分とはフィルム組成中８０質量％以上を占める成分のことをいう。 As the polyester used in the present invention, it is more preferable that the main component is polyethylene terephthalate because a process for increasing the crystallite size and the degree of crystal orientation can be easily applied. Here, the main component means a component that occupies 80% by mass or more in the film composition.

本発明で用いるポリエチレンテレフタレートをポリマーアロイとする場合、他の熱可塑性樹脂は、ポリエステルと相溶するポリマーが好ましく、ポリエーテルイミド樹脂などがより好ましい。 When the polyethylene terephthalate used in the present invention is a polymer alloy, the other thermoplastic resin is preferably a polymer compatible with polyester, more preferably a polyetherimide resin or the like.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、少なくとも２層からなる二軸配向積層ポリエステルフィルムであり、表層を構成する少なくともＡ層とＢ層の２層を含んでいるが、Ａ層とＢ層の間に他の層（Ｘ）が存在しても構わない。なお、Ａ層、Ｂ層、他の層（Ｘ）はいずれも、いわゆる共押出により構成される層である。好ましい態様としては、Ａ層｜Ｂ層の２層構成である。もうひとつの好ましい態様としては、Ａ層とＢ層の間に中間層（Ｃ層）を設け、Ｃ層には実質的に粒子を含有しない層構成が例示される。また、少なくともいずれか片面あるいは両面にコーティング層を設けても構わないが、その場合においても、Ａ層やＢ層が「表層を構成する」ものとする。さらに、Ａ層厚みがＢ層厚みより大きいことが好ましい。Ａ層厚みがＢ層厚みより大きい場合、後述するＢ層の厚み（ｔＢ（μｍ））と該層に添加される粒子の最大粒子径（ｄＢ（μｍ））の比（ｔＢ／ｄＢ）を好ましい範囲に設定しやすい。 The biaxially oriented polyester film of the present invention is a biaxially oriented laminated polyester film composed of at least two layers, and includes at least two layers of A layer and B layer constituting the surface layer, but between the A layer and the B layer. There may be another layer (X) in the. The layer A, the layer B, and the other layer (X) are all layers formed by so-called coextrusion. A preferred embodiment is a two-layer structure of A layer | B layer. As another preferred embodiment, a layer structure in which an intermediate layer (C layer) is provided between the A layer and the B layer and the C layer contains substantially no particles is exemplified. Further, the coating layer may be provided on at least one side or both sides, but even in that case, the A layer and the B layer "constitute the surface layer". Further, it is preferable that the thickness of the A layer is larger than the thickness of the B layer. When the thickness of the A layer is larger than the thickness of the B layer, the ratio (tB / dB) of the thickness of the B layer (tB (μm)) described later to the maximum particle diameter (dB (μm)) of the particles added to the layer is preferable. Easy to set in the range.

また、本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムのＡ層に粒子を含有せしめる場合、好ましく適用できる粒子としては、単一分散する球形の粒子や一次径が１０～３０ｎｍの凝集粒子が例示できる。 When the particles are contained in the A layer of the biaxially oriented laminated polyester film of the present invention, examples of particles that can be preferably applied include spherical particles that are single dispersed and aggregated particles having a primary diameter of 10 to 30 nm.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを塗布型磁気記録テープのベースフィルムに用いる場合、Ａ層表面の中心線平均粗さＲａＡは２．０ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくはＲａＡが０．１～２ｎｍである。中心線平均粗さＲａＡが上記の下限値未満であると走行性や巻き取り性が不良となりやすく、上記の上限値を超えると該表面にバックコート層を設け磁気記録媒体とした場合に、転写痕による電磁変換特性が低下しやすく、エラーレートが増加しやすい。また、離型・工程用として使用することも可能であり、その場合もＲａＡが２．０ｎｍ以下であることが好ましいが、２．０ｎｍを超えるとピンホールなどの欠陥の発生が起こりやすい。 When the biaxially oriented polyester film of the present invention is used as the base film of the coated magnetic recording tape, the centerline average roughness RaA of the surface of the A layer is preferably 2.0 nm or less. More preferably, RaA is 0.1 to 2 nm. If the center line average roughness RaA is less than the above lower limit value, the running performance and the winding property are likely to be poor, and if it exceeds the above upper limit value, transfer is performed when a back coat layer is provided on the surface and the magnetic recording medium is used. The electromagnetic conversion characteristics due to the marks tend to decrease, and the error rate tends to increase. It can also be used for mold release and processes, and even in that case, RaA is preferably 2.0 nm or less, but if it exceeds 2.0 nm, defects such as pinholes are likely to occur.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムのＢ層には、不活性粒子を含有せしめることが好ましく、その場合、不活性粒子の合計含有量は１．０ｗｔ％以下であることが好ましい。１ｗｔ％を超えると、不活性粒子に起因する突起が、テープ加工時に磁性面に転写して欠点となる場合がある。なお、この欠点は、突起の大きさと個数に影響を受けるため、Ｂ層における不活性粒子の最大平均粒径（ｄＢ）が５００ｎｍ未満の場合、合計含有量は０．５０ｗｔ％以下がより好ましく、さらに好ましくは０．２０ｗｔ％以下である。 The B layer of the biaxially oriented polyester film of the present invention preferably contains the inert particles, in which case the total content of the inert particles is preferably 1.0 wt% or less. If it exceeds 1 wt%, the protrusions caused by the inert particles may be transferred to the magnetic surface during the tape processing, which may be a defect. Since this drawback is affected by the size and number of protrusions, the total content is more preferably 0.50 wt% or less when the maximum average particle size (dB) of the inert particles in the B layer is less than 500 nm. More preferably, it is 0.20 wt% or less.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムのＢ層には、平均粒径５００ｎｍ未満の不活性粒子を含有せしめることが好ましい。この場合、含有せしめる粒子としては特に限定されないが、無機粒子、有機粒子、いずれも用いることができる。２種類以上の粒子を併用することがフィルム表面の形状を制御するためには好ましい。具体的な種類としては、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ珪酸塩、カオリン、タルク、モンモリロナイト、アルミナ、ジルコニア等の無機粒子、アクリル酸類、スチレン系樹脂、シリコーン、イミド等を構成成分とする有機粒子、コアシェル型有機粒子、シリカ－アクリル複合粒子などが例示できるが、球状シリカ粒子、球状シリコーン粒子、球状架橋ポリスチレン粒子およびシリカ－アクリル複合粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種であることが好ましく、単一分散する球形の粒子である有機粒子やコロイダルシリカが特に好ましい。 It is preferable that the B layer of the biaxially oriented polyester film of the present invention contains inert particles having an average particle size of less than 500 nm. In this case, the particles to be contained are not particularly limited, but either inorganic particles or organic particles can be used. It is preferable to use two or more kinds of particles in combination in order to control the shape of the film surface. Specific types include inorganic particles such as clay, mica, titanium oxide, calcium carbonate, wet silica, dry silica, colloidal silica, calcium phosphate, barium sulfate, alumina silicate, kaolin, talc, montmorillonite, alumina, and zirconia. , Acrylic acids, styrene resin, silicone, organic particles composed of imide and the like, core-shell type organic particles, silica-acrylic composite particles and the like can be exemplified, but spherical silica particles, spherical silicone particles, spherical crosslinked polystyrene particles and silica. -It is preferably at least one selected from the group consisting of acrylic composite particles, and organic particles and colloidal silica, which are spherical particles that are single dispersed, are particularly preferable.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムはデータストレージのベースフィルムとして加工される際、１ｍ以上の幅で加工開始されることが多いことから、少なくとも１ｍ以上の幅において均一な表面性を持っていることが好ましい。すなわち、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは幅が１ｍ以上であることが好ましい。また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの製造工程においてフィルムをスリットする工程を持つ大型マシンの場合、３ｍ以上の幅において均一な表面性を持っていることが、生産性を向上させることができることから、幅は３ｍ以上であることがより好ましい。 When the biaxially oriented polyester film of the present invention is processed as a base film for data storage, processing is often started with a width of 1 m or more, so that the biaxially oriented polyester film has a uniform surface property in a width of at least 1 m or more. Is preferable. That is, the biaxially oriented polyester film of the present invention preferably has a width of 1 m or more. Further, in the case of a large machine having a step of slitting a film in the manufacturing process of the biaxially oriented polyester film of the present invention, having a uniform surface property in a width of 3 m or more can improve productivity. Therefore, the width is more preferably 3 m or more.

また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、一方の表面を形成するＡ層と、他方の表面を形成するＢ層の少なくとも２層から構成されるが、Ａ層の表面の中心線平均粗さ（ＲａＡ）のバラツキは１ｎｍ未満であることが望ましく、特に０．２ｎｍ未満であることが、テープ加工時に、部分的な電磁変換特性の低下が起こりにくいことからより好ましい。さらに、Ｂ層の表面の中心線平均粗さ（ＲａＢ）のバラツキについても、後述するように１ｎｍ未満であることが好ましい。なお、Ｂ層表面については、テープ加工時における走行面の突起や表面欠点がに磁性面に転写する欠点の発生を抑えるために、突起の高さは低く抑えつつ、テープとしての走行性や巻き取り性を維持しなければならないことから、低い突起を多数存在させることが好ましい。 Further, the biaxially oriented polyester film of the present invention is composed of at least two layers, an A layer forming one surface and a B layer forming the other surface, and has an average roughness of the center line of the surface of the A layer. The variation of (RaA) is preferably less than 1 nm, and more preferably less than 0.2 nm because partial deterioration of the electromagnetic conversion characteristics is unlikely to occur during tape processing. Further, the variation in the average roughness of the center line (RaB) on the surface of the B layer is preferably less than 1 nm, as will be described later. Regarding the surface of the B layer, in order to suppress the occurrence of defects such as protrusions on the running surface and surface defects transferred to the magnetic surface during tape processing, the height of the protrusions is kept low, and the running performance and winding as a tape are suppressed. It is preferable to have a large number of low protrusions because the removability must be maintained.

なお、上記したバラツキとは、後述するように幅方向に５箇所の測定を行ったときに、その最大値の最小値の差をいう。 The above-mentioned variation means the difference between the maximum value and the minimum value when the measurement is performed at five points in the width direction as described later.

さらにまた、テープとしての走行性や巻き取り性の向上のためには、Ｂ層表面のＲａＢは３～７ｎｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは３～６ｎｍ、さらに好ましくは３～５ｎｍである。ＲａＢが７ｎｍを超えると、走行性や巻き取り性は良好であっても、走行面の突起を原因とする磁性面への転写が発生することがあり、ＲａＢが３ｎｍ未満の場合は、フィルムの走行性や巻き取り性が損なわれる場合がある。なお、ＲａＢの値が上記の範囲内であるとは、後述するように幅方向に５箇所の測定を行ったときに、その全てが上記範囲内であることをいう。 Furthermore, in order to improve the runnability and take-up property of the tape, RaB on the surface of the B layer is preferably in the range of 3 to 7 nm, more preferably 3 to 6 nm, and further preferably 3 to 5 nm. be. If RaB exceeds 7 nm, transfer to the magnetic surface due to protrusions on the traveling surface may occur even if the running property and winding property are good. If RaB is less than 3 nm, the film may be transferred. The runnability and winding performance may be impaired. In addition, the value of RaB within the above range means that all of them are within the above range when measurements are performed at five points in the width direction as described later.

また、本発明においてＢ層表面のＲａＢは、Ａ層表面のＲａＡよりも大きく、その差は１ｎｍ以上であることが重要である。差が１ｎｍ未満の場合、同様にフィルムの走行性が損なわれたり、テープの巻き取り性が損なわれる場合がある。この場合、差が１ｎｍ以上であるとは、後述するように幅方向に５箇所の測定を行ったときに、その全てについて差が１ｎｍ以上であることをいう。 Further, in the present invention, it is important that RaB on the surface of the B layer is larger than RaA on the surface of the A layer, and the difference is 1 nm or more. If the difference is less than 1 nm, the running property of the film may be impaired or the winding property of the tape may be impaired. In this case, the difference of 1 nm or more means that the difference is 1 nm or more for all of the five points measured in the width direction as described later.

また、テープ加工時における、走行面の突起や表面欠点が磁性面に転写して発生する欠点を抑制するために、突起高さを制御することが重要となる。これについては、Ｂ層に平均粒径５００ｎｍ未満の不活性粒子を含有せしめると共に、Ｂ層厚み（ｔＢ）に対する添加粒子の最大平均粒子径（ｄＢ）の比が０．９≦ｔＢ／ｄＢ≦２．０であることが好ましい。ｔＢ／ｄＢが０．９未満の場合、添加粒子が作る突起について面積あたりの個数が不均一になりやすく、逆にｔＢ／ｄＢが２．０を超えると、添加粒子が作る突起の高さが不均一になりやすい。この手法で突起個数と高さを制御することで、Ｂ層表面の粗さの指標である中心線平均粗さＲａＢと１０点平均粗さＲｚＢをコントロールできる。 Further, it is important to control the height of the protrusions in order to suppress the defects generated by transferring the protrusions and surface defects on the running surface to the magnetic surface during tape processing. Regarding this, the B layer contains inert particles having an average particle size of less than 500 nm, and the ratio of the maximum average particle diameter (dB) of the added particles to the B layer thickness (tB) is 0.9 ≦ tB / dB ≦ 2. It is preferably 0.0. When tB / dB is less than 0.9, the number of protrusions formed by the added particles tends to be non-uniform, and conversely, when tB / dB exceeds 2.0, the height of the protrusions formed by the added particles increases. It tends to be uneven. By controlling the number of protrusions and the height by this method, it is possible to control the center line average roughness RaB and the 10-point average roughness RzB, which are indicators of the roughness of the surface of the B layer.

なお、ｔＢ／ｄＢの値が上記の範囲内であるとは、後述するように幅方向に５箇所の測定を行ったときに、その全てが上記範囲内であることをいう。 In addition, the value of tB / dB within the above range means that all of them are within the above range when measurements are performed at five points in the width direction as described later.

このＲａＢとＲｚＢについては、その積の範囲（ＲaＢ×ＲzＢ）が５００ｎｍ^２以下であることが、テープ加工時における、走行面の突起や表面欠点が磁性面に転写する欠点を抑制できることから好ましい。（ＲaＢ×ＲzＢ）が５００ｎｍ^２を超えると走行面の突起を原因とする磁性面への転写が発生しやすくなる。 For RaB and RzB, it is preferable that the product range (RaB × RzB) is 500 nm ² or less because the protrusions and surface defects on the traveling surface during tape processing can be suppressed from being transferred to the magnetic surface. When (RaB × RzB) exceeds 500 nm ² , transfer to a magnetic surface caused by protrusions on the traveling surface is likely to occur.

なお、ＲａＢ×ＲｚＢの値が５００ｎｍ^２以下であるとは、後述するように幅方向に５箇所の測定を行ったときに、その全てが５００ｎｍ^２以下であることをいう。 The value of RaB × RzB of 500 nm ² or less means that all of them are 500 nm ² or less when measurements are performed at five points in the width direction as described later.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、Ｂ層についても均一な表面性を持っていることが、生産性を向上させることができることから好ましく、具体的には中心線表面粗さＲａＢのバラツキは１ｎｍ未満であることが望ましく、より好ましくはバラツキが０．５ｎｍ未満である。さらに、Ｂ層表面におけるフィルム幅方向の三次元１０点平均粗さＳＲｚ（スタイラス）の標準偏差がＳＲｚ平均値の１０．０％以下であることが、テープ加工時における、走行面の突起や表面欠点が磁性面に転写する欠点を抑制できることからより好ましい。この範囲を超えるとフィルム幅方向で部分的に転写による欠点が発生することがある。 It is preferable that the biaxially oriented polyester film of the present invention has a uniform surface property even for the B layer because it can improve productivity. Specifically, the variation of the center line surface roughness RaB is 1 nm. It is preferably less than, more preferably less than 0.5 nm. Furthermore, the standard deviation of the three-dimensional 10-point average roughness SRz (styrus) on the surface of the B layer in the film width direction is 10.0% or less of the SRz average value, that is, the protrusions and the surface of the running surface during tape processing. It is more preferable because the defect can be suppressed from being transferred to the magnetic surface. If this range is exceeded, defects due to transfer may occur partially in the film width direction.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの厚み（全フィルム厚み）は４．０～４．６μｍの範囲が好ましい。厚みが４．０μｍより薄くなると、剛性や寸法安定性が低下しテープの腰が不十分となり磁気記録媒体としたときに電磁変換特性が低下する傾向がある。また、Ｂ層表面突起による平滑面（Ａ面）側への突き上げを抑制しにくくなる。また、４．６μｍより大きいとテープ１巻あたりのテープ長さが短くなるため、磁気テープの小型化、高容量に対応し難い。厚みの調整方法としては、二軸配向ポリエステルフィルムの製膜の際のポリマーの溶融押出時におけるスクリューの吐出量を調整し、口金（ダイ）から未延伸フィルムの厚みを制御することによって二軸延伸後のフィルム厚みを調節することが可能となる。 The thickness (total film thickness) of the biaxially oriented polyester film of the present invention is preferably in the range of 4.0 to 4.6 μm. When the thickness is thinner than 4.0 μm, the rigidity and dimensional stability are lowered, the waist of the tape is insufficient, and the electromagnetic conversion characteristics tend to be lowered when the magnetic recording medium is used. In addition, it becomes difficult to suppress the pushing up to the smooth surface (A surface) side by the B layer surface protrusion. Further, if it is larger than 4.6 μm, the tape length per one roll of tape becomes short, so that it is difficult to cope with the miniaturization and high capacity of the magnetic tape. As a method of adjusting the thickness, biaxial stretching is performed by adjusting the discharge amount of the screw at the time of melt extrusion of the polymer during the film formation of the biaxially oriented polyester film and controlling the thickness of the unstretched film from the base (die). Later film thickness can be adjusted.

この際、Ｂ層の幅方向の厚みのバラツキを小さくするには、フィルム全体の幅方向（ＴＤ）厚みムラも小さい方が有利である。そのため、ドラフト比（＝（フィルム引取速度／ダイス出口ポリマー速度）÷エアーギャップ（エアーギャップ：ダイス出口から引取（冷却）ロールにポリマーが接するまでの距離（ｃｍ）））は４．０／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは７．０／ｃｍ以上である。 At this time, in order to reduce the variation in the thickness of the B layer in the width direction, it is advantageous that the unevenness in the width direction (TD) thickness of the entire film is also small. Therefore, the draft ratio (= (film take-up speed / die outlet polymer speed) ÷ air gap (air gap: distance from the die outlet to the take-up (cooling) roll contact with the polymer (cm))) is 4.0 / cm or more. Is preferable, and more preferably 7.0 / cm or more.

また、幅方向のＢ層の厚みが均一であるためには、Ｔダイ吐出から引取（冷却）ロールまで接地する間のポリマー速度がＴＤ方向で均一であることが望ましく、そのためには、エアーギャップの距離が狭い方が有利であり、具体的にはＴダイリップ幅の３．５％以下の距離が好ましく、より好ましくは２．０％以下の距離である。 Further, in order for the thickness of the B layer in the width direction to be uniform, it is desirable that the polymer velocity during grounding from the T-die discharge to the take-up (cooling) roll be uniform in the TD direction, and for that purpose, the air gap It is advantageous that the distance is narrow, specifically, a distance of 3.5% or less of the T-die lip width is preferable, and a distance of 2.0% or less is more preferable.

また、生産が長期間にわたった場合、Ｔダイのリップ間隙が製膜中にポリマーの圧力や熱により、中央と端部で変化しないことが望ましい態様であることから、予めポリマーの圧力と熱により起こるリップ間隙の変形を考慮したリップ調整をしておくことが好ましい。 Further, in the case of long-term production, it is desirable that the lip gap of the T-die does not change between the center and the end due to the pressure and heat of the polymer during film formation. Therefore, the pressure and heat of the polymer are obtained in advance. It is preferable to adjust the lip in consideration of the deformation of the lip gap caused by the above.

以下、本発明に使用した物性値の評価法を記載する。 Hereinafter, the method for evaluating the physical property values used in the present invention will be described.

（物性値の評価法）
以下の各測定に際し、測定箇所は特記なき限り、幅方向の中央、両端部（端部１、端部２）、端部１と中央の中間、端部２と中央の中間、の計５箇所である。詳細については各項において詳述する。 (Evaluation method of physical property value)
In each of the following measurements, unless otherwise specified, there are a total of 5 measurement points: the center in the width direction, both ends (end 1, end 2), the middle between the end 1 and the center, and the middle between the end 2 and the center. Is. Details will be described in detail in each section.

（１）全フィルム厚み
長手方向における一つの任意の位置について、幅方向に５点をサンプリングした。サンプルは、幅方向の両端部をそれぞれ１００ｍｍ除いた部分について幅方向に４等分し、等分点（５箇所）を中心として１０ｃｍ四方のフィルムをそれぞれ採取した。 (1) Total film thickness Five points were sampled in the width direction at one arbitrary position in the longitudinal direction. The sample was divided into four equal parts in the width direction with respect to the portions excluding both ends in the width direction by 100 mm, and 10 cm square films were collected around the equal division points (5 points).

測定は、各サンプルについて、測定用の試料を任意に１０点切り出し、各試料について３点測定を行い、計３０点のデータの平均値を各位置（各サンプル）における全フィルム厚み［μｍ］とした。 For the measurement, 10 points of the sample for measurement are arbitrarily cut out for each sample, 3 points are measured for each sample, and the average value of the data of a total of 30 points is taken as the total film thickness [μm] at each position (each sample). did.

測定条件等は以下の通りである。 The measurement conditions and the like are as follows.

測定装置：透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ） 日立製Ｈ－７１００ＦＡ型
測定条件：加速電圧 １００ｋＶ
測定倍率：１万倍
試料調整：超薄膜切片法（ＲｕＯ_４染色）
観察面 ：ＴＤ－ＺＤ断面（ＴＤ：幅方向、ＺＤ：厚み方向）
測定回数：＜全厚み＞１試料につき３点、１０試料を測定する。 Measuring device: Transmission electron microscope (TEM) Hitachi H-7100FA type Measuring conditions: Acceleration voltage 100 kV
Measurement magnification: 10,000 times Sample preparation: Ultra-thin section section method (RuO ₄ staining)
Observation surface: TD-ZD cross section (TD: width direction, ZD: thickness direction)
Number of measurements: <Total thickness> Measure 3 points and 10 samples per sample.

（２）Ｂ層厚み（ｔＢ）
上記した（１）と同様にサンプリングした。 (2) B layer thickness (tB)
Sampling was performed in the same manner as in (1) above.

測定は、各サンプルについて、測定用の試料を任意に３点切り出し、各試料について３点測定を行い、計９点のデータの平均値を各位置（各サンプル）におけるＢ層厚み［μｍ］とした。なお、境界は含有粒子や粒子濃度をもとにした界面の観察結果から判断した。 For the measurement, for each sample, the sample for measurement is arbitrarily cut out at 3 points, 3 points are measured for each sample, and the average value of the data of 9 points in total is taken as the B layer thickness [μm] at each position (each sample). did. The boundary was determined from the observation results of the interface based on the contained particles and the particle concentration.

測定条件等は以下の通りである。 The measurement conditions and the like are as follows.

測定装置：透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ） 日立製Ｈ－７１００ＦＡ型
測定条件：加速電圧 １００ｋＶ
測定倍率：測定する層厚み全体が顕微鏡視野中に入る最大倍率を２０万倍、２万倍、１万倍、５千倍から選択
試料調整：超薄膜切片法（ＲｕＯ_４染色）
観察面 ：ＴＤ－ＺＤ断面（ＴＤ：幅方向、ＺＤ：厚み方向）
測定回数：＜Ｂ層厚み＞１試料につき３点、３試料を測定する。 Measuring device: Transmission electron microscope (TEM) Hitachi H-7100FA type Measuring conditions: Acceleration voltage 100 kV
Measurement magnification: Select the maximum magnification that allows the entire thickness of the layer to be measured to enter the field of view of the microscope from 200,000 times, 20,000 times, 10,000 times, and 5,000 times. Sample preparation: Ultra-thin film section method ( _RuO4 staining)
Observation surface: TD-ZD cross section (TD: width direction, ZD: thickness direction)
Number of measurements: <B layer thickness> Measure 3 points and 3 samples per sample.

（３）添加粒子の最大平均粒子径（ｄＢ）、ｔＢ／ｄＢ
任意の位置のフィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。測定した等価円相当径の平均を不活性粒子の平均粒径とした。 (3) Maximum average particle diameter (dB) of added particles, tB / dB
The cross section of the film at an arbitrary position is observed with a transmission electron microscope (TEM) at a magnification of 10,000 times or more. The section thickness of the TEM is about 100 nm, and the measurement is performed in 100 fields or more at different locations. The average of the measured equivalent circle diameters was taken as the average particle size of the inert particles.

なお、フィルム中に粒径の異なる２種類以上の粒子が存在する場合、上記の等価円相当径の個数分布が２種類以上のピークを有する分布となるため、そのそれぞれについて、別個に平均粒径（ｄＢ_Ａ、ｄＢ_Ｂ、ｄＢ_Ｃ、・・・）を算出し、最も大きい平均粒径の粒子径を最大平均粒子径（ｄＢ）とした。 When two or more types of particles having different particle sizes are present in the film, the number distribution of the equivalent circle equivalent diameter described above has two or more types of peaks. Therefore, the average particle size is separately set for each of them. (DB _A , dB _B , dB _C , ...) Was calculated, and the particle size of the largest average particle size was defined as the maximum average particle size (dB).

また、この際求められたｄＢと、上記（２）で求めたｔＢよりｔＢ／ｄＢを幅方向の各位置について算出した。 Further, tB / dB was calculated for each position in the width direction from the dB obtained at this time and the tB obtained in (2) above.

（４）ポリマー、粒子の含有量
ポリマーを溶解する適切な溶媒に溶解し、^１Ｈ核のＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトルを測定する。適切な溶媒は、ポリマーの種類によって異なるが、例えば、ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）／重クロロホルムが用いられる。 (4) Content of polymer and particles Dissolve the polymer in ^an appropriate solvent and measure the NMR (nuclear magnetic resonance) spectrum of 1H nucleus. Suitable solvents vary depending on the type of polymer, but for example hexafluoroisopropanol (HFIP) / deuterated chloroform is used.

得られたスペクトルにおいて、ポリマーに特有の吸収（例えばＰＥＴであればテレフタル酸の芳香族プロトンの吸収）のピーク面積強度をもとめ、その比率とプロトン数よりポリマーのモル比を算出する。さらに各々のポリマーの単位ユニットに相当する式量より質量比を算出する。測定条件は、例えば、以下のような条件であるが、ポリマーの種類によって異なるため、この限りではない。
装置 ： ブルカー社製ＢＲＵＫＥＲ ＤＲＸ－５００
溶媒 ： ＨＦＩＰ／重クロロホルム
観測周波数 ： ４９９．８ＭＨｚ
基準 ： ＴＭＳ（テトラメチルシラン） （０ｐｐｍ）
測定温度 ： ３０℃
観測幅 ： １０ＫＨｚ
データ点 ： ６４Ｋ
ａｃｑｕｉｓｉｔｏｎ ｔｉｍｅ ： ４．９５２秒
ｐｕｌｓｅ ｄｅｌａｙ ｔｉｍｅ：３．０４８秒
積算回数 ： ２５６ 回
また、必要に応じて、顕微ＦＴ－ＩＲ法（フーリエ変換顕微赤外分光法）で組成分析を行ってもよい。その場合、ポリエステルのカルボニル基に起因するピークとそれ以外の物質に起因するピークの比から求める。なお、ピーク高さ比を質量比に換算するために、あらかじめ質量比既知のサンプルで検量線を作成してポリエステルとそれ以外の物質の合計量に対するポリエステル比率を求める。また、必要に応じてＸ線マイクロアナライザーを併用してもよい。また、不活性粒子の含有量については、ポリマーは溶解するが不活性粒子は溶解させない溶媒を選んで、ポリマーを溶解し、粒子を遠心分離して質量百分率を求めた。 In the obtained spectrum, the peak area intensity of absorption peculiar to the polymer (for example, absorption of aromatic protons of terephthalic acid in the case of PET) is determined, and the molar ratio of the polymer is calculated from the ratio and the number of protons. Further, the mass ratio is calculated from the formula amount corresponding to the unit unit of each polymer. The measurement conditions are, for example, the following conditions, but are not limited to these because they differ depending on the type of polymer.
Equipment: Bruker DRX-500 manufactured by Bruker
Solvent: HFIP / Deuterated chloroform Observation frequency: 499.8 MHz
Criteria: TMS (tetramethylsilane) (0 ppm)
Measurement temperature: 30 ° C
Observation width: 10KHz
Data point: 64K
acquisiton time: 4.952 seconds pulse delay time: 3.048 seconds Accumulation number: 256 times Further, if necessary, composition analysis may be performed by a microscopic FT-IR method (Fourier transform microinfrared spectroscopy). In that case, it is obtained from the ratio of the peak caused by the carbonyl group of polyester and the peak caused by other substances. In addition, in order to convert the peak height ratio into a mass ratio, a calibration curve is prepared in advance with a sample having a known mass ratio, and the polyester ratio to the total amount of polyester and other substances is obtained. In addition, an X-ray microanalyzer may be used in combination if necessary. Regarding the content of the inert particles, a solvent that dissolves the polymer but does not dissolve the inert particles was selected, the polymer was dissolved, and the particles were centrifuged to determine the mass percentage.

（５）中心線平均粗さ（Ｒａ）・１０点平均粗さ（Ｒｚ）
上記（１）と同様にしてサンプリングを行い、それぞれのサンプルについて、非接触光学式粗さ測定器（装置：Ｚｙｇｏ社製ＮｅｗＶｉｅｗ７３００）を用い、５０倍対物レンズを使用して測定面積１３９μｍ×１０４μｍで、場所をランダムに変えて４０視野測定を行った。サンプルセットは、測定Ｙ軸がサンプルフィルムのＭＤ方向となるようにサンプルをステージにセットして測定した。該粗さ計に内蔵された表面解析ソフトＭｅｔｒｏＰｒｏにより波長１．６５～５０μｍの帯域通過フィルタを用いて算術平均粗さ（Ｒａ）と算術１０点平均粗さ（Ｒｚ）を視野ごとに求め、それぞれの平均値を幅方向の各位置における中心線平均粗さ（Ｒａ）と１０点平均粗さ（Ｒｚ）とした。 (5) Centerline average roughness (Ra) / 10-point average roughness (Rz)
Sampling was performed in the same manner as in (1) above, and each sample was measured using a non-contact optical roughness measuring instrument (device: NewView7300 manufactured by Zygo) and a 50x objective lens in a measurement area of 139 μm × 104 μm. , 40 visual field measurements were performed at random changes in location. The sample set was measured by setting the sample on the stage so that the measurement Y-axis was in the MD direction of the sample film. Arithmetic mean roughness (Ra) and arithmetic 10-point average roughness (Rz) were obtained for each field using a bandpass filter with a wavelength of 1.65 to 50 μm using the surface analysis software MetroPro built into the roughness meter. The average values of were taken as the center line average roughness (Ra) and the 10-point average roughness (Rz) at each position in the width direction.

また、中心線平均粗さＲaのバラツキについては、各層表面毎の５点のＲａについて、最大値－最小値 Ｒa(MAX)－Ｒa(min) を求め、これを中心線平均粗さＲａのバラツキとして各表面毎に求めた。 Regarding the variation in the average roughness Ra of the center line, the maximum value-minimum value Ra (MAX) -Ra (min) was obtained for each of the five Ra points on the surface of each layer, and this was used as the variation in the average roughness Ra of the center line. It was calculated for each surface.

また、Ａ層表面とＢ層表面のＲａの差については、幅方向毎に表裏のＲａ差を算出した。 Regarding the difference in Ra between the surface of the A layer and the surface of the B layer, the difference in Ra on the front and back sides was calculated for each width direction.

さらに、Ｂ層表面については、幅方向毎にＲａとＲｚの積を求めた。 Further, for the surface of the B layer, the product of Ra and Rz was obtained for each width direction.

（６）三次元１０点平均粗さ（ＳＲz）
幅方向のサンプリング位置については上記（１）と同様とし、長手方向について１０ｃｍに８点、計４０点のサンプリングを行い、４０点それぞれのサンプル毎に、三次元微細表面形状測定器（小坂製作所製ＥＴ－３５０Ｋ）を用いて測定し、得られたフィルム表面のプロファイル曲線により、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４に準じ、三次元１０点平均粗さ（ＳＲｚ）データを求めた。 (6) Three-dimensional 10-point average roughness (SRz)
The sampling position in the width direction is the same as in (1) above, and 8 points are sampled at 10 cm in the longitudinal direction, for a total of 40 points. Measurement was performed using ET-350K), and three-dimensional 10-point average roughness (SRz) data was obtained from the obtained profile curve of the film surface according to JIS B0601-1994.

得られたｎ＝４０のＳＲzのデータについて、平均値と標準偏差を求め、この平均値と標準偏差を、幅方向の三次元１０点平均粗さ（ＳＲz）の平均値と標準偏差とした。
測定条件は下記の通り。
Ｘ方向測定長さ：０．５ｍｍ、Ｘ方向送り速度：０．１ｍｍ／秒
Ｙ方向送りピッチ：５μｍ、Ｙ方向ライン数：４０本
カットオフ：０．２５ｍｍ
触針圧：０．０２Ｎ
Ａ ： ＳＲｚ標準偏差／ＳＲｚ平均値 が ７．５％未満
Ｂ ： ＳＲｚ標準偏差／ＳＲｚ平均値 が ７．５％以上、１０．０％未満
Ｃ ： ＳＲｚ標準偏差／ＳＲｚ平均値 が １０．０％以上
（７）エラーレート
１ｍ幅にスリットしたフィルムを、張力２００Ｎで搬送させ、支持体の一方の表面に下記に従って磁性塗料および非磁性塗料を塗布し、さらに１２．６５ｍｍ（１／２インチ）幅にスリットし、パンケーキを作成する。 The mean value and standard deviation of the obtained SRz data of n = 40 were obtained, and the mean value and standard deviation were taken as the mean value and standard deviation of the three-dimensional 10-point average roughness (SRz) in the width direction.
The measurement conditions are as follows.
Measurement length in X direction: 0.5 mm, feed rate in X direction: 0.1 mm / sec, feed pitch in Y direction: 5 μm, number of lines in Y direction: 40, cutoff: 0.25 mm
Stylus pressure: 0.02N
A: SRz standard deviation / SRz mean value is less than 7.5% B: SRz standard deviation / SRz mean value is 7.5% or more and less than 10.0% C: SRz standard deviation / SRz mean value is 10.0% (7) Error rate A film slit to a width of 1 m is conveyed with a tension of 200 N, magnetic paint and non-magnetic paint are applied to one surface of the support according to the following, and a width of 12.65 mm (1/2 inch) is further applied. Slit into and make a pancake.

（以下、「部」とあるのは「質量部」を意味する。）
磁性層形成用塗布液
バリウムフェライト磁性粉末 １００部
（板径：２０．５ｎｍ、板厚：７．６ｎｍ、
板状比：２．７、Ｈｃ：１９１ｋＡ／ｍ（≒２４００Ｏｅ）
飽和磁化：４４Ａｍ^２／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積：６０ｍ^２／ｇ）
ポリウレタン樹脂 １２部
質量平均分子量 １０，０００
スルホン酸官能基 ０．５ｍｅｑ／ｇ
α－アルミナ ＨＩＴ６０（住友化学社製） ８部
カーボンブラック ＃５５（旭カーボン社製）
粒子サイズ０．０１５μｍ ０．５部
ステアリン酸 ０．５部
ブチルステアレート ２部
メチルエチルケトン １８０部
シクロヘキサノン １００部
非磁性層形成用塗布液
非磁性粉体 α酸化鉄 ８５部
平均長軸長０．０９μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ５０ｍ^２／ｇ
ｐＨ ７
ＤＢＰ吸油量 ２７～３８ｍｌ／１００ｇ
表面処理層Ａｌ_２Ｏ_３ ８質量％
カーボンブラック １５部
“コンダクテックス”（登録商標）ＳＣ－Ｕ（コロンビアンカーボン社製）
ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ２２部
フェニルホスホン酸 ３部
シクロヘキサノン １４０部
メチルエチルケトン １７０部
ブチルステアレート １部
ステアリン酸 ２部
メチルエチルケトン ２０５部
シクロヘキサノン １３５部
上記の塗布液のそれぞれについて、各成分をニ－ダで混練した。１．０ｍｍφのジルコニアビーズを分散部の容積に対し６５％充填する量を入れた横型サンドミルに、塗布液をポンプで通液し、２，０００ｒｐｍで１２０分間（実質的に分散部に滞留した時間）、分散させた。得られた分散液にポリイソシアネ－トを非磁性層の塗料には５．０部、磁性層の塗料には２．５部を加え、さらにメチルエチルケトン３部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁性層形成用および磁性層形成用の塗布液をそれぞれ調製した。 (Hereinafter, "part" means "mass part".)
Coating liquid for forming a magnetic layer 100 parts of barium ferrite magnetic powder (plate diameter: 20.5 nm, plate thickness: 7.6 nm,
Plate ratio: 2.7, Hc: 191 kA / m (≈2400 Oe)
Saturation magnetization: 44Am ² / kg, BET specific surface area: 60m ² / g)
Polyurethane resin 12 parts Mass average molecular weight 10,000
Sulfonic acid functional group 0.5meq / g
α-Alumina HIT60 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 8 parts Carbon Black # 55 (manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.)
Particle size 0.015 μm 0.5 part Stearic acid 0.5 part Butyl stearate 2 parts Methyl ethyl ketone 180 parts Cyclohexanone 100 parts Non-magnetic layer forming coating liquid Non-magnetic powder α Iron oxide 85 parts Average major axis length 0.09 μm, Specific surface area by BET method 50m ² / g
pH 7
DBP oil absorption 27-38ml / 100g
Surface treatment layer Al ₂ O ₃₈ mass%
Carbon Black 15 copies "Conductex" (registered trademark) SC-U (manufactured by Colombian Carbon)
Polyurethane resin UR8200 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 22 parts phenylphosphonic acid 3 parts cyclohexanone 140 parts methyl ethyl ketone 170 parts butyl stearate 1 part stearic acid 2 parts methyl ethyl ketone 205 parts cyclohexanone 135 parts Kneaded with. The coating liquid was pumped through a horizontal sand mill containing an amount of 1.0 mmφ zirconia beads filled in 65% of the volume of the dispersion part, and the coating liquid was pumped at 2,000 rpm for 120 minutes (substantially staying in the dispersion part). ), Distributed. To the obtained dispersion, add 5.0 parts of polyisosianate to the paint of the non-magnetic layer, 2.5 parts to the paint of the magnetic layer, and further add 3 parts of methyl ethyl ketone to obtain a filter having an average pore size of 1 μm. The coating liquids for forming the non-magnetic layer and the coating liquid for forming the magnetic layer were prepared respectively.

得られた非磁性層形成用塗布液を、ＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚さが０．８μｍになるように塗布乾燥させた後、磁性層形成用塗布液を乾燥後の磁性層の厚さが０．０７μｍになるように塗布を行い、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに６，０００Ｇ（６００ｍＴ）の磁力を持つコバルト磁石と６，０００Ｇ（６００ｍＴ）の磁力を持つソレノイドにより配向させ乾燥させた。その後、カレンダー後の厚みが０．５μｍとなるようにバックコート層（カーボンブラック 平均粒子サイズ：１７ｎｍ １００部、炭酸カルシウム平均
粒子サイズ：４０ｎｍ ８０部、αアルミナ 平均粒子サイズ：２００ｎｍ ５部をポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートに分散）を塗布した。次いでカレンダで温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ（２９４ｋＮ／ｍ）にてカレンダ処理を行った後、６５℃で、７２時間キュアリングした。さらに、スリット品の送り出し、巻き取り装置を持った装置に不織布とカミソリブレードが磁性面に押し当たるように取り付け、テープクリーニング装置で磁性層の表面のクリーニングを行い、磁気テープを得た。 The obtained coating liquid for forming a non-magnetic layer is applied and dried on a PET film so that the thickness after drying is 0.8 μm, and then the coating liquid for forming a magnetic layer is applied to the thickness of the magnetic layer after drying. Is applied to 0.07 μm, and while the magnetic layer is still wet, it is oriented and dried by a cobalt magnet with a magnetic force of 6,000 G (600 mT) and a solenoid with a magnetic force of 6,000 G (600 mT). I let you. After that, the backcoat layer (carbon black average particle size: 17 nm 100 parts, calcium carbonate average particle size: 40 nm 80 parts, α-alumina average particle size: 200 nm 5 parts is made of polyurethane resin so that the thickness after the calendar becomes 0.5 μm. , Dispersed in polyisocyanate) was applied. Then, the calendar was subjected to a calendar treatment at a temperature of 90 ° C. and a linear pressure of 300 kg / cm (294 kN / m), and then cured at 65 ° C. for 72 hours. Further, the non-woven fabric and the razor blade were attached to a device having a slit product feeding and winding device so as to press against the magnetic surface, and the surface of the magnetic layer was cleaned with a tape cleaning device to obtain a magnetic tape.

得られたテープ原反を１２．６５ｍｍ（１／２インチ）幅にスリットし、それをＬＴＯ用のケースに組み込み、磁気記録テープの長さが９６０ｍのデータストレージカートリッジを作成した。このデータストレージを、ＩＢＭ社製ＬＴＯ７ドライブを用いて２３℃５０％ＲＨの環境で記録し（記録波長０．５５μｍ）、次に、カートリッジを５０℃、８０％ＲＨ環境下に７日間保存した。カートリッジを１日常温に保存した後、全長の再生を行い、再生時の信号のエラーレートを測定した。エラーレートはドライブから出力されるエラー情報（エラービット数）から次式にて算出する。 The obtained raw tape was slit to a width of 12.65 mm (1/2 inch) and incorporated into a case for LTO to create a data storage cartridge having a magnetic recording tape length of 960 m. This data storage was recorded in an environment of 23 ° C. and 50% RH using an IBM LTO7 drive (recording wavelength 0.55 μm), and then the cartridge was stored in an environment of 50 ° C. and 80% RH for 7 days. After storing the cartridge at room temperature for one day, the full length was regenerated, and the error rate of the signal at the time of reproduction was measured. The error rate is calculated by the following formula from the error information (number of error bits) output from the drive.

エラーレート＝（エラービット数）／（書き込みビット数）
◎：エラーレートが１．０×１０^－６未満
○：エラーレートが１．０×１０^－６以上、１．０×１０^－５未満
×：エラーレートが１．０×１０^－５以上
（実施例１）
押出機Ｅ１、Ｅ２の２台を用い、２８０℃に加熱された押出機Ｅ１には、磁性面となる平滑面用のＡ層原料として、コロイダルシリカからなる１種類の添加粒子を０．２０ｗｔ％を含有させた乾燥状態のポリエステルチップを、同じく２８０℃に加熱された押出機Ｅ２には、走行面となる粗面用のＢ層原料として、架橋ポリスチレンからなる平均粒径の異なる２種類の粒子を０．３５ｗｔ％（不活性粒子Ｄ＋不活性粒子Ｅ＝０．３５ｗｔ％）含有させた乾燥状態のポリエステルチップをそれぞれ供給した。これらをダイス中でＢ層側がキャストドラム面側になるように合流させ、表面温度２５℃のキャストドラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化し、積層未延伸フィルムを作製した。 Error rate = (number of error bits) / (number of write bits)
⊚: Error rate is less than 1.0 × ^10-6 ○: Error rate is 1.0 × ^10-6 or more, less than 1.0 × ^10-5 ×: Error rate is 1.0 × ^10-5 or more (implemented) Example 1)
Using two extruders E1 and E2, the extruder E1 heated to 280 ° C. contains 0.20 wt% of one type of additive particles made of colloidal silica as an A layer raw material for a smooth surface to be a magnetic surface. In the extruder E2, which is also heated to 280 ° C., the dried polyester chips containing A dry polyester chip containing 0.35 wt% (inert particles D + inert particles E = 0.35 wt%) was supplied. These were merged in a die so that the B layer side was on the cast drum surface side, and the cast drum having a surface temperature of 25 ° C. was closely cooled and solidified while applying a static charge to prepare a laminated unstretched film.

この際、ドラフト比（＝（フィルム引取速度／ダイス出口ポリマー速度）÷エアーギャップ）は７．０／ｃｍとし、エアーギャップの距離はＴダイリップ幅の２．０％とした。
（エアーギャップとはダイス出口から引取（冷却）ロールにポリマーが接するまでの距離（ｃｍ））
また、この際リップ間隙は、ポリマーの圧力と熱により起こるリップ間隙の膨張を事前に検証し、Ｔダイリップ幅全体に対し、２．５ｍｍに調整した後、Ａ層側のみ中央部分のリップ間隙を予めＡ層側のみ１０％放物線状に狭く再調整し実施した。 At this time, the draft ratio (= (film take-up speed / die outlet polymer speed) ÷ air gap) was 7.0 / cm, and the air gap distance was 2.0% of the T-die lip width.
(The air gap is the distance (cm) from the die outlet to the contact of the polymer with the take-up (cooling) roll.)
At this time, the lip gap is adjusted to 2.5 mm with respect to the entire T-die lip width by verifying the expansion of the lip gap caused by the pressure and heat of the polymer in advance, and then the lip gap in the central portion is formed only on the A layer side. Only the A layer side was readjusted narrowly in a 10% parabolic shape in advance.

この積層未延伸フィルムを同時二軸式延伸機にて予熱し、２段階にて長手方向に４．０倍、２段階にて長手方向に直角な幅方向（ＴＤ方向）に５．０倍延伸した後、熱処理を行いＴＤ方向に弛緩、冷却後、フィルムエッジを除去し、幅５ｍ、フィルム全厚み４．６μｍ、フィルム幅方向中央のtＢについて０．３２μｍの二軸配向ポリエステルフィルムとし。その後、コア上に巻き取った。得られた二軸配向ポリエステルフィルムの製膜安定性は良好であり、物性をフィルム幅方向に均等割で５箇所評価したところ、表に示すように、磁気テープとして使用した際に優れた特性を有していた。 This laminated unstretched film is preheated by a simultaneous biaxial stretching machine and stretched 4.0 times in the longitudinal direction in two steps and 5.0 times in the width direction (TD direction) perpendicular to the longitudinal direction in two steps. After that, heat treatment was performed to relax in the TD direction, and after cooling, the film edge was removed to obtain a biaxially oriented polyester film having a width of 5 m, a total film thickness of 4.6 μm, and a tB in the center of the film width direction of 0.32 μm. Then it was wound on the core. The film-forming stability of the obtained biaxially oriented polyester film was good, and when the physical characteristics were evaluated at five points evenly divided in the film width direction, as shown in the table, excellent characteristics were obtained when used as a magnetic tape. Had had.

以下、表に各実施例、比較例の添加粒子、二軸配向ポリエステルフィルムの表面特性、磁気テープの特性等を示す。 Below, the table shows the added particles of each Example and Comparative Example, the surface characteristics of the biaxially oriented polyester film, the characteristics of the magnetic tape, and the like.

（実施例２）
フィルム幅方向中央のｔＢについて、０．３８μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが４．６μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例１と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Example 2)
Regarding tB at the center in the film width direction, the extrusion amount of E2 was adjusted to 0.38 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 4.6 μm. An axially oriented polyester film was obtained.

（実施例３）
Ｂ層添加粒子の、架橋ポリスチレンからなる平均粒径の異なる２種類の粒子について、不活性粒子Ｃ＋不活性粒子Ｄ＝０．４３ｗｔ％とした以外は実施例１と同じ方法で厚さ４．６μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Example 3)
The thickness of the two types of particles added to the B layer, which are made of crosslinked polystyrene and have different average particle sizes, is 4.6 μm in the same manner as in Example 1 except that the inert particles C + the inert particles D = 0.43 wt%. A biaxially oriented polyester film was obtained.

（実施例４）
フィルム幅方向中央のｔＢについて、０．４７μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが４．６μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例３と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Example 4)
The extrusion amount of E2 was adjusted so that the tB at the center in the film width direction was 0.47 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 4.6 μm. An axially oriented polyester film was obtained.

（実施例５）
Ａ層添加粒子を実施例１のＡ層と同じ平均粒径の架橋ポリスチレン粒子とし、事前のリップ調整についてＡ層側のみ中央を予め７％狭くした以外は実施例４と同じ方法で厚さ４．６μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Example 5)
The particles added to the A layer were crosslinked polystyrene particles having the same average particle size as the A layer of Example 1, and the thickness was 4 in the same manner as in Example 4 except that the center of only the A layer side was narrowed by 7% in advance for the lip adjustment in advance. A 6 μm biaxially oriented polyester film was obtained.

（実施例６）
フィルム幅方向中央のｔＢについて、０．５５μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが４．６μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例３と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Example 6)
Regarding tB at the center in the film width direction, the extrusion amount of E2 was adjusted to 0.55 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 4.6 μm. An axially oriented polyester film was obtained.

（実施例７）
Ｂ層添加粒子の、架橋ポリスチレンからなる平均粒径の異なる２種類の粒子について、不活性粒子Ｂ＋不活性粒子Ｃ＝０．２２ｗｔ％とし、フィルム幅方向中央のｔＢについて、実施例１の１５６％となるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが４．６μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例１と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Example 7)
Inactive particles B + inert particles C = 0.22 wt% for two types of particles added to the B layer, which are made of crosslinked polystyrene and have different average particle sizes, and 156% of Example 1 for tB in the center in the film width direction. A biaxially oriented polyester film was obtained by the same method as in Example 1 except that the extrusion amount of E2 was adjusted so as to be the same and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 4.6 μm.

（実施例８）
フィルム幅方向中央のｔＢについて、０．５５μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが４．６μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例７と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Example 8)
Regarding tB at the center in the film width direction, the extrusion amount of E2 was adjusted so as to be 0.55 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 4.6 μm. An axially oriented polyester film was obtained.

物性について評価したところ、目標を達成しているものの、フィルム幅方向で中央よりの３箇所が両端の２箇所に比べやや劣る結果となった
（実施例９）
フィルム巾方向中央のｔＢについて、０．４７μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが４．６μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例７と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 As a result of evaluating the physical properties, although the target was achieved, the result was that the three points from the center in the film width direction were slightly inferior to the two points at both ends (Example 9).
The extrusion amount of E2 was adjusted so that the tB at the center in the film width direction was 0.47 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 4.6 μm. An axially oriented polyester film was obtained.

物性について評価したところ、目標を達成しているものの両端部の２箇所が他の３箇所に比べやや劣る結果となった。 As a result of evaluating the physical properties, although the target was achieved, the results were slightly inferior to the other three locations at the two locations at both ends.

（比較例１）
フィルム幅方向中央のｔＢについて、１．００μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが４．６μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例７と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムの製膜安定性は良好であったが、物性評価したところ、表に示すように、磁気テープとしては目標に達しない結果となった。物性について評価したが目標には達しなかった。 (Comparative Example 1)
Regarding tB at the center in the film width direction, the extrusion amount of E2 was adjusted so as to be 1.00 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 4.6 μm. An axially oriented polyester film was obtained. The film-forming stability of the obtained biaxially oriented polyester film was good, but when the physical properties were evaluated, as shown in the table, the result did not reach the target as a magnetic tape. I evaluated the physical properties, but did not reach the target.

（比較例２）
Ｂ層添加粒子の、架橋ポリスチレンからなる平均粒径の異なる２種類の粒子について、不活性粒子Ａ＋不活性粒子Ｂ＝０．２８ｗｔ％とし、フィルム幅方向中央のｔＢについて、０．５０μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが５．０μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は実施例１と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Comparative Example 2)
Inactive particles A + inert particles B = 0.28 wt% for two types of B-layer-added particles made of crosslinked polystyrene with different average particle sizes, and 0.50 μm for tB in the center of the film width direction. A biaxially oriented polyester film was obtained by the same method as in Example 1 except that the extrusion amount of E2 was adjusted and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 5.0 μm.

（比較例３）
フィルム幅方向中央のｔＢについて、１．００μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが５．０μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は比較例２と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Comparative Example 3)
Regarding tB at the center in the film width direction, the extrusion amount of E2 was adjusted to be 1.00 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 5.0 μm. An axially oriented polyester film was obtained.

（比較例４）
Ｂ層添加粒子の、架橋ポリスチレンからなる平均粒径の異なる２種類の粒子について、不活性粒子Ａの添加量を比較例３の３０％に、不活性粒子Ｂの添加量を比較例３の１１３％に調整し、不活性粒子Ａ＋不活性粒子Ｂ＝０．２９ｗｔ％とした以外は比較例３と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Comparative Example 4)
For the two types of particles added to the B layer, which are made of crosslinked polystyrene and have different average particle sizes, the amount of the inert particles A added is 30% of that of Comparative Example 3, and the amount of the inert particles B added is 113 of Comparative Example 3. A biaxially oriented polystyrene film was obtained by the same method as in Comparative Example 3 except that the Mitiactive particles A + B = 0.29 wt% were adjusted to%.

（比較例５）
フィルム幅方向中央のｔＢについて、０．７１μｍとなるようＥ２の押出量を調整し、全体のフィルム厚みが５．０μｍとなるようＥ１の押出量を調整した以外は比較例４と同じ方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 (Comparative Example 5)
Regarding tB at the center in the film width direction, the extrusion amount of E2 was adjusted to 0.71 μm, and the extrusion amount of E1 was adjusted so that the total film thickness was 5.0 μm. An axially oriented polyester film was obtained.

なお、上記の実施例および比較例でＢ層に使用した架橋ポリスチレンからなる添加粒子について、各粒子の平均粒径は下記の通りである
ｄＢ_A：φ８００ｎｍ
ｄＢ_B：φ４５０ｎｍ
ｄＢ_C：φ３００ｎｍ
ｄＢ_D：φ２００ｎｍ
ｄＢ_E：φ１５０ｎｍ Regarding the added particles made of crosslinked polystyrene used in the B layer in the above Examples and Comparative Examples, the average particle size of each particle is as follows: dB _A : φ800 nm
dB _B : φ450 nm
dB _C : φ300 nm
dB _D : φ200 nm
dB _E : φ150 nm

本発明の積層ポリエステルフィルムは、薄膜化時の加工特性や搬送性を有し、かつ、優れた電磁変換特性と、エラーレートやドロップアウトを低減した塗布型磁気記録テープ、特にデータストレージのベースフィルムに好適に用いることができる。 The laminated polyester film of the present invention has processing characteristics and transportability at the time of thinning, excellent electromagnetic conversion characteristics, and a coated magnetic recording tape with reduced error rate and dropout, particularly a base film for data storage. Can be suitably used for.

Claims (2)

塗布型磁気記録テープのベースフィルムに用いる幅が３ｍ以上である二軸配向ポリエステルフィルムであって、ポリエステルがエチレンテレフタレートまたはエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とするポリマーであり、
一方の表面を形成するＡ層と、他方の表面を形成するＢ層の少なくとも２層から構成され、
Ｂ層における不活性粒子の合計含有量が０．２ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下で、
不活性粒子が、球状シリカ粒子、球状シリコーン粒子、球状架橋ポリスチレン粒子およびシリカ－アクリル複合粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、
各層表面の中心線平均粗さＲａのバラツキがいずれも１ｎｍ未満であり、Ａ層とＢ層の表面のＲａの差が１ｎｍ以上であり、Ｂ層の表面のＲａがＡ層の表面のＲａよりも大きく、Ｂ層の表面のＲａ（ＲａＢ）が３～７ｎｍの範囲であり、ＲａＢとＢ層の表面の１０点平均粗さＲｚ（ＲｚＢ）との積が５００ｎｍ^２以下であり、幅方向の三次元１０点平均粗さＳＲｚ（スタイラス）の標準偏差がＳＲｚ平均値の１０．０％以下であり、かつＢ層には平均粒径５００ｎｍ未満の不活性粒子を含有し、Ｂ層厚み（ｔＢ）に対する前記添加粒子の最大平均粒子径（ｄＢ）の比が０．９≦ｔＢ／ｄＢ≦２．０を満たし、
磁性層を形成する平滑面側の表面は、その中心線平均粗さ（ＲａＡ）が２.０ｎｍ以下である、
二軸配向ポリエステルフィルム。 A biaxially oriented polyester film having a width of 3 m or more used for the base film of a coated magnetic recording tape, and the polyester is a polymer whose main repeating unit is ethylene terephthalate or ethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate.
It is composed of at least two layers, an A layer forming one surface and a B layer forming the other surface.
The total content of the inert particles in the B layer is 0.2 wt% or more and 1.0 wt% or less .
The inert particles are at least one selected from the group consisting of spherical silica particles, spherical silicone particles, spherical crosslinked polystyrene particles and silica-acrylic composite particles.
The variation in the average roughness Ra of the center line on the surface of each layer is less than 1 nm, the difference between the Ra on the surface of the A layer and the surface of the B layer is 1 nm or more, and the Ra on the surface of the B layer is higher than the Ra on the surface of the A layer. Ra (RaB) on the surface of the B layer is in the range of 3 to 7 nm, and the product of RaB and the 10-point average roughness Rz (RzB) on the surface of the B layer is 500 nm ² or less in the width direction. The standard deviation of the three-dimensional 10-point average roughness SRz (styrus) is 10.0% or less of the SRz average value, and the B layer contains inert particles having an average particle size of less than 500 nm, and the B layer thickness (tB). ) The ratio of the maximum average particle diameter (dB) of the added particles satisfies 0.9 ≦ tB / dB ≦ 2.0.
The surface on the smooth surface side forming the magnetic layer has a centerline average roughness (RaA) of 2.0 nm or less.
Biaxially oriented polyester film. 請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルムと、その磁性層を形成する側の表面に塗設により形成された磁性層とからなる塗布型磁気記録テープ。
A coating type magnetic recording tape comprising the biaxially oriented polyester film according to claim 1 and a magnetic layer formed by coating on the surface of the side on which the magnetic layer is formed.